JPH0451837A - 釣り竿及びその製造方法 - Google Patents
釣り竿及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0451837A JPH0451837A JP15646990A JP15646990A JPH0451837A JP H0451837 A JPH0451837 A JP H0451837A JP 15646990 A JP15646990 A JP 15646990A JP 15646990 A JP15646990 A JP 15646990A JP H0451837 A JPH0451837 A JP H0451837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod material
- seat base
- forming
- parts
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fishing Rods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は釣り竿の製造方法に関し、詳しくは、元竿にリ
ールシートを形成するための技術に関する。
ールシートを形成するための技術に関する。
従来、元竿にリールシートを形成したものの一例として
、実開平１−１６８１６６号公報に示されるものが存在
し、この従来例では固定フードを有するシートベースを
、竿素材に外嵌固定した後、可動フードを取付けるとい
う手順により元竿にリールシートが形成される。
、実開平１−１６８１６６号公報に示されるものが存在
し、この従来例では固定フードを有するシートベースを
、竿素材に外嵌固定した後、可動フードを取付けるとい
う手順により元竿にリールシートが形成される。
ここでシートベースを竿素材に外嵌固定する作業を考え
るに、通常は筒状に成形されたシートベースの内面と竿
素材外面との接着により固定が行われるため作業時には
接着剤の筒布を必要とする。
るに、通常は筒状に成形されたシートベースの内面と竿
素材外面との接着により固定が行われるため作業時には
接着剤の筒布を必要とする。
又、竿素材について考えるに、グラスロッド、或いは、
カーボンロッドと称せられる釣り竿の素材は、緩いテー
パ状の芯金にシート状のプリプレグを巻付けた状態で焼
成することにより製造されるので、その外面も緩いテー
バ面となっており、又、このように製造された竿素材で
は芯金を抜き取った後、両端部を切断することから、こ
の切断位置に誤差を生ずると、竿素材の端部を基準とし
た、竿素材の所定位置の外径の値にも誤差を生ずるため
、前述のようにシートベースを固定しようとした場合に
、シートベース内面と竿素材の外面との間に隙間を生じ
たり、又、シートベースを所定の位置まで送り込めない
こともあり改善の余地がある。
カーボンロッドと称せられる釣り竿の素材は、緩いテー
パ状の芯金にシート状のプリプレグを巻付けた状態で焼
成することにより製造されるので、その外面も緩いテー
バ面となっており、又、このように製造された竿素材で
は芯金を抜き取った後、両端部を切断することから、こ
の切断位置に誤差を生ずると、竿素材の端部を基準とし
た、竿素材の所定位置の外径の値にも誤差を生ずるため
、前述のようにシートベースを固定しようとした場合に
、シートベース内面と竿素材の外面との間に隙間を生じ
たり、又、シートベースを所定の位置まで送り込めない
こともあり改善の余地がある。
本発明の目的は、竿素材の所定の位置にシートベースを
無理なく強固に形成する方法を得る点にある。
無理なく強固に形成する方法を得る点にある。
本発明の特徴は、竿素材の外面に、該竿素材の軸芯と直
交する姿勢、若しくは、略直交する姿勢の一対の壁状部
に挟み込まれる形態で、この壁状部と連なる小径部を環
状に形成すると共に、 リールシートを構成するためのシートベースを、前記一
対の壁状部同士の間に亘って型成形により形成する点に
あり、その作用、及び、効果は次の通りである。
交する姿勢、若しくは、略直交する姿勢の一対の壁状部
に挟み込まれる形態で、この壁状部と連なる小径部を環
状に形成すると共に、 リールシートを構成するためのシートベースを、前記一
対の壁状部同士の間に亘って型成形により形成する点に
あり、その作用、及び、効果は次の通りである。
上記特徴を例えば第１図に示すように構成すると、シー
トベース（４）を形成する際には、竿素材（５）の外面
を切削する等の手段により、小径部（５Ｂ）を形成した
後、金型（７）、 （７）の内部に樹脂（Ｐ）を注入す
ることにより、竿素材（５）と一体止した形態にシート
ベース（４）か形成されることになり、又、この樹脂（
Ｐ）の注入時には、注入した樹脂（Ｐ）か壁状部（６）
、 （６）によって、その流動が妨げられることになる
ので、即ち、竿素材（５）の外面と金型（７）との間に
形成される隙間の間隔は、小径部（５Ｂ）と金型（７）
との間隔と比較して極めて小さい値となるので、この小
さい隙間における抵抗も極めて大きい値となるためこの
隙間への樹脂（Ｐ）の流入が妨げられることになるので
、金型（７）、 （７）と竿素材（５）との間において
「バリ」の発生が抑制されるものとなり、更に、このよ
うに形成されるシートベース（４）は竿素材（５）の外
面と、小径部外面（５Ｂ）との段差に等しい厚みを存す
るので、シートベース（４）を形成する樹脂（Ｐ）が剥
離するという現象も生じ難い。
トベース（４）を形成する際には、竿素材（５）の外面
を切削する等の手段により、小径部（５Ｂ）を形成した
後、金型（７）、 （７）の内部に樹脂（Ｐ）を注入す
ることにより、竿素材（５）と一体止した形態にシート
ベース（４）か形成されることになり、又、この樹脂（
Ｐ）の注入時には、注入した樹脂（Ｐ）か壁状部（６）
、 （６）によって、その流動が妨げられることになる
ので、即ち、竿素材（５）の外面と金型（７）との間に
形成される隙間の間隔は、小径部（５Ｂ）と金型（７）
との間隔と比較して極めて小さい値となるので、この小
さい隙間における抵抗も極めて大きい値となるためこの
隙間への樹脂（Ｐ）の流入が妨げられることになるので
、金型（７）、 （７）と竿素材（５）との間において
「バリ」の発生が抑制されるものとなり、更に、このよ
うに形成されるシートベース（４）は竿素材（５）の外
面と、小径部外面（５Ｂ）との段差に等しい厚みを存す
るので、シートベース（４）を形成する樹脂（Ｐ）が剥
離するという現象も生じ難い。
つまり、本発明では、型成形によりシートベースを形成
するので、シートベースを別体で製造するという工程が
不要となるばかりで無く、接着剤を塗布する工程が不要
となり、しかも、別体のシートベースを取付ける場合の
ように取付位置の設定に手間を掛けずに済むのである。
するので、シートベースを別体で製造するという工程が
不要となるばかりで無く、接着剤を塗布する工程が不要
となり、しかも、別体のシートベースを取付ける場合の
ように取付位置の設定に手間を掛けずに済むのである。
従って、竿素材の所定の位置に対し、あまり手間を掛け
ず、無理なく、強固にシートベースを形成する方法が得
られたのである。
ず、無理なく、強固にシートベースを形成する方法が得
られたのである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第２図には元竿（Ｒ）に備えたリールシート（Ｓ）を表
してあり、このリールシート（Ｓ）は固定ブーツ（１）
と、可動ブーツ（２）と、可動ブーツ（２）の位置決め
を行うロック材（３）とで成り、これらの部材は元竿（
Ｒ）に一体形成されたシートベース（４）に備えられ、
このシートベース（４）を元竿（Ｒ）の竿素材（５）に
形成するための工程は以下の通りである。
してあり、このリールシート（Ｓ）は固定ブーツ（１）
と、可動ブーツ（２）と、可動ブーツ（２）の位置決め
を行うロック材（３）とで成り、これらの部材は元竿（
Ｒ）に一体形成されたシートベース（４）に備えられ、
このシートベース（４）を元竿（Ｒ）の竿素材（５）に
形成するための工程は以下の通りである。
つまり、第１図（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように、
この工程では予め大径部（５Ａ）か形成された竿素材（
５）を用いると共に、この大径部（５Ａ）の外面を切削
することで同図（イ）に示す如く、竿素材（５）の軸芯
（Ｘ）と直交する姿勢の一対の壁状部（６）、 （６）
と連なる小径部（５Ｂ）を環状に形成する。
この工程では予め大径部（５Ａ）か形成された竿素材（
５）を用いると共に、この大径部（５Ａ）の外面を切削
することで同図（イ）に示す如く、竿素材（５）の軸芯
（Ｘ）と直交する姿勢の一対の壁状部（６）、 （６）
と連なる小径部（５Ｂ）を環状に形成する。
尚、本発明では小径部（５Ｂ）を形成する手段として、
別実施例の頁に記する手段に依っても良い。
別実施例の頁に記する手段に依っても良い。
次に、第１図（ロ）に示すように、この小径部（５Ｂ）
の外部に一対の金型（７）、 （７）を合わせて配置す
る。
の外部に一対の金型（７）、 （７）を合わせて配置す
る。
この金型（７）、 （７）は上下２つ割りに構成される
と共に同図に上側に表わされる上側の金型（７）には固
定ブーツ（１）の保合用凹部（ＩＡ）を形成するための
中子材（８）がスライド移動自在に設けられている。
と共に同図に上側に表わされる上側の金型（７）には固
定ブーツ（１）の保合用凹部（ＩＡ）を形成するための
中子材（８）がスライド移動自在に設けられている。
次に、金型（７）、 （７）のキャビティ部（内部空間
）に加熱状態の熱可塑性の樹脂（Ｐ）を加圧注入する、
所謂、射出成形の手段により竿素材（５）の外面にシー
トベース（４）を形成する。
）に加熱状態の熱可塑性の樹脂（Ｐ）を加圧注入する、
所謂、射出成形の手段により竿素材（５）の外面にシー
トベース（４）を形成する。
そして、前記中子材（８）を抜き取り方向にスライド移
動させた後、金型（７）、 （７）の分離を図ることで
シートベース（４）の形成工程は完了し、この後、前記
可動ブーツ（２）、ロック材（３）夫々を取付けること
により、リールシート（Ｓ）か完成するのである。
動させた後、金型（７）、 （７）の分離を図ることで
シートベース（４）の形成工程は完了し、この後、前記
可動ブーツ（２）、ロック材（３）夫々を取付けること
により、リールシート（Ｓ）か完成するのである。
本発明は上記実施例以外に以下の項夫々に示すようにも
実施できる。
実施できる。
■、熱硬化性の樹脂シートを竿素材の外面に巻付ける等
の工程の後、金型を押圧して加熱成形する、所謂、プレ
ス成形を行う形態を採用する。
の工程の後、金型を押圧して加熱成形する、所謂、プレ
ス成形を行う形態を採用する。
２、 芯金に対して巻回したプリプレグを焼成して作成
される竿素材では、この芯金を抜き取る工程以前に、前
述したようにシートベースを形成する。
される竿素材では、この芯金を抜き取る工程以前に、前
述したようにシートベースを形成する。
尚、このように芯金の抜き取り前にシートベースを形成
する場合には、金型に対する樹脂の注入圧によって竿素
材を傷めることか皆無となる。
する場合には、金型に対する樹脂の注入圧によって竿素
材を傷めることか皆無となる。
３、 小径部を形成する手段として、切削に依らず、竿
素材の外面に樹脂等で大径部を形成する際に、型成形等
により、大径部と一体的に形成する、或いは、竿素材の
製作時において、プリプレグの巻回位置の設定により小
径部を形成する。
素材の外面に樹脂等で大径部を形成する際に、型成形等
により、大径部と一体的に形成する、或いは、竿素材の
製作時において、プリプレグの巻回位置の設定により小
径部を形成する。
４、 射出成形に用いる樹脂中にガラス繊維、ナイロン
繊維等を含ませて強度を向上させた状態に成形する。
繊維等を含ませて強度を向上させた状態に成形する。
又、本発明は、これらの別実施例以外に、成形材料とし
て、どのような種類のものを用いてもよく、又、リール
シートの構造をネジ送りによって可動フードの移動を行
う形態のものに構成する等、様々に実施できる。
て、どのような種類のものを用いてもよく、又、リール
シートの構造をネジ送りによって可動フードの移動を行
う形態のものに構成する等、様々に実施できる。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
図面は本発明に係る釣り竿の製造方法の実施例を示し、
第１図（（）、 （０）、 （ハ）は夫々シートベース
の製造工程を順次表す側面図、第２図はリールシートの
斜視図である。 （４）・・・・・・シートベース、（５）・・・・・・
竿素材、（５ｂ）・・・・・・小径部、（６）・・・・
・・壁状部、（Ｓ）・・・・・・り一ルシート、（Ｘ）
−・・・・・軸芯。
第１図（（）、 （０）、 （ハ）は夫々シートベース
の製造工程を順次表す側面図、第２図はリールシートの
斜視図である。 （４）・・・・・・シートベース、（５）・・・・・・
竿素材、（５ｂ）・・・・・・小径部、（６）・・・・
・・壁状部、（Ｓ）・・・・・・り一ルシート、（Ｘ）
−・・・・・軸芯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 竿素材（５）の外面に、該竿素材（５）の軸芯（Ｘ）と
直交する姿勢、若しくは、略直交する姿勢の一対の壁状
部（６）、（６）に挟み込まれる形態で、この壁状部（
６）、（６）と連なる小径部（５Ｂ）を環状に形成する
と共に、 リールシート（Ｓ）を構成するためのシートベース（４
）を、前記一対の壁状部（６）、（６）同士の間に亘っ
て型成形により形成する釣り竿の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15646990A JP2871808B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 釣り竿及びその製造方法 |
| US07/711,873 US5194207A (en) | 1990-06-14 | 1991-06-07 | Fishing rod manufacturing method |
| EP91109527A EP0461599B1 (en) | 1990-06-14 | 1991-06-11 | Fishing rod manufacturing method |
| DE69116235T DE69116235T2 (de) | 1990-06-14 | 1991-06-11 | Herstellungsverfahren einer Angelrute |
| KR1019910009718A KR0162258B1 (ko) | 1990-06-14 | 1991-06-13 | 낚싯대의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15646990A JP2871808B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 釣り竿及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0451837A true JPH0451837A (ja) | 1992-02-20 |
| JP2871808B2 JP2871808B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=15628431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15646990A Expired - Lifetime JP2871808B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 釣り竿及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2871808B2 (ja) |
| KR (1) | KR0162258B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008182959A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Shimano Inc | リールシート |
-
1990
- 1990-06-14 JP JP15646990A patent/JP2871808B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-13 KR KR1019910009718A patent/KR0162258B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008182959A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Shimano Inc | リールシート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2871808B2 (ja) | 1999-03-17 |
| KR0162258B1 (ko) | 1998-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100265469B1 (ko) | 중량이 감소된 골프 클럽용 샤프트와, 이러한 골프 클럽용샤프트를 제조하는 방법 및 이러한 방법에 사용되는 장치 | |
| US5194207A (en) | Fishing rod manufacturing method | |
| JPH0451837A (ja) | 釣り竿及びその製造方法 | |
| JP3100179B2 (ja) | 振出し型の釣り竿とその製造方法 | |
| JP2540661B2 (ja) | 釣り竿の製造方法 | |
| JP3062276B2 (ja) | 釣り竿の製造方法とその釣り竿 | |
| JPH04304833A (ja) | 釣り竿の製造方法とその釣り竿 | |
| JP3029471B2 (ja) | 釣り竿の製造方法とその釣り竿 | |
| JPH05219863A (ja) | 釣り竿の製造方法 | |
| JPS6176351A (ja) | 繊維強化樹脂構造体の製造方法 | |
| JP3170417B2 (ja) | エレクトロフュージョン継手の製造法及びその巻線用のコア | |
| JP2002233272A (ja) | 竿体の製造方法 | |
| JP2960151B2 (ja) | Ｆｒｐ管継手成形用内型およびこの内型を用いたｆｒｐ管継手の成形・脱型方法 | |
| JPH0374904B2 (ja) | ||
| JPH09161576A (ja) | 複合碍子およびその製造方法 | |
| JPH07234099A (ja) | 中心体と補助翼とによって構成された複合材料部品の製造方法及びそれによって得られたミサイル構造体 | |
| JPH0829564B2 (ja) | 釣り竿の製造法 | |
| JPS612541A (ja) | 繊維強化樹脂管の製造方法 | |
| JPH05261757A (ja) | 電気融着継手の製造装置 | |
| JP2632923B2 (ja) | Ｆｒｐフランジの製法 | |
| JP6622282B2 (ja) | バドミントンラケットの製造方法 | |
| JPH01304931A (ja) | 多孔管状体およびその製造方法 | |
| JPS58205729A (ja) | 繊維強化プラスチツク成形品の製造方法 | |
| JPS6066636A (ja) | 水中モ−トルのステ−タ製造方法 | |
| JP2789568B2 (ja) | エレクトロフュージョン継手の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090108 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090108 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100108 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110108 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110108 Year of fee payment: 12 |