JPH0776001B2 - Roll holder for web winding roll for four-sided seal packaging of horizontal bag-filling packaging machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、フレーム側チャック爪と装填側起伏チャック
爪によってチャックされるウエブ巻装ロールの装填側端
からロール長さの1/4の位置が、製袋包装部の袋幅中心
と常に一致するように、装填側チャック爪とフレーム側
チャック爪とが三対一のピッチストロークで互いに接
近、離隔調整自在であうとともに、ウエブ巻装ロールの
装填及び取外しに際して装填側チャック爪が起伏自在で
あり、該ウエブ巻装ロールの装填及び取外しに際して装
填側チャック爪が起伏自在であり、該ウエブ巻装ロール
の装填及び取外しが極めて容易である横形製袋充填包装
機の四方シール包装用のウエブ巻装ロール用ロールホル
ダーに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention is directed to a position 1/4 of a roll length from a loading side end of a web winding roll chucked by a frame side chuck claw and a loading side undulating chuck claw. , The loading side chuck claws and the frame side chuck claws can be adjusted toward and away from each other with a pitch stroke of 3: 1 so that they always match the bag width center of the bag making and packaging section. And a loading side chuck claw that can be undulated during removal, and a loading side chuck claw that can be lifted during loading and unloading of the web winding roll, and a horizontal bag making that the loading and unloading of the web winding roll is extremely easy The present invention relates to a roll holder for a web winding roll for four-way seal packaging of a filling and packaging machine.

［従来の技術］ 横ピロー包装機により四方シール包装を行う場合の従来
のウエブ巻装ロール用ロールホルダーへのウエブ巻装ロ
ールの装着方法と、ウエブ巻装ロールから繰り出される
ウエブをフォーマーへ導く方法を第３図（ａ），（ｂ）
及び第４図を参照して説明する。[Prior Art] A conventional method of mounting a web winding roll on a roll holder for a web winding roll in the case of performing four-sided seal packaging with a horizontal pillow packaging machine, and a method of guiding a web fed from the web winding roll to a former. In Fig. 3 (a), (b)
Also, description will be made with reference to FIG.

第３図（ａ），（ｂ）に示すように、先ず、ウエブ巻装
ロールＲとウエブ巻装ロール用ロールホルダーＨに装着
する。この装着は、ねじ軸30から張出側のダブルナット
31a,31b及びチャックコーン32を取外し、ウエブ巻装ロ
ールＲをねじ軸30に通して再びチャックコーン32を嵌合
し、ダブルナット31a,31bを締付けるものである。第３
図（ａ）の場合はウエブ巻装ロールＲの長さが最大であ
り、第３図（ｂ）の場合はウエブ巻装ロールＲの長さが
最小である。As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), first, the web winding roll R and the web winding roll roll holder H are mounted. This installation is a double nut on the protruding side from the screw shaft 30.
31a, 31b and the chuck cone 32 are removed, the web winding roll R is passed through the screw shaft 30, the chuck cone 32 is fitted again, and the double nuts 31a, 31b are tightened. Third
In the case of FIG. (A), the length of the web winding roll R is the maximum, and in the case of FIG. 3 (b), the length of the web winding roll R is the minimum.

第３図（ａ）でウエブ巻装ロールＲの長さを寸法3lとｌ
とに内分する位置と、第３図（ｂ）ではウエブ巻装ロー
ルＲの長さを寸法3l′とｌ′とに内分する位置とが製袋
包装部の袋幅中心と一致している。このように、ウエブ
巻装ロールＲは、長さが大きくても小さくても、チャッ
クされた状態のときに、該ウエブ巻装ロールの装填側端
からロール長さの1/4の位置が製袋包装部の袋幅中心と
一致するように、両側のダブルナット31a,31b,33a,33b
の締付け位置を調整してチャックコーン32と34とで両端
チャックする。In Fig. 3 (a), the length of the web winding roll R is measured as 3l and l.
The position internally divided into and the position in which the length of the web winding roll R is internally divided into the dimensions 3l 'and l'in FIG. 3 (b) coincides with the bag width center of the bag-making packaging part. There is. In this way, the web winding roll R, regardless of whether the length is large or small, is manufactured at a position 1/4 of the roll length from the loading side end of the web winding roll R in the chucked state. Double nuts 31a, 31b, 33a, 33b on both sides to match the bag width center of the bag wrapping section.
Adjust the tightening position of and chuck both ends with the chuck cones 32 and 34.

そして、第４図に示すように、該ウエブ巻装ロール用ロ
ールホルダーＨに装着されたウエブ巻装ロールＲから繰
出されるウエブＵは、ウエブ幅が半分となるようにカッ
トして、ウエブ巻装ロール装填側の半分の第一ウエブU1
を流れが左右に少しも振れないようにして製袋包装部へ
導く。Then, as shown in FIG. 4, the web U fed from the web winding roll R mounted on the roll holder H for the web winding roll is cut so that the web width becomes half, and the web is wound. 1st web U1 on the loading roll loading side
Is guided to the bag making and packaging section so that the flow does not shake to the left or right at all.

すると、上述したように、ウエブ巻装ロールＲの装填側
端からロール長さの1/4の位置が製袋包装部の袋幅中心
と一致するようにねじ軸30に位置決めチャックされてい
るから、該第一ウエブU1は、ウエブ幅中心が製袋包装部
の袋幅中心に一致する。Then, as described above, the screw shaft 30 is positioned and chucked so that the position of 1/4 of the roll length from the loading side end of the web winding roll R coincides with the bag width center of the bag making and packaging unit. The web width center of the first web U1 coincides with the bag width center of the bag making and packaging unit.

他方、機械フレーム側の残り半分の第二ウエブU2は、下
方の三角板35に導いて、該ウエブの表裏の反転と該ウエ
ブ幅の分だけ装填側へ位相ずれを行わせることにより、
前記製袋包装部への流れを前記第一ウエブU1の下に重な
って流れさせ、さらに、前記第一ウエブU1は、所定長さ
の手繰りを入れて該第二ウエブU2とアイマークがずれな
いように流れさせる。On the other hand, the second half of the second web U2 on the machine frame side is guided to the lower triangular plate 35 to reverse the front and back of the web and shift the phase to the loading side by the width of the web,
The flow to the bag making and packaging part is made to flow under the first web U1, and further, the first web U1 does not shift the eye mark from the second web U2 by inserting a hand of a predetermined length. To flow.

［発明が解決しようとする課題］ 従って、従来のウエブ巻装ロール用ロールホルダーによ
れば、 ウエブ巻装ロール用ロールＲの装着、取外しに際し
て、ねじ軸30から張出側のダブルナット31a,31b及びチ
ャックコーン32を取外しを行う必要があること、及びダ
ブルナット31a,31b,33a,33bの締付け位置の調整を行う
必要があることから、ウエブ幅が異なるウエブ巻装ロー
ル用ロールＲの装着、取外しは大変面倒であり手間がか
かる。[Problems to be Solved by the Invention] Therefore, according to the conventional roll holder for a web winding roll, when mounting or removing the roll R for a web winding roll, the double nuts 31a, 31b on the side projecting from the screw shaft 30 are installed. Since it is necessary to remove the chuck cone 32 and adjust the tightening position of the double nuts 31a, 31b, 33a, 33b, mounting of the roll R for web winding rolls having different web widths, Removal is very troublesome and time-consuming.

ウエブ巻装ロールのロール長さが小さいときは、ねじ
軸30がウエブ巻装ロールＲの端面から大きく張出してい
ることになり、作業者が頭をぶつける危険がある。When the roll length of the web winding roll is small, the screw shaft 30 largely extends from the end surface of the web winding roll R, and there is a risk of the operator hitting his head.

そこで、張出側のダブルナット31a,31b及びチャックコ
ーン32を廃止し、起伏自在な装填側チャック爪を設け
て、ウエブ巻装ロール用ロールＲの装着、取外しを迅
速、容易に行えるようにしたいとともに、該起伏自在な
装填側チャック爪とフレーム側チャック爪によってチャ
ックされるウエブ巻装ロールの装填側端からロール長さ
の1/4の位置が、製袋包装部の袋幅中心と常に一致する
ように、装填側チャック爪とフレーム側チャック爪とが
三対一のピッチストロークで互いに接近・離隔自在にし
たい。そしてさらに、ロールホルダーの長さをチャック
すべきウエブ巻装ロールのロール長さに合わせて変化さ
せることができて、ウエブ巻装ロールのロール長さが小
さいときに軸が大きく張出さないようにしたいとの要望
がある。Therefore, the double nuts 31a and 31b on the projecting side and the chuck cone 32 are eliminated, and a loading side chuck claw that can be freely undulated is provided so that the web winding roll roll R can be mounted and removed quickly and easily. At the same time, the position of 1/4 of the roll length from the loading side end of the web winding roll chucked by the undulating loading side chuck claw and the frame side chuck claw always matches the center of the bag width of the bag making and packaging unit. As described above, it is desired that the loading side chuck claw and the frame side chuck claw can be moved toward and away from each other with a pitch stroke of 3: 1. Furthermore, the length of the roll holder can be changed according to the roll length of the web winding roll to be chucked so that the shaft does not overhang significantly when the roll length of the web winding roll is small. There is a desire to do so.

該要望に対して、特開昭62−−167919号に係るウエブ巻
装ロール用ロールホルダーは、装填側チャック爪が起伏
自在であるという点についてのみ解決され、装填側チャ
ック爪とフレーム側チャック爪とは一対一のピッチスト
ロークで互いに接近・離隔自在するようになっており、
ウエブ巻装ロールのロール長さが小さいときにホルダー
軸が短くなることはない。In order to meet the demand, the roll holder for the web winding roll according to Japanese Patent Laid-Open No. 62-167919 has been solved only in that the loading side chuck claw can be raised and lowered, and the loading side chuck claw and the frame side chuck claw are solved. It is designed to be able to approach and separate from each other with a one-to-one pitch stroke,
The holder shaft does not become short when the roll length of the web winding roll is small.

本発明は、装填側チャック爪とフレーム側チャック爪と
が一対三の割合のピッチストロークで互いに接近、離隔
調整自在であることによってウエブ巻装ロールのロール
長さが大小どのような場合でも該ウエブ巻装ロールの装
填側端からロール長さの1/4の位置が製袋包装部の袋幅
中心に一致するように位置決めチャックできるととも
に、装填側チャック爪がウエブ巻装ロールの装填及び取
外しに際して起伏自在で該装填及び取外しが極めて容易
であり、ロールホルダーの長さをチャックすべきウエブ
巻装ロールのロール長さに合わせて変化させることがで
きて、ウエブ巻装ロールのロール長さが小さいときに軸
が大きく張出さないようにして作業者が頭をぶつけてし
まう危険を回避できる横形製袋充填包装機の四方シール
包装用のウエブ巻装ロール用ロールホルダーを提供する
ことを目的としている。According to the present invention, the loading side chuck claws and the frame side chuck claws can be adjusted to approach and separate from each other at a pitch stroke of a ratio of 1 to 3, so that the web winding roll can be made large or small regardless of the roll length. The positioning chuck can be positioned so that the position of 1/4 of the roll length from the loading side end of the winding roll matches the bag width center of the bag making and packaging unit, and the loading side chuck claw can be used for loading and unloading the web winding roll. It can be undulated and the loading and unloading is extremely easy. The length of the roll holder can be changed according to the roll length of the web winding roll to be chucked, and the roll length of the web winding roll is small. Occasionally, the shaft does not overhang greatly and the risk of an operator hitting the head can be avoided. And its object is to provide a Le roll holder.

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記課題を解決するための手段として、 機械フレームに水平に回転可能に片持支持される筒軸１
と、 基端が該筒軸１に収容されて該筒軸１と一体回転される
第一中空軸２と、 該第一中空軸２の張出端に固定されたヘッドブロック３
と、 円筒素材に軸方向に長尺な第二スリット4aを複数開設し
て両端に円筒状端部4b,4cを残すとともに該両円筒状端
部4b,4cを連結する連結兼ガイド部4dを残す形状であ
り、基端円筒状端部4bが前記第一中空軸２に軸方向に摺
動可能に収容されているとともに連結兼ガイド部4dが前
記ヘッドブロック３に設けられたガイド部3aに案内され
るように通され前記第一中空軸２と一体回転される第二
中空軸４と、 該第二中空軸４の基端及び張出端に固定された一対の軸
受部材5,6と、 該第二中空軸４内に通されて該一対の軸受部材5,6に両
端支持されかつ張出端においてハンドルにより回転され
または張出側の軸受部材６に固定されたモータにより回
転駆動されるようになっており、張出端側の所要長さに
ねじ部7aが形成されかつ該ねじ部7aが前記ヘッドブロッ
ク３の中心に貫通形成された雌ねじ3bに螺合されている
とともに基端側の所要長さに相手に対して摺動可能に係
合し得かつ回転を伝達し得る非円形軸部7bが形成されて
いる操作軸７と、 前記ヘッドブロック３と前記基端側の軸受部材５との間
に収容されて一端を前記ヘッドブロック３の中心に軸支
され内側に前記操作軸７を通しており外面に前記操作軸
７のねじ部7aの三倍ピッチの同一方向のねじれを有する
雄ねじ8aが形成された筒状ねじ軸８と、 該筒状ねじ軸８の自由端に固定され前記操作軸７の非円
形軸部7bに摺動可能に被嵌された回転伝達ピース９と、 前記筒状ねじ軸８の雄ねじ8aに螺合されたナットランナ
ー10と、 該ナットランナー10に等配置に三個以上固定され前記第
二中空軸４の第二スリット4aを通りさらに該第二スリッ
ト4aと一致するように前記第一中空軸２に軸方向に長尺
となるように開設された第一スリット2aを通って外部に
突出しており、張出端側の側面に形成された傾斜面11a
でウエブ巻装ロールＲの中心孔をセンタリングチャック
するフレーム側チャック爪11と、 前記第二中空軸４の張出端に摺動可能に固定された起伏
チャック爪用支持筒12と、 前記張出端側の軸受部材６または前記第二中空軸４の張
出端に形成され該起伏チャック爪用支持筒12が前記第二
中空軸４の張出端から抜け落ちないように停止する停止
部13と、 前記起伏チャック爪用支持筒12と前記張出端側の軸受部
材６にリンクされ前記フレーム側チャック爪11に対向し
て設けられ前記起伏チャック爪用支持筒12を該停止部13
から離れさせたときに前記第二中空軸４の第二スリット
4aを通して内部へ沈み込み状態となって外側にウエブ巻
装ロールＲを通過させ得るとともに、前記起伏チャック
爪用支持筒12を戻して該停止部13に当接させたときに起
上がって傾斜面14aでウエブ巻装ロールＲの中心孔を支
持してセンタリングチャックする装填側起伏チャック爪
14とからなり、 フレーム側チャック爪11と装填側起伏チャック爪14によ
ってチャックされるウエブ巻装ロールＲの装填側端から
ロール長さの1/4の位置が、製袋包装部の袋幅中心と一
致するように、該フレーム側チャック爪11と該装填側起
伏チャック爪14が位置されている，ことを特徴とする横
形製袋充填包装機の四方シール包装用のウエブ巻装ロー
ル用ロールホルダー。[Means for Solving the Problems] As a means for solving the above problems, the present invention provides a cylindrical shaft 1 that is horizontally and rotatably cantilevered and supported by a machine frame.
A first hollow shaft 2 having a base end housed in the cylinder shaft 1 and integrally rotated with the cylinder shaft 1, and a head block 3 fixed to a projecting end of the first hollow shaft 2.
A plurality of second slits 4a that are long in the axial direction are formed in the cylindrical material to leave cylindrical end portions 4b and 4c at both ends, and a connecting and guiding portion 4d that connects both cylindrical end portions 4b and 4c. The base end cylindrical end portion 4b is housed in the first hollow shaft 2 so as to be slidable in the axial direction, and the coupling / guide portion 4d is provided in the guide portion 3a provided in the head block 3 in a shape to be left. A second hollow shaft 4 which is passed through so as to be guided and integrally rotated with the first hollow shaft 2, and a pair of bearing members 5 and 6 fixed to the base end and the overhanging end of the second hollow shaft 4. , Passed through the second hollow shaft 4 and supported at both ends by the pair of bearing members 5 and 6 and rotated by a handle at the projecting end or rotationally driven by a motor fixed to the projecting side bearing member 6. The threaded portion 7a is formed in the required length on the side of the projecting end, and the threaded portion 7a is attached to the head block. 3. A non-circular shaft portion 7b is formed which is screwed into a female screw 3b penetratingly formed at the center of 3 and which is slidably engageable with a counterpart to a required length on the base end side and can transmit rotation. The operating shaft 7 is housed between the head block 3 and the bearing member 5 on the base end side, one end of which is axially supported by the center of the head block 3 and the operating shaft 7 is passed inside to the outer surface. A cylindrical screw shaft 8 formed with a male screw 8a having a twist in the same direction at a triple pitch of the screw portion 7a of the operating shaft 7, and a non-operating portion of the operating shaft 7 fixed to the free end of the cylindrical screw shaft 8. A rotation transmitting piece 9 slidably fitted on the circular shaft portion 7b, a nut runner 10 screwed onto the male screw 8a of the tubular screw shaft 8, and three or more fixed in the nut runner 10 in the same arrangement. Passes through the second slit 4a of the second hollow shaft 4 and further coincides with the second slit 4a. Protrudes to the outside through the first slit 2a that is opened so as to be elongated in the axial direction so that the first hollow shaft 2, the inclined surface 11a formed on the side surface of Zhang Extension end side
A frame side chuck claw 11 for centering and chucking the center hole of the web winding roll R, an undulating chuck claw support cylinder 12 slidably fixed to the projecting end of the second hollow shaft 4, A stop 13 which is formed at the end side bearing member 6 or the protruding end of the second hollow shaft 4 and which stops the undulating chuck claw support cylinder 12 so as not to fall off the protruding end of the second hollow shaft 4. The urging chuck claw support cylinder 12 and the ridge-side chuck claw 11 that are linked to the bulging end side bearing member 6 are provided so as to face the frame side chuck claw 11.
Second slit of the second hollow shaft 4 when separated from
The web winding roll R can be passed to the outside in a state of being sunk into the inside through 4a, and when the undulating chuck claw support cylinder 12 is returned and brought into contact with the stop portion 13, the sloped surface rises. A loading side undulating chuck claw that supports the center hole of the web winding roll R with 14a and performs centering chuck
14 of the web side winding roll R, which is chucked by the frame side chuck claw 11 and the loading side undulating chuck claw 14, is located at a position 1/4 of the roll length from the loading side end of the bag making center of the bag making and packaging section. The frame side chuck claws 11 and the loading side undulating chuck claws 14 are positioned so as to coincide with the above, and a roll holder for a web winding roll for four-way seal packaging of a horizontal bag-making filling and packaging machine. .

［作用］ 先ず、ウエブ巻装ロールＲを装填するには、起伏チャッ
ク爪用支持筒12を停止部13から離れさせて装填側起伏チ
ャック爪14を第二中空軸４の第二スリット4aを通して内
部へ沈み込ませ、ウエブ巻装ロールＲを通過させヘッド
ブロックの上に位置させる。[Operation] First, in order to load the web winding roll R, the undulating chuck claw support cylinder 12 is moved away from the stop portion 13 and the loading side undulating chuck claw 14 is internally passed through the second slit 4a of the second hollow shaft 4. Then, the web winding roll R is passed and it is positioned on the head block.

その後、起伏チャック爪用支持筒12を停止部13に当接さ
せて装填側起伏チャック爪14を起立させ、しかる後に、
操作軸７を引込んでいく方向に回転させる。After that, the supporting cylinder 12 for undulating chuck claws is brought into contact with the stop portion 13 to erect the loading-side undulating chuck claws 14, and thereafter,
The operation shaft 7 is rotated in the retracting direction.

すると、第二中空持２が一体に引込んでいくとともに筒
状ねじ軸８が該操作軸７によって一体に回転され、ねじ
部7aと雄ねじ8aのネジピッチの比が一対三なので、ナッ
トランナー10が操作軸７に引込方向と反対方向に該ナッ
トランナー10の1/4の速度で移動することになる。Then, the second hollow holder 2 is integrally retracted, and the tubular screw shaft 8 is integrally rotated by the operating shaft 7. Since the ratio of the screw pitches of the screw portion 7a and the male screw 8a is 1 to 3, the nut runner 10 is operated. It moves on the shaft 7 in the direction opposite to the pulling direction at a speed of 1/4 of the nut runner 10.

従って、装填側起伏チャック爪14とフレーム側チャック
爪11は一対三の速度で互いに接近していき、ウエブ巻装
ロールＲを芯出し状態に両端チャックすることになる。Therefore, the loading-side undulating chuck claw 14 and the frame-side chuck claw 11 approach each other at a speed of one to three, and the web winding roll R is chucked at both ends in a centered state.

結局、ウエブ巻装ロールＲの装填側端からロール長さの
1/4の位置は、ロール長さがいかなる大きさの場合も常
にヘッドブロック３の所定位置と一致する。After all, from the loading side end of the web winding roll R, the roll length
The 1/4 position always matches the predetermined position of the head block 3 regardless of the length of the roll.

また、ウエブ巻装ロールＲを取外すには、操作軸７を引
出す方向に回転させて、第二中空軸２を操作軸７と一体
に引出し、装填側起伏チャック爪14とフレーム側チャッ
ク爪11を一対三の割合のピッチストロークで互いに離れ
させてウエブ巻装ロールＲをヘッドブロック３の上に位
置させた後、起伏チャック爪用支持筒12を停止部13から
離れさせて装填側起伏チャック爪14を内部へ沈み込ま
せ、該ウエブ巻装ロールＲを通過させて取外す。Further, in order to remove the web winding roll R, the operation shaft 7 is rotated in the pulling-out direction, the second hollow shaft 2 is pulled out integrally with the operation shaft 7, and the loading-side undulating chuck claw 14 and the frame-side chuck claw 11 are pulled out. After the web winding roll R is positioned on the head block 3 while being separated from each other with a pitch stroke of a ratio of 1 to 3, the supporting cylinder 12 for the undulating chuck claws is separated from the stop portion 13 and the loading side undulating chuck claws 14 are arranged. Is sunk into the inside and is passed through the web winding roll R to be removed.

［実施例］ 第１図及び第２図（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の横
形製袋充填包装機の四方シール包装用のウエブ巻装ロー
ル用ロールホルダーの好ましい実施例である。[Embodiment] FIGS. 1 and 2 (a), (b) and (c) are preferred embodiments of a roll holder for a web winding roll for four-way seal packaging of a horizontal bag-making filling and packaging machine of the present invention. is there.

先ず、第１図を参照して構成を説明する。First, the configuration will be described with reference to FIG.

符合１は筒軸であり、包装機フレームの固着部材15a,15
bにより両端支持されており、外面に設けられたプーリ
ー部1aが、図示しない回転制御装置（ブレーキ力を調整
自在なブレーキ装置）の外部接続プーリーとの間でエン
ドレスロープ16が捲掛けされ自由回転に対する制動がか
けられ、さらにまた回転停止されるようになっており、
内側に第一中空軸２を収容支持している。第一中空軸２
は、基端が該筒軸１に軸方向移動可能に収容されてお
り、該筒軸１に穿設された長孔1bに嵌入されたすべりキ
ー17が固定されて一体回転されるようになっている。該
第一中空軸２は、張出部分に軸方向に長尺な第一スリッ
ト2aが円周等配置に開設されかつ張出端がヘッドブロッ
ク３を支持する円筒支持部2bとなっている。該ヘッドブ
ロック３は、該第一中空軸２の張出端を閉じるように固
定されており、第二中空軸４の連結兼ガイド部4dを軸方
向に案内するガイド部3aと、中心に貫通形成された雌ね
じ3bとを有している。該第二中空軸４は、円筒素材に軸
方向に長尺な第二スリット4aが円周等配置に三個開設し
て両端に円筒状端部4b,4cを残すとともに該両円筒状端
部4b,4cを連結する連結兼ガイド部4dを残す形状であ
り、基端円筒状端部4bが前記第一中空軸２に軸方向に摺
動可能に収容されているとともに連結兼ガイド部4dが前
記ヘッドブロック３に設けられたガイド部3aに案内され
るように通され前記第一中空軸２と一体回転されるよう
になっている。Reference numeral 1 is a cylinder shaft, and is a fixing member 15a, 15 of the packaging machine frame.
Both ends are supported by b, and the pulley portion 1a provided on the outer surface is freely rotated by winding the endless rope 16 between it and an externally connected pulley of a rotation control device (brake device with adjustable braking force) not shown. Is braked, and rotation is stopped again,
The first hollow shaft 2 is housed and supported inside. First hollow shaft 2
Has a base end housed in the cylinder shaft 1 so as to be movable in the axial direction, and a slide key 17 fitted in a long hole 1b formed in the cylinder shaft 1 is fixed and integrally rotated. ing. The first hollow shaft 2 has a first slit 2a, which is elongated in the axial direction in the projecting portion, is circumferentially equidistantly arranged, and the projecting end serves as a cylindrical support portion 2b for supporting the head block 3. The head block 3 is fixed so as to close the projecting end of the first hollow shaft 2, and a guide part 3a for axially guiding the connection / guide part 4d of the second hollow shaft 4 and a penetrating hole at the center. It has the formed internal thread 3b. The second hollow shaft 4 has three second slits 4a, which are long in the axial direction, formed in a cylindrical material in a circumferentially equidistant arrangement, leaving cylindrical end portions 4b and 4c at both ends, and the both cylindrical end portions. The connecting and guiding portion 4d for connecting the 4b and 4c is left, and the base cylindrical end 4b is accommodated in the first hollow shaft 2 so as to be slidable in the axial direction and the connecting and guiding portion 4d is formed. The head block 3 is passed through so as to be guided by a guide portion 3a provided on the head block 3 and is integrally rotated with the first hollow shaft 2.

該第一中空軸２の張出端には軸受部材18が固定され、該
軸受部材18に蛇行操作軸19が枢着されている。該蛇行操
作軸19は、鍔19aを有し該鍔19aが図示しない制御アクチ
ュエータと連結されて軸方向に押されたり引かれたりす
るようになっている。A bearing member 18 is fixed to the projecting end of the first hollow shaft 2, and a meandering operation shaft 19 is pivotally attached to the bearing member 18. The meandering operation shaft 19 has a collar 19a, and the collar 19a is connected to a control actuator (not shown) so as to be pushed or pulled in the axial direction.

この構成部分は、必要により取付けるもので、ウエブ巻
装ロールＲのウエブが図示しない製袋器へ引込まれる際
にウエブロール長さ中心が若干寸法、例えば2mm左右ど
ちらかにずれたときに、これを光電管スイッチ等の位置
ずれセンサーにより検知し制御アクチュエータが駆動し
て蛇行操作軸19をウエブの位置ずれを修正するように軸
方向に押されたり引かれたりするようになっているもの
である。第二中空軸４の基端及び張出端には一対の軸受
部材5,6が固定され操作軸７が両端支持されている。This component is attached if necessary, and when the web of the web winding roll R is pulled into a bag making machine (not shown), when the center of the web roll length is slightly shifted, for example, 2 mm to the left or right, This is detected by a displacement sensor such as a photoelectric tube switch, and a control actuator is driven to push or pull the meandering operation shaft 19 in the axial direction so as to correct the displacement of the web. . A pair of bearing members 5, 6 are fixed to the base end and the overhanging end of the second hollow shaft 4, and the operation shaft 7 is supported at both ends.

基端側の軸受部材５は操作軸７の基端側軸部7cをベアリ
ング20を介して一点支持しており、張出端側の軸受部材
６は操作軸７の若干長い張出端側軸部7dをベアリング2
1,21を介して二点支持している。該操作軸７は、張出端
に固着されたハンドル22を回すことにより回転駆動され
るようになっている。The bearing member 5 on the base end side supports the base end side shaft portion 7c of the operating shaft 7 at one point via a bearing 20, and the bearing member 6 on the projecting end side is a slightly long projecting end side shaft of the operating shaft 7. Bearing 2 part 7d
Two points are supported through 1,21. The operating shaft 7 is rotationally driven by turning a handle 22 fixed to the projecting end.

そして、該操作軸７は、張出端側の所要長さにねじ部7a
が形成されかつ該ねじ部7aが前記ヘッドブロック３の中
心に貫通形成された雌ねじ3bに螺合されており、また基
端側の所要長さに相手に対して摺動可能に係合し得かつ
回転を伝達し得る非円形軸部7bが形成されている。この
実施例の非円形軸部7bは角軸とされているが、スプライ
ン軸やキーが固設された軸でも良い。Then, the operation shaft 7 has a threaded portion 7a with a required length on the protruding end side.
Is formed and the threaded portion 7a is screwed into a female thread 3b formed through the center of the head block 3 and is slidably engageable with a mating member at a required length on the proximal end side. Further, a non-circular shaft portion 7b capable of transmitting rotation is formed. Although the non-circular shaft portion 7b of this embodiment is a square shaft, it may be a spline shaft or a shaft to which a key is fixed.

ハンドル22は、操作軸７に嵌着されたかつボルト23で固
定されたヘッドプレート24に起伏自在に取着されてお
り、ウエブ巻装ロールＲの装填、取外しに際して操作軸
７を回転させる際は二点鎖線にように引起して手回しす
るものであり、その他のときは実線に状態にヘッドプレ
ート24の前側に倒して置くようになっている。The handle 22 is movably attached to a head plate 24 fitted to the operation shaft 7 and fixed by bolts 23. When the web winding roll R is loaded or unloaded, the handle shaft 22 is rotated. It is pulled up and turned by hand like a chain double-dashed line, and at other times, it is laid down on the front side of the head plate 24 in a solid line state.

なお、ハンドル22はメガネレンチ形で操作軸７に直接着
脱できる構成でも良い。なおまた、図示しないが、ハン
ドル22に変えて、正逆回転自在なトルクモータを張出端
の軸受部材６に固定設置して操作軸７と直結させ、その
モータ配線を操作軸７を中空にしてそこに通し操作軸７
の基端より筒軸１の外面に設けられる給電ブラシに接続
させることにより、該トルクモータにより操作軸７が回
転駆動されるようになっていても良い。The handle 22 may be of a box wrench type so that it can be directly attached to and detached from the operation shaft 7. Although not shown, the handle 22 is replaced with a torque motor that can rotate forward and backward, is fixedly installed on the bearing member 6 at the overhanging end, and is directly connected to the operating shaft 7, and the motor wiring makes the operating shaft 7 hollow. Operation shaft 7
The operation shaft 7 may be rotationally driven by the torque motor by connecting the base end to a power supply brush provided on the outer surface of the cylindrical shaft 1.

前記ヘッドブロック３と前記基端側の軸受部材５との間
に収容されて一端を前記ヘッドブロック３の中心に軸支
され内側に前記操作軸７を通しており外面に前記操作軸
７のねじ部7aとの三倍ピッチの同一方向のねじれを有す
る雄ねじ8aが形成された筒状ねじ軸８がある。It is housed between the head block 3 and the bearing member 5 on the base end side, one end of which is axially supported by the center of the head block 3, the operation shaft 7 is passed inside, and the screw portion 7a of the operation shaft 7 is provided on the outer surface. There is a cylindrical screw shaft 8 formed with a male screw 8a having a twist in the same direction with a triple pitch with.

該筒状ネジ軸８は、自由端に固定れた回転伝達ピース９
が操作軸７の非円形軸部7bを軸方向に案内しているの
で、実質的には両端支持されており、操作軸７の回転に
より一体回転するようになっている。そして、該筒状ね
じ軸８は、雄ねじ8aにナットランナー10が螺合されてお
り、該ナットランナー10にフレーム側チャック爪11が取
着されている。The cylindrical screw shaft 8 has a rotation transmitting piece 9 fixed at its free end.
Guides the non-circular shaft portion 7b of the operating shaft 7 in the axial direction, so that it is substantially supported at both ends and is rotated integrally with the rotation of the operating shaft 7. A nut runner 10 is screwed onto a male screw 8a of the tubular screw shaft 8, and a frame side chuck claw 11 is attached to the nut runner 10.

該フレーム側チャック爪11は、等配置に三個以上固定さ
れ第二中空軸４の第二スリット4aを通りさらに該第二ス
リット4aと一致するように第一中空軸２に開設された第
一スリット2aを通って外部に突出しており、張出端側の
側面に形成された傾斜面11aでウエブ巻装ロールＲの中
心孔をセンタリングチャックするようになっている。The three or more frame side chuck claws 11 are fixed in the same arrangement and are opened in the first hollow shaft 2 so as to pass through the second slit 4a of the second hollow shaft 4 and further coincide with the second slit 4a. The center hole of the web winding roll R is centered and chucked by the inclined surface 11a which is projected to the outside through the slit 2a and is formed on the side surface on the projecting end side.

第二中空軸４の張出端側の円筒状端部4cには起伏チャッ
ク爪用支持筒12が摺動可能に固定されており、張出端か
ら抜け落ちないように停止する停止部13が前記張出端に
形成されている。A supporting cylinder 12 for undulating chuck claws is slidably fixed to a cylindrical end portion 4c on the protruding end side of the second hollow shaft 4, and a stop portion 13 for stopping so as not to slip off from the protruding end is provided. It is formed at the projecting end.

なお、該停止部13は、円筒状端部4cより設けても良い。
起伏チャック爪用支持筒12は、手で持って停止部13に対
し離れさせたり当接させたりするものであり、移転させ
易いように環状に凹んだ握り部12aが形成されている。
該起伏チャック爪用支持筒12は、ウエブ巻装ロールＲを
通し易いように、両端部が端面に近づくに連れてテーパ
状に縮径しており、ヘッドブロック３と対峙する側に装
填側起伏チャック爪14の基端をピン25により枢着支持し
ている。該装填側起伏チャック爪14は、ホルダー軸に垂
直な方向に貫通する開口14bが中途に配設され、さら
に、該開口14bを画成する側壁部に傾斜した長孔14cが開
設されており、該開口14bに前記張出端側の軸受部材６
に固定されたＬ形のブラケット26の張出端26aが収容さ
れ、また両側の長孔14cが該張出端26aの両側に突出する
ように設けられた固定ピン27に係合案内されている。The stop portion 13 may be provided from the cylindrical end portion 4c.
The supporting cylinder 12 for the undulating chuck claws is held by a hand to be separated from or brought into contact with the stop portion 13, and a grip portion 12a which is annularly recessed is formed so as to be easily transferred.
The supporting cylinder 12 for undulating chuck claws has a tapered diameter so that both ends approach the end face so that the web winding roll R can be easily passed, and the loading side undulation is provided on the side facing the head block 3. The base end of the chuck claw 14 is pivotally supported by a pin 25. The loading-side undulating chuck claw 14 is provided with an opening 14b penetrating in a direction perpendicular to the holder axis in the middle thereof, and further, an inclined elongated hole 14c is formed in a side wall portion defining the opening 14b. The bearing member 6 on the projecting end side is provided in the opening 14b.
The projecting end 26a of the L-shaped bracket 26 fixed to the housing is accommodated, and the elongated holes 14c on both sides are engaged and guided by a fixing pin 27 provided so as to project to both sides of the projecting end 26a. .

従って、装填側起伏チャック爪14は、前記起伏チャック
爪用支持筒12を該停止部13から離れさせたときに前記第
二中空軸４の第二スリット4aを通して内部へ沈み込み状
態となって外側にウエブ巻装ロールＲを通過させ得ると
ともに、前記起伏チャック爪用支持筒12を戻して該停止
部13に当接させたときに起上がって傾斜面14aでウエブ
巻装ロールＲの中心孔を支持してセンタリングチャック
するようになっている。なお、装填側起伏チャック爪14
は、起伏チャック爪用支持筒12を移動することにより、
起伏自在となっていれば良い。Accordingly, the loading-side undulating chuck claw 14 is sunk into the inside through the second slit 4a of the second hollow shaft 4 when the supporting cylinder 12 for the undulating chuck claw is separated from the stop portion 13, and is outside. The web winding roll R can be passed through, and when the undulating chuck claw support cylinder 12 is returned and brought into contact with the stop portion 13, it rises to move the central hole of the web winding roll R at the inclined surface 14a. It is designed to support and center. In addition, the loading side up and down chuck claw 14
By moving the support cylinder 12 for the undulating chuck claw,
It should be undulating.

そうして、装填側起伏チャック爪14とフレーム側チャッ
ク爪11の位置関係は、両者間の距離の1/4の位置が製袋
包装部の袋幅中心と一致している。Then, regarding the positional relationship between the loading-side undulating chuck claw 14 and the frame-side chuck claw 11, a position ¼ of the distance between the both coincides with the bag width center of the bag making and packaging unit.

次に、作動を第２図（ａ），（ｂ），（ｃ）を参照して
説明する。Next, the operation will be described with reference to FIGS. 2 (a), (b) and (c).

先ず、第２図（ａ）のように、起伏チャック爪用支持筒
12を該停止部13から離れさせ装填側起伏チャック爪14が
第二中空軸４の第二スリット4aを通して内部へ沈み込ま
せ、ウエブ巻装ロールＲを通過させ第２図（ｂ）のよう
にヘッドブロック３の上に位置させる。再び、起伏チャ
ック爪用支持筒12を停止部13に当接させて装填側起伏チ
ャック爪14を引起し、次いで、ハンドル22を起し、操作
軸７が引込んでいく方向に回転させる。この場合、操作
軸７のねじ部7aが右ねじならば右回転させれば良い。ハ
ンドル22をねじ部7aのねじれ方向に回転させることによ
り、第二中空軸２が操作軸７と一体に引込んでいく。筒
状ねじ軸８は、操作軸７の非円形軸部7bと回転伝達ピー
ス９が軸方向に摺動可能に嵌合しているので、操作軸７
の回転と一体に回転することになり軸方向には移動しな
い。他方、ナットランナー10は、操作軸７のねじ部7aの
三倍ピッチの同一方向にねじれている筒状ねじ軸８の雄
ねじ8aに螺合されており、かつ、フレーム側チャック爪
11が第一スリット2a,4aに軸方向に案内されるように係
合していて回転不能となっているから、ヘッドブロック
３の上に乗っているウエブ巻装ロールＲに接近する方向
に対向する装填側起伏チャック爪14の1/4の速度で移動
されることになる。First, as shown in FIG. 2 (a), a supporting cylinder for an undulating chuck claw
12 is separated from the stop portion 13 so that the loading-side undulating chuck claw 14 sinks inward through the second slit 4a of the second hollow shaft 4 and passes through the web winding roll R, as shown in FIG. 2 (b). It is located on the head block 3. Again, the supporting cylinder 12 for the undulating chuck claws is brought into contact with the stop portion 13 to raise the loading side undulating chuck claws 14, and then the handle 22 is raised to rotate the operating shaft 7 in the retracting direction. In this case, if the screw portion 7a of the operating shaft 7 is a right-hand screw, it may be rotated right. By rotating the handle 22 in the twisting direction of the screw portion 7a, the second hollow shaft 2 is retracted integrally with the operating shaft 7. In the cylindrical screw shaft 8, the non-circular shaft portion 7b of the operation shaft 7 and the rotation transmission piece 9 are fitted so as to be slidable in the axial direction.
It will rotate with the rotation of and does not move in the axial direction. On the other hand, the nut runner 10 is screwed onto the male screw 8a of the cylindrical screw shaft 8 that is twisted in the same direction at a triple pitch of the screw portion 7a of the operation shaft 7, and the frame side chuck claw
Since 11 is engaged with the first slits 2a and 4a so as to be guided in the axial direction and cannot rotate, it faces in the direction of approaching the web winding roll R mounted on the head block 3. It will be moved at a speed of 1/4 of the loading-side undulating chuck claw 14.

従って、装填側起伏チャック爪14とフレーム側チャック
爪11が一対三の速度で接近していくことになる。このよ
うに、ハンドル22を回転させ装填側起伏チャック爪14と
フレーム側チャック爪11を一対三の速度で互いに接近さ
せていくと、ウエブ巻装ロールＲの最初に置いた位置に
応じていずれか一方のフレーム側チャック爪が先にウエ
ブ巻装ロールＲに当接するようになり、該先に当接する
フレーム側チャック爪はウエブ巻装ロールＲを押してい
き、この結果、第２図（ｃ）に示すように、装填側起伏
チャック爪14とフレーム側チャック爪11は、ウエブ巻装
ロールＲの装填側端からロール長さの1/4の位置がヘッ
ドブロック３の張出端寄りの所定位置（この位置は製袋
包装部の袋幅中心位置と一致する。）に常に一致して両
端チャックすることになる。そして、この場合、装填側
起伏チャック爪14とフレーム側チャック爪11はそれぞれ
円周等配置に三個以上設けられており、かつ、各対向端
面には傾斜面14a、11aが形成されているから、ウエブ巻
装ロールＲの中心をロールホルダー軸芯に一致させるよ
うに両端チャックすることになる。この時点で、ウエブ
巻装ロールＲの装填が終了する。そして、ハンドル22
は、二点鎖線のように畳み込んでおく。Therefore, the loading side up and down chuck claws 14 and the frame side chuck claws 11 approach each other at a speed of one to three. As described above, when the handle 22 is rotated to bring the loading-side undulating chuck claws 14 and the frame-side chuck claws 11 toward each other at a speed of one to three, one of them is determined depending on the position where the web winding roll R is initially placed. One of the frame-side chuck claws comes into contact with the web winding roll R first, and the frame-side chuck claw that comes into contact with the tip pushes the web winding roll R. As a result, as shown in FIG. As shown, the loading-side undulating chuck claws 14 and the frame-side chuck claws 11 have predetermined positions (1/4 of the roll length from the loading-side end of the web winding roll R near the projecting end of the head block 3). This position always coincides with the center position of the bag width of the bag making and packaging part. In this case, three or more loading-side undulating chuck claws 14 and frame-side chuck claws 11 are provided in a circumferentially equidistant arrangement, and inclined surfaces 14a, 11a are formed on each opposing end surface. Both ends of the web winding roll R are chucked so that the center of the roll R is aligned with the axis of the roll holder. At this point, the loading of the web winding roll R is completed. And the handle 22
Is folded like a chain double-dashed line.

該ロールホルダーの使用時、すなわち、包装機の運転時
は、フリー回転自在な筒軸１に第一中空軸２を初めとし
て全ての構成要素が支持されているから、ウエブ巻装ロ
ールＲのウエブが図示しないウエブ移送手段により引張
られると、起伏フレーム側チャック爪14とフレーム側チ
ャック爪11によりチャックされたウエブ巻装ロールＲが
回転しウエブが繰出されていくことになる。そして、該
ウエブの幅中心が製袋包装部の袋幅中心から左右どちら
かに僅かにずれるようになると、この僅かなずれを解消
するように図示しない制御アクチュエータが駆動して蛇
行操作軸19を押すか引くことになり、もって、該ウエブ
の蛇行が修正される。そして、ウエブ巻装ロールＲが速
く回転しウエブがたるんで繰出されることがないよう
に、フリー回転自在な筒軸１は、図示いない回転制御装
置によりエンドレスロープ16を介して自由回転がコント
ロールされることになる。When the roll holder is used, that is, when the packaging machine is in operation, all the constituent elements including the first hollow shaft 2 are supported by the freely rotatable cylinder shaft 1. Therefore, the web of the web winding roll R is Is pulled by a web transfer means (not shown), the web winding roll R chucked by the undulating frame side chuck claws 14 and the frame side chuck claws 11 rotates and the web is fed out. Then, when the width center of the web slightly shifts to the left or right from the bag width center of the bag making and packaging unit, a control actuator (not shown) drives the meandering operation shaft 19 so as to eliminate this slight shift. It will be pushed or pulled, thus correcting the meandering of the web. Then, in order to prevent the web winding roll R from rotating rapidly and the web from being slackened and fed out, the free rotation of the freely rotatable cylinder shaft 1 is controlled by an unillustrated rotation control device via an endless rope 16. Will be.

続いて、ウエブ巻装ロールＲを取外すときは、ハンドル
22を上記とは反対回転させれば良い。すると、第２図
（ｂ）のように装填側起伏チャック爪14とフレーム側チ
ャック爪11が一対三のピッチストロークで開いていきチ
ャック解除し、ウエブ巻装ロールＲはヘッドブロック３
の上に位置されることになる。Then, when removing the web winding roll R,
Rotate 22 in the opposite direction. Then, as shown in FIG. 2 (b), the loading-side undulating chuck claws 14 and the frame-side chuck claws 11 open with a one-to-three pitch stroke to release the chuck, and the web winding roll R moves to the head block 3
Will be located on top of.

そこで、第２図（ａ）のように装填時と同様に、起伏チ
ャック爪用支持筒12を該停止部13から離れさせて装填側
起伏チャック爪14を第二中空軸４の第二スリット4aを通
して内部へ沈み込ませれば、ウエブ巻装ロールＲを通過
させて取外すことができる。Therefore, as shown in FIG. 2 (a), the loading-side undulating chuck claw 14 is moved to the second slit 4 a of the second hollow shaft 4 by moving the undulating chuck claw support cylinder 12 away from the stop portion 13 as in the loading. If it is made to sink inside through, it can pass through the web winding roll R and can be removed.

以上の操作により、該ロールホルダーは、第２図（ｃ）
に示すロール長さがWminからWmaxの範囲のウエブ巻装ロ
ールＲをチャックする場合、該チャックされたウエブ巻
装ロールＲの装填側からロール長さの1/4の位置が常に
製袋包装部の袋幅中心と一致するように両端チャックで
きる。By the above operation, the roll holder is shown in FIG. 2 (c).
When chucking a web winding roll R whose roll length is in the range of Wmin to Wmax, the position 1/4 of the roll length from the loading side of the chucked web winding roll R is always in the bag making and packaging section. Both ends can be chucked to match the center of bag width.

［発明の効果］ 以上説明してきたように、本発明の横形製袋充填包装機
の四方シール包装用のウエブ巻装ロール用ロールホルダ
ーによれば、 操作軸を回転することにより装填側起伏チャック爪とフ
レーム側チャック爪とが三対一のピッチストロークで互
いに接近、離隔調整自在であり、ウエブ巻装ロールのロ
ール長さがいかなる寸法であっても該ウエブ巻装ロール
の装填側端からロール長さの1/4の位置が製袋包装部の
袋幅中心と一致することになるから、横形製袋充填包装
機の四方シール包装用に採用することができ、ウエブ巻
装ロールの装着、取外しが迅速、容易、正確に行うこと
ができる。[Advantages of the Invention] As described above, according to the roll holder for the web winding roll for four-way seal packaging of the horizontal bag-making filling and packaging machine of the present invention, the loading side undulating chuck claw is rotated by rotating the operation shaft. The frame-side chuck claws can be adjusted closer to and away from each other with a three-to-one pitch stroke, and the roll length from the loading side end of the web winding roll can be adjusted regardless of the roll length of the web winding roll. Since 1/4 of the height will be aligned with the center of the bag width of the bag-making packaging part, it can be used for four-sided seal packaging of horizontal bag-making filling and packaging machines. Can be done quickly, easily and accurately.

また、本発明の横形製袋充填包装機の四方シール包装用
のウエブ巻装ロール用ロールホルダーは、ウエブ巻装ロ
ールの長さに合わせて軸長を大小変化させることができ
る。すなわち、ウエブ巻装ロールの長さが小さいければ
小さい程、操作軸が引込んでいき、該操作軸の端からウ
エブ巻装ロールまでの長さが、ウエブ巻装ロールの長さ
に関係なく常に最小寸法となるように抑えられるから、
従来のようにねじ軸が大きく張出して作業者の頭がぶつ
かるの危険が回避される。ちなみに、本発明装置では、
操作軸の端からウエブ巻装ロールまでの長さは、10cm前
後に抑えることができるのに対し、第４図（ａ）の場合
は、対応寸法が30cmにもなる。Further, the roll holder for the web winding roll for four-way seal packaging of the horizontal bag-making filling and packaging machine of the present invention can change the axial length in accordance with the length of the web winding roll. That is, the smaller the length of the web winding roll, the more the operating shaft retracts, and the length from the end of the operating shaft to the web winding roll is always irrespective of the length of the web winding roll. Since it can be suppressed to the minimum size,
It is possible to avoid the risk that the head of an operator hits due to the large extension of the screw shaft as in the conventional case. By the way, in the device of the present invention,
The length from the end of the operating shaft to the web winding roll can be suppressed to around 10 cm, while in the case of FIG. 4 (a), the corresponding dimension is as large as 30 cm.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明の横形製袋充填包装機の四方シール包装
用のウエブ巻装ロール用ロールホルダーの実施例を示す
縦断面図である。 第２図は（ａ），（ｂ），（ｃ）は第１図に示す横形製
袋充填包装機の四方シール包装用のウエブ巻装ロール用
ロールホルダーの作動工程を説明するための異なる工程
を示す縦断面図である。 第３図（ａ）は従来のウエブ巻装ロール用ロールホルダ
ーにより最大寸法のウエブ巻装ロールを取付けた状態と
製袋包装部との位置関係を示す立面図、第３図（ｂ）は
同上のロールホルダーにより最大寸法のウエブ巻装ロー
ルを取付けた状態と製袋包装部との位置関係を示す立面
図である。 第４図は横型製袋充填機において四方シール包装を行う
場合における従来のウエブ巻装ロール用ロールホルダー
に装着されたウエブ巻装ロールから繰出されるウエブを
製袋包装部へ導く状態を示す斜視図である。 １……筒軸、 ２……第一中空軸、 ３……ヘッドブロック、 3a……ガイド部、 ４……第二中空軸、 4a……第二スリット、 4b,4c……円筒状端部、 4d……連結兼ガイド部、 5,6……軸受部材、 ７……操作軸、 7a……ねじ部、 7b……非円形軸部、 8a……雄ねじ、 ８……筒状ねじ軸、 ９……回転伝達ピース、 10……ナットランナー、 11……フレーム側チャック爪、 11a……傾斜面、 12……起伏チャック爪用支持筒、 13……停止部、 14a……傾斜面、 14……装填側起伏チャック爪、 Ｒ……ウエブ巻装ロール、FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a roll holder for a web winding roll for four-way seal packaging of a horizontal bag-making filling and packaging machine of the present invention. 2 (a), (b), and (c) are different steps for explaining the operation steps of the roll holder for the web winding roll for four-way seal packaging of the horizontal bag-making filling and packaging machine shown in FIG. FIG. FIG. 3 (a) is an elevational view showing the positional relationship between the state in which the web winding roll of the maximum size is attached by the conventional web winding roll roll holder and the bag making packaging part, and FIG. 3 (b) is FIG. 6 is an elevational view showing a positional relationship between a bag-making packaging unit and a state in which a web winding roll having the maximum size is attached by the roll holder. FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a web fed from a web winding roll mounted on a conventional roll holder for a web winding roll is guided to a bag making and packaging section in the case of performing four-way seal packaging in a horizontal bag making and filling machine. It is a figure. 1 ... cylindrical shaft, 2 ... first hollow shaft, 3 ... head block, 3a ... guide part, 4 ... second hollow shaft, 4a ... second slit, 4b, 4c ... cylindrical end part , 4d ...... Connection and guide part, 5, 6 ...... Bearing member, 7 ...... Operating shaft, 7a ...... Screw part, 7b ...... Non-circular shaft part, 8a ...... Male screw, 8 ...... Cylindrical screw shaft, 9 ... Rotation transmission piece, 10 ... Nut runner, 11 ... Frame side chuck claw, 11a ... Inclined surface, 12 ... Elevating chuck claw support tube, 13 ... Stop part, 14a ... Inclined surface, 14 …… Loading side undulating chuck claw, R …… Web winding roll,

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】機械フレームに水平に回転可能に片持支持
される筒軸と、 基端が該筒軸に収容されて該筒軸と一体回転される第一
中空軸と、 該第一中空軸の張出端に固定されたヘッドブロックと、 円筒素材に軸方向に長尺なスリットを複数開設して両端
に円筒状端部を残すとともに該両円筒状端部を連結する
連結兼ガイド部を残す形状であり、基端円筒状端部が前
記第一中空軸に軸方向に摺動可能に収容されているとと
もに連結兼ガイド部が前記ヘッドブロックに設けられた
ガイド部に案内されるように通され前記第一中空軸と一
体回転される第二中空軸と、 該第二中空軸の基端及び張出端に固定された一対の軸受
部材と、 該第二中空軸内に通されて該一対の軸受部材に両端支持
されかつ張出端においてハンドルにより回転されまたは
張出側の軸受部材に固定されたモータにより回転駆動さ
れるようになっており、張出端側の所要長さにねじ部が
形成されかつ該ねじ部が前記ヘッドブロックの中心に貫
通形成された雌ねじに螺合されているとともに基端側の
所要長さに相手に対して摺動可能に係合し得かつ回転を
伝達し得る非円形軸部が形成されている操作軸と、 前記ヘッドブロックと前記基端側の軸受部材との間に収
容されて一端を前記ヘッドブロックの中心に軸支され内
側に前記操作軸を通しており外面に前記操作軸のねじ部
の三倍ピッチの同一方向のねじれを有する雄ねじが形成
された筒状ねじ軸と、 該筒状ねじ軸の自由端に固定され前記操作軸の非円形軸
部に摺動可能に被嵌された回転伝達ピースと、 前記筒状ねじ軸の雄ねじに螺合されたナットランナー
と、 該ナットランナーに等配置に三個以上固定され前記第二
中空軸の第二スリットを通りさらに該スリットと一致す
るように前記第一中空軸に軸方向に長尺となるように開
設された第一スリットを通って外部に突出しており、張
出端側の側面に形成された傾斜面でウエブ巻装ロールの
中心孔をセンタリングチャックするフレーム側チャック
爪と、 前記第二中空軸の張出端に摺動可能に固定された起伏チ
ャック爪用支持筒と、 前記張出端側の軸受部材または前記第二中空軸の張出端
に形成され該起伏チャック爪用支持筒が前記第二中空軸
の張出端から抜け落ちないように停止する停止部と、 前記起伏チャック爪用支持筒と前記張出端側の軸受部材
にリンクされ前記フレーム側チャック爪に対向して設け
られ前記起伏チャック爪用支持筒を該停止部から離れさ
せたときに前記第二中空軸のスリットを通して内部へ沈
み込み状態となって外側にウエブ巻装ロールを通過させ
得るとともに、前記起伏チャック爪用支持筒を戻して該
停止部に当接させたときに起上がって傾斜面でウエブ巻
装ロールの中心孔を支持してセンタリングチャックする
装填側起伏チャック爪とからなり、 フレーム側チャック爪と装填側起伏チャック爪によって
チャックされるウエブ巻装ロールの装填側端からロール
長さの1/4の位置が、製袋包装部の袋幅中心と一致する
ように、該フレーム側チャック爪と該装填側起伏チャッ
ク爪が位置されている，ことを特徴とする横形製袋充填
包装機の四方シール包装用のウエブ巻装ロール用ロール
ホルダー。1. A cylinder shaft horizontally rotatably and cantilevered by a machine frame, a first hollow shaft having a base end housed in the cylinder shaft and integrally rotated with the cylinder shaft, and the first hollow shaft. A head block fixed to the overhanging end of the shaft, and a connecting / guide part that opens a plurality of long slits in the cylindrical material in the axial direction to leave cylindrical ends at both ends and connects the both cylindrical ends. The base end cylindrical end portion is housed in the first hollow shaft so as to be slidable in the axial direction, and the coupling / guide portion is guided by the guide portion provided in the head block. And a pair of bearing members fixed to the base end and the projecting end of the second hollow shaft, and a second hollow shaft that is integrally rotated with the first hollow shaft. Supported on both ends by the pair of bearing members and rotated or extended by a handle at the extended end. Is rotatably driven by a motor fixed to the bearing member, and has a threaded portion formed in a required length on the overhanging end side, and the threaded portion is formed as a female thread penetrating the center of the head block. An operating shaft that is screwed together and has a non-circular shaft part that is slidably engaged with the mating part and that can transmit rotation to a required length on the base end side; It is housed between the bearing member on the base end side, one end thereof is axially supported around the center of the head block, the operation shaft is passed inside, and the outer surface has a twist in the same direction at a triple pitch of the screw portion of the operation shaft. A cylindrical screw shaft formed with a male screw, a rotation transmission piece fixed to the free end of the cylindrical screw shaft and slidably fitted to the non-circular shaft portion of the operating shaft, A nut runner screwed to a male screw and the nut First slit formed in the first hollow shaft so as to be elongated in the axial direction so as to pass through the second slit of the second hollow shaft and further match with the slits. Frame-side chuck claws for projecting to the outside through an inclined surface formed on the side surface of the overhanging end side for centering the center hole of the web winding roll, and sliding over the overhanging end of the second hollow shaft. A movably fixed undulating chuck claw support cylinder, and the undulating chuck claw support cylinder formed at the bulging end side bearing member or the bulging end of the second hollow shaft. A stop portion that stops so as not to fall off from the projecting end, a supporting cylinder for the undulating chuck claws, and a supporting tube for the undulating chuck claws that is linked to the bearing member on the projecting end side and is provided to face the frame side chuck claws. Away from the stop The web winding roll can be passed to the outside while being sunk into the inside through the slit of the second hollow shaft when it is made to move, and the supporting cylinder for the undulating chuck claw is returned and brought into contact with the stop portion. Sometimes, it is composed of a loading side undulating chuck claw that rises up and supports the center hole of the web wrapping roll with an inclined surface and performs centering chuck, and a frame side chuck claw and a loading side undulating chuck claw The frame-side chuck claw and the loading-side undulating chuck claw are positioned such that a position 1/4 of the roll length from the loading-side end coincides with the bag width center of the bag-making packaging section. A roll holder for a web winding roll for four-sided seal packaging of a horizontal bag-filling and packaging machine.