JPH02146328A - 筒状防振ブッシュの製造方法 - Google Patents

筒状防振ブッシュの製造方法

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JPH02146328A
JPH02146328A JP63301318A JP30131888A JPH02146328A JP H02146328 A JPH02146328 A JP H02146328A JP 63301318 A JP63301318 A JP 63301318A JP 30131888 A JP30131888 A JP 30131888A JP H02146328 A JPH02146328 A JP H02146328A
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outer cylinder
vibration
vibro
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isolating rubber
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JP63301318A
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Masaki Inoue
正樹 井上
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Toyoda Gosei Co Ltd
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Toyoda Gosei Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は筒状防振ブツシュの製造方法に関し、特に大掛
りな設備が必要な絞り工程を不要として製造コストの大
幅低減を実現した筒状防振ブツシュの製造方法に関する
。
［従来の技術］ 上記筒状防振ブツシュは、軸方向を一致せしめて設けた
内筒と外筒間に防振ゴム体を接合配設したもので、エン
ジンマウントや、サスペンションブツシュとして多用さ
れている。
かかる防振ブツシュの製造は、金型内に内筒と外筒を設
置し、これらの間にゴム材を注入して防振ゴム体を成形
および加硫接合する方法が一般的であるが、この成形時
に防振ゴム体内には熱収縮による引張応力が生じて、こ
れが防振ゴム体の耐久性を低下せしめる。そこで、従来
は、防振ゴム体成形後に上記外筒を縮径せしめる絞り工
程を行って、上記引張応力を解消するとともに若干の圧
縮を与えるようにしている。
なお、上記注入は、密閉した金型内に外部より成形材料
を供給する意であり、射出を含む広い概念である。
このようにして製造した防振ブツシュは、円形開口を設
けた保持ブラケット内に圧入固定される。
かかる防振ブツシュのうち、軸直角の一方向のバネ定数
を低減せしめるために、防振ゴム体を、外筒内を横切る
ように設けて、これの中央に内筒を貫通埋設する構造の
ものがある。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、通常、上記外筒は鋼鉄製であり、絞り代は５
〜１０％必要である（このうち、防振ゴム体の収縮歪み
は約２％）から、絞り設備は比較的大形であって、コス
トと手間を要し、また、外筒の圧入も、圧入代を正確に
設定しないと、外筒に歪みが生じ、あるいは固定力が不
足する等の不具合を生じるため、手間をかけて慎重に行
う必要があった。
本発明はかかる課題を解決するもので、特に軸直角方向
の装置バネ定数を低減せしめる構造を有する筒状防振ブ
ツシュにおいて、絞り工程を不要となすとともに、圧入
も容易かつ確実に行い得る、低コストの製造方法を提供
することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、第１図に示す如き、円形外筒１内を横切って
設けた防振ゴム体２の中央に、上記外筒１と軸方向を一
致せしめて内筒３を貫通埋設してなる筒状防振ブツシュ
の製造方法であって、上記外筒１を弾性材で構成して、
これを、上記防振ゴム体２の配設方向が長径となる楕円
形に変形せしめて金型内に設置し、かかる外筒１内に防
振ゴム体２を注入成形により設けた後、上記金型より取
出して、上記外筒１を真円形に戻し変形せしめつつ保持
ブラケット４の円形開口４１内に圧入固定したものであ
る。
［作用］ 本発明の製造方法において、楕円形に変形した外筒の長
径に沿って注入成形された防振ゴム体は熱収縮を生じる
。しかして、金型内より取り出すと、上記外筒は、上記
防振ゴム体の熱収縮と自己の弾性復元力とにより、長径
がより短くなった楕円状態に復元し、防振ゴム体内の引
張応力の発生が防止される。
この状態で、上記外筒を、長径方向の両外側より圧縮し
て真円に戻し変形せしめて、上記円形開口内に圧入する
と、上記防振ゴム体の復元力により、外筒外周は円形開
口の内周に圧接せしめられ、確実に開口内に保持される
。
また、この時、防振ゴム体内の応力は圧縮方向へ転換し
ているから、その耐久性は向上する。
［実施例］ 第１図には本発明の方法により製造される筒状防振ブツ
シュを示す。図において、防振ブツシュはその円形外筒
１を保持ブラケット４の円形開口４１内に圧入固定して
あり、上記外筒１内にはこれを水平に横切って防振ゴム
体２が配設しである。
防振ゴム体２は両側端を外筒１の内周に接合してあり、
その中央には、上記外筒１と同心状に内筒３が貫通埋設
しである。
しかして、保持ブラケット４は、これに立設した取付ボ
ルト４２により車両エンジン等に固定され、内筒３内に
は連結ボルトが挿通されて車両フレームに固定される。
かかる構造によれば、図の上下方向の振動入力に対して
防振ブツシュは十分小さなバネ定数を示し、良好な振動
吸収作用がなされる。
上記防振ブツシュの製造は以下の手順によりなされる。
外筒１は弾性を有するナイロン等の樹脂材より構成され
、内径ａの真円形である（第２図）。これを長径がｂの
楕円形に変形せしめて金型Ｍ１、Ｍ２内に設置し、この
状態で、中心に内筒３を位置せしめて外筒１の長径に沿
いゴム材を注入して、防振ゴム体２を加硫成形する。こ
の時、防振ゴム休２内には熱収縮による引張応力が生じ
る。
金型Ｍ１、Ｍ２より取り出すと、上記外筒１は自身の弾
性復元力と防振ゴム体２の収縮により、長径がａ゛と短
く、より真円に近い楕円形に変形する（第４図）、これ
により、防振ゴム体２内の引張応力は解消される。
長径がａ−の楕円形となった上記外筒１を、さらに長径
に沿う両外側より圧縮して内径ａの真円に戻し、これを
上記保持ブラケット４の円形開口４１内に圧入すると、
外筒１はより小径の内径Ｃ（第１図）の真円形となって
開口４１内に保持固定される。
かくして、防振ゴム体２は、その長手方向の長さがｂよ
りＣへ短縮せしめられ、この短縮率を５〜１０％に設定
しておけば、防振ゴム体２内の引張応力は圧縮応力に転
換されてその耐久性が向上し、かつ、円形開口４Ｌ内に
圧入された外筒１には、上記防振ゴム体２の伸張復元力
が作用することにより、外筒１の外周は上記開口４１の
内周に圧接せしめられ、確実に固定される。
なお、外筒としては、樹脂材に限らず弾性のある薄い金
属板材を使用することができる。
［発明の効果コ 以上の如く、本発明の製造方法によれば、絞り工程が不
要であるから、大幅に製造コストを低減することができ
る。
また、保持ブラケットの円形開口内への外筒圧入は容易
に行われ、かつ防振ゴム体の弾発力により十分な外筒保
持力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法により製造される防振ブツシュの
全体正面図、第２図は外筒の断面図、第３図は防振ゴム
体注入成形時の断面図、第４図は保持ブラケットへ圧入
する直前の防振ブツシュの正面図である。 １・・・外筒 ２・・・防振ゴム体 ３・・・内筒 ４・・・保持ブラケット ４１・・・円形開口 第１図 第３図 第４図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 円形外筒内を横切って設けた防振ゴム体の中央に、上記
    外筒と軸方向を一致せしめて内筒を貫通埋設してなる筒
    状防振ブッシュの製造方法において、上記外筒を弾性材
    で構成して、これを、上記防振ゴム体の配設方向が長径
    となる楕円形に変形せしめて金型内に設置し、かかる外
    筒内に防振ゴム体を注入成形により設けた後、上記金型
    より取り出して、上記外筒を真円形に戻し変形せしめつ
    つ保持ブラケットの円形開口内に圧入固定したことを特
    徴とする筒状防振ブッシュの製造方法。
JP63301318A 1988-11-29 1988-11-29 筒状防振ブッシュの製造方法 Pending JPH02146328A (ja)

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