JPH046009A - Roll holder for web winding roll for 4-way seal packaging by lateral bag-making filling packaging machine - Google Patents
Roll holder for web winding roll for 4-way seal packaging by lateral bag-making filling packaging machineInfo
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- JPH046009A JPH046009A JP9678290A JP9678290A JPH046009A JP H046009 A JPH046009 A JP H046009A JP 9678290 A JP9678290 A JP 9678290A JP 9678290 A JP9678290 A JP 9678290A JP H046009 A JPH046009 A JP H046009A
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、フレーム側チャック爪と装填側起伏チャック
爪によってチャックされるウェブ巻装ロールの装填側端
からロール長さの１／４の位置が、製袋包装部の袋幅中
心と常に一致するよう１′装！（１１１チヤツク爪とフ
レーム偵１チャック爪とが三対−のピッチストロークで
互いに接近、離隔調整自在であるとともに、ウェブ巻装
ロールの装填及び取外しに際して装填側チャック爪が起
伏自在であり、該ウェブ巻装ロールの装填及び取外しが
極めて容易である横形製袋充填包装機の四方シール包装
用のウェブ巻装ロール用ロールホルダーに関する。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field] The present invention provides a web winding roll that is chucked by a frame side chuck claw and a loading side undulating chuck claw at a position 1/4 of the roll length from the loading side end. is always aligned with the center of the bag width in the bag making and packaging department! (The chuck pawls 111 and the chuck pawls on the frame side can be freely adjusted to approach and separate from each other with three pairs of pitch strokes, and the chuck pawls on the loading side can be freely raised and lowered when loading and unloading the web winding roll. The present invention relates to a roll holder for a web-wrapped roll for four-sided seal packaging in a horizontal bag-form-fill-seal packaging machine, in which loading and unloading of the winding roll is extremely easy.
［従来の技１＃］
横ピロー包装機により四方シール包装を行う場合の従来
のウェブ巻装ロール用ロールホルダーへのウェブ巻装ロ
ールの装着方法と、ウェブ巻装ロールから繰り出される
ウェブをフォーマ−へ導く方法を第３図（ａ）、（ｂ）
及び第４図を参照して説明する。[Conventional Technique 1#] A method for attaching a web winding roll to a conventional web winding roll roll holder when performing four-side seal packaging using a horizontal pillow packaging machine, and a method for attaching a web unwound from the web winding roll to a former. Figure 3 (a) and (b) show how to lead to
This will be explained with reference to FIG.
第３図（ａ）、（ｂ）に示すように、先ず、ウェブ巻装
ロールＲをウェブ巻装ロール用ロールホルダーＨに装着
する。この装着は、ねじ軸３０から張出側のタブルナッ
）３１ａ、３１ｂ及びチャックコーン３２を取外し、ウ
ェブ巻装ロールＲをねじ軸３０に通して再びチャックコ
ーン３２を嵌合し、ダプルナッ）３１ａ、３１ｂを締付
けるものであるや第３図（ａ）の場合はウェブ巻装ロー
ルＲの長さが最大であり、第３図（ｂ）の場合はウェブ
巻装ロールＲの長さが最小である。As shown in FIGS. 3(a) and 3(b), first, the web winding roll R is mounted on the web winding roll roll holder H. To install this, remove the protruding side double nuts 31a, 31b and chuck cone 32 from the screw shaft 30, pass the web winding roll R through the screw shaft 30, fit the chuck cone 32 again, and then attach the double nuts 31a, 31b. In the case of FIG. 3(a), the length of the web winding roll R is the maximum, and in the case of FIG. 3(b), the length of the web winding roll R is the minimum.
第３図（ａ）でウェブ巻装ロールＲの長さを寸法３９、
と立とに内分する位置と、第３図（ｂ）ではウェブ巻装
ロールＲの長さを寸法３ｆｔ”と交°とに内分する位置
とが製袋包装部の袋幅中心と一致している。このように
、ウェブ巻装ロールＲは、長さが大きくても小さくても
、チャックされた状態のときに、該ウェブ巻装ロールＲ
の装填側端からロール長さの１／４の位置が製袋包装部
の袋幅中心と一致するように、両側のダブルナツト３１
ａ、３１ｂ、３３ａ、３３ｂの締付は位置を調整してチ
ャックコーン３２と３４とで両端チャックする。In FIG. 3(a), the length of the web winding roll R is 39,
The position where the length of the web winding roll R is divided internally into the width of 3ft" and the position where the length of the web winding roll R is divided into the width of 3ft" in FIG. In this way, whether the length of the web winding roll R is large or small, when the web winding roll R is in the chucked state, the web winding roll R
Tighten the double nuts 31 on both sides so that the position 1/4 of the roll length from the loading end of
A, 31b, 33a, and 33b are tightened by adjusting their positions and chucked at both ends using chuck cones 32 and 34.
そして、第４図に示すように、該ウェブ巻装ロール用ロ
ールホルダーＨに装着されたウェーｊ８装ロールＲから
繰出されるウェブＵは、ウェブ幅が半分となるようにカ
ットして、ウェブ巻装ロール装填側の半分の第一ウニブ
Ｕｌを流れが左右に少しも振れないようにして製袋包装
部へ導く。As shown in FIG. 4, the web U fed out from the 8-way roll R attached to the roll holder H for web winding rolls is cut so that the web width is halved, and then the web is wound. The half of the first unib Ul on the roll loading side is guided to the bag making and packaging section without the flow swaying left or right at all.
すると、上述したように、ウェブ巻装ロールＨの装填側
端からロール長さの１７４の位置が製袋包装部の袋幅中
心と一致するようにねじ軸３０に位置決めチャックされ
ているから、該第−ウェブＵ１は、ウェブ幅中心が製袋
包装部の袋幅中心に一致する。Then, as described above, the web winding roll H is positioned and chucked on the screw shaft 30 so that the roll length 174 from the loading side end coincides with the bag width center of the bag making and packaging section. In the -th web U1, the web width center coincides with the bag width center of the bag making and packaging section.
他方３機械フレーム側の残り半分の第二ウェブＵ２は、
下方の三角１こ導いて、該ウェブの表裏の反転と該ウェ
ブ幅の分だけ装填側へ位相ずれを行わせることにより、
前記製袋包装部への流れを前記第一ウェブＵｌの下に重
なって流れさせ、さらに、前記第一ウェブＵ１は、所定
長さの手繰りを入れて該第二ウェブＵ２とアイマークが
ずれないように流れさせる。The remaining half of the second web U2 on the other 3 machine frame side is
By guiding the lower triangle 1 and inverting the front and back of the web and shifting the phase toward the loading side by the width of the web,
The flow to the bag making and packaging section is made to flow under the first web Ul, and further, the first web U1 is fed a predetermined length so that the eye mark does not deviate from the second web U2. Let it flow like this.
［発明が解決しようとする課題］
従って、従来のウェブ巻装ロール用ロールホルダーによ
れば、
■ウェブ巻装ロール用ロールＨの装着、取外しに際して
、ねじ軸３０から張出側のダブルナツト３１ａ、３１ｂ
及びチャックコーン３２を取外しを行う必要があること
、及びダブルナツト３１ａ、３１ｂ、３３ａ、３３ｂ（
７）締付は位置の調整を行う必要があることから、ウェ
ブ幅が異なるウェブ巻装ロール用ロールＲの装着、取外
しは大変面倒であり手間がかかる。[Problems to be Solved by the Invention] Accordingly, according to the conventional roll holder for a web winding roll, ■ When installing or removing the roll H for a web winding roll, the double nuts 31a, 31b on the side extending from the screw shaft 30 are removed.
and that it is necessary to remove the chuck cone 32, and that the double nuts 31a, 31b, 33a, 33b (
7) Since it is necessary to adjust the position for tightening, it is very troublesome and time-consuming to install and remove rolls R for web winding rolls having different web widths.
■ウェブ巻装ロールのロール長さが小さいときは、ねじ
軸３０がウェブ巻装ロールＲの端面から大きく張出して
いることになり、作業者が頭をぶつける危険がある。■When the roll length of the web winding roll is small, the screw shaft 30 largely protrudes from the end face of the web winding roll R, and there is a danger that the operator may hit his or her head.
そこで、張出側のダブルナ−ｙト３１ａ、３１ｂ及びチ
ャックコーン３２を廃止し、起伏自在な装填側チャック
爪を設けて、ウェブ巻装ロール用ロールＲの装着、取外
しを迅速、容易に行えるようにしたいとともに、該起伏
自在な装填側チャック爪とフレーム側チャック爪によっ
てチャックされるウェブ巻装ロールの装填側端からロー
ル長さの１／４の位置が、製袋包装部の袋幅中心と常に
一致するように、装填側チャック爪とフレーム側チャッ
ク爪とが三対−のピッチストロークで互いに接近・離隔
自在にしたい、そしてさらに、ロールホルダーの長さを
チャックすべきウェブ巻装ロールのロール長さに合わせ
て変化させることができて、ウェブ巻装ロールのロール
長さが小さいときに軸が大きく張出さないようにしたい
との要望がある。Therefore, the double nuts 31a, 31b and the chuck cone 32 on the overhanging side are abolished, and chuck claws on the loading side that can be raised and lowered are provided, so that the roll R for the web winding roll can be quickly and easily installed and removed. At the same time, the position of 1/4 of the roll length from the loading side end of the web winding roll chucked by the undulating loading side chuck claw and the frame side chuck claw is the center of the bag width of the bag making and packaging section. In order to always match, the chuck jaws on the loading side and the chuck jaws on the frame side should be able to freely approach and separate from each other with three pairs of pitch strokes, and in addition, the length of the roll holder should be chucked for the roll of the web winding roll. There is a desire to be able to change the length according to the length and to prevent the shaft from protruding greatly when the roll length of the web winding roll is small.
該要望に対して、特開昭６２−−１６７９１９号に係る
ウェブ巻装ロール用ロールホルダーは、装填側チャック
爪が起伏自在であるという点についてのみ解決され、装
填側チャック爪とフレーム側チャック爪とは一対一のピ
ー２チストロークで互いに接近・離隔自在するようにな
っており、ウェブ巻装ロールのロール長さが小さいとき
にホルダー軸が短くなることはない。In order to meet this demand, the roll holder for web winding rolls disclosed in JP-A No. 62-167919 solves the problem only in that the chuck claws on the loading side can be raised and lowered, and the chuck claws on the loading side and the chuck claws on the frame side are and can move toward and away from each other with a one-to-one peach stroke, and the holder shaft will not become short when the roll length of the web winding roll is short.
本発明は、装填側チャック爪とフレーム側チャック爪と
が一対三の割合のピッチストロークで互いに接近、離隔
調整自在であることによってウェブ巻装ロールのロール
長さが大小どのような場合でも該ウェブ巻装ロールの装
填側端からロール長さの１／４の位置が製袋包装部の袋
幅中心に一致するように位置決めチャックできるととも
に、装填側チャック爪がウェブ巻装ロールの装填及び取
外しに際して起伏自在で該装填及び取外しが極めて容易
であり、ロールホルダーの長さをチャックすべきウェブ
巻装ロールのロール長さに合わせて変化させることがで
きて、ウェブ巻装ロールのロール長さが小さいときに軸
が大きく張出さないようにして作業者が頭をぶつけてし
まう危険を回避できる横形製袋充填包装機の四方シール
包装用のウェブ巻装ロール用ロールホルダーを提供する
ことを目的としている。The present invention allows the loading side chuck pawl and the frame side chuck pawl to move closer and further apart from each other with a pitch stroke of 1:3, so that the web winding roll can be easily attached to the web regardless of the roll length of the web winding roll. A positioning chuck can be performed so that the position of 1/4 of the roll length from the loading side end of the winding roll corresponds to the center of the bag width in the bag making and packaging section, and the loading side chuck claw can be used for loading and unloading the web winding roll. It can be undulated freely and loading and unloading is extremely easy, and the length of the roll holder can be changed according to the roll length of the web winding roll to be chucked, and the roll length of the web winding roll is small. The purpose of the present invention is to provide a roll holder for a web-wrapped roll for four-sided seal packaging of a horizontal bag-form-fill-seal packaging machine, which prevents the shaft from overhanging to a large extent and avoids the danger of workers hitting their heads. .
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記課題を解決するための手段として、
機械フレームに水平に回転可能に片持支持される筒軸ｌ
と、
基端が該筒軸ｌに収容されて該筒軸１と一体回転される
第一中空軸２と、
該第一中空軸２の張出端に固定されたヘッドブロック３
と、
円筒素材に軸方向に長尺な第二スリル）４ａを複数開設
して両端に円筒状端部４ｂ、４ｃを残すとともに該両日
筒状端部４ｂ 、４ｃを連結する連結兼ガイド部４ｄを
残す形状であり、基端円筒状端部４ｂが前記第一中空軸
２に軸方向に摺動可能に収容されているとともに連結兼
ガイド部４ｄが前記ヘッドブロック３に設けられたガイ
ド部３ａに案内されるように通され前記第一中空軸２と
一体回転される第二中空軸４と、
該第二中空軸４の基端及び張出端に固定された一対の軸
受部材５．６と、
該第二中空軸４内に通されて該一対の軸受部材５．６に
両端支持されかつ張出端においてハンドルにより回転さ
れまたは張出側の軸受部材６に固定されたモータにより
回転駆動されるようになっており、張出端側の所要長さ
にねじ部７ａが形成されかつ該ねじ部７ａが前記ヘッド
ブロック３の中心に貫通形成された雌ねじ３ｂに螺合さ
れているとともに基端側の所要長さに相手に対して摺動
可能に係合し得かつ回転を伝達し得る非円形軸部７ｂが
形成されている操作軸７と、
前記ヘッドブロック３と前記基端側の軸受部材５との間
に収容されて一端を前記ヘッドブロック３の中心に軸支
され内側に前記操作軸７を通しており外面に前記操作軸
７のねじ部７ａの二倍ピッチの同一方向のねじれを有す
る雄ねじ８ａが形成された筒状ねじ軸８と、
該筒状ねじ軸８の自由端に固定され前記操作軸７の非円
形軸部７ｂに摺動可能に被嵌された回転伝達ピース９と
、
前記筒状ねじ軸８の雄ねじ８ａに螺合されたナツトラン
ナー１０と、
該ナツトランナー１０に等配置に三個以上固定され前記
第二中空軸４の第二スリル）４ａを通りさらに該第二ス
リｙ）４ａと一致するように前記第一中空軸２に軸方向
に長尺となるように開設された第一スリ７）２ａを通っ
て外部に突出しており、張出端側の側面に形成された傾
斜面１１ａでウェブ巻装ロールＲの中心孔をセンタリン
グチャックするフレーム側チャック爪１１と、前記第二
中空軸４の張出端に摺動可能に固定された起伏チャック
爪用支持筒１２と、
前記張出端側の軸受部材６または前記第二中空軸４の張
出端に形成され該起伏チャック爪用支持筒１２が前記第
二中空軸４の張出端から抜は落ちないように停止する停
止部１３と、
前記起伏チャー、り重用支持筒１２と前記張出端側の軸
受部材６にリンクされ前記フレーム側チャック爪１１に
対向して設けられ前記起伏チャック爪用支持筒１２を該
停止部１３から離れさせたときに前記第二中空軸４の第
ニスリット４ａを通して内部へ沈み込み状態となって外
側にウェブ巻装ロールＲを通過させ得るとともに、前記
起伏チャック爪用支持筒１２を戻して該停止部１３に当
接させたときに起上がって傾斜面１４ａでウェブ巻装ロ
ールＲの中心孔を支持してセンタリングチャックする装
填側起伏チャー、り爪１４とからなり、
フレーム側チャック爪１１と装填側起伏チャック爪１４
によってチャックされるウェブ巻装ロールＲの装填側端
からロール長さの１７４の位とが、製袋包装部の袋幅中
心と一致するように、該フレーム側チャック爪１１と該
装填側起伏チャック爪１４が位置されている。ことを特
徴とする横形製袋充填包装機の四方シール包装用のウェ
ブ巻装ロール用ロールホルダー
［作用］
先ず、ウェブ巻装ロールＲを装填するには。[Means for Solving the Problems] As a means for solving the above problems, the present invention provides a cylindrical shaft l rotatably cantilevered horizontally on a machine frame.
a first hollow shaft 2 whose base end is housed in the cylinder shaft l and rotates integrally with the cylinder shaft 1; and a head block 3 fixed to the projecting end of the first hollow shaft 2.
A plurality of axially elongated second thrills 4a are formed in the cylindrical material, leaving cylindrical end portions 4b and 4c at both ends, and a connecting/guide portion 4d that connects the two cylindrical end portions 4b and 4c. The base cylindrical end portion 4b is accommodated in the first hollow shaft 2 so as to be slidable in the axial direction, and the connecting and guiding portion 4d is a guide portion 3a provided on the head block 3. a second hollow shaft 4 that is guided through and rotates integrally with the first hollow shaft 2; a pair of bearing members 5, 6 fixed to the base end and the overhanging end of the second hollow shaft 4; and is passed through the second hollow shaft 4, supported at both ends by the pair of bearing members 5.6, and rotated by a handle at the overhanging end, or rotationally driven by a motor fixed to the bearing member 6 on the overhang side. A threaded portion 7a is formed to a required length on the projecting end side, and the threaded portion 7a is screwed into a female thread 3b formed through the center of the head block 3. an operating shaft 7 formed with a non-circular shaft portion 7b having a required length on the end side and capable of slidably engaging with a counterpart and transmitting rotation; and the head block 3 and the base end side. It is housed between the bearing member 5, has one end pivotally supported at the center of the head block 3, passes the operating shaft 7 inside, and has a twist in the same direction at twice the pitch of the threaded portion 7a of the operating shaft 7 on the outer surface. a rotation transmitting piece 9 fixed to the free end of the cylindrical screw shaft 8 and slidably fitted onto the non-circular shaft portion 7b of the operating shaft 7; , a nut runner 10 screwed onto the external thread 8a of the cylindrical screw shaft 8, and three or more nut runners fixed to the nut runner 10 at equal positions, passing through the second thrill 4a of the second hollow shaft 4, It protrudes outward through the first slot 7) 2a, which is provided in the first hollow shaft 2 so as to be elongated in the axial direction so as to coincide with the second slot y) 4a, and the side surface on the projecting end side. a frame-side chuck claw 11 that centers and chucks the center hole of the web winding roll R with an inclined surface 11a formed on the slanted surface 11a; and a support for an undulating chuck claw slidably fixed to the overhanging end of the second hollow shaft 4. The cylinder 12 and the support cylinder 12 for the undulating chuck claw formed on the bearing member 6 on the projecting end side or the projecting end of the second hollow shaft 4 are removed from the projecting end of the second hollow shaft 4. a stop part 13 for stopping the undulating chuck, and a support for the undulating chuck jaw, which is linked to the undulating char, the loading support cylinder 12, and the bearing member 6 on the projecting end side, and is provided opposite to the frame side chuck jaw 11; When the tube 12 is moved away from the stop portion 13, it sinks into the interior through the second slit 4a of the second hollow shaft 4, allowing the web winding roll R to pass through to the outside. When the support cylinder 12 is returned and brought into contact with the stop part 13, the loading side undulating char and claw 14 rise to support and center the center hole of the web winding roll R with the inclined surface 14a. , frame side chuck jaw 11 and loading side undulating chuck jaw 14
The frame-side chuck claw 11 and the loading-side undulating chuck are connected so that the 174th point of the roll length from the loading side end of the web winding roll R chucked by the frame-side chuck claw 11 and the loading-side undulating chuck are aligned with the center of the bag width of the bag making and packaging section. A claw 14 is positioned. A roll holder for a web-wrapped roll for four-sided seal packaging in a horizontal form-fill-seal packaging machine [Function] First, to load the web-wound roll R.
起伏チャック爪用支持筒１２を停止部１３から離れさせ
て装填側起伏チャック爪１４を第二中空軸４の第ニスリ
ット４ａを通して内部へ沈み込ませ、ウェブ巻装ロール
Ｒを通過させへ一７トブロツタの上に位置させる。The support cylinder 12 for the undulating chuck jaw is separated from the stop part 13, the loading side undulating chuck jaw 14 is sunk into the interior through the second slit 4a of the second hollow shaft 4, and the web winding roll R is passed through. position it above.
その後、起伏チャック爪用支持筒１２を停止部１３に当
接させて装填側起伏チャック爪１４を起立させ、しかる
後に、操作軸７を引込んでいく方向に回転させる。Thereafter, the support cylinder 12 for the undulating chuck jaw is brought into contact with the stop part 13 to raise the loading side undulating chuck jaw 14, and then the operating shaft 7 is rotated in the retracting direction.
すると、第二中空軸２が一体に引込んでいくとともに筒
状ねじ軸８が該操作軸７によって一体に回転され、ねじ
部７ａと雄ねじ８ａのネジピッチの比が一対三なので、
ナツトランナー１０が操作軸７の引込方向と反対方向に
該ナツトランナー１０の１／４の速度で移動することに
なる。Then, the second hollow shaft 2 is pulled in together, and the cylindrical screw shaft 8 is rotated together by the operation shaft 7, and the ratio of the thread pitch between the threaded portion 7a and the male thread 8a is 3:3.
The nut runner 10 moves in a direction opposite to the retracting direction of the operating shaft 7 at a speed of 1/4 of the nut runner 10.
従って、装填側起伏チャック爪１４とフレーム側チャッ
ク爪１１は一対三の速度で互いに接近していき、ウェブ
巻装ロールＲを芯出し状態に両端チャックすることにな
る。Therefore, the loading side undulating chuck pawl 14 and the frame side chuck pawl 11 approach each other at a speed of one to three, and both ends of the web winding roll R are chucked in a centered state.
結局、ウェブ巻装ロールＲの装填側端からロール長さの
１／４の位置は、ロール長さがいかなる大きさの場合も
常にヘッドブロック３の所定位置と一致する。As a result, the position of 1/4 of the length of the web winding roll R from the loading side end always coincides with the predetermined position of the head block 3, no matter what the length of the roll.
また、ウェブ巻装ロールＲを取外すには、操作軸７を引
出す方向に回転させて、第二中空軸２を操作軸７と一体
に引出し、装填側起伏チャック爪１４とフレーム側チャ
ック爪１１を一対三の割合のピッチストロークで互いに
離れさせてウェブ巻装ロールＲをヘッドブロック３の上
に位置させた後、起伏チャック爪用支持筒１２を停止部
１３から離れさせて装填側起伏チャー、り爪１４を内部
へ沈み込ませ、該ウェブ巻装ロールＲを通過させて取外
す。In addition, to remove the web winding roll R, rotate the operating shaft 7 in the drawing direction, pull out the second hollow shaft 2 together with the operating shaft 7, and release the loading side undulating chuck claw 14 and the frame side chuck claw 11. After positioning the web winding roll R on the head block 3 by separating them from each other with a pitch stroke of 1:3, the support cylinder 12 for the undulating chuck jaws is moved away from the stop part 13, and the loading side undulating chuck is moved. The claw 14 is sunk into the interior, and the web winding roll R is passed through and removed.
［実施例］
第１図及び第２図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）は本
発明の横形製袋充填包装機の四方シール包装用のウェブ
巻装ロール用ロールホルダーの好ましい実施例である。[Example] Figures 1 and 2 (a), (b), and (c) show preferred embodiments of a roll holder for a web-wrapped roll for four-sided seal packaging in a horizontal bag-form-fill-seal packaging machine of the present invention. be.
先ず、第１図を参照して構成を説明する。First, the configuration will be explained with reference to FIG.
符合ｌは筒軸であり、包装機フレームの固着部材１５ａ
、１５ｂにより両端支持されており、外面に設けられた
プーリ一部１ａが、図示しない回転制御装置（ブレーキ
力を調整自在なブレーキ装置）の外部接続プーリーとの
間でエンドレスロープ１６が捲掛けされ自由回転に対す
る制動がかけられ、さらにまた回転停市されるようにな
っており、内側に第一中空軸２を収容支持している。第
一中空軸２は、基端が該筒軸ｌに軸方向移動可能に収容
されており、該筒軸ｌに穿設された長孔１ｂに嵌入され
たすべりキー１７が固定されて一体回転されるようにな
っている。該第一中空軸２は、張出部分に軸方向に長尺
な第一スリー、ト２ａが円周等配置に開設されかつ張出
端がヘッドブロック３を支持する円筒支持部２ｂとなっ
ている。該ヘッドブロック３は、該第一中空軸２の張出
端を閉じるように固定されており、第二中空軸４の連結
兼ガイド部４ｄを軸方向に案内するガイド部３ａと、中
心に貫通形成された雌ねじ３ｂとを有している。該第二
中空軸４は、円筒素材に軸方向に長尺な第ニスリット４
ａが円周等配置に三個開設して両端に円筒状端部４ｂ、
４ｃを残すとともに該両日筒状端部４ｂ、４ｃを連結す
る連結兼ガイド部４ｄを残す形状であり、基端円筒状端
部４ｂが前記第一中空軸２に軸方向に摺動可能に収容さ
れているとともに連結兼ガイド部４ｄが前記ヘッドブロ
ック３に設けられたガイド部３ａに案内されるように通
され前記第一中空軸２と一体回転されるようになってい
る。The symbol 1 is the cylinder shaft, and the fixing member 15a of the packaging machine frame
, 15b, and an endless rope 16 is wound between the pulley part 1a provided on the outer surface and an externally connected pulley of a rotation control device (brake device that can freely adjust the braking force) (not shown). A brake is applied against free rotation, and the rotation is stopped again, and the first hollow shaft 2 is accommodated and supported inside. The first hollow shaft 2 has a base end accommodated in the cylindrical shaft 1 so as to be movable in the axial direction, and a sliding key 17 fitted into a long hole 1b bored in the cylindrical shaft 1 is fixed and rotates integrally. It is now possible to do so. The first hollow shaft 2 has first sleeves 2a, which are elongated in the axial direction, arranged at the same circumference in the overhanging portion, and the overhang end serves as a cylindrical support portion 2b for supporting the head block 3. There is. The head block 3 is fixed so as to close the projecting end of the first hollow shaft 2, and has a guide portion 3a that guides the connecting and guiding portion 4d of the second hollow shaft 4 in the axial direction, and a guide portion 3a that passes through the center. It has a female thread 3b formed therein. The second hollow shaft 4 has a cylindrical material with a second slit 4 which is elongated in the axial direction.
Three cylindrical ends 4b are formed at both ends, with three pieces a arranged at the same circumference.
4c, and a connection/guide portion 4d that connects the two cylindrical ends 4b and 4c, and the base cylindrical end 4b is accommodated in the first hollow shaft 2 so as to be slidable in the axial direction. At the same time, the connecting/guide portion 4d is guided by a guide portion 3a provided on the head block 3 so as to be rotated integrally with the first hollow shaft 2.
該第一中空軸２の張出端には軸受部材１８が固定され、
該軸受部材１８に蛇行操作軸１９が枢着されている。該
蛇行操作軸１９は、鍔１９ａを有し該鍔１９ａが図示し
ない制御アクチュエータと連結されて軸方向に押された
り引かれたりするようになっている。A bearing member 18 is fixed to the projecting end of the first hollow shaft 2,
A meandering operation shaft 19 is pivotally attached to the bearing member 18 . The meandering operation shaft 19 has a flange 19a, and the flange 19a is connected to a control actuator (not shown) so that it can be pushed or pulled in the axial direction.
この構成部分は、必要により取付けるもので、ウェブ巻
装ロールＲのウェブが図示しない製袋器へ引込まれる際
にウェブロール長さ中心が若干寸法１例えば２ｍｍ左右
どちらかにずれたときに、これを光電管スイッチ等の位
置ずれセンサーにより検知し制御アクチュエータが駆動
して蛇行操作軸１９をウェブの位置ずれを修正するよう
に軸方向に押されたり引かれたりするようになっている
ものである。第二中空軸４の基端及び張出端には一対の
軸受部材５．６が固定され操作軸７が両端支持されてい
る。This component is installed as necessary, and when the web of the web winding roll R is drawn into a bag making machine (not shown) and the center of the length of the web roll shifts slightly to the left or right by a dimension of 1, for example, 2 mm, This is detected by a positional deviation sensor such as a phototube switch, and the control actuator is driven to push or pull the meandering operation shaft 19 in the axial direction so as to correct the positional deviation of the web. . A pair of bearing members 5.6 are fixed to the base end and the overhanging end of the second hollow shaft 4, and the operating shaft 7 is supported at both ends.
基端側の軸受部材５は操作軸７の基端側軸部７ｃをベア
リング２０を介して一点支持しており、張出端側の軸受
部材６は操作軸７の若干長い張出端側軸部７ｄをベアリ
ング２１．２１を介して二点支持している。該操作軸７
は、張出端に固着されたハンド、ル２２を回すことによ
り回転駆動されるようになっている。The base end side bearing member 5 supports the base end side shaft portion 7c of the operation shaft 7 at one point via a bearing 20, and the overhang end side bearing member 6 supports the slightly longer overhang end side shaft of the operation shaft 7. The portion 7d is supported at two points via bearings 21 and 21. The operating shaft 7
is rotated by turning a handle 22 fixed to the projecting end.
そして、該操作軸７は、張出端側の所要長さにねじ部７
ａが形成されかつ該ねじ部７ａが前記ヘッドブロック３
の中心に貫通形成された雌ねじ３ｂに螺合されており、
また基端側の所要長さに相手に対して摺動可能に係合し
得かつ回転を伝達し得る非円形軸部７ｂが形成されてい
る。この実施例の非円形軸部７ｂは角軸とされているが
、スプライン軸やキーが固設された軸でも良い。The operation shaft 7 has a threaded portion 7 at a required length on the projecting end side.
a is formed and the threaded portion 7a is connected to the head block 3.
is screwed into a female thread 3b formed through the center of the
Further, a non-circular shaft portion 7b is formed at a predetermined length on the proximal end side, which can be slidably engaged with a mating member and can transmit rotation. Although the non-circular shaft portion 7b in this embodiment is a square shaft, it may also be a spline shaft or a shaft on which a key is fixed.
ハンドル２２は、操作軸７に嵌着されたかつボルト２３
で固定されたヘッドプレート２４に起伏自在に取着され
ており、ウェブ巻装ロールＲの装填、取外しに際して操
作軸７を回転させる際は二点鎖線にように引起して手回
しするものであり、その他のときは実線に状態にヘッド
プレート２４の前側に倒して置くようになっている。The handle 22 is fitted onto the operating shaft 7 and has a bolt 23.
It is attached to a head plate 24 fixed at In other cases, it is laid down on the front side of the head plate 24 as shown by the solid line.
なお、ハンドル２２はメガネレンチ形で操作軸７に直接
着脱できる構成でも良い、なおまた、図示しないが、ハ
ンドル２２に変えて、正逆回転自在なトルクモータを張
出端の軸受部材６に固定設置して操作軸７と直結させ、
そのモータ配線を操作軸７を中空にしてそこに通し操作
軸７の基端より筒軸ｌの外面に設けられる給電ブラシに
接続させることにより、該トルクモータにより操作軸７
が回転駆動されるようになっていても良い。The handle 22 may be in the form of a box wrench and can be directly attached to and detached from the operating shaft 7.Also, although not shown, instead of the handle 22, a torque motor capable of forward and reverse rotation may be fixed to the bearing member 6 at the projecting end. Install it and connect it directly to the operating shaft 7,
By making the operating shaft 7 hollow and passing the motor wiring therethrough and connecting it from the base end of the operating shaft 7 to the power supply brush provided on the outer surface of the cylindrical shaft l, the torque motor can cause the operating shaft 7 to
may be rotationally driven.
前記へ、ドブロック３と前記基端側の軸受部材５との間
に収容されて一端を前記ヘッドブロック３の中心に軸支
され内側に前記操作軸７を通しており外面に前記操作軸
７のねじ部７ａとの二倍ピッチの同一方向のねじれを有
する雄ねじ８ａが形成された筒状ねじ軸８がある。The head block 3 is housed between the head block 3 and the bearing member 5 on the proximal end side, one end is pivotally supported at the center of the head block 3, the operating shaft 7 is passed through the inner side, and the screw of the operating shaft 7 is provided on the outer surface. There is a cylindrical threaded shaft 8 formed with a male thread 8a having a twist in the same direction and twice the pitch as that of the portion 7a.
該筒状ねじ軸８は、自由端に固定された回転伝達ピース
９が操作軸７の非円形軸部７ｂを軸方向に案内している
ので、実質的には両端支持されており、操作軸７の回転
により一体回転するようになっている。そして、該筒状
ねじ軸８は、雄ねじ８ａにナツトランナー１０が螺合さ
れており、該ナツトランナー１０にフレーム側チャー２
り爪１１が取着されている。The cylindrical screw shaft 8 is substantially supported at both ends because the rotation transmission piece 9 fixed to the free end guides the non-circular shaft portion 7b of the operating shaft 7 in the axial direction. It is designed to rotate integrally with the rotation of 7. The cylindrical screw shaft 8 has a nut runner 10 screwed onto the male thread 8a, and a frame side char 2 attached to the nut runner 10.
A claw 11 is attached.
該フレーム側チャック爪１１は、等配置に三個以上固定
され第二中空軸４の第ニスリット４ａを通りさらに該第
ニスリット４ａと一致するように第一中空軸２に開設さ
れた第一スリ７）２ａを通って外部に突出しており、張
出端側の側面に形成された傾斜面１１ａでウェブ巻装ロ
ールＲの中心孔をセンタリングチャックするようになっ
ている。The frame-side chuck claws 11 are fixed in three or more equally spaced positions, pass through the second slit 4a of the second hollow shaft 4, and further have a first slit 7 formed in the first hollow shaft 2 so as to coincide with the second slit 4a. ) 2a to the outside, and is configured to center and chuck the center hole of the web winding roll R with an inclined surface 11a formed on the side surface on the projecting end side.
第二中空軸４の張出端側の円筒状端部４Ｃには起伏チャ
ック爪用支持筒１２が摺動可能に固定されており、張出
端から抜は落ちないように停止する停止部１３が前記張
出端に形成されている。A support cylinder 12 for an undulating chuck claw is slidably fixed to the cylindrical end 4C on the projecting end side of the second hollow shaft 4, and a stop portion 13 that stops the ejector from falling from the projecting end. is formed at the projecting end.
なお、該停止部１３は、円筒状端部４ｃより設けても良
い、起伏チャック爪用支持筒１２は、手で持って停止部
１３に対し離れさせたり当接させたりするものであり、
柊＠させ島いように環状に凹んだ握り部１２ａが形成さ
れている。該起伏チャック爪用支持筒１２は、ウェブ巻
装ロールＲを通し易いように、両端部が端面に近づ（に
連れてテーバ状に縮径しており、ヘッドブロック３と対
峙する側に装填側起伏チャック爪１４の基端をピン２５
により枢着支持している。該装填側起伏チャック爪１４
は、ホルダー軸に垂直な方向に貫通する開口１４ｂが中
途に配設され、さらに、該開口１４ｂを画成する側壁部
に傾斜した長孔１４ｃが開設されており、該開口１４ｂ
に前記張出端側の軸受部材６に固定されたＬ形のブラケ
ット２６の張出端２６ａが収容され、また両側の長孔１
４ｃが該張出端２６ａの両側に突出するように設けられ
た固定ビン２７に係合案内されている。In addition, the stop part 13 may be provided from the cylindrical end part 4c, and the support tube 12 for the undulating chuck claw is held by hand and moved away from or in contact with the stop part 13,
A grip portion 12a is formed with an annular recess like a hollow island. The supporting cylinder 12 for the undulating chuck jaws has both ends tapered in diameter as it approaches the end surface so that the web winding roll R can easily pass through it, and the support cylinder 12 is loaded on the side facing the head block 3. Connect the base end of the side undulating chuck claw 14 to the pin 25
It is pivoted and supported. The loading side undulating chuck claw 14
, an opening 14b penetrating in a direction perpendicular to the holder axis is disposed in the middle, and an oblique long hole 14c is formed in the side wall defining the opening 14b.
The overhanging end 26a of the L-shaped bracket 26 fixed to the bearing member 6 on the overhanging end side is accommodated in the long hole 1 on both sides.
4c are engaged with and guided by fixed pins 27 provided so as to protrude from both sides of the projecting end 26a.
従って、装填側起伏チャック爪１４は、前記起伏チャッ
ク爪用支持筒１２を該停止部１３から離れさせたときに
前記第二中空軸４の第ニスリット４ａを通して内部へ沈
み込み状態となって外側にウェブ巻装ロールＲを通過さ
せ得るとともに、前記起伏チャー２り爪用叉持筒１２を
戻して該停止部１３に占接させたときに起上が°って傾
斜面１４ａでウェブ巻装ロールＲの中Ｉσ孔を支持し？
−＃−ンクリンクアヤツクーツ０五フにばつ１いる。な
お、装填側起伏チャー２り爪１４は、起伏チャー２り爪
用支持筒１２を移動することにより、起伏自在となって
いれば良い。Therefore, when the loading-side undulating chuck pawl 14 is moved away from the stop portion 13, the loading-side undulating chuck pawl 14 sinks into the interior through the second slit 4a of the second hollow shaft 4, and extends outward. The web winding roll R can be passed through the web winding roll R, and when the undulating char 2 pawl holder 12 is returned and is brought into contact with the stop part 13, the web winding roll R is raised and tilted at the inclined surface 14a. Support the Iσ hole in R?
-#- Nlink Aya Kuts 05 is exceptional. Note that the loading side undulating char 2 pawl 14 only needs to be able to be raised and lowered by moving the undulating char 2 pawl support tube 12.
そうして、装填側起伏チャック爪１４とフレーム側チャ
ック爪１１の位置関係は、両者間の距離の１／４の位置
が製袋包装部の袋幅中心と一致している。The positional relationship between the loading-side undulating chuck claw 14 and the frame-side chuck claw 11 is such that 1/4 of the distance between them coincides with the center of the bag width of the bag making and packaging section.
次に、作動を第２図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）を参照して
説明する。Next, the operation will be explained with reference to FIGS. 2(a), (b), and (C).
先ず、第２図（ａ）のように、起伏チャック爪用支持筒
１２を該停止部１３から離れさせ装填側起伏チャック爪
１４が第二中空軸４の第ニスリット４ａを通して内部へ
沈み込ませ、ウェブ巻装ロールＲを通過させ第２図（ｂ
）のようにヘッドブロック３の上に位置させる。再び、
起伏チャック爪用支持筒１２を停止部１３に当接させて
装填側起伏チャック爪１４を引起し１次いで、ハンドル
２２を起し、操作軸７が引込んでいく方向に回転させる
。この場合、操作軸７のねじ部７ａが右ねじならば右回
転させれば良い、ハンドル２２をねじ部７ａのねじれ方
向に回転させることにより、第二中空軸２が操作軸７と
一体に引込んでいく、筒状ねじ軸８は、操作軸７の非円
形軸部７ｂと回転伝達ピース９が軸方向に摺動可能に嵌
合しているので、操作軸７の回転と一体に回転すること
になり軸方向には移動しない、他方、ナツトランナーｌ
Ｏは、操作軸７のねじ部７ａの二倍ピッチの同一方向に
ねじれている筒状ねじ軸８の雄ねじ８ａに螺合されてお
り、かつ、フレーム側チャック爪１１が第一スリ７）２
ａ、４ａに軸方向に案内されるように係合していて回転
不能となっているから、ヘッドブロック３の上に乗って
いるウェブ巻装ロールＲに接近する方向に対向する装填
側起伏チャック爪１４の１７４の速度で移動されること
になる。First, as shown in FIG. 2(a), the support tube 12 for the undulating chuck jaw is separated from the stop part 13, and the loading side undulating chuck jaw 14 is sunk into the interior through the second slit 4a of the second hollow shaft 4. The web winding roll R is passed through the web winding roll R as shown in FIG.
) on the head block 3. again,
The support tube 12 for the undulating chuck jaw is brought into contact with the stop part 13 to raise the loading side undulating chuck jaw 14, and then the handle 22 is raised and rotated in the direction in which the operating shaft 7 is retracted. In this case, if the threaded portion 7a of the operating shaft 7 is a right-handed thread, it is sufficient to rotate it clockwise.By rotating the handle 22 in the twisting direction of the threaded portion 7a, the second hollow shaft 2 is retracted together with the operating shaft 7. The cylindrical screw shaft 8 rotates integrally with the rotation of the operating shaft 7 because the non-circular shaft portion 7b of the operating shaft 7 and the rotation transmission piece 9 are slidably fitted in the axial direction. On the other hand, the nut runner l
O is screwed into the male thread 8a of the cylindrical screw shaft 8 which is twisted in the same direction with twice the pitch of the threaded portion 7a of the operation shaft 7, and the frame-side chuck claw 11 is connected to the first slot 7)2.
a, 4a so as to be guided in the axial direction and cannot rotate, so the loading side undulation chuck faces in the direction approaching the web winding roll R placed on the head block 3. The claw 14 is moved at a speed of 174.
従って、装填側起伏チャック爪１４とフレーム側チャッ
ク爪１１が一対三の速度で接近していくことになる。こ
のように、ハンドル２２を回転させ装填側起伏チャック
爪１４とフレーム側チャック爪１１を一対三の速度で互
いに接近させていくと、ウェブ巻装ロールＲの最初に置
いた位置に応じていずれか一方のフレーム側チャック爪
が先にウェブ巻装ロールＲに当接するようになり、該先
に当接するフレーム側チャック爪はウェブ巻装ロールＲ
を押していき、この結果、第２図（Ｃ）に示すように、
装填側起伏チャック爪１４とフレーム側チャック爪１１
は、ウェブ巻装ロールＲの装填側端からロール長さの１
／４の位置がヘッドブロック３の張出端寄りの所定位置
（この位置は製袋包装部の袋幅中心位置と一致する。）
に常に一致して両端チャックすることになる。そして、
この場合、装填側起伏チャック爪１４とフレーム側チャ
ック爪１１はそれぞれ円周等配置に三個以上設けられて
おり、かつ、各対向端面には傾斜面１４ａ、ｌｌａが形
成されているから、ウェブ巻装ロールＲの中心をロール
ホルダー軸芯に一致させるように両端チャックすること
になる。この時点で、ウェブ巻装ロールＲの装填が終了
する。そして、ハンドル２２は、二点鎖線のように畳み
込んでおく。Therefore, the loading side undulating chuck jaws 14 and the frame side chuck jaws 11 approach at a speed of three to three. In this way, when the handle 22 is rotated and the loading-side undulating chuck claw 14 and the frame-side chuck claw 11 are brought closer to each other at a speed of 1:3, either one of them will move depending on the initial position of the web winding roll R. One of the frame-side chuck claws comes into contact with the web winding roll R first, and the frame-side chuck claw that comes into contact with the first one comes into contact with the web winding roll R.
As a result, as shown in Figure 2 (C),
Loading side undulating chuck claw 14 and frame side chuck claw 11
is 1 roll length from the loading side end of the web winding roll R
The position of /4 is a predetermined position near the overhanging end of the head block 3 (this position coincides with the bag width center position of the bag making and packaging section).
It will always match both ends and chuck it. and,
In this case, three or more loading-side undulating chuck claws 14 and three or more frame-side chuck claws 11 are provided at equal positions on the circumference, and each opposing end face is formed with inclined surfaces 14a and lla, so that it is possible to Both ends of the winding roll R are chucked so that the center of the winding roll R is aligned with the roll holder axis. At this point, loading of the web winding roll R is completed. Then, the handle 22 is folded up as shown by the two-dot chain line.
該ロールホルダーの使用時、すなわち、包装機の運転時
は、フリー回転自在な筒軸ｌに第一中空軸２を初めとし
て全ての構成要素が支持されているから、ウェブ巻装ロ
ールＲのウェブが図示しないウェブ移送手段により引張
られると、起伏フレーム側チャック爪１４とフレーム側
チャー、り爪１１によりチャックされたウェブ巻装ロー
ルＲが回転しウェブが繰出されていくことになる。そし
て、該ウェブの幅中心が製袋包装部の袋幅中心から左右
どちらかに僅かにずれるようになると、この僅かなずれ
を解消するように図示しない制御アクチュエータが駆動
して蛇行操作軸１９を押すか引くことになり、もって、
該ウェブの蛇行が修正される。そして、ウェブ巻装ロー
ルＲが速く回転しウェブがたるんで繰出されることがな
いように、フリー回転自在な筒軸ｌは、図示しない回転
制御装置によりエンドレスロープ１６を介して自由回転
がコントロールされることになる。When the roll holder is used, that is, when the packaging machine is operating, all the components including the first hollow shaft 2 are supported by the freely rotatable cylindrical shaft l, so that the web of the web winding roll R is supported. When the web is pulled by a web transfer means (not shown), the web winding roll R chucked by the undulating frame-side chuck claws 14 and the frame-side chuck claws 11 rotates, and the web is fed out. When the width center of the web slightly deviates to the left or right from the bag width center of the bag making and packaging section, a control actuator (not shown) is driven to correct this slight deviation, and the meandering operation shaft 19 is actuated. You have to push or pull, and
The meandering of the web is corrected. In order to prevent the web winding roll R from rotating rapidly and causing the web to slacken and not be fed out, the free rotation of the freely rotatable cylindrical shaft l is controlled via the endless rope 16 by a rotation control device (not shown). That will happen.
続いて、ウェブ巻装ロールＲを取外すときは、ハンドル
２２を上記とは反対回転させれば良い。Subsequently, when the web winding roll R is to be removed, the handle 22 may be rotated in the opposite direction to that described above.
すると、第２図（ｂ）のように装填側起伏チャック爪１
４とフレーム側チャック爪１１が一対三のピッチストロ
ークで開いていきチャック解除し、ウェブ巻装ロールＲ
はヘッドブロック３の上に位置されることになる。Then, as shown in FIG. 2(b), the loading side undulating chuck jaw 1
4 and the frame side chuck claw 11 open with a three-to-three pitch stroke to release the chuck, and the web winding roll R
will be located above the head block 3.
そこで、第２図（ａ）のように装填時と同様に、起伏チ
ャック爪用支持筒１２を該停止部１３から離れさせて装
填側起伏チャック爪１４を第二中空軸４の第ニスリット
４ａを通して内部へ沈み込ませれば、ウェブ巻装ロール
Ｒを通過させて取外すことができる。Therefore, as in the case of loading, as shown in FIG. 2(a), the support tube 12 for the undulating chuck jaw is moved away from the stop part 13, and the loading side undulating chuck jaw 14 is passed through the second slit 4a of the second hollow shaft 4. If it is sunk into the interior, it can be removed by passing through the web winding roll R.
以上の操作により、該ロールホルダーは、第２図（Ｃ）
に示すロール長さがＷ■ｉｎからＷ■龜！の範囲のウェ
ブ巻装ロールＲをチャックする場合、該チャックされた
ウェブ巻装ロールＲの装填側からロール長さの１／４の
位置が常に製袋包装部の袋幅中心と一致するように両端
チャックできる。Through the above operations, the roll holder is assembled as shown in Fig. 2 (C).
The roll length shown in is from W■in to W■pin! When chucking a web-wrapped roll R in the range of Both ends can be chucked.
【発明の効果１
以上説明してきたように１本発明の横形製袋充填包装機
の四方シール包装用のウェブ巻装ロール用ロールホルダ
ーによれば、
操作軸を回転することにより装填側起伏チャック爪とフ
レーム側チャック爪とが三対−のピッチストロークで互
いに接近、離隔調整自在であり、ウェブ巻装ロールのロ
ール長さがいかなる寸法であっても該ウェブ巻装ロール
の装填側端からロール長さの１７４の位置が製袋包装部
の袋幅中心と一致することになるから、横形製袋充填包
装機の四方シール包装用に採用することができ、ウェブ
巻装ロールの装着、取外しが迅速、容易、正確に行うこ
とができる。Effects of the Invention 1 As explained above, according to the roll holder for a web winding roll for four-sided seal packaging of a horizontal bag-forming-fill-sealing machine of the present invention, the loading side undulating chuck claw can be adjusted by rotating the operation shaft. and frame-side chuck claws can be freely adjusted to approach and separate from each other with three pairs of pitch strokes, and regardless of the roll length of the web winding roll, the roll length from the loading side end of the web winding roll can be adjusted freely. Since the position of the groove 174 coincides with the center of the bag width in the bag making and packaging section, it can be used for four-sided seal packaging in horizontal bag making and filling packaging machines, and the web winding roll can be quickly installed and removed. , can be done easily and accurately.
また、本発明の横形製袋充填包装機の四方シール包装用
のウェブ巻装ロール用ロールホルダーは、ウェブ巻装ロ
ールの長さに合わせて軸長を大小変化させることができ
る。すなわち、ウェブ巻装ロールの長さが小さいければ
小さい程、操作軸が引込んでいき、該操作軸の端からウ
ェブ巻装ロールまでの長さが、ウェブ巻装ロールの長さ
に関係なく常に最小寸法となるように抑えられるから、
従来のようにねじ軸が大きく張出して作業者の頭がぶつ
かるの危険が回避される。ちなみに、本発明装置では、
操作軸の端からウェブ巻装ロールまでの長さは、１０ｃ
ｍ前後に抑えることができるのに対し、第４図（ａ）の
場合は、対応寸法が３０ｃｍにもなる。Moreover, the roll holder for the web-wrapped roll for four-sided seal packaging of the horizontal form-fill-seal packaging machine of the present invention can change the axial length in accordance with the length of the web-wound roll. In other words, the shorter the length of the web winding roll, the more the operating shaft will retract, and the length from the end of the operating shaft to the web winding roll will always be constant regardless of the length of the web winding roll. Because it can be kept to the minimum size,
This eliminates the risk of the screw shaft protruding greatly and hitting the worker's head as in the past. By the way, in the device of the present invention,
The length from the end of the operating shaft to the web winding roll is 10c.
In contrast, in the case of FIG. 4(a), the corresponding dimension is as much as 30 cm.
第１図は本発明の横形製袋充填包装機の四方シール包装
用のウェブ巻装ロール用ロールホルダーの実施例を示す
縦断面図である。
第２図は（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）は第１図に示
す横形製袋充填包装機の四方シール包装用のウェブ巻装
ロール用ロールホルダーの作動工程を説明するための異
なる工程を示す縦断面図である。
第３図（ａ）は従来のウェブ巻装ロール用ロールホルダ
ーにより最大寸法のウェブ巻装ロールを取付けた状態と
製袋包装部との位置関係を示す立面図、第３図（ｂ）は
同上のロールホルダーにより最大寸法のウェブ巻装ロー
ルを取付けた状ｓｈ製袋包装部との位置関係を示す立面
図である。
第４図は横型製袋充填機において四方シール包装を行う
場合における従来のウェブ巻装ロール用ロールホルダー
に装着されたウェブ巻装ロールから繰出されるウェブを
製袋包装部へ導く状態を示す斜視図である。
ｌ・・・筒軸。
２−・番第一中空軸、
３争１１１１へ一、ドブロック、
３ａ・・・ガイド部、
４・・φ第二中空軸、
４ａｌＩｅＩＩ第ニスリツト。
４ｂ、４ｃｍ・・円筒状端部、
４ｄ・・・連結兼ガイド部、
５．６９−争軸受部材。
７拳・・操作軸、
７ａ１・ねじ部、
７ｂ−・・非円形軸部、
８ａ・・・雄ねじ。
８・・・筒状ねじ軸。
９・・・回転伝達ピース、
１０１・ナツトランナー
１１・・Ｏフレーム側チャック爪。
１１ａ・・φ傾斜面。
１２・・・起伏チャック爪用支持筒。
１３・番・停止部、
１４ａ・・・傾斜面、
１４・・−装填側起伏チャック爪、
Ｒ・・・ウェブ巻装ロール、
特許出願人 株式会社川島製作所
第３図FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing an embodiment of a roll holder for a web-wrapped roll for four-sided seal packaging of a horizontal bag-form-fill-seal packaging machine according to the present invention. Figure 2 shows (a), (b), and (c) different steps for explaining the operating process of the roll holder for the web-wrapped roll for four-sided seal packaging of the horizontal bag-form-fill-seal packaging machine shown in Figure 1. FIG. Fig. 3(a) is an elevational view showing the positional relationship between the state in which the largest size web winding roll is attached by a conventional roll holder for web winding rolls and the bag making and packaging section, and Fig. 3(b) is It is an elevational view showing the positional relationship with the bag making and packaging section in which the largest size web winding roll is attached using the same roll holder. FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the web fed out from a web winding roll attached to a conventional web winding roll roll holder is guided to a bag making and packaging section when performing four-sided seal packaging in a horizontal bag making and filling machine. It is a diagram. l...Cylinder shaft. 2--first hollow shaft, 3-1111, door block, 3a... guide section, 4...φ second hollow shaft, 4alIeII second slot. 4b, 4cm...Cylindrical end part, 4d...Connection and guide part, 5.69-Conflict bearing member. 7 fist: operating shaft, 7a1: threaded portion, 7b: non-circular shaft portion, 8a: male thread. 8...Cylindrical screw shaft. 9...Rotation transmission piece, 101.Nut runner 11...O frame side chuck claw. 11a...φ inclined surface. 12... Support tube for undulating chuck jaws. No. 13: Stop part, 14a: Inclined surface, 14: - Loading side undulating chuck claw, R: Web winding roll, Patent applicant: Kawashima Seisakusho Co., Ltd. Figure 3
Claims (1)
、 基端が該筒軸に収容されて該筒軸と一体回転される第一
中空軸と、 該第一中空軸の張出端に固定されたヘッドブロックと、 円筒素材に軸方向に長尺なスリットを複数開設して両端
に円筒状端部を残すとともに該両円筒状端部を連結する
連結兼ガイド部を残す形状であり、基端円筒状端部が前
記第一中空軸に軸方向に摺動可能に収容されているとと
もに連結兼ガイド部が前記ヘッドブロックに設けられた
ガイド部に案内されるように通され前記第一中空軸と一
体回転される第二中空軸と、 該第二中空軸の基端及び張出端に固定された一対の軸受
部材と、 該第二中空軸内に通されて該一対の軸受部材に両端支持
されかつ張出端においてハンドルにより回転されまたは
張出側の軸受部材に固定されたモータにより回転駆動さ
れるようになっており、張出端側の所要長さにねじ部が
形成されかつ該ねじ部が前記ヘッドブロックの中心に貫
通形成された雌ねじに螺合されているとともに基端側の
所要長さに相手に対して摺動可能に係合し得かつ回転を
伝達し得る非円形軸部が形成されている操作軸と、 前記ヘッドブロックと前記基端側の軸受部材との間に収
容されて一端を前記ヘッドブロックの中心に軸支され内
側に前記操作軸を通しており外面に前記操作軸のねじ部
の三倍ピッチの同一方向のねじれを有する雄ねじが形成
された筒状ねじ軸と、 該筒状ねじ軸の自由端に固定され前記操作軸の非円形軸
部に摺動可能に被嵌された回転伝達ピースと、 前記筒状ねじ軸の雄ねじに螺合されたナットランナーと
、 該ナットランナーに等配置に三個以上固定され前記第二
中空軸の第二スリットを通りさらに該スリットと一致す
るように前記第一中空軸に軸方向に長尺となるように開
設された第一スリットを通って外部に突出しており、張
出端側の側面に形成された傾斜面でウェブ巻装ロールの
中心孔をセンタリングチャックするフレーム側チャック
爪と、 前記第二中空軸の張出端に摺動可能に固定された起伏チ
ャック爪用支持筒と、 前記張出端側の軸受部材または前記第二中空軸の張出端
に形成され該起伏チャック爪用支持筒が前記第二中空軸
の張出端から抜け落ちないように停止する停止部と、 前記起伏チャック爪用支持筒と前記張出端側の軸受部材
にリンクされ前記フレーム側チャック爪に対向して設け
られ前記起伏チャック爪用支持筒を該停止部から離れさ
せたときに前記第二中空軸のスリットを通して内部へ沈
み込み状態となって外側にウェブ巻装ロールを通過させ
得るとともに、前記起伏チャック爪用支持筒を戻して該
停止部に当接させたときに起上がって傾斜面でウェブ巻
装ロールの中心孔を支持してセンタリングチャックする
装填側起伏チャック爪とからなり、 フレーム側チャック爪と装填側起伏チャック爪によって
チャックされるウェブ巻装ロールの装填側端からロール
長さの１／４の位置が、製袋包装部の袋幅中心と一致す
るように、該フレーム側チャック爪と該装填側起伏チャ
ック爪が位置されている、ことを特徴とする横形製袋充
填包装機の四方シール包装用のウェブ巻装ロール用ロー
ルホルダー。[Scope of Claims] A cylindrical shaft that is horizontally and rotatably cantilever supported on a machine frame; a first hollow shaft whose base end is accommodated in the cylindrical shaft and rotates integrally with the cylindrical shaft; and the first hollow shaft. A head block fixed to the overhanging end of a hollow shaft, a connection/guide that connects the two cylindrical ends by creating a plurality of long slits in the axial direction in the cylindrical material, leaving cylindrical ends at both ends. The proximal cylindrical end portion is accommodated in the first hollow shaft so as to be slidable in the axial direction, and the connecting and guiding portion is guided by a guide portion provided on the head block. a second hollow shaft that passes through the second hollow shaft and rotates integrally with the first hollow shaft; a pair of bearing members fixed to the base end and the overhanging end of the second hollow shaft; and is supported at both ends by the pair of bearing members, and is rotated by a handle at the overhanging end or rotationally driven by a motor fixed to the bearing member on the overhanging side, and the required length of the overhanging end side is A threaded portion is formed in the head block, and the threaded portion is screwed into a female thread formed through the center of the head block, and can be slidably engaged with a mating member over a required length on the proximal end side. and an operating shaft formed with a non-circular shaft portion capable of transmitting rotation; a cylindrical screw shaft that passes through the operating shaft and has a male thread formed on its outer surface with a twist in the same direction at a pitch three times that of the threaded portion of the operating shaft; a rotation transmission piece slidably fitted onto the non-circular shaft portion; a nut runner screwed onto the male thread of the cylindrical screw shaft; and three or more rotation transmission pieces fixed to the nut runner at equal positions and arranged in the second hollow. It passes through a second slit in the shaft, further passes through a first slit that is elongated in the axial direction in the first hollow shaft so as to coincide with the slit, and projects outward. a frame-side chuck claw that centers and chucks the center hole of the web winding roll with an inclined surface formed on a side surface; a support tube for an undulating chuck claw slidably fixed to the overhanging end of the second hollow shaft; a stop portion formed on the bearing member on the projecting end side or the projecting end of the second hollow shaft and stopping the undulating chuck claw support cylinder from falling off from the projecting end of the second hollow shaft; The supporting cylinder for the undulating chuck jaw is linked to the bearing member on the projecting end side and is provided opposite to the chuck jaw on the frame side, and when the supporting cylinder for the undulating chuck jaw is moved away from the stop part, the second hollow It sinks into the interior through the slit in the shaft, allowing the web winding roll to pass through to the outside, and when the support tube for the undulating chuck jaw is returned to abut against the stop, it rises up and forms an inclined surface. It consists of a loading-side undulating chuck jaw that supports and centers the center hole of the web winding roll, and the length of the roll from the loading side end of the web winding roll chucked by the frame-side chuck jaw and the loading-side undulating chuck jaw. A horizontal bag-form-fill-seal packaging machine characterized in that the frame-side chuck claw and the loading-side undulating chuck claw are positioned so that the 1/4 position coincides with the center of the bag width of the bag-forming and packaging section. Roll holder for web-wrapped rolls for four-sided seal packaging.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9678290A JPH0776001B2 (en) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | Roll holder for web winding roll for four-sided seal packaging of horizontal bag-filling packaging machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9678290A JPH0776001B2 (en) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | Roll holder for web winding roll for four-sided seal packaging of horizontal bag-filling packaging machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046009A true JPH046009A (en) | 1992-01-10 |
| JPH0776001B2 JPH0776001B2 (en) | 1995-08-16 |
Family
ID=14174207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9678290A Expired - Lifetime JPH0776001B2 (en) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | Roll holder for web winding roll for four-sided seal packaging of horizontal bag-filling packaging machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776001B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005108266A1 (en) * | 2004-05-04 | 2005-11-17 | Zih Corp. | Apparatus for centering media on a spindle |
| EP1795469A1 (en) * | 2005-12-06 | 2007-06-13 | Tokyo Seimitsu Co.,Ltd. | Tape holding device |
| ES2281246A1 (en) * | 2004-06-23 | 2007-09-16 | Premark Feg L.L.C. | Package wrapping machine with self-centering film support system |
| EP2036845A2 (en) | 2007-09-17 | 2009-03-18 | Avery Dennison Corporation | Mounting assembly and method of loading and/or unloading rolls |
| EP2266740A2 (en) | 2003-11-04 | 2010-12-29 | Mitsubishi Materials Corporation | Pin milling cutter |
-
1990
- 1990-04-12 JP JP9678290A patent/JPH0776001B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2266740A2 (en) | 2003-11-04 | 2010-12-29 | Mitsubishi Materials Corporation | Pin milling cutter |
| WO2005108266A1 (en) * | 2004-05-04 | 2005-11-17 | Zih Corp. | Apparatus for centering media on a spindle |
| ES2281246A1 (en) * | 2004-06-23 | 2007-09-16 | Premark Feg L.L.C. | Package wrapping machine with self-centering film support system |
| EP1795469A1 (en) * | 2005-12-06 | 2007-06-13 | Tokyo Seimitsu Co.,Ltd. | Tape holding device |
| EP2036845A2 (en) | 2007-09-17 | 2009-03-18 | Avery Dennison Corporation | Mounting assembly and method of loading and/or unloading rolls |
| US8568046B2 (en) | 2007-09-17 | 2013-10-29 | Avery Dennison Corporation | Mounting assembly and method of loading and/or unloading rolls |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0776001B2 (en) | 1995-08-16 |
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