JPH11230250A - ダイナミックダンパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイナミックダンパー１が設置される様々な
環境に対応できる弾性体を提供する。 【解決手段】 ダイナミックダンパー１は、金属等から
なる略直方体形状の質量体２と、取付金具３と、あらか
じめ加硫成形された外部弾性体４と、あらかじめ加硫成
形された内部弾性体５と、から構成されている。質量体
２と取付金具３との間には、外部弾性体４と内部弾性体
５とが介装されている。質量体２と取付金具３の間に介
装された内部弾性体５は、外部弾性体４によって覆われ
ている。そのため、外部弾性体４の材質を、設置環境に
よって適宜選択することによって、様々な設置環境に応
じた耐久性の高いダイナミックダンパー１を製作するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両等の振動体に
取り付けられ、特定の振動を低減させるダイナミックダ
ンパーに関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に示すように、各種の振動を吸収す
るダイナミックダンパー２０として、質量体２１と取付
金具２２との間に、弾性体２３が介装された構成が広く
知られている。

【０００３】このようなダイナミックダンパー２０にお
いては、設置される環境によって要求される機械的特性
（硬さ、引っ張り強さ、伸び、耐摩耗性等）と物理的特
性（耐熱老化性、耐寒性、耐オゾン性、耐油性等）とに
応じて上記弾性体２３の材質を適宜選択して使用してい
る。例えば、自動車のエンジン近傍や排気装置等に設置
されるダイナミックダンパー２０は、耐オゾン性と耐熱
老化性が特に要求されているので、耐オゾン性に優れ、
かつ耐熱老化性にも優れたエチレンプロピレンゴム等が
弾性体２３の材料として用いられている。これは、機械
的な耐久性に優れた天然ゴム等がオゾン劣化や熱老化性
に対して弱いからである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、エチレンプロ
ピレンゴムは天然ゴム等に比べると逆に機械的な耐久性
が劣っており、ダイナミックダンパー２０に要求される
特性を全てにわたって満足することが出来ないという問
題が生じている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、質
量体と取付金具との間に弾性体が介装されてなるダイナ
ミックダンパーにおいて、上記弾性体が、あらかじめ個
々に成形された物理的特性に優れた外部弾性体と機械的
特性に優れた内部弾性体とからなり、かつ該内部弾性体
が該外部弾性体によって覆われていることを特徴として
いる。これによって、内部弾性体は外部弾性体によっ
て、外部の設置環境から保護され物理的特性と機械的特
性を両立させたダイナミックダンパーが得られる。

【０００６】請求項２の発明では、上記外部弾性体がエ
チレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、またはニト
リルゴム、あるいはこれらのゴムのブレンド材からな
り、上記内部弾性体が天然ゴム、ブタジエンゴム、また
はスチレンブタジエンゴム、あるいはこれらのゴムのブ
レンド材から構成されていることを特徴としている。請
求項３の発明では、上記外部弾性体及び上記内部弾性体
が上記質量体と上記取付金具とに電磁誘導加熱接着され
ていることを特徴としている。これによって、ダイナミ
ックダンパーは金型を用いずに組立が可能となる。ま
た、取付金具や質量体が大きい場合であっても金型が不
要なため、ダイナミックダンパーを組み立てる際に補助
取付金具が不要となり、部品点数の減少と質量体に補助
取付金具を溶接する溶接工程の省略が可能となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面に基づい
て詳細に説明する。

【０００８】ダイナミックダンパー１は、図１及び図２
に示すように、金属等からなる略直方体形状の質量体２
と、取付金具３と、あらかじめ加硫成形された外部弾性
体４と、あらかじめ加硫成形された内部弾性体５と、か
ら構成されている。

【０００９】上記質量体２と上記取付金具３との間に
は、上記外部弾性体４と上記内部弾性体５とが介装され
ている。

【００１０】上記外部弾性体４は、物理的特性（耐熱
性、耐オゾン性）に優れたゴム、例えばエチレンプロピ
レンゴム等からなり、中央に貫通孔６を有した略円筒状
に形成されている。この外部弾性体４の上端面７は上記
質量体２の端面９に接合され、かつ該外部弾性体４の下
端面８は上記取付金具３の取付面１０に接合されてい
る。

【００１１】上記内部弾性体５は、機械的な特性に優れ
たゴム、例えば天然ゴム、ブタジエンゴム、または、ス
チレンブタジエンゴム等、あるいはこれらのゴムのブレ
ンド材等からなり、上記外部弾性体４の貫通孔６内に配
設されている。この内部弾性体５は、上記貫通孔６に対
応した略円柱形状を呈して該貫通孔６内周に密着してい
る。上記内部弾性体５の上端面１１は上記質量体２の上
記端面９に接合され、かつ該内部弾性体５の下端面１２
は上記取付金具３の上記取付面１０に接合されている。

【００１２】つまり、質量体２と取付金具３の間に介装
された上記内部弾性体５は、その外周面全体が上記外部
弾性体４によって覆われている。

【００１３】上記外部弾性体４の上端面７と下端面８及
び上記内部弾性体５の上端面１１と下端面１２は、電磁
誘導加熱接着によって質量体２の端面９と取付金具３の
取付面１０に接着されている。

【００１４】上記端面９と上記取付面１０は、ショット
ブラスト、パーカライジング処理等が行われた後に有機
溶剤で脱脂が施されている。その後、上記端面９と上記
取付面１０には、プライマーが塗布され、このプライマ
ーを室温から７０℃位で乾燥させた後、塩素化ゴムを主
成分とする加硫接着剤、例えばＬＯＲＤ ＣＯＲＰ社製
「ケムロック２５２」、「ケムロック２５５Ｘ」、Ｍｏ
ｒｔｏｎ Ｉｎｃ社製「シクソンＧＰＯ」等を塗布し、
再び室温から７０℃位で乾燥させた状態で電磁誘導加熱
接着が行われる。

【００１５】この電磁誘導加熱接着は、質量体２と取付
金具３とによって外部弾性体４と内部弾性体５を挟み込
み、図示せぬ電磁誘導加熱接着装置を用いて、上記質量
体２及び上記取付金具３を加熱する。そして、１６０℃
〜２５０℃で、かつ０．５〜３０秒の温度及び時間範囲
で選択された組み合わせによって得られる加熱条件で上
記端面９と上記取付面１０とに塗布した上記接着剤を活
性化させ接着する。

【００１６】この実施例のダイナミックダンパー１で
は、機械的な耐久性に優れているが耐オゾン性と耐熱老
化性に弱い内部弾性体５が、耐熱老化性、耐オゾン性に
優れた外部弾性体４によって外部に露出しないように覆
われている。そのため、エンジン周辺や排気装置等の耐
熱老化性、耐オゾン性が要求される場所に上記ダイナミ
ックダンパー１を設置しても、内部弾性体５が外部弾性
体４によって保護され、オゾン劣化や熱老化することを
防止することができる。

【００１７】ダイナミックダンパー１は電磁誘導加熱接
着されるので、組立に際して金型が不要になり、取付金
具３あるいは質量体２の大きい部品でも直接接着でき
る。そのため、補助取付金具が不要となり部品点数の減
少と質量体２に補助取付金具を溶接する溶接工程の省略
が可能となりコストの低減が可能となる。

【００１８】また、様々な形状の質量体２、取付金具
３、外部弾性体４、内部弾性体５をあらかじめ用意して
おくことができるため、要求されるダイナミックダンパ
ー１の特性や部品形状に応じてこれら部材を組み合わ
せ、ダイナミックダンパー１を製作することができると
共に、外部弾性体４と内部弾性体５の形状等を適宜組み
合わせダイナミックダンパー１の共振周波数を容易にチ
ューニングすることができる。

【００１９】また、外部弾性体４の材質は、設置環境に
よって適宜選択することが可能なので、様々な設置環境
に応じて耐久性の高いダイナミックダンパー１を製作す
ることができる。例えば、耐油性が要求される場合はニ
トリルゴム、あるいはクロロプレンゴム等を、また場合
によっては、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム及
びクロロプレンゴム等のブレンド材を、外部弾性体４の
材料として使用することも可能である。

【００２０】外部弾性体４及び内部弾性体５は、あらか
じめ個々に加硫成形されているので、加硫接着と異なり
金型内で質量体２及び取付金具３へ熱が流入する熱量ロ
スがなくなり加硫時間の短縮が可能になると共に、ダイ
ナミックダンパー１組み立て時に、外部弾性体４や内部
弾性体５と質量体２や取付金具４との接触面にバリが生
じることもなく、組み立て後にバリ仕上げを行う必要も
ない。

【００２１】第２実施例は、図３に示すように、質量体
２の上端面１６と下端面１７の双方に、それぞれ外部弾
性体４と内部弾性体５及び取付金具３を電磁誘導加熱接
着したダイナミックダンパー１３である。この第２実施
例において、内部弾性体５と外部弾性体４の構成は第１
実施例と同様に形成されている。

【００２２】第３実施例は、図４に示すように、１つの
質量体２の直交する２つの面に、一対の外部弾性体４と
内部弾性体５とをそれぞれ電磁誘導加熱接着し、２方向
からの異なる固有振動を吸収するようにしたダイナミッ
クダンパー１４である。このダイナミックダンパー１４
は、断面略Ｌ字形の取付金具１５の互いに直交する面に
それぞれ外部弾性体４と内部弾性体５を配設し、これら
の外部弾性体４と内部弾性体５に略直方体形状の質量体
２の互いに隣接する２面をそれぞれ対向させ電磁誘導加
熱接着している。この実施例において、内部弾性体５と
外部弾性体４の構成は第１実施例と同様に形成されてい
る。

【００２３】尚、上述した各実施例では１つの内部弾性
体５を１つの外部弾性体４によって覆う構成になってい
るが、外部弾性体４に複数の貫通孔６を形成し、これら
各貫通孔６内に内部弾性体５を配設するようにしてもよ
い。つまり、質量体２と取付金具３の間に複数の内部弾
性体５を介装し、これらを全て覆うように外部弾性体４
を形成することもできる。

【００２４】また、内部弾性体５は、外部弾性体４の内
周に密着しなくてもよい。

【００２５】さらに、上記外部弾性体４に貫通孔６の代
わりに凹部を形成し、この凹部に対応するように内部弾
性体５を形成し、該凹部内に配設することも可能であ
る。

【００２６】また、外部弾性体４の内周面と内部弾性体
５の外周面とは接着してもよい。

【００２７】

【発明の効果】本発明の請求項１にかかるダイナミック
ダンパーによれば、内部弾性体は、外部弾性体によって
覆われているので、外部弾性体の材質を、設置環境によ
って適宜選択することによって、様々な設置環境に応じ
た耐久性の高いダイナミックダンパーを製作することが
できる。

【００２８】請求項２に記載の発明によれば、耐熱老化
性、耐オゾン性、耐油性に優れたダイナミックダンパー
を製作することができる請求項３に記載の発明によれ
ば、質量体、外部弾性体、内部弾性体及び取付金具は電
磁誘導加熱接着により接合されるので、取付金具や質量
体が大きい場合であっても、ダイナミックダンパーを組
み立てる際に補助取付金具が不要になり、部品点数の減
少によるコスト低減と質量体に補助取付金具を溶接する
溶接工程の省略による生産性の向上が可能となる。

【００２９】また、弾性体の部品形状の自由度が広がり
性能の良い部品が製作できると共に、上記弾性体の金型
からの取数が増え、かつ加硫時間の短縮が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るダイナミックダンパーの分解断面
図。

【図２】本発明に係るダイナミックダンパーの断面図。

【図３】本発明の第２実施例に係るダイナミックダンパ
ーの断面図。

【図４】本発明の第３実施例に係るダイナミックダンパ
ーの断面図。

【図５】従来から知られている一般的なダイナミックダ
ンパーの断面図。

【符号の説明】

１…ダイナミックダンパー ４…外部弾性体 ５…内部弾性体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 質量体と取付金具との間に弾性体が介装
   されてなるダイナミックダンパーにおいて、上記弾性体
   が、あらかじめ個々に成形された物理的特性に優れた外
   部弾性体と機械的特性に優れた内部弾性体とからなり、
   かつ該内部弾性体が該外部弾性体によって覆われている
   ことを特徴とするダイナミックダンパー。
2. 【請求項２】 上記外部弾性体がエチレンプロピレンゴ
   ム、クロロプレンゴム、またはニトリルゴム、あるいは
   これらのゴムのブレンド材からなり、上記内部弾性体が
   天然ゴム、ブタジエンゴム、またはスチレンブタジエン
   ゴム、あるいはこれらのゴムのブレンド材から構成され
   ていることを特徴とする請求項１に記載のダイナミック
   ダンパー。
3. 【請求項３】 上記外部弾性体及び上記内部弾性体が上
   記質量体と上記取付金具とに電磁誘導加熱接着されてい
   ることを特徴とする請求項１または２に記載のダイナミ
   ックダンパー。