CN113798558B - 一种成型滑板车底板加工用钻床 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于滑板车底板加工设备领域，提供了一种成型滑板车底板加工用钻床，包括底板、台板、侧架和安装板，还包括：XY方向支撑调节机构，XY方向支撑调节机构安装于台板上；钻孔机构，钻孔机构包括有伸缩组件、外壳、可调角钻孔组件和同步喷液降温组件，伸缩组件安装固定于安装板上，外壳固定于伸缩组件的下端，可调角钻孔组件和同步喷液降温组件均安装固定于外壳上，可调角钻孔组件用于对滑板车底板进行适应性调节钻孔，同步喷液降温组件用于在可调角钻孔组件工作时同步向其钻杆输送降温液体。本发明方便对底板的任意位置进行钻孔加工，以及具有钻孔适配调节和同步降温功能，提升加工质量和效率。
Description
技术领域
本发明属于滑板车底板加工设备领域，尤其涉及一种成型滑板车底板加工用钻床。
背景技术
电动滑板是以传统人力滑板为基础，加上电力套件的交通工具。电动滑板一般分为双轮驱动或单轮驱动，最常见的传动方式分别为：轮毂电机、以及皮带驱动，其主要电力来源为锂电池组。
在对滑板车底板进行加工时，需要用到钻床，现有的钻床不方便对底板的任意位置进行钻孔加工，以及不具有钻孔适配调节和同步降温功能，影响加工质量和效率。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种成型滑板车底板加工用钻床，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种成型滑板车底板加工用钻床，旨在解决现有的钻床不方便对底板的任意位置进行钻孔加工，以及不具有钻孔适配调节和同步降温功能，影响加工质量和效率的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种成型滑板车底板加工用钻床，包括底板、台板、侧架和安装板，所述台板通过多根柱体架设固定于底板的上方，所述侧架安装固定于台板一侧的底板上，安装板固定于侧架的上端，还包括：XY方向支撑调节机构，所述XY方向支撑调节机构安装于台板上，且所述XY方向支撑调节机构用于滑板车底板的安装固定，XY方向支撑调节机构还能够在台板上任意调节移动；钻孔机构，所述钻孔机构包括有伸缩组件、外壳、可调角钻孔组件和同步喷液降温组件，所述伸缩组件安装固定于安装板上，外壳固定于伸缩组件的下端，伸缩组件用于带动外壳升降，所述可调角钻孔组件和同步喷液降温组件均安装固定于外壳上，可调角钻孔组件用于对滑板车底板进行适应性调节钻孔，同步喷液降温组件用于在可调角钻孔组件工作时同步向其钻杆输送降温液体。
进一步的技术方案，所述伸缩组件包括有第一伸缩件，所述第一伸缩件安装固定于安装板上，第一伸缩件的伸缩芯轴端部和外壳连接固定。
进一步的技术方案，所述外壳的内侧分别开设有安装腔和储液腔，安装腔为下开口结构，储液腔为封闭结构。
进一步的技术方案，所述可调角钻孔组件包括有钻杆、钻孔电机、第三伸缩件、摆动板、固定板、支撑轴、第一耳座和第二耳座，所述安装腔内转动安装有一根支撑轴，支撑轴上安装固定有两个固定板，两个固定板的下侧固定有钻孔电机，钻孔电机的电机轴端部安装固定有钻杆，两个固定板之间于支撑轴上安装固定有摆动板，摆动板位于支撑轴远离钻孔电机的一侧，所述摆动板远离支撑轴的一端固定有第二耳座，第二耳座上铰接设有第三伸缩件，第三伸缩件的另一端铰接设有第一耳座，第一耳座固定于安装腔的腔壁上。
进一步的技术方案，所述同步喷液降温组件包括有补液口、输液泵、软管、导液管和固定块，所述外壳的顶部设有与储液腔连通的补液口，所述安装腔内安装固定有输液泵，输液泵的进口与储液腔底部连通，输液泵的出口安装有一根软管，软管的另一端连接有导液管，导液管还通过固定块与钻孔电机固定连接，导液管远离软管的一端与电机轴远离钻杆的一端密封转动连接；所述电机轴的内侧中部开设有主通道，导液管和主通道连通设置，所述电机轴远离导液管的一端开设有用于钻杆安装固定的钻杆安装槽，钻杆安装槽的外侧于电机轴内周向分布开设有多条分支通道，分支通道的一端与主通道连通设置，分支通道的另一端出口指向钻杆的侧壁。
进一步的技术方案，所述XY方向支撑调节机构包括有U形联动架、加工载板、支撑滚珠、第二伸缩件和固定盘，所述加工载板设于台板的上侧，加工载板的下侧还安装有若干支撑滚珠，支撑滚珠与台板的上表面抵靠；所述加工载板的侧面分别安装固定有一根U形联动架，U形联动架的另一端固定于台板下侧设置的第二伸缩件缸体上，所述第二伸缩件的伸缩芯轴端部安装固定有固定盘。
进一步的技术方案，所述加工载板和台板的俯视投影均为正方形状，且加工载板的俯视投影边长为台板的俯视投影边长的1/2。
进一步的技术方案，所述U形联动架设有四根，四根U形联动架分别位于加工载板的四个侧面中部。
进一步的技术方案，所述固定盘为圆盘状结构，固定盘靠近台板的一侧面设置有防滑层。
本发明实施例提供的一种成型滑板车底板加工用钻床，通过XY方向支撑调节机构的限定，便于滑板车底板固定后的任意位置调节，即方便对底板的任意位置进行钻孔加工，灵活快捷；通过钻孔机构的限定，伸缩组件能够带动外壳升降，利于钻孔的进行；可调角钻孔组件可对滑板车底板进行适应性调节钻孔，同步喷液降温组件可在可调角钻孔组件工作时同步向其钻杆输送降温液体，使得钻孔适配调节和同步降温相契合，提升加工质量和效率，结构设计合理且新颖，值得推广。
附图说明
图1为本发明实施例提供的成型滑板车底板加工用钻床的立体结构示意图；
图2为图1的仰视角度结构示意图；
图3为图1的主视结构示意图；
图4为图1的俯视结构示意图；
图5为图3中钻孔机构部分的剖视结构示意图；
图6为图5的局部立体结构示意图；
图7为图6中电机轴部分的剖视结构示意图。
图中：1-U形联动架，2-底板，3-柱体，4-侧架，5-台板，6-加工载板，7-安装板，8-第一伸缩件，9-钻孔机构，10-钻杆，11-支撑滚珠，12-第二伸缩件，13-固定盘，14-外壳，15-第三伸缩件，16-摆动板，17-安装腔，18-钻孔电机，19-固定板，20-支撑轴，21-补液口，22-储液腔，23-输液泵，24-软管，25-导液管，26-固定块，27-第一耳座，28-第二耳座，29-电机轴，30-主通道，31-分支通道，32-钻杆安装槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-5所示，为本发明一个实施例提供的一种成型滑板车底板加工用钻床，包括底板2、台板5、侧架4和安装板7，所述台板5通过多根柱体3架设固定于底板2的上方，所述侧架4安装固定于台板5一侧的底板2上，安装板7固定于侧架4的上端，还包括：
XY方向支撑调节机构，所述XY方向支撑调节机构安装于台板5上，且所述XY方向支撑调节机构用于滑板车底板的安装固定，XY方向支撑调节机构还能够在台板5上任意调节移动；
钻孔机构9，所述钻孔机构9包括有伸缩组件、外壳14、可调角钻孔组件和同步喷液降温组件，所述伸缩组件安装固定于安装板7上，外壳14固定于伸缩组件的下端，伸缩组件用于带动外壳14升降，所述可调角钻孔组件和同步喷液降温组件均安装固定于外壳14上，可调角钻孔组件用于对滑板车底板进行适应性调节钻孔，同步喷液降温组件用于在可调角钻孔组件工作时同步向其钻杆10输送降温液体。
在本发明实施例中，通过XY方向支撑调节机构的限定，便于滑板车底板固定后的任意位置调节，即方便对底板的任意位置进行钻孔加工，灵活快捷；通过钻孔机构9的限定，伸缩组件能够带动外壳14升降，利于钻孔的进行；可调角钻孔组件可对滑板车底板进行适应性调节钻孔，同步喷液降温组件可在可调角钻孔组件工作时同步向其钻杆10输送降温液体，使得钻孔适配调节和同步降温相契合，提升加工质量和效率，结构设计合理且新颖，值得推广。
如图3、5-7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩组件包括有第一伸缩件8，所述第一伸缩件8安装固定于安装板7上，第一伸缩件8的伸缩芯轴端部和外壳14连接固定。
所述外壳14的内侧分别开设有安装腔17和储液腔22，安装腔17为下开口结构，储液腔22为封闭结构。
所述可调角钻孔组件包括有钻杆10、钻孔电机18、第三伸缩件15、摆动板16、固定板19、支撑轴20、第一耳座27和第二耳座28，所述安装腔17内转动安装有一根支撑轴20，支撑轴20上安装固定有两个固定板19，两个固定板19的下侧固定有钻孔电机18，钻孔电机18的电机轴29端部安装固定有钻杆10，两个固定板19之间于支撑轴20上安装固定有摆动板16，摆动板16位于支撑轴20远离钻孔电机18的一侧，所述摆动板16远离支撑轴20的一端固定有第二耳座28，第二耳座28上铰接设有第三伸缩件15，第三伸缩件15的另一端铰接设有第一耳座27，第一耳座27固定于安装腔17的腔壁上；通过支撑轴20可对固定板19和钻孔电机18稳定支撑，保证了钻孔电机18的稳定，且通过第三伸缩件15和摆动板16配合不仅能够对钻孔电机18支撑固定，还能够通过第三伸缩件15推动摆动板16转动，进而通过支撑轴20带动固定板19和钻孔电机18构成的整体转动，实现对于钻杆10的角度调节，方便快捷。
所述同步喷液降温组件包括有补液口21、输液泵23、软管24、导液管25和固定块26，所述外壳14的顶部设有与储液腔22连通的补液口21，通过补液口21用于降温液体的添加，降温液体一般为水，所述安装腔17内安装固定有输液泵23，输液泵23的进口与储液腔22底部连通，输液泵23的出口安装有一根软管24，软管24能够适应钻孔电机18的摆动，软管24的另一端连接有导液管25，导液管25还通过固定块26与钻孔电机18固定连接，导液管25远离软管24的一端与电机轴29远离钻杆10的一端密封转动连接；所述电机轴29的内侧中部开设有主通道30，导液管25和主通道30连通设置，所述电机轴29远离导液管25的一端开设有用于钻杆10安装固定的钻杆安装槽32，钻杆10优选为可拆卸安装固定于钻杆安装槽32上，便于进行更换，钻杆安装槽32的外侧于电机轴29内周向分布开设有多条分支通道31，分支通道31的一端与主通道30连通设置，分支通道31的另一端出口指向钻杆10的侧壁，主通道30和分支通道31的截面优选为圆形状，提升输液的效果；通过储液腔22储存降温液体，控制输液泵23工作可将储液腔22内的液体抽出并向软管24输送，进而通过导液管25向主通道30输送，后通过主通道30向多条分支通道31分配输送，并通过分支通道31的出口向钻杆10的侧壁排放，达到降温的目的。另外，设置导液管25和电机轴29转动连接，在钻孔时可同步进行输液降温；软管24能够适应钻孔电机18的摆动调节；主通道30和分支通道31的开设还能够带走钻孔电机18工作的热量，进一步提升应用效果，及延长钻孔电机18的寿命。
如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述XY方向支撑调节机构包括有U形联动架1、加工载板6、支撑滚珠11、第二伸缩件12和固定盘13，所述加工载板6和台板5的俯视投影均优选为正方形状，且加工载板6的俯视投影边长为台板5的俯视投影边长的1/2，所述加工载板6设于台板5的上侧，加工载板6的上侧还优选设置固定夹具和钻杆10容置孔，固定夹具和钻杆10容置孔采用现有技术实现即可，不作限定；所述加工载板6的下侧还安装有若干支撑滚珠11，支撑滚珠11与台板5的上表面抵靠；所述加工载板6的四个侧面分别安装固定有一根U形联动架1，U形联动架1的另一端固定于台板5下侧设置的第二伸缩件12缸体上，四根U形联动架优选分别位于加工载板的四个侧面中部；所述第二伸缩件12的伸缩芯轴端部安装固定有固定盘13，固定盘13优选为圆盘状结构，固定盘13靠近台板5的一侧面优选设置有防滑层；当控制第二伸缩件12缩短，使得固定盘13和台板5下表面分离时，加工载板6能够在台板5上任意移动，且通过U形联动架1能够保证加工载板6稳定；当加工载板6的位置调节完毕后，只需要控制第二伸缩件12伸长，使得固定盘13抵靠在台板5的下表面即可，这样通过四根U形联动架1、第二伸缩件12和固定盘13配合使得加工载板6处于稳定状态，调控方便快捷。另外，通过四根U形联动架1的设置，以及台板5和加工载板6的尺寸限定，利于加工载板6在台板5上任意调节位置，灵活方便。
如图1-7所示，作为本发明的一种优选实施例，本发明中公开的第一伸缩件8、第二伸缩件12、第三伸缩件15、输液泵23和钻孔电机18的控制采用现有技术中公开的工业控制器即可，工业控制器、第一伸缩件8、第二伸缩件12、第三伸缩件15、输液泵23和钻孔电机18的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置，如第一伸缩件8、第二伸缩件12和第三伸缩件15可采用液压缸或电动伸缩缸等；钻孔电机18可采用伺服电机等。
涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种成型滑板车底板加工用钻床，包括底板、台板、侧架和安装板，所述台板通过多根柱体架设固定于底板的上方，所述侧架安装固定于台板一侧的底板上，安装板固定于侧架的上端，其特征在于，还包括：
XY方向支撑调节机构，所述XY方向支撑调节机构安装于台板上，且所述XY方向支撑调节机构用于滑板车底板的安装固定，XY方向支撑调节机构还能够在台板上任意调节移动；
钻孔机构，所述钻孔机构包括有伸缩组件、外壳、可调角钻孔组件和同步喷液降温组件，所述伸缩组件安装固定于安装板上，外壳固定于伸缩组件的下端，伸缩组件用于带动外壳升降；所述可调角钻孔组件和同步喷液降温组件均安装固定于外壳上，可调角钻孔组件用于对滑板车底板进行适应性调节钻孔，同步喷液降温组件用于在可调角钻孔组件工作时同步向其钻杆输送降温液体；
所述外壳的内侧分别开设有安装腔和储液腔，安装腔为下开口结构，储液腔为封闭结构；
所述可调角钻孔组件包括有钻杆、钻孔电机、第三伸缩件、摆动板、固定板、支撑轴、第一耳座和第二耳座；
所述安装腔内转动安装有一根支撑轴，支撑轴上安装固定有两个固定板，两个固定板的下侧固定有钻孔电机，钻孔电机的电机轴端部安装固定有钻杆；
两个所述固定板之间于支撑轴上安装固定有摆动板，摆动板位于支撑轴远离钻孔电机的一侧；
所述摆动板远离支撑轴的一端固定有第二耳座，第二耳座上铰接设有第三伸缩件，第三伸缩件的另一端铰接设有第一耳座，第一耳座固定于安装腔的腔壁上；
所述同步喷液降温组件包括有补液口、输液泵、软管、导液管和固定块；
所述外壳的顶部设有与储液腔连通的补液口；
所述安装腔内安装固定有输液泵，输液泵的进口与储液腔底部连通，输液泵的出口安装有一根软管，软管的另一端连接有导液管，导液管还通过固定块与钻孔电机固定连接，导液管远离软管的一端与电机轴远离钻杆的一端密封转动连接；
所述电机轴的内侧中部开设有主通道，导液管和主通道连通设置；
所述电机轴远离导液管的一端开设有用于钻杆安装固定的钻杆安装槽，钻杆安装槽的外侧于电机轴内周向分布开设有多条分支通道，分支通道的一端与主通道连通设置，分支通道的另一端出口指向钻杆的侧壁；
所述XY方向支撑调节机构包括有U形联动架、加工载板、支撑滚珠、第二伸缩件和固定盘；
所述加工载板设于台板的上侧，加工载板的下侧还安装有若干支撑滚珠，支撑滚珠与台板的上表面抵靠；
所述加工载板的侧面分别安装固定有一根U形联动架，U形联动架的另一端固定于台板下侧设置的第二伸缩件缸体上；
所述第二伸缩件的伸缩芯轴端部安装固定有固定盘；
所述加工载板和台板的俯视投影均为正方形状，且加工载板的俯视投影边长为台板的俯视投影边长的1/2；
所述U形联动架设有四根，四根所述U形联动架分别位于加工载板的四个侧面中部；
所述固定盘为圆盘状结构，固定盘靠近台板的一侧面设置有防滑层。
2.根据权利要求1所述的成型滑板车底板加工用钻床，其特征在于，所述伸缩组件包括有第一伸缩件；
所述第一伸缩件安装固定于安装板上，第一伸缩件的伸缩芯轴端部和外壳连接固定。
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2021
- 2021-11-01 CN CN202111281148.3A patent/CN113798558B/zh active Active
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Denomination of invention: A drilling machine for processing the bottom plate of a molded skateboard Granted publication date: 20220809 Pledgee: Bank of China Limited Nanjing Chengdong Branch Pledgor: NANJING FASTWHEEL INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980026999 |