JPH04323166A - シート積載量検出装置及び前記シート積載量検出装置を有する画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機，レーザービーム
プリンタ等に装備されるシート積載量検出装置及びその
シート積載量検出装置を適用した画像形成装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機，レーザービームプリ
ンタ等の画像形成装置においては、画像形成後のシート
材を排出トレイに排出すると共にその積載量を検出する
シート積載量検出装置が装備されている。以下、このシ
ート積載量検出装置の一例について説明する。

【０００３】図１７は排出トレイ５０上に収容されたシ
ート材Ｓが所定量に達していない状態を示している。画
像定着後のシート材Ｓは、搬送ガイド５１ａ，５１ｂ間
にガイドされながら矢印Ａ方向に搬送される。シート排
出部には、排出ローラ５２及びこれに圧接する排出コロ
５３が設けられており、上記搬送ガイド５１ａ，５１ｂ
間を搬送されてきたシート材Ｓは、排出ローラ５２及び
これに圧接する排出コロ５３によって排出トレイ５０に
排出される。上記排出ローラ５２の回転軸５２ａには、
一体成形されたアクチュエータ５４及びアーム５５が回
動可能に取り付けられている。 シート排出前には上記アクチュエータ５４は自重によっ
て下方に下がり、ストッパ５６により図中の実線表示の
位置に停止している。このときアーム５５はフォトイン
タラプタ５７を遮光している。シート排出動作が開始さ
れると、シート材Ｓは排出ローラ５２及び排出コロ５３
によって搬送され、シート材Ｓは図１７の二点鎖線で示
す位置を通過するため、アクチュエータ５４及びアーム
５５は回転軸５２ａを中心に反時計回り方向に回転して
図の一点鎖線で示す位置まで回転し、フォトインタラプ
タ５７の遮光状態が解除される。上記シート材Ｓの排出
動作が終了すると、シート材Ｓは排出トレイ５０上に積
載収容され、アクチュエータ５４及びアーム５５は自重
により時計回り方向に回転して実線で示す位置まで下が
り、アーム５５によってフォトインタラプタ５７は遮光
されることによって、排出トレイ５０上に積載収容され
たシート材Ｓが未だ所定量に達していないことを認識で
きる。

【０００４】また図１８に示すように、排出トレイ５０
上に積載収容されたシート材Ｓが所定量に達している場
合には、アクチュエータ５４及びアーム５５が自重で下
方に下がるが、アーム５５がフォトインタラプタ５７を
遮光する位置に至る前にアクチュエータ５４がシート材
Ｓに当接するので、アーム５５はフォトインタラプタ５
７を遮光しない位置で停止してしまう。このため、フォ
トインタラプタ５７は透光し続けることになり、排出ト
レイ５０上に積載収容されたシート材Ｓが所定量に達し
たことを認識することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、シート排出口にシート材の搬送状態
を検出するセンサが設けられていないため、シート材Ｓ
が排出口より上流側、例えば搬送ガイド５１ａ，５１ｂ
間でジャム（紙詰まり）が生じた場合に検出することが
できなかった。またシート排出口近傍にシート材排出検
知センサを新たに設けるとすれば、部品点数が増加し、
組み立て工程が複雑化して、生産コストが高くなるおそ
れがあった。

【０００６】本発明の目的は、シート積載量を検出する
検出手段にシート材の排出状態の検出を兼用させて、低
コストで信頼性を向上させたシート積載量検出装置及び
前記シート積載量検出装置を用いた画像形成装置を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記従来技術の課題を解
決し、以下に述べる実施例に適用される代表的な手段は
、シート積載量検出装置にあっては、シート材を積載収
容する積載部材と、前記積載部材に排出されるシート材
に当接して移動可能なアクチュエータと、前記アクチュ
エータの移動状態により前記積載部材上のシート材の積
載量を検出するためのシート積載量検出手段とを有し、
前記シート積載量検出手段は、シート材の排出動作の検
出を兼用することを特徴とする。また画像形成装置にあ
っては、画像情報に応じてシート材に像を形成する画像
形成手段と、前記シート積載量検出装置とを有すること
を特徴とする。

【０００８】

【作用】前記構成によれば、シート積載量検出手段を用
いて積載部材上に排出されるシート材に当接して移動す
るアクチュエータの移動状態を検出することで、前記積
載部材上のシート材の積載量を検出すると共に、排出口
より上流側におけるジャムの発生等のシート材の排出動
作の検出を行うことができる。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明を適用したシー
ト積載量検出装置の一実施例について説明する。本実施
例ではシート積載量検出装置を画像形成装置としてレー
ザービームプリンタに適用した場合について説明する。

【００１０】（第１実施例）図１はシート積載量検出装
置の構成を示す断面図、図２はシート積載量検出手段の
斜視説明図、図３及び図４はシート積載量及びジャム検
出動作を示す説明図、図５はレーザービームプリンタの
概略構成を示す断面図である。

【００１１】先ず図５を参照してレーザービームプリン
タの概略構成について説明する。図５において、１は画
像情報に応じてレーザー光を照射及び走査するスキャナ
ユニットであり、２は感光ドラム３，帯電器４，現像器
５，クリーナー６等の画像形成手段を内蔵したプロセス
カートリッジである。上記スキャナユニット１から照射
されたレーザー光は、反射ミラー７を介してプロセスカ
ートリッジ２内の予め帯電器４により帯電されている感
光ドラム３上に照射されて静電潜像を形成し、次いで現
像器５によりトナー像を形成して顕画像化される。一方
、カセット８から給送ローラ９により一枚ずつ分離給送
されたシート材Ｓは、上ガイド板１０ａ及び下ガイド板
１０ｂによりガイドされてレジストローラ１１に搬送さ
れて斜行を補正した後、上記レジストローラ１１によっ
て前記感光ドラム３上に形成されたトナー像の先端と同
期して転写部に間欠的に搬送される。

【００１２】１２は前記感光ドラム３上に形成されたト
ナー像をシート材Ｓに転写するための転写帯電器であり
、この転写帯電器１２により画像を転写されたシート材
Ｓは搬送ローラ１３により定着器１４に搬送される。そ
して上記定着器１４により転写画像が定着されたシート
材Ｓは、搬送ガイド１５ａ，１５ｂにガイドされながら
搬送され、排出ローラ１６及びこれに圧接する排出コロ
１７によって、装置外に設けられた積載部材である排出
トレイ１８に排出されるものである。

【００１３】次に上記レーザービームプリンタに適用さ
れたシート積載量検出装置について図１及び図２を参照
して説明する。図１において前述した画像形成手段によ
り画像形成後のシート材Ｓは、前記定着器１４により転
写画像が定着させられ、搬送ガイド１５ａ，１５ｂ間に
送りこまれる。上記定着器１４と搬送ガイド１５ａ，１
５ｂとの間には、シート材Ｓの先端及び後端を検出する
シート材検出センサ１９が設けられている。このシート
材検出センサ１９からは、コントローラ２０に対してシ
ート材Ｓの先端検出信号Ｐ及び後端検出信号Ｐ′を夫々
送信し、コントローラ２０は上記検出信号Ｐ，Ｐ′を受
信するとシート材Ｓが定着器１４を通過したことを認識
する。

【００１４】次に上記搬送ガイド１５ａ，１５ｂ間に搬
送されたシート材Ｓは、図示しない搬送手段により下流
側に搬送され、シート排出口近傍に設けられた排出ロー
ラ１６及び排出コロ１７によって排出トレイ１８上に移
出される。 上記排出ローラ１６の回転軸１６ａには、排出されるシ
ート材Ｓに当接して回動可能なアクチュエータ２１が取
り付けられている。またこのアクチュエータ２１には、
スリット２２ａを形成したアーム２２が一体的に成形さ
れており、上記アクチュエータ２１が回動するとアーム
２２も同時に回動するように構成されている。また上記
アーム２２にはストッパ２２ｂが形成されており、この
ストッパ２２ｂが後述のフォトインタラプタ２３に当接
することによりアクチュエータ２１及びアーム２２の時
計回り方向の回転を規制している。上記アーム２２の回
動先端部通過位置には、上記アクチュエータ２１の移動
状態を検出するための検出手段であるフォトインタラプ
タ２３が設けられている。このフォトインタラプタ２３
の上側面にアーム２２のストッパ２２ｂが当接した状態
では、アーム２２はフォトインタラプタ２３を遮光する
ように構成されており、また上記アーム２２及びフォト
インタラプタ２３は、図２に示すように、シート材Ｓの
排出動作の妨げとならないように、シート材Ｓの排出領
域の境界線Ｂより外側に配置されている。上記フォトイ
ンタラプタ２３の遮光，通光状態は、検出信号Ｑ，Ｑ′
としてコントローラ２０に送信される。

【００１５】次に図３及び図４を参照してシート積載量
検出動作及びジャム検出動作について説明する。図３は
排出トレイ１８上に収容されたシート材Ｓが所定量に達
していない状態を示す。画像定着後のシート材Ｓは搬送
ガイド１５ａ，１５ｂ間を矢印Ａ方向に搬送される。シ
ート材Ｓが排出される前には、アクチュエータ２１は自
重により回転軸１６ａを中心に時計回り方向に回転して
、アーム２２に設けられたストッパ２２ｂがフォトイン
タラプタ２３に当接する位置（図の実線で示す位置）で
下方に下がった状態で停止している。このときアクチュ
エータ２１の先端部は、排出トレイ１８に積載されてい
るシート材Ｓに接触することはなく、またアーム２２は
フォトインタラプタ２３を遮光している。

【００１６】シート材Ｓが排出ローラ１６及び排出コロ
１７によって排出トレイ１８に排出され始めると、シー
ト材Ｓは図３の二点鎖線で示す位置を通過するため、ア
クチュエータ２１及びアーム２２はシート材Ｓの進行に
したがって回転軸１６ａを中心に反時計回り方向に図の
一点鎖線で示す位置まで回転する。このときフォトイン
タラプタ２３のアーム２２による遮光状態は解除される
が、前述したように、アーム２２にはスリット２２ａが
形成されているため、アーム２２の回転にしたがって、
フォトインタラプタ２３はアーム２２による最初の遮光
状態のあと、一度スリット２２ａにおいて通光状態にな
り、再度アーム２２により遮光状態になった後、再度通
光状態となる。この動作はフォトインタラプタ２３より
検出信号Ｑ→Ｑ′→Ｑ→Ｑ′の順にコントローラ２０に
送信される。上記コントローラ２０は、シート材検出セ
ンサ１９より先にシート材Ｓの先端検出信号Ｐを受信し
ているので、検出信号Ｐを受信した後、所定時間経過し
てから前記フォトインタラプタ２３から最初の検出信号
Ｑ→Ｑ′を受信することによって、定着器１４を通過後
のシート材Ｓが搬送途中でジャムを生ずることなく排出
口に到達したことを認識する。一方、定着器１４を通過
後のシート材Ｓにジャムが生じた場合には、上記コント
ローラ２０は、先端検出信号Ｐを受信してから所定時間
が経過しても前記フォトインタラプタ２３からの検出信
号Ｑ→Ｑ′を受信することができないので、シート材Ｓ
にジャムが生じたものと判断する。

【００１７】シート材Ｓが排出ローラ１６及び排出コロ
１７を経て排出トレイ１８に排出されると、アクチュエ
ータ２１及びアーム２２は自重により回転軸１６ａを中
心に時計回り方向に回転して、図３の実線で示す位置に
再び戻る。このときフォトインタラプタ２３は最初の通
光状態のあと、アーム２２より遮光状態となり、再度ス
リット２２ａにおいて通光状態になり、再度アーム２２
により遮光状態にとなる。この動作はフォトインタラプ
タ２３より検出信号Ｑ′→Ｑ→Ｑ′→Ｑの順でコントロ
ーラ２０に送信され、これを受信したコントローラ２０
はシート材Ｓが排出トレイ１８に排出されこと、及び排
出トレイ１８上のシート積載量が未だ所定量に達してい
ないことを認識する。

【００１８】次に図４は排出トレイ１８上に積載収容さ
れたシート材Ｓが所定量に達した（満載になった）状態
を示す。前述したようにアクチュエータ２１及びアーム
２２は自重により回転軸１６ａを中心に時計回り方向に
回転するが、図４の実線で示すように、アクチュエータ
２１の先端が排出トレイ１８上に積載されたシート材Ｓ
に当接して停止する。このときアーム２２は、スリット
２２ｂを介してフォトインタラプタ２３を通光する位置
で停止している。

【００１９】シート材Ｓが排出ローラ１６及び排出コロ
１７によって排出トレイ１８に排出され始めると、アク
チュエータ２１及びアーム２２はシート材Ｓの進行にし
たがって回転軸１６ａを中心に反時計回り方向に図の一
点鎖線で示す位置まで回転する。このときフォトインタ
ラプタ２３は、スリット２２ｂによる通光状態から、ア
ーム２２による遮光状態になり、更にアーム２２がフォ
トインタラプタ２３より外れて通光状態となる。この動
作はフォトインタラプタ２３より検出信号Ｑ′→Ｑ→Ｑ
′の順にコントローラ２０に送信され、これを受信した
コントローラ２０は、シート材Ｓが満載状態に達したと
判断して、画像形成動作の終了命令を図示しない制御部
に発してシート材Ｓの排出動作を終了する。連続給紙を
していた場合には、コントローラ２０が画像形成動作終
了を発した時点で、装置内に所定枚数の未排出のシート
材Ｓが残存しているので、コントローラ２０は強制排出
モードに移行してこれらのシート材Ｓを強制排出を行う
。強制排出されたシート材Ｓの先端が排出ローラ１６及
び排出コロ１７を経て排出トレイ１８に排出され始める
と、前述したようにアクチュエータ２１及びアーム２２
はシート材Ｓの進行にしたがって回転軸１６ａを中心に
反時計回り方向に図の一点鎖線で示す位置まで回転し、
フォトインタラプタ２３より検出信号Ｑ′→Ｑ→Ｑ′の
順にコントローラ２０に送信される。先に画像形成動作
の終了命令を発していたコントローラ２０は、検出信号
Ｑ′→Ｑを受信することにより、強制排出中のシート材
Ｓの先端が排出口に達したことを認識する。また検出信
号Ｑをコントローラ２０が受信しなかった場合には、強
制排出中のシート材Ｓがジャムを生じたものと判断する
。

【００２０】シート材Ｓが排出トレイ１８上に排出され
ると、アクチュエータ２１及びアーム２２は自重により
回転軸１６ａを中心に時計回り方向に回転して、再び図
４の実線で示す位置に戻る。このときフォトインタラプ
タ２３は通光状態から、アーム２２による遮光状態にな
り、更にアーム２２のスリット２２ｂによる通光状態と
なる。この動作はフォトインタラプタ２３より検出信号
Ｑ′→Ｑ→Ｑ′の順にコントローラ２０に送信され、こ
れを受信したコントローラ２０は、シート材Ｓが完全に
排出トレイ１８に排出されたことを認識する。

【００２１】上記構成によれば、シート排出口近傍に設
けた排出トレイ上のシート積載量検出手段を用いて、画
像定着後装置外に排出されるまでにシート材に生ずるジ
ャム検出を兼用して行うことにより、部品点数を増加す
ることなく低コストで装置の信頼性を向上させることが
できる。

【００２２】（第２実施例）次に前記シート積載量検出
装置の第２実施例について図６乃至図８を参照して説明
する。本実施例は、図６に示すように、アクチュエータ
２１を排出ローラ１６の回転軸１６ａの中央部に回動自
在に軸支し、このアクチュエータ２１には、その軸支部
より上方に延出させたアーム２２が一体的に成形されて
おり、このアーム２２にはストッパー２２ａ，スリット
２２ｂが形成されている。また上記アーム２２の回動先
端通過部にはフォトインタラプタ２３が配設されている
。上記アクチュエータ２１及びアーム２２は自重により
時計回り方向に回転しようとするが、ストッパー２２ａ
がフォトインタラプタ２３の側面に当接することにより
時計回り方向の回転を規制している。また上記スリット
２２ｂは排出トレイ１８上に積載されるシート材Ｓが満
載状態になった時に、アクチュエータ２１と共に反時計
回り方向に回転してフォトインタラプタ２３を通光させ
る位置に設けられている。

【００２３】図７は排出トレイ１８上に収容されたシー
ト材Ｓが所定量に達していない状態を示し、図８は排出
トレイ１８上に積載収容されたシート材Ｓが所定量に達
した（満載になった）状態を示す。上記アクチュエータ
２１及びアーム２２の動作及びフォトインタラプタ２３
における検出動作は前記第１実施例と同様であるので説
明を省略する。前記第１実施例に示す構成では、アーム
２２及びフォトインタラプタ２３は、シート材Ｓの排出
領域の境界線Ｂより外側に配置されており、シート材Ｓ
が片側基準で搬送される画像形成装置にしか使用するこ
とができない。 これに対し、本実施例では、アーム２２及びフォトイン
タラプタ２３は、シート材Ｓの排出領域の上方に設けら
れているので、シート材が片側基準のみならず、中央基
準で搬送される画像形成装置にも適用することができ、
汎用性を向上させることができる。

【００２４】（第３実施例）次に前記シート積載量検出
装置の第３実施例について図９乃至図１１を参照して説
明する。本実施例は、前記第２実施例とほぼ同様の構成
であるが、図９に示すように、排出ローラ１６が排出ト
レイ１８の基端上部に設けられており、この排出ローラ
１６の上側より排出コロ１７が圧接するように構成され
ている点が異なっている。上記排出ローラ１６の回転軸
１６ａの中央部には、アクチュエータ２１が回動自在に
軸支されている。 このアクチュエータ２１には、その軸支部より下方に延
出させたアーム２２が一体的に成形されており、このア
ーム２２にはストッパー２２ａ，スリット２２ｂが形成
されている。また上記アーム２２の回動先端通過部には
フォトインタラプタ２３が配設されている。上記アクチ
ュエータ２１及びアーム２２は自重により反時計回り方
向に回転しようとするが、ストッパー２２ａがフォトイ
ンタラプタ２３の側面に当接することにより反時計回り
方向の回転を規制している。上記ストッパー２２ａがフ
ォトインタラプタ２３に当接した状態では、アーム２２
はフォトインタラプタ２３を遮光している。

【００２５】図１０は排出トレイ１８上に収容されたシ
ート材Ｓが所定量に達していない状態を示す。シート材
Ｓが排出ローラ１６及び排出コロ１７によって排出トレ
イ１８に排出され始めると、シート材Ｓは図３の一点鎖
線で示す位置を通過するため、アクチュエータ２１及び
アーム２２はシート材Ｓの進行にしたがって回転軸１６
ａを中心に時計回り方向に図の二点鎖線で示す位置まで
回転する。このときアーム２２の回転に応じてフォトイ
ンタラプタ２３は遮光→通光→遮光を経た後、通光状態
となるように構成されている。またシート材Ｓが排出ロ
ーラ１６及び排出コロ１７を経て排出トレイ１８に排出
されると、アクチュエータ２１及びアーム２２は自重に
より回転軸１６ａを中心に反時計回り方向に回転して、
ストッパ２２ａがフォトインタラプタ２３に当接するこ
とによって、再び図８の実線で示す位置に戻る。このと
きアーム２２の回転に応じてフォトインタラプタ２３は
通光→遮光→通光を経た後、遮光状態となるように構成
されている。

【００２６】次に図１１は排出トレイ１８上に積載収容
されたシート材Ｓが所定量に達した（満載になった）状
態を示す。前述したようにアクチュエータ２１及びアー
ム２２は自重により回転軸１６ａを中心に反時計回り方
向に回転するが、図１１の実線で示すように、アーム２
２の先端が排出トレイ１８上に積載されたシート材Ｓの
左端に当接して停止する。このときアーム２２は、スリ
ット２２ｂがフォトインタラプタ２３を通光する位置で
停止するように構成されている。尚、上記アクチュエー
タ２１及びアーム２２の動作及びフォトインタラプタ２
３における検出動作は前記第１実施例と同様であるので
説明を省略する。上記構成によっても、前記第２実施例
と同様の効果を得ることができる。

【００２７】（第４実施例）次に前記シート積載量検出
装置の第４実施例について図１２乃至図１４を参照して
説明する。本実施例は、図１３及び図１４に示すように
、画像形成後のシート材Ｓを直線的に排出する画像形成
装置にシート積載量検出装置を適用した場合を示すもの
であり、床投影面積を減少させるために排出トレイ１８
は立姿勢で装置側面に取り付けられている。従って、本
実施例においては、前記第１実施例で定着器１４と搬送
ガイド１５ａ，１５ｂ間に設けられていたシート材検出
センサ１９は省略されており、フォトインタラプタ２３
による検出信号によって、シート排出口より上流側のジ
ャムを検出するように構成したものである。

【００２８】本実施例は、図１２に示すように、アクチ
ュエータ２１を排出ローラ１６の回転軸１６ａの中央部
に回動自在に軸支し、このアクチュエータ２１には、そ
の軸支部より上方に延出させたアーム２２が一体的に成
形されており、このアーム２２にはストッパ２２ａ，ス
リット２２ｂが形成されている。また上記アーム２２の
回動先端通過部にはフォトインタラプタ２３が配設され
ている。図１３は排出トレイ１８上に収容されたシート
材Ｓが所定量に達していない状態を示し、図１４は排出
トレイ１８上に積載収容されたシート材Ｓが所定量に達
した（満載になった）状態を示す。図１３に示すように
、アクチュエータ２１及びアーム２２は自重により反時
計回り方向に回転しようとするが、ストッパ２２ａがフ
ォトインタラプタ２３の側面に当接することにより反時
計回り方向の回転を規制している。上記ストッパ２２ａ
がフォトインタラプタ２３に当接した状態では、アーム
２２はフォトインタラプタ２３を遮光した状態にある。 また図１４に示すように、上記排出トレイ１８上に積載
されるシート材Ｓが満載状態になった時に、アーム２２
はアクチュエータ２１と共に時計回り方向に回転してス
リット２２ｂを介してフォトインタラプタ２３を通光さ
せる。 尚、上記アクチュエータ２１及びアーム２２の動作及び
フォトインタラプタ２３における検出動作は前記第１実
施例と同様であるので説明を省略する。上記構成によっ
ても、前記第２実施例と同様の効果を得ることができる
。

【００２９】（第５実施例）次に前記シート積載量検出
装置の第５実施例について図１５及び図１６を参照して
説明する。前記第１実施例乃至第４実施例では、シート
排出口近傍にシート積載量検出手段としてフォトインタ
ラプタ２３を用い、そのアクチュエータ２１として回動
部材を用いたが、本実施例ではこれらの代わりに装置本
体側に取り付けられた可撓性を有するポリエチレンフィ
ルム２４、及びそのポリエチレンフィルム２４上にその
撓み量を検出する歪みゲージ２５を取り付けたものであ
る。上記ポリエチレンフィルム２４は、図１５に示すよ
うに、一点鎖線で示すシート材Ｓが排出されるたびに、
図の二点鎖線で示すように先端部が上方に反り返るよう
に撓められる。このポリエチレンフィルム２４の撓み量
を歪みゲージ２５により検出して検出信号Ｒをコントロ
ーラ２０に送信するように構成されている。

【００３０】図１５は排出トレイ１８上に収容されたシ
ート材Ｓが所定量に達していない状態を示す。シート材
Ｓの排出前は、ポリエチレンフィルム２４は図の実線で
示すように直線的に伸びた状態にあり、撓み量は零であ
り歪みゲージ２５はその旨を検出信号Ｒ０　としてコン
ローラ２０に送信する。次にシート材Ｓの排出中動作が
開始されると、ポリエチレンフィルム２４は、前述した
ように図の二点鎖線で示すように先端部が上方に反り返
るように撓められ、歪みゲージ２５はその撓み量を検出
して検出信号Ｒをコントローラ２０に送信する。上記コ
ントローラ２０は、検出信号Ｒ０　を受信することによ
って、排出トレイ１８上に積載されたシート材Ｓが所定
量に達していないことを認識し、次に検出信号Ｒを受信
することで、シート材Ｓが排出中であることを認識する
。そして上記コントローラ２０は、再度検出信号Ｒ０　
を受信することによって、シート材Ｓの排出が終了した
こと、及び排出トレイ１８上に積載されたシート材Ｓが
所定量に達していないことを認識する。

【００３１】図１６は排出トレイ１８上に積載収容され
たシート材Ｓが所定量に達した（満載になった）状態を
示す。排出トレイ１８上に積載収容されたシート材Ｓが
所定量に達した場合には、シート材Ｓが排出されていな
くても、ポリエチレンフィルム２４は図の実線で示すよ
うに撓んだ状態にあり、歪みゲージ２５はその撓み量を
検出して検出信号Ｒ′をコントローラ２０に送信する。 コントローラ２０は、検出信号Ｒ′を受信すると排出ト
レイ１８上に積載されたシート材Ｓが所定量に達したこ
とを認識する。 上記構成によっても、前記第２実施例と同様の効果を得
ることができる。

【００３２】尚、前記各実施例では、シート積載量検出
装置をレーザービームプリンタに適用した場合について
説明したが、これに限定されるものではなく、他の装置
例えば複写機，ファクシミリ等の画像形成装置に適用す
ることも可能である。

【００３３】

【発明の効果】本発明は前述したように、シート積載量
検出手段を用いて積載部材上に排出されるシート材に当
接して移動するアクチュエータの移動状態を検出するこ
とで、前記積載部材上のシート材の積載量を検出すると
共に、排出口より上流側におけるジャムの発生等のシー
ト材の排出動作の検出を行うことができる。従って、部
品点数を増加することなく低コストで装置の信頼性を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るシート積載量検出装置の構成
を示す断面図である。

【図２】第１実施例に係るシート積載量検出手段の斜視
説明図である。

【図３】排出トレイ上に収容されたシート材が所定量に
達していない場合のシート積載量及びジャム検出動作を
示す説明図である。

【図４】排出トレイ上に収容されたシート材が所定量に
達した場合のシート積載量及びジャム検出動作を示す説
明図である。

【図５】レーザービームプリンタの概略構成を示す断面
図である。

【図６】第２実施例に係るシート積載量検出手段の斜視
説明図である。

【図７】排出トレイ上に収容されたシート材が所定量に
達していない場合の前記検出手段による検出動作を示す
説明図である。

【図８】排出トレイ上に収容されたシート材が所定量に
達した場合の前記検出手段による検出動作を示す説明図
である。

【図９】第３実施例に係るシート積載量検出手段の斜視
説明図である。

【図１０】排出トレイ上に収容されたシート材が所定量
に達していない場合の前記検出手段による検出動作を示
す説明図である。

【図１１】排出トレイ上に収容されたシート材が所定量
に達した場合の前記検出手段による検出動作を示す説明
図である。

【図１２】第４実施例に係るシート積載量検出手段の斜
視説明図である。

【図１３】排出トレイ上に収容されたシート材が所定量
に達していない場合の前記検出手段による検出動作を示
す説明図である。

【図１４】排出トレイ上に収容されたシート材が所定量
に達した場合の前記検出手段による検出動作を示す説明
図である。

【図１５】第５実施例に係る排出トレイ上に収容された
シート材が所定量に達していない場合の検出手段による
検出動作を示す説明図である。

【図１６】前記第５実施例に係る排出トレイ上に収容さ
れたシート材が所定量に達した場合の検出手段による検
出動作を示す説明図である。

【図１７】従来の排出トレイ上に収容されたシート材が
所定量に達していない場合のシート積載量検出動作を示
す説明図である。

【図１８】従来の排出トレイ上に収容されたシート材が
所定量に達した場合のシート積載量検出動作を示す説明
図である。

【符号の説明】

１はスキャナユニット、２　はプロセスカートリッジ、
３　は感光ドラム、４　は帯電器、５　は現像器、６は
クリーナー、７は反射ミラー、８はカセット、９は給送
ローラ、１０ａ，１０ｂはガイド板、１１はレジストロ
ーラ、１２は転写帯電器、１３は搬送ローラ、１４は定
着器、１５ａ，１５ｂは搬送ガイド、１６は排出ローラ
，１６ａは回転軸、１７は排出コロ、１８は排出トレイ
、１９はシート材検出センサ、２０はコントローラ、２
１はアクチュエータ、２２はアーム、２２ａはスリット
、２２ｂはストッパ、２３はフォトインタラプタ、２４
はポリエチレンフィルム、２５は歪みゲージである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　シート材を積載収容する積載部材と、
   前記積載部材に排出されるシート材に当接して移動可能
   なアクチュエータと、前記アクチュエータの移動状態に
   より前記積載部材上のシート材の積載量を検出するため
   のシート積載量検出手段とを有し、前記シート積載量検
   出手段は、シート材の排出動作の検出を兼用することを
   特徴とするシート積載量検出装置。
2. 【請求項２】　　前記アクチュエータの検出部にスリッ
   トを設けた請求項１記載のシート積載量検出装置。
3. 【請求項３】　　前記前記アクチュエータは歪みゲージ
   を設けた可撓性部材よりなる請求項１記載のシート積載
   量検出装置。
4. 【請求項４】　　画像情報に応じてシート材に像を形成
   するための画像形成手段と、前記請求項１乃至３記載の
   シート積載量検出装置と、を有する画像形成装置。