JP2549297Y2 - Automatic stop device for roll bale wrapping machine - Google Patents
Automatic stop device for roll bale wrapping machineInfo
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- JP2549297Y2 JP2549297Y2 JP1991008125U JP812591U JP2549297Y2 JP 2549297 Y2 JP2549297 Y2 JP 2549297Y2 JP 1991008125 U JP1991008125 U JP 1991008125U JP 812591 U JP812591 U JP 812591U JP 2549297 Y2 JP2549297 Y2 JP 2549297Y2
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- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、主として、圃場に刈倒
してロールベーラによりロールに巻き込み成形した牧草
類のロールベールを、上質のサイレージに熟成させるた
めに、そのロールベールの外周にプラスチックフイルム
を巻き付け包装するように用いるロールベールのラッピ
ングマシンにおいて、ロールベールの周面に対するプラ
スチックフイルムの巻き付けが、所定の巻き重ね数とな
った時点に、巻付作動を停止せしめる自動停止装置つい
ての改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention mainly uses a plastic film around the outer periphery of a roll bale in order to ripen a pasture roll bale that has been cut down in a field and wound into a roll by a roll baler to form a high-quality silage. In a roll bale wrapping machine used for winding and packaging, the present invention relates to an improvement in an automatic stop device for stopping a winding operation when the winding of a plastic film around a peripheral surface of a roll bale reaches a predetermined number of windings.
【0002】[0002]
【従来の技術】ロール状に巻込み成形された牧草類のロ
ールベールの外周に、プラスチックフイルムを巻付ける
ためのラッピングマシンAは、従前のものにあっては、
図1乃至図3に示している如く、機枠1上に、まず、竪
方向の回転軸線wをもって回転する回転テーブル2を軸
架し、それの竪方向の回転軸に、それを駆動回転させる
駆動機構aを連繋しておく。そして、この回転テーブル
2の上面側に、横方向の回転軸線をもって回転する複数
本のローラー3…を水平な平行に並列させて軸架し、こ
れらローラー3…に、複数本の無端のベルト4…を、そ
れらローラー3の回転でそれらの外周面に沿いエンドレ
スに回動するように並列させて巻き掛け、これら並列す
る無端のベルト4…の上周面側が、ロールベールBの載
置台zを形成するようにし、かつ、この載置台zを形成
する無端のベルト4…が、回転テーブル2を駆動機構a
の駆動で回転させたときに、同時に一方向にエンドレス
に駆動回転するよう、該無端のベルト4を巻き掛けたロ
ーラー3…のうちの所望のローラー3の回転軸を前記駆
動機構aに伝導機構(図示省略)を介して伝導してお
く。また、前記機枠1には、この載置台zを上面側に設
けた回転テーブル2の周辺で、それの載置台z上に載置
されるロールベールBの側方に位置する部位に、巾広の
テープ状のプラスチックフイルムF(または伸張性プラ
スチックフイルム)をそれの巻束から繰出すフイルム繰
出装置5を配位して、該機枠1に支架しておくことで構
成してある。2. Description of the Related Art A conventional wrapping machine A for winding a plastic film around the outer periphery of a pasture roll bale formed by winding into a roll is as follows.
As shown in FIGS. 1 to 3, first, a rotary table 2 that rotates with a vertical rotation axis w is mounted on a machine frame 1, and the rotary table 2 is driven and rotated by a vertical rotation shaft thereof. The drive mechanism a is linked. A plurality of endless belts 4 are mounted on the upper surface of the turntable 2 such that a plurality of endless belts 4 are rotated parallel to each other with a horizontal rotation axis. Are wound in parallel so as to rotate endlessly along their outer peripheral surfaces by the rotation of the rollers 3, and the upper peripheral surface side of the endless belts 4 in parallel is mounted on the mounting table z of the roll bale B. The endless belts 4... That form the mounting table z form the rotary table 2 by a driving mechanism a.
Of the rollers 3 around which the endless belt 4 is wound so as to simultaneously drive endlessly in one direction when rotated by the driving of the drive mechanism a to the drive mechanism a. (Not shown). In addition, the machine frame 1 has a width around a rotary table 2 on which the mounting table z is provided on the upper surface side and a portion located on the side of the roll bale B mounted on the mounting table z. A film feeding device 5 for feeding a wide tape-like plastic film F (or an extensible plastic film) from a bundle thereof is arranged and supported on the machine frame 1.
【0003】そして、これにより、図3にあるよう、載
置台zの上面に、ロールベールBを、それの軸芯線が水
平な方向となる横倒しの姿勢として載置し、それの周面
に、フイルム繰出装置5に装填したプラスチックフイル
ムFの巻束から引き出したプラスチックフイルムFの端
部を結び付けた状態としておいて、駆動機構aの駆動に
より、回転テーブル2を回転させながら、無端のベルト
4…を回動させることで、上述の姿勢のロールベールB
が、回転テーブル2の回転により該ロールベールBの軸
芯線と直交する方向となる竪方向の回転軸線wをもって
回転し、これによって、フイルム繰出装置5から繰出さ
れるプラスチックフイルムFが、ロールベールBの外周
面に軸芯線と平行する方向に沿って巻き付いていき、さ
らに、同時に行なわれる載置台zを構成する無端のベル
ト4…の回動により、ロールベールBが載置台zにおい
て空転するように、軸芯線中心にゆっくりと回転するこ
とで、ロールベールBの外周面に対するプラスチックフ
イルムFの巻付位置が、該ロールベールBの周方向に順
次変位していき、これによって、ロールベールBの全周
にプラスチックフイルムFが巻付いて包装状態となるよ
うにしてある。[0003] As a result, as shown in FIG. 3, the roll bale B is placed on the upper surface of the mounting table z in a sideways posture in which the axis of the roll bale is in a horizontal direction. With the end portions of the plastic film F pulled out from the bundle of the plastic films F loaded in the film feeding device 5 being linked, the endless belts 4 are rotated while the rotary table 2 is rotated by the driving mechanism a. Is rotated, the roll bale B having the above-described posture is rotated.
Is rotated by the rotation of the rotary table 2 with a vertical rotation axis w which is a direction orthogonal to the axis of the roll bale B, whereby the plastic film F fed from the film feeding device 5 is rotated by the roll bale B. Is wound around the outer peripheral surface of the mounting table z in a direction parallel to the axis, and the roll bale B idles on the mounting table z by simultaneously rotating the endless belts 4 constituting the mounting table z. By slowly rotating around the axis of the axis, the winding position of the plastic film F with respect to the outer peripheral surface of the roll bale B is sequentially displaced in the circumferential direction of the roll bale B. A plastic film F is wrapped around the periphery to be in a packaged state.
【0004】このラッピングマシンAによるロールベー
ルBの外周に対するプラスチックフイルムFの巻付作業
は、ロールベールBが、載置台z上において軸芯線中心
に一回回転することで、プラスチックフイルムFが二重
巻きに巻付けられたことになるから、この時点で駆動機
構aに対する動力の伝導をオン・オフ制御する動力伝導
制御装置bを、操作レバーcの作動でオフとして、巻付
作業を終了とするが、上質なサイレージに熟成させるた
めに、通常は、ロールベールBを載置台z上でさらに一
回転させて、四重巻きにした時点で、操作レバーcを操
作して駆動機構aに対する回転動力の伝導をオン・オフ
する動力伝導制御装置bをオフとして、回転テーブル2
および無端のベルト4…の回動を停止せしめ、1本のロ
ールベールBに対する巻付作業を終了とし、新たなロー
ルベールBを交換し、操作レバーcの操作で動力伝導制
御装置bをオンとして再び巻付作業を始めるようにして
いる。The wrapping machine A wraps the plastic film F around the outer periphery of the roll bale B. The roll bale B rotates once around the center of the axis on the mounting table z, so that the plastic film F is doubled. At this point, the power transmission control device b, which controls the power transmission to the drive mechanism a on and off, is turned off by the operation of the operation lever c, and the winding operation is completed. However, in order to mature the high-quality silage, usually, the roll bale B is further rotated one turn on the mounting table z, and at the time of the quadruple winding, the operating lever c is operated to rotate the drive mechanism a. The power transmission control device b for turning on and off the power transmission is turned off, and the turntable 2
The rotation of the endless belts 4 is stopped, the winding operation on one roll bale B is completed, a new roll bale B is replaced, and the power transmission control device b is turned on by operating the operation lever c. We are starting to wind again.
【0005】そして、この1本のロールベールBに対す
る巻付作業を終了さすための駆動機構aをオフとする制
御操作は、巻き付けていくプラスチックフイルムFに、
カラースプレーにより目印を付けておいて、その目印が
見えなくなったときに所定の巻き数に巻き終えたとし
て、その時点で操作レバーcの手動操作により駆動機構
aをオフとする目視による手動制御か、電気回路を用い
て、無端のベルト4…を回転させるローラー3…の回転
数をカウントし、それの回転の積算数が所定の数になっ
たときに、油圧回路を利用した動力伝導制御装置を作動
させて、自動的に駆動機構aをオフとする自動制御によ
って行なうようにしている。The control operation for turning off the drive mechanism a for ending the winding operation on the one roll bale B is performed on the plastic film F to be wound.
Marking is performed by color spraying, and when the mark becomes invisible, it is determined that winding has been completed to a predetermined number of turns. At that time, the manual operation of the operating lever c turns off the drive mechanism a. A power transmission control device using a hydraulic circuit, which counts the number of rotations of the rollers 3 for rotating the endless belts 4 using an electric circuit, and when the total number of rotations of the rollers 3 reaches a predetermined number. Is operated to automatically turn off the drive mechanism a.
【0006】[0006]
【考案が解決しようとする課題】ラッピングマシンAに
おいて、ロールベールBの外周面に巻き付けるプラスチ
ックフイルムFの巻き重ね数を数えて巻付作業を終了さ
せるための制御手段は、目視に基づき手動制御で行なう
手段にあっては、カラースプレーにより印を付ける操作
が、プラスチックフイルムFが一周巻き重ねられる度ご
とに必要で、煩しいことと、絶えず、ロールベールBの
周面を注視していなければならない問題がある。また、
電気装置を用いて自動制御する手段にあっては、光電管
等の回転数を検出する検出手段に、どうしても電源が必
要で、このため、ロールベールBを交換する度ごとに、
電源スイッチをオン・オフする操作及び、カウンターを
リセットするなど、自動停止装置の操作が別に必要とな
って、操作工数が増える問題がある。しかも、電気の配
線等にトラブルが多く出る問題がある。さらに、電気装
置を利用する自動停止装置は、それの各部品が高いこと
から、非常に高価なものとなっているので、オプション
として別売りする形態となっており、このため、価格面
において、実際に利用することをむづかしくしている問
題がある。In the wrapping machine A, the control means for counting the number of windings of the plastic film F wound on the outer peripheral surface of the roll bale B and terminating the winding operation is manually controlled based on visual observation. In the means for performing, it is necessary to perform an operation of marking with a color spray every time the plastic film F is wound around once, and it is troublesome, and it is necessary to constantly watch the peripheral surface of the roll bale B. There's a problem. Also,
In the means for automatic control using an electric device, a power supply is absolutely necessary for the detecting means for detecting the number of rotations of the photoelectric tube or the like, and therefore, every time the roll bale B is replaced,
There is a problem that an operation of the automatic stop device is required separately, such as an operation of turning on / off a power switch and a reset of a counter, thereby increasing the number of operation steps. In addition, there is a problem that many troubles occur in the electric wiring and the like. Furthermore, the automatic stop device using an electric device is very expensive due to its high cost, so it is sold separately as an option. There are problems that make it difficult to use.
【0007】本考案は、従来手段に生じているこれらの
問題を解消せしめるためになされたものであって、ラッ
ピングマシンAが、ロールベールBの周面に、プラスチ
ックフイルムFを、所定の巻き数に巻き重ねたときに、
それを、正確に検出して、駆動機構aを自動的に停止さ
せる作動が、電気的な手段を一切用いることなく、簡略
な機構の安価な機械的な手段で得られるようにする新た
な手段を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve these problems which have occurred in the conventional means. A wrapping machine A has a plastic film F on a peripheral surface of a roll bale B with a predetermined number of turns. When wound up
A new means for accurately detecting it and automatically stopping the drive mechanism a by an inexpensive mechanical means with a simple mechanism without using any electrical means. The purpose is to provide.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本考案は、上述の目的を
達成するために種々の研究を重ねて得られた知見に基づ
いて完成したものである。Means for Solving the Problems The present invention has been completed based on the knowledge obtained through various studies to achieve the above-mentioned object.
【0009】即ち、ラッピングマシンAには、プラスチ
ックフイルムFを繰り出すフイルム繰出装置5に、繰出
したプラスチックフイルムFを所定の伸張度をもってロ
ールベールBの周面に巻き付けていくようにするため、
定められた回転数で回転する回転軸が存在しているこ
と、そして、この回転軸の回転作動を利用すれば、安価
な機械的な手段で自動停止装置を構成し得ることに想到
したことから、回転テーブル2およびローラー3…を駆
動する駆動機構aに対する動力の伝導をオン・オフ制御
する動力伝導制御装置に、それをオフのポジションに作
動させる停止作動部材cを設けておいて、その停止作動
部材cを、回転テーブル2の回転作動により繰出される
プラスチックフイルムFを介して駆動されることにより
定められた回転数をもって回転する回転軸Sとなるフイ
ルム繰出装置5のゴムロール軸の回転動力を利用して、
その回転軸Sの回転の積算数の増加に応じて、駆動機構
aをオフとするポジョンに向けて動くよう減速機構を介
し駆動したところ、回転軸Sの積算回転数が減速機構と
停止作動部材dとの関係で所望に設定した回転数となっ
たところで、停止作動部材dが駆動機構aへの動力の伝
導をオフとする作動位置に動いて、動力伝導制御装置を
オフとし、回転テーブル2およびローラー3…の作動を
自動的に停止せしめて巻付作業を終了せしめ得るように
なる結果が得られたことに基づくものである。That is, the wrapping machine A is wound around the peripheral surface of the roll bale B with a predetermined degree of elongation by the film feeding device 5 for feeding the plastic film F.
The existence of a rotating shaft that rotates at a fixed number of rotations, and the fact that the use of the rotating operation of this rotating shaft makes it possible to construct an automatic stop device with inexpensive mechanical means. A power transmission control device for controlling the power transmission to the drive mechanism a for driving the rotary table 2 and the rollers 3... Is provided with a stop operation member c for operating the power transmission control device to an off position. The actuating member c is driven through a plastic film F fed by the rotation of the turntable 2 to rotate the rubber roll shaft of the film feeding device 5 serving as a rotation shaft S that rotates at a predetermined rotation speed. Use
In response to the increase in the cumulative number of rotations of the rotating shaft S, the drive mechanism a was driven via a speed reduction mechanism so as to move toward a position where the drive mechanism a was turned off. When the number of rotations reaches a desired value in relation to d, the stop operation member d moves to the operation position where power transmission to the drive mechanism a is turned off, and the power transmission control device is turned off. And the operation of the rollers 3 is automatically stopped to end the winding operation.
【0010】そして、このことから本考案においては、
上述の目的を達成するための手段として、前述の如く構
成してあるロールベールのラッピングマシンAにおい
て、駆動機構aによる駆動で竪方向の回転軸線wをもっ
て回転する回転テーブル2を機枠1に軸架し、その回転
テーブル2の上面側に、前記駆動機構aにより横方向の
回転軸線をもって回転する複数本のローラー3…を水平
な方向に沿い並列させて軸支するとともに、それらロー
ラー3…の外周面に、無端のベルト4…をそれらローラ
ー3…の回転でエンドレスに回動するようかけまわし
て、その無端のベルト4…の上周面側をロールベールB
の載置台zに形成し、回転テーブル2の周辺には、テー
プ状のプラスチックフイルムFを繰出すフイルム繰出装
置5を配設したロールベールのラッピングマシンAにお
いて、前記駆動機構aに対する動力の伝導をオン・オフ
制御する動力伝導制御装置bに、機械的な作動によりそ
の動力伝導制御装置bをオン・オフ作動させる停止作動
部材dを設け、フィルム繰出装置5が具備する定められ
た回転数で回転する回転軸Sには、減速機構yを介し伝
導して減速回転する回転軸74を設けて、その回転軸7
4に、周面に螺旋の送り溝70aを具備する送りねじ7
0を設け、それの螺旋の送り溝70aに、前記停止作動
部材dを、送りねじ70の回転によりそれの軸方向に移
動するよう係止し、送りねじ70の回転による停止作動
部材dの移動作動を、回転軸Sの回転の積算数が所定数
に達したときに停止作動部材dが、動力伝導装置bの伝
導をオフとするポジションに動いていくように設定した
ことを特徴とするロールベールのラッピングマシンにお
ける自動停止装置を提起し、また、駆動機構aによる駆
動で竪方向の回転軸線wをもって回転する回転テーブル
2を機枠1に軸架し、その回転テーブル2の上面側に、
前記駆動機構aにより横方向の回転軸線をもって回転す
る複数本のローラー3…を水平な方向に沿い並列させて
軸支するとともに、それらローラー3…の外周面に、無
端のベルト4…をそれらローラー3…の回転でエンドレ
スに回動するようかけまわして、その無端のベルト4…
の上周面側をロールベールBの載置台zに形成し、回転
テーブル2の周辺には、テープ状のプラスチックフイル
ムFを繰出すフイルム繰出装置5を配設したロールベー
ルのラッピングマシンAにおいて、前記駆動機構aに対
する動力の伝導をオン・オフ制御する動力伝導制御装置
bに、手動操作により回動してその動力伝導制御装置b
の伝導をオン・オフする操作レバーcを設け、その操作
レバーcに伝導をオンとする位置に保持せしめるととも
にその保持の解除により伝導をオフとする位置に復帰せ
しめる停止作動部材dを設け、フィルム繰出装置5が具
備する定められた回転数で回転する回転軸Sには、減速
機構yを介し伝導して減速回転する回転軸74を伝導連
繋し、その回転軸74の突出端部を、周面に螺旋の送り
溝70aを具備する送りねじ70に形成し、それの前記
螺旋の送り溝70aに、前記操作レバーcを伝導をオン
とする位置に保持せしめた停止作動部材dを送りねじ7
0の回動によりそれの終端側に順次送り出されるように
係止せしめて、前述回転軸Sの回転の積算数が所定数に
達することで、その停止作動部材dが送りねじ70の終
端からはずれて操作レバーcの保持を解除し、動力伝導
制御装置bをオフとするようにしたことを特徴とするロ
ールベールのラッピングマシンにおける自動停止装置を
提起するものである。[0010] From this, in the present invention,
As means for achieving the above object, in a roll bale wrapping machine A configured as described above, a rotary table 2 that rotates with a vertical rotation axis w by a driving mechanism a is mounted on a machine frame 1. A plurality of rollers 3 rotating with a horizontal rotation axis by the driving mechanism a are arranged side by side in a horizontal direction on the upper surface side of the rotary table 2 so as to be axially supported. The endless belts 4 are wound around the outer peripheral surface so as to rotate endlessly by the rotation of the rollers 3, and the upper peripheral side of the endless belts 4 is a roll bale B.
In a roll bale wrapping machine A provided with a film unwinding device 5 for unwinding a tape-shaped plastic film F around the rotary table 2, the transmission of power to the drive mechanism a is performed. The power transmission control device b for on / off control is provided with a stop operation member d for turning on / off the power transmission control device b by mechanical operation, and the power transmission control device b is rotated at a predetermined rotation speed provided in the film feeding device 5. The rotating shaft S is provided with a rotating shaft 74 that transmits through a speed reduction mechanism y and performs reduced rotation.
4, a feed screw 7 having a spiral feed groove 70a on the peripheral surface.
0, the stop operation member d is locked in the spiral feed groove 70a so as to move in the axial direction thereof by the rotation of the feed screw 70, and the stop operation member d is moved by the rotation of the feed screw 70. The roll is characterized in that the operation is set such that when the integrated number of rotations of the rotation shaft S reaches a predetermined number, the stop operation member d moves to a position where the transmission of the power transmission device b is turned off. The present invention proposes an automatic stop device in a veil wrapping machine, and also mounts a rotary table 2 that rotates with a vertical rotation axis w by a driving mechanism a on a machine frame 1.
A plurality of rollers 3 rotating with a horizontal rotation axis by the driving mechanism a are arranged side by side in a horizontal direction and supported axially, and an endless belt 4 is mounted on the outer peripheral surface of the rollers 3. The endless belt 4 is rotated by rotating the endless belt 4.
Is formed on a mounting table z of a roll bale B, and a roll bale wrapping machine A provided with a film feeding device 5 for feeding a tape-shaped plastic film F around the turntable 2 includes: A power transmission control device b for turning on / off the transmission of power to the drive mechanism a is rotated by manual operation, and the power transmission control device b
An operation lever c for turning on / off the conduction of the film, a stop operation member d for holding the operation lever c at a position where the conduction is turned on, and returning to a position where the conduction is turned off by releasing the holding; The rotating shaft S that rotates at a predetermined number of rotations of the feeding device 5 is connected to a rotating shaft 74 that performs reduced rotation by transmitting through a speed reduction mechanism y. A stop actuating member d having a spiral feed groove 70a formed on a surface thereof and having the operation lever c in a position where conduction is turned on is formed in the spiral feed groove 70a.
When the number of rotations of the rotary shaft S reaches a predetermined number, the stop operation member d is disengaged from the terminal end of the feed screw 70. The present invention provides an automatic stop device for a roll bale wrapping machine, characterized in that the operation lever c is released from being held and the power transmission control device b is turned off.
【0011】[0011]
【実施例】次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図
面符号は、従来手段のものと同効の構成部材については
同一の符号を用いるものとする。Next, an embodiment will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same reference numerals are used for components having the same effects as those of the conventional means.
【0012】図4は、本考案を実施せるロールベールの
ラッピングマシンA全体の斜視図で、同図において、1
は機枠、2は機枠1上に竪の回転軸線wをもって回転す
るよう軸架せる回転テーブル、3・3は回転テーブル2
の上面側に、軸線方向を横方向として水平な方向に並列
させて軸支せるローラー、4…はこれらローラー3・3
の外周側にエンドレスに掛けまわした無端のベルト、z
はその無端のベルト4…の上面側に形成されるロールベ
ールBの載置台、5はプラスチックフイルムFを繰出す
フイルム繰出装置、aは前記回転テーブル2およびロー
ラー3…を駆動回転させる駆動機構、bは駆動機構aに
対する回転動力をオン・オフ制御する動力伝導制御装
置、cはその動力伝導制御装置をオン・オフに切換え作
動させる操作レバー、dは前記動力伝導制御装置bをオ
フに作動させる停止作動部材、Sは前記フイルム繰出装
置5が具備する定められた回転数で回転する回転軸、y
は回転軸Sの回転動力により前記停止作動部材dを、回
転軸Sの回転の積算数の増加に応じて、動力伝導制御装
置bをオフとするポジションに向け動かすよう駆動する
減速機構を示す。FIG. 4 is a perspective view of the whole roll bale wrapping machine A for carrying out the present invention.
Is a machine table, 2 is a rotary table which can be mounted on the machine frame 1 so as to rotate with a vertical rotation axis w, 3.3 is a rotary table 2
Rollers, 4..., Which are arranged side by side in the horizontal direction with the axial direction as the horizontal direction,
Endless belt wrapped endlessly around the outer circumference of z
Is a mounting table of a roll bale B formed on the upper surface side of the endless belts 4..., 5 is a film feeding device for feeding out a plastic film F, a is a driving mechanism for driving and rotating the rotary table 2 and the rollers 3. b is a power transmission control device for turning on / off the rotational power to the drive mechanism a, c is an operation lever for switching the power transmission control device on and off, and d is a power transmission control device for turning off the power transmission control device b. The stop operation member S is a rotating shaft that rotates at a predetermined number of rotations provided in the film feeding device 5, y
Denotes a deceleration mechanism that drives the stop operation member d by the rotational power of the rotation shaft S to move the power transmission control device b to a position where the power transmission control device b is turned off in accordance with an increase in the cumulative number of rotations of the rotation shaft S.
【0013】機枠1は、それの前端側に設けた左右に一
対のロアリンクヒッチ10・10を、トラクタ(図示省
略)の機体後部に設けられる左右のロアリンクの後端部
に連結し、機枠1の前端部に立設せるトップリンクヒッ
チ11を、トラクタの機体後部に設けられるトップリン
クの後端部に連結し、トラクタの機体後部に設けられる
リフトアームを前述のロアリンクに連繋することで、ト
ラクタのリフトアームの作動によりトップリンク及びロ
アリンクの三点リンクによって昇降自在に支持され、ト
ラクタの走行により所望の場所に移動する被牽引型に作
られている形態のものである。The machine frame 1 has a pair of left and right lower link hitches 10 provided on the front end thereof connected to the rear ends of the left and right lower links provided on the rear of the body of a tractor (not shown). A top link hitch 11 erected at the front end of the machine frame 1 is connected to a rear end of the top link provided at the rear of the tractor body, and a lift arm provided at the rear of the tractor body is connected to the lower link. Thus, the tractor is supported by the three-point link of the top link and the lower link so as to be able to move up and down by the operation of the lift arm of the tractor, and is a towed type that is moved to a desired place by traveling of the tractor.
【0014】そして、該機枠1は、所望の場所に移動し
て、トラクタのリフトアームの作動で下降させたとき、
その場所に定置状態に設置されるよう、下面側に支脚1
2…が設けてある。When the machine frame 1 moves to a desired place and is lowered by the operation of the lift arm of the tractor,
A support leg 1 is provided on the lower surface side so that the
2 ... are provided.
【0015】この実施例のラッピングマシンAは、定置
式の例であり、機枠1には、回転テーブル2およびロー
ラー3…等の作動部を駆動する動力源としてのエンジン
Eと、そのエンジンEにより駆動される油圧装置ユニッ
トuとが装架されていて、それの油圧で、油圧モーター
・油圧シリンダなどのアクチュエーターを駆動して、駆
動機構aらの各作動部を駆動するようにしてある。The wrapping machine A of this embodiment is an example of a stationary type, and a machine frame 1 includes an engine E as a power source for driving operating parts such as a rotary table 2 and rollers 3. And a hydraulic device unit u driven by the actuator is mounted, and actuators such as a hydraulic motor and a hydraulic cylinder are driven by the hydraulic pressure of the hydraulic device unit u to drive each operating unit of the drive mechanism a and the like.
【0016】そして、この例においては、駆動機構aに
対する動力の伝導をオン・オフ制御する動力伝導制御装
置bは、機械的なクラッチではなく、前述の油圧装置ユ
ニットuの油圧回路に組込まれる制御弁装置になってい
る。In this example, the power transmission control device b for controlling on / off of power transmission to the drive mechanism a is not a mechanical clutch but a control incorporated in the hydraulic circuit of the hydraulic device unit u. It is a valve device.
【0017】また、該動力伝導制御装置bをオン・オフ
に切換え作動させる操作レバーcは、制御弁装置のポジ
ションを切換え作動させる操作レバーであり、図5にお
いて、実線に示している如く直立する状態と、鎖線イの
如く右側に傾斜回動させた状態と、鎖線ロの如く左側に
傾斜回動させた状態との、三つの状態に切換わるように
なっている。An operation lever c for switching the power transmission control device b on and off is an operation lever for switching the position of the control valve device, and stands upright as shown by a solid line in FIG. The state is switched between three states: a state, a state of being tilted to the right as indicated by a dashed line a, and a state of being tilted to the left side as indicated by a dashed line b.
【0018】そして、直立する状態が、油圧装置ユニッ
トuの油圧回路のアクチュエーターに対する連通を遮断
するオフの状態位置で、鎖線イの如く右側に回動させた
状態が、駆動機構aのアクチュエーターを作動させる状
態位置で、鎖線ロの如く左側に傾斜回動させた状態が、
回転テーブル2をダンプ回動させるアクチュエーターを
作動させる状態位置となっていて、常態においては、直
立する状態位置に保持されるように戻しバネが連繋して
あり、右または左に傾斜させた状態から手を離すこと
で、オフとなる直立状態に戻るようにしてある。The upright state is an off state where the communication of the hydraulic circuit of the hydraulic device unit u to the actuator is interrupted, and the state in which the actuator of the drive mechanism a is turned to the right as indicated by the chain line A operates the actuator of the drive mechanism a. In the state position to be made, the state where it is tilted and turned to the left like a chain line
In a state where the actuator for rotating the turntable 2 for dump rotation is operated, and in a normal state, a return spring is connected so as to be held in an upright state, and from a state where it is tilted right or left. Release the hand to return to the upright state, which is off.
【0019】フイルム繰出装置5は、機枠1に固定して
立設せる支柱50に、図6に示している如く、下部プレ
ート51と上部プレート52とを、上下に対向させて棚
設し、これらに、テープ状のプラスチックフイルムFの
巻束Rを回転自在に軸支する巻束支持軸53と、その巻
束支持軸53に装填した巻束Rから繰出されるプラスチ
ックフイルムFを、スリップを生ぜしめずに誘導するノ
ンスリップローラー54(ゴムローラー)の回転軸Sと
を、平行させて回転自在に軸架し、かつ、巻束支持軸5
3に装填したプラスチックフイルムFの巻束Rの胴周面
に圧接していくテンションベルト55を、下部プレート
51に設け、そのテンションベルト55を支承するプー
リーのうちの駆動プーリーとなるプーリー56の回転軸
56aと、前述のノンスリップローラー54の回転軸S
とを、ノンスリップローラー54の側が早くなる所定の
周速差をもって回転するよう伝導機構57を介し伝導し
て構成してあり、これにより、回転テーブル2の回転に
よりロールベールBが旋回することで、それの外周面に
遊端側を結び付けたプラスチックフイルムFが巻束Rか
ら繰出されるときに、巻束Rからのプラスチックフイル
ムFの繰出速度となる巻束Rの胴周面の周速と対応する
前記プーリー56の周速と、ノンスリップローラー54
の回転軸Sの周速との間の周速差により、プラスチック
フイルムFを延伸状態として繰出していく形態の従来公
知のものである。As shown in FIG. 6, the film feeding device 5 has a lower plate 51 and an upper plate 52 mounted on a support column 50 fixed to the machine frame 1 so as to be vertically opposed to each other. A slip support shaft 53 that rotatably supports the roll R of the tape-shaped plastic film F, and a plastic film F that is unwound from the roll R loaded on the roll support shaft 53 are slipped on them. The rotation axis S of the non-slip roller 54 (rubber roller), which is guided without generating, is rotatably supported in parallel with the rotation axis S, and the winding support shaft 5
A tension belt 55 is provided on the lower plate 51 to be in pressure contact with the body peripheral surface of the bundle R of the plastic film F loaded in 3 and rotation of a pulley 56 serving as a driving pulley among pulleys supporting the tension belt 55 is rotated. The shaft 56a and the rotation axis S of the non-slip roller 54 described above.
Is transmitted through the transmission mechanism 57 so that the non-slip roller 54 rotates at a predetermined peripheral speed difference at which the side of the non-slip roller 54 becomes faster, whereby the rotation of the turntable 2 causes the roll bale B to turn, When the plastic film F whose free end side is connected to the outer peripheral surface thereof is unwound from the winding bundle R, it corresponds to the peripheral speed of the body peripheral surface of the winding bundle R, which is the speed at which the plastic film F is unwound from the winding bundle R. The peripheral speed of the pulley 56 and the non-slip roller 54
The plastic film F is drawn out in a stretched state by a peripheral speed difference between the peripheral speed of the rotating shaft S and the peripheral speed.
【0020】停止作動部材dは、回転テーブル2および
ローラー3…を駆動する駆動機構aへの動力の伝導をオ
フの状態とするように作動する部材であり、この例にお
いては、図7の如く、前述の油圧装置ユニットuに組込
まれた制御弁装置よりなる動力伝導制御装置bのオン・
オフの切換え作動を行なう操作レバーcを、駆動機構a
への動力の伝導をオンとする状態位置に傾斜回動させた
ときに、図8の如く、その操作レバーcが戻りバネによ
り中立(オフ)の状態位置に復帰するのを阻止する係止
フックとなるように形成しておいて、その係止が解除さ
れることで、操作レバーcをオフの状態位置に復帰させ
て駆動機構aをオフの状態とするように構成してある。The stop operation member d is a member which operates to turn off the transmission of power to the drive mechanism a for driving the rotary table 2 and the rollers 3... In this example, as shown in FIG. The power transmission control device b, which is a control valve device incorporated in the hydraulic device unit u,
The operation lever c for performing the switching operation of the off state is moved to the drive mechanism a.
As shown in FIG. 8, when the power transmission to the power transmission is turned on, the locking lever prevents the operation lever c from returning to the neutral (off) state by the return spring as shown in FIG. When the lock is released, the operation lever c is returned to the off state, and the drive mechanism a is turned off.
【0021】即ち、前述の操作レバーcの近傍で、それ
の回動端側の回動軌跡に臨む位置に、操作レバーcの回
動支軸と平行する方向の支軸60中心に自在にプロペラ
状に回動する回動部材61を機枠1に装架し、かつ、こ
の回動部材61は、それの長手方向の各端部が、前記支
軸60の軸方向に沿い、互いに反対方向に自在に動くよ
う支軸60に支架せしめておき、この回動部材61の長
手方向の一方の端部に、前述の操作レバーcを駆動機構
aへの動力の伝導をオンとする状態位置に傾斜回動させ
た状態のときにおいて、その操作レバーcの回動軌跡を
戻り側において横切るように突出する係止部材61aを
設け、また、他方の端部には、ナイフ状の刃縁61bを
設け、この刃縁61bを、減速機構yに設けた前記支軸
60の軸方向に沿う送りねじ70の螺旋の送り溝70a
の所望の部位に係止しておくことで、送りねじ70の回
転によりそれの軸方向に動きその送りねじ70から外れ
るように構成してある。That is, in the vicinity of the above-mentioned operation lever c and at the position facing the rotation trajectory on the rotation end side thereof, the propeller is freely pivoted about the support shaft 60 in the direction parallel to the rotation support shaft of the operation lever c. The rotating member 61 is mounted on the machine frame 1, and each end of the rotating member 61 in the longitudinal direction thereof is opposite to each other along the axial direction of the support shaft 60. The pivot member 61 is supported at one end in the longitudinal direction of the rotating member 61 by moving the operation lever c to a position where power transmission to the driving mechanism a is turned on. In a state where the operation lever c is tilted and rotated, a locking member 61a is provided which protrudes across the rotation path of the operation lever c on the return side, and a knife-like blade edge 61b is provided at the other end. The blade edge 61b is arranged along the axial direction of the support shaft 60 provided on the speed reduction mechanism y. Feeding groove 70a of the helix of the feed screw 70
Is locked at a desired position, so that the feed screw 70 is moved in the axial direction by the rotation of the feed screw 70 and comes off from the feed screw 70.
【0022】そして、これにより、一方の端部の係止部
材61aを、前記図7の如く、駆動機構aをオンとする
位置に傾斜回動させた操作レバーcに対して、図8の如
くその操作レバーcの戻り側に係止して、その操作レバ
ーcがオフの位置に戻るのを阻止することで、駆動機構
aをオンの状態に保持し、他方の端部のナイフ状の刃縁
61bが、送りねじ70の回転で図10の如く、操作レ
バーcの回動軌跡側に押し出されることで前記一方の端
部の係止部材61aが、操作レバーcの回動軌跡から外
れるように後退して、操作レバーcの係止を解除するこ
とで、操作レバーcをオフの位置に復帰させて、駆動機
構aをオフとするようにしてある。Then, as shown in FIG. 7, the locking member 61a at one end is tilted and turned to the position where the driving mechanism a is turned on as shown in FIG. 7, as shown in FIG. The drive mechanism a is kept on by locking the return lever to the return side of the operation lever c to prevent the operation lever c from returning to the off position, and the knife-like blade at the other end is held. As shown in FIG. 10, the edge 61b is pushed out to the rotation locus side of the operation lever c by the rotation of the feed screw 70, so that the locking member 61a at the one end is disengaged from the rotation locus of the operation lever c. Then, by releasing the lock of the operation lever c, the operation lever c is returned to the off position, and the drive mechanism a is turned off.
【0023】減速機構yは、前述のフイルム繰出装置5
の下部プレート51の下面側に、図6の如く、機筐状の
ケース71を設けて、これに、フイルム繰出装置5のノ
ンスリップローラー54の回転軸Sの下端側を突入させ
て、それの突入端部に、図8の如く、ウオームギヤホイ
ル72を取付け、これに噛合うウオームギヤ73を、そ
れの軸方向が前記支軸60と平行する状態としてケース
71に軸支し、そのウオームギヤ73の回転軸74を、
ケース71から前述の支軸60の隣側にその支軸60と
平行するように突出させ、その回転軸74の突出端部を
周面に螺旋の送り溝70aを具備する送りねじ70に形
成することで構成してあって、この減速機構yの前記送
りねじ70の螺旋の送り溝70aに、前述の停止作動部
材dを構成する回動部材61の一端側に設けた刃縁61
bを嵌合させることで、フイルム繰出装置5のノンスリ
ップローラー54の回転軸Sの回転動力を、前記回動部
材61に、それの刃縁61bを送りねじ70の送り方向
に動かすように伝え、これにより、回動部材61が、そ
れの前記刃縁61bと反対側の端部に具備している係止
部材61aを、操作レバーcから外れる作動位置に向け
て動かす作動を行なうようにしてある。The speed reduction mechanism y is provided with the aforementioned film feeding device 5
As shown in FIG. 6, a casing 71 is provided on the lower surface of the lower plate 51, and the lower end of the rotating shaft S of the non-slip roller 54 of the film feeding device 5 is protruded into the case 71. A worm gear wheel 72 is attached to the end as shown in FIG. 74,
A projecting end of the rotary shaft 74 is formed on a feed screw 70 having a spiral feed groove 70a on the peripheral surface thereof by projecting from the case 71 to a side adjacent to the support shaft 60 described above so as to be parallel to the support shaft 60. A blade edge 61 provided at one end of a rotating member 61 constituting the above-mentioned stop operating member d is formed in a spiral feed groove 70a of the feed screw 70 of the speed reduction mechanism y.
b, the rotating power of the rotating shaft S of the non-slip roller 54 of the film feeding device 5 is transmitted to the rotating member 61 so as to move the blade edge 61b of the rotating member 61 in the feed direction of the feed screw 70, Thus, the rotating member 61 performs an operation of moving the locking member 61a provided at the end opposite to the blade edge 61b toward an operating position where the engaging member 61a is disengaged from the operation lever c. .
【0024】そして、この減速機構yに設定される回転
軸Sの回転速度と送りねじ70の螺旋の送り溝70aの
進み速度との間の減速比に対応させて、回動部材61の
刃縁61bの送りねじ70の送り溝70aに対する嵌合
位置を設定することで、回転軸Sが所定数の回転作動を
行なった時点で回動部材61の係止部材61aの操作レ
バーcに対する係止が外れ、駆動機構aをオフに作動さ
せるようにしてある。The cutting edge of the rotary member 61 is set in accordance with the reduction ratio between the rotation speed of the rotation shaft S set in the speed reduction mechanism y and the advance speed of the spiral feed groove 70a of the feed screw 70. By setting the fitting position of the feed screw 70 of the feed screw 61b to the feed groove 70a, the locking of the locking member 61a of the rotating member 61 to the operation lever c at the time when the rotating shaft S performs a predetermined number of rotation operations. Then, the drive mechanism a is turned off.
【0025】従って、この実施例では、回動部材61の
一方の端部に設けた係止部材61aを、駆動機構aをオ
ンとする位置に傾斜回動させた操作レバーcに係止した
状態において、回動部材61の他方の端部に設けた刃縁
61bを、送りねじ70の周面の螺旋の送り溝70aの
所望の部位に嵌合しておいて、ロールベールBに対する
プラスチックフイルムFの巻付作業を行なえば、ラッピ
ングマシンAの載置台z上に載置されたロールベールB
が、駆動機構aの駆動による回転テーブル2の回転で、
竪方向の回転軸線w中心に回動し、それによりテープ状
のプラスチックフイルムFをフイルム繰出装置5から繰
出しながら、該ロールベールBの周面に巻付けられてい
くときに、回転テーブル2の回転作動と一定の回転比を
もって回転するフイルム繰出装置5のノンスリップロー
ラー54の回転軸Sの回転作動で、送りねじ70が、停
止作動部材dである回動部材60を作動位置に向けて動
かしていき、図10に示す如く、回動部材60の刃縁6
1bを嵌合させた位置と作動位置との間の送り溝70a
の距離Lに対応する分だけ回転軸Sが回動したときに、
駆動機構aをオフとする作動を行なうようになる。Therefore, in this embodiment, the locking member 61a provided at one end of the rotating member 61 is locked to the operating lever c which is tilted and rotated to the position where the driving mechanism a is turned on. In the above, the blade edge 61b provided at the other end of the rotating member 61 is fitted into a desired portion of the spiral feed groove 70a on the peripheral surface of the feed screw 70, and the plastic film F with respect to the roll bale B is set. Is performed, the roll bale B mounted on the mounting table z of the wrapping machine A
Is the rotation of the rotary table 2 driven by the drive mechanism a.
The rotary table 2 is rotated around the vertical rotation axis w so that the tape-shaped plastic film F is wound around the roll bale B while being wound around the roll bale B while being fed from the film feeding device 5. With the rotation of the rotation axis S of the non-slip roller 54 of the film feeding device 5 that rotates at a constant rotation ratio with the operation, the feed screw 70 moves the rotation member 60 as the stop operation member d toward the operation position. As shown in FIG.
Feed groove 70a between the position at which 1b is fitted and the operating position
When the rotation axis S rotates by an amount corresponding to the distance L of
The operation of turning off the drive mechanism a is performed.
【0026】図7および図8において、62は、回動部
材61の刃縁61bが、送りねじ70の螺旋の送り溝7
0aに対して嵌合した状態を保持するように、回動部材
61と操作レバーcとの間に張設したバネ、63は、回
動部材61の刃縁61bを送りねじ70の螺旋の送り溝
70aに嵌合させるときの、嵌合位置を規制するために
設けた定規板で、機枠1に組付けてある前述のケース7
1に取付けたブラケット64に、送りねじ70の送り方
向の変位調節自在に取付けてある。In FIGS. 7 and 8, reference numeral 62 denotes a blade 61 b of the rotating member 61 formed by a spiral feed groove 7 of a feed screw 70.
A spring 63 stretched between the rotating member 61 and the operation lever c so as to maintain the fitted state with respect to 0a. A ruler plate provided for restricting the fitting position when fitting into the groove 70a.
The displacement of the feed screw 70 in the feed direction is adjustable on the bracket 64 attached to the bracket 1.
【0027】また、65は、図9の如く、操作レバーc
から係止部材61aが外れる作動位置に回動した停止作
動部材dたる回動部材61を、回転テーブル2をタンプ
回動させるよう操作レバーcを左側に傾斜回動させる作
動によって、送りねじ70の送り溝70aから引き離し
て、該回動部材61の刃縁61bが定規板63と当接す
る当初の位置に自動的に戻すよう、回動部材61と操作
レバーcとの間に連繋したチェンまたは紐である。ま
た、66は、前記回動部材61の戻り作動が確実に行な
われるよう、支軸60の基端側とケース71の内壁面と
の間に設けて、支軸60をケース71内に向け引き込ま
せ、支軸60の突出端に嵌装してある回動部材61をカ
ラー67の外端面に衝合させておくバネである。The reference numeral 65 designates an operation lever c as shown in FIG.
The rotation member 61 serving as the stop operation member d rotated to the operation position where the locking member 61a is disengaged from the lock member 61a is rotated leftward so that the operation lever c rotates leftward so that the rotary table 2 is tamped. A chain or a string connected between the rotating member 61 and the operation lever c so as to be separated from the feed groove 70a and automatically returned to the initial position where the blade edge 61b of the rotating member 61 contacts the ruler plate 63. It is. Also, 66 is provided between the base end side of the support shaft 60 and the inner wall surface of the case 71 so that the return operation of the rotating member 61 is reliably performed, and the support shaft 60 is drawn into the case 71. This is a spring that causes the rotating member 61 fitted on the protruding end of the support shaft 60 to abut against the outer end surface of the collar 67.
【0028】なお、停止作動部材dの駆動機構aをオフ
とする作動は、操作レバーcを利用することなく、直
接、動力伝導制御装置bに作用していくようにする場合
がある。The operation of turning off the drive mechanism a of the stop operation member d may be performed directly on the power transmission control device b without using the operation lever c.
【0029】また、回転軸Sの回転動力による停止作動
部材dの駆動は、減速機構yにより減速されて回転する
回転軸74の突出端部に設ける送りねじ70をカムにか
えるなど、他の適宜の手段で行なう場合がある。The driving of the stop operating member d by the rotational power of the rotating shaft S is performed by other appropriate means such as changing the feed screw 70 provided at the protruding end of the rotating shaft 74 which is decelerated and rotated by the reduction mechanism y to a cam. In some cases.
【0030】[0030]
【考案の効果】以上説明したように本考案によるロール
ベールのラッピングマシンにおける自動停止装置は、ラ
ッピングマシンAの、回転テーブル2およびローラー3
…の駆動機構aに対する動力の伝導をオン・オフ制御す
る動力伝導制御装置bに、それをオフに作動させる停止
作動部材dを設けておいて、その停止作動部材dを、回
転軸74に設けた送りねじ70の螺旋の送り溝70a
に、送りねじ70の回転でそれの軸方向に動くよう係止
しておき、この回転軸74を、ラッピングマシンAのフ
イルム繰出装置5が具備する定められた回転数で回転す
る回転軸Sを利用して、減速機構yを介し減速回転させ
ることで、停止作動部材dが、回転軸Sの回転の積算数
が所定数に達したときに、駆動機構aに対する動力伝導
制御装置bの伝導ををオフとする作動位置に動いていく
ようにしているのだから、ラッピングマシンAが、ロー
ルベールBの周面に、プラスチックフイルムFを、所定
の巻き数に巻き重ねたときに、それを、正確に検出し
て、駆動機構aに対する動力伝導制御装置bの伝導を自
動的にオフにする作動が、電気的な手段を一切用いるこ
となく、簡略な機構の安価な機械的な手段で得られるよ
うになる。As described above, the automatic stop device in the roll bale wrapping machine according to the present invention is a rotary table 2 and a roller 3 of the wrapping machine A.
The power transmission control device b for controlling on / off of the power transmission to the drive mechanism a is provided with a stop operation member d for turning it off, and the stop operation member d is provided on the rotating shaft 74. Spiral feed groove 70a of the feed screw 70
Then, the feed screw 70 is locked so as to move in the axial direction by rotation of the feed screw 70, and the rotary shaft 74 is rotated at a predetermined rotational speed provided in the film feeding device 5 of the lapping machine A. By utilizing and reducing the rotation through the speed reduction mechanism y, the stop operation member d allows the transmission of the power transmission control device b to the drive mechanism a when the integrated number of rotations of the rotation shaft S reaches a predetermined number. When the wrapping machine A winds the plastic film F on the peripheral surface of the roll bale B to a predetermined number of turns, the wrapping machine A The operation of automatically turning off the transmission of the power transmission control device b to the drive mechanism a can be obtained by a simple mechanism at a low cost and mechanical means without using any electrical means. become.
【図1】従来手段の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a conventional means.
【図2】同上の側面図である。FIG. 2 is a side view of the same.
【図3】同上の一部破断した側面図である。FIG. 3 is a partially broken side view of the same.
【図4】本考案を実施せるラッピングマシンの斜視図で
ある。FIG. 4 is a perspective view of a wrapping machine for implementing the present invention.
【図5】同上の動力伝導制御装置の操作レバーの作用の
説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of an operation of an operation lever of the power transmission control device.
【図6】同上のフイルム繰出装置の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the same film feeding device.
【図7】同上の停止作動部材の側面図である。FIG. 7 is a side view of the stop operation member according to the third embodiment.
【図8】同上の停止作動部材および減速機構の横断平面
図である。FIG. 8 is a cross-sectional plan view of the stop operation member and the speed reduction mechanism of the same.
【図9】同上の作用の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of the operation of the above.
【図10】同上の作用の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of the operation of the above.
【図11】同上の作用の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of the same operation.
【図12】同上の作用の説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram of the operation of the above.
A…ラッピングマシン、B…ロールベール、E…エンジ
ン、F…プラスチックフイルム、R…巻束、S…回転
軸、L…距離、a…駆動機構、b…動力伝導制御装置、
c…操作レバー、d…停止作動部材、u…油圧装置ユニ
ット、y…減速機構、z…載置台、w…回転軸線、1…
機枠、10…ロアリンクヒッチ、11…トップリンクヒ
ッチ、12…支脚、2…回転テーブル、3…ローラー、
4…無端のベルト、5…フイルム繰出装置、50…支
柱、51…下部プレート、52…上部プレート、53…
巻束支持軸、54…ノンスリップローラー、55…テン
ションベルト、56…プーリー、56a…回転軸、57
…伝導機構、60…支軸、61…回動部材、61a…係
止部材、61b…刃縁、62…バネ、63…定規板、6
4…ブラケット、65…チェンまたは紐、66…バネ、
67…カラー、70…送りねじ、70a…送り溝、71
…ケース、72…ウオームギヤホイル、73…ウオーム
ギヤ、74…回転軸。A: wrapping machine, B: roll bale, E: engine, F: plastic film, R: bundle, S: rotary shaft, L: distance, a: drive mechanism, b: power transmission control device,
c: operation lever, d: stop operating member, u: hydraulic device unit, y: reduction mechanism, z: mounting table, w: rotation axis, 1 ...
Machine frame, 10 ... lower link hitch, 11 ... top link hitch, 12 ... support leg, 2 ... rotating table, 3 ... roller,
4 ... Endless belt, 5 ... Film feeding device, 50 ... Post, 51 ... Lower plate, 52 ... Upper plate, 53 ...
Winding support shaft, 54: Non-slip roller, 55: Tension belt, 56: Pulley, 56a: Rotating shaft, 57
... conduction mechanism, 60 ... support shaft, 61 ... rotary member, 61a ... locking member, 61b ... blade edge, 62 ... spring, 63 ... ruler plate, 6
4 bracket, 65 chain or string, 66 spring
67: collar, 70: feed screw, 70a: feed groove, 71
... case, 72 ... worm gear wheel, 73 ... worm gear, 74 ... rotating shaft.
Claims (2)
線wをもって回転する回転テーブル2を機枠1に軸架
し、その回転テーブル2の上面側に、前記駆動機構aに
より横方向の回転軸線をもって回転する複数本のローラ
ー3…を水平な方向に沿い並列させて軸支するととも
に、それらローラー3…の外周面に、無端のベルト4…
をそれらローラー3…の回転でエンドレスに回動するよ
うかけまわして、その無端のベルト4…の上周面側をロ
ールベールBの載置台zに形成し、回転テーブル2の周
辺には、テープ状のプラスチックフイルムFを繰出すフ
イルム繰出装置5を配設したロールベールのラッピング
マシンAにおいて、前記駆動機構aに対する動力の伝導
をオン・オフ制御する動力伝導制御装置bに、機械的な
作動によりその動力伝導制御装置bをオン・オフ作動さ
せる停止作動部材dを設け、フィルム繰出装置5が具備
する定められた回転数で回転する回転軸Sには、減速機
構yを介し伝導して減速回転する回転軸74を設けて、
その回転軸74に、周面に螺旋の送り溝70aを具備す
る送りねじ70を設け、それの螺旋の送り溝70aに、
前記停止作動部材dを、送りねじ70の回転によりそれ
の軸方向に移動するよう係止し、送りねじ70の回転に
よる停止作動部材dの移動作動を、回転軸Sの回転の積
算数が所定数に達したときに停止作動部材dが、動力伝
導装置bの伝導をオフとするポジションに動いていくよ
うに設定したことを特徴とするロールベールのラッピン
グマシンにおける自動停止装置。1. A rotary table 2 that rotates with a vertical rotation axis w by being driven by a drive mechanism a is mounted on a machine frame 1, and the upper surface of the rotary table 2 is laterally rotated by the drive mechanism a. A plurality of rollers 3 rotating around an axis are arranged side by side in a horizontal direction and supported axially, and an endless belt 4 is mounted on the outer peripheral surface of the rollers 3.
Are rotated endlessly by the rotation of the rollers 3 to form the upper peripheral surface of the endless belts 4 on the mounting table z of the roll bale B. Power transmission to the drive mechanism a in a roll bale wrapping machine A provided with a film feeding device 5 for feeding a plastic film F in a roll shape.
The power transmission control device b that controls on / off of the
The power transmission control device b is turned on / off by the operation.
And a film feeding device 5 is provided.
The rotation shaft S that rotates at a predetermined rotation speed
A rotation shaft 74 that is transmitted through the structure y and rotates at a reduced speed is provided,
The rotating shaft 74 is provided with a spiral feed groove 70a on the peripheral surface.
And a spiral feed groove 70 a of the feed screw 70 is provided.
The stop operation member d is disengaged by rotation of the feed screw 70.
To move in the axial direction of the feed screw 70
The movement operation of the stop operation member d by the rotation product of the rotation axis S is
When the arithmetic reaches a predetermined number, the stop operating member d is
I will move to the position to turn off the conduction of the guiding device b
An automatic stopping device in a roll bale wrapping machine , characterized in that:
線wをもって回転する回転テーブル2を機枠1に軸架
し、その回転テーブル2の上面側に、前記駆動機構aに
より横方向の回転軸線をもって回転する複数本のローラ
ー3…を水平な方向に沿い並列させて軸支するととも
に、それらローラー3…の外周面に、無端のベルト4…
をそれらローラー3…の回転でエンドレスに回動するよ
うかけまわして、その無端のベルト4…の上周面側をロ
ールベールBの載置台zに形成し、回転テーブル2の周
辺には、テープ状のプラスチックフイルムFを繰出すフ
イルム繰出装置5を配設したロールベールのラッピング
マシンAにおいて、前記駆動 機構aに対する動力の伝導
をオン・オフ制御する動力伝導制御装置bに、手動操作
により回動してその動力伝導制御装置bの伝導をオン・
オフする操作レバーcを設け、その操作レバーcに伝導
をオンとする位置に保持せしめるとともにその保持の解
除により伝導をオフとする位置に復帰せしめる停止作動
部材dを設け、フィルム繰出装置5が具備する定められ
た回転数で回転する回転軸Sには、減速機構yを介し伝
導して減速回転する回転軸74を伝導連繋し、その回転
軸74の突出端部を、周面に螺旋の送り溝70aを具備
する送りねじ70に形成し、それの前記螺旋の送り溝7
0aに、前記操作レバーcを伝導をオンとする位置に保
持せしめた停止作動部材dを送りねじ70の回動により
それの終端側に順次送り出されるように係止せしめて、
前述回転軸Sの回転の積算数が所定数に達することで、
その停止作動部材dが送りねじ70の終端からはずれて
操作レバーcの保持を解除し、動力伝導制御装置bをオ
フとするようにしたことを特徴とするロールベールのラ
ッピングマシンにおける自動停止装置。2. A vertical rotating shaft driven by a driving mechanism a.
A rotary table 2 that rotates with the line w is mounted on a machine frame 1
Then, on the upper surface side of the rotary table 2, the drive mechanism a
Multiple rollers rotating with a more transverse axis of rotation
-3 ... to be supported side by side along the horizontal direction
And an endless belt 4 on the outer peripheral surface of the rollers 3.
Will rotate endlessly by the rotation of the rollers 3 ...
Roll over the endless belt 4 ...
Formed on the mounting table z of the veil B, and
On the side, a film for feeding out a tape-shaped plastic film F
Wrapping of roll bale with ilm feeding device 5
In machine A, power transmission to the drive mechanism a
Manual operation to the power transmission control device b that controls on / off
To turn on the transmission of the power transmission control device b.
Providing an operation lever c that turns off, and conducting the operation lever c
Is held in the position where
Stop operation that returns to the position where conduction is turned off by removal
The member d is provided, and the film feeding device 5 has
To the rotating shaft S rotating at the reduced rotation speed via the reduction mechanism y.
The rotating shaft 74, which is guided to rotate at a reduced speed, is connected in a conductive manner,
The projecting end of the shaft 74 is provided with a spiral feed groove 70a on the peripheral surface.
Formed in the feed screw 70 and the spiral feed groove 7
0a, the operation lever c is kept at the position where the conduction is turned on.
The stop operation member d held by the rotation of the feed screw 70
Lock it so that it is sent out sequentially to the end side of it,
When the accumulated number of rotations of the rotating shaft S reaches a predetermined number,
The stop operation member d comes off the end of the feed screw 70
Release the holding of the operating lever c and turn off the power transmission control device b.
An automatic stopping device for a roll bale wrapping machine, wherein
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991008125U JP2549297Y2 (en) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | Automatic stop device for roll bale wrapping machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991008125U JP2549297Y2 (en) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | Automatic stop device for roll bale wrapping machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH065424U JPH065424U (en) | 1994-01-25 |
JP2549297Y2 true JP2549297Y2 (en) | 1997-09-30 |
Family
ID=11684576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991008125U Expired - Lifetime JP2549297Y2 (en) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | Automatic stop device for roll bale wrapping machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2549297Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4592426B2 (en) * | 2005-01-14 | 2010-12-01 | 株式会社Ihiスター | Winding material length control device, winding material winding device and roll baler |
JP4781283B2 (en) * | 2007-01-18 | 2011-09-28 | 株式会社タカキタ | Mini wrap machine |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3000635U (en) * | 1994-01-31 | 1994-08-09 | 朝春 嶋 | Binding |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP1991008125U patent/JP2549297Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH065424U (en) | 1994-01-25 |
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