JPH04356147A - 振出し型の釣り竿とその製造方法 - Google Patents
振出し型の釣り竿とその製造方法Info
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- JPH04356147A JPH04356147A JP3128167A JP12816791A JPH04356147A JP H04356147 A JPH04356147 A JP H04356147A JP 3128167 A JP3128167 A JP 3128167A JP 12816791 A JP12816791 A JP 12816791A JP H04356147 A JPH04356147 A JP H04356147A
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Landscapes
- Fishing Rods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度繊維に樹脂を含
浸させて成るシート状のプリプレグを緩いテーパ状の芯
金に巻回し、焼成することにより、その竿材が筒状に成
形される釣り竿の製造方法に関し、詳しくは、振出し型
に構成された竿材の後端部外面の合わせ部を形成するた
めの技術に関するものである。
浸させて成るシート状のプリプレグを緩いテーパ状の芯
金に巻回し、焼成することにより、その竿材が筒状に成
形される釣り竿の製造方法に関し、詳しくは、振出し型
に構成された竿材の後端部外面の合わせ部を形成するた
めの技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、振出し型に構成された竿材の後端
部外面に合わせ部を形成する場合には、通常、竿本体を
形成するプリプレグの外面の合わせ部に相当する部位に
補助パターンと称せられるプリプレグの小片を巻回した
後、焼成することにより、この部位の外径寸法の拡大を
図って所定幅の、すり合わせ面を形成しており、又、こ
の合わせ部には必要に応じ、外面に溝等により凹凸面を
形成して、固着防止を図っている。
部外面に合わせ部を形成する場合には、通常、竿本体を
形成するプリプレグの外面の合わせ部に相当する部位に
補助パターンと称せられるプリプレグの小片を巻回した
後、焼成することにより、この部位の外径寸法の拡大を
図って所定幅の、すり合わせ面を形成しており、又、こ
の合わせ部には必要に応じ、外面に溝等により凹凸面を
形成して、固着防止を図っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、前述したよう
にプリプレグの小片の巻回により形成された合わせ部に
ついて考えるに、このように合わせ部の外面径の拡大を
図ったものでは、合わせ面の仕上げ加工等が、他物に妨
げられること無く行え、又、釣り竿の伸縮時の竿材の中
間部同士の接触が抑制されることから伸縮操作が円滑に
行え、しかも、この合わせ部に水分が侵入した場合でも
凹凸面が形成されていると、固着が抑制されるという良
好な面を有するものとなる。又、合わせ部に凹凸面を形
成することについて考えるに、例えば、切削により溝を
形成する場合には、この合わせ部は前述のように高強度
繊維で補強されているため、加工が余り容易で無く、又
、この加工を焼成の後に行わねばならないため、竿の製
造工程が増して手間の面から改善の余地がある。尚、こ
の不都合を解消するため前述のようにプリプレグの小片
（補助パターン）を巻回して形成した合わせ部に、特開
平１―１２４３４２号公報に示されるもののように（竿
材の先端内面の合わせ部を形成するための技術）、成形
用の型材を配置して焼成時にプリプレグの外面に型材の
押し付けによる凹凸面を形成することも考えられるが、
このように補助パターンでプリプレグの厚みが増された
部位では、高強度繊維によって変形を阻止しようとする
力が強く作用することから、忠実に型材の形状に沿った
形状の凹凸面を形成することが困難であり改善の余地が
ある。そこで、プリプレグの外面、あるいは、内面に熱
可塑性の樹脂層を形成して、前述のように型材の押し付
けにより凹凸面を形成することも考えられるが、このよ
うに樹脂だけの層を形成すると、焼成時の軟化により、
この樹脂が外部に流れ出す結果、所望の形状に成形でき
ないものとなる。本発明の目的は、竿材の合わせ部の外
径を拡大するという良好な面を損なうこと無く、手間を
掛けずに、この合わせ部の外面に固着防止の凹凸面を形
成する方法を合理的に構成する点にある。
にプリプレグの小片の巻回により形成された合わせ部に
ついて考えるに、このように合わせ部の外面径の拡大を
図ったものでは、合わせ面の仕上げ加工等が、他物に妨
げられること無く行え、又、釣り竿の伸縮時の竿材の中
間部同士の接触が抑制されることから伸縮操作が円滑に
行え、しかも、この合わせ部に水分が侵入した場合でも
凹凸面が形成されていると、固着が抑制されるという良
好な面を有するものとなる。又、合わせ部に凹凸面を形
成することについて考えるに、例えば、切削により溝を
形成する場合には、この合わせ部は前述のように高強度
繊維で補強されているため、加工が余り容易で無く、又
、この加工を焼成の後に行わねばならないため、竿の製
造工程が増して手間の面から改善の余地がある。尚、こ
の不都合を解消するため前述のようにプリプレグの小片
（補助パターン）を巻回して形成した合わせ部に、特開
平１―１２４３４２号公報に示されるもののように（竿
材の先端内面の合わせ部を形成するための技術）、成形
用の型材を配置して焼成時にプリプレグの外面に型材の
押し付けによる凹凸面を形成することも考えられるが、
このように補助パターンでプリプレグの厚みが増された
部位では、高強度繊維によって変形を阻止しようとする
力が強く作用することから、忠実に型材の形状に沿った
形状の凹凸面を形成することが困難であり改善の余地が
ある。そこで、プリプレグの外面、あるいは、内面に熱
可塑性の樹脂層を形成して、前述のように型材の押し付
けにより凹凸面を形成することも考えられるが、このよ
うに樹脂だけの層を形成すると、焼成時の軟化により、
この樹脂が外部に流れ出す結果、所望の形状に成形でき
ないものとなる。本発明の目的は、竿材の合わせ部の外
径を拡大するという良好な面を損なうこと無く、手間を
掛けずに、この合わせ部の外面に固着防止の凹凸面を形
成する方法を合理的に構成する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は冒頭に記
したように、プリプレグを芯金に巻回し、焼成すること
で竿材を形成する釣り竿の製造方法において、ナイロン
不織布、発泡石灰等、高強度繊維を含まない素材に樹脂
を含浸させて成る増厚プリプレグを、前記竿材の後端に
相当する部位の芯金の全周に形成した後、芯金の先端部
から、この増厚プリプレグの外面に亘って前記プリプレ
グを巻回する、若しくは、前記芯金に前記プリプレグを
巻回した後、前記竿材の後端に相当する部位の外面の全
周に、この増厚プリプレグを巻回し、これらいずれかの
工程の後、この増厚プリプレグの外部位置の外面に凹凸
部を有する成形型を配置し、加圧焼成することにより竿
材の後端部に凹凸面を有した合わせ部を形成する点にあ
り、その作用、及び、効果は次の通りである。
したように、プリプレグを芯金に巻回し、焼成すること
で竿材を形成する釣り竿の製造方法において、ナイロン
不織布、発泡石灰等、高強度繊維を含まない素材に樹脂
を含浸させて成る増厚プリプレグを、前記竿材の後端に
相当する部位の芯金の全周に形成した後、芯金の先端部
から、この増厚プリプレグの外面に亘って前記プリプレ
グを巻回する、若しくは、前記芯金に前記プリプレグを
巻回した後、前記竿材の後端に相当する部位の外面の全
周に、この増厚プリプレグを巻回し、これらいずれかの
工程の後、この増厚プリプレグの外部位置の外面に凹凸
部を有する成形型を配置し、加圧焼成することにより竿
材の後端部に凹凸面を有した合わせ部を形成する点にあ
り、その作用、及び、効果は次の通りである。
【０００５】
【作用】上記特徴を例えば、図１乃至図８に示すように
構成すると、釣り竿の製造時には増厚プリプレグ２とし
てシート状の熱可塑性の樹脂を芯金１に巻回し、この外
面にプリプレグＰを巻回し、成形型３をプリプレグＰの
外面に配置し、更に、この外面に熱収縮テープ４を巻回
した状態で焼成することにより、この焼成時には、熱に
よって増厚プリプレグ２の変形が許された状況で熱収縮
テープ４からの圧力が成形型３の外面から作用するので
、プリプレグＰと共に、この増厚プリプレグ２が成形型
３の形状に沿って変形し、しかも、この変形時には樹脂
が軟化しても不織布、発泡石灰等の素材が樹脂の流動を
抑制するので、この増厚プリプレグ２の外部への流れ出
しが阻止される。尚、図９及び図１０に示すように、こ
の増厚プリプレグ２をプリプレグＰの内周に形成した場
合でも、この増厚プリプレグ２の外部への流れ出しが阻
止された状態で、増厚プリプレグ２が成形型３の形状に
沿って変形することになる。つまり、この方法では増厚
プリプレグ２により、合わせ部の外径の拡大が図られる
と同時に、この増厚プリプレグ２が高高度繊維を含んだ
プリプレグと比較して、より変形しやすいものであるた
め、前述したように補助パターンを用いたものと比較し
て凹凸面形成時に高強度繊維からの抵抗が小さくなる、
若しくは、高強度繊維からの抵抗が解消され、しかも、
この成形を焼成時に行うので、焼成後に加工を行わずに
済むものとなる。
構成すると、釣り竿の製造時には増厚プリプレグ２とし
てシート状の熱可塑性の樹脂を芯金１に巻回し、この外
面にプリプレグＰを巻回し、成形型３をプリプレグＰの
外面に配置し、更に、この外面に熱収縮テープ４を巻回
した状態で焼成することにより、この焼成時には、熱に
よって増厚プリプレグ２の変形が許された状況で熱収縮
テープ４からの圧力が成形型３の外面から作用するので
、プリプレグＰと共に、この増厚プリプレグ２が成形型
３の形状に沿って変形し、しかも、この変形時には樹脂
が軟化しても不織布、発泡石灰等の素材が樹脂の流動を
抑制するので、この増厚プリプレグ２の外部への流れ出
しが阻止される。尚、図９及び図１０に示すように、こ
の増厚プリプレグ２をプリプレグＰの内周に形成した場
合でも、この増厚プリプレグ２の外部への流れ出しが阻
止された状態で、増厚プリプレグ２が成形型３の形状に
沿って変形することになる。つまり、この方法では増厚
プリプレグ２により、合わせ部の外径の拡大が図られる
と同時に、この増厚プリプレグ２が高高度繊維を含んだ
プリプレグと比較して、より変形しやすいものであるた
め、前述したように補助パターンを用いたものと比較し
て凹凸面形成時に高強度繊維からの抵抗が小さくなる、
若しくは、高強度繊維からの抵抗が解消され、しかも、
この成形を焼成時に行うので、焼成後に加工を行わずに
済むものとなる。
【０００６】
【発明の効果】従って、竿材の合わせ部の外径を拡大す
るという良好な面を損なうこと無く、手間を掛けずに、
この合わせ部の外面に固着防止の凹凸面を無理なく形成
する方法が合理的に構成されたのである。
るという良好な面を損なうこと無く、手間を掛けずに、
この合わせ部の外面に固着防止の凹凸面を無理なく形成
する方法が合理的に構成されたのである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１乃至図８には振出型の釣り竿の竿材の製造方
法を示し、この方法では、図７に示すように、芯金とし
てのマンドレル１に対し、まず、発泡石灰に樹脂を含浸
させて成るシート状の増厚プリプレグ２を竿材の後端に
相当する位置に設定して巻回し、この後、炭素繊維等の
高強度繊維にエポキシ等熱硬化性の樹脂を含浸させて成
るシート状のプリプレグＰを竿材の先端から後端に相当
する位置に亘って巻回する。
する。図１乃至図８には振出型の釣り竿の竿材の製造方
法を示し、この方法では、図７に示すように、芯金とし
てのマンドレル１に対し、まず、発泡石灰に樹脂を含浸
させて成るシート状の増厚プリプレグ２を竿材の後端に
相当する位置に設定して巻回し、この後、炭素繊維等の
高強度繊維にエポキシ等熱硬化性の樹脂を含浸させて成
るシート状のプリプレグＰを竿材の先端から後端に相当
する位置に亘って巻回する。
【０００８】このプリプレグＰは、その繊維方向がマン
ドレル１の軸芯方向に直交ものＰ１ 、平行するもＰ２
、直交するものＰ３ 夫々を順次重ねて巻回する。次
に、図８に示すように、前記増厚プリプレグ２の外部に
位置するプリプレグＰの外面に複数のスリット３Ａ‥で
凹凸部が形成された成形型３を配置した後、プリプレグ
Ｐの外面、及び、この成形型３の外面に亘ってセロファ
ン等の熱収縮テープ４を巻回する。
ドレル１の軸芯方向に直交ものＰ１ 、平行するもＰ２
、直交するものＰ３ 夫々を順次重ねて巻回する。次
に、図８に示すように、前記増厚プリプレグ２の外部に
位置するプリプレグＰの外面に複数のスリット３Ａ‥で
凹凸部が形成された成形型３を配置した後、プリプレグ
Ｐの外面、及び、この成形型３の外面に亘ってセロファ
ン等の熱収縮テープ４を巻回する。
【０００９】尚、この巻回の終了時には図１及び図２に
示すように、その断面形状が表される。次に、所定温度
で焼成を行うことにより、熱の作用で増厚プリプレグ２
が柔軟になった状況で熱収縮テープ４からの圧力で成形
型４がプリプレグＰの外面に押しつけられる結果、図３
及び図４に示すように、プリプレグＰと共に増厚プリプ
レグ２が変形して、プリプレグＰの外面に突条が形成さ
れた状態となり、この後プリプレグＰのエポキシ樹脂が
硬化することにより焼成が完了する。
示すように、その断面形状が表される。次に、所定温度
で焼成を行うことにより、熱の作用で増厚プリプレグ２
が柔軟になった状況で熱収縮テープ４からの圧力で成形
型４がプリプレグＰの外面に押しつけられる結果、図３
及び図４に示すように、プリプレグＰと共に増厚プリプ
レグ２が変形して、プリプレグＰの外面に突条が形成さ
れた状態となり、この後プリプレグＰのエポキシ樹脂が
硬化することにより焼成が完了する。
【００１０】そして、マンドレル１を抜き取り、熱収縮
テープ４を取り除き、成形型３を取り去り、研磨等の表
面処理を行うことにより図５及び図６に示すように、固
着防止の突条の凹凸面を有した合わせ部５Ａが形成され
た状態に釣り竿の竿材５が完成するのである。
テープ４を取り除き、成形型３を取り去り、研磨等の表
面処理を行うことにより図５及び図６に示すように、固
着防止の突条の凹凸面を有した合わせ部５Ａが形成され
た状態に釣り竿の竿材５が完成するのである。
【００１１】〔別実施例〕本発明は上記実施例以外に、
例えば、図９及び図１０に示すように、マンドレル１に
対し、まず、プリプレグＰを竿材の先端から後端に相当
する位置に亘って巻回し、次に、このプリプレグＰの外
面の竿材の後端に相当する位置に設定して増厚プリプレ
グ２を巻回し、この後、増厚プリプレグ２の外面に、竿
の軸芯方向の中間部にのみ複数の突起３Ａを有する成形
型３を配置し、熱収縮テープ４を巻回して、前述と同様
に焼成を行うことでより固着防止の独立した溝状に凹部
５Ｂを有した合わせ部５Ａを形成することも可能である
。尚、このように独立した溝状に凹部５を形成した場合
には、この合わせ部５Ａに水が侵入しようとしても、溝
状の凹部５Ｂに対して直接水の侵入が無く、固着を生じ
難くなる。又、本発明では、焼成時に機械的な動力で圧
力を作用させて成形型を押しつけるよう実施して良く、
この成形型を編目状に凹凸を有する形態に構成する等様
々に実施できる。
例えば、図９及び図１０に示すように、マンドレル１に
対し、まず、プリプレグＰを竿材の先端から後端に相当
する位置に亘って巻回し、次に、このプリプレグＰの外
面の竿材の後端に相当する位置に設定して増厚プリプレ
グ２を巻回し、この後、増厚プリプレグ２の外面に、竿
の軸芯方向の中間部にのみ複数の突起３Ａを有する成形
型３を配置し、熱収縮テープ４を巻回して、前述と同様
に焼成を行うことでより固着防止の独立した溝状に凹部
５Ｂを有した合わせ部５Ａを形成することも可能である
。尚、このように独立した溝状に凹部５を形成した場合
には、この合わせ部５Ａに水が侵入しようとしても、溝
状の凹部５Ｂに対して直接水の侵入が無く、固着を生じ
難くなる。又、本発明では、焼成時に機械的な動力で圧
力を作用させて成形型を押しつけるよう実施して良く、
この成形型を編目状に凹凸を有する形態に構成する等様
々に実施できる。
【００１２】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】熱収縮テープの巻回終了時の断面図
【図２】図
１における軸芯に沿う方向視を表す断面図
１における軸芯に沿う方向視を表す断面図
【図３】焼成
完了時の断面図
完了時の断面図
【図４】図３における軸芯に沿う方向視を表す断面図
【
図５】完成状態の合わせ部の斜視図
図５】完成状態の合わせ部の斜視図
【図６】完成状態の合わせ部の断面図
【図７】マンドレルにプリプレグを巻回する際の斜視図
【図８】プリプレグの外面に成形型等を巻回する際の斜
視図
視図
【図９】別実施例における焼成前の断面図
【図１０】別
実施例における完成状態の合わせ部の断面図
実施例における完成状態の合わせ部の断面図
１ 芯金
２ 増厚プリプレグ
３ 成形型
５ 竿材
５Ａ 合わせ部
Ｐ プリプレグ
Claims (1)
- 【請求項１】 高強度繊維に樹脂を含浸させて成るシ
ート状のプリプレグ（Ｐ）を緩いテーパ状の芯金（１）
に巻回し、焼成することにより、その竿材（５）が筒状
に成形される釣り竿の製造方法であって、ナイロン不織
布、発泡石灰等、高強度繊維を含まない素材に樹脂を含
浸させて成る増厚プリプレグ（２）を、前記竿材（５）
の後端に相当する部位の芯金（１）の全周に形成した後
、芯金（１）の先端部から、この増厚プリプレグ（２）
の外面に亘って前記プリプレグ（２）を巻回する、もし
くは、前記芯金（１）に前記プリプレグ（Ｐ）を巻回し
た後、前記竿材（５）の後端に相当する部位の外面の全
周に、この増厚プリプレグ（２）を巻回し、これらいず
れかの工程の後、この増厚プリプレグ（２）の外部位置
の外面に凹凸部を有する成形型（３）を配置し、加圧焼
成することにより竿材（５）の後端部に凹凸面を有した
合わせ部（５Ａ）を形成する釣り竿の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12816791A JP3100179B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 振出し型の釣り竿とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12816791A JP3100179B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 振出し型の釣り竿とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04356147A true JPH04356147A (ja) | 1992-12-09 |
| JP3100179B2 JP3100179B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=14978056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12816791A Expired - Fee Related JP3100179B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 振出し型の釣り竿とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3100179B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06205626A (ja) * | 1993-01-11 | 1994-07-26 | Shimano Inc | 振出竿及びその製造方法 |
| KR20030040132A (ko) * | 2001-11-13 | 2003-05-22 | 가부시키가이샤 시마노 | 장대의 제조 방법 |
| JP2014011976A (ja) * | 2012-07-04 | 2014-01-23 | Shimano Inc | 釣竿用筒状部材とその製法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101849706B1 (ko) | 2017-08-24 | 2018-04-18 | 한국화학연구원 | 생체 조직 이미지 관찰용 장치, 이의 제조방법, 및 이를 이용한 생체 조직 이미지를 관찰하는 방법 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6251939A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-06 | 株式会社シマノ | 釣竿におけるねじ等の突部の形成方法 |
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| JPS6417167U (ja) * | 1987-07-22 | 1989-01-27 | ||
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-
1991
- 1991-05-31 JP JP12816791A patent/JP3100179B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP3100179B2 (ja) | 2000-10-16 |
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