JP2002103169A - 発火性材料の加工装置 - Google Patents
発火性材料の加工装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工装置の内周壁面に付着した切粉や塵埃等
を発火しないようにエア吹きして窒素等の不活性ガスを
充満させたセンタトラフ内に集め、定期的にバキューム
装置に回収する発火性材料の加工装置を提供する。 【解決手段】 加工エリア部１１に窒素ガスや炭酸ガ
ス，アルゴン，ネオン等の不活性ガスを供給するガス供
給部２０と、上記加工エリア部の下部に配置し、この加
工エリア部からの切粉ｈ等を受け入れるセンタトラフ部
４０と、上記センタトラフ部には、その上部に開閉シャ
ッタ４１，４２を備え、側部に高純度不燃性ガス吹付け
用の予備タンク４５を備え、下部に外部に設置したバキ
ューム装置５０に接続するバキュームダクト４０Ａを備
えた発火性材料の加工装置１００である。
を発火しないようにエア吹きして窒素等の不活性ガスを
充満させたセンタトラフ内に集め、定期的にバキューム
装置に回収する発火性材料の加工装置を提供する。 【解決手段】 加工エリア部１１に窒素ガスや炭酸ガ
ス，アルゴン，ネオン等の不活性ガスを供給するガス供
給部２０と、上記加工エリア部の下部に配置し、この加
工エリア部からの切粉ｈ等を受け入れるセンタトラフ部
４０と、上記センタトラフ部には、その上部に開閉シャ
ッタ４１，４２を備え、側部に高純度不燃性ガス吹付け
用の予備タンク４５を備え、下部に外部に設置したバキ
ューム装置５０に接続するバキュームダクト４０Ａを備
えた発火性材料の加工装置１００である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシウム、チ
タン等の発火性材料を安全に加工できるようにした加工
装置に係り、特に、切粉を加工領域内で安全且つ確実に
回収処理出来るようにした発火性材料の加工装置に関す
る。
タン等の発火性材料を安全に加工できるようにした加工
装置に係り、特に、切粉を加工領域内で安全且つ確実に
回収処理出来るようにした発火性材料の加工装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、マグネシウム、チタン等の発火性
材料についての加工方法は、切削条件を甘くしたり、加
工領域を真空容器で覆い、容易に発火しない工夫が採ら
れている。更に、切削した発火性材料の切粉は、真空容
器内でも発火し易いことから、真空容器内に配置した集
塵機で集めて固形化したり、水中に集めることで発火現
象を抑えている。
材料についての加工方法は、切削条件を甘くしたり、加
工領域を真空容器で覆い、容易に発火しない工夫が採ら
れている。更に、切削した発火性材料の切粉は、真空容
器内でも発火し易いことから、真空容器内に配置した集
塵機で集めて固形化したり、水中に集めることで発火現
象を抑えている。
【０００３】所で、マグネシウム用の集塵機では、乾式
集塵の微粉末は吸湿して自然発火する危険性が高いこと
と、仮に、微粉末が回収できても再利用するのには危険
をともなうことから、集塵効率の高い湿式集塵機が使用
されている。上記湿式集塵機は、水面に切粉の含塵気体
を高速で衝突させて重い切粉だけを捕集する慣性を利用
したものである。
集塵の微粉末は吸湿して自然発火する危険性が高いこと
と、仮に、微粉末が回収できても再利用するのには危険
をともなうことから、集塵効率の高い湿式集塵機が使用
されている。上記湿式集塵機は、水面に切粉の含塵気体
を高速で衝突させて重い切粉だけを捕集する慣性を利用
したものである。
【０００４】しかし、上記湿式集塵機では、発火性材料
の加工部の外周に形成された加工装置の内周壁面に付着
する切粉や塵埃等を洗い流すことが出来ず、ここに残留
・堆積する切粉や塵埃等の発火を誘引する危険性があ
る。また、湿式集塵機の水面に高速で衝突させて重い切
粉を集めたものにおいて、捕集した切粉が水と混合して
出てくるので処理に困難が伴う場合が多い。
の加工部の外周に形成された加工装置の内周壁面に付着
する切粉や塵埃等を洗い流すことが出来ず、ここに残留
・堆積する切粉や塵埃等の発火を誘引する危険性があ
る。また、湿式集塵機の水面に高速で衝突させて重い切
粉を集めたものにおいて、捕集した切粉が水と混合して
出てくるので処理に困難が伴う場合が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、マグネシウ
ム、チタン等の発火性材料を加工する加工装置に見られ
る上記問題点に鑑みてなされたものである。即ち、窒素
等の不活性ガスを充満させた加工領域内において、発火
性材料を安全に切削するとともに、加工装置の内周壁面
に付着した切粉や塵埃等を発火しないようにエア吹きし
て窒素等の不活性ガスを充満させたセンタトラフ内に集
め、定期的にバキューム装置に回収する発火性材料の加
工装置を提供することを目的とする。
ム、チタン等の発火性材料を加工する加工装置に見られ
る上記問題点に鑑みてなされたものである。即ち、窒素
等の不活性ガスを充満させた加工領域内において、発火
性材料を安全に切削するとともに、加工装置の内周壁面
に付着した切粉や塵埃等を発火しないようにエア吹きし
て窒素等の不活性ガスを充満させたセンタトラフ内に集
め、定期的にバキューム装置に回収する発火性材料の加
工装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明となる請求項１の
発火性材料の加工装置は、発火性材料を固着したテーブ
ルと工具を取付けた加工主軸とからなる加工エリア部
と、上記加工エリア部に窒素ガスや炭酸ガス，アルゴ
ン，ネオン等の不活性ガスを供給するガス供給部と、上
記加工エリア部の下部に配置し、この加工エリア部から
の切粉等を受け入れるセンタトラフ部と、上記センタト
ラフ部には、その上部に開閉シャッタを備え、側部に高
純度不燃性ガス吹付け用の予備タンクを備え、下部に外
部に設置したバキューム装置に接続するバキュームダク
トを備えたことを特徴とする。
発火性材料の加工装置は、発火性材料を固着したテーブ
ルと工具を取付けた加工主軸とからなる加工エリア部
と、上記加工エリア部に窒素ガスや炭酸ガス，アルゴ
ン，ネオン等の不活性ガスを供給するガス供給部と、上
記加工エリア部の下部に配置し、この加工エリア部から
の切粉等を受け入れるセンタトラフ部と、上記センタト
ラフ部には、その上部に開閉シャッタを備え、側部に高
純度不燃性ガス吹付け用の予備タンクを備え、下部に外
部に設置したバキューム装置に接続するバキュームダク
トを備えたことを特徴とする。
【０００７】請求項２の発火性材料の加工装置は、請求
項１記載の発火性材料の加工装置において、上記加工エ
リア部の外周に形成された機体の内周壁面に、この内周
壁面に付着する切粉や塵埃等をセンタトラフ部へ吹き落
とすエアフロー部を配置してなることを特徴とする。
項１記載の発火性材料の加工装置において、上記加工エ
リア部の外周に形成された機体の内周壁面に、この内周
壁面に付着する切粉や塵埃等をセンタトラフ部へ吹き落
とすエアフロー部を配置してなることを特徴とする。
【０００８】請求項３の発火性材料の加工装置は、請求
項１または２記載の発火性材料の加工装置において、上
記センタトラフ部に、温度検出手段を備え、センタトラ
フ部内の温度が発火性材料の自然発火温度近くに上昇し
た時、開閉シャッタを閉じてセンタトラフ部内を閉塞す
るとともに、高純度不燃性ガス吹付け用の予備タンクか
ら高純度不燃性ガスをセンタトラフ内に噴出する制御手
段を備え、たことを特徴とする。
項１または２記載の発火性材料の加工装置において、上
記センタトラフ部に、温度検出手段を備え、センタトラ
フ部内の温度が発火性材料の自然発火温度近くに上昇し
た時、開閉シャッタを閉じてセンタトラフ部内を閉塞す
るとともに、高純度不燃性ガス吹付け用の予備タンクか
ら高純度不燃性ガスをセンタトラフ内に噴出する制御手
段を備え、たことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の請求項１によると、加工エリア部のテ
ーブルに固定した発火性材料に、ガス供給部により窒素
ガスや炭酸ガス，アルゴン，ネオン等の不活性ガスを供
給する。そして、上記加工エリア部内の切粉は、この下
部に配置したセンタトラフ部内に落下する。上記テーブ
ルがチルトテーブルであれば、定期的にチルトテーブル
を上下反転させてテーブル上面に堆積する切粉をセンタ
トラフ部内に落下する。そして、上記センタトラフ部内
に所定量の切粉が堆積したところで、その上部に備える
開閉シャッタを閉口動作させる。また、センタトラフ部
内の側壁に開口する予備タンクから高純度不燃性ガスを
吹き込む。これと同時に、センタトラフ部の下部に接続
されたバキュームダクト内は、この外部に設置したバキ
ューム装置により吸引して負圧化される。これにより、
予備タンクから吹き込まれた高純度不燃性ガスは、切粉
とともにバキュームダクトを通ってバキューム装置内に
回収される。
ーブルに固定した発火性材料に、ガス供給部により窒素
ガスや炭酸ガス，アルゴン，ネオン等の不活性ガスを供
給する。そして、上記加工エリア部内の切粉は、この下
部に配置したセンタトラフ部内に落下する。上記テーブ
ルがチルトテーブルであれば、定期的にチルトテーブル
を上下反転させてテーブル上面に堆積する切粉をセンタ
トラフ部内に落下する。そして、上記センタトラフ部内
に所定量の切粉が堆積したところで、その上部に備える
開閉シャッタを閉口動作させる。また、センタトラフ部
内の側壁に開口する予備タンクから高純度不燃性ガスを
吹き込む。これと同時に、センタトラフ部の下部に接続
されたバキュームダクト内は、この外部に設置したバキ
ューム装置により吸引して負圧化される。これにより、
予備タンクから吹き込まれた高純度不燃性ガスは、切粉
とともにバキュームダクトを通ってバキューム装置内に
回収される。
【００１０】しかして、マグネシウム、チタン等の発火
性材料は、不活性ガスで閉塞された加工エリア内で加工
され切粉が下方に配置したセンタトラフ部内に落下され
るとともに、定期的に作用するバキューム装置と、予備
タンクから吹き込まれる高純度不燃性ガスにより、安
全、且つ効率良く吸引排出される。
性材料は、不活性ガスで閉塞された加工エリア内で加工
され切粉が下方に配置したセンタトラフ部内に落下され
るとともに、定期的に作用するバキューム装置と、予備
タンクから吹き込まれる高純度不燃性ガスにより、安
全、且つ効率良く吸引排出される。
【００１１】また、請求項２の発火性材料の加工装置に
よると、上記加工エリア部の外周に形成された機体の内
周壁面に、この内周壁面に付着する切粉や塵埃等をセン
タトラフ部へ吹き落とすエアフロー部を配置しているか
ら、加工装置の内周壁面に付着する切粉や塵埃等は、エ
アフロー部から噴出するエアにより吹き流されて下方の
センタートラフ部へ溜められる。
よると、上記加工エリア部の外周に形成された機体の内
周壁面に、この内周壁面に付着する切粉や塵埃等をセン
タトラフ部へ吹き落とすエアフロー部を配置しているか
ら、加工装置の内周壁面に付着する切粉や塵埃等は、エ
アフロー部から噴出するエアにより吹き流されて下方の
センタートラフ部へ溜められる。
【００１２】しかして、加工装置の内周壁面に付着する
切粉や塵埃等は、下方に配置したセンタトラフ部内に積
極的に落下される。これにより、切粉や塵埃等は、定期
的に作用するバキューム装置にて、安全、且つ完璧に吸
引排出される。
切粉や塵埃等は、下方に配置したセンタトラフ部内に積
極的に落下される。これにより、切粉や塵埃等は、定期
的に作用するバキューム装置にて、安全、且つ完璧に吸
引排出される。
【００１３】また、請求項３の発火性材料の加工装置に
よると、センタトラフ部に溜まる切粉は、その切粉温度
が発火性材料の自然発火温度近くに上昇すると、制御手
段が働いて、直ちに高純度不燃性ガス(窒素ガス)に包含
されるとともに、バキューム装置内に強制吸引して回収
される。しかして、センタトラフ部内が温度上昇しても
発火する危険が全くなくなり、安全に発火性材料の加工
と切粉回収が実行できる。
よると、センタトラフ部に溜まる切粉は、その切粉温度
が発火性材料の自然発火温度近くに上昇すると、制御手
段が働いて、直ちに高純度不燃性ガス(窒素ガス)に包含
されるとともに、バキューム装置内に強制吸引して回収
される。しかして、センタトラフ部内が温度上昇しても
発火する危険が全くなくなり、安全に発火性材料の加工
と切粉回収が実行できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の発火性材料の加工装置
を、図面に示す実施形態により説明する。図１におい
て、立形マシニングセンタが最適な加工装置１００とし
て使用される。この加工装置１００は、ベッド２の中央
上部にチルトテーブル(反転テーブル)３を配置し、この
チルトテーブル直下に配置したベッド２を刳り抜いてセ
ンタトラフ部４０を設けている。また、上記チルトテー
プル３の真上には、垂直姿勢に保持した主軸頭５と三次
元移動する加工主軸６とを備え、加工主軸６の先端に工
具Ｔを装着している。上記主軸加工６の先端に装着した
工具Ｔの刃先に、コンプレッサーと窒素発生装置１０と
で造られた窒素ガスＮ(炭酸ガス，アルゴン，ネオン等
の不活性ガス等も可能)が供給され、ここからワーク加
工点の表面に向けて噴射される。ワークＭとしては、マ
グネシウムやチタン等の発火性材料がその被切削材とな
る。尚、上記窒素ガスＮには、植物性油を細かいミスト
状にしたオイルミストが混合供給されることもある。こ
のため、加工装置１００には、ＭＱＬを装備している
を、図面に示す実施形態により説明する。図１におい
て、立形マシニングセンタが最適な加工装置１００とし
て使用される。この加工装置１００は、ベッド２の中央
上部にチルトテーブル(反転テーブル)３を配置し、この
チルトテーブル直下に配置したベッド２を刳り抜いてセ
ンタトラフ部４０を設けている。また、上記チルトテー
プル３の真上には、垂直姿勢に保持した主軸頭５と三次
元移動する加工主軸６とを備え、加工主軸６の先端に工
具Ｔを装着している。上記主軸加工６の先端に装着した
工具Ｔの刃先に、コンプレッサーと窒素発生装置１０と
で造られた窒素ガスＮ(炭酸ガス，アルゴン，ネオン等
の不活性ガス等も可能)が供給され、ここからワーク加
工点の表面に向けて噴射される。ワークＭとしては、マ
グネシウムやチタン等の発火性材料がその被切削材とな
る。尚、上記窒素ガスＮには、植物性油を細かいミスト
状にしたオイルミストが混合供給されることもある。こ
のため、加工装置１００には、ＭＱＬを装備している
【００１５】本発明の発火性材料の加工装置１００は、
上記立形マシニングセンタに対して、下記のように構成
されている。先ず、加工エリア部１１は、発火性材料Ｍ
を固着したチルトテーブル３と、工具Ｔを取付けた加工
主軸６とからなる。ガス供給部２０は、上記加工主軸６
から工具のセンタ孔を介して加工エリア部１１内に窒素
ガスＮ(炭酸ガス，アルゴン，ネオン等の不活性ガス等)
を供給する。上記加工エリア部１１の外周に形成されて
いる機体の内周壁面１２には、この壁面に付着する切粉
ｈや塵埃等を吹き落とすエアフロー部３０を配置してい
る。上記エアフロー部３０は、図２に示すように、配管
Ｐを壁面に沿って一周させて固定している。これによ
り、圧縮エア源Ｅをオン・オフ制御することで、エアＥ
１が壁面１２に沿って落下し、この壁面１２に付着又は
漂っている切粉ｈや塵埃等を吹き落として下部のセンタ
トラフ部４０へ溜められる。尚、上記エアＥ１は、切粉
ｈや塵埃等を吹き落とすと、直ちに大気中に拡散し、下
方のセンタトラフ部４０まで至らない。
上記立形マシニングセンタに対して、下記のように構成
されている。先ず、加工エリア部１１は、発火性材料Ｍ
を固着したチルトテーブル３と、工具Ｔを取付けた加工
主軸６とからなる。ガス供給部２０は、上記加工主軸６
から工具のセンタ孔を介して加工エリア部１１内に窒素
ガスＮ(炭酸ガス，アルゴン，ネオン等の不活性ガス等)
を供給する。上記加工エリア部１１の外周に形成されて
いる機体の内周壁面１２には、この壁面に付着する切粉
ｈや塵埃等を吹き落とすエアフロー部３０を配置してい
る。上記エアフロー部３０は、図２に示すように、配管
Ｐを壁面に沿って一周させて固定している。これによ
り、圧縮エア源Ｅをオン・オフ制御することで、エアＥ
１が壁面１２に沿って落下し、この壁面１２に付着又は
漂っている切粉ｈや塵埃等を吹き落として下部のセンタ
トラフ部４０へ溜められる。尚、上記エアＥ１は、切粉
ｈや塵埃等を吹き落とすと、直ちに大気中に拡散し、下
方のセンタトラフ部４０まで至らない。
【００１６】上記加工エリア部の下部に配置したセンタ
トラフ部４０は、加工エリア部からの切粉ｈを主に受け
入れ、この切粉ｈや塵埃等が溜められている。上記セン
タトラフ部内には、その上部に開閉シャッタ４１，４２
を備え、側部に高純度不燃性ガス(窒素ガス)Ｎを吹付け
るための開閉弁Ｖ付の予備タンク４５を備え、下部に設
置したバキュームダクト４０Ａから外部に設置したバキ
ューム装置５０に接続している。
トラフ部４０は、加工エリア部からの切粉ｈを主に受け
入れ、この切粉ｈや塵埃等が溜められている。上記セン
タトラフ部内には、その上部に開閉シャッタ４１，４２
を備え、側部に高純度不燃性ガス(窒素ガス)Ｎを吹付け
るための開閉弁Ｖ付の予備タンク４５を備え、下部に設
置したバキュームダクト４０Ａから外部に設置したバキ
ューム装置５０に接続している。
【００１７】上記センタトラフ部４０内には、温度検出
手段Ｔ１を備え、センタトラフ部内の温度が発火性材料
Ｍの自然発火温度近くに上昇した時、制御手段Ｃが開閉
シャッタ４１，４２を閉じてセンタトラフ部内を閉塞す
る。更に、制御手段Ｃは、高純度不燃性ガス(窒素ガス)
Ｎを吹付ける時に、開閉弁Ｖを開口動作して予備タンク
４５から高純度不燃性ガス(窒素ガス)Ｎをセンタトラフ
内に噴出制御し、且つバキュームダクト４０Ａを起動さ
せる。上記各部材により、マグネシウム・チタン等の発
火性材料の加工装置１００を構成している。
手段Ｔ１を備え、センタトラフ部内の温度が発火性材料
Ｍの自然発火温度近くに上昇した時、制御手段Ｃが開閉
シャッタ４１，４２を閉じてセンタトラフ部内を閉塞す
る。更に、制御手段Ｃは、高純度不燃性ガス(窒素ガス)
Ｎを吹付ける時に、開閉弁Ｖを開口動作して予備タンク
４５から高純度不燃性ガス(窒素ガス)Ｎをセンタトラフ
内に噴出制御し、且つバキュームダクト４０Ａを起動さ
せる。上記各部材により、マグネシウム・チタン等の発
火性材料の加工装置１００を構成している。
【００１８】本発明の発火性材料の加工装置１００は、
上記のように構成され、以下のように作用する。先ず、
加工エリアとなるチルトテーブル３上に発火性材料のワ
ークＭを固着し、加工主軸６に工具Ｔを取付ける。この
後、加工装置１００を自動運転させると、上記加工エリ
ア内に窒素発生装置１０からの窒素ガスＮ(炭酸ガス，
アルゴン，ネオン等)が供給される。また、エアフロー
部３０に対しては、圧縮エア源Ｅが制御手段Ｃによりオ
ン制御されて、エアＥ１が壁面１２に沿って吹き出し落
下する。
上記のように構成され、以下のように作用する。先ず、
加工エリアとなるチルトテーブル３上に発火性材料のワ
ークＭを固着し、加工主軸６に工具Ｔを取付ける。この
後、加工装置１００を自動運転させると、上記加工エリ
ア内に窒素発生装置１０からの窒素ガスＮ(炭酸ガス，
アルゴン，ネオン等)が供給される。また、エアフロー
部３０に対しては、圧縮エア源Ｅが制御手段Ｃによりオ
ン制御されて、エアＥ１が壁面１２に沿って吹き出し落
下する。
【００１９】上記運転状態にて、加工エリア内のマグネ
シウムやチタン等の発火性材料の加工が始まると、大部
分の切粉ｈが直接に下方のセンタトラフ部４０へ落下し
て集められる。また、加工装置の内周壁面１２に付着す
る切粉ｈや塵埃等は、エアフロー部３０から噴出するエ
アＥ１により吹き流されながら、下方のセンタトラフ部
４０へ溜められる。上記エアＥ１は、切粉ｈや塵埃等を
吹き落とすと、直ちに大気中に拡散し、下方のセンタト
ラフ部４０まで至らない。
シウムやチタン等の発火性材料の加工が始まると、大部
分の切粉ｈが直接に下方のセンタトラフ部４０へ落下し
て集められる。また、加工装置の内周壁面１２に付着す
る切粉ｈや塵埃等は、エアフロー部３０から噴出するエ
アＥ１により吹き流されながら、下方のセンタトラフ部
４０へ溜められる。上記エアＥ１は、切粉ｈや塵埃等を
吹き落とすと、直ちに大気中に拡散し、下方のセンタト
ラフ部４０まで至らない。
【００２０】上記マグネシウムやチタン等の発火性材料
の加工が進んで、センタトラフ部４０に溜まる切粉ｈが
多くなると、制御手段Ｃが働く。この制御手段Ｃによ
り、開閉シャッタ４１，４２を閉じてセンタトラフ部内
を閉塞するとともに、開閉弁Ｖを開口動作して予備タン
ク４５から高純度不燃性ガス(窒素ガス)Ｎをセンタトラ
フ部４０に溜まる切粉ｈに向けて噴射する。これと同時
に、バキューム装置５０を起動させ、センタトラフ部内
に噴出された高純度不燃性ガス(窒素ガス)Ｎを切粉ｈと
ともに、バキュームダクト４０Ａからバキューム装置５
０内に強制吸引して回収する。
の加工が進んで、センタトラフ部４０に溜まる切粉ｈが
多くなると、制御手段Ｃが働く。この制御手段Ｃによ
り、開閉シャッタ４１，４２を閉じてセンタトラフ部内
を閉塞するとともに、開閉弁Ｖを開口動作して予備タン
ク４５から高純度不燃性ガス(窒素ガス)Ｎをセンタトラ
フ部４０に溜まる切粉ｈに向けて噴射する。これと同時
に、バキューム装置５０を起動させ、センタトラフ部内
に噴出された高純度不燃性ガス(窒素ガス)Ｎを切粉ｈと
ともに、バキュームダクト４０Ａからバキューム装置５
０内に強制吸引して回収する。
【００２１】しかして、センタトラフ部４０に溜まる切
粉ｈは、高純度不燃性ガス(窒素ガス)Ｎに包含されなが
ら、バキューム装置５０内に強制吸引して回収されるか
ら、発火する危険が全くなくなり、安全に発火性材料の
加工と切粉ｈ回収が実行できる。
粉ｈは、高純度不燃性ガス(窒素ガス)Ｎに包含されなが
ら、バキューム装置５０内に強制吸引して回収されるか
ら、発火する危険が全くなくなり、安全に発火性材料の
加工と切粉ｈ回収が実行できる。
【００２２】また、上記マグネシウムやチタン等の発火
性材料の加工中に、センタトラフ部４０に溜まる切粉ｈ
の温度は、センタトラフ部４０に配置した温度検出手段
Ｔ１により検出されている。もしも、センタトラフ部内
の切粉温度が発火性材料Ｍの自然発火温度近くに上昇す
ると、制御手段Ｃが働いて、開閉シャッタ４１，４２を
閉じてセンタトラフ部内を閉塞するとともに、高純度不
燃性ガス(窒素ガス)Ｎを吹付けるために開閉弁Ｖを開口
動作して予備タンク４５から高純度不燃性ガス(窒素ガ
ス)Ｎをセンタトラフ内に噴出制御し、且つバキューム
ダクト４０Ａを起動させる。
性材料の加工中に、センタトラフ部４０に溜まる切粉ｈ
の温度は、センタトラフ部４０に配置した温度検出手段
Ｔ１により検出されている。もしも、センタトラフ部内
の切粉温度が発火性材料Ｍの自然発火温度近くに上昇す
ると、制御手段Ｃが働いて、開閉シャッタ４１，４２を
閉じてセンタトラフ部内を閉塞するとともに、高純度不
燃性ガス(窒素ガス)Ｎを吹付けるために開閉弁Ｖを開口
動作して予備タンク４５から高純度不燃性ガス(窒素ガ
ス)Ｎをセンタトラフ内に噴出制御し、且つバキューム
ダクト４０Ａを起動させる。
【００２３】上記のように、センタトラフ部４０に溜ま
る切粉ｈは、その切粉温度が発火性材料Ｍの自然発火温
度近くに上昇すると、制御手段Ｃが働いて、直ちに高純
度不燃性ガス(窒素ガス)Ｎに包含されるとともに、バキ
ューム装置５０内に強制吸引して回収される。しかし
て、センタトラフ部４０内が温度上昇しても発火する危
険が全くなくなり、安全に発火性材料の加工と切粉ｈ回
収が実行できる。
る切粉ｈは、その切粉温度が発火性材料Ｍの自然発火温
度近くに上昇すると、制御手段Ｃが働いて、直ちに高純
度不燃性ガス(窒素ガス)Ｎに包含されるとともに、バキ
ューム装置５０内に強制吸引して回収される。しかし
て、センタトラフ部４０内が温度上昇しても発火する危
険が全くなくなり、安全に発火性材料の加工と切粉ｈ回
収が実行できる。
【００２４】本発明のマグネシウム等発火性材料の加工
装置１００は、上記実施形態に限定されない。例えば、
加工エリア部に不活性ガス等を供給するガス供給部は、
工具刃先からの供給に替えて、ノズル等の供給手段にて
供給しても良い。この実施形態によっても、上記と同様
な、作用・効果が発揮される。
装置１００は、上記実施形態に限定されない。例えば、
加工エリア部に不活性ガス等を供給するガス供給部は、
工具刃先からの供給に替えて、ノズル等の供給手段にて
供給しても良い。この実施形態によっても、上記と同様
な、作用・効果が発揮される。
【００２５】
【発明の効果】本発明の請求項１によると、マグネシウ
ム、チタン等の発火性材料は、不活性ガスで閉塞された
加工エリア内で加工され切粉が下方に配置したセンタト
ラフ部内に落下されるとともに、定期的に作用するバキ
ューム装置と、予備タンクから吹き込まれる高純度不燃
性ガスにより、安全、且つ効率良く吸引排出される。
ム、チタン等の発火性材料は、不活性ガスで閉塞された
加工エリア内で加工され切粉が下方に配置したセンタト
ラフ部内に落下されるとともに、定期的に作用するバキ
ューム装置と、予備タンクから吹き込まれる高純度不燃
性ガスにより、安全、且つ効率良く吸引排出される。
【００２６】請求項２によると、上記加工エリア部の外
周に形成された機体の内周壁面に、この内周壁面に付着
する切粉や塵埃等をセンタトラフ部へ吹き落とすエアフ
ロー部を配置しているから、加工装置の内周壁面に付着
する切粉や塵埃等は、エアフロー部から噴出するエアに
より吹き流されて下方のセンタートラフ部へ溜められ、
定期的に作用するバキューム装置にて、安全、且つ完璧
に吸引排出される。
周に形成された機体の内周壁面に、この内周壁面に付着
する切粉や塵埃等をセンタトラフ部へ吹き落とすエアフ
ロー部を配置しているから、加工装置の内周壁面に付着
する切粉や塵埃等は、エアフロー部から噴出するエアに
より吹き流されて下方のセンタートラフ部へ溜められ、
定期的に作用するバキューム装置にて、安全、且つ完璧
に吸引排出される。
【００２７】請求項３によると、センタトラフ部に溜ま
る切粉は、その切粉温度が発火性材料の自然発火温度近
くに上昇すると、制御手段が働いて、直ちに高純度不燃
性ガス(窒素ガス)に包含されるとともに、バキューム装
置内に強制吸引して回収されるから、センタトラフ部内
が温度上昇しても発火する危険が全くなくなり、安全に
発火性材料の加工と切粉回収が実行できる。
る切粉は、その切粉温度が発火性材料の自然発火温度近
くに上昇すると、制御手段が働いて、直ちに高純度不燃
性ガス(窒素ガス)に包含されるとともに、バキューム装
置内に強制吸引して回収されるから、センタトラフ部内
が温度上昇しても発火する危険が全くなくなり、安全に
発火性材料の加工と切粉回収が実行できる。
【図１】本発明の実施形態を示し、発火性材料の加工装
置の正面図である。
置の正面図である。
【図２】エアフロー部を正面から見た作用断面図であ
る。
る。
【図３】センタトラフ部を正面から見た作用断面図であ
る。
る。
３ チルトテーブル ５ 主軸頭 ６ 加工主軸 １０ 窒素発生装置 １１ 加工エリア部 １２ 内周壁面 ２０ ガス供給部 ３０ エアフロー部 ４０ センタトラフ部 ４１，４２ 開閉シャッタ ４０Ａ バキュームダクト ４５ 予備タンク ５０ バキューム装置 Ｃ 制御手段 Ｅ エアー源 Ｅ１ エア ｈ 切粉 Ｍ 発火性材料(ワーク) Ｎ 窒素ガス Ｔ 工具 Ｔ１ 温度センサ Ｖ 開閉弁 １００ 加工装置
Claims (3)
- 【請求項１】 発火性材料を固着したテーブルと工具を
取付けた加工主軸とからなる加工エリア部と、上記加工
エリア部に窒素ガスや炭酸ガス，アルゴン，ネオン等の
不活性ガスを供給するガス供給部と、上記加工エリア部
の下部に配置し、この加工エリア部からの切粉等を受け
入れるセンタトラフ部と、上記センタトラフ部には、そ
の上部に開閉シャッタを備え、側部に高純度不燃性ガス
吹付け用の予備タンクを備え、下部に外部に設置したバ
キューム装置に接続するバキュームダクトを備えたこと
を特徴とする発火性材料の加工装置。 - 【請求項２】 上記加工エリア部の外周に形成された機
体の内周壁面に、この内周壁面に付着する切粉や塵埃等
をセンタトラフ部へ吹き落とすエアフロー部を配置して
なることを特徴とする請求項１記載の発火性材料の加工
装置。 - 【請求項３】 上記センタトラフ部に、温度検出手段を
備え、センタトラフ部内の温度が発火性材料の自然発火
温度近くに上昇した時、開閉シャッタを閉じてセンタト
ラフ部内を閉塞するとともに、高純度不燃性ガス吹付け
用の予備タンクから高純度不燃性ガスをセンタトラフ内
に噴出する制御手段を備え、たことを特徴とする請求項
１または２記載の発火性材料の加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303330A JP2002103169A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 発火性材料の加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303330A JP2002103169A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 発火性材料の加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103169A true JP2002103169A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18784544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000303330A Pending JP2002103169A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 発火性材料の加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002103169A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018092364A1 (ja) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ナノ多結晶ダイヤモンドまたは気相合成単結晶ダイヤモンドを備えるダイヤモンド工具を用いた、被加工材の加工方法、工作機械、及び、部材の製造方法 |
| CN110587358A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-20 | 北京精仪天和智能装备有限公司 | 用于加工易氧化工件的装置及方法 |
| CN111215682A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-02 | 东莞市飞尧科技有限公司 | 一种吹风式清理的雕铣机 |
| CN113290421A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-08-24 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 一种用于铈镧合金超精密加工的局部低温隔温装置及*** |
| WO2022034649A1 (ja) * | 2020-08-12 | 2022-02-17 | Dmg森精機株式会社 | クーラントタンク |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000303330A patent/JP2002103169A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018092364A1 (ja) * | 2016-11-16 | 2018-05-24 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ナノ多結晶ダイヤモンドまたは気相合成単結晶ダイヤモンドを備えるダイヤモンド工具を用いた、被加工材の加工方法、工作機械、及び、部材の製造方法 |
| CN110587358A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-20 | 北京精仪天和智能装备有限公司 | 用于加工易氧化工件的装置及方法 |
| CN111215682A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-02 | 东莞市飞尧科技有限公司 | 一种吹风式清理的雕铣机 |
| CN111215682B (zh) * | 2020-02-21 | 2021-04-30 | 浙江慧捷衣车有限公司 | 一种吹风式清理的雕铣机 |
| WO2022034649A1 (ja) * | 2020-08-12 | 2022-02-17 | Dmg森精機株式会社 | クーラントタンク |
| CN113290421A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-08-24 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 一种用于铈镧合金超精密加工的局部低温隔温装置及*** |
| CN113290421B (zh) * | 2021-06-28 | 2024-05-14 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 一种用于铈镧合金超精密加工的局部低温隔温装置及*** |
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