JPH0485264A - 画像形成装置におけるシート積載量検知装置 - Google Patents
画像形成装置におけるシート積載量検知装置Info
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- JPH0485264A JPH0485264A JP2200370A JP20037090A JPH0485264A JP H0485264 A JPH0485264 A JP H0485264A JP 2200370 A JP2200370 A JP 2200370A JP 20037090 A JP20037090 A JP 20037090A JP H0485264 A JPH0485264 A JP H0485264A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に係り、
詳しくは画像形成装置における排出シートのシート積載
量検知装置に関する。
詳しくは画像形成装置における排出シートのシート積載
量検知装置に関する。
(ロ) 従来の技術
従来の複写機、レーザービームプリンタ等の画像形成装
置における排紙されたシートの積載量検知装置を第15
図及び第16図を参照して説明する。
置における排紙されたシートの積載量検知装置を第15
図及び第16図を参照して説明する。
図において、画像を定着されたシートSは搬送ガイドa
、bの間を公知の搬送手段により矢印六方向へ搬送され
る。シートSの先端が搬送ガイドa、bの孔Cに突出す
るアクチュエータdの上端に当接すると、アクチュエー
タdは引張ばねeの弾性力に抗して回動軸fを中心とし
て時計回り方向に回動し、図中2点鎖線で表示された位
置まで回動される。
、bの間を公知の搬送手段により矢印六方向へ搬送され
る。シートSの先端が搬送ガイドa、bの孔Cに突出す
るアクチュエータdの上端に当接すると、アクチュエー
タdは引張ばねeの弾性力に抗して回動軸fを中心とし
て時計回り方向に回動し、図中2点鎖線で表示された位
置まで回動される。
このときアクチュエータdはフォトインタラプタgを遮
光するため、シートSがアクチュエータdを通過し始め
たことを検知する。
光するため、シートSがアクチュエータdを通過し始め
たことを検知する。
次に、第16図に示すように、シートSの後端がアクチ
ュエータdを通過すると、このアクチュエータdは引張
ばねeの引張力により反時計回り方向へ回動し、アクチ
ュエータdの上端は再び孔Cに突出すると共に、アクチ
ュエータdの下端りは排出トレイlの側壁Jに当接して
、静止する。
ュエータdを通過すると、このアクチュエータdは引張
ばねeの引張力により反時計回り方向へ回動し、アクチ
ュエータdの上端は再び孔Cに突出すると共に、アクチ
ュエータdの下端りは排出トレイlの側壁Jに当接して
、静止する。
前記排出トレイiに積載収容されたシートSか所定量に
達していない場合、即ち第15図に示すようなシートS
の積載量では、シートSがアクチュエータdに接触しな
いため、フォトインタラプタにはアクチュエータdによ
り遮光されない。
達していない場合、即ち第15図に示すようなシートS
の積載量では、シートSがアクチュエータdに接触しな
いため、フォトインタラプタにはアクチュエータdによ
り遮光されない。
また、第16図に示す2点鎖線の位置までシートSが積
載されている場合には、このシートSによりアクチュエ
ータdは2点鎖線で表示した位置で抑止されるので、フ
ォトインタラプタkを遮光する。
載されている場合には、このシートSによりアクチュエ
ータdは2点鎖線で表示した位置で抑止されるので、フ
ォトインタラプタkを遮光する。
これにより排出トレイi上に積載されているシー)Sが
所定量に達したことを検知する。
所定量に達したことを検知する。
(ハ)発明が解決しようとする課題
しかしながら、前記従来例では、
■部品点数が多く、組立時間がかかり、コスト高となる
(アクチュエータd、回転軸f、引張ばねe、フォトイ
ンタラプタg、k、即ち、少なくとも5個の部材が必要
である)。
(アクチュエータd、回転軸f、引張ばねe、フォトイ
ンタラプタg、k、即ち、少なくとも5個の部材が必要
である)。
■アクチュエータdの回転軸fを本体に別個に取付けて
いるため、アクチュエータdの位置精度を良好にするこ
とが難しく、検知性能か良好でない。
いるため、アクチュエータdの位置精度を良好にするこ
とが難しく、検知性能か良好でない。
という問題があった。
そこで、本発明はアクチュエータの回転軸に排出ローラ
の軸を共用することにより、シート積載検知装置の部品
点数を低減すると共に、その位置精度を向上するシート
積載量検知装置を提供することを目的とするものである
。
の軸を共用することにより、シート積載検知装置の部品
点数を低減すると共に、その位置精度を向上するシート
積載量検知装置を提供することを目的とするものである
。
(ニ)課題を解決するための手段
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであって、
例えば第1図及び第2図を参照して示すと、シート(S
)を積載収容する積載部材(19)と、前記シート(S
)を該積載部材(19)に導く搬送路(22,23)と
、前記シート(S)を該積載部材上(19)に排出する
排出ローラ(21)と、前記シート(S)に当接するア
クチュエータ(25)と、該アクチュエータ(25)の
状態を検知する検知手段(28)と、を有する画像形成
装置において、前記アクチュエータ(25)が前記排出
ローラ(21)の軸(24)に軸支されたことを特徴と
する。
例えば第1図及び第2図を参照して示すと、シート(S
)を積載収容する積載部材(19)と、前記シート(S
)を該積載部材(19)に導く搬送路(22,23)と
、前記シート(S)を該積載部材上(19)に排出する
排出ローラ(21)と、前記シート(S)に当接するア
クチュエータ(25)と、該アクチュエータ(25)の
状態を検知する検知手段(28)と、を有する画像形成
装置において、前記アクチュエータ(25)が前記排出
ローラ(21)の軸(24)に軸支されたことを特徴と
する。
(1作用
以上の構成に基づき、画像が形成されたシート(S)を
搬送路(22,23)により導き排出ローラ(21)に
より積載部材(19)上に排出する。そして、前託搬送
路(22,23)の途中において、前記シート(S)に
当接するアクチュエータ(25)の状態を検知手段(2
8)により検知する。
搬送路(22,23)により導き排出ローラ(21)に
より積載部材(19)上に排出する。そして、前託搬送
路(22,23)の途中において、前記シート(S)に
当接するアクチュエータ(25)の状態を検知手段(2
8)により検知する。
上記において、前記アクチュエータ(25)が前記シー
ト(S)に当接すると、該アクチュエータ(25)は前
記排出ローラ(21)の−(24)を中心として回動す
る。
ト(S)に当接すると、該アクチュエータ(25)は前
記排出ローラ(21)の−(24)を中心として回動す
る。
なお、前記カッコ内の符号は例示であり、同等構成を限
定するものではない。
定するものではない。
(へ)実施例
以下、図面に沿って、本発明の詳細な説明する。
第1図乃至第4図により第1実施例を説明するのである
か、先ず、第4図によりシート積載量検知装置を適用し
たレーザービームプリンタ10の概要を説明する。
か、先ず、第4図によりシート積載量検知装置を適用し
たレーザービームプリンタ10の概要を説明する。
1は画像情報に応じてレーザー光を照射及び走査するス
キャナユニットであり、2は像担持体であるプロセスカ
ートリッジであって、感光ドラム3、コロナ放電器であ
る一次帯電器4、トナーを収納した現像器5、クリーナ
6等の画像形成手段を内蔵している。
キャナユニットであり、2は像担持体であるプロセスカ
ートリッジであって、感光ドラム3、コロナ放電器であ
る一次帯電器4、トナーを収納した現像器5、クリーナ
6等の画像形成手段を内蔵している。
上記スキャナユニット1から発射されたレーザー光はミ
ラー7を介してプロセスカートリッジ2内の一次帯電器
4により帯電された感光ドラム3上に照射され、静電潜
像を形成し、次いで現像器5によりトナー像を形成して
顕画像化される。
ラー7を介してプロセスカートリッジ2内の一次帯電器
4により帯電された感光ドラム3上に照射され、静電潜
像を形成し、次いで現像器5によりトナー像を形成して
顕画像化される。
一方給紙カセット8から給送ローラ9によす給送された
シートSは、その給送ローラ9に対向して設けられた分
離バッド11により1枚ずつ分離される。そして分離さ
れたシートSは、上下に設けられたガイド板12a、1
2bによりガイドされて、−時的に停止しているレジス
トローラ対13a、13b闇に搬送されて斜行を補正さ
れた後、そのレジストローラ対13a、13bにより前
記感光ドラム3上に形成されたトナー像の先端と同期し
て間歇的に搬送される。
シートSは、その給送ローラ9に対向して設けられた分
離バッド11により1枚ずつ分離される。そして分離さ
れたシートSは、上下に設けられたガイド板12a、1
2bによりガイドされて、−時的に停止しているレジス
トローラ対13a、13b闇に搬送されて斜行を補正さ
れた後、そのレジストローラ対13a、13bにより前
記感光ドラム3上に形成されたトナー像の先端と同期し
て間歇的に搬送される。
14は前記感光ドラム3上に形成されたトナー像をシー
トSに転写するための転写帯電器であり、その転写帯電
器14により画像を転写されたシートSは搬送ローラ1
5により定着器16に搬送される。そして、上記定着器
16により転写画像が永久定着されたシートSは、フラ
ッパ17により選択された各搬送路を経て排出トレイ1
8または19に夫々排出されるものである。
トSに転写するための転写帯電器であり、その転写帯電
器14により画像を転写されたシートSは搬送ローラ1
5により定着器16に搬送される。そして、上記定着器
16により転写画像が永久定着されたシートSは、フラ
ッパ17により選択された各搬送路を経て排出トレイ1
8または19に夫々排出されるものである。
第4図において、19は排出されたシートSを積載収容
するための積載部材である排出トレイである。この排出
トレイ19はシートSの排出方向後端側(図面左側)が
低くなるように傾斜して設けられている。上記排出トレ
イ19のシート搬送方向上流側には、記録後のシートS
を装置外に排出するための排出手段である排出ローラ2
1及びピンチローラ20が設けられている。この排出ロ
ーラ21は図示しない駆動手段により駆動回転し、ピン
チローラ20はこれに圧接して従動回転することにより
シートSを順次搬送して上記排出トレイ19に排出する
ものである。
するための積載部材である排出トレイである。この排出
トレイ19はシートSの排出方向後端側(図面左側)が
低くなるように傾斜して設けられている。上記排出トレ
イ19のシート搬送方向上流側には、記録後のシートS
を装置外に排出するための排出手段である排出ローラ2
1及びピンチローラ20が設けられている。この排出ロ
ーラ21は図示しない駆動手段により駆動回転し、ピン
チローラ20はこれに圧接して従動回転することにより
シートSを順次搬送して上記排出トレイ19に排出する
ものである。
上記排出ローラ21及びピンチローラ20の上流側には
、シートSをガイドするための搬送ガイド22.23が
設けられている。この搬送ガイド22.23はシートS
が前記フラッパ17より排出ローラ21及びピンチロー
ラ20に至るまでの搬送路を形成するものである。
、シートSをガイドするための搬送ガイド22.23が
設けられている。この搬送ガイド22.23はシートS
が前記フラッパ17より排出ローラ21及びピンチロー
ラ20に至るまでの搬送路を形成するものである。
そして、本発明の第1実施例の要点であるシート積載量
検知装置30を第1図により詳細に説明する。
検知装置30を第1図により詳細に説明する。
前記排出ローラ21の回転軸24には、アクチュエータ
25が回転自在に取付けられている。このアクチュエー
タ25にはアーム26が一体的に形成されており、また
、このアーム26にはストッパ27が一体的に形成され
ている。フォトインタラプタ28はレーザービームプリ
ンタ10の本体に配設されていて、このフォトインタラ
プタ28の側面にストッパ27が当接したときに、前記
アーム26がフォトインタラプタ28を遮光するように
なっており、アーム26、ストッパ27、フォトインタ
ラプタ28は何れもシートSの排出動作の妨げとならな
いために、シートSの排出領域の限界線Bよりも外側に
配置されている。
25が回転自在に取付けられている。このアクチュエー
タ25にはアーム26が一体的に形成されており、また
、このアーム26にはストッパ27が一体的に形成され
ている。フォトインタラプタ28はレーザービームプリ
ンタ10の本体に配設されていて、このフォトインタラ
プタ28の側面にストッパ27が当接したときに、前記
アーム26がフォトインタラプタ28を遮光するように
なっており、アーム26、ストッパ27、フォトインタ
ラプタ28は何れもシートSの排出動作の妨げとならな
いために、シートSの排出領域の限界線Bよりも外側に
配置されている。
次に、第2図及び第3図により上記実施例の作用を説明
する。
する。
第2図は排出トレイ19上に収容されたシートSが所定
量に達していない状態を示している。
量に達していない状態を示している。
画像を定着したシートSが搬送ガイド22,23の間を
矢印六方向に搬送される。シートSが排出される前には
、アクチュエータ25は自重により下方に下がり、スト
ッパ27により図中実線表示の位置に停止しており、ア
クチュエータ25と一体に形成されたアーム26はフォ
トインタラプタ28を遮光している。
矢印六方向に搬送される。シートSが排出される前には
、アクチュエータ25は自重により下方に下がり、スト
ッパ27により図中実線表示の位置に停止しており、ア
クチュエータ25と一体に形成されたアーム26はフォ
トインタラプタ28を遮光している。
シートSがローラ20,21により排出され始めると、
シートSは図中2点鎖線で示した位置を通過するため、
アクチュエータ25及びアーム26はシートSの進行に
伴って図中1点鎖線で示された位置まて回動し、フォト
インタラプタ28の遮光状態は解除される。
シートSは図中2点鎖線で示した位置を通過するため、
アクチュエータ25及びアーム26はシートSの進行に
伴って図中1点鎖線で示された位置まて回動し、フォト
インタラプタ28の遮光状態は解除される。
シートSが排出され終ると、シートSが排出トレイ19
上に積載収納され、アクチュエータ25及びアーム26
は自重により図中実線で示された位置まで下がりアーム
26によりフォトインタラプタ28は遮光され、排出ト
レイ19上に積載収容されたシートSが、未だ所定量に
達していないことを認識できる。
上に積載収納され、アクチュエータ25及びアーム26
は自重により図中実線で示された位置まで下がりアーム
26によりフォトインタラプタ28は遮光され、排出ト
レイ19上に積載収容されたシートSが、未だ所定量に
達していないことを認識できる。
第3図に示すように、排出トレイ19上に積載収容され
たシートSが所定量に達している場合には、アクチュエ
ータ25及びアーム26が自重で下に下がるが、アーム
26がフォトインタラプタ28を遮光する位置に至る前
にアクチュエータ25がシートSに当接してしまい、ア
ーム26はフォトインタラプタ28を遮光しない位置で
止まってしまう。
たシートSが所定量に達している場合には、アクチュエ
ータ25及びアーム26が自重で下に下がるが、アーム
26がフォトインタラプタ28を遮光する位置に至る前
にアクチュエータ25がシートSに当接してしまい、ア
ーム26はフォトインタラプタ28を遮光しない位置で
止まってしまう。
このため、フォトインタラプタ−28は透光し続けるこ
とになり、排出トレイ19上に積載収容されたシートS
が所定量に達したことを認識できる。
とになり、排出トレイ19上に積載収容されたシートS
が所定量に達したことを認識できる。
以上、説明したように、本実施例によれば、アクチュエ
ータ25が排出ローラ軸24を中心として回動し、かつ
アクチュエータ25が自重により下方に付勢されるため
、部品点数、組立工数の削減がされて、コストを低減で
きる。
ータ25が排出ローラ軸24を中心として回動し、かつ
アクチュエータ25が自重により下方に付勢されるため
、部品点数、組立工数の削減がされて、コストを低減で
きる。
また、アクチュエータ25が排出ローラ21の軸24に
軸支されているので、アクチュエータ25の位置精度が
よく、シート積載量の検知性能を向上できる。
軸支されているので、アクチュエータ25の位置精度が
よく、シート積載量の検知性能を向上できる。
次に、第2実施例を第5図乃至第7図を参照して説明す
る。
る。
本実施例においては、アクチュエータ25を排出ローラ
21の回転軸24の中央部に軸支し、このアクチュエー
タ25の軸支部から上方に突起29を一体に延出し、こ
の突起29により遮光されるフォトインタラプタ28を
回転軸24の上方に配設したものであり、突起29にス
トッパ31が設けられており、このストッパ31がフォ
トインタラプタ28の側面に当接することにより、アク
チュエータ28の先端が所定の高さよりも下方に移動す
ることを阻止されるようになっている。
21の回転軸24の中央部に軸支し、このアクチュエー
タ25の軸支部から上方に突起29を一体に延出し、こ
の突起29により遮光されるフォトインタラプタ28を
回転軸24の上方に配設したものであり、突起29にス
トッパ31が設けられており、このストッパ31がフォ
トインタラプタ28の側面に当接することにより、アク
チュエータ28の先端が所定の高さよりも下方に移動す
ることを阻止されるようになっている。
また、第6図はシートSの排出トレイ19上に積載収容
された量が所定量に達していない場合を示している。第
1実施例における第2図と同様の状態を示している。
された量が所定量に達していない場合を示している。第
1実施例における第2図と同様の状態を示している。
また、第7図はシートSの排出トレイ19上に積載収容
された量が所定量に達している場合を示している。第1
実施例における第3図と同様の状態を示している。
された量が所定量に達している場合を示している。第1
実施例における第3図と同様の状態を示している。
そして、本実施例の作用は前記第1実施例と同様であり
、説明を省略する。
、説明を省略する。
本実施例の効果は前記第1実施例と同じ効果を有する他
に、以下に述べる効果を有する。
に、以下に述べる効果を有する。
第1実施例においては、フォトインタラプタ28、アー
ム26、ストッパ27をシートSの排出領域外に配設し
なければならないので、片側基準゛の画像形成装置にし
か適用できない。
ム26、ストッパ27をシートSの排出領域外に配設し
なければならないので、片側基準゛の画像形成装置にし
か適用できない。
本第2実施例においては、フォトインタラプタ28、前
記アーム26に相当する突起29及びストッパ31がシ
ートSの排出領域よりも上方に設けられているために、
本実施例は適用上制約を受けない、また、中央基準の画
像形成装置にも適用できる。
記アーム26に相当する突起29及びストッパ31がシ
ートSの排出領域よりも上方に設けられているために、
本実施例は適用上制約を受けない、また、中央基準の画
像形成装置にも適用できる。
次に、第3実施例を第8図乃至第11図により説明する
。
。
本実施例においては、第4図に示す第1実施例の定着器
16までの経路は同様であるが、排出トレイ18の代り
に、床投影面積を減少させるために、排出トレイ32が
立姿勢に取付けられており、定着器16から搬送ガイド
33.34を介して、排出ローラ35、ピンチローラ3
6が排出トレイ32の下端部に設けられている。
16までの経路は同様であるが、排出トレイ18の代り
に、床投影面積を減少させるために、排出トレイ32が
立姿勢に取付けられており、定着器16から搬送ガイド
33.34を介して、排出ローラ35、ピンチローラ3
6が排出トレイ32の下端部に設けられている。
そして、アクチュエータ37が排出ローラ35の軸35
aに軸支されている。なお、アクチュエータ37の形状
は第6図及び第7図に示したアクチュエータ、25と同
形状であり、このアクチュエータ37には突起38が延
設され、この突起38にはストッパ39が一体に取付け
られていて、このストッパ39が係合したときに遮光さ
れるフォトインタラプタ40がレーザービームプリンタ
10の本体に取付けられている。
aに軸支されている。なお、アクチュエータ37の形状
は第6図及び第7図に示したアクチュエータ、25と同
形状であり、このアクチュエータ37には突起38が延
設され、この突起38にはストッパ39が一体に取付け
られていて、このストッパ39が係合したときに遮光さ
れるフォトインタラプタ40がレーザービームプリンタ
10の本体に取付けられている。
第9図はシートSが排出トレイ32に所定量積載されて
いない場合を示し、アクチュエータ37の突起39がフ
ォトインタラプタ40を遮光している。
いない場合を示し、アクチュエータ37の突起39がフ
ォトインタラプタ40を遮光している。
第10図に示すようにシートSが排出トレイ32に所定
量積載されると突起38がフォトインタラプタ40を遮
光しない。
量積載されると突起38がフォトインタラプタ40を遮
光しない。
このように作用は第6図、第7図について説明した場合
と同じである。従って効果も第2実施例と同じである。
と同じである。従って効果も第2実施例と同じである。
次に、第12図乃至第14図を参照して、第4実施例を
説明する。
説明する。
19は第4図に示すレーザービームプリンタ10の上面
に設けられた排出トレイである。この実施例においては
排出ローラ41が排出トレイ19の基端部上部に設けら
れ、この排出ローラ41の軸41aの中央部に扇形のア
クチュエータ42が軸支されている。
に設けられた排出トレイである。この実施例においては
排出ローラ41が排出トレイ19の基端部上部に設けら
れ、この排出ローラ41の軸41aの中央部に扇形のア
クチュエータ42が軸支されている。
そして、このアクチュエータ42にストッパ44が一体
に取付けられ、このストッパ44が排出トレイ19の側
板19aに係合されるようになっており、搬送ガイド2
3の上端とアクチュエータ42との間に巻ばね45が介
装されて、アクチュエータ42が反時計回り方向に付勢
されている。
に取付けられ、このストッパ44が排出トレイ19の側
板19aに係合されるようになっており、搬送ガイド2
3の上端とアクチュエータ42との間に巻ばね45が介
装されて、アクチュエータ42が反時計回り方向に付勢
されている。
また、レーザービームプリンタ10の本体にフォトイン
タラプタ46が取付けられていて、アクチュエータ42
が第13図に示すように、排出トレイ19に積載された
シートSの左端により押圧されたときにフォトインタラ
プタ46がアクチュエータ42により遮光されるように
なっている。
タラプタ46が取付けられていて、アクチュエータ42
が第13図に示すように、排出トレイ19に積載された
シートSの左端により押圧されたときにフォトインタラ
プタ46がアクチュエータ42により遮光されるように
なっている。
なお、ピンチローラ47が排出ローラ41の上方に設け
られている。
られている。
第12図に示すように、排出トレイ19に積載されたシ
ートSが所定量未満のときにはシートSがアクチュエー
タ42を押圧しないので、アクチュエータ42は巻ばね
45の付勢によりストッパ44が排出トレイ19の側壁
に当接するまでアクチュエータ42が軸41aを中心に
回動されて、アクチュエータ42がフォトインタラプタ
46を遮光しない、このことにより、シートSが所定量
に達していないことを認識できる。
ートSが所定量未満のときにはシートSがアクチュエー
タ42を押圧しないので、アクチュエータ42は巻ばね
45の付勢によりストッパ44が排出トレイ19の側壁
に当接するまでアクチュエータ42が軸41aを中心に
回動されて、アクチュエータ42がフォトインタラプタ
46を遮光しない、このことにより、シートSが所定量
に達していないことを認識できる。
また、第13図に示すように、シートSが排出トレイ1
9に所定量積載されると、このシートSの左端がアクチ
ュエータ42を巻ばね45の付勢に抗して時計回り方向
に回動させるので、このアクチュエータ42によりフォ
トインタラプタ46が遮光される。このことにより、シ
ートSが排出トレイ19上に所定量積載されたことを認
識できる。
9に所定量積載されると、このシートSの左端がアクチ
ュエータ42を巻ばね45の付勢に抗して時計回り方向
に回動させるので、このアクチュエータ42によりフォ
トインタラプタ46が遮光される。このことにより、シ
ートSが排出トレイ19上に所定量積載されたことを認
識できる。
本実施例の効果は前記実施例と同様である上に、排出ロ
ーラ41、フォトインタラプタ46、アクチュエータ4
2を低く配設したので、レーザービームプリンタ10の
姿勢を低くする効果がある。
ーラ41、フォトインタラプタ46、アクチュエータ4
2を低く配設したので、レーザービームプリンタ10の
姿勢を低くする効果がある。
(ト)発明の詳細
な説明したように、本発明によれば、アクチュエータが
排出ローラの軸に軸支されたので、少くともアクチュエ
ータを支持する軸が省略されるため、部品点数を低減し
て、コストを低減できる。
排出ローラの軸に軸支されたので、少くともアクチュエ
ータを支持する軸が省略されるため、部品点数を低減し
て、コストを低減できる。
また、アクチュエータの支軸を別個に本体に取付けるよ
りもアクチュエータ支軸の精度を向上できる。
りもアクチュエータ支軸の精度を向上できる。
第1図は本発明の第1実施例を示す斜視図、第2図はそ
の排出トレイにシートが所定量積載されていない状態を
示す断面側面図、第3図はその排出トレイにシートが所
定量積載されている状態を示す断面側面図、第4図は本
発明を実施した第1実施例のレーザービームプリンタを
示す断面側面図、第5図は第2実施例を示す斜視図、第
6図はそのシート積載量が所定量未満の状態を示す断面
側面図、第7図はそのシート積載量が所定量に達した状
態を示す断面側面図、第8図は第3実施例を適用したレ
ーザービームプリンタの断面側面図、第9図はその排出
トレイにシートが所定量未満積載された状態を示す断面
側面図、第10図はそのシートが所定量に達した状態を
示す断面側面図、第11図は第3実施例の斜視図、第1
2図は第4実施例で、シートが排出トレイに所定量未満
積載された状態を示す断面側面図、第13図はそのシー
トが所定量に達した状態を示す断面側面図、第14図は
第4実施例を示す斜視図、第15図は従来例を示し、そ
の排出トレイに積載されたシートが所定量未満の状態を
示す断面側面図、第16図はそのシートが所定量積載さ
れた状態を示す断面側面図である。 19−・・積載部材(排出トレイ) 21−・・排出ローラ 22,23・・・搬送路(
搬送ガイド) 24−・・軸 25・・・ア
クチュエータ 28・・・検知手段(フォトインタ
ラプタ> S−・・シート出職人 キャノン
株式会社
の排出トレイにシートが所定量積載されていない状態を
示す断面側面図、第3図はその排出トレイにシートが所
定量積載されている状態を示す断面側面図、第4図は本
発明を実施した第1実施例のレーザービームプリンタを
示す断面側面図、第5図は第2実施例を示す斜視図、第
6図はそのシート積載量が所定量未満の状態を示す断面
側面図、第7図はそのシート積載量が所定量に達した状
態を示す断面側面図、第8図は第3実施例を適用したレ
ーザービームプリンタの断面側面図、第9図はその排出
トレイにシートが所定量未満積載された状態を示す断面
側面図、第10図はそのシートが所定量に達した状態を
示す断面側面図、第11図は第3実施例の斜視図、第1
2図は第4実施例で、シートが排出トレイに所定量未満
積載された状態を示す断面側面図、第13図はそのシー
トが所定量に達した状態を示す断面側面図、第14図は
第4実施例を示す斜視図、第15図は従来例を示し、そ
の排出トレイに積載されたシートが所定量未満の状態を
示す断面側面図、第16図はそのシートが所定量積載さ
れた状態を示す断面側面図である。 19−・・積載部材(排出トレイ) 21−・・排出ローラ 22,23・・・搬送路(
搬送ガイド) 24−・・軸 25・・・ア
クチュエータ 28・・・検知手段(フォトインタ
ラプタ> S−・・シート出職人 キャノン
株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、シートを積載収容する積載部材と、 前記シートを該積載部材に導く搬送路と、 前記シートを該積載部材上に排出する排出ローラと、 前記シートに当接するアクチュエータと、 該アクチュエータの状態を検知する検知手段と、 を有する画像形成装置において、 前記アクチュエータが前記排出ローラの軸に軸支された
ことを特徴とする画像形成装置におけるシート積載量検
知装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2200370A JPH0485264A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 画像形成装置におけるシート積載量検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2200370A JPH0485264A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 画像形成装置におけるシート積載量検知装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0485264A true JPH0485264A (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=16423182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2200370A Pending JPH0485264A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 画像形成装置におけるシート積載量検知装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0485264A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003306270A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-10-28 | Sharp Corp | 印刷シート排出検知装置および画像形成装置 |
US9463947B2 (en) | 2014-08-28 | 2016-10-11 | Kyocera Document Solutions Inc. | Sheet discharging device for accommodating sheets of different widths and image forming apparatus provided with same |
US10351371B2 (en) | 2014-12-29 | 2019-07-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Feeding apparatus |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP2200370A patent/JPH0485264A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003306270A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-10-28 | Sharp Corp | 印刷シート排出検知装置および画像形成装置 |
US9463947B2 (en) | 2014-08-28 | 2016-10-11 | Kyocera Document Solutions Inc. | Sheet discharging device for accommodating sheets of different widths and image forming apparatus provided with same |
US10351371B2 (en) | 2014-12-29 | 2019-07-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Feeding apparatus |
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