JPH0796416B2 - Roll holder for web winding roll - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、装填側のチャック爪と軸支持側のチャック爪
とがセンター基準でアジャスト自在であるとともに、装
填側のチャック爪が起伏自在であり、ウエブ巻装ロール
の装填及び取外しが極めて容易かつウエブ巻装ロールの
幅が大小種々に異なっても該幅の中心が一定位置になる
ように位置決めチャックできるウエブ巻装ロール用ロー
ルホルダーに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] According to the present invention, the chuck claw on the loading side and the chuck claw on the shaft supporting side can be adjusted freely with reference to the center, and the chuck claw on the loading side can be raised and lowered. The present invention relates to a roll holder for a web winding roll, in which loading and unloading of the web winding roll is extremely easy and a positioning chuck can be performed so that the center of the width of the web winding roll is at a fixed position even if the width of the web winding roll varies.

［従来の技術］ 従来、このような機能を備えたウエブ巻装ロール用ロー
ルホルダーには、特開昭62−167919号がある。該特開昭
62−167919号に係るウエブ巻装ロール用ロールホルダー
は、ウエブ巻装ロールの幅が小さいときには軸がウエブ
巻装ロール側面から大きく張出していることになり機械
操作上邪魔になっている。[Prior Art] Conventionally, as a roll holder for a web winding roll having such a function, there is JP-A-62-167919. The Japanese Patent Laid-Open
In the roll holder for the web winding roll according to No. 62-167919, when the width of the web winding roll is small, the shaft greatly extends from the side surface of the web winding roll, which is an obstacle to machine operation.

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、特開昭62−167919号とは別に、ほぼ同様の機
能を備えた、すなわち、装填側のチャック爪と軸支持側
のチャック爪とがセンター基準でアジャスト自在である
とともに、装填側のチャック爪が起伏自在であり、ウエ
ブ巻装ロールの装填及び取外しが極めて容易かつウエブ
巻装ロールの幅が大小種々に異なっても該幅の中心が一
定位置になるように位置決めチャックできる機能を備え
たウエブ巻装ロール用ロールホルダーを提供することを
目的としている。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention, apart from JP-A-62-167919, has substantially the same function, that is, the chuck claw on the loading side and the chuck claw on the shaft supporting side are centered. In addition to being freely adjustable according to the standard, the chuck claw on the loading side can be raised and lowered easily, loading and unloading of the web winding roll is extremely easy, and the width center of the width is constant even if the width of the web winding roll varies It is an object of the present invention to provide a roll holder for a web winding roll having a function of performing a positioning chuck so as to be positioned.

さらに本発明は、上記機能に加えて、ウエブ巻装ロール
の幅に合わせて軸長を大小変化させることができ、ウエ
ブ巻装ロールの幅が小さいときには軸の張出しが小さく
なり、軸が大きく張出して邪魔になることが解消された
ウエブ巻装ロール用ロールホルダーを提供することを目
的としている。Further, in addition to the above-mentioned function, the present invention can change the axial length in accordance with the width of the web winding roll, and when the width of the web winding roll is small, the overhang of the shaft is small, and the overhang of the shaft is large. It is an object of the present invention to provide a roll holder for a web winding roll, which is prevented from becoming an obstacle.

［問題点を解決するための手段］ 本発明のウエブ巻装ロール用ロールホルダーは、第１図
及び第２図に示すように、 機械フレームに水平に回転可能に取付けられる筒軸１
と、 基端が該筒軸１に収容されて該筒軸１と一体回転される
第一の中空軸２と、 該第一の中空軸２の張出端に固定されたヘッドブロック
３と、 円筒素材に軸方向に長尺なスリット4aが円周等配置に開
設されていることにより両端の円筒状端部4b,4cと両円
筒状端部を連結する連結兼ガイド部4dとからなり、基端
円筒状端部4bが第一の中空軸２に軸方向に摺動可能に収
容されているとともに連結兼ガイド部4dが前記ヘッドブ
ロック３に設けられたガイド部3aに案内されるように通
され前記第一の中空軸２と一体回転される第二の中空軸
４と、 該第二の中空軸４の基端に固定された第一の軸受部材５
と、 該第二の中空軸４の張出端に被嵌固定された第二の軸受
部材６と、 該第二の中空軸４に収容されて第一及び第二の軸受部材
5,6に両端支持されかつ張出端においてハンドルにより
または張出端の第二の軸受部材６に固定されたモータに
より回転駆動されるようになっており、所要中途に長尺
ねじ部7aが形成されかつ該長尺ねじ部7aが前記ヘッドブ
ロック３の中心に貫通形成された雌ねじ3bに螺合されて
いるとともに基端側の所要長さに相手に対して摺動可能
に係合し得かつ回転を伝達し得る非円形軸部7bが形成さ
れ、さらに長尺ねじ部7aより張出端側へ所要離れた中途
に短尺ねじ部7cが形成されている操作軸７と、 前記ヘッドブロック３と前記基端側の第一の軸受部材５
との間に収容されて一端を前記ヘッドブロック３の中心
に軸支され内側に前記操作軸７を通しており外面に前記
操作軸７の長尺ねじ部7aと同一のピッチ，同一方向のね
じれを有する雄ねじ8aが形成された筒状ねじ軸８と、 該筒状ねじ軸８の自由端に固定され前記操作軸７の非円
形軸部7bに摺動可能に被嵌された回転伝達ピース９と、 前記筒状ねじ軸８の雄ねじ8aに螺合されたナットランナ
ー10と、 該ナットランナー10に等配置に三個以上固定され前記第
二の中空軸４のスリット4aを通りさらに該スリット4aと
一致するように前記第一の中空軸に軸方向に長尺となる
ように開設されたスリット2aを通って外部に突出してお
り、張出端側の側面に形成された傾斜面11aでウエブ巻
装ロールＲの中心孔をセンタリングチャックするチャッ
ク爪11と、 前記第二の中空軸４の内側の前記ヘッドブロック３と前
記第二の軸受部材６との間に収容され前記第二の中空軸
４のスリット4aに係合案内されており、内部に前記操作
軸７の短尺ねじ部7cに螺合し得る短尺雌ねじ部12aを有
するチャック爪開閉作動用筒体12と、 前記操作軸７の回転により該チャック爪開閉作動用筒体
12の短尺雌ねじ部12aが該操作軸７の短尺ねじ部7cの基
端側に螺合が外れるとき、該短尺雌ねじ部12aを該短尺
ねじ部7cに当接する状態に付勢する基端側ばね13と、 前記操作軸７の回転により該チャック爪開閉作動用筒体
12の短尺雌ねじ部12aが該操作軸７の短尺ねじ部7cの張
出端側に螺合が外れるとき、該短尺雌ねじ部12aを該短
尺ねじ部7cに当接する状態に付勢する張出端側ばね14
と、 前記各チャック爪11に対向するように、張出側端部が前
記第二の軸受部材６に枢着されており、基端側端部が前
記第二の中空軸４のスリット4a内に沈み込み突出自在で
あり、突出時に、基端側端部に形成された傾斜面15aで
ウエブ巻装ロールＲの中心孔を支持してセンタリングチ
ャックする起伏チャック爪15と、 前記起伏チャック爪15の揺動端側と前記チャック爪開閉
作動用筒体12とをリンクするように設けられ、前記操作
軸７が基端側へ移動するように回転される際に動作する
前記チャック爪開閉作動用筒体12の移動に伴いリンク状
態を変更して前記起伏チャック爪15をスリット4aより突
出させ、また前記操作軸７が張出端側へ伸びてくるよう
に回転される際に動作する前記チャック爪開閉作動用筒
体12の移動に伴いリンク状態を変更して前記起伏チャッ
ク爪15を該スリット4a内に沈み込ませるように構成され
た所要のリンク機構16とからなる，ことを特徴とするも
のである。[Means for Solving the Problems] As shown in FIGS. 1 and 2, a roll holder for a web winding roll according to the present invention has a tubular shaft 1 horizontally rotatably attached to a machine frame.
A first hollow shaft 2 having a base end housed in the cylinder shaft 1 and integrally rotated with the cylinder shaft 1, and a head block 3 fixed to a projecting end of the first hollow shaft 2. The slits 4a that are long in the axial direction are formed in the cylindrical material in a circumferentially equidistant manner, so that the cylindrical end portions 4b and 4c at both ends and the connection / guide portion 4d that connects both the cylindrical end portions are formed. The base end cylindrical end portion 4b is accommodated in the first hollow shaft 2 so as to be slidable in the axial direction, and the coupling / guide portion 4d is guided by the guide portion 3a provided on the head block 3. A second hollow shaft 4 that is passed through and integrally rotates with the first hollow shaft 2, and a first bearing member 5 fixed to the base end of the second hollow shaft 4.
A second bearing member 6 fitted and fixed to the projecting end of the second hollow shaft 4, and first and second bearing members housed in the second hollow shaft 4.
Both ends are supported by 5, 6 and are rotatably driven by a handle at the overhanging end or by a motor fixed to the second bearing member 6 at the overhanging end. The long threaded portion 7a is screwed to the female thread 3b penetratingly formed in the center of the head block 3 and is slidably engageable with a mating member at a required length on the proximal end side. And an operating shaft 7 having a non-circular shaft portion 7b capable of transmitting rotation, and further having a short screw portion 7c formed halfway away from the long screw portion 7a toward the projecting end side, and the head block 3 And the first bearing member 5 on the base end side
And the one end is axially supported by the center of the head block 3 and the operation shaft 7 is passed inside, and the outer surface has the same pitch and twist in the same direction as the long threaded portion 7a of the operation shaft 7. A cylindrical screw shaft 8 formed with a male screw 8a, and a rotation transmitting piece 9 fixed to the free end of the cylindrical screw shaft 8 and slidably fitted on the non-circular shaft portion 7b of the operating shaft 7. A nut runner 10 screwed onto the male screw 8a of the cylindrical screw shaft 8 and three or more nut runners 10 fixed to the nut runner 10 in the same arrangement and passing through the slit 4a of the second hollow shaft 4 and further matching the slit 4a. As described above, the first hollow shaft is protruded to the outside through a slit 2a opened so as to be elongated in the axial direction, and the web winding is performed by an inclined surface 11a formed on the side surface on the projecting end side. A chuck claw 11 for centering the center hole of the roll R; Is housed between the head block 3 and the second bearing member 6 inside the hollow shaft 4 and is engaged with and guided by the slit 4a of the second hollow shaft 4, and the inside of the operation shaft 7 is Chuck claw opening / closing cylinder 12 having a short female thread 12a that can be screwed into the short screw 7c, and the chuck claw opening / closing cylinder by rotation of the operating shaft 7.
When the short female screw portion 12a of 12 is unscrewed from the proximal end side of the short screw portion 7c of the operation shaft 7, the proximal spring for urging the short female screw portion 12a to abut the short screw portion 7c. 13 and a cylindrical body for opening and closing the chuck claw by rotating the operation shaft 7.
When the short female screw portion 12a of 12 is unscrewed from the protruding end side of the short screw portion 7c of the operating shaft 7, the protruding end that biases the short female screw portion 12a into contact with the short screw portion 7c. Side spring 14
And, the projecting side end is pivotally attached to the second bearing member 6 so as to face each of the chuck claws 11, and the base end is inside the slit 4a of the second hollow shaft 4. An undulating chuck claw 15 for supporting the center hole of the web winding roll R by the inclined surface 15a formed at the end portion on the base end side and centering and chucking the swelling claw 15 at the time of projection; The chuck claw opening / closing operation is provided so as to link the swing end side of the chuck claw opening / closing cylinder 12 with the chuck claw opening / closing operation body and operates when the operation shaft 7 is rotated so as to move to the base end side. The chuck that operates when the operating shaft 7 is rotated so that the undulating chuck claws 15 project from the slits 4a by changing the link state with the movement of the cylindrical body 12 and the operating shaft 7 extends toward the protruding end side. Change the link status with the movement of the claw opening / closing cylinder 12 Undulations comprising chuck jaws 15 from the required link mechanism 16. which is configured to sink into the slit 4a, it is characterized in.

なお、「基端側端部」とはどの構成要素についても常に
ロールホルダーの基端側に対応する端部のことであり、
また「張出側端部」とはどの構成要素についても常にロ
ールホルダーの張出側に対応する端部のことである。Incidentally, the "base end side" is the end corresponding to the base side of the roll holder for any component,
In addition, the “overhanging side end” is an end corresponding to the overhanging side of the roll holder for any constituent element.

［作用］ ウエブ巻装ロールを装填するには、第２図のように 操作軸７を張出端側へ伸びてくるように回転させる。す
ると、チャック爪11が第二の軸受部材６に引かれて張出
端側へ移動するとともに、チャック爪開閉作動用筒体12
がチャック爪11に対して相対移動する。このため、該チ
ャック爪開閉作動用筒体12と起伏チャック爪15とをリン
クしているリンク機構16にリンク状態の変更が生じ、該
起伏チャック爪15がスリット4a内に沈み込むので、ウエ
ブ巻装ロールＲを通過させることができる。他方、前記
のように操作軸７を張出端側へ伸びてくるように回転さ
せたときは、筒状ねじ軸８も同方向回転する。この場
合、長尺ねじ部7aと雄ねじ8aは、同一のピッチ，同一方
向のねじれを有するので、回転不能なチャック爪11は、
筒状ねじ軸８の回転により基端側に移動する。すなわ
ち、操作軸７を張出端側へ伸びてくるように回転させる
と、起伏チャック爪15がスリット4a内に沈み込んで張出
端側へ移動するとともに、チャック爪11が起伏チャック
爪15と同じ移動量だけ基端側に移動する。[Operation] In order to load the web winding roll, the operation shaft 7 is rotated so as to extend to the projecting end side as shown in FIG. Then, the chuck claw 11 is pulled by the second bearing member 6 and moves to the projecting end side, and at the same time, the chuck claw opening / closing operation cylinder 12
Moves relative to the chuck claw 11. Therefore, the link mechanism 16 that links the chuck claw open / close actuating cylinder 12 and the undulating chuck claw 15 is changed in link state, and the undulating chuck claw 15 sinks into the slit 4a. The mounting roll R can be passed. On the other hand, when the operation shaft 7 is rotated so as to extend toward the projecting end side as described above, the cylindrical screw shaft 8 also rotates in the same direction. In this case, since the long screw portion 7a and the male screw 8a have the same pitch and twist in the same direction, the non-rotatable chuck claw 11 is
The tubular screw shaft 8 rotates to move to the base end side. That is, when the operating shaft 7 is rotated so as to extend to the overhanging end side, the undulating chuck claw 15 sinks into the slit 4a and moves to the overhanging end side, and at the same time, the chuck claw 11 moves to the undulating chuck claw 15. Move the same amount toward the base end.

ウエブ巻装ロールＲを装填した後、ヘッドブロック３の
上に載せて操作軸７を基端側へ引込んでいく方向に回転
させる。すると、チャック爪11が第二の軸受部材６に押
されて基端側へ移動するとともに、チャック爪開閉作動
用筒体12がチャック爪11に対して上記とは逆の方向に相
対移動する。このため、該チャック爪開閉作動用筒体12
と起伏チャック爪15とをリンクしているリンク機構16に
リンク状態の復帰変更が生じ、該起伏チャック爪15がス
リット4aより突出してウエブ巻装ロールＲに接近してい
くように移動する。他方、前記のように操作軸７を基端
側へ引込んでいく方向に回転させたときは、該操作軸７
と同方向回転する筒状ねじ軸８の回転によりチャック爪
11が起伏チャック爪15と同じ移動量だけのウエブ巻装ロ
ールＲに接近していくように移動する。すると、チャッ
ク爪11と起伏チャック爪15は、センター基準で接近して
いき、それぞれ互いに対向する側の外面側の傾斜面10a
または15aによりウエブ巻装ロールＲを芯出し状態に両
端チャックすることになる。After loading the web winding roll R, the web winding roll R is placed on the head block 3 and the operation shaft 7 is rotated in a direction in which the operation shaft 7 is pulled toward the base end side. Then, the chuck claw 11 is pushed by the second bearing member 6 and moves to the proximal end side, and the chuck claw opening / closing cylinder 12 moves relative to the chuck claw 11 in the opposite direction. Therefore, the chuck claw opening / closing cylinder 12
The link mechanism 16 linking the undulating chuck claw 15 with the undulating chuck claw 15 is changed back to the linked state, and the undulating chuck claw 15 moves so as to protrude from the slit 4a and approach the web winding roll R. On the other hand, as described above, when the operation shaft 7 is rotated in the direction in which the operation shaft 7 is pulled toward the base end side,
By rotating the cylindrical screw shaft 8 that rotates in the same direction as the chuck claw
11 moves so as to approach the web winding roll R by the same amount as the moving chuck claw 15. Then, the chuck claws 11 and the undulating chuck claws 15 approach each other on the basis of the center, and the inclined surfaces 10a on the outer surface side are opposed to each other.
Alternatively, by 15a, the web winding roll R is chucked at both ends in a centered state.

さらにまた、ウエブ巻装ロールＲを取外すには、操作軸
７を張出端側に引出すように回転させれば良い。する
と、起伏チャック爪15とチャック爪11が両者の中間点を
基準に互いに離れ、かつ起伏チャック爪15がスリット4a
内に沈み込むので、ウエブ巻装ロールＲを通過させて取
外せば良い。Furthermore, in order to remove the web winding roll R, the operation shaft 7 may be rotated so as to be pulled out to the projecting end side. Then, the undulating chuck claw 15 and the chuck claw 11 are separated from each other with the intermediate point therebetween as a reference, and the undulating chuck claw 15 is formed into the slit 4a.
Since it sinks inside, it can be removed by passing it through the web winding roll R.

該ロールホルダーは、幅がWminからWmaxの範囲のウエブ
巻装ロールＲをセンター基準でチャックすることがで
き、Wminのウエブ巻装ロールＲをチャックするときは、
該ロールホルダーの張出端が大きく張出すことがないの
で、運転時に邪魔とはならず、また頭をぶつける等の危
険が回避される。The roll holder is capable of chucking the web winding roll R having a width in the range of Wmin to Wmax on the basis of the center, and when chucking the web winding roll R of Wmin,
Since the overhanging end of the roll holder does not overhang significantly, it does not become an obstacle during driving and the risk of hitting the head is avoided.

［実施例・・・第１図、第２図（ａ），（ｂ），
（ｃ）］ 先ず、第１図を参照して構成を説明する。[Embodiment ... FIG. 1, FIG. 2 (a), (b),
(C)] First, the configuration will be described with reference to FIG.

符号１は筒軸であり、包装機フレームの固着部材17a,17
bにより両端支持されており、外面に設けられたプーリ
ー部1aが、図示しない回転制御装置（ブレーキ力を調整
自在なブレーキ装置）の外部接続プーリーとの間でエン
ドレスロープ18が捲掛けされ自由回転に対する制動がか
けられ、さらにまた回転停止されるようになっており、
内側に第一の中空軸２を収容支持している。第一の中空
軸２は、基端が該筒軸１に軸方向移動可能に収容されて
おり、該筒軸１に穿設された長孔1bに嵌入されたすべり
キー19が固定されて一体回転されるようになっている。
該第一の中空軸２は、張出部分に軸方向に長尺なスリッ
ト2aが円筒等配置に開設されかつ張出端がヘッドブロッ
ク３を支持する円筒支持部2bとなっている。Reference numeral 1 is a cylinder shaft, and is a fixing member 17a, 17 of the packaging machine frame.
Both ends are supported by b, and the pulley portion 1a provided on the outer surface is freely rotated by winding the endless rope 18 between it and an externally connected pulley of a rotation control device (brake device with adjustable braking force) not shown. Is braked, and rotation is stopped again,
The first hollow shaft 2 is accommodated and supported inside. A base end of the first hollow shaft 2 is housed in the cylindrical shaft 1 so as to be movable in the axial direction, and a slide key 19 fitted in a long hole 1b formed in the cylindrical shaft 1 is fixed and integrated. It is designed to be rotated.
The first hollow shaft 2 has slits 2a that are long in the axial direction and are formed in a cylindrical arrangement in the projecting portion, and the projecting end serves as a cylindrical support portion 2b that supports the head block 3.

該ヘッドブロック３は、該第一の中空軸２の張出端を閉
じるように固定されており、第二の中空軸４の連結兼ガ
イド部4dを軸方向に案内するガイド部3aと、中心に貫通
形成された雌ねじ3bとを有している。該第二の中空軸４
は、円筒素材に軸方向に長尺なスリット4aが円周等配置
に開設されていることにより両端の円筒状端部4b,4cと
両円筒状端部を連結する連結兼ガイド部4dとからなり、
基端円筒状端部4bが第一の中空軸２に軸方向に摺動可能
に収容されているとともに連結兼ガイド部4dが前記ヘッ
ドブロック３に設けられたガイド部3aに案内されるよう
に通され前記第一の中空軸２と一体回転されるようにな
っている。該第一の中空軸２の張出端には軸受部材20が
固定され、該軸受部材20に蛇行操作軸21が枢着されてい
る。The head block 3 is fixed so as to close the projecting end of the first hollow shaft 2, and has a guide portion 3a for guiding the connection / guide portion 4d of the second hollow shaft 4 in the axial direction and a center. Has a female screw 3b formed therethrough. The second hollow shaft 4
The slits 4a that are long in the axial direction are formed in the cylindrical material in a circumferentially equidistant arrangement so that the cylindrical end portions 4b and 4c at both ends and the connection / guide portion 4d that connects both the cylindrical end portions are formed. Becomes
The base end cylindrical end portion 4b is accommodated in the first hollow shaft 2 so as to be slidable in the axial direction, and the coupling / guide portion 4d is guided by the guide portion 3a provided on the head block 3. The first hollow shaft 2 is passed through and integrally rotated. A bearing member 20 is fixed to the protruding end of the first hollow shaft 2, and a meandering operation shaft 21 is pivotally attached to the bearing member 20.

該蛇行操作軸21は、鍔21aを有し該鍔21aが図示しない制
御アクチュエータと連結されて軸方向に押されたり引か
れたりするようになっている。この構成部分は、必要に
より取付けるもので、ウエブ巻装ロールＲのウエブが図
示しない製袋器へ引込まれる際にウエブ幅中心が若干寸
法、例えば2mm左右どちらかにずれたときに、これを光
電管スイッチ等の位置ずれセンサーにより検知し制御ア
クチュエータが駆動して蛇行操作軸21をウエブの位置ず
れを修正するように軸方向に押されたり引かれたりする
ようになっているものである。The meandering operation shaft 21 has a collar 21a, and the collar 21a is connected to a control actuator (not shown) so as to be pushed or pulled in the axial direction. This component is attached if necessary, and when the web of the web winding roll R is pulled into a bag making machine (not shown), when the width center of the web is slightly displaced, for example, by 2 mm from the left or right, This is detected by a displacement sensor such as a phototube switch and driven by a control actuator to push or pull the meandering operation shaft 21 in the axial direction so as to correct the displacement of the web.

従って、ロールホルダーの使用時、すなわち、包装機の
運転時は、フリー回転自在な筒軸１に第一の中空軸２を
初めとして全ての構成要素が支持されているから、ウエ
ブ巻装ロールＲのウエブが図示しないウエブ移送手段に
より引張られると、起伏チャック爪15とチャック爪11に
よりチャックされたウエブ巻装ロールＲが回転しウエブ
が繰出されていくことになる。そして、該ウエブの幅中
心が製袋機の中心から左右どちらかに僅かにずれるよう
になると、この僅かなずれを解消するように図示しない
制御アクチュエータが駆動して蛇行操作軸21を押すか引
くことになり、もって、該ウエブの蛇行が修正される。
そして、ウエブ巻装ロールＲが速く回転しウエブがたる
んで繰出されることがないように、フリー回転自在な筒
軸１は、図示しない回転制御装置によりエンドレスロー
プ18を介して自由回転がコントロールされることにな
る。Therefore, when the roll holder is used, that is, when the wrapping machine is in operation, all components including the first hollow shaft 2 are supported by the freely rotatable cylinder shaft 1, so that the web winding roll R When this web is pulled by a web transfer means (not shown), the web winding roll R chucked by the undulating chuck claws 15 and the chuck claws 11 rotates and the web is fed. Then, when the width center of the web slightly shifts from the center of the bag making machine to the left or right, a control actuator (not shown) is driven to push or pull the meandering operation shaft 21 so as to eliminate this slight shift. Therefore, the meandering of the web is corrected.
In order to prevent the web winding roll R from rotating rapidly and the web from sagging and being fed out, the free rotation of the freely rotatable cylinder shaft 1 is controlled by an unillustrated rotation control device via an endless rope 18. Will be.

第二の中空軸４の基端及び張出端には第一及び第二の軸
受部材5,6が固定され操作軸７が両端支持されている。
基端側の第一の軸受部材５は操作軸７の基端側軸部7dを
ベアリング22を介して一点支持しており、張出端側の第
二の軸受部材６は操作軸７の若干長い張出端側軸部7eを
ベアリング23を介して一点支持している。該操作軸７
は、張出端に固着されたハンドル24を回すことにより回
転駆動されるようになっている。そして、該操作軸７
は、所要中途に所要長さの長尺ねじ部7aが形成されかつ
該長尺ねじ部7aが前記ヘッドブロック３の中心に貫通形
成された雌ねじ3bに螺合されており、また基端側の所要
長さに相手に対して摺動可能に係合し得かつ回転を伝達
し得る非円形軸部7bが形成されており、さらに、長尺ね
じ部7aより張出端側へ所要離れた中途に前記長尺ねじ部
7aに対して逆ねじとなる短尺ねじ部7cが形成されてい
る。この実施例の非円形軸部7bは角軸とされているが、
スプライン軸やキーが固設された軸でも良い。ハンドル
24は、操作軸７に嵌着されかつボルト25で固定されたヘ
ッドプレート26に起伏自在に取着されており、ウエブ巻
装ロールＲの装填、取外しに際して操作軸７を回転させ
る際は引起して手回しするために供するものであり、そ
の他のときはヘッドプレート26の前側に倒して置くよう
になっている。First and second bearing members 5 and 6 are fixed to the base end and the overhanging end of the second hollow shaft 4, and the operation shaft 7 is supported at both ends.
The first bearing member 5 on the base end side supports the base end side shaft portion 7d of the operating shaft 7 at a single point via a bearing 22, and the second bearing member 6 on the projecting end side slightly supports the operating shaft 7. The long protruding end side shaft portion 7e is supported at one point via a bearing 23. The operation shaft 7
Is rotatably driven by turning a handle 24 fixed to the projecting end. And the operation shaft 7
Has a long threaded portion 7a of a required length formed in the middle of the process, and the long threaded portion 7a is screwed into a female screw 3b penetratingly formed in the center of the head block 3. A non-circular shaft portion 7b which can slidably engage with the other and transmit rotation to the required length is formed, and further, the non-circular shaft portion 7b is separated from the long threaded portion 7a by a required distance to the projecting end side. To the long thread
A short threaded portion 7c that is a reverse thread with respect to 7a is formed. Although the non-circular shaft portion 7b of this embodiment is a square shaft,
A spline shaft or a shaft with a fixed key may be used. handle
The reference numeral 24 is movably attached to a head plate 26 which is fitted to the operation shaft 7 and fixed by bolts 25, and is raised when the operation shaft 7 is rotated when loading or unloading the web winding roll R. It is provided for turning by hand, and at other times, it is laid down on the front side of the head plate 26.

第二の軸受部材６とヘッドプレート26は、図示しないボ
ルトで固定されており、外径が、ウエブ巻装ロールＲを
通し易いように、両端部が端面に近づくに連れてテーパ
状に縮径されている。The second bearing member 6 and the head plate 26 are fixed by bolts (not shown), and the outer diameter is tapered so that both ends approach the end surface so that the web winding roll R can be easily passed. Has been done.

前記ヘッドブロック３と前記基端側の第一の軸受部材５
との間に収容され一端を前記ヘッドブロック３の中心に
軸支される筒状ねじ軸８がある。該筒状ねじ軸８は、中
心孔に操作軸７を通しており外面に前記操作軸７の長尺
ねじ部7aと同一のピッチ，同一方向のねじれを有する雄
ねじ8aが形成されている。そして、該筒状ねじ軸８は、
自由端に固定された回転伝達ピース９が操作軸７の非円
形軸部7bを軸方向に案内しているので、実質的には両端
支持されており、操作軸７の回転により一体回転するよ
うになっている。そしてさらに、該筒状ねじ軸８は、雄
ねじ8aにナットランナー10が螺合されており、該ナット
ランナー10にチャック爪11が取着されている。該チャッ
ク爪11は、周方向に等配置に三個以上固定され第二の中
空軸４のスリット4aを通りさらに該スリット4aと一致す
るように第一の中空軸２に開設されたスリット2aを通っ
て外部に突出しており、張出端側の外面に形成された傾
斜面11aでウェブ巻装ロールＲの中心孔をセンタリング
チャックするようになっている。The head block 3 and the first bearing member 5 on the base end side
There is a cylindrical screw shaft 8 which is housed between and and whose one end is axially supported by the center of the head block 3. The cylindrical screw shaft 8 has an operating shaft 7 passed through a central hole thereof, and an external thread 8a having the same pitch and twist in the same direction as the long threaded portion 7a of the operating shaft 7 is formed on the outer surface thereof. The tubular screw shaft 8 is
Since the rotation transmitting piece 9 fixed to the free end guides the non-circular shaft portion 7b of the operating shaft 7 in the axial direction, it is substantially supported at both ends and is rotated integrally with the rotation of the operating shaft 7. It has become. Further, in the tubular screw shaft 8, a nut runner 10 is screwed onto a male screw 8a, and a chuck claw 11 is attached to the nut runner 10. The chuck claws 11 are fixed to three or more in the circumferential direction at equal intervals, pass through the slits 4a of the second hollow shaft 4, and further have slits 2a formed in the first hollow shaft 2 so as to coincide with the slits 4a. It projects through to the outside and the center hole of the web winding roll R is centered and chucked by the inclined surface 11a formed on the outer surface of the overhanging end side.

第二の中空軸４の内側のヘッドブロック３と第二の軸受
部材６との間にはチャック爪開閉作動用筒体12が収容さ
れている。該チャック爪開閉作動用筒体12は、第二の中
空軸４に案内される筒体本体12bと、該筒体本体12bに両
側し固定され操作軸７に案内される一対のボス体12c,12
dとからなり、該筒体本体12bは、12eと12fの略二段筒状
に形成され小径部12e中央寄りに操作軸７の短尺ねじ部7
cに螺合し得る短尺雌ねじ部12aが螺設されている。そし
て、操作軸７の長尺ねじ部7aの張出端側段部にばね座27
が当接して被嵌され、該ばね座27とボス体12cの間に基
端側ばね13が巻装されていて、該ばね13が、チャック爪
開閉作動用筒体12の短尺雌ねじ部12aが該操作軸７の短
尺ねじ部7cの基端側に螺合が外れるとき、該短尺雌ねじ
部12aを該短尺ねじ部7cに当接する状態に付勢するよう
になっている。また、第二の軸受部材６の基端面にばね
座28が当接して設けられ、該ばね座28とボス体12dとの
間に張出端側ばね14が巻装されていて、該ばね14が、チ
ャック爪開閉作動用筒体12の短尺雌ねじ部12aが該操作
軸７の短尺ねじ部7cの張出端側に螺合が外れるとき、該
短尺雌ねじ部12aを該短尺ねじ部7cに当接する状態に付
勢するようになっている。A chuck claw opening / closing cylinder 12 is housed between the head block 3 and the second bearing member 6 inside the second hollow shaft 4. The chuck claw opening / closing cylinder 12 includes a cylinder main body 12b guided by the second hollow shaft 4, and a pair of bosses 12c fixed on both sides of the cylinder main body 12b and guided by the operation shaft 7. 12
The tubular body 12b is formed in a substantially two-stage tubular shape of 12e and 12f, and the short threaded portion 7 of the operating shaft 7 is located near the center of the small diameter portion 12e.
A short female thread 12a that can be screwed into c is screwed. Then, the spring seat 27 is attached to the step portion on the projecting end side of the long screw portion 7a of the operating shaft 7.
Is abutted and fitted, and a proximal end side spring 13 is wound between the spring seat 27 and the boss body 12c, and the spring 13 has a short female thread portion 12a of the chuck claw opening / closing operation cylinder body 12. When the short screw portion 7c of the operating shaft 7 is unscrewed from the proximal end side, the short female screw portion 12a is urged to come into contact with the short screw portion 7c. A spring seat 28 is provided in contact with the base end surface of the second bearing member 6, and an overhanging end side spring 14 is wound between the spring seat 28 and the boss body 12d. However, when the short female screw portion 12a of the chuck claw open / close operation cylinder 12 is unscrewed from the projecting end side of the short screw portion 7c of the operating shaft 7, the short female screw portion 12a is abutted against the short screw portion 7c. It is designed to urge you to touch.

前記第二の軸受部材６は、外径がヘッドブロック３と同
じ大きさであり操作軸７を最も引込めたときに前記チャ
ック爪開閉作動用筒体12を隠してヘッドブロック３に近
接するようにキャップ形に形成されていて、ウエブ巻装
ロールＲをヘッドブロック３と該第二の軸受部材６の上
に載せられるようになっている。さらに、第二の軸受部
材６は、第二の中空軸４のスリット4aに対応してスリッ
ト6aが開設され、該スリット6aに起伏チャック爪15が設
けられている。従って、該起伏チャック爪15はチャック
爪11に対向して同数個有る。該起伏チャック爪15は、張
出側端部がピン29で第二の軸受部材６に枢着されてお
り、基端側端部が前記第二の中空軸４のスリット4a内に
沈み込み突出自在である。そして、該起伏チャック爪15
の突出時に、基端側端部に形成された傾斜面15aでウエ
ブ巻装ロールＲの中心孔を支持してセンタリングチャッ
クし得るように、所要のリンク機構16が設けられてい
る。The outer diameter of the second bearing member 6 is the same as that of the head block 3, and when the operating shaft 7 is retracted most, the chuck claw opening / closing cylinder 12 is hidden so as to be close to the head block 3. It is formed in a cap shape so that the web winding roll R can be placed on the head block 3 and the second bearing member 6. Further, the second bearing member 6 is provided with a slit 6a corresponding to the slit 4a of the second hollow shaft 4, and an undulating chuck claw 15 is provided in the slit 6a. Therefore, there are the same number of undulating chuck claws 15 facing the chuck claws 11. The undulating chuck claw 15 has a projecting side end pivotally attached to the second bearing member 6 by a pin 29, and a base end side end sinks into the slit 4a of the second hollow shaft 4 and projects. You are free. Then, the undulating chuck claw 15
A required link mechanism 16 is provided so that the centering chuck of the web winding roll R can be supported by the inclined surface 15a formed at the end portion on the base end side at the time of projecting.

該リンク機構16は、起伏チャック爪15の揺動端側とチャ
ック爪開閉作動用筒体12とをリンクするように設けられ
ている。該リンク機構16は、内端部が前記チャック爪開
閉作動用筒体12に固定され、かつ中途部が前記第二の中
空軸４のスリット4aに係合案内され、さらに外端部がス
リット4aより小さく突出し起伏チャック爪15に開設され
た開口15bに挿入され固定ピン16bで枢着されたチャック
爪開閉作動用ブラケット16aと、前記起伏チャック爪15
にヘッドブロック側が下った傾斜状に開設されていて該
固定ピン16bに係合し該固定ピン16bを相対的に案内する
スリット16cとからなる。The link mechanism 16 is provided so as to link the swinging end side of the undulating chuck claw 15 and the chuck claw opening / closing cylinder 12. The link mechanism 16 has an inner end fixed to the chuck claw opening / closing cylinder 12, an intermediate part engaged with and guided by the slit 4a of the second hollow shaft 4, and an outer end slit 4a. A bracket 16a for opening and closing the chuck claw, which is projected to a smaller size and is inserted into an opening 15b formed in the undulating chuck claw 15 and pivotally attached by a fixing pin 16b, and the undulating chuck claw 15
And a slit 16c that is opened in a slanted shape toward the head block side and that engages with the fixed pin 16b and relatively guides the fixed pin 16b.

そして、該リンク機構16は、短尺雌ねじ部12aが短尺ね
じ部7cに対して基準側に外れているときは、固定ピン16
bがスリット16cの内端に位置し、また短尺雌ねじ部12a
が短尺ねじ部7cに対して張出端側に外れているときは、
固定ピン16bがスリット16cの傾斜上端に位置するように
設けられる。The link mechanism 16 includes the fixing pin 16 when the short female screw portion 12a is disengaged from the short screw portion 7c on the reference side.
b is located at the inner end of the slit 16c, and the short female thread 12a
Is dislocated on the protruding end side with respect to the short threaded portion 7c,
The fixing pin 16b is provided so as to be located at the upper end of the slant of the slit 16c.

従って、長尺ねじ部7aと短尺ねじ部7cは、互いに逆ねじ
になっているから、チャック爪開閉作動用筒体12の短尺
雌ねじ部12aが操作軸７の短尺ねじ部7cの基端側に外れ
ている状態において、操作軸７が張出端側へ伸びるよう
に回転されるときは、短尺雌ねじ部12aが短尺ねじ部7c
に螺合して張出端側に外れるまで移動することになり、
もって、操作軸７を少ない回転数だけ回転させるだけで
起伏チャック爪15が閉じることになり、ウエブ巻装ロー
ルＲの交換ができるようになる。Therefore, since the long threaded portion 7a and the short threaded portion 7c are reverse threads to each other, the short female threaded portion 12a of the chuck claw opening / closing operation cylinder 12 is located on the proximal end side of the short threaded portion 7c of the operating shaft 7. When the operating shaft 7 is rotated so as to extend to the projecting end side in the disengaged state, the short female screw portion 12a is replaced by the short female screw portion 7c.
It will move until it comes off to the overhanging end side by screwing on,
Therefore, the undulating chuck claws 15 are closed only by rotating the operating shaft 7 by a small number of rotations, and the web winding roll R can be replaced.

また、ウエブ巻装ロールＲの交換後、操作軸７が基端側
へ引込むように回転されるときは、該短尺雌ねじ部12a
が短尺ねじ部7cの基端側に外れる位置に移動することに
なり、もって、起伏チャック爪15が開くことになるか
ら、ウエブ巻装ロールＲをチャックする状態になるまで
操作軸７を引続き回転する必要がある。After the web winding roll R is replaced, when the operation shaft 7 is rotated so as to be pulled toward the base end side, the short female screw portion 12a
Will move to the position where it deviates to the base end side of the short threaded portion 7c, and thus the undulating chuck claw 15 will open. Therefore, the operating shaft 7 is continuously rotated until the web winding roll R is chucked. There is a need to.

［本発明の権利請求の範囲に含まれる変形例］ 操作軸７の短尺ねじ部7cは、長尺ねじ部7aと同一方向
のねじとなるように設けられていても良い。ただしこの
場合、操作軸７を引込めるように回転すると、チャック
爪開閉作動用筒体12の短尺雌ねじ部12aが、第１図に示
す状態とは逆に、短尺ねじ部7cの張出端側に位置するこ
とになるので、その状態で、第１図に示すようにチャッ
ク爪開閉作動用ブラケット16aにより起伏チャック爪15
を突出するように構成すれば良い。[Modifications Included in the Claims of the Present Invention] The short threaded portion 7c of the operating shaft 7 may be provided in the same direction as the long threaded portion 7a. However, in this case, when the operation shaft 7 is rotated so as to be retracted, the short female thread portion 12a of the chuck claw opening / closing operation tubular body 12 is reverse to the state shown in FIG. As shown in FIG. 1, in this state, the chuck chuck claw opening / closing actuating bracket 16a causes the undulating chuck claw 15 to move.
May be configured to project.

リンク機構は、両端がチャック爪開閉作動用筒体12と
起伏チャック爪15に枢着された連結リンクであっても良
い。The link mechanism may be a connecting link having both ends pivotally attached to the chuck claw opening / closing actuating cylinder 12 and the undulating chuck claw 15.

ハンドル24はメガネレンチ形で操作軸７に直接着脱で
きる構成でも良い。The handle 24 may be of a box wrench type and can be directly attached to and detached from the operation shaft 7.

ハンドル24に変えて、正逆回転自在なトルクモータを
張出端の第二の軸受部材６に固定設置して操作軸７と直
結させ、そのモータ配線を操作軸７を中空にしてそこに
通し操作軸７の基端より筒軸１の外面に設けられる給電
ブラシに接続させることにより、該トルクモータにより
操作軸７が回転駆動されるようになっていても良い。Instead of the handle 24, a forward / reverse rotatable torque motor is fixedly installed on the second bearing member 6 at the projecting end and directly connected to the operation shaft 7, and the motor wiring is made hollow and the operation shaft 7 is passed therethrough. The operation shaft 7 may be rotationally driven by the torque motor by connecting the base end of the operation shaft 7 to a power supply brush provided on the outer surface of the cylindrical shaft 1.

［発明の効果］ 以上説明したきたように、本発明のウエブ巻装ロール用
ロールホルダーによれば、 ウエブ巻装ロール交換側のチャックが起伏チャック爪で
あり、かつ該起伏チャック爪とチャック爪とがセンター
基準で間隔をアジャスト自在であり、ウエブ巻装ロール
の幅が大小種々に異なってもロール幅の中心が一定位置
になるように芯出し状態に両端チャックでき、もって幅
がWminからWmaxの範囲のウエブ巻装ロールをセンター基
準で芯出し状態に両端チャックすることができる。[Advantages of the Invention] As described above, according to the roll holder for a web winding roll of the present invention, the chuck on the web winding roll replacement side is the undulating chuck claw, and the undulating chuck claw and the chuck claw are provided. Can adjust the interval freely based on the center, and even if the width of the web winding roll is large or small, both ends can be chucked in a centered state so that the center of the roll width is at a fixed position, so that the width of Wmin to Wmax can be adjusted. The web winding rolls in the range can be chucked at both ends in a centered state based on the center.

また、本発明のウエブ巻装ロール用ロールホルダーによ
れば、 ホルダー軸長をウエブ巻装ロールの幅に合わせて変化さ
せることができ、もってWminのウエブ巻装ロールをチャ
ックするときは、該ロールホルダーの張出端が大きく張
出すことがないので、運転時に邪魔とはならず、また頭
をぶつける等の危険が回避される。Further, according to the roll holder for a web winding roll of the present invention, the holder axial length can be changed according to the width of the web winding roll, and therefore, when chucking the web winding roll of Wmin, the roll Since the overhanging end of the holder does not overhang greatly, it does not become an obstacle during driving and the risk of hitting the head is avoided.

さらにまた、本発明のウエブ巻装ロール用ロールホルダ
ーによれば、 短尺雌ねじ部が短尺ねじ部のどちらかの側に螺合が解け
た当接状態において、操作軸が所要の方向に回転される
と、直ちに該両者の螺合が有効に行われるので、起伏チ
ャック爪のスリット内への沈み込み及びスリット内から
の突出は、操作軸の回転開始とともに直ちに行われるの
で、ウエブ巻装ロールを取外すには操作軸をわずかな回
転数回転させれば可能となり、もってウエブ巻装ロール
の交換を迅速に行うことができる。Furthermore, according to the roll holder for the web winding roll of the present invention, the operating shaft is rotated in the required direction in the contact state in which the short female screw portion is unthreaded on either side of the short screw portion. Immediately, the two screws are effectively screwed together, so the subduction of the undulating chuck claw into the slit and the protrusion from the slit are performed immediately after the rotation of the operating shaft is started, so the web winding roll is removed. This can be achieved by rotating the operating shaft at a small number of revolutions, so that the web winding roll can be replaced quickly.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

図面は、本発明のウエブ巻装ロール用ロールホルダーの
実施例に係り、第１図はチャック状態を示す縦断面図で
あり、 第２図はウエブ巻装ロール交換時の状態を示す縦断面図
である。 １……筒軸、 ２……第一の中空軸、 ３……ヘッドブロック、 3a……ガイド部、 ４……第二の中空軸、 4a……スリット、 4b,4c……円筒状端部、 4d……連結兼ガイド部、 ５……第一の軸受部材、 ６……第二の軸受部材、 ７……操作軸、 7a……ねじ部、 7b……非円形軸部、 7c……短尺ねじ部、 ８……筒状ねじ軸、 8a……雄ねじ、 ９……回転伝達ピース、 10……ナットランナー、 11……チャック爪、 11a……傾斜面、 12……チャック爪開閉作動用筒体、 12a……短尺雌ねじ部、 13……基端側ばね、 14……張出端側ばね、 15a……傾斜面、 15……起伏チャック爪、 16……リンク機構、 Ｒ……ウエブ巻装ロール、The drawings relate to an embodiment of a roll holder for a web winding roll of the present invention, FIG. 1 is a vertical sectional view showing a chuck state, and FIG. 2 is a vertical sectional view showing a state when a web winding roll is replaced. Is. 1 ... cylindrical shaft, 2 ... first hollow shaft, 3 ... head block, 3a ... guide part, 4 ... second hollow shaft, 4a ... slit, 4b, 4c ... cylindrical end part , 4d ... Connection and guide part, 5 ... First bearing member, 6 ... Second bearing member, 7 ... Operation shaft, 7a ... Screw part, 7b ... Non-circular shaft part, 7c ... Short screw part, 8 …… Cylindrical screw shaft, 8a …… Male thread, 9 …… Rotation transmission piece, 10 …… Nut runner, 11 …… Chuck claw, 11a… Inclined surface, 12 …… Chuck claw opening / closing operation Cylindrical body, 12a ... Short female thread, 13 ... Base end side spring, 14 ... Overhang end side spring, 15a ... Inclined surface, 15 ... Elevating chuck claw, 16 ... Link mechanism, R ... Web Winding roll,

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】機械フレームに水平に回転可能に取付けら
れる筒軸と、 基端が該筒軸に収容されて該筒軸と一体回転される第一
の中空軸と、 該第一の中空軸の張出端に固定されたヘッドブロック
と、 円筒素材に軸方向に長尺なスリットが円周等配置に開設
されていることにより両端の円筒状端部と両円筒状端部
を連結する連結兼ガイド部とからなり、基端円筒状端部
が第一の中空軸に軸方向に摺動可能に収容されていると
ともに連結兼ガイド部が前記ヘッドブロックに設けられ
たガイド部に案内されるように通され前記第一の中空軸
と一体回転される第二の中空軸と、 該第二の中空軸の基端に固定された第一の軸受部材と、 該第二の中空軸の張出端に被嵌固定されたキャップ形の
第二の軸受部材と、 該第二の中空軸に収容されて第一及び第二の軸受部材に
両端支持されかつ張出端においてハンドルによりまたは
張出端の第二の軸受部材に固定されたモータにより回転
駆動されるようになっており、所要中途に長尺ねじが形
成されかつ該長尺ねじ部が前記ヘッドブロックの中心に
貫通形成された雌ねじに螺合されているとともに基端側
の所要長さに相手に対して摺動可能に係合し得かつ回転
を伝達し得る非円形軸部が形成され、さらに長尺ねじ部
より張出端側へ所要離れた中途に短尺ねじ部が形成され
ている操作軸と、 前記ヘッドブロックと前記基端側の第一の軸受部材との
間に収容されて一端を前記ヘッドブロックの中心に軸支
され内側に前記操作軸を通しており外面に前記操作軸の
長尺ねじ部と同一のピッチ，同一方向のねじれを有する
雄ねじが形成された筒状ねじ軸と、 該筒状ねじ軸の自由端に固定され前記操作軸の非円形軸
部に摺動可能に被嵌された回転伝達ピースと、 前記筒状ねじ軸の雄ねじに螺合されたナットランナー
と、 該ナットランナーに等配置に三個以上固定され前記第二
の中空軸のスリットを通りさらに該スリットと一致する
ように前記第一の中空軸に軸方向に長尺となるように開
設されたスリットを通って外部に突出しており、張出端
側の側面に形成された傾斜面でウエブ巻装ロールの中心
孔をセンタリングチャックするチャック爪と、 前記第二の中空軸の内側の前記ヘッドブロックと前記第
二の軸受部材との間に収容され前記第二の中空軸のスリ
ットに係合案内されており、内部に前記操作軸の短尺ね
じ部に螺合し得る短尺雌ねじ部を有するチャック爪開閉
作動用筒体と、 前記操作軸の回転により該チャック爪開閉作動用筒体の
短尺雌ねじ部が該操作軸の短尺ねじ部の基端側に螺合が
外れるとき、該短尺雌ねじ部を該短尺ねじ部に当接する
状態に付勢する基端側ばねと、 前記操作軸の回転により該チャック爪開閉作動用筒体の
短尺雌ねじ部が該操作軸の短尺ねじ部の張出端側に螺合
が外れるとき、該短尺雌ねじ部を該短尺ねじ部に当接す
る状態に付勢する張出端側ばねと、 前記各チャック爪に対向するように、張出側端部が前記
第二の軸受部材に枢着されており、基端側端部が前記第
二の中空軸のスリット内に沈み込み突出自在であり、突
出時に、基端側端部に形成された傾斜面でウエブ巻装ロ
ールの中心孔を支持してセンタリングチャックする起伏
チャック爪と、 前記起伏チャック爪の揺動端側と前記チャック爪開閉作
動用筒体とをリンクするように設けられ、前記操作軸が
基端側へ移動するように回転される際に動作する前記チ
ャック爪開閉作動用筒体の移動に伴いリンク状態を変更
して前記起伏チャック爪をスリトより突出させ、また前
記操作軸が張出端側へ伸びてくるように回転される際に
動作する前記チャック爪開閉作動用筒体の移動に伴いリ
ンク状態を変更して前記起伏チャック爪を該スリット内
に沈み込ませるように構成された所要のリンク機構とか
らなる，ことを特徴とするウエブ巻装ロール用ロールホ
ルダー。1. A cylinder shaft horizontally rotatably attached to a machine frame, a first hollow shaft having a base end housed in the cylinder shaft and integrally rotated with the cylinder shaft, and a first hollow shaft. The head block fixed to the overhanging end of the cylindrical block and the cylindrical material with axially long slits arranged in the circumferential direction to connect the cylindrical ends at both ends and the two cylindrical ends. And a guide portion, the base end cylindrical end portion is accommodated in the first hollow shaft so as to be slidable in the axial direction, and the coupling and guide portion is guided by the guide portion provided on the head block. Second hollow shaft that is integrally passed through the first hollow shaft, the first bearing member fixed to the base end of the second hollow shaft, and the tension of the second hollow shaft. A cap-shaped second bearing member fitted and fixed to the outgoing end, and a first and a first housing member housed in the second hollow shaft. Is supported at both ends by the bearing member and is rotatably driven by a handle at the protruding end or by a motor fixed to the second bearing member at the protruding end, and a long screw is formed in the middle of the required time. The long threaded portion is screwed into a female thread penetratingly formed at the center of the head block, and can slidably engage with a required length on the base end side and transmit rotation. An operating shaft having a non-circular shaft portion, and a short screw portion formed in the middle of a required distance from the long screw portion to the projecting end side; the head block and the first bearing member on the base end side; A male screw having one end axially supported by the center of the head block, the inner side extending through the operating shaft, and the outer surface having the same pitch and twist in the same direction as the long threaded portion of the operating shaft. Tubular screw shaft and the tubular Rotation transmission piece fixed to the free end of the cylindrical screw shaft and slidably fitted to the non-circular shaft portion of the operating shaft, a nut runner screwed to the male screw of the cylindrical screw shaft, and the nut runner. Through three or more slits of the second hollow shaft which are fixed in an equal arrangement and further through the slit formed in the first hollow shaft so as to be elongated in the axial direction so as to coincide with the slit. Chuck claws that protrude outward and center and chuck the center hole of the web winding roll by an inclined surface formed on the side surface on the projecting end side; the head block inside the second hollow shaft; Of the second hollow shaft, which is housed between the shaft and the bearing member of the second hollow shaft, is engaged with and guided by the slit of the second hollow shaft, and has a short female threaded portion that can be screwed into the short threaded portion of the operating shaft. For rotation of the body and the operating axis When the short female thread portion of the chuck claw open / close actuating body is unscrewed from the proximal end side of the short thread portion of the operating shaft, the base for urging the short female thread portion into contact with the short thread portion. When the short side female screw portion of the chuck claw opening / closing actuating body is unscrewed to the projecting end side of the short side screw portion of the operating shaft by the rotation of the end side spring and the operating shaft, the short female screw portion is moved to the short side. A bulging end side spring that urges the spring portion to come into contact with the screw portion, and a bulging end portion that is pivotally attached to the second bearing member so as to face each of the chuck claws. The part is sunk into the slit of the second hollow shaft and can project, and at the time of projecting, an undulating chuck for centering chuck by supporting the center hole of the web winding roll by the inclined surface formed at the end part on the base end side. A claw, a swing end side of the undulating chuck claw, and the chuck claw opening / closing cylinder. Is provided so as to link, and the link state is changed with the movement of the chuck claw opening / closing operation cylinder that operates when the operation shaft is rotated so as to move to the base end side. The link state is changed in accordance with the movement of the chuck claw opening / closing cylinder that is projected from the slit and that is operated when the operation shaft is rotated so as to extend toward the overhanging end side so that the undulating chuck claw is changed. A roll holder for a web winding roll, comprising a required link mechanism configured to sink into the slit.