JPH0648015A

JPH0648015A - 化粧材の製法

Info

Publication number: JPH0648015A
Application number: JP20403992A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Iwata; 立男岩田; Hironao Nagashima; 宏尚長島; Kaneo Omoto; 兼男大本
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1992-07-30
Filing date: 1992-07-30
Publication date: 1994-02-22

Abstract

(57)【要約】【構成】木材片・合成樹脂複合化粧板の表面模様を写
真撮影し、この写真から写真製版印刷により上記表面模
様を樹脂フィルム７上に印刷し、この印刷フィルム８の
表面に透明保護フィルムを積層する。【効果】表面保護のための透明保護フィルム９を熱圧
着にて積層、貼合せることが可能となって、表面保護層
を簡単かつ確実にしかも高速で形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テーブル、カウンタ
ー、家具、音響器ケース等の木製什器や床材、壁材等の
木質建材、車内装備品などの表面材として好適に用いら
れる化粧材の製法に関し、木材小片および硬化性樹脂か
ら得られた木材片・合成樹脂複合化粧板の表面模様を写
真撮影し、この写真から写真製版印刷により上記表面模
様を樹脂フィルム上に印刷し、ついでこのものの表面に
透明保護フィルムを積層することにより、耐湿性を向上
させるとともに、表面保護層を簡単に形成できるように
したものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の化粧材の製法として、本発明者
等が先に特許出願した特開平２−１１３０１号公報に記
載のものがある。この先行発明は、多数の木材小片と硬
化性樹脂液を混合して加熱加圧し、硬化させた硬化成形
物の表面を研削し、この研削面上に透明合成樹脂膜を形
成してなる木材片・合成樹脂複合化粧板の表面を写真撮
影し、この撮影された写真そのものもしくはこの写真か
ら写真製版により印刷された化粧紙を基板上に貼着し、
さらにこの写真または化粧紙の上に透明合成樹脂層を形
成するものである。

【０００３】しかしながら、この製法にあっては、写真
あるいは化粧紙が耐湿性，耐候性が劣り、吸湿によって
基材から剥離しやすい欠点がある。また、写真紙あるい
は化粧紙の表面に、耐湿性，耐候性を向上させるために
保護フィルムを貼り合せようとすると、写真紙および化
粧紙はセルロース系紙からなるため、熱圧着が不可能で
あり、接着剤を使用せねばならず、作業が面倒である不
都合もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、保護フィルムを簡単に熱圧着できるように
し、耐湿性，耐候性を容易に高めることができるように
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、木材片・
合成樹脂複合化粧板の表面模様を写真撮影し、この写真
から写真製版印刷により上記表面模様を樹脂フィルム上
に印刷し、この印刷フィルムの表面に透明保護フィルム
を積層することで解決される。

【０００６】以下、この発明を詳細に説明する。初め
に、この発明における木材片・合成樹脂複合化粧板につ
いて説明する。図１は、本発明における木材片・合成樹
脂複合化粧板１の断面図であり、図中符号２は樹脂組成
物、符号３は木材小片である。

【０００７】まず、硬化性樹脂液である未硬化状態のペ
ースト状樹脂組成物２を用意する。この樹脂には、不飽
和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノー
ル樹脂、アクリル樹脂等の硬化前の状態が液状である熱
硬化性樹脂が主に用いられ、これに必要に応じて適宜の
充填剤、着色剤等の添加剤が添加され使用される。ここ
での充填剤には、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタ
ン、シリカ、ガラス粉末などが使用され、その配合量
は、樹脂液１００重量部に対して、１００〜４００重量
部程度とされている。

【０００８】また、着色剤には、木材小片３の色調と同
系統の黄色系、茶色系、褐色系の色調の染料、顔料等が
好ましいが、これ以外の色調のものでもよい。この添加
量は、通常の範囲でよく、特に限定されることはない。

【０００９】この樹脂組成物２に、木材小片３を混合し
て混練したのち、この混合物を平板状に成形し、ホット
プレスなどを使用して加熱加圧し、硬化成形物４を形成
する。この木材小片３としては、黒タン、ブナ、ナラ、
トチ、セン、タモ、カエデ、カバ、カシなどの広葉樹、
スギ、ヒノキ、マツ、スプルース、アガチスなどの針葉
樹などの木材小片が用いられ、その形状は、特に限定さ
れるものではない。また、この木材小片３の大きさは、
その形状を直方体状とした場合、幅３〜７ｍｍ、好まし
くは５〜６ｍｍ、長さ３〜２０ｍｍ、好ましくは１２〜
２０ｍｍ厚さ０．２〜３ｍｍ、好ましくは０．２〜１ｍ
ｍ、幅２０〜２５ｍｍ、長さ２０〜１００ｍｍ、好まし
くは３０〜６０ｍｍ、厚さ０．２〜３ｍｍ、好ましくは
０．２〜１ｍｍまでの偏平なものが望ましく、円柱状で
あれば径５〜１００ｍｍ、厚さ０．２〜５ｍｍ程度とさ
れ、破砕片であれば幅１〜４ｍｍ、長さ３〜３０ｍｍ、
好ましくは５〜３０ｍｍ、厚さ０．２〜３ｍｍ、好まし
くは０．２〜１ｍｍ程度が望ましい。

【００１０】また、この木材小片３は、樹種の異なるも
の、色調の異なるものなどが、混入されていてもよい。
このほか、木材小片３には、必要に応じて寸法安定化処
理を施したものを用いることもでき、また、ポリエチレ
ングリコールや液状樹脂中に有機ハロゲン系防腐剤を混
入しておき、寸法安定化処理と防腐処理とを同時に行う
こともできる。また、木材小片３には、その一部または
全部を、黒色系、茶色系など各種の色調に着色処理した
ものを用いることもできるが、木材の自然色を活かすこ
ともまた好ましい。着色処理は、染料、顔料などの色剤
を、水または有機溶剤などの溶剤に溶解した色剤濃度
０．１〜１０重量％程度の着色液に、多数の木材小片を
浸漬する方法などが用いられる。着色液を加温した着色
液の浸透を促し、濃色に着色することもできる。また、
前記寸法安定化処理の際に、種々の液状樹脂中に色剤を
溶解しておき、寸法安定化処理と同時に着色処理を行う
こともできる。

【００１１】ついで、この硬化成形物４の表面を、サン
ダー掛けなどによって研削し、多数の木材小片３…を表
面に露出させて、研摩面５と形成する。研摩面５の面積
に占める木材小片３…の露出面積の総和は、１０〜９０
％、好ましくは７０〜９０％程度とされる。

【００１２】さらに、この研摩面５の表面に、透明合成
樹脂膜６を形成し、木材片・合成樹脂複合化粧板１を得
る。この透明合成樹脂膜６を形成するには、透明樹脂フ
ィルムを積層接着もしくは圧着する方法や、不飽和ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート
樹脂、エポキシ樹脂などからなる透明塗料を厚さ５０〜
３００μｍ程度に塗布する方法などが採用される。この
ように、透明合成樹脂６を形成すると、白色がかかって
乾燥した外観の研摩面５が、濡れ色になり、美観が向上
する。また、上述の方法以外に樹脂組成物２のみを予じ
め平板状に形成し、この上に木材小片３を散布し、この
状態で加熱加圧して樹脂組成物２を固化し、その表面を
研削し、透明合成樹脂膜６を形成する方法で木材片・合
成樹脂複合板１を製造することができる。

【００１３】ついで、このようにして製造された木材片
・合成樹脂複合化粧化粧１の表面模様を写真撮影して、
その写真から写真製版によって印刷版を作成する。この
写真はカラー写真が好ましいが、モノクロ写真であって
もよい。写真製版には、この技術分野において広く用い
られている通常の方法が用いられる。

【００１４】一方、これとは別に化粧材の素地となる樹
脂フィルムを用意する。この樹脂フィルムとしては、着
色不透明の樹脂フィルムが用いられ、例えば厚さ５０〜
５００μｍの塩化ビニル樹脂フィルム、ＡＢＳ樹脂フィ
ルム、ポリカーボネイト樹脂フィルム、２軸延伸ポリス
チロール樹脂フィルムなどが用いられる。

【００１５】そして、図２に示すように、上述の樹脂フ
ィルム７上に上記写真製版によって得られた印刷版を使
用して、木材片・合成樹脂複合化粧板１の表面模様を印
刷し、印刷層８を形成する。この印刷には凸版印刷、オ
フセット印刷などの通常の印刷法が用いられるが、印刷
インキには、耐候性、耐熱性の良好なものを使用するこ
とが好ましい。

【００１６】次に、図３に示すように、上記印刷層８上
に透明保護フィルム９を積層して、目的とする化粧材と
する。この透明保護フィルム９としては、透明の合成樹
脂フィルムであれば、特に限定されないが、例えば厚さ
２５〜３００μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ム、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリカーボネイト樹脂フ
ィルム、ＡＢＳ樹脂フィルム、ポリカボーネイト樹脂フ
ィルムなどが好ましい。

【００１７】また、透明保護フィルム９の積層には、素
地として樹脂フィルム７を用いるので、熱圧着が可能と
なる。この熱圧着には、ホットプレス、ホットロールな
どを用いる方法が採用でき、また透明保護フィルム９の
種類によっては、押出ラミネート法などの方法も採用で
きる。勿論、接着剤を透明保護フィルム９の貼合面や印
刷層８上に塗布して、両面を積層することもできるが、
生産性の点で熱圧着が好ましい。ホットプレスによる熱
圧着では、温度１５０〜１８０℃、圧力１０〜３０ｋｇ
／ｃｍ²、時間５〜３０分程度の条件で行われる。

【００１８】このようにして得られた化粧材は、用途等
に応じて、ラワン合板、パーチクルボード、ランバコー
アボード、鉄板、アルミニウム板、石膏ボード、セメン
ト系ボード、繊維強化合成樹脂板などの基材に貼り合せ
て用いられる。

【００１９】このような化粧材の製法においては、印刷
層８の素地として樹脂フィルム７を用いているので、耐
湿性、耐候性が良好となり、吸湿による基材からの剥離
がない。また、表面保護用の透明保護フィルム９の積層
に、熱圧着法が採用可能となり、表面保護層を簡単かつ
確実に高スピードで形成可能となる。また、木材片・合
成樹脂複合化粧板１の美麗な模様を安価に再現でき、さ
らに透明保護フィルム９の存在により、この模様に奥行
き感、深味感が付与される。

【００２０】（実施例）不飽和ポリエステル樹脂未硬化
液１００重量部に炭酸カルシウム３００重量部と黄色顔
料１重量部を配合し、混練して型に流し込み、均して平
板状混練物とした。一方、ブナ、ナラなどを幅１０〜２
０ｍｍ、長さ１０〜２０ｍｍ、厚さ１〜１．５ｍｍの大
きさの小片に切断し、これを乾燥したのち不飽和ポリエ
ステル樹脂未硬化液に浸漬して樹脂液を含浸し、常温で
放置して半硬化状態とした木材小片を上記平板状混練物
上に手で散布した。散布量は混練物の全表面の８５〜９
０％か隠れるように均一に配置した。これを室温で数時
間静置したのち、ホットプレスにて圧力１ＭＰａ、温度
１００℃、時間５分間加熱加圧して固化物としたのち、
これの表面を研削し、ついで研削面に不飽和ポリエステ
ル樹脂系透明塗料を塗布、乾燥して木材片・合成樹脂複
合化粧板を得た。

【００２１】ついで、この木材片・合成樹脂複合化粧板
の表面模様を写真撮影して、常法により写真製版によっ
てオフセット印刷版を作成した。一方、厚さ２００μｍ
で黄色、不透明の塩化ビニル樹脂フィルムを用意し、こ
れの表面に上記オフセット印刷版によって上記表面模様
を印刷した。一昼夜放置し、印刷インキが乾燥固化した
のち、この印刷層上に厚さ１００μｍの透明ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、好ましくは透明ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムと塩化ビニル樹脂フィルムと
のラミネートフィルム（厚さ１２５〜２００μｍ）を、
その塩化ビニル樹脂フィルムが内側となるように重ね合
せ、ホットプレスにて圧力１ＭＰａ、温度１８０℃、時
間１０分の条件で熱圧着して目的とする化粧材を得た。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の化粧材
の製法は、木材片・合成樹脂複合化粧板の表面模様を写
真撮影し、この写真から写真製版印刷により上記表面模
様を樹脂フィルム上に印刷し、この印刷フィルムの表面
に透明保護フィルムを積層するものであるので、表面保
護のための透明保護フィルムを熱圧着にて積層すること
ができ、表面保護層を簡単かつ確実にしかも高スピード
で形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における木材片・合成樹脂複合板の例
を示す概略断面図である。

【図２】本発明の製法における一例の印刷工程を示す
化物の一例を示す概略構成図である。

【図３】本発明の製法で得られた化粧材の一例を示す
概略断面図である。

【符号の説明】

１…木材片・合成樹脂複合化粧板、７…樹脂フィルム、
８…印刷層、９…透明保護フィルム。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木材片・合成樹脂複合化粧板の表面模様
を写真撮影し、この写真から写真製版印刷により上記表
面模様を樹脂フィルム上に印刷し、この印刷フィルムの
表面に透明保護フィルムを積層することを特徴とする化
粧材の製法。