JPH0755404B2 - 穿孔機の冷却集塵装置 - Google Patents
穿孔機の冷却集塵装置Info
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- JPH0755404B2 JPH0755404B2 JP4332988A JP33298892A JPH0755404B2 JP H0755404 B2 JPH0755404 B2 JP H0755404B2 JP 4332988 A JP4332988 A JP 4332988A JP 33298892 A JP33298892 A JP 33298892A JP H0755404 B2 JPH0755404 B2 JP H0755404B2
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- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/006—Devices for removing chips by sucking and blowing simultaneously
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穿孔機の冷却集塵装置
に係り、特にカッタを冷却すると共に切削によって生じ
た切粉や有毒ガスを吸引排出する穿孔機の冷却集塵装置
に関する。
に係り、特にカッタを冷却すると共に切削によって生じ
た切粉や有毒ガスを吸引排出する穿孔機の冷却集塵装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にハンドエアドリルのような穿孔機
は、冷却集塵装置と共に使用され、この冷却集塵装置
は、ドリルの冷却を行うと共に切削によって生じた切粉
の排出を行う。近年、航空機製造産業を含め種々の分野
において炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）のよう
な複合材料が広く使用されている。このような複合材料
は穿孔加工時にドリルとの摩擦熱によって有毒ガスが発
生することがある。この有毒ガスは、作業環境へ飛散す
ると作業者にとって危険であるため、周囲に飛散しない
ように排出することが必要である。そこで、ドリルの冷
却及び切粉の排出に加え、有毒ガスの周囲への飛散を防
止して切粉と一緒に排出することができる穿孔機の冷却
集塵装置が、特開昭６３−１６９１０号公報に開示され
ている。
は、冷却集塵装置と共に使用され、この冷却集塵装置
は、ドリルの冷却を行うと共に切削によって生じた切粉
の排出を行う。近年、航空機製造産業を含め種々の分野
において炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）のよう
な複合材料が広く使用されている。このような複合材料
は穿孔加工時にドリルとの摩擦熱によって有毒ガスが発
生することがある。この有毒ガスは、作業環境へ飛散す
ると作業者にとって危険であるため、周囲に飛散しない
ように排出することが必要である。そこで、ドリルの冷
却及び切粉の排出に加え、有毒ガスの周囲への飛散を防
止して切粉と一緒に排出することができる穿孔機の冷却
集塵装置が、特開昭６３−１６９１０号公報に開示され
ている。
【０００３】図１１はこの特開昭６３−１６９１０号公
報に開示された穿孔機の冷却集塵装置を示したもので、
穿孔機本体１にはチャック２によってドリル３が取付け
られている。この穿孔機本体１の周囲には、テレスコー
プ状の伸縮筒４が取付けられ、この伸縮筒４は、穿孔機
本体１に着脱可能に装着される基筒５とこの基筒５にテ
レスコープ状、即ち入れ子式に連結された可動筒６とか
ら構成される。基筒５は図１１及び図１２に示したよう
に、複数の突起７が内方に突設され、これらの突起７は
穿孔機本体１に刻設されたＬ字形状溝８に嵌合し、図１
２に示したＬ字形状溝８の末端部において係止部材９に
よって係止される。この係止によって、基筒５は穿孔機
本体１に固定される。また、基筒５は穿孔機本体１の環
状溝１０に嵌着されたリング状のゴムパッキン１１によ
って密閉される。
報に開示された穿孔機の冷却集塵装置を示したもので、
穿孔機本体１にはチャック２によってドリル３が取付け
られている。この穿孔機本体１の周囲には、テレスコー
プ状の伸縮筒４が取付けられ、この伸縮筒４は、穿孔機
本体１に着脱可能に装着される基筒５とこの基筒５にテ
レスコープ状、即ち入れ子式に連結された可動筒６とか
ら構成される。基筒５は図１１及び図１２に示したよう
に、複数の突起７が内方に突設され、これらの突起７は
穿孔機本体１に刻設されたＬ字形状溝８に嵌合し、図１
２に示したＬ字形状溝８の末端部において係止部材９に
よって係止される。この係止によって、基筒５は穿孔機
本体１に固定される。また、基筒５は穿孔機本体１の環
状溝１０に嵌着されたリング状のゴムパッキン１１によ
って密閉される。
【０００４】可動筒６の基部、即ち連結部は基筒５の中
間室１２に挿入されており、この中間室１２に収容され
たバネ１３によって図１１に示した最伸長位置に付勢さ
れている。中間室１２内に突出するように基筒５に突設
された複数本のピン１４は、可動筒６の外周に形成され
た溝６ａに係合して、可動筒６の移動範囲を制限してい
る。また、Ｏリング１５は基筒５と可動筒６との間をシ
ールしている。
間室１２に挿入されており、この中間室１２に収容され
たバネ１３によって図１１に示した最伸長位置に付勢さ
れている。中間室１２内に突出するように基筒５に突設
された複数本のピン１４は、可動筒６の外周に形成され
た溝６ａに係合して、可動筒６の移動範囲を制限してい
る。また、Ｏリング１５は基筒５と可動筒６との間をシ
ールしている。
【０００５】可動筒６の先端部は筒状ガイド１６と外側
筒１７とに分かれ、これらの間には環状室１８が形成さ
れている。この筒状ガイド１６はドリル３の外径よりも
僅かに大きく定められている。外側筒１７には環状室１
８に連通する吸込口１９が取付けられ、可動筒６の中間
部には吹込口２０が接続されている。また、可動筒６の
先端には着脱可能な透明材料製のスリーブ２１が取付け
られている。この透明スリーブ２１は図１３に示したよ
うに型板２２に形成されたガイド孔２２ａに嵌合され
る。
筒１７とに分かれ、これらの間には環状室１８が形成さ
れている。この筒状ガイド１６はドリル３の外径よりも
僅かに大きく定められている。外側筒１７には環状室１
８に連通する吸込口１９が取付けられ、可動筒６の中間
部には吹込口２０が接続されている。また、可動筒６の
先端には着脱可能な透明材料製のスリーブ２１が取付け
られている。この透明スリーブ２１は図１３に示したよ
うに型板２２に形成されたガイド孔２２ａに嵌合され
る。
【０００６】このような構成の穿孔機の冷却集塵装置の
作用は以下の通りである。図１３に示したように、吹込
口２０から導入された圧縮空気は、ドリル３と筒状ガイ
ド１６との間を流通してドリル３を冷却し、環状室１８
に流出する。ドリル３が複合材のワーク２３を切削し、
これによって発生した切粉と有毒ガスは、吸込口１９か
ら吸引され、排出される。このように、切粉と有毒ガス
は、環状室１８内に閉込められた状態で吸込口１９から
吸引されるため、周囲に漏出することなく排出される。
作用は以下の通りである。図１３に示したように、吹込
口２０から導入された圧縮空気は、ドリル３と筒状ガイ
ド１６との間を流通してドリル３を冷却し、環状室１８
に流出する。ドリル３が複合材のワーク２３を切削し、
これによって発生した切粉と有毒ガスは、吸込口１９か
ら吸引され、排出される。このように、切粉と有毒ガス
は、環状室１８内に閉込められた状態で吸込口１９から
吸引されるため、周囲に漏出することなく排出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の穿孔機の冷却集塵装置は、筒状ガイドとドリルとの
間隙が小さいため圧縮空気の供給が充分でなく、かつ環
状室の一部に接続された吸込口から切粉や有毒ガスを吸
引する構成であるため、切粉や有害ガスの排出が充分で
なく、切粉などが残存してしまうという問題がある。そ
こで、本発明の目的は、ドリルを充分に冷却することが
できると共に、発生した切粉や有毒ガスを充分に排出す
ることができる穿孔機の冷却集塵装置を提供することに
ある。
来の穿孔機の冷却集塵装置は、筒状ガイドとドリルとの
間隙が小さいため圧縮空気の供給が充分でなく、かつ環
状室の一部に接続された吸込口から切粉や有毒ガスを吸
引する構成であるため、切粉や有害ガスの排出が充分で
なく、切粉などが残存してしまうという問題がある。そ
こで、本発明の目的は、ドリルを充分に冷却することが
できると共に、発生した切粉や有毒ガスを充分に排出す
ることができる穿孔機の冷却集塵装置を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、穿孔機の本体にそれを取囲むように取付
けられた基筒とこの基筒に摺動可能に連結され上記穿孔
機のドリルを取囲む可動筒とから構成されるテレスコー
プ状の伸縮筒と、上記可動筒に形成された吹出開口部に
接続され冷却風を上記ドリルに送風する吹出管と、上記
可動筒に形成された吸引開口部に接続され切粉や有毒ガ
スを吸引する吸引管とを具備し、上記可動筒が上記基筒
に連結される連結部と上記穿孔機のドリルを取囲む先端
部とこれらの間の中間部とから構成される穿孔機の冷却
集塵装置において、上記可動筒の上記先端部は上記ドリ
ルを所定の間隙をもって取囲み、上記先端部の内壁には
螺旋溝が刻設され、上記吹出開口部は上記先端部に穿設
され、上記吸引開口部は上記可動筒の上記中間部に穿設
され、上記吹出管は除湿冷却した圧縮空気を噴出するこ
とを特徴とするものである。
に、本発明は、穿孔機の本体にそれを取囲むように取付
けられた基筒とこの基筒に摺動可能に連結され上記穿孔
機のドリルを取囲む可動筒とから構成されるテレスコー
プ状の伸縮筒と、上記可動筒に形成された吹出開口部に
接続され冷却風を上記ドリルに送風する吹出管と、上記
可動筒に形成された吸引開口部に接続され切粉や有毒ガ
スを吸引する吸引管とを具備し、上記可動筒が上記基筒
に連結される連結部と上記穿孔機のドリルを取囲む先端
部とこれらの間の中間部とから構成される穿孔機の冷却
集塵装置において、上記可動筒の上記先端部は上記ドリ
ルを所定の間隙をもって取囲み、上記先端部の内壁には
螺旋溝が刻設され、上記吹出開口部は上記先端部に穿設
され、上記吸引開口部は上記可動筒の上記中間部に穿設
され、上記吹出管は除湿冷却した圧縮空気を噴出するこ
とを特徴とするものである。
【０００９】この構成にあっては、上記可動筒の吹出開
口部は、上記圧縮空気を上記ドリルにほぼ垂直方向に向
けて噴出する第１の吹出開口と、上記圧縮空気を上記ド
リルによる被加工物の穿孔箇所の方向であって、かつ上
記ドリルの回転方向と逆向きに上記ドリルの外周の接線
方向に向けて噴射する第２の吹出開口とを有することが
望ましい。上記可動筒の上記先端部にそこから突出する
ように取付けられた透明スリーブを更に具備し、上記透
明スリーブには大気流入孔が複数個穿設されていること
が好ましい。上記圧縮空気は水分と油分と粉塵を除去し
た温度２°〜−１５°Ｃの空気であることが望ましい。
口部は、上記圧縮空気を上記ドリルにほぼ垂直方向に向
けて噴出する第１の吹出開口と、上記圧縮空気を上記ド
リルによる被加工物の穿孔箇所の方向であって、かつ上
記ドリルの回転方向と逆向きに上記ドリルの外周の接線
方向に向けて噴射する第２の吹出開口とを有することが
望ましい。上記可動筒の上記先端部にそこから突出する
ように取付けられた透明スリーブを更に具備し、上記透
明スリーブには大気流入孔が複数個穿設されていること
が好ましい。上記圧縮空気は水分と油分と粉塵を除去し
た温度２°〜−１５°Ｃの空気であることが望ましい。
【００１０】
【作用】吹出管は除湿冷却した圧縮空気を吹出開口部か
らドリルの方向に向けて噴出し、この圧縮空気によっ
て、ドリルを冷却しかつドリルから切粉を離脱させると
共に切粉を舞い上がらせる。また、噴出された圧縮空気
の一部は、可動筒先端部の内壁の螺旋溝に衝突し、この
螺旋溝に沿って旋回しながら上昇する。可動筒先端部の
内壁に付着した切粉は、螺旋溝に沿って旋回上昇する空
気によって内壁から離脱させ、旋回空気に随伴して上昇
する。吸引管は、空気を切粉や有毒ガスと共に吸引し、
外部に排出する。こうして、ドリルを充分に冷却するこ
とができると共に、発生した切粉や有毒ガスを可動筒先
端部の内部に残存させることなく、排出することができ
る。
らドリルの方向に向けて噴出し、この圧縮空気によっ
て、ドリルを冷却しかつドリルから切粉を離脱させると
共に切粉を舞い上がらせる。また、噴出された圧縮空気
の一部は、可動筒先端部の内壁の螺旋溝に衝突し、この
螺旋溝に沿って旋回しながら上昇する。可動筒先端部の
内壁に付着した切粉は、螺旋溝に沿って旋回上昇する空
気によって内壁から離脱させ、旋回空気に随伴して上昇
する。吸引管は、空気を切粉や有毒ガスと共に吸引し、
外部に排出する。こうして、ドリルを充分に冷却するこ
とができると共に、発生した切粉や有毒ガスを可動筒先
端部の内部に残存させることなく、排出することができ
る。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明による穿孔機の冷却集塵装置
の実施例を図１１乃至図１３と同部分には同一符号を付
して示した図１乃至図１０を参照して説明する。図１及
び図２において、テレスコープ状の伸縮筒４は、基筒５
と可動筒２４とから構成され、この可動筒２４は基筒４
に連結される連結部２４ａと穿孔機のドリル３を取囲む
先端部２４ｂとこれらの間の中間部２４ｃとから構成さ
れる。可動筒２４の先端部２４ｂは、穿孔機のドリル３
を所定の間隙をもって取囲み、その内壁には螺旋溝２５
が刻設されている。なお、この螺旋溝２５の方向はドリ
ル３の回転方向と同一方向になるように定められてい
る。
の実施例を図１１乃至図１３と同部分には同一符号を付
して示した図１乃至図１０を参照して説明する。図１及
び図２において、テレスコープ状の伸縮筒４は、基筒５
と可動筒２４とから構成され、この可動筒２４は基筒４
に連結される連結部２４ａと穿孔機のドリル３を取囲む
先端部２４ｂとこれらの間の中間部２４ｃとから構成さ
れる。可動筒２４の先端部２４ｂは、穿孔機のドリル３
を所定の間隙をもって取囲み、その内壁には螺旋溝２５
が刻設されている。なお、この螺旋溝２５の方向はドリ
ル３の回転方向と同一方向になるように定められてい
る。
【００１２】可動筒２４の先端部２４ｂには吹出開口２
６、２７が穿設され、この吹出開口２６は図３に示した
ように先端部２４ｂの内壁に垂直に穿設された直径１．
５〜２．０ｍｍの貫通孔であり、冷気を矢印Ａ１で示し
たようにドリル３の中心方向にかつそれに垂直に噴出す
る。また、吹出開口２７は吹出開口２６よりも先端部２
４ｂの先端側に位置し、ワークに向かって内壁に斜めに
穿設された直径２．５〜３．０ｍｍの傾斜貫通孔であ
る。この吹出開口２７は、図４に示したようにドリル３
の中心とその外周との中間位置に対向し、冷気を矢印Ａ
２で示したようにドリル３の回転方向Ｒと逆向きにドリ
ル３の外周のほぼ接線方向であって、かつ図７に示した
ように斜め下方のワーク２３の穿孔部に向けて噴射す
る。
６、２７が穿設され、この吹出開口２６は図３に示した
ように先端部２４ｂの内壁に垂直に穿設された直径１．
５〜２．０ｍｍの貫通孔であり、冷気を矢印Ａ１で示し
たようにドリル３の中心方向にかつそれに垂直に噴出す
る。また、吹出開口２７は吹出開口２６よりも先端部２
４ｂの先端側に位置し、ワークに向かって内壁に斜めに
穿設された直径２．５〜３．０ｍｍの傾斜貫通孔であ
る。この吹出開口２７は、図４に示したようにドリル３
の中心とその外周との中間位置に対向し、冷気を矢印Ａ
２で示したようにドリル３の回転方向Ｒと逆向きにドリ
ル３の外周のほぼ接線方向であって、かつ図７に示した
ように斜め下方のワーク２３の穿孔部に向けて噴射す
る。
【００１３】可動筒先端部２４ｂには、これらの吹出開
口２６、２７に連通する吹出管２８が接続されている。
この吹出管２８は、冷気を一時的に溜めて冷気の圧力を
均一にする滞留室２８ａを有し、ゴムホース２９を介し
て冷気発生供給装置１００に接続されている。この冷気
発生供給装置１００は水分と油分と粉塵とを除去した２
°〜−１５°Ｃの加圧冷気を吹出管２８に供給する。可
動筒２４の中間部２４ｃには吸引開口３０が穿設され、
この吸引開口３０に連通された吸引管３１が可動筒中間
部２４ｃに斜め方向に接続されている。この吸引管３１
はゴムホース３２を介して図示を省略した真空タンクに
接続されている。この真空タンクは真空ポンプやブロア
等により一定真空に維持され、吸引された切粉の大部分
をタンク内部で沈降分離する。また、残余の微粉状の切
粉や有害ガスを処理する処理装置が真空タンクに付設さ
れている。
口２６、２７に連通する吹出管２８が接続されている。
この吹出管２８は、冷気を一時的に溜めて冷気の圧力を
均一にする滞留室２８ａを有し、ゴムホース２９を介し
て冷気発生供給装置１００に接続されている。この冷気
発生供給装置１００は水分と油分と粉塵とを除去した２
°〜−１５°Ｃの加圧冷気を吹出管２８に供給する。可
動筒２４の中間部２４ｃには吸引開口３０が穿設され、
この吸引開口３０に連通された吸引管３１が可動筒中間
部２４ｃに斜め方向に接続されている。この吸引管３１
はゴムホース３２を介して図示を省略した真空タンクに
接続されている。この真空タンクは真空ポンプやブロア
等により一定真空に維持され、吸引された切粉の大部分
をタンク内部で沈降分離する。また、残余の微粉状の切
粉や有害ガスを処理する処理装置が真空タンクに付設さ
れている。
【００１４】可動筒先端部２４ｂには着脱可能な透明材
料製のスリーブ２１が取付けられ、この透明スリーブ２
１には、図５及び図６に示したように等角度間隔で複数
の大気流入孔２１ａ穿孔されている。これらの複数の大
気流入孔２１ａに対向する対向孔３３が可動筒先端部２
４ｂに穿孔されている。なお、透明スリーブ２１は、図
８に示したように先端部を大径化させることもできる。
料製のスリーブ２１が取付けられ、この透明スリーブ２
１には、図５及び図６に示したように等角度間隔で複数
の大気流入孔２１ａ穿孔されている。これらの複数の大
気流入孔２１ａに対向する対向孔３３が可動筒先端部２
４ｂに穿孔されている。なお、透明スリーブ２１は、図
８に示したように先端部を大径化させることもできる。
【００１５】また、図２において、穿孔機本体１はハン
ドル３４を有し、このハンドル３４には圧縮空気供給用
のゴムホース３５が接続されている。図９は図１にブロ
ックで示した冷気発生供給装置１００の構成要素を示し
たもので、コンプレッサ１０１とアフタクーラ１０２と
エアータンク１０３とメインフィルタ１０４とによっ
て、塵を除去した５〜６Ｋｇ／立方ｃｍの工場エアーを
作る。この工場エアーは、エアードライヤー１０５によ
って水分を除去されると同時に１０°Ｃに冷却された後
に、レギュレータ／ドレーン１０６によって油分を除去
され、次いでエコルバー（冷却器）１０７によって２°
〜−１５°Ｃに冷却される。このようにして作られた２
°〜−１５°Ｃの加圧冷気が、ゴムホース２９を介して
吹出管２８に供給される。
ドル３４を有し、このハンドル３４には圧縮空気供給用
のゴムホース３５が接続されている。図９は図１にブロ
ックで示した冷気発生供給装置１００の構成要素を示し
たもので、コンプレッサ１０１とアフタクーラ１０２と
エアータンク１０３とメインフィルタ１０４とによっ
て、塵を除去した５〜６Ｋｇ／立方ｃｍの工場エアーを
作る。この工場エアーは、エアードライヤー１０５によ
って水分を除去されると同時に１０°Ｃに冷却された後
に、レギュレータ／ドレーン１０６によって油分を除去
され、次いでエコルバー（冷却器）１０７によって２°
〜−１５°Ｃに冷却される。このようにして作られた２
°〜−１５°Ｃの加圧冷気が、ゴムホース２９を介して
吹出管２８に供給される。
【００１６】その他の構成は図１１のものと同一であ
る。次にこの実施例の作用を説明する。図７に示したよ
うに、吹出管２８は除湿された温度２°〜−１５°Ｃの
冷気Ａを吹出開口２６、２７から噴出する。この時の噴
出圧力は滞留室２８ａによってほぼ一定に保持される。
吹出開口２６から噴出した冷気Ａ１は、図３に示したよ
うにドリル３に垂直に衝突しそれを冷却する。吹出開口
２７から噴出した冷気Ａ２は、ドリル３の先端部及び切
削部、即ち穿孔部に衝突し、そこを冷却する。この衝突
及び冷却によって、穿孔部でのバリの発生を抑制すると
同時にそれを除去する。
る。次にこの実施例の作用を説明する。図７に示したよ
うに、吹出管２８は除湿された温度２°〜−１５°Ｃの
冷気Ａを吹出開口２６、２７から噴出する。この時の噴
出圧力は滞留室２８ａによってほぼ一定に保持される。
吹出開口２６から噴出した冷気Ａ１は、図３に示したよ
うにドリル３に垂直に衝突しそれを冷却する。吹出開口
２７から噴出した冷気Ａ２は、ドリル３の先端部及び切
削部、即ち穿孔部に衝突し、そこを冷却する。この衝突
及び冷却によって、穿孔部でのバリの発生を抑制すると
同時にそれを除去する。
【００１７】また、吹出開口２７から噴出した冷気Ａ２
は、図４に示したようにドリル３の回転方向Ｒと逆向き
にドリル３の外周のほぼ接線方向に衝突して、ドリル３
に巻き付いた切粉を離脱させる。これらの冷気Ａ１及び
Ａ２は、ドリル３やワーク２３に衝突した後に、吸引管
３１からの吸引によって上方に舞い上がり、切削によっ
て発生した切粉や有毒ガスを随伴して、矢印Ｂに示した
ように吸引管３１からゴムホース３２を介して排出され
る。
は、図４に示したようにドリル３の回転方向Ｒと逆向き
にドリル３の外周のほぼ接線方向に衝突して、ドリル３
に巻き付いた切粉を離脱させる。これらの冷気Ａ１及び
Ａ２は、ドリル３やワーク２３に衝突した後に、吸引管
３１からの吸引によって上方に舞い上がり、切削によっ
て発生した切粉や有毒ガスを随伴して、矢印Ｂに示した
ように吸引管３１からゴムホース３２を介して排出され
る。
【００１８】この時、螺旋溝２５に衝突した冷気は、こ
の螺旋溝２５に沿って旋回上昇し、この旋回上昇によっ
て、周囲の冷気の舞い上がりを助長すると同時に、先端
部２４ｂの内壁に付着していた切粉をそこから離脱させ
る。なお、この螺旋溝２５は、切粉等が可動筒先端部２
４ｂの内壁に付着することを低減する。また、透明スリ
ーブ２１の大気流入孔２１ａは外部の空気を吸引し、こ
れによって切粉などの舞い上がり及びその後の吸引管３
１からの排出を助長する。このように、本実施例による
と、吹出開口２６からの冷気Ａ１によるドリル３の冷
却、及び吹出開口２７からの冷気Ａ２によるドリル３と
穿孔部の冷却によって、バリの発生を充分に抑制する。
また、冷気は切粉やバリを微細化するため、それらの除
去や排出を容易にする。更に、螺旋溝２５によって冷気
の舞い上がりが助長され、かつ先端部２４ｂの内壁に付
着していた切粉を離脱し排出する。
の螺旋溝２５に沿って旋回上昇し、この旋回上昇によっ
て、周囲の冷気の舞い上がりを助長すると同時に、先端
部２４ｂの内壁に付着していた切粉をそこから離脱させ
る。なお、この螺旋溝２５は、切粉等が可動筒先端部２
４ｂの内壁に付着することを低減する。また、透明スリ
ーブ２１の大気流入孔２１ａは外部の空気を吸引し、こ
れによって切粉などの舞い上がり及びその後の吸引管３
１からの排出を助長する。このように、本実施例による
と、吹出開口２６からの冷気Ａ１によるドリル３の冷
却、及び吹出開口２７からの冷気Ａ２によるドリル３と
穿孔部の冷却によって、バリの発生を充分に抑制する。
また、冷気は切粉やバリを微細化するため、それらの除
去や排出を容易にする。更に、螺旋溝２５によって冷気
の舞い上がりが助長され、かつ先端部２４ｂの内壁に付
着していた切粉を離脱し排出する。
【００１９】次に、本実施例で使用した除湿された温度
２°〜−１５°Ｃの冷気Ａによる冷却効果を実験結果に
基づき説明する。実験は、冷気の供給量が６６．４リッ
トル／分で、冷気の圧力が６Ｋｇ／立方ｃｍで行った。
図１０は冷却空気の温度とドリルの摩耗量との関係を示
したグラフである。これから分かるように、冷気の温度
が約２°以下になると、ドリルの摩耗量が大幅に減少す
る。
２°〜−１５°Ｃの冷気Ａによる冷却効果を実験結果に
基づき説明する。実験は、冷気の供給量が６６．４リッ
トル／分で、冷気の圧力が６Ｋｇ／立方ｃｍで行った。
図１０は冷却空気の温度とドリルの摩耗量との関係を示
したグラフである。これから分かるように、冷気の温度
が約２°以下になると、ドリルの摩耗量が大幅に減少す
る。
【００２０】ドリルの１．０ｍｍ以上の摩耗は、通常の
湿気を含む１０°Ｃ以上の空気を使用した時には２０分
程度で発生するのに、温度２°〜−１５°Ｃの冷気を使
用した場合には１０時間で発生した。更に、バリの大き
さは、上記の通常の空気の場合には３〜５ｍｍであるの
に対し、温度２°〜−１５°Ｃの冷気の場合には０．３
ｍｍ以下であった。
湿気を含む１０°Ｃ以上の空気を使用した時には２０分
程度で発生するのに、温度２°〜−１５°Ｃの冷気を使
用した場合には１０時間で発生した。更に、バリの大き
さは、上記の通常の空気の場合には３〜５ｍｍであるの
に対し、温度２°〜−１５°Ｃの冷気の場合には０．３
ｍｍ以下であった。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、可動筒の先端部はドリルを所定の間隙をもって
取囲み、先端部の内壁には螺旋溝が刻設され、吹出開口
部は可動筒の先端部に穿設され、吸引開口部は可動筒の
中間部に穿設され、吹出管は除湿冷却した圧縮空気を噴
出するため、ドリルを充分に冷却することができると共
に、発生した切粉や有毒ガスなどを可動筒先端部の内部
に残存させることなく、排出することができる。更に、
ドリルが充分に冷却されるため、ドリルの摩耗が小さく
なりドリル寿命が大幅に延びると共に、切粉が一般に小
さくなりその排出が容易になる。
よれば、可動筒の先端部はドリルを所定の間隙をもって
取囲み、先端部の内壁には螺旋溝が刻設され、吹出開口
部は可動筒の先端部に穿設され、吸引開口部は可動筒の
中間部に穿設され、吹出管は除湿冷却した圧縮空気を噴
出するため、ドリルを充分に冷却することができると共
に、発生した切粉や有毒ガスなどを可動筒先端部の内部
に残存させることなく、排出することができる。更に、
ドリルが充分に冷却されるため、ドリルの摩耗が小さく
なりドリル寿命が大幅に延びると共に、切粉が一般に小
さくなりその排出が容易になる。
【図１】本発明による穿孔機の冷却集塵装置の実施例を
示した断面図。
示した断面図。
【図２】上記実施例全体を示した斜視図。
【図３】上記実施例の吹出開口を示した断面図。
【図４】上記実施例の別の吹出開口を示した断面図。
【図５】上記実施例の透明スリーブを示した断面図。
【図６】上記実施例の透明スリーブを示した正面図。
【図７】上記実施例によるワークの穿孔加工の状態を示
した断面図。
した断面図。
【図８】上記実施例の透明スリーブの変形例を示した断
面図。
面図。
【図９】上記実施例の加圧冷気供給部の構成を示したブ
ロック図。
ロック図。
【図１０】上記実施例による実験結果を示したグラフ。
【図１１】従来の穿孔機の冷却集塵装置を示した断面
図。
図。
【図１２】上記従来の穿孔機の冷却集塵装置の一部を示
した正面図。
した正面図。
【図１３】上記従来の穿孔機の冷却集塵装置によるワー
クの穿孔加工の状態を示した断面図。
クの穿孔加工の状態を示した断面図。
１ 穿孔機本体 ３ ドリル ４ テレスコープ状の伸縮筒 ５ 基筒 ２４ 可動筒 ２４ａ 可動筒の連結部 ２４ｂ 可動筒の先端部 ２４ｃ 可動筒の中間部 ２５ 螺旋溝 ２６ 吹出開口 ２７ 吹出開口 ２８ 吹出管 ３０ 吸引開口 ３１ 吸引管
Claims (4)
- 【請求項１】穿孔機の本体にそれを取囲むように取付け
られた基筒とこの基筒に摺動可能に連結され上記穿孔機
のドリルを取囲む可動筒とから構成されるテレスコープ
状の伸縮筒と、上記可動筒に形成された吹出開口部に接
続され冷却風を上記ドリルに送風する吹出管と、上記可
動筒に形成された吸引開口部に接続され切粉や有毒ガス
を吸引する吸引管とを具備し、上記可動筒が上記基筒に
連結される連結部と上記穿孔機のドリルを取囲む先端部
とこれらの間の中間部とから構成される穿孔機の冷却集
塵装置において、上記可動筒の上記先端部は上記ドリル
を所定の間隙をもって取囲み、上記先端部の内壁には螺
旋溝が刻設され、上記吹出開口部は上記先端部に穿設さ
れ、上記吸引開口部は上記可動筒の上記中間部に穿設さ
れ、上記吹出管は除湿冷却した圧縮空気を噴出すること
を特徴とする穿孔機の冷却集塵装置。 - 【請求項２】上記可動筒の吹出開口部は、上記圧縮空気
を上記ドリルにほぼ垂直方向に向けて噴出する第１の吹
出開口と、上記圧縮空気を上記ドリルによる被加工物の
穿孔箇所の方向であって、かつ上記ドリルの回転方向と
逆向きに上記ドリルの外周の接線方向に向けて噴射する
第２の吹出開口とを有することを特徴とする請求項１に
記載の穿孔機の冷却集塵装置。 - 【請求項３】上記可動筒の上記先端部にそこから突出す
るように取付けられた透明スリーブを更に具備し、上記
透明スリーブには大気流入孔が複数個穿設されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の穿孔機の冷却集塵装
置。 - 【請求項４】上記圧縮空気は水分と油分と粉塵を除去し
た温度２°〜−１５°Ｃの空気であることを特徴とする
請求項１に記載の穿孔機の冷却集塵装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4332988A JPH0755404B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 穿孔機の冷却集塵装置 |
| US08/159,575 US5356245A (en) | 1992-12-14 | 1993-12-01 | Cooling and dust collecting apparatus for a machine tool |
| DE4342022A DE4342022C2 (de) | 1992-12-14 | 1993-12-09 | Kühl- und Staubabsaugvorrichtung für eine Werkzeugmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4332988A JPH0755404B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 穿孔機の冷却集塵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179108A JPH06179108A (ja) | 1994-06-28 |
| JPH0755404B2 true JPH0755404B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=18261051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4332988A Expired - Fee Related JPH0755404B2 (ja) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | 穿孔機の冷却集塵装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5356245A (ja) |
| JP (1) | JPH0755404B2 (ja) |
| DE (1) | DE4342022C2 (ja) |
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