KR910008764B1 - 화장판 및 그의 제법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

화장판 및 그의 제법

[도면의 간단한 설명]

본 발명의 호적한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.

도면에 있어서, 제1도 및 제2도는 본 발명의 화장판의 제1의 실시예를 표시한 것으로, 제1도는 개략 단면도, 제2도는 평면도.

제3도는 본 발명의 화장판의 제2의 실시예를 표시한 개략단면도.

제4도는 본 발명의 화장판의 제3의 실시예를 표시한 개략단면도.

제5도는 본 발명의 화장판의 제4의 실시예를 표시한 개략단면도.

제6도 내지 제8도는 본 발명의 화장판의 제법의 제2의 실시예를 공정순으로 표시한 개략단면도.

제9도 내지 제13도는 본 발명의 화장판 제법의 제3의 실시예를 공정순으로 표시한 개략단면도이다.

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 테이블, 카운터, 가구, 음향기기케이스 등의 목제집기나 상재, 벽재 등의 목질건재, 차내장비품 등의 표면제로서 호적하게 사용되는 목질계의 화장판 및 그의 제법에 관한 것이다.

[배경기술]

종래에는 테이블 등의 표면판으로서 사용되는 표면재로서는 목재단독 혹은 목재로 된 박판을 합판으로 된 대판에 붙인 것이 있다. 이 표면재는 목재의 미관을 가지며 촉감도 부드럽다고 하는 특색을 가지고 있으나 내마모성, 내오염성이 부족하고 내구성의 평가에서 불만이 있다고 하는 문제가 있는 것이다. 또 표면재로 될 수 있는 나무결모양을 가지는 목재자체도 자원적으로 고갈되고 있으므로 구하기 어렵게 되어 있다. 이와 같은 것보다 예컨대 불포화 폴리에스텔수지 등의 투명경화성수지액에 다수의 목재소편을 혼합해 넣고, 이 혼합물을 판자모양으로 성형하여 고체화시킨 것을 표면재로서 사용되는 것이 생각하게 되는 것이다. 그러나 이 표면재에 있어서는 수지액과 목재소편을 뒤섞어서 고체화되고 있으므로 목재소편의 측면과 화장판의 표면이 평행되지 않는 것이 많고, 목재소편의 표면모양이 효율적으로 화장판표면에 나타나지 않으며 목재 소편의 미관이 충분히 드러나지 않는 불만이 있었다.

[발명의 개시]

따라서 본 발명은 목재소편이 갖는 나무결모양이 헛됨이 없고, 효과적으로 화장판 표면에 드러내어 나무결모양의 강조된 미려한 화장판 및 그의 제법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이 목적을 고려해서 이 발명은 다수의 목재소편이 분산된 착색불투명수지층에서 성취하고, 착색불투명수지층내의 목재소편을 이 층의 표면에 노출시켜 이 층을 평판하게 한 화장판을 제공한다.

이 구조로 하므로서 목재소편이 분산된 착색불투명수지층내의 목재소편의 표면에 노출된 측면이 화장판 표면에 대해서 평행으로 배열, 배치되어 목재소편이 갖는 나무결모양이 헛됨이 없고, 효과적으로 화장판 표면에 드러내어 나무결모양의 강조된 미려한 화장판으로 성취할 수 있다.

청구의 범위 제2항 및 제3항에 의하면, 다수의 목재소편이 분산된 착색불투명수지층상에 투명수지층이 형성된다. 이 투명수지층이 목재소편이 분산된 착색불투명층을 보호하고, 목재소편의 흡습, 흡수나 목재소편이 분산된 착색불투명수지층표면의 오염, 마모 등이 방지되는 것이다.

청구의 범위 제4항에 의하면, 목재소편이 분산된 착색불투명수지층상에 유리섬유가 혼입된 투명수지층이 설치되고 있다. 이 유리섬유가 혼입된 투명수지층의 존재에 의해 목재가 분산된 착색 불투명수지층 중에서 목재소편의 흡배습 등에 의한 운동이나 착색불투명수지층의 경화수축이나 온도변화 등에 의한 운동이 투명 수지층 표면에 나타나는 일이 없고 평판하고 매끄러운 표면으로 되어 미감이 향상된 것으로 된다.

청구의 범위 제9항 내지 제11항의 기재에 의하면, 청구의 범위 제 1항에 기재된 화장판을 제조하는 방법이 제공된다.

특히 청구의 범위 제10항 및 제11항에서 제공된 제법에 의하면, 목재 소편을 착색불투명수지층의 표면에 집중시킬 수 있으므로 목재소편의 사용량을 삭감할 수 있게 된다.

청구의 범위 제12항 내지 제14항에 의하면, 청구의 범위 제2항 및 제3항에 표시된 투명수지층을 가지는 화장판을 제조하는 제법이 제공되고 있다.

투명수지층의 형성에는 투명도료를 칠하는 방법이나 투명수지필름 또는 투명수지시이트를 붙여 맞추는 방법 등이 있다.

청구의 범위 제17항 내지 제19항에 의하면, 청구의 범위 제4항에서 제공된 유리섬유가 혼입된 투명수지층을 가지고 있는 화장판의 제법이 제공되고 있다.

유리섬유의 형태로서는 이것의 혼입이 보아서 인정되지 않도록 서어페이스 매트 등의 얇은 유리매트 등을 사용하는 것이 바람직하다.

더한층 청구의 범위 제5항 기재의 상태에 의하면, 목재소편으로서 치수안정화 처리된 것이 사용되고 있다.

치수안정화 처리된 목재소편에서는 목재소편의 흡습팽창이 방지되고, 또한 목재소편과 착색불투명수지와의 화합력이 높고, 접착성이 뛰어나므로 목재소편의 탈락을 방지할 수 있는 것이다.

청구의 범위 제6항 기재의 상태에 의하면, 목재소편으로서 소편의 적어도 둘레의 표면에 바람직하기로는 내부에까지 착색처리된 것이 사용되고 있다.

착색처리하므로서 사용할 수 있는 목재소편의 종류, 품질 등이 확대되어 색조의 종류가 한정된 원목으로부터의 목재소편까지도 사용할 수 있고, 더욱더 제품으로 된 화장판에 고급감을 줄 수도 있게 된다.

청구의 범위 제7항 기재의 상태에 의하면, 착색불투명수지층을 이룬 수지로서 열경화성수지를 사용할 수 있다. 열경화성수지를 선택하므로서 상온에서 액체상태의 수지액이 사용될 수 있는 종류의 범위가 넓어져서 제조가 쉽게 이루어진다.

또, 제품으로 된 화장판의 내열성, 기계적 강도도 높아진다.

발명을 실시하기 위한 최량의 형태

제1도 및 제2도는 본 발명의 화장판의 기본적인 실시상태를 표시한 것이다.

제1도 중에서 번호 (1)은 기초판이다.

이 기초판(1)에는 나왕합판, 버티칼 보오드(vertical board), 람버코어 보오드, 껍질따위를 벗기는 재료 등의 목질계의 것이나 섬유강화 합성수지판 등의 수지계의 것 등이 사용되어 그의 두께는 특히 한정되는 것은 아니지만 보통의 경우 2∼30㎜, 바람직하기로는 5∼10㎜정도로 된다.

이 기초판(1)위에는 이것과 일체로 다수의 목재소편(2)…을 착색한 불투명수지(3) 중에 분산해서 이루어진 목재소편이 분산된 착색불투명수지층(4)이 설치되어 있다.

이 수지층(4)을 형성하는 목재소편(2)으로서는 박달나무, 너도밤나무, 졸참나무, 상수리나무, 전나무, 다모, 단풍나무, 자작나무, 떡갈나무 등의 광엽수, 삼목, 노송나무, 소나무, 가문비나무, 아가치스 등의 침엽수 등의 목재의 소편이었고 그의 모양은 특히 한정되지 않지만, 판모양, 직방체모양, 입방체모양, 알모양 등의 절삭가공에 의해 형성된 소편 또는 이들의 소편을 기계적 충격, 로울러의 가압에 의해서 파쇄된 소편등의 여러 가지 모양의 것이 사용된다.

이 소편(2)의 크기는 그의 형상을 직방체모양으로 할 경우 폭은 3∼7㎜, 바람직하기로는 5∼6㎜, 길이는 3∼20㎜, 바람직하기로는 12∼20㎜, 두께는 0.2∼3㎜, 바람직하기로는 0.2∼1㎜에서 폭은 20∼25㎜, 길이는 20∼100㎜, 바람직하기로는 30∼60㎜, 두께는 0.2∼3㎜, 바람직하기로는 0.2∼1㎜까지의 편평한 모양의 것이 바람직하고, 원기둥형상이면 지름이 5∼100㎜, 두께는 0.2∼5㎜ 정도로 되고, 파쇄편이면 폭이 1∼4㎜, 길이는 3∼30㎜, 바람직하기로는 5∼30㎜, 두께는 0.2∼3㎜, 바람직하기로는 0.2∼1㎜정도가 바람직하다.

또, 이 목재의 소편(2)은 나무종류가 다른 것, 또 색조가 다른 것 등이 혼입해 있어도 좋다.

또, 목재소편(2)에는 필요에 따라서 치수 안정화처리를 실시한 것을 사용할 수도 있다. 치수안정화처리는 목재소편을 무수초산에서 처리되는 아세칠화처리, 폴리에치렌글리코올, 폴리프로필렌글리코올을 함침하는 방법, 액체 상태의 페놀수지, 불포화폴리에스텔수지, 에폭시수지, 실리콘수지, 우레탄수지, 변성아크릴수지 등의 경화성 수지액을 함침해서 고체화시키는 방법 등이 있다.

또, 폴리에치렌글리코올이나 액체상태의 수지중에서 유기할로겐계 방부제를 혼입하여 두고 치수안정화처리와 방부처리를 동시에 행할 수도 있다.

또, 목재소편(2)에는 그의 일부분 또는 전부를 1종 또는 2종 이상의 색조로 착색처리를 실시한 것을 사용할 수 있으나 박달나무 등의 흑색, 렌가스, 핏턱 등의 황색, 졸참나무, 너무밤나무 등의 백색 등 목재의 자연색을 살리는 것도 바람직하다.

착색처리는 염료, 안료 등의 색제를 물, 유기용제 등의 용제에 용해된 색제농도 0.1∼10중량％ 정도의 착색액에 다수의 목재소편을 담가서 적시는 방법 등이 사용된다. 착색액을 가온하여 착색액의 침투를 촉진시켜서 진한 색으로 착색시킬 수도 있다.

이때에 착색제의 종류, 침지시의 시간, 온도, 압력, 계면활성제 등의 조제 등에 의해 착색상태를 조절할 수 있으며, 착색부분을 목재소편의 표면부분만으로 할 경우에 더 한층 목재소편 내부에까지 착색하는 경우 등을 선택할 수 있다.

또, 치수안정화처리 때에 각종의 액체상태의 수지 중에 색제를 용해하여 두고 치수안정화처리와 동시에 착색처리를 행할 수도 있다.

또, 착색된 불투명수지(3)를 이루는 수지에는 불포화폴리에스텔수지, 폴리우레탄수지, 디아릴프타레이트수지, 에폭시수지, 실리콘수지, 페놀수지, 변성아크릴수지 등이 있으며 이들의 경화전의 상태는 액체상태의 열경화성수지가 주로 사용되고, 이것에 충전제, 착색제가 첨가되어 착색된 불투명수지(3)를 형성하고 있다.

이곳에서의 충전제에는 탄산칼슘, 활석, 산화티탄, 이산화규소(SiO₂), 유리분말 등이 사용된다.

충전제의 배합량은 수지액 100중량부에 대해서 100∼400중량부 정도로 된다.

또, 착색제에는 목재소편(2)의 색조와 같은 계통의 황색계, 다색계, 갈색계의 색조의 염로, 안료 등이 바람직하지만 이것 이외의 색조의 것도 바람직하다.

첨가량은 통상의 범위에서 적당하며 특별하게 한정된 것은 아니다.

또, 이런 목재소편이 분산된 착색불투명수지층(4)에 있어서는 제1도에 표시한 것 같이 대부분의 목재소편(2)…이 표면측에 분산되어 있고, 또한 이들의 대부분의 목재소편(2)…의 1개의 표면이 층(4)의 표면에 노출되어 있고, 층(4)의 표면은 평탄하게 되어 있다.

층(4)의 표면적에 차지하는 목재소편(2)…의 노출면적의 총계는 10∼90％, 바람직하기로는 70∼90％ 정도로 된다.

또, 이 수지층(4)의 두께는 1∼2㎜, 바람직하기로는 1∼1.5㎜ 정도로 된다.

이와 같은 구조의 화장판에 있어서는 목재소편이 분산된 착색불투명수지층(4)의 표면에 목재소편(2)…의 측면이 노출되고, 이 노출된 측면이 화장판 표면과 평행하므로 목재소편(2)…이 갖는 나무결모양이 최대한으로 화장판 표면에 드러나고, 목재소편의 혼입의 효과가 향상되어 소량의 혼입량으로 최대한의 미관을 얻을 수 있다.

제3도는 본 발명의 화장판의 제2의 실시상태를 표시한 것으로, 기초판(1)위에는 목재소편이 분산된 착색불투명수지층(4)이 설치되고, 이 목재소편이 분산된 불투명수지층(4)위에는 투명수지층(5)이 일체로 설치되어 있다.

이 투명수지층(5)은 무색투명 또는 착색투명의 두께는 50∼300㎛정도의 수지층으로 있고, 불포화폴리에스텔수지, 폴리우레탄수지, 디알리프타레이트수지, 에폭시수지 등의 열경화수지 등으로 된 투명도료를 도포하는 방법 혹은 염화비닐수지, 아크릴수지, 불소수지 등의 투명수지필름이나 투명수지시이트를 여러 겹으로 쌓아서 접착 혹은 압착하는 방법 등에 의해서 형성된다.

이와 같은 구조의 화장판에 있어서는 투명수지층(5)에 의하여 목재소편이 분산된 착색수지층(4)이 보호되고, 이 층(4)의 표면에 노출된 목재소편(2)…의 흡습이나 층(4)의 표면의 오염, 마모 등이 방지된다. 또 목재소편의 분산된 착색불투명수지층(4)의 표면에 목재소편(2)…의 측면이 노출되고, 이 노출된 측면이 화장판 표면과 평행하므로 목재소편(2)…이 갖는 나무결모양이 최대한으로 화장판 표면에 드러나고, 목재소편의 혼입의 효과가 향상되며, 소량의 혼입량으로 최대한의 미관을 얻을 수 있다.

제4도 및 제5도는 어느것이나 본 발명의 화장판의 제3 및 제4의 상태를 표시한 것으로, 제4도에서 화장판은 기초판 (1) 위에 목재소편이 분산된 착색불투명수지층(4)이 설치되고, 이 목재소편이 분산된 착색 불투명수지층(4) 위에 유리섬유(6)를 혼입한 유리섬유혼입불투명수지층(7)이 설치된 것이다.

이 유리섬유의 혼입된 투명수지층(7)은 무색투명 또는 착색투명의 두께 50∼30㎛ 정도의 수지층이고, 불포화폴리에스텔수지, 폴리우레탄수지, 디아릴프타레이트수지, 에폭시수지 등의 열경화성수지에 이 수지의 투명성을 방해하지 않는 정도의 두께 30∼100㎛의 얇은 유리직물이나 서어페이스 매트 등의 직물을 짜는 형태의 유리섬유(6)를 혼입한 일종의 섬유가 강화된 플라스틱이다.

또, 이 유리섬유(6)의 수지 중의 혼입물은 30∼200중량％ 정도로 된다. 이와 같은 구조의 화장판에 있어서는 그 유리섬유가 혼입된 투명수지층(7)이 유리섬유(6)를 혼입한 유리섬유 강화플라스틱의 층으로 되므로 수지층(7)자체의 강성이 크게 된다.

이런 까닭으로 이 유리섬유 혼입투명수지층(7)의 아래층의 목재소편이 분산된 착색불투명수지층(4)의 목재소편(2)…의 흡배습등에 의한 운동, 착색된 불투명수지(3)의 경화수축등의 운동의 영향이 투명수지층(7)의 표면에 드러나는 일이 없어지고, 투명수지층(7)의 표면의 미소한 요철의 발생이 방지된다.

또, 목재소편이 분산된 착색불투명의 수지층(4)의 표면에 목재소편(2)…의 측면이 노출되고 이 노출된 측면이 화장판 표면과 평행하므로 목재소편(2)…이 갖는 나무결모양이 최대한으로 화장판 표면에 드러나고, 목재소편이 첨가된 혼입의 효과가 향상되어 소량의 혼입량으로 최대한의 미관을 얻을 수 있다.

제5도에 표시된 화장판은 그의 유리섬유가 혼입된 투명수지층(7)이 아래층(7a), 가운데층(7b), 표면층(7c)의 3개층 구조로 되어 있고 유리섬유(6)는 아래층(7a) 속으로 혼입되어 있다.

이런 것에서는 투명수지층(7)의 가운데층(7b) 및 표면층(7c)은 유리섬유(6)를 혼입한 아래층(7a)위에 차례차례로 통상의 중간칠도장 및 마무리도장을 실시하게 함으로서 형성될 수 있고, 마무리의 외관을 보다 더 한층 미려한 것으로 할 수 있다.

역시, 이상으로 표시된 각 실시상태에서는 어느것이나 기초판(1)을 가지고 있지만 기초판(1)은 반드시 필요한 것은 아니고, 이것을 생략하고 직접 대판등의 기초에 붙여서 맞출 수도 있다. 다음에 본 발명의 화장판의 제법을 구체적으로 설명한다.

우선, 필요에 따라서 치수안정화처리, 착색처리, 방부처리 등을 실시한 목재소편을 준비한다.

한편 불포화폴리에스텔수지, 에폭시수지, 우레탄수지 등의 경화성수지액에 탄산칼슘, 활석 등의 충전제를 혼합한 미경화상태의 페이스트(paste)모양의 수지혼련물을 준비한다.

이런 수지혼련물에 목재소편을 혼합하여 뒤섞은 다음 이 혼합물을 평판모양으로 성형하고, 핫프레스(hot press)등을 사용해서 가열가압하여 고체화물로 하는 것이다.

계속하여 이 고체화물의 표면을 샌더걸이 등에 의하여 연삭하고, 목재소편을 표면에 노출시켜 목재소편이 분산된 착색불투명수지층(4)을 형성한 뒤, 이것을 기초판(1)에 붙여서 화장판으로 한다.

또, 기초판의 주위에 틀을 설치하여 기초판 표면에 폴리우레탄수지, 에폭시수지 등의 프라이머(primer)에 의한 프라이머처리를 실시하여 밀착성을 높이게한 뒤, 수지혼련물과 목재소편과의 혼합물을 이 기초판 표면에 흐르게하여 표면을 평탄하게 고르게 한 뒤, 상흔 혹은 가온하에서 경화시켜서 고체화물로 하며 이 고체화물의 표면을 썬팅장치에 의해 연삭하면 목적으로 하는 화장판이 얻어진다.

더한층, 제6도 내지 제8도에 표시한 바와 같은 제법에 의해서도 제조될 수 있다.

우선 제6도에 표시한 바와 같이 페이스트 모양의 수지혼련물을 밑이 얕은형(8) 속으로 흘러 보내 넣고, 실리콘로울러나 흙손 등을 사용해서 평탄하게 고르게 하여 평판모양의 혼련물(9)로 만든다.

물론 형(8)을 사용하지 않고 평판모양으로 하여도 좋다.

이 평판모양의 물건의 두께는 약 1∼2㎜, 바람직하기로는 1∼1.5㎜ 정도로 된다.

계속하여 혼련물(9)이 미경화상태에 있는 중에는 제7도에 표시한 바와 같이 평판모양의 물건 위에 목재소편(2)…을 살포한다.

이와 같은 목재소편(2)…의 살포는 눈이 거칠은 체 등을 사용하는 방법이나 직접 손으로 살포하는 방법에 의해서 적당히 다루어진다.

목재소편(2)…의 살포량은 전기한 평판모양의 물건 표면의 약 10∼90％, 바람직하기로는 약 70∼90％가 덮여 감추게될 정도로 되는 것이 바람직한 것이다.

목재소편(2)…의 살포 후 이런 것을 가열가압하지만 이것에 앞서서 살포된 뒤의 평판모양의 혼련물(9)을 온도 15∼30℃, 시간 3∼4시간의 조건에서 조용히 놓고, 경화성수지의 경화를 촉진시켜서 혼련물(9)의 점도를 높여 취급을 쉽게 하여 혼련물(9) 중의 기포를 제거할 수도 있다.

가열가압은 주지의 핫프레스 등의 가열가압 수단을 사용해서 다루어져 살포된 목재소편(2)…위에 이형필름, 당판을 두고 압력 0.5∼1.5㎫, 온도 100∼130℃, 시간 2∼5분 정도의 조건에서 행하여진다.

이런 가열가압에 의해 평판모양의 혼련물(9)위에 살포된 목재소편(2)…이 이런 혼련물(9)에 압입됨과 아울러 혼련물(9)에 경화되고, 각각의 목재소편(2)…의 대부분이 혼련물(9)중에 매몰된 상태의 고체화물이 얻어진다.

계속해서 이 고체화물의 표면을 여러 종류의 연삭수단에 의해 연삭하여 수지고체화물과 매설된 목재소편과의 표면을 하나의 면으로 하고, 목재 소편을 표면에 노출시키면 제8도에 표시한 바와 같은 화장판이 얻어진다.

또, 별도의 방법으로서 평판모양의 형면을 가지고 있는 형을 준비하고 이러한 형면에 목재소편을 살포한다.

계속해서 착색된 불투명수지로 된 수지혼련물을 그 위에서 적어도 목재소편이 숨을때까지 흘려넣어 마찬가지 모양으로 가열가압해서 고체화된다.

계속해서 형에서 떨어져나간 것에 기초판을 붙여서 합치게 하면 목적으로 하는 화장판을 얻을 수 있는 것이다.

이와 같은 제법에 의하면 목재소편(2)…을 혼련물(9)위에 직접 균일하게 배합할 수 있으며 목재소편(2)…의 균일한 분산이 가능하게 된다.

또, 눈으로 보아서 살포상태를 조절할 수 있으며 쉽게 목재소편(2)…의 균일한 분산을 짐작할 수 있는 것이다.

또, 목재소편(2)…을 혼련물(9)의 면에 집중시킬 수 있으므로 목재소편(2)…의 양을 적게하여도 표면에 나무결모양이 풍족하게 드러난 화장판으로 할 수 있고 목재소편(2)…의 사용량을 삭감할 수 있는 것이다.

더한층, 제9도 내지 제13도에 표시된 제법에 의해서도 본 발명의 화장판을 제조할 수 있다.

이 방법은 점착시이트를 이용해서 목재소편의 배열을 다룰 것이다. 우선 제9도에 표시한 바와 같이 목재소편(2)…을 점착시이트(10)의 점착면(11)위에 배열하고, 목재소편(2)…을 점착시이트(10)위에 점착한다.

이곳에서 사용되는 점착시이트(10)로서는 기포의 표면에 점착제를 칠한 통상의 것이 사용된다.

목재소편(2)…의 배열은 눈이 거친 체등을 사용하여 살포하는 방법이나 직접 손으로 점착시이트(10)위에 두고 가는 방법 등에 의해서 적당히 다루어진다.

목재소편(2)…의 배열량은 점착시이트(10)의 점착면(11)의 약 10∼90％, 바람직하기로는 70∼90％가 덮어 숨게될 정도로 된다.

또, 제10도에 표시한 바와 같이 목재소편(2)…의 위치결정이 다루게 되도록 작게 튀어나온 줄을 설치한 형(12)을 준비하고, 이 형(12)위에 목재소편(2)…을 배열하여, 이것의 위로부터 점착시이트(10)로 눌러서 점착시이트(10)의 점착면(11)에 목재소편(2)…을 부착시키는 방법도 채용될 수 있다.

이 방법에서는 형(12)에 이와 같은 위치결정을 하기 위한 모양틀을 사용하면 목재소편(2)…의 배열이 일정하게 되어 균일한 표면 모양을 가지는 화장판이 얻어진다.

이것에 의해 다수의 목재소편(2)…이 점착시이트(10)에 배열, 점착된 목재소편의 점착시이트모양의 물건(13)이 얻어진다.

한편, 이것과는 별도로 경화성수지액에 충전제를 혼합한 혼련물을 준비한다.

계속해서 제11도에 표시한 바와 같이 이 혼련물을 밑이 얕은 형(8) 속으로 흘려보내 실리콘로울러나 흙손 등을 사용해서 평탄하게 고르게 하여 평판 모양의 혼련물(9)로 만든다. 물론 형(8)을 사용하지 않고 평판모양으로 해도 바람직하다. 이 평판모양의 물건의 두께는 약 1~2㎜, 바람직하기로는 1~1.5㎜ 정도로 된다. 계속해서, 이 평판모양의 혼련물(9)이 미경화상태에 있는 중에는 제12도에 표시한 바와 같이 평판모양의 혼련물 (9)위에 목재소편의 점착시이트 모양의 물건(13)을 그 목재소편(2)…이 평판모양의 혼련물(9)에 접하도록 중합시켜 가볍게 눌러서 양자를 접합한다.

계속해서 점착시이트(10)만을 벗겨 떨어지게 하면 목재소편(2)…이 평판모양의 혼련물(9) 표면에 남고 목재소편(2)…이 평판모야의 혼련물(9)이 이전된다.

이때에 목재소편의 점착시이트 모양의 물건(13)과 평판모양의 혼련물(9)과의 중합된 후에 수시간 방치하여 수지액의 경화가 진행되어 혼련물(9)의 점도가 올라가고, 목재소편(2)…의 운동이 어느정도 구속된 상태로 된 후에 점착시이트(10)를 벗겨 떨어지게 하는 것이 바람직하다.

이것에 의해 목재소편(2)…의 운동이 없어지고 취급하기가 쉽게 된다.

계속해서 이런 것을 가열가압하여 수지를 고체화시킨다.

가열가압은 주지의 핫프레스등의 가열가압수단을 사용해서 행하게 되고, 평판모양의 혼련물(9)위의 목재소편(2)…위에 이형필름, 당판을 두고 압력 0.5∼1.5㎫, 온도 100∼130℃, 시간 2∼5분 정도의 조건에서 다루어진다.

이 가열가압에 의해 평판모양의 혼련물(9)위에 두게 된 목재소편(2)…이 이런 혼련물(9)에 압입됨과 아울러 혼련물(9)이 경화되고, 각각의 목재소편(2)…의 대부분이 혼련물(9)중으로 매몰된 상태의 고체화물로 얻어진다.

계속해서 이 고체화물의 표면을 여러 종류의 연삭수단에 의해 연삭해서 목재소편을 표면에 노출시키면 제13도에 표시한 바와 같은 화장판이 얻어진다.

이 제법에 의하면 목재소편(2)…을 점착시이트 (10)에 점착된 뒤에서 평판모양의 혼련물(9)위에 거듭하여, 목재소편(2)…을 혼련물(9)에 이전되는 것으로서 목재소편(2)…의 배열상태가 무너지는 일이 없고, 평판모양의 혼련물(9)로 이동할 수 있게 되어 작업이 안정되며 또한 쉽게 다루게 될 수 있는 동시에 눈으로 봐서 목재소편(2)…의 배치 상태를 조절할 수 있으므로 목재소편(2)…의 균일한 분산도 가능하게 되는 것이다.

또, 목재소편(2)…이 평판모양의 혼련물(9)의 속에 깊이 침몰되는 일이 없고 그 표면에 집중해서 목재소편(2)…을 배합할 수 있으며, 목재소편(2)…의 양을 적게하더라도 표면의 아름다운 화장판이 얻게 된다.

이상과 같이 하여 얻어진 화장판의 목재소편이 분산된 착색불투명의 수지층(4)의 표면에 투명도료를 도포하는 방법이나 투명수지의 필름이나 투명수지시이트를 붙여 맞추는 방법에 의해 투명수지층(5)를 형성할 수 있다.

이밖에 투명수지층(5)을 형성하는 방법으로서 다음의 방법이 있다.

우선 평판모양의 형면을 갖는 형을 준비하고, 이런 형면에 투명수지층으로 되는 투명도료를 도포하고, 이 도료가 미건조상태 중에서 목재소편을 그 위에 살포하여 목재소편의 측면을 도막면에 맞춘다.

계속해서 착색불투명수지로 된 수지조성물을 그 위에서 적어도 목재소편이 숨겨질 때까지 흘려넣어 마찬가지 모양으로 가열가압해서 고체화시킨다.

계속해서 형에서 이형된 뒤에 필요에 따라서 기초판에 붙여 맞춰서 목적의 화장판으로 만드는 것이다.

또, 마찬가지 모양으로 해서 얻어진 화장판의 목재소편이 분산된 착색 불투명층(4)위에 아래와 같이 해서 유리섬유가 혼입된 투명수지층(7)을 형성할 수 있다.

즉 목재소편이 분산된 착색불투명수지층(4)의 표면에 유리섬유(6)를 얹어 놓은 뒤에 투명수지층(5)으로 된 수지액을 유포한다.

계속해서 수지액의 위에 플라스틱필름을 두고 이 플라스틱필름의 위에서 로울러 등으로 눌러서 수지액을 유리섬유(6)속으로 함침시킴과 아울러 잔류기포를 탈포되게 하고, 또한 목재소편이 분산된 착색불투명수지층(4)의 표면에 존재하는 미소한 오목부, 보이드(void)등으로 수지액을 유입시킨다.

다음에 수지액을 경화시켜서 유리섬유(6)가 혼입된 유리섬유 혼입투명수지층(7)으로 만든다.

더한층, 이 위에 투명도료를 수회 도포하거나 투명수지필름 혹은 투명수지시이트를 여러장 붙여서 맞추면 복층구조의 유리섬유가 혼입된 투명수지층(7)으로 된다.

역시 본 발명의 화장판의 형상은 평면모양이 대표적이지만 반드시 평판모양으로 한정된 것은 아니고, 제조방법의 적당한 변경에 의해서 원주면과 같은 2차원상태 혹은 구면과 같은 3차원상태의 곡면 또는 그들을 조합한 곡면을 갖는 형상이라도 바람직하다.

[실시예 1]

불포화폴리에스텔수지의 미경화액 100중량부에 탄산칼슘 300중량부와 황색안료 1중량부를 배합한 페이스트모양의 혼련물을 준비한다.

한편 너도밤나무, 졸참나무 등을 폭 10∼20㎜, 길이 10∼20㎜, 두께 1∼1.5㎜의 크기의 소편으로 절단하고, 이것을 건조한 뒤에 불포화폴리에스텔수지의 미경화액 속에 담가서 적시고, 수지액을 함침하여 상온에서 방치하여 반경화상태로 된 목재소편을 상기한 혼련물에 혼합하고, 이것을 형에 흘려보내넣고 로울러로 고르게 하여 두께 1.5㎜의 평판형상으로 성형한다.

계속해서 이것을 실내온도로 3시간 조용히 둔 뒤에 핫프레스로 압력 1.0㎫, 온도 100℃, 시간 5분으로 가열가압하여 고체화물로 한다.

이런 것을 센더걸이하여 연삭하고, 목재소편을 표면에 노출한 것이다.

다음에 이것을 두께 2㎜의 나옹합판의 기초판에 붙여 맞추어 화장판을 얻는다.

이 화장판 표면에 불포화폴리에스텔수지계의 도표를 도포하고 두께 약 100㎛의 도막을 형성한다.

얻어진 화장판은 목재소편의 나무결모양이 표면에 드러나고 미려한 외관을 나타내고 있다.

[실시예 2]

불포화에스텔수지의 미경화액 100중량부에 탄산칼슘 400중량부와 황색 안료 1중량부를 배합한 페이스트모양의 혼련물을 준비한다.

한편 너도밤나무, 졸참나무 등을 폭 10∼20㎜, 길이 10∼20㎜, 두께 1∼1.5㎜의 크기의 소편으로 절단하고, 이거시을 건조한 뒤에 불포화폴리에스텔수지의 미경화액 속에 담가서 적시어 수지액을 함침하고, 상온에서 방치하여 반경화상태로 된 목재소편을 상기한 혼련물에 혼합한다.

한편 기초판으로서 두께 2㎜의 나왕합판(50㎝ 사방) 위에 폴리우레탄 수지계 프라이머를 도포한 다음 틀을 주위에 설치하고, 이곳에 상기한 혼합물을 흘려보내 흙손으로 고르게 하여 평탄하게 해서 두게 1.5㎜의 평판모양으로 성형한다.

계속해서 이것을 실내온도로 3시간 조용히 둔 뒤에 핫프레스로 압력 1.0㎫, 온도 100℃, 시간 5분으로 가열가압해서 고체화물로 한다.

이것을 센더걸이를 해서 연삭하여 목재소편을 표면에 노출한다.

다음에 이 표면에 불포화폴리에스텔수지계의 도료를 도포하고 두께 약 100㎛의 도막을 형성하여 화장판을 얻는다.

얻어진 화장판은 목재소편의 나무결모양이 표면에 드러나고 미려한 외관을 나타내고 있다.

[실시예 3]

불포화폴리에스텔수지의 미경화액 100중량부에 탄산칼슘 300중량부와 황색안료 1중량부를 배합한 페이스트형상의 혼련물을 준비한다.

한편, 너도밤나무, 졸참나무 등을 폭 5∼7㎜, 길이 7∼12㎜, 두께 1∼1.5㎜의 크기의 소편으로 절단하고, 이것을 건조한 뒤에 불포화폴리에스텔수지의 미경화액 속에 담가 적시고 수지액을 함침하여 상온에서 방치해서 반경화상태로 된 목재소편을 상기한 혼련물에 혼합시키고, 이것을 형에 흘려 보내넣고, 로울러로 고르게 해서 두게 1.5㎜의 평판모양으로 성형한다.

계속해서 이것을 실내온도로 3시간 조용히 둔 다음 핫프레스로 압력 1.0㎫, 온도 100℃, 시간 5분으로 가열가압해서 고체화물로 한다.

이것을 센더걸이를 해서 연삭하여 목재소편을 표면에 노출한다.

다음에 이 표면에 평량(坪量) 50g/㎡의 서어페이스매트(유리섬유)를 두고 투명한 불포화폴리에스텔수지의 미경화액을 약 100g/㎡ 유포하고, 이 위에 불소수지필름을 두어 이 위에서 로울러로 누른 다음에 온도 100℃에서 10분간 가열해서 불포화폴리에스텔수지를 경화시킨다.

계속해서 불소수지필름을 벗겨 떨어지게 한 뒤에 표면을 가볍게 연마하고, 불포화폴리에스텔수지계의 도료를 도포하여 합계 두께가 약 200㎛의 유리섬유가 들어있는 투명수지층을 형성한다.

이것을 두께 2㎜의 나황합판의 기초판에 붙여 맞춰서 화장판으로 만든다.

이렇게 하여 얻어진 화장판은 목재소편의 나무결모양이 표면에 드러나고 표면의 도장뎐도 평탄하고 매끄러운 미려한 외관을 나타내고 있다.

[실시예 4]

불포화폴리에스텔수지의 미경화액 100중량부에 탄산칼슘 300중량부와 황색안료 1중량부를 배합하고, 뒤섞어서 형(1)으로 흘려 보내넣고 로울러로 고르게 하여 두께 1.5㎜의 평판모양의 혼련물(2)로 한다.

한편 너도밤나무, 졸참나무 등을 폭 10∼20㎜, 길이 10∼20㎜,두께 1∼1.5㎜의 크기의 소편으로 절단하고, 이것을 건조한 뒤에 불포화폴리에스텔수지의 미경화액 속에 담가 적시고 수지액을 함침하여 상온에서 방치해서 반경화상태로 된 목재소편을 평판형상의 혼련물 위에 손으로 살포한다.

살포량은 혼련물의 전체표면의 85∼90％가 숨겨지도록 균일하게 배치한다.

이것을 실온에서 3시간 조용히 둔 다음 핫프레스로 압력 1.0㎫, 온도 100℃, 시간 5분으로 가열가압하여 고체화물로 만든다.

이것을 센더걸이 해서 연마하여 목재소편을 표면에 노출한다.

다음에 이 표면에 불포화폴리에스텔수지계의 도료를 도포하고 두께 약 100㎛ 도막을 형성하고, 더한층 이것을 기초판으로한 두께 2㎜의 나황합판에 붙여맞춰서 화장판으로 만든다.

얻어진 화장판은 목재소편의 나무결모양이 표면에 드러나고 미려한 외관을 나타내고 있다.

[실시예 5]

불포화폴리에스텔수지의 미경화액 100중량부에 탄산칼슘 400중량부와 황색안료 1중량부를 배합하고 뒤섞어서 형으로 흘려보내넣고, 로울러로 고르게 하여 두께 1.5㎜의 평판모양의 혼련물로 한다.

한편, 너도밤나무, 졸참나무 등을 혹 10∼20㎜, 길이 10∼20㎜, 두께 1∼1.5㎜의 크기의 소편으로 절단하고, 이것을 건조한 다음 불포화폴리에스텔수지의 미경화액 속에 담가 적시고 수지액을 함침하여, 상온에서 방치해서 반경화상태로 된 목재소편을 점착시이트 위에 손으로 살포해서 배열한다.

살포량은 점착시이트의 전체표면의 85∼90％가 숨겨지도록 균일하게 배치한다.

이것을 앞의 평판형상의 혼련물 위에 겹쳐 맞추고 로울러로 가볍게 눌러서 3시간 조용히 둔 뒤에 점착시이트를 벗겨떨어지게 한다.

계속해서 이것을 핫프레스로 압력 1㎫, 온도 100℃, 시간 5분으로 가열가압해서 고체화물로 만든 다음, 목재소편(1)의 어떤 표면을 센더걸이 해서 연마해서, 불포화폴리에스텔수지계의 투명도료를 도포하고 두께 약 1.5㎜의 미려한 화장판을 얻는 것이다.

Claims (19)

1. 다수의 목재소편을 분산된 착색불투명수지층으로부터 성취하고, 착색불투명수지층내의 목재소편이 이층의 표면에 노출되며 또한 이 표면이 평탄한 것을 특징으로 하는 화장판.
2. 다수의 목재소편을 분산된 착색불투명수지층과 이 착색불투명수지층 위에 설치된 투명수지층을 가지고 성취되고, 착색불투명한 수지층 내의 목재소편이 이층의 표면에 노출되고, 또한 이 표면이 평탄한 것을 특징으로 하는 화장판.
3. 기초판과 이 기초판 위에 설치되어 다수의 목재소편을 분산된 착색불투명수지층과 이착색불투명수지층 위에 설치된 투명수지층을 가져서 성취하고, 착색불투명수지층내의 목재소편이 이층의 표면에 노출되고, 또한 이 표면이 평탄한 것을 특징으로 하는 화장판.
4. 다수의 목재소편이 분산된 착색불투명수지층과 이착색불투명수지층 위에 설치되어 유리섬유를 혼입한 투명수지층을 가져서 성취되고, 착색불투명수지층 내의 목재소편이 이층의 표면에 노출되고, 또한 이 표면이 평탄한 것을 특징으로 하는 화장판.
5. 제1항 내지 제4항의 어느것에 있어서, 상기한 목재소편이 치수안정화 처리된 것을 특징으로 하는 화장판.
6. 제1항 내지 제 4항의 어느것에 있어서, 상기한 목재소편의 일부 또는 전부가 착색처리된 것을 특징으로 하는 화장판.
7. 제1항 내지 제 4항의 어느것에 있어서, 상기한 착색불투명수지층을 이루는 수지가 열경화성 수지인 것을 특징으로 하는 화장판.
8. 제4항에 있어서, 투명수지층이 복수층 구조로부터 성취되며, 적어도 최하층에 유리섬유가 혼입되어 있는 것을 특징으로 하는 화장판.
9. 경화성 수지액에 충전제를 혼합해서 성취되는 혼련물에 다수의 목재소편을 혼입하여 판모양으로 한 뒤에 가열가압해서 고체화물로 하고 이 고체 화물의 표면을 연삭하는 것을 특징으로 하는 화장판의 제법.
10. 경화성수지액에 충진제를 혼합한 혼련물을 평판모양으로 하고, 그 위에 목재소편을 살포한 다음, 가열가압해서 고체화물로 하고, 계속해서 이 고체화물의 표면을 연삭하는 것을 특징으로 하는 화장판의 제법.
11. 다수의 목재소편이 점착시이트에 배열되어, 점착된 상태의 목재소편이 점착시이트 모양의 물건을 만들고, 이것을 경화성수지액에 충진제를 혼합한 혼련물로부터 성취되는 평판모양의 혼련물과 겹쳐맞추고, 계속해서 점착시이트를 벗겨 떨어지게 하여 목재소편을 평판형상의 혼련물로 이동시켜, 이것을 가열가압해서 고체화물로 만든 다음, 이 고체화물의 표면을 연삭하는 것을 특징으로 하는 화장판의 제법.
12. 경화성수지액에 충전제를 혼합해서 성취되는 혼련물에 다수의 목재소편을 혼입하고 판모양으로 한다음, 가열가압해서 고체화물로 하여 이 고체화물의 표면을 연삭하여 계속해서 이 표면 위에 투명수지층을 형성하는 것을 특징으로 하는 화장판의 제법.
13. 경화성수지액에 충전제를 혼합한 혼련물을 평판모양으로 하고, 그 위에 목재소편을 살포한 다음 가열가압해서 고체화물로 만들고, 계속해서 이 고체화물의 표면을 연삭하고 더한층 이 표면위에 투명한 수지층을 형성하는 것을 특징으로 하는 화장판의 제법.
14. 다수의 목재소편이 점착시이트에 배열되어, 점착된 상태의 목재소편이 점착시이트 모양의 물건을 만들고, 이것을 경화성수지액에 충전제를 혼합한 혼련물로부터 성취되는 평판형상의 혼련물과 겹쳐맞추고, 계속해서 점착시이트를 벗겨 떨어지게 하여 목재소편을 평판형상의 혼련물로 이동해서, 이것을 가열가압해서 고체화물로 만든 다음, 이 고체화물의 표면을 연삭하며, 더한층 이 표면 위에 투명한 수지층을 형성하는 것을 특징으로 하는 화장판의 제법.
15. 제12항 내지 제14항의 어느것에 있어서, 상기한 투명수지층의 형성이 투명한 수지도료의 도포에 의해서 다루어지는 것을 특징으로 하는 화장판의 제법.
16. 제12항 내지 제14항의 어느것에 있어서, 상기한 투명수지층의 형성이 투명수지필름 또는 투명수지시이트의 붙여맞춤에 의해서 다루어지는 것을 특징으로 하는 화장판의 제법.
17. 경화성수지액에 충진제를 혼합해서 성취되는 혼련물에 다수의 목재소편을 혼입하고, 판모양으로 한다음 가열가압해서 고체화물로 만들고 이 고체화물의 표면을 연삭하며 계속해서 이 표면에 유리섬유를 얹어 놓고, 투명한 수지액을 유포해서 고체화시키는 것을 특징으로 하는 화장판의 제법.
18. 경화성수지액에 충전제를 혼합한 혼련물을 평판모양으로 하고, 이 위에 목재 소편을 살포한 다음 가열가압해서 고체화물로 만들고, 계속해서 이 고체화물의 표면을 연삭한 뒤에 이 표면에 유리섬유를 얹어놓고, 투명한 수지액을 유포해서 고체화시키는 것을 특징으로 하는 화장판의 제법.
19. 다수의 목재소편이 점착시이트에 배열되어 점착된 상태의 목재소편이 점착시이트모양의 물건을 만들어서 이것을 경화성 수지액에 충전제를 혼합한 혼련물로부터 성취되는 평판형성의 혼련물과 겹쳐맞추고, 계속해서 점착시이트를 벗겨 떨어지게 하여 목재소편을 평판형상의 혼련물로 이동시키고, 이것을 가열가압해서 고체화물로 만든 다음, 이 고체화물의 표면을 연삭하여 이 표면에 유리섬유를 얹어놓고, 투명한 수지액을 유포하여 고체화시키는 것을 특징으로 하는 화장판의 제법.

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