JPH02233441A - Roll holder for web winding roll - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To facilitate the removal and attachment of a web winding roll by making a collapsible claw of a chuck at the web winding roll exchange side and constituting adjustably a gap between the collapsible chuck claw and chuck claw with reference to the center. CONSTITUTION:When a web winding roll R is loaded and an operating shaft 7 is rotated to extend to the bulging end side, a chuck claw 9 is moved to the bulging end side, and a cylindrical body 10 for opening and closing the chuck claw is moved relative to the claw 9 so that a collapsible chuck claw 13 is sunk in a slit 4a by a linkage 14 to pass the roll R. Then, a cylindrical screw shaft 8 is also rotated, while a second screw part 7b has a reversing and double feed screw relative to a first screw part 7a, so that the claw provided in a nut runner 8 is moved to the proximal end side in the direction opposite to the shaft 7 to be equalized to the movement of the shaft 7. After the attachment of the roll R, when the shaft 7 is rotated in the direction of withdrawal to the base end side, a claw 13 projects from a slit 4a by a mechanism 14 to approach the roll R while the claw 9 also approaches the roll R.

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野１ 本発明は、装填側のチャック爪と軸支持側のチャック爪
とがセンター基準でアジャスト自在であるとともに、装
填側のチャック爪が起伏自在であり、ウェブ巻装ロール
の装填及び取外しが極めて容易かつウェブ巻装ロールの
幅が大小種々に異なっても該輻の中心が一定位置になる
ように位置決めチャックできるウェブ巻装ロール用ロー
ルホルダーに関する． 〔従来の技術〕 従来、このような機能を備えたウェブ巻装ロール用ロー
ルホルダーには、特開昭８２−１６７９１９号がある．
該特開昭６２−１８７９１９号に係るウェブ巻装ロール
用ロールホルダーは、ウエプ巻装クールの暢が小さいと
きには軸がウェブ巻装ロール側面から大きく張出してい
ることになり機械操作上邪魔になっている． ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、特開昭６２−１６７９１９号とは別に，ほぼ
同様の機能を備えた，すなわち．＊填側のチ亨ツク爪と
軸支持側のチャック爪とがセンター基準でアジャスト自
在であるとともに，装填側のチャック爪が起伏自在であ
り５ウェブ巻装ロールの装填及び泡外しが極めて容易か
つウェブ巻装ロールの幅が大小種々に異なっても該幅の
中心が一定位置にな２るように位置決めチャックできる
機能を備えたウェブ巻装ロール用ロールホルダーを提供
することを目的としている。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field 1] The present invention is characterized in that the chuck jaws on the loading side and the chuck jaws on the shaft support side are freely adjustable with respect to the center, and the chuck jaws on the loading side are movable up and down. The present invention relates to a roll holder for a web winding roll, which makes it extremely easy to load and remove the web winding roll, and which can be positioned and chucked so that the center of the web is at a constant position even if the width of the web winding roll varies in size. [Prior Art] A conventional roll holder for web winding rolls having such a function is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 82-167919.
In the roll holder for a web winding roll according to JP-A No. 62-187919, when the web winding coolant is small, the shaft protrudes greatly from the side of the web winding roll, which becomes a hindrance to machine operation. There is. [Problems to be Solved by the Invention] The present invention has substantially the same function as that of JP-A-62-167919, namely. *The chuck claws on the loading side and the chuck claws on the shaft support side can be freely adjusted based on the center, and the chuck claws on the loading side can be raised and lowered, making it extremely easy to load the 5-web winding roll and remove bubbles. To provide a roll holder for a web winding roll having a function of positioning and chucking the web winding roll so that the center of the width is at a constant position even if the width of the web winding roll is different in size.

さらに本発明は，上記機能に加えて、ウェブ巻装ロール
の幅に合わせて軸長を大小変化させることができ、ウェ
ブ巻装ロールの幅が小さいときには軸の張出しが小さく
なり、軸が大きく張出して邪魔になることが解消された
ウェブ巻装ロール用ロールホルダーを提供することを目
的としている． 【問題点を解決するための手段１ 本発明のウェブ巻装ロール用ロールホルダーは、第１図
及び第２図に示すように、 機械フレームに水平に回転可能に取付けられる筒軸１と
、 基端が該筒軸ｌに収容されて該筒軸ｌと一体回転される
第一の中空軸２と， 該第一の中空軸２の張出端に固定されたヘッドブｃ２−
／ク３と、 円筒素材に軸方向に長尺なスリット４ｍが円周等配置に
開設されていることにより両端の円宵状端ｍ４ｂ，４ｃ
と両円筒状端部を連結する連結兼ガイド１！Ｉ４ｄとか
らなり、基端円筒状端部４ｂが第一の中空軸２に軸方向
に摺動可能に収容されているとともに連結兼ガイド部４
ｄが前記ヘッドブロック３に設けられたガイド部３ａに
案内されるように通され前記第一の中空軸２と一体回転
される第二の中空軸４と、 該第二の中空軸４の基端に固定された第一の軸受部材５
と、 該第二の中空軸４の張出端に被嵌固定された第二の軸受
部材６と、 該第二の中空軸４に収容されて第一及び第二の軸受部材
５．６に両端支持されかつ張出端においてハンドルによ
りま゛たは張出端の第二の軸受部材６に固定されたモー
タにより回転駆動されるようになっており、所要中途に
第一ねじ部７ａが形成されかつ該第一ねじ部７ａが前記
ヘッドブロック３の中心に貫通形成された雌ねじ３ｂに
螺合されているとともに、該第一ねじ部７ａよりも基端
側に該第一ねじ部７ａに対して逆ねじとなりかつ二倍送
りの第二ねじ部７ｂが形成され、さらに第一ねじ部７ａ
より張出端側へ所要離れた中途に短尺な第三ねじ部７Ｃ
が形成されている操作軸７と、前記ヘッドブロック３と
前記第一の軸受部材５との間の前記第二の中空軸４内に
、該第二の中空軸４に対して相対回転不能及び摺動自在
に嵌合され，内偏に前記操作軸７を通しておりかつ内面
に前記操作軸７の第二ねじ部７ａと螺合されたナットラ
ンナー８と， 該ナットランナー８に等配置に三個以上固定され前記第
二の中空軸４のスリッ｝４ａｔ−通りさらに該スリッ｝
４ａと一致するように前記第一の中空軸２に軸方向に長
尺となるように開設されたスリッ｝２ａを通って外部に
突出してお刀５張出端側の側面に形成された傾斜面９ａ
でウェブ巻装ロールＲの中心孔をセンタリングチャック
するチャック爪９と， 前記第二の中空軸４の内側の前記ヘッドブロック３と前
記第二の軸受部材６との間に収容され前記第二の中空軸
４のスリッ｝４ａに保合案内されており、内部に前記操
作軸７の第三ねじ部７Ｃに螺合し得る短尺な雌ねじ部１
０ａを有するチャック爪開閉作動用筒体１０と、 前記操作軸７の回転により該チャック爪開閉作動用筒体
ｌＯの雌ねじ部１０ａが該操作軸７の第三ねじ部７Ｃの
基端側に螺合が外れるとき、該雌ねじ部１０ａを該第三
ねじ部７Ｃに当接する状態に付勢する基端側ばねｌ１と
， 前記操作軸７゛の回転により該チャック爪開閉作動用筒
体ｌＯの雌ねじ部ｌｅａが該操作軸７の第三ねじ部７ｃ
の張出端側に螺合が外れるとき、該雌ねじ部１０ａを該
第三ねじ部７Ｃに当接する状態に付勢する張出端側ばね
ｌ２と、 前記各チャック爪９に対向するように，畳出側端部が前
記第二の軸受部材６に枢着されており、基端側端部が前
記第二の中空軸４のスリッ｝４ａ内に沈み込み突出自在
であり、突出時に、基端側端部に形成された傾斜面１３
ｍでウェブ巻装ロールＲの中心孔を支持してセンタリン
グチャックする起伏チャック爪ｌ３と、 前記起伏チャック爪１３の揺勤端側と前記チャック爪開
閉作動用筒体１０とをリンクするように設けられ、前記
操作軸７が基端側へ移動するように回転される際に勤作
す・る前記チャック爪開閉作動用筒体ｌＯの移動に伴い
リンク状態を変更して藺記起伏チャック爪ｌ３をスリッ
ト４ｍより突出させ、また前記操作軸７が張出端側へ伸
びてくるように回転される際に動作する前記チャック爪
開閉作動用筒体１０の移動に伴いリンク状態を変更して
前記起伏チャック爪ｌ３を該スリット４ａ内に沈み込ま
せるように構成された所要のリンク機構１４とからなる
。ことを特徴とするものである． なお，ｒ基端側端部」とはどの構成脣素についても常に
ロールホルダーの基端側に対応する端部のことであり、
また「張出側端部」とはどの構成要素についても常にロ
ールホルダーの張出偏に対応する端部のことである． （作用１ ウェブ巻装ロールを装填するには、第２図のように 操作軸７を張出端側へ伸びてくるように回転させる．す
ると、チャック爪９が第二の軸受部材６に引かれて張出
端側へ移動するとともに、チャック爪開閉作動用筒体ｌ
Ｏがチャック爪９に対して相対移動する．このため，該
チャック爪開閉作動用筒体ｌＯと起伏チャック爪ｌ３と
をリンクしているリンク機構１４にリンク状態の変更が
生じ、該起伏チャック爪ｌ３がスリッ｝４ａ内に沈み込
むので、ウェブ巻装ロールＲを通過させることができる
．他方、前記のように操作軸７を張出端側へ伸びてくる
ように回転させたときは，筒状ねじ軸８も同方向回転す
る，この場合、第二ねじ部７ｂは，第一ねじｌｌ７ｍに
対して逆ねじでありかつ二倍送りねじであるので，ナッ
トランナー８に設けられたチャック爪９は、操作軸７の
移動に等しくなるように該操作軸７とは逆方向の基端側
に移動する．すなわち、操作軸７を張出端側へ伸びてく
るように回転させると、起伏チャック爪１３がスリッ｝
４ａ内に沈み込んで張出端側へ移動するとともに，チャ
ック爪９が起伏チャック爪ｌ３と同じ移動量だけ基端側
に移動する。Furthermore, in addition to the above-mentioned functions, the present invention can change the length of the shaft according to the width of the web winding roll. The purpose of the present invention is to provide a roll holder for web-wrapped rolls that does not get in the way. [Means for Solving the Problems 1] As shown in FIGS. 1 and 2, the roll holder for web-wrapped rolls of the present invention comprises a cylindrical shaft 1 rotatably mounted horizontally on a machine frame, and a base. a first hollow shaft 2 whose end is accommodated in the cylinder shaft l and rotated integrally with the cylinder shaft l; and a head valve c2- fixed to the projecting end of the first hollow shaft 2.
/ku 3, and the cylindrical material has axially long slits 4m arranged at the same circumference, so that the round ends m4b and 4c at both ends are formed.
Connection and guide 1 that connects both cylindrical ends! I4d, the proximal cylindrical end portion 4b is accommodated in the first hollow shaft 2 so as to be slidable in the axial direction, and the connecting and guiding portion 4
a second hollow shaft 4 that is guided by a guide portion 3a provided on the head block 3 and rotates integrally with the first hollow shaft 2, and a base of the second hollow shaft 4; A first bearing member 5 fixed at the end
a second bearing member 6 fitted and fixed to the overhanging end of the second hollow shaft 4; and a second bearing member 6 accommodated in the second hollow shaft 4 and connected to the first and second bearing members 5.6. It is supported at both ends and rotationally driven by a handle at the overhanging end or by a motor fixed to the second bearing member 6 at the overhanging end, and a first threaded portion 7a is formed at a required midway point. The first threaded part 7a is screwed into a female thread 3b formed through the center of the head block 3, and there is a part on the proximal end side of the first threaded part 7a relative to the first threaded part 7a. A second threaded portion 7b with a reverse thread and double feed is formed, and a first threaded portion 7a is formed.
A third threaded portion 7C which is a short length in the middle and is a certain distance away from the projecting end side.
is formed in the operating shaft 7, and in the second hollow shaft 4 between the head block 3 and the first bearing member 5, there is a shaft that cannot rotate relative to the second hollow shaft 4, and a nut runner 8 that is slidably fitted, passes through the operating shaft 7 on the inner side, and is threaded on the inner surface with the second threaded portion 7a of the operating shaft 7; and three nut runners equally arranged on the nut runner 8. The above-mentioned fixed slit of the second hollow shaft 4 }
A slit is formed in the first hollow shaft 2 so as to be elongated in the axial direction so as to coincide with the slit 4a. Surface 9a
a chuck claw 9 that centers and chucks the center hole of the web winding roll R; A short internal threaded portion 1 is fitted and guided in the slit 4a of the hollow shaft 4 and can be screwed into the third threaded portion 7C of the operating shaft 7.
0a, and a female threaded portion 10a of the chuck pawl opening/closing actuating cylinder 10 is screwed into the proximal end side of the third threaded portion 7C of the operating shaft 7 due to the rotation of the operating shaft 7. When the joint is released, a proximal spring l1 biases the female threaded portion 10a into contact with the third threaded portion 7C, and a female thread of the chuck claw opening/closing actuating cylinder lO due to rotation of the operating shaft 7'. The part lea is the third threaded part 7c of the operating shaft 7.
an overhanging end side spring l2 that urges the female threaded portion 10a to come into contact with the third threaded portion 7C when the threading is removed from the overhanging end side; The tatami mat extension side end is pivotally attached to the second bearing member 6, and the base end side sinks into the slit 4a of the second hollow shaft 4 and can freely protrude. Slanted surface 13 formed at the end side end portion
an undulating chuck pawl l3 that supports and centers the center hole of the web winding roll R at m, and is provided so as to link the swinging end side of the undulating chuck pawl 13 and the chuck pawl opening/closing operation cylinder 10. The link state is changed with the movement of the chuck jaw opening/closing actuating cylinder lO, which is activated when the operating shaft 7 is rotated to move toward the proximal end side. is made to protrude from the slit 4m, and the link state is changed in accordance with the movement of the chuck claw opening/closing actuating cylinder 10 that operates when the operating shaft 7 is rotated so as to extend toward the projecting end side. It consists of a necessary link mechanism 14 configured to sink the undulating chuck claw l3 into the slit 4a. It is characterized by this. Note that the term ``proximal end'' refers to the end that always corresponds to the proximal side of the roll holder for any constituent element.
Furthermore, the ``overhang side edge'' of any component always refers to the end that corresponds to the overhang of the roll holder. (Operation 1 To load the web winding roll, rotate the operating shaft 7 so that it extends toward the overhanging end as shown in FIG. 2. Then, the chuck claw 9 is pulled into the second bearing member 6. At the same time, the chuck jaw opening/closing operation cylinder l
O moves relative to chuck jaw 9. Therefore, the linkage state of the link mechanism 14 linking the chuck jaw opening/closing cylinder lO and the undulating chuck jaw l3 is changed, and the undulating chuck jaw l3 sinks into the slit 4a, causing the web The winding roll R can be passed through. On the other hand, when the operating shaft 7 is rotated so as to extend toward the projecting end as described above, the cylindrical screw shaft 8 also rotates in the same direction. Since it is a reverse thread with respect to ll7m and a double feed screw, the chuck claw 9 provided on the nut runner 8 has its base end in the opposite direction to the operating shaft 7 so that the movement of the operating shaft 7 is equal to the movement of the operating shaft 7. Move to the side. That is, when the operating shaft 7 is rotated so that it extends toward the overhanging end, the undulating chuck claw 13 slips.
At the same time, the chuck claw 9 moves toward the proximal end by the same amount of movement as the undulating chuck claw l3.

ウェブ巻装ロールＲを装填した後、ヘッドブロック３の
上に載せて操作軸７を基端側へ引込んでいく方向に回転
させる。すると、チャック爪９が第二の軸受部材６に押
されて基端側へ移動するとともに，チャック爪開閉作動
用筒体１０がチャック爪９に対して上記とは逆の方向に
相対移動する。このため、該チャック爪開閉作動用筒体
ｌＯと起伏チャック爪１３とをリンクしているリンク機
構１４にリンク状態の復帰変更が生じ、該起伏チャック
爪ｌ３がスリット４ａより突出してウエプ巻装ロールＲ
に接近していくように移動する．他方、前記のように操
作軸７を基端側へ引込んでいく方向に回転させたときは
、チャック爪９が起伏チャック爪ｌ３と同じ移動量だけ
のウェブ巻装ロールＲに接近していくように移動する．
すると、チャック爪９と起伏チャック爪１３は、センタ
ー基準で接近していき、それぞれ互いに対向する側の外
面側の傾斜面１０＆または１３ｍによリウェブ巻装ロー
ルＲを芯出し状態に両端チャックすることになる． さらにまた、ウェブ巻装ロールＲを取外すには、操作軸
７を張出端側に引出すように回転させれば良い．すると
，起伏チャック爪１３とチャック爪９が両者の中間点な
基準に互いに離れ，かつ起伏チャック爪ｌ３がスリッ｝
４ａ内に沈み込むので、ウェブ巻装ロールＲｅ通過させ
て取外せば良い． 該ロールホルダーは、幅がＷｍ：ｎからＷｗａｘの範囲
のウェブ巻装ロールＲをセンター基準でチャックするこ
とができ、Ｗ■ｉｎのウェブ巻装ロールＲをチャックす
るときは、該ロールホルダーの張出端が大きく張出すこ
とがないので２１１！転時に邪魔とはならず、また頭を
ぶつｔナる等の危険が回避される． 〔実施例ｅ●拳第１図、第２図１ 符合ｌは筒軸であり５包装機フレームの固着部材１５ａ
，１５ｂにより両端支持されており、外面に設けられた
プーリ一部１ａが、図示しない回転制御装置（ブレーキ
力を調整自在なブレーキ装ｌ！）の外部接続プーリーと
の間でエンドレスロープ１６が捲掛けされ自由回転に対
す石制動がかけられ、さらにまた回転停止されるように
なっており、内側に第一の中空軸２を収容支持している
。After the web winding roll R is loaded, it is placed on the head block 3 and the operating shaft 7 is rotated in the direction of retracting it toward the base end. Then, the chuck pawl 9 is pushed by the second bearing member 6 and moves toward the proximal end, and the chuck pawl opening/closing actuating cylinder 10 moves relative to the chuck pawl 9 in the opposite direction to the above. As a result, the link mechanism 14 linking the chuck jaw opening/closing cylinder lO and the undulating chuck jaw 13 is changed back to its link state, and the undulating chuck jaw 13 protrudes from the slit 4a, causing the wavy chuck jaw 13 to protrude from the slit 4a. R
Move closer to. On the other hand, when the operating shaft 7 is rotated in the direction of retraction toward the base end as described above, the chuck claw 9 approaches the web winding roll R by the same amount of movement as the undulating chuck claw l3. Move to.
Then, the chuck claws 9 and the undulating chuck claws 13 approach each other based on the center, and chuck both ends of the reweb winding roll R in a centered state by the inclined surfaces 10 & or 13m on the outer surfaces facing each other. become. Furthermore, in order to remove the web winding roll R, it is sufficient to rotate the operation shaft 7 so as to pull it out toward the overhanging end side. Then, the undulating chuck claw 13 and the chuck claw 9 are separated from each other based on the midpoint between them, and the undulating chuck claw l3 is slid.
Since it sinks into the web winding roll 4a, it can be removed by passing it through the web winding roll Re. The roll holder can chuck a web winding roll R having a width in the range of Wm:n to Wwax with the center reference, and when chucking a W inch web winding roll R, the tension of the roll holder is 211 because the protruding end does not protrude too much! It does not get in the way when turning, and the danger of hitting your head is avoided. [Example e●Fist Figure 1, Figure 2 1 The reference numeral 1 indicates the cylinder shaft, and the fixing member 15a of the 5 packaging machine frame
, 15b, and an endless rope 16 is wound between a part of the pulley 1a provided on the outer surface and an externally connected pulley of a rotation control device (brake device that can freely adjust the braking force!), not shown. A stone brake is applied to prevent free rotation, and the rotation is stopped again, and the first hollow shaft 2 is accommodated and supported inside.

第一の中空軸２は、基端が該筒軸１に軸方向移動可能に
収容されており、該筒軸１に穿設された長孔１ｂに嵌入
されたすべりキー１７が固定されて一体回転されるよう
になっている。該第一の中空軸２は、張山部分に軸方向
に長尺なスリット２ａが円周等配置に開設されかつ張出
端がヘッドブロック３を支持する円筒支持部２ｂとなっ
ている． 該ヘッドブロック３は、該第一の中空軸２の張出端を閉
じるように固定されており、第二の中空軸４の連結兼ガ
イド部４ｄを軸方向に案内するガイド部３ａと、中心に
貫通形成された雌ねじ３ｂとを有している．該第二の中
空軸４は、円筒素材に軸方向に長尺なスリッ｝４ａが円
周等配置に開設されていることにより両端の円筒状端部
４ｂ，４Ｃと両円筒状端部を連結する連結兼ガイド部４
ｄとからなり、基端円筒状端部４ｂが第一の中空軸２に
軸方向に摺勤可能に収容されているとともに連結兼ガイ
ド部４ｄが前記ヘッドブロック３に設けられたガイド部
３ａに案内されるように通され前記第一の中空軸２と一
体回転されるようになっている，該第一の中空軸２の張
出端には軸受部材１８が固定され、該軸受部材１８に蛇
行操作軸１９が枢着されている。The base end of the first hollow shaft 2 is accommodated in the cylindrical shaft 1 so as to be movable in the axial direction, and a sliding key 17 fitted into a long hole 1b bored in the cylindrical shaft 1 is fixed and integrated. It is designed to be rotated. The first hollow shaft 2 has axially elongated slits 2a arranged equidistantly around the circumference in the threaded portion thereof, and has a projecting end serving as a cylindrical support portion 2b for supporting the head block 3. The head block 3 is fixed so as to close the projecting end of the first hollow shaft 2, and includes a guide portion 3a that guides the connecting/guide portion 4d of the second hollow shaft 4 in the axial direction, and a center It has a female thread 3b formed therethrough. The second hollow shaft 4 has axially long slits 4a formed in the cylindrical material at equal positions on the circumference, thereby connecting the cylindrical ends 4b and 4C at both ends. Connecting and guiding part 4
d, the proximal cylindrical end portion 4b is accommodated in the first hollow shaft 2 so as to be slidable in the axial direction, and the connecting/guide portion 4d is connected to the guide portion 3a provided on the head block 3. A bearing member 18 is fixed to the projecting end of the first hollow shaft 2, which is guided through the shaft and rotated together with the first hollow shaft 2. A meandering operation shaft 19 is pivotally mounted.

該蛇行操作軸ｌ９は，鍔１９ｍを有し該鍔１９ｍが図示
しない制御アクチュエータと連結されて軸方向に押され
たり引かれたりするようになっている．この構成部分は
，必要により砲付けるもので、ウェブ巻装ロールＲのウ
ェブが図示しない製貸器へ引込まれる際にウェブ暢中心
が若干寸法、例えば２ｍｍ左右どちらかにずれたときに
、これを光電管スイッチ等の位置ずれセンサーにより検
知し制御アクチュエータが駆動して蛇行操作軸ｌ９をウ
ェブの位置ずれを修正するように軸方向に押されたり引
かれたりするようになっているものである． 従って，ロールホルダーの使用時２すなわち２包装機の
運転時は、フリー回転自在な筒軸１に第一の中空軸２を
初めとして全ての構成要素が支持されているから，ウェ
ブ巻装ロールＲのウェプが図示しないウェブ移送手段に
より引張られると，起伏チャック爪ｌ３とチャック爪９
によりチャックされたウエプ巻装ロールＲ゛が回転しウ
ェプが繰出されていくことになる．そして、該ウェプの
暢中心が製袋機の中心から左右どちらかに僅かにずれる
ようになると、この僅かなずれを解消するように図示し
ない制御アクチュエータが駆動して蛇行操作軸ｌ９を押
すか引くことになり，もって、該ウェブの蛇行が修正さ
れる．そして、ウェブ巻装ロールＲが速く回転しウェプ
がたるんで繰出されることがないように、フリー回転自
在な筒軸１は、図示しない回転制御装置によりエンドレ
スロープ１６を介して自由回転がコントロールされるこ
とになる． 第二の中空軸４の基端及び張出端には第一及び第二の軸
受部材５．６が固定され操作軸７が両端支持されている
．基端側の第一の軸受部材５は操作軸７の基端側軸部７
ｄをベアリング２０を介して一点支持しており、張出端
側の第二の軸受部材６は操作軸７の若干長い張出端側軸
部７ｅをベアリング２ｌを介して一点支持している．該
操作軸７は、張出端に固着されたハンドル２２を回すこ
とにより回転駆動されるようになっている。そして，該
操作軸７は、所要中途に所要長さの第一ねじ部７ａが形
成されかつ該第一ねじ部７ａが前記ヘッドブロック３の
中心に貫通形成された雌ねじ３ｂに螺合されており、該
第一ねじ部７ａよりも基端側に該第一ねｃ部７ａに対し
て逆ねじとなりかつ二倍送りの第二ねじ部７ｂが形成さ
れ、さらに第一ねじ部７ａより張出端側へ所要離れた中
途に短尺な第三ねじ部７ｃが形成されている．ハンドル
２２は、操作軸７に嵌着されかつボルト２３で固定され
たヘッドプレート２４に起伏自在に取着されており、ウ
ェブ巻装ロールＲの装填，取外しに際して操作軸７を回
転させる際は引起して手回しするために供するものであ
り、その他のときはヘッドプレート２４の前偏に倒して
置くようになっている． 第二の軸受部材６とヘッドプレート２４は、図示しない
ボルトで固定されており、外径が、ウェブ巻装ロールＲ
を通し易いように、両端部が端面に近づくに連れてテー
バ状に縮径されている．前記ヘッドブロック３と前記第
一の軸受部材５との間の前記第二の中空軸４内にナット
ランナー８がある．該ナットランナー８は、該第二の中
空軸４に対して相対回転不能及び摺動自在に嵌合され、
内側に前記操作軸７を通しておりかつ内面に前記操作軸
７の第二ねじ部７ａと螺合されている． 該ナットランナー８にはチャック爪９が取着されている
．該チャック爪９は，周方向に等配置に三個以上固定さ
れ第二の中空軸４のスリット４ａを通りさらに該スリッ
ト４ａと一致するように第一の中空軸２に開設されたス
リット２ａｔ通って外部に突出しており、張出端側の外
面に形成された傾斜面９ａでウェブ巻装ロールＲの中心
孔をセンタリングチャックするようになっている．第二
の中空軸４の内側のヘッドブロック３と第二の軸受部材
６との間にはチャック爪開閉作動用筒体１０が収容され
ている。該チャック爪開閉作動用筒体１０は、第二の中
空軸４に案内される筒体本体１２ｂと、該筒体木体１２
ｂに両側し固定され操作軸７に案内される一対のボス体
１２Ｃ．１２ｄとからなり、該筒体本体ｌ２ｂは、略二
段情状に形成され小径部中央寄りに操作軸７の第三ねじ
部７Ｃに螺合し得る雌ねじ部１０ａが螺設されている．
そして、操作軸７の第一ねじ部７ａの張出端側段部にば
ね座２５が当接して禎嵌され、該ばね座２５とボス体１
２ｃの間に基端側ばね１１が巻装されていて，該ばね１
１が、チャック爪開閉作動用筒体ｌＯの雌ねじ部１０ａ
が該操作軸７の第三ねじ部７Ｃの基端側に螺合が外れる
とき、該雌ねじ部１０ａを該第三ねじ部７Ｃに当接する
状態に付勢するようになっている．また、第二の軸受部
材６の基端面にばね座２６が当接して設けられ，該ばね
座２６とボス体１２ｄとの間に張出端側ばねｌ２が巻装
されていて、該ばねｌ２が，チヤ，ク爪開閉作動用筒体
１０の雌ねじ部１０ａが該操作軸７の第三ねじｆｉ７ｃ
の張出端側に螺合が外れるとき、該雌ねじ部１　０　ａ
を該第三ねじ部７Ｃに当接する状態に村勢するようにな
っている． 前記第二の軸受部材６は、外径がヘッドブロック３と同
じ大きさであり操作軸７を最も引込めたときに前記チャ
ック爪開閉作動用筒体ｌＯを隠してヘッドブロック３に
近接するようにキャップ形に形成されていて、ウェブ巻
装ロールＲをヘッドブロック３と該第二の軸受部材６の
上に載せられるようになっている。さらに、第二の軸受
部材６は，第二の中空軸４のスリッ｝４ａに対応してス
リット６ａが開設され，該スリット６ａに起伏チャック
爪１３が設けられている．従って，該起伏チャック爪１
３はチャック爪９に対向して同数個有る．該起伏チャッ
ク爪ｌ３は、張出側端部がピン２７で第二の軸受部材６
に枢着されており、基端側端部が前記第二の中空軸４の
スリッ｝４ａ内に沈み込み突出自在である．そして、該
起伏チャック爪ｌ３の突出時に、基端側端部に形成され
た傾斜面１３ａでウェブ巻装ロールＲの中心孔を支持し
てセンタリングチャックし得るように２所要のリンク機
構１４が設けられている．該リンク機構１４は，起伏チ
ャック爪１３の揺動端側とチャック爪開閉作動用筒体１
０とをリンクするように設けられている。該リンク機構
１４は，内端部が前記チャック爪開閉作動用筒体ｌＯに
固定され、かつ中途部が前記第二の中空軸４のスリッ｝
４ａに係合案内され、さらに外端部がスリット４ａより
小さく突出し起伏チャック爪１３に開設された開１：ｌ
１５ｂに挿入され固定ピン１４ｂで枢着されたチャック
爪開閉作動用ブラケッ｝１４ａと，前記起伏チャック爪
１３にヘッドブロック側が下った傾斜状に開設されてい
て該固定ピン１４ｂに係合し該固定ピン１４ｂを相対的
に案内するスリット１４ｃとからなる．そして，該リン
ク機構１４は５雌ねじ部１０ａが第三ねじ＠７ｃに対し
て基端側に外れているときは，固賢ピン１４ｂがスリッ
｝１４ｃの内端に位置し、また雌ねじ部１０ａが第三ね
じ＠７ｃに対して張田端側に外れていると，きは、固定
ビン１４ｂがスリッ｝１４ｃの傾斜上端に位置するよう
に設けられる． 従って、第一ねじ部７ａと第三ねじ部７ｃは，互いに逆
ねじとなっているから，チャック爪開閉作動用餉体ｌＧ
の雌ねじ部１０ｍが操作軸７の第三ねじ部７ｃの基端側
に外れている状態において，操作軸７が張出端側へ伸び
るように回転されるときは、雌ねじ＠　ｌ　Ｏ　ａが第
三ねじ部７ｃに螺合して張出端側に外れるまで移動する
ことになり，もって，ＮＩ作軸７を少ない回転数だ↓ナ
回転させるだＩｔで起伏チャック爪１３が閉じることに
なリ、ウェブ巻装ロールＲの交換ができるようになる． また、ウエプ巻装ロールＲの交換後、操作軸７が基端側
へ引込むように回転されるときは、該雌ねじ部１０ａが
第三ねじ部７Ｃの基端側に外れる位置に移動することに
なり、もって、起伏チャック爪１３が開くことになるか
ら、ウェブ巻装ロールＲｔ−チャックする状態になるま
で操作軸７を引続き回転する必要がある。The meandering operation shaft 19 has a flange 19m, and the flange 19m is connected to a control actuator (not shown) so that it can be pushed or pulled in the axial direction. This component is installed as necessary, and when the web of the web winding roll R is drawn into a machine (not shown) and the center of the web is shifted slightly, for example by 2 mm, to the left or right. is detected by a positional deviation sensor such as a phototube switch, and the control actuator is driven to push or pull the meandering operation shaft l9 in the axial direction to correct the positional deviation of the web. Therefore, when the roll holder is used 2, that is, when the 2-packaging machine is operating, all the components including the first hollow shaft 2 are supported by the freely rotatable cylindrical shaft 1, so that the web-wrapped roll R When the web is pulled by a web transfer means (not shown), the undulating chuck claw l3 and the chuck claw 9
The web winding roll R', which has been chucked by the roller R, rotates and the web is fed out. When the center of the web becomes slightly shifted to the left or right from the center of the bag making machine, a control actuator (not shown) is driven to push or pull the meandering operation shaft l9 to eliminate this slight shift. Therefore, the meandering of the web is corrected. In order to prevent the web winding roll R from rotating quickly and causing the web to become slack and unwound, the free rotation of the freely rotatable cylindrical shaft 1 is controlled via the endless rope 16 by a rotation control device (not shown). That will happen. First and second bearing members 5.6 are fixed to the base end and the projecting end of the second hollow shaft 4, and the operating shaft 7 is supported at both ends. The first bearing member 5 on the proximal side is the proximal shaft portion 7 of the operating shaft 7.
d is supported at one point via a bearing 20, and the second bearing member 6 on the projecting end side supports the slightly longer projecting end side shaft portion 7e of the operation shaft 7 at one point via a bearing 2l. The operating shaft 7 is rotatably driven by turning a handle 22 fixed to the projecting end. The operating shaft 7 has a first threaded portion 7a having a required length formed in the middle thereof, and the first threaded portion 7a is screwed into a female thread 3b formed through the center of the head block 3. , a second threaded part 7b with a reverse thread and double feed is formed on the proximal side of the first threaded part 7a, and a second threaded part 7b with a double feed is formed on the proximal end side of the first threaded part 7a, and further has an overhanging end from the first threaded part 7a. A short third threaded portion 7c is formed at a certain distance to the side. The handle 22 is attached to a head plate 24 that is fitted onto the operating shaft 7 and fixed with a bolt 23 so as to be able to rise and fall freely, and is raised and raised when rotating the operating shaft 7 when loading and unloading the web winding roll R. The head plate 24 is used for turning the head by hand, and at other times it is placed tilted toward the front of the head plate 24. The second bearing member 6 and the head plate 24 are fixed with bolts (not shown), and the outer diameter of the web winding roll R
Both ends are tapered in diameter as they get closer to the end surface to make it easier to pass through. A nut runner 8 is located within the second hollow shaft 4 between the head block 3 and the first bearing member 5. The nut runner 8 is fitted to the second hollow shaft 4 so as to be non-rotatable and slidable relative to the second hollow shaft 4,
The operating shaft 7 is passed through the inner side, and the second threaded portion 7a of the operating shaft 7 is screwed onto the inner surface. A chuck claw 9 is attached to the nut runner 8. Three or more chuck claws 9 are fixed at equal positions in the circumferential direction, pass through a slit 4a of the second hollow shaft 4, and further pass through a slit 2at formed in the first hollow shaft 2 so as to coincide with the slit 4a. The center hole of the web winding roll R is centered and chucked by an inclined surface 9a formed on the outer surface of the projecting end. A chuck jaw opening/closing cylinder 10 is accommodated between the head block 3 and the second bearing member 6 inside the second hollow shaft 4. The chuck claw opening/closing operation cylinder 10 includes a cylinder main body 12b guided by the second hollow shaft 4, and a cylinder wooden body 12.
A pair of boss bodies 12C.b are fixed on both sides and guided by the operating shaft 7. 12d, the cylindrical main body 12b is formed in a substantially two-stage shape, and has a female threaded portion 10a screwed into it near the center of the small diameter portion, which can be screwed into the third threaded portion 7C of the operating shaft 7.
Then, the spring seat 25 is fitted into contact with the step on the protruding end side of the first threaded portion 7a of the operating shaft 7, and the spring seat 25 and the boss body 1 are fitted together.
A proximal spring 11 is wound between the springs 2c and 2c.
1 is a female threaded portion 10a of a cylinder lO for opening/closing the chuck claw.
When the screw is unscrewed from the proximal end of the third threaded portion 7C of the operating shaft 7, the female threaded portion 10a is biased into contact with the third threaded portion 7C. Further, a spring seat 26 is provided in contact with the base end surface of the second bearing member 6, and a protruding end spring l2 is wound between the spring seat 26 and the boss body 12d. However, the female threaded portion 10a of the cylinder body 10 for opening and closing the claw opening/closing operation is connected to the third screw fi7c of the operating shaft 7.
When the threaded connection is released on the projecting end side of the female threaded portion 10a
The third threaded portion 7C is pressed into contact with the third threaded portion 7C. The second bearing member 6 has the same outer diameter as the head block 3, and is arranged so that when the operating shaft 7 is retracted the most, it hides the chuck claw opening/closing actuating cylinder lO and approaches the head block 3. The web winding roll R is formed in a cap shape so that the web winding roll R can be placed on the head block 3 and the second bearing member 6. Further, the second bearing member 6 has a slit 6a corresponding to the slit 4a of the second hollow shaft 4, and an undulating chuck claw 13 is provided in the slit 6a. Therefore, the undulating chuck jaw 1
There are the same number of 3 opposite chuck jaws 9. The undulating chuck claw l3 has a pin 27 at its projecting end and is connected to the second bearing member 6.
The proximal end portion of the second hollow shaft 4 can be sunk into the slit 4a of the second hollow shaft 4 and protrude freely. Two link mechanisms 14 are provided so that when the undulating chuck claw l3 protrudes, the inclined surface 13a formed at the proximal end can support and center the center hole of the web winding roll R. It is being done. The link mechanism 14 connects the swinging end side of the undulating chuck pawl 13 and the cylinder body 1 for opening and closing the chuck pawl.
0. The link mechanism 14 has an inner end fixed to the chuck claw opening/closing cylinder lO, and a middle part fixed to the slit of the second hollow shaft 4.
4a, the outer end of which protrudes smaller than the slit 4a, and is opened in the undulating chuck claw 13.
A chuck jaw opening/closing bracket 14a is inserted into the chuck jaw 15b and pivotally connected by a fixing pin 14b; It consists of a slit 14c that relatively guides the pin 14b. In the link mechanism 14, when the fifth female threaded portion 10a is disengaged from the third screw @7c, the lock pin 14b is located at the inner end of the slit 14c, and the female threaded portion 10a is located at the inner end of the slit 14c. When the third screw @7c is dislocated toward the tension end side, the fixing pin 14b is provided so as to be located at the sloped upper end of the slit 14c. Therefore, since the first threaded portion 7a and the third threaded portion 7c have opposite threads, the chuck jaw opening/closing operation hook lG
When the operating shaft 7 is rotated so as to extend toward the overhanging end in a state where the female threaded portion 10m of the operating shaft 7 is detached from the third threaded portion 7c of the operating shaft 7, the female thread @ l O a It will be screwed into the three-threaded part 7c and moved until it comes off to the overhanging end side, so that the undulating chuck claw 13 will close by rotating the NI operating shaft 7 at a small number of rotations. , the web winding roll R can be replaced. Further, when the operating shaft 7 is rotated so as to be pulled toward the proximal end after replacing the web winding roll R, the female threaded portion 10a moves to a position where it comes off toward the proximal end of the third threaded portion 7C. As a result, the undulating chuck claws 13 are opened, so it is necessary to continue rotating the operating shaft 7 until the web winding roll Rt-chuck is reached.

［本発明の権利請求の範囲に含まれる変形例］■操作軸
７の第三ねじ部７Ｃは、第一ねじ部７ａと同一方向のね
じとなるように設けられていても良い。ただしこの場合
、操作軸７を引込めるように回転すると，チャック爪開
閉作動用筒体１０の雌ねじ部１０＆が，第１図に示す状
態とは逆に、第三ねじ部７Ｃの張出端側に位置すること
になるので、その状態で、第１図に示すようにチャック
爪開閉作動用ブラケット１４ａにより起伏チャック爪１
３を突出するように構成すれば良い．■リンク機構は，
両端がチャック爪開閉作動用筒体１０と起伏チャック爪
ｌ３に枢着された連結リンクであっても良い． ■ハンドル２２はメガネレンチ形で操作軸７に直接着脱
できる構成でも良い． ■ハンドル２２に変えて、正逆回転自在な１・ルクモー
タを張出端の第二の輌受部材６に固定設置して操作軸７
と直結させ、そのモータ配線を操作軸７を中空にしてそ
こに通し操作軸７の基端より筒軸１の外面に設けられる
給電ブラシに接続させることにより、該トルクモータに
より操作軸７が回転駆動されるようになっていても良い
．■操作軸７の第一ねじ部７ａと第二ねじ部７ｂは互い
に逆ねじであり，第二ねじ部７ｂが第一ねじ部７ａの二
倍送りできれば良い．例えば、第一ねじ部７ａは右ねじ
で第二ねじ部７ｂは二条ねじである左ねじであっても良
いし、または，第一ねじ部７ａは右ねじで第二ねじ部７
ｂはピッチが第一ねじ部７ａの二倍の左ねじであっても
良い．〔発明の効果〕 以上説明してきたように５本発明のウェブ巻装ロール用
ロールホルダーによれば、 ウェブ巻装ロール交換側のチャックが起伏チャック爪で
あり、かつ該起伏チャック爪とチャック爪とがセンター
基準で間隔をアジャスト自在であり、ウェブ巻装ロール
の幅が大小種々に異なってもロール幅の中心が一定位置
になるように芯出し状態に両端チャックでき、もって暢
がＷ１ｎからＷｍａｘの範囲のウェブ巻装ロールをセン
ター基準で芯出し状態に両端チャックすることができる
． また，本発明のウェブ巻装ロール用ロールホルダーによ
れば， ホルダー軸長をウェブ巻装ロールの幅に合わせて変化さ
せることができ、もってＶａｉｎのウェブ巻装ロールを
チャックするときは２該ロールホルダーの張出端が大さ
．く張出すことがないので、運転時に邪魔とはならず，
また頭をぶつける等の危険が回避される． さらにまた，本発明のウェブ巻装ロール用ロールホルダ
ーによれば、 短尺雌ねじ部が短尺ねじ部のどちらかの側に螺合が解け
た当接状態において、操作軸が所要の方向に回転される
と、直ちに該両者の螺合が有効に行われるので、起伏チ
ャック爪のスリット内への沈み込み及びスリット内から
の突出は、操作軸の回転開始とともに直ちに行われるの
で，ウェブ巻装ロールを取外すには操作軸をわずかな回
転数回転させれば可能となり．、もってウェブ巻装ロー
ルの交換を迅速に行うことができる．[Modifications included within the scope of claims of the present invention] (1) The third threaded portion 7C of the operating shaft 7 may be provided so as to thread in the same direction as the first threaded portion 7a. However, in this case, when the operating shaft 7 is rotated so that it can be retracted, the female threaded portion 10& of the chuck claw opening/closing actuating cylinder 10 is moved toward the protruding end of the third threaded portion 7C, contrary to the state shown in FIG. Therefore, in that state, as shown in FIG.
All you have to do is configure it so that 3 stands out. ■The link mechanism is
It may be a connecting link whose both ends are pivotally connected to the chuck jaw opening/closing cylinder 10 and the undulating chuck jaw l3. ■The handle 22 may be in the form of a box wrench and can be directly attached to and detached from the operating shaft 7. ■Instead of the handle 22, a 1-lux motor that can be rotated forward and backward is fixedly installed on the second vehicle support member 6 at the projecting end, and the operating shaft 7 is installed.
By making the operating shaft 7 hollow and passing the motor wiring therethrough and connecting it from the base end of the operating shaft 7 to the power supply brush provided on the outer surface of the cylindrical shaft 1, the operating shaft 7 is rotated by the torque motor. It may be driven. ■The first threaded part 7a and the second threaded part 7b of the operating shaft 7 have opposite threads, and it is sufficient that the second threaded part 7b can feed twice as much as the first threaded part 7a. For example, the first threaded part 7a may be a right-handed thread and the second threaded part 7b may be a left-handed thread with double threads, or the first threaded part 7a may be a right-handed thread and the second threaded part 7
b may be a left-hand thread with a pitch twice that of the first threaded portion 7a. [Effects of the Invention] As explained above, according to the roll holder for a web winding roll of the present invention, the chuck on the web winding roll exchange side is an undulating chuck claw, and the undulating chuck claw and the chuck claw are The spacing can be freely adjusted based on the center, and even if the width of the web winding roll differs in size, both ends can be chucked in a centered state so that the center of the roll width is at a constant position. A wide range of web winding rolls can be chucked at both ends with the center aligned. In addition, according to the roll holder for web-wrapped rolls of the present invention, the holder axis length can be changed according to the width of the web-wound roll, so that when chucking a Vain web-wound roll, two rolls are used. The protruding end of the holder is large. Since it does not stick out, it does not get in the way when driving.
Also, dangers such as hitting your head are avoided. Furthermore, according to the roll holder for a web-wound roll of the present invention, the operating shaft is rotated in a desired direction when the short female threaded portion is in unscrewed contact with either side of the short threaded portion. Then, the two are effectively screwed together immediately, and the undulating chuck claw sinks into the slit and protrudes from the slit as soon as the operating shaft starts rotating, so the web winding roll can be removed. This can be done by rotating the operating shaft a small number of revolutions. , the web winding roll can be replaced quickly.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は、本発明のウェブ巻装ロール用ロールホルダーの
実施例に係り、第１図はチャック状態を示す縦断面図で
あり、 第２図はウェブ巻装ロール交換時の状態を示す縦断面図
である。 ｌ●●−筒軸、 ２●●●第一の中空軸、 ３番拳●ヘッドブロック， ３ａ拳●●ガイド部． ４拳ｅ●第二の中空軸、 ４ａ１●スリット、 ４．ｂ，４ｃ会拳●円筒状端部、 ４ｄ拳●●連結兼ガイド部、 ５●φ●第一の軸受部材、 ６●●働第二の軸受部材、 ７赤●拳操作軸、 ７　ａ拳＊　＊ねじ部、 ７ｂ●●●非円形軸部， ７０壽●昏短尺ねじ部、 ８１Ｉ●舎ナットランナー ９φ番●チャ−２ク爪、 ９ａ●φ●傾斜面、 ｉｏ●−●チャック爪開閉作動用筒体，１０ａｅ＊ｅ！
１尺雌ねじ部、 １１−−φ基端側ばね、 １２−−争張出端側ばね， １３−−拳起伏チャック爪， １３１＊＊＊傾斜面、 １４●拳●リンク機構、 Ｒ●争◆ウェブ巻装ロール、The drawings relate to an embodiment of the roll holder for a web winding roll of the present invention, FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the chucked state, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the state when the web winding roll is replaced. It is. l●●-cylindrical shaft, 2●●●first hollow shaft, 3rd fist●head block, 3a fist●● guide part. 4 fist e●second hollow shaft, 4a1●slit, 4. b, 4c kaiken●cylindrical end, 4d fist●●connection and guide part, 5●φ●first bearing member, 6●●second bearing member, 7red●fist operating shaft, 7a fist * * Threaded part, 7b●●● Non-circular shaft part, 70 years ● short length thread part, 81I● Sha nut runner 9φ number ● chuck claw, 9a ●φ● sloped surface, io●-● chuck claw opening/closing Actuation cylinder, 10ae*e!
1 inch female thread, 11--φ base end spring, 12--protruding end spring, 13--fist lifting chuck claw, 131*** inclined surface, 14●fist● link mechanism, R●fight◆ web wrapping roll,

Claims (1)

【特許請求の範囲】 機械フレームに水平に回転可能に取付けられる筒軸と、 基端が該筒軸に収容されて該筒軸と一体回転される第一
の中空軸と、 該第一の中空軸の張出端に固定されたヘッドブロックと
、 円筒素材に軸方向に長尺なスリットが円周等配置に開設
されていることにより両端の円筒状端部と両円筒状端部
を連結する連結兼ガイド部とからなり、基端円筒状端部
が第一の中空軸に軸方向に摺動可能に収容されていると
ともに連結兼ガイド部が前記ヘッドブロックに設けられ
たガイド部に案内されるように通され前記第一の中空軸
と一体回転される第二の中空軸と、 該第二の中空軸の基端に固定された第一の軸受部材と、 該第二の中空軸の張出端に被嵌固定された第二の軸受部
材と、 該第二の中空軸に収容されて第一及び第二の軸受部材に
両端支持されかつ張出端においてハンドルによりまたは
張出端の第二の軸受部材に固定されたモータにより回転
駆動されるようになっており、所要中途に第一ねじ部が
形成されかつ該第一ねじ部が前記ヘッドブロックの中心
に貫通形成された雌ねじに螺合されているとともに、該
第一ねじ部よりも基端側に該第一ねじ部に対して逆ねじ
となりかつ二倍送りの第二ねじ部が形成され、さらに第
一ねじ部より張出端側へ所要離れた中途に短尺な第三ね
じ部が形成されている操作軸と、前記ヘッドブロックと
前記第一の軸受部材との間の前記第二の中空軸内に、該
第二の中空軸に対して相対回転不能及び摺動自在に嵌合
され、内側に前記操作軸を通しておりかつ内面に前記操
作軸の第二ねじ部と螺合されたナットランナーと、該ナ
ットランナーに等配置に三個以上固定され前記第二の中
空軸のスリットを通りさらに該スリットと一致するよう
に前記第一の中空軸に軸方向に長尺となるように開設さ
れたスリットを通って外部に突出しており、張出端側の
側面に形成された傾斜面でウェブ巻装ロールの中心孔を
センタリングチャックするチャック爪と、 前記第二の中空軸の内側の前記ヘッドブロックと前記第
二の軸受部材との間に収容され前記第二の中空軸のスリ
ットに係合案内されており、内部に前記操作軸の第三ね
じ部に螺合し得る短尺な雌ねじ部を有するチャック爪開
閉作動用筒体と、前記操作軸の回転により該チャック爪
開閉作動用筒体の雌ねじ部が該操作軸の第三ねじ部の基
端側に螺合が外れるとき、該雌ねじ部を該第三ねじ部に
当接する状態に付勢する基端側ばねと、前記操作軸の回
転により該チャック爪開閉作動用筒体の雌ねじ部が該操
作軸の第三ねじ部の張出端側に螺合が外れるとき、該雌
ねじ部を該第三ねじ部に当接する状態に付勢する張出端
側ばねと、前記各チャック爪に対向するように、張出側
端部が前記第二の軸受部材に枢着されており、基端側端
部が前記第二の中空軸のスリット内に沈み込み突出自在
であり、突出時に、基端側端部に形成された傾斜面でウ
ェブ巻装ロールの中心孔を支持してセンタリングチャッ
クする起伏チャック爪と、 前記起伏チャック爪の揺動端側と前記チャック爪開閉作
動用筒体とをリンクするように設けられ、前記操作軸が
基端側へ移動するように回転される際に動作する前記チ
ャック爪開閉作動用筒体の移動に伴いリンク状態を変更
して前記起伏チャック爪をスリットより突出させ、また
前記操作軸が張出端側へ伸びてくるように回転される際
に動作する前記チャック爪開閉作動用筒体の移動に伴い
リンク状態を変更して前記起伏チャック爪を該スリット
内に沈み込ませるように構成された所要のリンク機構と
からなる、ことを特徴とするウェブ巻装ロール用ロール
ホルダー。[Claims] A cylindrical shaft horizontally and rotatably attached to a machine frame; a first hollow shaft whose base end is accommodated in the cylindrical shaft and rotates integrally with the cylindrical shaft; and the first hollow shaft. The head block is fixed to the overhanging end of the shaft, and the cylindrical material has long axially long slits arranged at the same circumference to connect the cylindrical ends at both ends. The base cylindrical end portion is accommodated in the first hollow shaft so as to be slidable in the axial direction, and the connection and guide portion is guided by a guide portion provided on the head block. a second hollow shaft that is rotated together with the first hollow shaft; a first bearing member fixed to the base end of the second hollow shaft; and a first bearing member fixed to the base end of the second hollow shaft; a second bearing member fitted and fixed to the overhanging end; a second bearing member accommodated in the second hollow shaft and supported at both ends by the first and second bearing members; The head block is rotatably driven by a motor fixed to the second bearing member, and a first threaded portion is formed at a required midpoint, and the first threaded portion is connected to a female thread formed through the center of the head block. In addition to being screwed together, a second threaded part is formed on the proximal end side of the first threaded part and has a reverse thread with respect to the first threaded part and has double feed, and further extends from the first threaded part. The operating shaft has a short third screw portion formed halfway toward the end, and the second hollow shaft is located between the head block and the first bearing member. A nut runner that is fitted to the hollow shaft so as to be non-rotatable and slidable relative to the hollow shaft, has the operating shaft passed through the inner side, and is threadedly engaged with the second threaded portion of the operating shaft on the inner surface, and is arranged equidistantly on the nut runner. three or more of them are fixed to and protrude outward through a slit in the second hollow shaft, and further through a slit that is elongated in the axial direction in the first hollow shaft so as to coincide with the slit. a chuck claw that centers and chucks the center hole of the web winding roll with an inclined surface formed on the side surface of the overhanging end; the head block and the second bearing member inside the second hollow shaft; a cylindrical body for opening/closing the chuck claw, which is accommodated between the cylindrical member and the cylindrical member and is guided in engagement with the slit of the second hollow shaft, and has a short female threaded part therein capable of being screwed into the third threaded part of the operating shaft; When the female threaded portion of the chuck claw opening/closing actuating cylinder is disengaged from the proximal end of the third threaded portion of the operating shaft due to rotation of the operating shaft, the female threaded portion is brought into contact with the third threaded portion. When the proximal end spring biased into contact with the operating shaft rotates, the internal threaded portion of the chuck claw opening/closing actuating cylinder is unscrewed from the protruding end side of the third threaded portion of the operating shaft; an overhanging end side spring that biases the female threaded portion into contact with the third threaded portion; and an overhanging end side pivotally connected to the second bearing member so as to face each of the chuck claws. The proximal end part sinks into the slit of the second hollow shaft and can freely protrude, and when protruding, the central hole of the web winding roll is supported by the inclined surface formed on the proximal end part. an undulating chuck pawl that performs a centering chuck; a swinging end side of the undulating chuck pawl is provided so as to link the chuck pawl opening/closing operation cylinder; With the movement of the chuck jaw opening/closing cylinder body that operates when the chuck jaw is opened/closed, the link state is changed to cause the undulating chuck jaw to protrude from the slit, and the operating shaft is rotated so as to extend toward the protruding end side. and a necessary link mechanism configured to cause the undulating chuck claw to sink into the slit by changing the link state as the chuck claw opening/closing cylinder body moves when the chuck claw is opened and closed. A roll holder for web-wrapped rolls.