JPH05168375A - 釣り竿用素材及びその製造方法 - Google Patents
釣り竿用素材及びその製造方法Info
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- JPH05168375A JPH05168375A JP3333776A JP33377691A JPH05168375A JP H05168375 A JPH05168375 A JP H05168375A JP 3333776 A JP3333776 A JP 3333776A JP 33377691 A JP33377691 A JP 33377691A JP H05168375 A JPH05168375 A JP H05168375A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 局部的に屈曲させること無く、全体に曲げ力
を分散させることが可能な釣り竿用素材を構成する。 【構成】 素材Ｒの軸芯方向での全長に亘って高強度繊
維Ｓ1 を含んだ第１樹脂層１を形成し、この素材Ｒの後
端側部位の素材Ｒの全長より小さい域に、第１樹脂層１
の高強度繊維Ｓ1 の弾性率より高弾性率の高強度繊維Ｓ
2 を含んだ第２樹脂層２を形成し、この第２樹脂層２の
高強度繊維Ｓ2 の量を素材Ｒの後端側ほど多くする。
を分散させることが可能な釣り竿用素材を構成する。 【構成】 素材Ｒの軸芯方向での全長に亘って高強度繊
維Ｓ1 を含んだ第１樹脂層１を形成し、この素材Ｒの後
端側部位の素材Ｒの全長より小さい域に、第１樹脂層１
の高強度繊維Ｓ1 の弾性率より高弾性率の高強度繊維Ｓ
2 を含んだ第２樹脂層２を形成し、この第２樹脂層２の
高強度繊維Ｓ2 の量を素材Ｒの後端側ほど多くする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度繊維で補強され
た樹脂を筒状に成形して成る釣り竿用素材、及び、高強
度繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて成るプリプレグを緩
いテーパ状の芯材に巻回し、焼成することにより樹脂の
硬化を図って筒状の素材を形成する釣り竿用素材の製造
方法に関し詳しくは、竿の調子を決める技術に関するも
のである。
た樹脂を筒状に成形して成る釣り竿用素材、及び、高強
度繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて成るプリプレグを緩
いテーパ状の芯材に巻回し、焼成することにより樹脂の
硬化を図って筒状の素材を形成する釣り竿用素材の製造
方法に関し詳しくは、竿の調子を決める技術に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、竿の調子を決めるための技術とし
ては、特開昭６２−２９２４２２号公報に示される技術
が存在し、この従来例では、釣り竿用素材の製造時に用
いる芯材の中間部に急テーパ部を形成することにより、
完成した釣り竿の素材の先端側と、基端側との間におけ
る径の差異によって異なる曲げ強度を現出するよう構成
されている。
ては、特開昭６２−２９２４２２号公報に示される技術
が存在し、この従来例では、釣り竿用素材の製造時に用
いる芯材の中間部に急テーパ部を形成することにより、
完成した釣り竿の素材の先端側と、基端側との間におけ
る径の差異によって異なる曲げ強度を現出するよう構成
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、前述した従来
例について考えるに、この従来例のように芯材に急テー
パ部を形成した場合には、この芯材の形状の設定によ
り、所望の調子を比較的良好に決め得る反面、単一のシ
ート状のプリプレグの巻回時に芯材の中間部でプリプレ
グに皺を生じたり、適当な圧力を作用させた状態での巻
回を行えず、製作時の作業性の面で改善の余地がある。
例について考えるに、この従来例のように芯材に急テー
パ部を形成した場合には、この芯材の形状の設定によ
り、所望の調子を比較的良好に決め得る反面、単一のシ
ート状のプリプレグの巻回時に芯材の中間部でプリプレ
グに皺を生じたり、適当な圧力を作用させた状態での巻
回を行えず、製作時の作業性の面で改善の余地がある。
【０００４】又、磯竿のように比較的大型の魚を対象と
した釣りに用いる釣り竿では、魚を寄せる際には、竿全
体に曲げ力を分散し、竿を大きい円弧状に撓らせること
が竿の弾性力を利用した魚の寄せを可能にし、しかも、
魚の取り込みを容易にするものであるが、前述したよう
に、異径の芯材を用いるものでは、竿の中間部に弾性率
が変化する部位（断面係数が変化する部位）が現れるこ
とから、竿を局部的に屈曲させる現象を生ずる等、竿全
体を大きい円弧状に撓らせることが困難となる。
した釣りに用いる釣り竿では、魚を寄せる際には、竿全
体に曲げ力を分散し、竿を大きい円弧状に撓らせること
が竿の弾性力を利用した魚の寄せを可能にし、しかも、
魚の取り込みを容易にするものであるが、前述したよう
に、異径の芯材を用いるものでは、竿の中間部に弾性率
が変化する部位（断面係数が変化する部位）が現れるこ
とから、竿を局部的に屈曲させる現象を生ずる等、竿全
体を大きい円弧状に撓らせることが困難となる。
【０００５】又、緩いテーパ状の芯材にプリプレグを巻
回して製造される釣り竿の素材は、製造が単純である
が、先端部に比較して後端部の曲げ剛性が充分で無く、
又、均一の弾性率のプリプレグを用いて釣り竿を構成し
た場合には、胴調子の釣り竿になりやすいという不都合
が存在し、この点も改善の余地がある。
回して製造される釣り竿の素材は、製造が単純である
が、先端部に比較して後端部の曲げ剛性が充分で無く、
又、均一の弾性率のプリプレグを用いて釣り竿を構成し
た場合には、胴調子の釣り竿になりやすいという不都合
が存在し、この点も改善の余地がある。
【０００６】本発明の目的は、大きい円弧状に撓らせて
全体に曲げ力を分散させることが可能な釣り竿用素材、
及び、単純な作業で所望の調子を得る釣り竿用素材の製
造方法を合理的に構成する点にある。
全体に曲げ力を分散させることが可能な釣り竿用素材、
及び、単純な作業で所望の調子を得る釣り竿用素材の製
造方法を合理的に構成する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１特徴は冒頭
に記したように、高強度繊維で補強された樹脂を筒状に
成形して成る釣り竿用素材において、前記素材の軸芯方
向の全長に亘って高強度繊維を含んだ第１樹脂層を形成
し、前記素材の後端側部位の素材の全長より小さい域
に、第１樹脂層の高強度繊維の弾性率より高弾性率の高
強度繊維を含んだ第２樹脂層を形成すると共に、この第
２樹脂層の高強度繊維の量を素材の後端側ほど多くして
成る点にあり、又、
に記したように、高強度繊維で補強された樹脂を筒状に
成形して成る釣り竿用素材において、前記素材の軸芯方
向の全長に亘って高強度繊維を含んだ第１樹脂層を形成
し、前記素材の後端側部位の素材の全長より小さい域
に、第１樹脂層の高強度繊維の弾性率より高弾性率の高
強度繊維を含んだ第２樹脂層を形成すると共に、この第
２樹脂層の高強度繊維の量を素材の後端側ほど多くして
成る点にあり、又、
【０００８】本発明の第２の特徴は冒頭に記したよう
に、高強度繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて成るプリプ
レグを緩いテーパ状の芯材に巻回し、焼成することによ
り樹脂の硬化を図って筒状の素材を形成する釣り竿の製
造方法において、高強度繊維に熱硬化性樹脂を含浸させ
て成る第１プリプレグと、前記芯材の軸芯方向で該第１
プリプレグの寸法より小さい寸法で、かつ、該第１プリ
プレグの高強度繊維の弾性率より高弾性率の高強度繊維
に熱硬化性の樹脂を含浸させて成る第２プリプレグとを
形成すると共に、芯材の小径側に位置する第２プリプレ
グの端縁を芯材の軸芯に対して傾斜する姿勢に形成し、
かつ、この第２プリプレグを芯材の大径側の部位に位置
を設定して、前記第１プリプレグと重ね合わせ状態で芯
材に巻回し、この後、焼成を行うことにより樹脂の硬化
を図り筒状の素材を形成する点にあり、その作用、及
び、効果は次の通りである。
に、高強度繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて成るプリプ
レグを緩いテーパ状の芯材に巻回し、焼成することによ
り樹脂の硬化を図って筒状の素材を形成する釣り竿の製
造方法において、高強度繊維に熱硬化性樹脂を含浸させ
て成る第１プリプレグと、前記芯材の軸芯方向で該第１
プリプレグの寸法より小さい寸法で、かつ、該第１プリ
プレグの高強度繊維の弾性率より高弾性率の高強度繊維
に熱硬化性の樹脂を含浸させて成る第２プリプレグとを
形成すると共に、芯材の小径側に位置する第２プリプレ
グの端縁を芯材の軸芯に対して傾斜する姿勢に形成し、
かつ、この第２プリプレグを芯材の大径側の部位に位置
を設定して、前記第１プリプレグと重ね合わせ状態で芯
材に巻回し、この後、焼成を行うことにより樹脂の硬化
を図り筒状の素材を形成する点にあり、その作用、及
び、効果は次の通りである。
【０００９】
【作用】上記第１の特徴を例えば図１乃至図４に示すよ
うに構成すると、この素材Ｒでは、先端側では第１樹脂
層１のみが形成され、後端部には、後端側ほど高強度繊
維Ｓ2の量が増大する第２樹脂層２が形成されているの
で力に対する曲率が後端側ほど小さくなり、又、該素材
Ｒに曲げ力が作用した場合にも、局部的に大きく屈曲さ
せる現象が阻止されるものとなる。
うに構成すると、この素材Ｒでは、先端側では第１樹脂
層１のみが形成され、後端部には、後端側ほど高強度繊
維Ｓ2の量が増大する第２樹脂層２が形成されているの
で力に対する曲率が後端側ほど小さくなり、又、該素材
Ｒに曲げ力が作用した場合にも、局部的に大きく屈曲さ
せる現象が阻止されるものとなる。
【００１０】つまり、この発明では、決まった特性の高
強度繊維の素材Ｒを用いるのでは無く、少なくとも２種
の高強度繊維Ｓ1，Ｓ2を用い、しかも、高強度繊維の分
布の設定により、曲げ力を全体に力を分散させ得るもの
となる。尚、これらの図面では第２樹脂層２における高
強度繊維Ｓ2の多寡を表していない。
強度繊維の素材Ｒを用いるのでは無く、少なくとも２種
の高強度繊維Ｓ1，Ｓ2を用い、しかも、高強度繊維の分
布の設定により、曲げ力を全体に力を分散させ得るもの
となる。尚、これらの図面では第２樹脂層２における高
強度繊維Ｓ2の多寡を表していない。
【００１１】又、上記第２の特徴を例えば図５及び図６
に示すように構成すると、少なくとも２種のプリプレグ
Ｐ1，Ｐ2を用いることにより、焼成後には、素材Ｒの前
端側（小径側）では第１プリプレグＰ1（第１樹脂層
１）の高強度繊維Ｓ1が従来通りの強度で曲げ力に抗す
るものとなり、又、後端側（大径側）では第１プリプレ
グＰ1と第２プリプレグＰ2（第２樹脂層２）との高強度
繊維Ｓ1，Ｓ2が従来より強力に曲げ力に抗するものとな
り、しかも、高強度繊維Ｓ2の量から後端側ほど曲げ力
に抗する力が大きいものとなる。
に示すように構成すると、少なくとも２種のプリプレグ
Ｐ1，Ｐ2を用いることにより、焼成後には、素材Ｒの前
端側（小径側）では第１プリプレグＰ1（第１樹脂層
１）の高強度繊維Ｓ1が従来通りの強度で曲げ力に抗す
るものとなり、又、後端側（大径側）では第１プリプレ
グＰ1と第２プリプレグＰ2（第２樹脂層２）との高強度
繊維Ｓ1，Ｓ2が従来より強力に曲げ力に抗するものとな
り、しかも、高強度繊維Ｓ2の量から後端側ほど曲げ力
に抗する力が大きいものとなる。
【００１２】つまり、この発明では、従来から用いられ
ているストレート状の芯材４の形状を変更すること無
く、この芯材４に対して従来通りに第１プリプレグＰ1
の巻回を行い、この第１プリプレグＰ1と重ね合わせる
状態に（第１プリプレグＰ1の内面側でも良い）、所定
形状の第２プリプレグＰ2を巻回することにより後端側
ほど高弾性率の素材Ｒが形成できるのである。
ているストレート状の芯材４の形状を変更すること無
く、この芯材４に対して従来通りに第１プリプレグＰ1
の巻回を行い、この第１プリプレグＰ1と重ね合わせる
状態に（第１プリプレグＰ1の内面側でも良い）、所定
形状の第２プリプレグＰ2を巻回することにより後端側
ほど高弾性率の素材Ｒが形成できるのである。
【００１３】
【発明の効果】従って、大きい円弧状に撓らせて全体に
曲げ力を分散させることが可能な釣り竿、及び、単純な
作業で所望の調子を得る釣り竿の製造方法が合理的に構
成されたのである。
曲げ力を分散させることが可能な釣り竿、及び、単純な
作業で所望の調子を得る釣り竿の製造方法が合理的に構
成されたのである。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１乃至図４に示すように、釣り竿に用いられる
素材Ｒが構成されている。この素材Ｒは、素材Ｒの軸芯
Ｘ方向での全長に亘って形成された第１樹脂層１と、該
素材Ｒの後端側側において素材Ｒの全長より小さい域に
形成された第２樹脂層２と、更に、該素材Ｒの後端側側
において第２樹脂層２より小さい域に形成された第３樹
脂層３とを有して構成されている。
する。図１乃至図４に示すように、釣り竿に用いられる
素材Ｒが構成されている。この素材Ｒは、素材Ｒの軸芯
Ｘ方向での全長に亘って形成された第１樹脂層１と、該
素材Ｒの後端側側において素材Ｒの全長より小さい域に
形成された第２樹脂層２と、更に、該素材Ｒの後端側側
において第２樹脂層２より小さい域に形成された第３樹
脂層３とを有して構成されている。
【００１５】又、前記第１、第２、第３樹脂層は炭素繊
維で成る高強度繊維を含んだものが用いられ、第２樹脂
層２の高強度繊維Ｓ2は第１樹脂層１の高強度繊維Ｓ1の
弾性率より高く設定され、又、第３樹脂層３の高強度繊
維Ｓ3は第２樹脂層２の高強度繊維Ｓ2の弾性率より高く
設定され、更に、第２、第３樹脂層２，３は夫々とも後
端側ほど、素材Ｒの周方向における高強度繊維Ｓ2、Ｓ3
の量を高めることにより（後端側ほど樹脂層２、３を厚
くしてある）、この素材Ｒで釣り竿を構成した場合に
は、魚の引き寄せ時において竿全体を大きい円弧状に撓
らせて全体に曲げ力を分散させ得るよう構成されてい
る。
維で成る高強度繊維を含んだものが用いられ、第２樹脂
層２の高強度繊維Ｓ2は第１樹脂層１の高強度繊維Ｓ1の
弾性率より高く設定され、又、第３樹脂層３の高強度繊
維Ｓ3は第２樹脂層２の高強度繊維Ｓ2の弾性率より高く
設定され、更に、第２、第３樹脂層２，３は夫々とも後
端側ほど、素材Ｒの周方向における高強度繊維Ｓ2、Ｓ3
の量を高めることにより（後端側ほど樹脂層２、３を厚
くしてある）、この素材Ｒで釣り竿を構成した場合に
は、魚の引き寄せ時において竿全体を大きい円弧状に撓
らせて全体に曲げ力を分散させ得るよう構成されてい
る。
【００１６】尚、図面には夫々の樹脂層１、２、３を独
立した構造に描いているが、この素材Ｒでは夫々の樹脂
層１、２、３が互いに強固に接合した形態の一体物に形
成されるものであり、又、この素材Ｒでは、第１樹脂層
１の高強度繊維Ｓ1の弾性率を２４トン／ｍｍ2 に設定
し、第２樹脂層２の高強度繊維Ｓ2の弾性率を３０トン
／ｍｍ2 に設定し、第３樹脂層３の高強度繊維Ｓ3の弾
性率を４０トン／ｍｍ2 に設定してあり、又、この素材
Ｒは以下の手順により製造される。
立した構造に描いているが、この素材Ｒでは夫々の樹脂
層１、２、３が互いに強固に接合した形態の一体物に形
成されるものであり、又、この素材Ｒでは、第１樹脂層
１の高強度繊維Ｓ1の弾性率を２４トン／ｍｍ2 に設定
し、第２樹脂層２の高強度繊維Ｓ2の弾性率を３０トン
／ｍｍ2 に設定し、第３樹脂層３の高強度繊維Ｓ3の弾
性率を４０トン／ｍｍ2 に設定してあり、又、この素材
Ｒは以下の手順により製造される。
【００１７】つまり、この製造方法では、図５に示すよ
うに焼成後において前記第１樹脂層１を形成する第１プ
リプレグＰ1を先ず芯材としての緩いテーパ状のマンド
レル４に巻回する。次に、焼成後において前記第２樹脂
層２を形成する第２プリプレグＰ2を同図に示すように
マンドレル４の先端側において、マンドレル４の小径側
に位置する部位Ｅ2（先端側部位）をマンドレル４の軸
芯Ｙに対して傾斜する姿勢に成形した後、第１プリプレ
グＰ1の外面の大径側（後端側）に巻回する。
うに焼成後において前記第１樹脂層１を形成する第１プ
リプレグＰ1を先ず芯材としての緩いテーパ状のマンド
レル４に巻回する。次に、焼成後において前記第２樹脂
層２を形成する第２プリプレグＰ2を同図に示すように
マンドレル４の先端側において、マンドレル４の小径側
に位置する部位Ｅ2（先端側部位）をマンドレル４の軸
芯Ｙに対して傾斜する姿勢に成形した後、第１プリプレ
グＰ1の外面の大径側（後端側）に巻回する。
【００１８】次に、前記第３樹脂層３を形成する第３プ
リプレグＰ3を第２プリプレグＰ2と同様にマンドレル４
の先端側において、マンドレル４の小径側に位置する部
位Ｅ 3（先端側部位）をマンドレル４の軸芯Ｙに対して
傾斜する姿勢に成形した後、第２プリプレグＰ2の外面
の大径側（後端側）に巻回する。
リプレグＰ3を第２プリプレグＰ2と同様にマンドレル４
の先端側において、マンドレル４の小径側に位置する部
位Ｅ 3（先端側部位）をマンドレル４の軸芯Ｙに対して
傾斜する姿勢に成形した後、第２プリプレグＰ2の外面
の大径側（後端側）に巻回する。
【００１９】尚、前述した夫々のプリプレグＰ1、Ｐ2、
Ｐ3は、高強度繊維Ｓ1、Ｓ2、Ｓ3としての引き揃え型の
炭素繊維にエポキシ系の樹脂を含浸させシート状の成形
したものが用いられ、更に、第２、第３プリプレグ
Ｐ2、Ｐ3の端縁Ｅ2、Ｅ3を傾斜姿勢に成形することによ
り、焼成後においては素材Ｒの周方向における高強度繊
維Ｓ2、Ｓ3の量を後端側ほど高めるこものとなり、この
巻回の後には、図６に示すように、熱収縮テープ５を巻
回し、所定の温度での焼成を行うことにより、夫々のプ
リプレグＰ1、Ｐ2、Ｐ3が互いに溶融し合って一体化し
た状態の筒状に成形が仕上がり、この後、マンドレル４
を抜き取り、両端を切断し、所定の表面処理を行うこと
により釣り竿の素材が完成するのである。
Ｐ3は、高強度繊維Ｓ1、Ｓ2、Ｓ3としての引き揃え型の
炭素繊維にエポキシ系の樹脂を含浸させシート状の成形
したものが用いられ、更に、第２、第３プリプレグ
Ｐ2、Ｐ3の端縁Ｅ2、Ｅ3を傾斜姿勢に成形することによ
り、焼成後においては素材Ｒの周方向における高強度繊
維Ｓ2、Ｓ3の量を後端側ほど高めるこものとなり、この
巻回の後には、図６に示すように、熱収縮テープ５を巻
回し、所定の温度での焼成を行うことにより、夫々のプ
リプレグＰ1、Ｐ2、Ｐ3が互いに溶融し合って一体化し
た状態の筒状に成形が仕上がり、この後、マンドレル４
を抜き取り、両端を切断し、所定の表面処理を行うこと
により釣り竿の素材が完成するのである。
【００２０】〔別実施例〕本発明は上記実施例以外に、
例えば、樹脂層を２層、あるいは、３層以上形成して良
く、又、第２樹脂層を第１樹脂層の内面側に形成しても
良い。
例えば、樹脂層を２層、あるいは、３層以上形成して良
く、又、第２樹脂層を第１樹脂層の内面側に形成しても
良い。
【００２１】又、この素材を製造するに、第２プリプレ
グの外面に第１プリプレグを巻回することが可能であ
り、又、２種のプリプレグ、若しくは、３種以上のプリ
プレグを用いることも可能であり、更に、プリプレグを
芯材に巻回するに、夫々のプリプレグを重合わせ状態で
巻回する手段以外に、夫々のプリプレグを独立して巻回
する手段を用いて実施することも可能である。
グの外面に第１プリプレグを巻回することが可能であ
り、又、２種のプリプレグ、若しくは、３種以上のプリ
プレグを用いることも可能であり、更に、プリプレグを
芯材に巻回するに、夫々のプリプレグを重合わせ状態で
巻回する手段以外に、夫々のプリプレグを独立して巻回
する手段を用いて実施することも可能である。
【００２２】又、この発明では、第２樹脂層の高強度繊
維の量を後端側ほど多くするため、プリプレグの厚みを
調整して良く、プリプレグにおける高強度繊維の密度を
調整して実施することも可能である。
維の量を後端側ほど多くするため、プリプレグの厚みを
調整して良く、プリプレグにおける高強度繊維の密度を
調整して実施することも可能である。
【００２３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】素材の一部切欠き側面図
【図２】素材先端部の断面図
【図３】素材中間部の断面図
【図４】素材後端部の断面図
【図５】マンドレルにプリプレグを巻回する際の側面図
【図６】熱収縮テープを巻回する際の側面図
１ 第１樹脂層 ２ 第２樹脂層 ４ 芯材 Ｐ1 第１プリプレグ Ｐ2 第２プリプレグ Ｒ 素材 Ｓ1 第１樹脂層の高強度繊維 Ｓ2 第２樹脂層の高強度繊維 Ｙ 軸芯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｂ 7188−4Ｆ Ｂ２９Ｄ 23/22 7344−4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 高強度繊維で補強された樹脂を筒状に成
形して成る釣り竿用素材であって、 前記素材（Ｒ）の軸芯方向の全長に亘って高強度繊維
（Ｓ1）を含んだ第１樹脂層（１）を形成し、前記素材
（Ｒ）の後端側部位の素材（Ｒ）の全長より小さい域
に、第１樹脂層（１）の高強度繊維（Ｓ1）の弾性率よ
り高弾性率の高強度繊維（Ｓ2）を含んだ第２樹脂層
（２）を形成すると共に、この第２樹脂層（２）の高強
度繊維（Ｓ2）の量を素材（Ｒ）の後端側ほど多くして
成る釣り竿用素材。 - 【請求項２】 高強度繊維に熱硬化性樹脂を含浸させて
成るプリプレグを緩いテーパ状の芯材（４）に巻回し、
焼成することにより樹脂の硬化を図って筒状の素材
（Ｒ）を形成する釣り竿用素材の製造方法であって、 高強度繊維（Ｓ1）に熱硬化性樹脂を含浸させて成る第
１プリプレグ（Ｐ1）と、前記芯材（４）の軸芯方向で
該第１プリプレグ（Ｐ1）の寸法より小さい寸法で、か
つ、該第１プリプレグ（Ｐ1）の高強度繊維（Ｓ1）の弾
性率より高弾性率の高強度繊維（Ｓ2）に熱硬化性の樹
脂を含浸させて成る第２プリプレグ（Ｐ2）とを形成す
ると共に、芯材（４）の小径側に位置する第２プリプレ
グ（Ｐ2）の端縁を芯材（４）の軸芯（Ｙ）に対して傾
斜する姿勢に形成し、かつ、この第２プリプレグ
（Ｐ2）を芯材（４）の大径側の部位に位置を設定し
て、前記第１プリプレグ（Ｐ1）と重ね合わせ状態で芯
材（４）に巻回し、この後、焼成を行うことにより樹脂
の硬化を図り筒状の素材（Ｒ）を形成する釣り竿用素材
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333776A JPH05168375A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 釣り竿用素材及びその製造方法 |
| US07/989,818 US5338604A (en) | 1991-12-18 | 1992-12-14 | Fishing rod stock and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333776A JPH05168375A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 釣り竿用素材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05168375A true JPH05168375A (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=18269832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3333776A Pending JPH05168375A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 釣り竿用素材及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5338604A (ja) |
| JP (1) | JPH05168375A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004001283A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Daiwa Seiko Inc | 管状体 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3027318B2 (ja) | 1994-09-06 | 2000-04-04 | ダイワ精工株式会社 | 中通し釣竿 |
| EP0816123B1 (en) * | 1996-06-27 | 2009-02-18 | Daiwa Seiko Inc. | Member for fishing or sport tool |
| EP0826481A3 (en) * | 1996-08-27 | 1999-06-02 | Daiwa Seiko Inc. | Pipe-shaped body |
| US8001716B1 (en) | 2008-08-12 | 2011-08-23 | The Orvis Company, Inc. | Lightweight fishing rod and a method for making a lightweight fishing rod |
| JP6139388B2 (ja) | 2013-11-29 | 2017-05-31 | グローブライド株式会社 | 釣竿 |
| JP6148173B2 (ja) | 2013-12-27 | 2017-06-14 | グローブライド株式会社 | 釣竿 |
| JP6148172B2 (ja) | 2013-12-27 | 2017-06-14 | グローブライド株式会社 | 釣竿 |
| US10085433B2 (en) * | 2014-12-26 | 2018-10-02 | Globeride, Inc. | Tip rod and fishing rod having the same |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4043074A (en) * | 1975-12-31 | 1977-08-23 | Skyline Industries, Inc. | Graphite fiber fishing rod |
| US4061806A (en) * | 1976-04-12 | 1977-12-06 | Shakespeare Company | Flexible hollow fishing rod |
| US4157181A (en) * | 1976-05-07 | 1979-06-05 | Fansteel Inc. | Graphite fiber tapered shafts |
| JPS6037810B2 (ja) * | 1978-12-08 | 1985-08-28 | 東邦レーヨン株式会社 | ストランドプリプレグ組成物 |
| IT1187392B (it) * | 1985-12-03 | 1987-12-23 | Reglass Spa | Struttura mulistrato per la realizzazione di elementi tubolari estremamente leggeri e resistenti,in particolare per la costruzione di canne da pesca |
| JPS62292422A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-19 | Daiwa Seiko Inc | 釣竿等の管状体の製造法 |
| US4885865A (en) * | 1986-07-31 | 1989-12-12 | Berkley, Inc. | Graphite fiber reinforced rod construction |
| US5048441A (en) * | 1989-06-15 | 1991-09-17 | Fiberspar, Inc. | Composite sail mast with high bending strength |
-
1991
- 1991-12-18 JP JP3333776A patent/JPH05168375A/ja active Pending
-
1992
- 1992-12-14 US US07/989,818 patent/US5338604A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004001283A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Daiwa Seiko Inc | 管状体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5338604A (en) | 1994-08-16 |
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