JPH0790956B2 - Roll holder for web winding roll - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、装填側のチャック爪と軸支持側のチャック爪
とがセンター基準でアジャスト自在であるとともに、装
填側のチャック爪が起伏自在であり、ウエブ巻装ロール
の装填及び取外しが極めて容易かつウエブ巻装ロールの
幅が大小種々に異なっても該幅の中心が一定位置になる
ように位置決めチャックできるウエブ巻装ロール用ロー
ルホルダーに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] According to the present invention, the chuck claw on the loading side and the chuck claw on the shaft supporting side can be adjusted freely with reference to the center, and the chuck claw on the loading side can be raised and lowered. The present invention relates to a roll holder for a web winding roll, in which loading and unloading of the web winding roll is extremely easy and a positioning chuck can be performed so that the center of the width of the web winding roll is at a fixed position even if the width of the web winding roll varies.

［従来の技術］ 従来、このような機能を備えたウエブ巻装ロール用ロー
ルホルダーには、特開昭62−167919号がある。該特開昭
62−167919号に係るウエブ巻装ロール用ロールホルダー
は、ウエブ巻装ロールの幅が小さいときには軸がウエブ
巻装ロール側面から大きく張出していることになり機械
操作上邪魔になっている。[Prior Art] Conventionally, as a roll holder for a web winding roll having such a function, there is JP-A-62-167919. The Japanese Patent Laid-Open
In the roll holder for the web winding roll according to No. 62-167919, when the width of the web winding roll is small, the shaft greatly extends from the side surface of the web winding roll, which is an obstacle to machine operation.

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、特開昭62−167919号とは別に、ほぼ同様の機
能を備えた、すなわち、装填側のチャック爪と軸支持側
のチャック爪とがセンター基準でアジャスト自在である
とともに、装填側のチャック爪が起伏自在であり、ウエ
ブ巻装ロールの装填及び取外しが極めて容易かつウエブ
巻装ロールの幅が大小種々に異なっても該幅の中心が一
定位置になるように位置決めチャックできる機能を備え
たウエブ巻装ロール用ロールホルダーを提供することを
目的としている。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention, apart from JP-A-62-167919, has substantially the same function, that is, the chuck claw on the loading side and the chuck claw on the shaft supporting side are centered. In addition to being freely adjustable according to the standard, the chuck claw on the loading side can be raised and lowered easily, loading and unloading of the web winding roll is extremely easy, and the width center of the width is constant even if the width of the web winding roll varies It is an object of the present invention to provide a roll holder for a web winding roll having a function of performing a positioning chuck so as to be positioned.

さらに本発明は、上記機能に加えて、ウエブ巻装ロール
の幅に合わせて軸長を大小変化させることができ、ウエ
ブ巻装ロールの幅が小さいときには軸の張出しが小さく
なり、軸が大きく張出して邪魔になることが解消された
ウエブ巻装ロール用ロールホルダーを提供することを目
的としている。Further, in addition to the above-mentioned function, the present invention can change the axial length in accordance with the width of the web winding roll, and when the width of the web winding roll is small, the overhang of the shaft is small, and the overhang of the shaft is large. It is an object of the present invention to provide a roll holder for a web winding roll, which is prevented from becoming an obstacle.

［問題点を解決するための手段］ 本発明のウエブ巻装ロール用ロールホルダーは、第１図
に示すように、 機械フレームに水平に回転可能に取付けられる筒軸１
と、 基端が該筒軸１に収容されて該筒軸１と一体回転される
第一の中空軸２と、 該第一の中空軸２の張出端に固定されたヘッドブロック
３と、 円筒素材に軸方向に長尺なスリット4aが円周等配置に開
設されていることにより両端の円筒状端部4b,4cと両円
筒状端部を連結する連結兼ガイド部4dとからなり、基端
円筒状端部4bが第一の中空軸２に軸方向に摺動可能に収
容されているとともに連結兼ガイド部4dが前記ヘッドブ
ロック３に設けられたガイド部3aに案内されるように通
され前記第一の中空軸２と一体回転される第二の中空軸
４と、 該第二の中空軸４の基端及び張出端に固定された一対の
軸受部材5,6と、 該第二の中空軸４に収容されて該一対の軸受部材5,6に
両端支持されかつ張出端においてハンドルによりまたは
張出端の軸受部材６に固定されたモータにより回転駆動
されるようになっており、張出端側の所要長さにねじ部
7aが形成されかつ該ねじ部7aが前記ヘッドブロック３の
中心に貫通形成された雌ねじ3bに螺合されているととも
に基端側の所要長さに相手に対して摺動可能に係合し得
かつ回転を伝達し得る非円形軸部7bが形成されている操
作軸７と、 前記ヘッドブロック３と前記基端側の軸受部材６との間
に収容されて一端を前記ヘッドブロック３の中心に軸支
され内側に前記操作軸７を通しており外面に前記操作軸
７のねじ部7aと同一のピッチ，同一方向のねじれを有す
る雄ねじ8aが形成された筒状ねじ軸８と、 該筒状ねじ軸８の自由端に固定され前記操作軸７の非円
形軸部7bに摺動可能に被嵌された回転伝達ピース９と、 前記筒状ねじ軸８の雄ねじ8aに螺合されたナットランナ
ー10と、 該ナットランナー10に等配置に三個以上固定され前記第
二の中空軸４のスリット4aを通りさらに該スリット4aと
一致するように前記第一の中空軸２に軸方向に長尺とな
るように開設されたスリット2aを通って外部に突出して
おり、張出端側の側面に形成された傾斜面11aでウエブ
巻装ロールＲの中心孔をセンタリングチャックするチャ
ック爪11と、 前記第二の中空軸４の張出端に摺動可能に固定された起
伏チャック爪用支持筒12と、 前記張出端側の軸受部材６または前記第二の中空軸４の
張出端に形成され該起伏チャック爪用支持筒12が前記第
二の中空軸４の張出端から抜け落ちないように停止する
停止部13と、 前記起伏チャック爪用支持筒12と前記張出端側の軸受部
材６にリンクされ前記チャック爪11に対向して設けられ
前記起伏チャック爪用支持筒12を該停止部13から離れさ
せたときに前記第二の中空軸４のスリット4bを通して内
部へ沈み込み状態となって外側にウエブ巻装ロールＲを
通過させ得るとともに、前記起伏チャック爪用支持筒12
を戻して該停止部13に当接させたときに起上がって傾斜
面14aでウエブ巻装ロールＲの中心孔を支持してセンタ
リングチャックする起伏チャック爪14とからなる，こと
を特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] As shown in FIG. 1, a roll holder for a web winding roll according to the present invention has a cylindrical shaft 1 horizontally rotatably attached to a machine frame.
A first hollow shaft 2 having a base end housed in the cylinder shaft 1 and integrally rotated with the cylinder shaft 1, and a head block 3 fixed to a projecting end of the first hollow shaft 2. The slits 4a that are long in the axial direction are formed in the cylindrical material in a circumferentially equidistant manner, so that the cylindrical end portions 4b and 4c at both ends and the connection / guide portion 4d that connects both the cylindrical end portions are formed. The base end cylindrical end portion 4b is accommodated in the first hollow shaft 2 so as to be slidable in the axial direction, and the coupling / guide portion 4d is guided by the guide portion 3a provided on the head block 3. A second hollow shaft 4 which is passed through and integrally rotated with the first hollow shaft 2, and a pair of bearing members 5 and 6 fixed to the base end and the projecting end of the second hollow shaft 4, It is housed in the second hollow shaft 4 and supported at both ends by the pair of bearing members 5 and 6, and is fixed to the bearing member 6 at the protruding end by a handle or at the protruding end. Has been adapted to be rotatably driven by a motor, a screw portion to a required length of Zhang Extension end side
7a is formed and the threaded portion 7a is screwed into an internal thread 3b formed at the center of the head block 3 and is slidably engageable with a mating member at a required length on the proximal end side. In addition, the operation shaft 7 having a non-circular shaft portion 7b capable of transmitting rotation is housed between the operation block 7 and the head block 3 and the bearing member 6 on the base end side, and one end thereof is located at the center of the head block 3. A cylindrical screw shaft 8 having a male screw 8a which is axially supported and passes through the operating shaft 7 on the inside and has the same pitch and twist in the same direction as the screw portion 7a of the operating shaft 7, and the cylindrical screw shaft. A rotation transmitting piece 9 fixed to the free end of the operation shaft 7 and slidably fitted on the non-circular shaft portion 7b of the operating shaft 7, and a nut runner 10 screwed onto the male screw 8a of the cylindrical screw shaft 8. Of the second hollow shaft 4 fixed to the nut runner 10 at equal intervals of three or more. A side surface on the projecting end side that protrudes to the outside through a slit 2a that is opened in the first hollow shaft 2 so as to be elongated in the axial direction so as to pass through the rit 4a and further coincide with the slit 4a. A chuck claw 11 for centering and chucking the center hole of the web winding roll R on the inclined surface 11a formed on the upper surface, and a supporting cylinder for an undulating chuck claw slidably fixed to the projecting end of the second hollow shaft 4. 12 and the bearing member 6 on the side of the projecting end or the projecting end of the second hollow shaft 4 and the supporting cylinder 12 for undulating chuck claws do not fall off from the projecting end of the second hollow shaft 4. Stop portion 13 that stops like this, the undulating chuck claw support cylinder 12 and the undulating chuck claw support cylinder 12 linked to the bearing member 6 on the projecting end side and provided to face the chuck claw 11. The slit 4 of the second hollow shaft 4 when separated from the stop portion 13 The web winding roll R can be passed to the outside by being sunk into the inside through b, and the supporting cylinder for the undulating chuck claw 12
And an undulating chuck claw 14 that rises up when coming into contact with the stop portion 13 and supports the center hole of the web winding roll R by the inclined surface 14a to perform centering chuck. Is.

［作用］ 第２図（ａ），（ｂ），（ｃ）を参照して説明する。[Operation] An explanation will be given with reference to FIGS. 2 (a), (b) and (c).

ウエブ巻装ロールを装填するには、第２図（ａ）のよう
に 起伏チャック爪用支持筒12を停止部13から離れさせて起
伏チャック爪14を第二の中空軸４のスリット4bを通して
内部へ沈み込ませ、ウエブ巻装ロールＲを通過させる。
しかる後、第２図（ｂ）のようにヘッドブロックの上に
位置させた後、起伏チャック爪用支持筒12を停止部13に
当接させて起伏チャック爪14を起立させ、しかる後に、
操作軸７を引込んでいく方向に回転させれば良い。する
と、第二の中空軸２が一体に引込んでいくとともに筒状
ねじ軸８が一体回転し、ナットランナー10が操作軸７の
引込方向と反対方向に同速度で移動することになり、も
って起伏チャック爪14とチャック爪11がヘッドブロック
３の軸方向の中心付近をセンター基準として同速度で接
近していき、第２図（ｃ）のように芯出し状態に両端チ
ャックすることになる。In order to load the web winding roll, as shown in FIG. 2 (a), the undulating chuck claw support cylinder 12 is moved away from the stop portion 13 and the undulating chuck claw 14 is passed through the slit 4b of the second hollow shaft 4 to the inside. And let it pass through the web winding roll R.
Then, after positioning the head block on the head block as shown in FIG. 2 (b), the undulating chuck claw support cylinder 12 is brought into contact with the stop portion 13 to erect the undulating chuck claw 14, and after that,
It suffices to rotate the operation shaft 7 in the direction in which it is retracted. Then, the second hollow shaft 2 is retracted integrally, and the tubular screw shaft 8 is integrally rotated, so that the nut runner 10 moves at the same speed in the direction opposite to the retracting direction of the operating shaft 7, thus causing the undulation. The chuck claws 14 and the chuck claws 11 approach each other at the same speed with the center of the axial direction of the head block 3 as a center reference, and both ends are chucked in a centered state as shown in FIG. 2 (c).

また、ウエブ巻装ロールを取外すには、操作軸７を引出
す方向に回転させて、第２図（ｂ）のように第二の中空
軸２を一体に引出し、起伏チャック爪14とチャック爪11
を互いに離れさせてウエブ巻装ロールＲをヘッドブロッ
ク３の上に位置させた後、第２図（ａ）のように起伏チ
ャック爪用支持筒12を停止部13から離れさせて起伏チャ
ック爪14を内部へ沈み込ませ、ウエブ巻装ロールＲを通
過させて取外す。Further, in order to remove the web winding roll, the operation shaft 7 is rotated in the pulling-out direction so that the second hollow shaft 2 is pulled out integrally as shown in FIG.
After the web winding roll R is positioned on the head block 3 by separating them from each other, as shown in FIG. Is sunk into the inside and passed through the web winding roll R to be removed.

このようにして、装填側のチャック爪14と軸支持側のチ
ャック爪11とがセンター基準でアジャスト自在であり、
かつ、装填側のチャック爪が起伏自在であり、さらにウ
エブ巻装ロールの幅に合わせて軸長を変化させることが
でき、ウエブ巻装ロールの幅が大小種々に異なっても該
幅の中心が一定位置になるように位置決めチャックで
き、ウエブ巻装ロールの幅が小さいときにはロールホル
ダーの張出端が邪魔にならないように軸長を小さくでき
る。In this way, the chuck claws 14 on the loading side and the chuck claws 11 on the shaft supporting side can be adjusted freely with reference to the center.
Moreover, the chuck claw on the loading side can be raised and lowered, and the axial length can be changed according to the width of the web winding roll. Even if the width of the web winding roll is large or small, the center of the width can be changed. The positioning chuck can be set to a fixed position, and when the width of the web winding roll is small, the axial length can be reduced so that the protruding end of the roll holder does not get in the way.

［実施例・・・第１図、第２図（ａ），（ｂ），
（ｃ）］ 先ず、第１図を参照して構成を説明する。[Embodiment ... FIG. 1, FIG. 2 (a), (b),
(C)] First, the configuration will be described with reference to FIG.

符合１は筒軸であり、包装機フレームの固着部材15a,15
bにより両端支持されており、外面に設けられたプーリ
ー部1aが、図示しない回転制御装置（ブレーキ力を調整
自在なブレーキ装置）の外部接続プーリーとの間でエン
ドレスロープ16が捲掛けされて自由回転に対する制動が
かけられ、さらにまた回転停止されるようになってお
り、内側に第一の中空軸２を収容支持している。第一の
中空軸２は、基端が該筒軸１に軸方向移動可能に収納さ
れており、該筒軸１に穿設された長孔1bに嵌入されたす
べりキー17が固定されて一体回転されるようになってい
る。該第一の中空軸２は、張出部分に軸方向に長尺なス
リット2aが円周等配置に開設されかつ張出端がヘッドブ
ロック３を支持する円筒支持部2bとなっている。該ヘッ
ドブロック３は、該第一の中空軸２の張出端を閉じるよ
うに固定されており、第二の中空軸４の連結兼ガイド部
4dを軸方向に案内するガイド部3aと、中心に貫通形成さ
れた雌ねじ3bとを有している。該第二の中空軸４は、円
筒素材に軸方向に長尺なスリット4aが円周等配置に開設
されていることにより両端の円筒状端部4b,4cと両円筒
状端部を連結する連結兼ガイド部4dとからなり、基端円
筒状端部4bが第一の中空軸２に軸方向に摺動可能に収容
されているとともに連結権ガイド部4dが前記ヘッドブロ
ック３に設けられたガイド部3aに案内されるように通さ
れ前記第一の中空軸２と一体回転されるようになってい
る。該第一の中空軸２の張出端には軸受部材18が固定さ
れ、該軸受部材18に蛇行操作軸19が枢着されている。該
蛇行操作軸19は、鍔19aを有し該鍔19aが図示しない制御
アクチュエータと連結されて軸方向に押されたり引かれ
たりするようになっている。この構成部分は、必要によ
り取付けるもので、ウエブ巻装ロールＲのウエブが図示
しない製袋器へ引込まれる際にウエブ幅中心が若干寸
法、例えば2mm左右どちらかにずれたときに、これを光
電管スイッチ等の位置ずれセンサーにより検知し制御ア
クチュエータが駆動して蛇行操作軸19をウエブの位置ず
れを修正するように軸方向に押されたり引かれたりする
ようになっているものである。第二の中空軸４の基端及
び張出端には一対の軸受部材5,6が固定され操作軸７が
両端支持されている。基端側の軸受部材５は操作軸７の
基端側軸部7cをベアリング20を介して一点支持してお
り、張出端側の軸受部材６は操作軸７の若干長い張出端
側軸部7dをベアリング21,21を介して二点支持してい
る。該操作軸７は、張出端に固着されたハンドル22を回
すことにより回転駆動されるようになっている。そし
て、該操作軸７は、張出端側の所要長さにねじ部7aが形
成されかつ該ねじ部7aが前記ヘッドブロック３の中心に
貫通形成された雌ねじ3bに螺合されており、また基端側
の所要長さに相手に対して摺動可能に係合し得かつ回転
を伝達し得る非円形軸部7bが形成されている。この実施
例の非円形軸部7bは角軸とされているが、スプライン軸
やキーが固設された軸でも良い。ハンドル22は、操作軸
７に嵌着されたかつボルト23で固定されたヘッドプレー
ト24に起伏自在に取着されており、ウエブ巻装ロールＲ
の装填、取外しに際して操作軸７を回転させる際は二点
鎖線にように引起して手回しするものであり、その他の
ときは実線に状態にヘッドプレート24の前側に倒して置
くようになっている。なお、ハンドル22はメガネレンチ
形で操作軸７に直接着脱できる構成でも良い。なおま
た、図示しないが、ハンドル22に変えて、正逆回転自在
なトルクモータを張出端の軸受部材６に固定設置して操
作軸７と連結させ、そのモータ配線を操作軸７を中空に
してそこに通し操作軸７の基端より筒軸１の外面に設け
られる給電ブラシに接続させることにより、該トルクモ
ータにより操作軸７が回転駆動されるようになっていて
も良い。前記ヘッドブロック３と前記基端側の軸受部材
６との間に収容されて一端を前記ヘッドブロック３の中
心に軸支され内側に前記操作軸７を通しており外面に前
記操作軸７のねじ部7aと同一のピッチ，同一方向のねじ
れを有する雄ねじ8aが形成された筒状ねじ軸８がある。
該筒状ねじ軸８は、自由端に固定された回転伝達ピース
９が操作軸７の非円形軸部7bを軸方向に案内しているの
で、実質的には両端支持されており、操作軸７の回転に
より一体回転するようになっている。そして、該筒状ね
じ軸８は、雄ねじ8aにナットランナー10が螺合されてお
り、該ナットランナー10にチャック爪11が取着されてい
る。該チャック爪11は、等配置に三個以上固定され第二
の中空軸４のスリット4aを通りさらに該スリット4aと一
致するように第一の中空軸２に開設されたスリット2aを
通って外部に突出しており、張出端側の側面に形成され
た傾斜面11aでウエブ巻装ロールＲの中心孔をセンタリ
ングチャックするようになっている。第二の中空軸４の
張出端側の円筒状端部4cには起伏チャック爪用支持筒12
が摺動可能に固定されており、張出端から抜け落ちない
ように停止する停止部13が前記張出端に形成されてい
る。なお、該停止部13は、円筒状端部4cより設けても良
い。起伏チャック爪用支持筒12は、手で持って停止部13
に対し離れさせたり当接させたりするものであり、移動
させ易いように環状に凹んだ握り部12aが形成されてい
る。該起伏チャック爪用支持筒12は、ウエブ巻装ロール
Ｒを通し易いように、両端部が端面に近づくに連れてテ
ーパ状に縮径しており、ヘッドブロック３と退治する側
に起伏チャック爪14の基端をピン25により枢着支持して
いる。該起伏チャック爪14は、ホルダー軸に垂直な方向
に貫通する開口14bが途中に配設され、さらに、該開口1
4bを画成する側壁部に傾斜した長孔14cが開設されてお
り、該開口14bに前記張出端側の軸受部材６に固定され
たＬ形のブラケット26の張出端26aが収容され、また両
側の長孔14cが該張出端26aの両側に突出するように設け
られた固定ピン27に係合案内されている。従って、起伏
チャック爪14は、前記起伏チャック爪用支持筒12を該停
止部13から離れさせたときに前記第二の中空軸４のスリ
ット4aを通して内部へ沈み込み状態となって外側にウエ
ブ巻装ロールＲを通過させ得るとともに、前記起伏チャ
ック爪用支持筒12を戻して該停止部13に当接させたとき
に起上がって傾斜面14aでウエブ巻装ロールＲの中心孔
を支持してセンタリングチャックするようになってい
る。なお、起伏チャック爪14は、起伏チャック爪用支持
筒12を移動することにより、起伏自在となっていれば良
い。Reference numeral 1 is a cylinder shaft, and is a fixing member 15a, 15 of the packaging machine frame.
Both ends are supported by b, and the pulley portion 1a provided on the outer surface is freely wound around by the endless rope 16 with the externally connected pulley of the rotation control device (brake device with adjustable braking force) not shown. The rotation is braked, and the rotation is stopped again. The first hollow shaft 2 is accommodated and supported inside. A base end of the first hollow shaft 2 is housed in the cylindrical shaft 1 so as to be movable in the axial direction, and a slide key 17 fitted in an elongated hole 1b formed in the cylindrical shaft 1 is fixed and integrated. It is designed to be rotated. The first hollow shaft 2 has slits 2a that are long in the axial direction and are formed in a circumferentially equidistant arrangement in the projecting portion, and the projecting end serves as a cylindrical support portion 2b that supports the head block 3. The head block 3 is fixed so as to close the projecting end of the first hollow shaft 2, and the connection and guide portion of the second hollow shaft 4 is also fixed.
It has a guide portion 3a that guides 4d in the axial direction, and a female screw 3b penetratingly formed in the center. The second hollow shaft 4 connects the cylindrical end portions 4b and 4c at both ends to both cylindrical end portions by forming slits 4a that are long in the axial direction in the cylindrical material in a circumferentially equidistant arrangement. The base end cylindrical end portion 4b is accommodated in the first hollow shaft 2 so as to be slidable in the axial direction, and the connection right guide portion 4d is provided in the head block 3. It is passed through so as to be guided by the guide portion 3a and is integrally rotated with the first hollow shaft 2. A bearing member 18 is fixed to the projecting end of the first hollow shaft 2, and a meandering operation shaft 19 is pivotally attached to the bearing member 18. The meandering operation shaft 19 has a collar 19a, and the collar 19a is connected to a control actuator (not shown) so as to be pushed or pulled in the axial direction. This component is attached if necessary, and when the web of the web winding roll R is pulled into a bag making machine (not shown), when the width center of the web is slightly displaced, for example, by 2 mm from the left or right, This is detected by a displacement sensor such as a photoelectric tube switch and driven by a control actuator to push or pull the meandering operation shaft 19 in the axial direction so as to correct the displacement of the web. A pair of bearing members 5 and 6 are fixed to the base end and the overhanging end of the second hollow shaft 4, and the operation shaft 7 is supported at both ends. The bearing member 5 on the base end side supports the base end side shaft portion 7c of the operating shaft 7 at one point via a bearing 20, and the bearing member 6 on the projecting end side is a slightly long projecting end side shaft of the operating shaft 7. The portion 7d is supported at two points via bearings 21,21. The operating shaft 7 is rotationally driven by turning a handle 22 fixed to the projecting end. The operation shaft 7 is formed with a threaded portion 7a having a required length on the side of the projecting end, and the threaded portion 7a is screwed into a female screw 3b penetratingly formed in the center of the head block 3, and A non-circular shaft portion (7b) which is slidably engageable with a counterpart and can transmit rotation is formed in a required length on the base end side. Although the non-circular shaft portion 7b of this embodiment is a square shaft, it may be a spline shaft or a shaft to which a key is fixed. The handle 22 is movably attached to a head plate 24 that is fitted on the operation shaft 7 and fixed by bolts 23. The web winding roll R
When the operating shaft 7 is rotated during loading and unloading, it is pulled up like a chain double-dashed line and rotated by hand, and at other times, it is laid down in a solid line to the front side of the head plate 24. . The handle 22 may be of a box wrench type so that it can be directly attached to and detached from the operation shaft 7. Although not shown, a handle 22 is replaced with a forward / reverse rotatable torque motor fixedly installed on the bearing member 6 at the projecting end and connected to the operating shaft 7, and the motor wiring is made hollow in the operating shaft 7. The operation shaft 7 may be rotationally driven by the torque motor by connecting the base end of the operation shaft 7 to a power supply brush provided on the outer surface of the cylindrical shaft 1 through the through shaft. It is housed between the head block 3 and the bearing member 6 on the base end side, one end thereof is axially supported by the center of the head block 3, the operation shaft 7 is passed inside, and the screw portion 7a of the operation shaft 7 is provided on the outer surface. There is a cylindrical screw shaft 8 formed with a male screw 8a having the same pitch and twist in the same direction.
The cylindrical screw shaft 8 is substantially supported at both ends because the rotation transmitting piece 9 fixed to the free end guides the non-circular shaft portion 7b of the operating shaft 7 in the axial direction. The rotation of 7 rotates integrally. A nut runner 10 is screwed onto the male screw 8a of the cylindrical screw shaft 8, and a chuck claw 11 is attached to the nut runner 10. Three or more chuck claws 11 are fixed in the same arrangement and pass through the slit 4a of the second hollow shaft 4 and further through the slit 2a opened in the first hollow shaft 2 so as to coincide with the slit 4a. The center hole of the web winding roll R is centered and chucked by the inclined surface 11a formed on the side surface on the projecting end side. A supporting cylinder 12 for undulating chuck claws is provided on the cylindrical end 4c on the projecting end side of the second hollow shaft 4.
Is slidably fixed, and a stop portion 13 is formed at the projecting end to stop the projecting end from falling off. The stop portion 13 may be provided from the cylindrical end portion 4c. Hold the support tube 12 for the undulating chuck claw by hand and
The grip portion 12a is formed into an annular recess so as to be easily moved. The support cylinder 12 for the undulating chuck claws has a tapered diameter so that both ends approach the end face so that the web winding roll R can be easily passed through. The proximal end of 14 is pivotally supported by a pin 25. The undulating chuck claw 14 is provided with an opening 14b penetrating in the direction perpendicular to the holder axis in the middle thereof.
A slanted long hole 14c is formed in a side wall portion defining 4b, and an overhanging end 26a of an L-shaped bracket 26 fixed to the overhanging end side bearing member 6 is accommodated in the opening 14b. Further, the long holes 14c on both sides are engaged with and guided by a fixing pin 27 provided so as to project to both sides of the projecting end 26a. Therefore, the undulating chuck claws 14 are sunk into the inside through the slits 4a of the second hollow shaft 4 when the supporting cylinder 12 for the undulating chuck claws is separated from the stop portion 13, and the web is wound outside. It can pass through the mounting roll R, and when the undulating chuck claw support cylinder 12 is returned and brought into contact with the stop portion 13, it rises to support the center hole of the web winding roll R with the inclined surface 14a. Centering chuck is designed. The undulating chuck claws 14 need only be able to be undulated by moving the undulating chuck claw support cylinder 12.

次に、動作を第２図（ａ），（ｂ），（ｃ）を参照して
説明する。Next, the operation will be described with reference to FIGS. 2 (a), (b) and (c).

先ず、第２図（ａ）のように、起伏チャック爪用支持筒
12を該停止部13から離れさせ起伏チャック爪14が第二の
中空軸４のスリット4aを通して内部へ沈み込ませ、ウエ
ブ巻装ロールＲを通過させ第２図（ｂ）のようにヘッド
ブロック３の上に位置させる。再び、起伏チャック爪用
支持筒12を停止部13に当接させて起伏チャック爪14を引
起し、次いで、ハンドル22を起し、操作軸７が引込んで
いく方向に回転させる。この場合、操作軸７のねじ部7a
が右ねじならば右回転させれば良い。ハンドル22をねじ
部7aのねじれ方向に回転させることにより、第二の中空
軸２が操作軸７と一体に引込んでいく。筒状ねじ軸８
は、操作軸７の非円形軸部7bと回転伝達ピース９が軸方
向に摺動可能に嵌合しているので、操作軸７の回転と一
体に回転することになり軸方向には移動しない。他方、
ナットランナー10は、雄ねじ8aが操作軸７のねじ部7aと
同一ピッチ、同一方向にねじれている筒状ねじ軸８に螺
合されており、かつ、チャック爪11がスリット2a,4aに
軸方向に案内されるように係合していて回転不能となっ
ているから、ヘッドブロック３の上に乗っているウエブ
巻装ロールＲに接近する方向に対向する起伏チャック爪
14と同速度で移動されることになる。従って、ヘッドブ
ロック３の軸方向の中心付近をセンター基準として、起
伏チャック爪14とチャック爪11が同速度で接近していく
ことになる。このように、ハンドル22を回転させ起伏チ
ャック爪14とチャック爪11を互いに接近させていくと、
ウエブ巻装ロールＲの位置に応じていずれか一方のチャ
ック爪が先にウエブ巻装ロールＲに当接するようにな
り、該先に当接するチャック爪はウエブ巻装ロールＲを
押していき、この結果、第２図（ｃ）に示すように、起
伏チャック爪14とチャック爪11は、ウエブ巻装ロールＲ
の幅が大小種々に異なっても該幅の中心がヘッドブロッ
ク３の軸方向の中心付近をセンター基準に一致した状態
で挟圧状態に両端チャックすることになる。そして、こ
の場合、起伏チャック爪14とチャック爪11はそれぞれ円
周等配置に三個以上設けられており、かつ、各対向端面
には傾斜面14a、11aが形成されているから、ウエブ巻装
ロールＲの中心をロールホルダー軸芯に一致させるよう
に両端チャックすることになる。この時点で、ウエブ巻
装ロールＲの装填が終了する。そして、ハンドル22は、
二点鎖線のように畳み込んでおく。First, as shown in FIG. 2 (a), a supporting cylinder for an undulating chuck claw
12 is separated from the stop portion 13 so that the undulating chuck claw 14 sinks inward through the slit 4a of the second hollow shaft 4 and passes through the web winding roll R, as shown in FIG. 2 (b). Located on top of. Again, the undulating chuck claw support cylinder 12 is brought into contact with the stop portion 13 to raise the undulating chuck claw 14, and then the handle 22 is raised and rotated in the direction in which the operating shaft 7 is retracted. In this case, the screw portion 7a of the operating shaft 7
If is a right-hand screw, rotate it right. By rotating the handle 22 in the twisting direction of the screw portion 7a, the second hollow shaft 2 is retracted integrally with the operating shaft 7. Tubular screw shaft 8
Since the non-circular shaft portion 7b of the operation shaft 7 and the rotation transmission piece 9 are fitted slidably in the axial direction, they rotate together with the rotation of the operation shaft 7 and do not move in the axial direction. . On the other hand,
The nut runner 10 has a male screw 8a screwed onto a cylindrical screw shaft 8 which is twisted in the same pitch and in the same direction as the screw portion 7a of the operating shaft 7, and a chuck claw 11 is axially formed in the slits 2a, 4a. Since it engages so as to be guided and is non-rotatable, an undulating chuck claw facing in a direction approaching the web winding roll R mounted on the head block 3.
It will be moved at the same speed as 14. Therefore, the undulating chuck claws 14 and the chuck claws 11 approach each other at the same speed with the center of the axial direction of the head block 3 as the center reference. In this way, when the handle 22 is rotated to bring the undulating chuck claw 14 and the chuck claw 11 closer to each other,
Depending on the position of the web winding roll R, one of the chuck claws comes into contact with the web winding roll R first, and the chuck claw that comes into contact with the tip pushes the web winding roll R. As a result, As shown in FIG. 2 (c), the undulating chuck claws 14 and the chuck claws 11 are formed by the web winding roll R.
Even if the width of the head block is large or small, both ends of the head block 3 are chucked in a pinched state in a state where the center of the width coincides with the center of the axial direction of the head block 3 as a center reference. Further, in this case, three or more undulating chuck claws 14 and chuck claws 11 are provided circumferentially equidistantly, and inclined surfaces 14a, 11a are formed on the respective facing end surfaces, so that the web winding Both ends are chucked so that the center of the roll R coincides with the axis of the roll holder. At this point, the loading of the web winding roll R is completed. And the handle 22 is
Fold it up like a chain double-dashed line.

該ロールホルダーの使用時、すなわち、包装機の運転時
は、フリー回転自在な筒軸１に第一の中空軸２を初めと
して全ての構成要素が支持されているから、ウエブ巻装
ロールＲのウエブが図示しないウエブ移送手段により引
張られると、起伏チャック爪14とチャック爪11によりチ
ャックされたウエブ巻装ロールＲが回転しウエブが繰出
されていくことになる。そして、該ウエブの幅中心が製
袋機の中心から左右どちらかに僅かにずれるようになる
と、この僅かなずれを解消するように図示しない制御ア
クチュエータが駆動して蛇行操作軸19を押すか引くこと
になり、もって、該ウエブの蛇行が修正される。そし
て、ウエブ巻装ロールＲが速く回転しウエブがたるんで
繰出されることがないように、フリー回転自在な筒軸１
は、図示しない回転制御装置によりエンドレスロープ16
を介して自由回転がコントロールされることになる。続
いて、ウエブ巻装ロールＲを取外すときは、ハンドル22
を上記とは反対回転させれば良い。すると、第２図
（ｂ）のように起伏チャック爪14とチャック爪11がセン
ター基準で開いてチャック解除し、ウエブ巻装ロールＲ
はヘッドブロック３の上に位置されることになる。そこ
で、第２図（ａ）のように装填時と同様に、起伏チャッ
ク爪用支持筒12を該停止部13から離れさせて起伏チャッ
ク爪14を第二の中空軸４のスリット4aを通して内部へ沈
み込ませれば、ウエブ巻装ロールＲを通過させて取外す
ことができる。以上のような操作により、該ロールホル
ダーは、第２図（ｃ）に示す幅がWminからWmaxの範囲の
ウエブ巻装ロールＲをセンター基準でチャックすること
ができ、Wminのウエブ巻装ロールＲをチャックするとき
は、該ロールホルダーの張出端が大きく張出すことがな
いので、運転時に邪魔とはならず、また頭をぶつける等
の危険が回避される。When the roll holder is used, that is, when the packaging machine is in operation, all components including the first hollow shaft 2 are supported by the freely rotatable cylinder shaft 1, so that the web winding roll R When the web is pulled by the web transfer means (not shown), the web winding roll R chucked by the undulating chuck claws 14 and the chuck claws 11 rotates and the web is fed. Then, when the width center of the web slightly shifts from the center of the bag making machine to the left or right, a control actuator (not shown) is driven to push or pull the meandering operation shaft 19 so as to eliminate this slight shift. Therefore, the meandering of the web is corrected. Then, in order to prevent the web winding roll R from rotating rapidly and the web from being loosened and fed out, the freely rotatable cylinder shaft 1
Is the endless rope 16
The free rotation is controlled via. Then, when removing the web winding roll R, the handle 22
Should be rotated in the opposite direction. Then, as shown in FIG. 2 (b), the undulating chuck claws 14 and the chuck claws 11 are opened with reference to the center to release the chuck, and the web winding roll R
Will be located on the head block 3. Therefore, as shown in FIG. 2 (a), as in the case of loading, the undulating chuck claw support cylinder 12 is moved away from the stop portion 13 to move the undulating chuck claw 14 into the inside through the slit 4 a of the second hollow shaft 4. If it is submerged, it can be passed through the web winding roll R and removed. By the above operation, the roll holder can chuck the web winding roll R having the width shown in FIG. 2 (c) in the range of Wmin to Wmax on the basis of the center, and the web winding roll R of Wmin can be chucked. When chucking, since the overhanging end of the roll holder does not overhang significantly, it does not become an obstacle during driving and the risk of hitting the head is avoided.

［発明の効果］ 以上説明してきたように、本発明のウエブ巻装ロール用
ロールホルダーによれば、 装填側のチャック爪と軸支持側のチャック爪とがセンタ
ー基準でアジャスト自在であるとともに、装填側のチャ
ック爪が起伏自在であり、さらにウエブ巻装ロールの幅
に合わせて軸長を大小変化させることができるので、ウ
エブ巻装ロールの装填及び取外しが極めて容易であり、
ウエブ巻装ロールの幅が大小種々に異なっても該幅の中
心が一定位置になるように位置決めチャックでき、ウエ
ブ巻装ロールの幅が小さいときには軸長が小さくなり、
軸が大きく張出して邪魔になることが解消される。[Advantages of the Invention] As described above, according to the roll holder for a web winding roll of the present invention, the chuck claw on the loading side and the chuck claw on the shaft supporting side can be freely adjusted on the basis of the center, and the loading can be performed. Since the chuck claw on the side can be undulated and the axial length can be changed according to the width of the web winding roll, loading and unloading of the web winding roll is extremely easy.
Even if the width of the web winding roll is large or small, it can be positioned and chucked so that the center of the width becomes a constant position, and when the width of the web winding roll is small, the axial length becomes small,
It is eliminated that the shaft is overhanging and disturbing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明のウエブ巻装ロール用ロールホルダーの
実施例を示す縦断面図であり、 第２図は（ａ），（ｂ），（ｃ）は第１図に示すウエブ
巻装ロール用ロールホルダーの作動工程を説明するため
の異なる工程を示す縦断面図である。 １……筒軸、 ２……第一の中空軸、 ３……ヘッドブロック、 3a……ガイド部、 4a……スリット、 4b,4c……円筒状端部、 4d……連結兼ガイド部、 ４……第二の中空軸、 5,6……軸受部材、 ７……操作軸、 7a……ねじ部、 7b……非円形軸部、 8a……雄ねじ、 ８……筒状ねじ軸、 ９……回転伝達ピース、 10……ナットランナー、 11……チャック爪、 11a……傾斜面、 12……起伏チャック爪用支持筒、 13……停止部、 14a……傾斜面、 14……起伏チャック爪、 Ｒ……ウエブ巻装ロール、FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a roll holder for a web winding roll according to the present invention, and FIGS. 2 (a), (b) and (c) are web winding rolls shown in FIG. FIG. 8 is a vertical cross-sectional view showing different steps for explaining the operation step of the roll holder for use in the present invention. 1 ... cylindrical shaft, 2 ... first hollow shaft, 3 ... head block, 3a ... guide part, 4a ... slit, 4b, 4c ... cylindrical end part, 4d ... connection and guide part, 4 ... Second hollow shaft, 5,6 ... Bearing member, 7 ... Operation shaft, 7a ... Screw part, 7b ... Non-circular shaft part, 8a ... Male screw, 8 ... Cylindrical screw shaft, 9 ... Rotation transmission piece, 10 ... Nut runner, 11 ... Chuck claw, 11a ... Inclined surface, 12 ... Elevating chuck claw support tube, 13 ... Stop part, 14a ... Inclined surface, 14 ... Unfolding chuck claw, R ... Web winding roll,

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】機械フレームに水平に回転可能に取付けら
れる筒軸と、 基端が該筒軸に収容されて該筒軸と一体回転される第一
の中空軸と、 該第一の中空軸の張出端に固定されたヘッドブロック
と、 円筒素材に軸方向に長尺なスリットが円周等配置に開設
されていることにより両端の円筒状端部と両円筒状端部
を連結する連結兼ガイド部とからなり、基端円筒状端部
が第一の中空軸に軸方向に摺動可能に収容されていると
ともに連結兼ガイド部が前記ヘッドブロックに設けられ
たガイド部に案内されるように通され前記第一の中空軸
と一体回転される第二の中空軸と、 該第二の中空軸の基端及び張出端に固定された一対の軸
受部材と、 該第二の中空軸に収容されて該一対の軸受部材に両端支
持されかつ張出端においてハンドルによりまたは張出端
の軸受部材に固定されたモータにより回転駆動されるよ
うになっており、張出端側の所要長さにねじ部が形成さ
れかつ該ねじ部が前記ヘッドブロックの中心に貫通形成
された雌ねじに螺合されているとともに基端側の所要長
さに相手に対して摺動可能に係合し得かつ回転を伝達し
得る非円形軸部が形成されている操作軸と、 前記ヘッドブロックと前記基端側の軸受部材との間に収
容されて一端を前記ヘッドブロックの中心に軸支され内
側に前記操作軸を通しており外面に前記操作軸のねじ部
と同一のピッチ，同一方向のねじれを有する雄ねじが形
成された筒状ねじ軸と、 該筒状ねじ軸の自由端に固定され前記操作軸の非円型軸
部に摺動可能に被嵌された回転伝達ピースと、 前記筒状ねじ軸の雄ねじに螺合されたナットランナー
と、 該ナットランナーに等配置に三個以上固定され前記第二
の中空軸のスリットを通りさらに該スリットと一致する
ように前記第一の中空軸に軸方向に長尺となるように開
設されたスリットを通って外部に突出しており、張出端
側の側面に形成された傾斜面でウエブ巻装ロールの中心
孔をセンタリングチャックするチャック爪と、 前記第二の中空軸の張出端に摺動可能に固定された起伏
チャック爪用支持筒と、 前記張出端側の軸受部材または前記第二の中空軸の張出
端に形成され該起伏チャック爪用支持筒が前記第二の中
空軸の張出端から抜け落ちないように停止する停止部
と、 前記起伏チャック爪用支持筒と前記張出端側の軸受部材
にリンクされ前記チャック爪に対向して設けられ前記起
伏チャック爪用支持筒を該停止部から離れさせたときに
前記第二の中空軸のスリットを通して内部へ沈み込み状
態となって外側にウエブ巻装ロールを通過させ得るとと
もに、前記起伏チャック爪用支持筒を戻して該停止部に
当接させたときに起上がって傾斜面でウエブ巻装ロール
の中心孔を支持してセンタリングチャックする起伏チャ
ック爪とからなる，ことを特徴とするウエブ巻装ロール
用ロールホルダー。1. A cylinder shaft horizontally rotatably attached to a machine frame, a first hollow shaft having a base end housed in the cylinder shaft and integrally rotated with the cylinder shaft, and a first hollow shaft. The head block fixed to the overhanging end of the cylindrical block and the cylindrical material with axially long slits arranged in the circumferential direction to connect the cylindrical ends at both ends and the two cylindrical ends. And a guide portion, the base end cylindrical end portion is accommodated in the first hollow shaft so as to be slidable in the axial direction, and the coupling and guide portion is guided by the guide portion provided on the head block. Second hollow shaft, which is integrally passed through the first hollow shaft and is integrally rotated with the first hollow shaft, a pair of bearing members fixed to the base end and the projecting end of the second hollow shaft, and the second hollow shaft. The shaft is housed in the shaft and supported at both ends by the pair of bearing members, and at the projecting end by a handle or It is adapted to be rotationally driven by a motor fixed to a bearing member at the projecting end, and a threaded portion is formed in a required length on the projecting end side, and the threaded portion is formed to penetrate through the center of the head block. An operating shaft that is screwed into a female screw and has a non-circular shaft portion that is slidably engaged with a counterpart and that can transmit rotation to a required length on the base end side; And the bearing member on the base end side, one end of which is axially supported around the center of the head block, the inside of which passes through the operating shaft, and the outer surface of which is twisted in the same pitch and in the same direction as the threaded portion of the operating shaft. A cylindrical screw shaft having a male screw formed thereon, a rotation transmission piece fixed to a free end of the cylindrical screw shaft and slidably fitted on a non-circular shaft portion of the operating shaft, A nut runner screwed to the male thread of the screw shaft; 3 or more fixed to the runner in an equal arrangement, passing through the slit of the second hollow shaft, and further passing through the slit opened in the first hollow shaft so as to be elongated in the axial direction so as to coincide with the slit. And a chuck claw for centering and chucking the center hole of the web winding roll with an inclined surface formed on the side surface on the side of the projecting end, and slidable on the projecting end of the second hollow shaft. A fixed supporting cylinder for undulating chuck claws, and a supporting member for the bulging end side or the supporting end for the undulating chuck claws formed at the protruding end of the second hollow shaft is the bulging of the second hollow shaft. A stop portion that stops so as not to fall off from the end, a support cylinder for the undulating chuck claw, and a support member that is provided to face the chuck claw linked to the bearing member on the projecting end side When you let go from the section Note that the web winding roll can be passed to the outside through the slit of the second hollow shaft so that the web winding roll can pass through the slit. A roll holder for a web winding roll, which comprises an up and down chuck claw that rises and supports a center hole of the web winding roll by an inclined surface and performs centering chuck.