JPH061514A - シート搬送装置 - Google Patents
シート搬送装置Info
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- JPH061514A JPH061514A JP4158130A JP15813092A JPH061514A JP H061514 A JPH061514 A JP H061514A JP 4158130 A JP4158130 A JP 4158130A JP 15813092 A JP15813092 A JP 15813092A JP H061514 A JPH061514 A JP H061514A
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- Japan
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- sheet
- guide
- paper
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 湾曲した通路においてシートの搬送抵抗を低
減し、 信頼性の高いシート搬送装置を提供する。 【構成】 湾曲した通路に沿って伸び、シートの面と部
分的に接触してシートを案内する接触部と、接触部より
も退避し、シートの面の位置を規制する規制部とを有す
るシート搬送装置。
減し、 信頼性の高いシート搬送装置を提供する。 【構成】 湾曲した通路に沿って伸び、シートの面と部
分的に接触してシートを案内する接触部と、接触部より
も退避し、シートの面の位置を規制する規制部とを有す
るシート搬送装置。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はレーザービームプリン
タ、LEDプリンタ、複写機等の画像形成装置の特に排
紙装置に関するものである。
タ、LEDプリンタ、複写機等の画像形成装置の特に排
紙装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】電子写真プロセスによって画像を記録す
るレーザービームプリンタ、LEDプリンタ、複写機等
の画像形成装置は、近年省スペース化、ユーザーの操作
性の向上の要求が高くなってきている。
るレーザービームプリンタ、LEDプリンタ、複写機等
の画像形成装置は、近年省スペース化、ユーザーの操作
性の向上の要求が高くなってきている。
【0003】図6、図7、図8は、その要求に答えるプ
リンタの一例を示している。同図においてカセット60
に積載されている用紙pは給紙ローラ2及び搬送ローラ
116a,116bにより画像形成部の画像担持体8に
搬送される。
リンタの一例を示している。同図においてカセット60
に積載されている用紙pは給紙ローラ2及び搬送ローラ
116a,116bにより画像形成部の画像担持体8に
搬送される。
【0004】上記画像担持体8にはスキャナユニット1
17からの露光により形成されている潜像を図示しない
現像装置により現像してトナー像が形成されている。こ
の像は導電性のゴムローラからなり、軽圧によって画像
担持体8に当接し、かつ所定の電圧がかけられた転写帯
電器9によって用紙pに転写される。
17からの露光により形成されている潜像を図示しない
現像装置により現像してトナー像が形成されている。こ
の像は導電性のゴムローラからなり、軽圧によって画像
担持体8に当接し、かつ所定の電圧がかけられた転写帯
電器9によって用紙pに転写される。
【0005】上記の電子写真プロセスによりトナー像を
形成した用紙pは、定着フレームに一体的に保持された
ガイド111によって定着器に導かれる。
形成した用紙pは、定着フレームに一体的に保持された
ガイド111によって定着器に導かれる。
【0006】案内された用紙pは、ヒータ113と図示
しない温度センサーによって所定の温度に保たれ定着フ
レーム110に図示しない軸受けによって回転可能に保
持され、所定の回転スピードで回転しているアルミ製の
定着ローラ112と、この定着ローラ112に対向して
配置され図示しない加圧バネによって所定の圧力で当接
し従動回転するゴム製の加圧ローラ114によって噛み
こまれその熱と圧によってトナーが溶融し画像を定着す
る。
しない温度センサーによって所定の温度に保たれ定着フ
レーム110に図示しない軸受けによって回転可能に保
持され、所定の回転スピードで回転しているアルミ製の
定着ローラ112と、この定着ローラ112に対向して
配置され図示しない加圧バネによって所定の圧力で当接
し従動回転するゴム製の加圧ローラ114によって噛み
こまれその熱と圧によってトナーが溶融し画像を定着す
る。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】定着手段によって加熱
された状態で排出された用紙pは、装置の高さをできる
だけ小さくするために、排紙ガイド115、排紙ガイド
11によって湾曲した用紙ガイド形状を形成し、定着器
の搬送方向と湾曲した位置にある排紙ローラ100、及
び排紙コロ101に案内して排紙積載するようにしてい
た。
された状態で排出された用紙pは、装置の高さをできる
だけ小さくするために、排紙ガイド115、排紙ガイド
11によって湾曲した用紙ガイド形状を形成し、定着器
の搬送方向と湾曲した位置にある排紙ローラ100、及
び排紙コロ101に案内して排紙積載するようにしてい
た。
【0008】薄い用紙は、用紙の腰が弱いため送ること
ができず搬送ガイド部でジャムしたり、搬送部で滞留す
ることによって用紙に横波状のうねり跡がついたりして
しまう。さらに厚紙(はがき)、OHPのように搬送抵
抗の大きい用紙は、前記ガイド湾曲部で定着直後の印字
面とリブが擦られて画像が汚れたりするという問題があ
った。
ができず搬送ガイド部でジャムしたり、搬送部で滞留す
ることによって用紙に横波状のうねり跡がついたりして
しまう。さらに厚紙(はがき)、OHPのように搬送抵
抗の大きい用紙は、前記ガイド湾曲部で定着直後の印字
面とリブが擦られて画像が汚れたりするという問題があ
った。
【0009】そのため従来は、このような、搬送性能の
悪い用紙を通すために、定着排紙部近傍に排紙搬送ロー
ラを設けて搬送性能を上げたり、もう一つの別の搬送経
路を定着直後に設けてフラッパ12によって切り替える
ことによってこのような用紙を別の排紙部に排出するよ
うに構成していた。
悪い用紙を通すために、定着排紙部近傍に排紙搬送ロー
ラを設けて搬送性能を上げたり、もう一つの別の搬送経
路を定着直後に設けてフラッパ12によって切り替える
ことによってこのような用紙を別の排紙部に排出するよ
うに構成していた。
【0010】このとき、定着から排紙の間での用紙ジャ
ム等の搬送不良を検知するために用紙センサーのアクチ
ュエータをこの搬送経路中に配置している。
ム等の搬送不良を検知するために用紙センサーのアクチ
ュエータをこの搬送経路中に配置している。
【0011】このアクチュエータは、前記ふたつの排紙
経路それぞれに設けるか、又は、排紙経路が別れる直前
の搬送路の部分に設け用紙の検知をおこなうようにして
いた。
経路それぞれに設けるか、又は、排紙経路が別れる直前
の搬送路の部分に設け用紙の検知をおこなうようにして
いた。
【0012】しかしながら、このような構成をとると、
排紙部での構成部品点数の増加、搬送経路の複雑化によ
り、どうしても高価になってしまうとともに、故障率も
高くなってしまう。
排紙部での構成部品点数の増加、搬送経路の複雑化によ
り、どうしても高価になってしまうとともに、故障率も
高くなってしまう。
【0013】また、用紙センサーをそれぞれの搬送路に
設けるとそのためのスペースが余分に必要となって装置
の小型化においても大きな障害となっていた。
設けるとそのためのスペースが余分に必要となって装置
の小型化においても大きな障害となっていた。
【0014】また、用紙センサーを分岐する直前の搬送
路に設けて、ひとつのアクチュエータで検知するように
すると、もっとも搬送不良をおこしやすい湾曲部での検
知ができず、ジャム等の検知が遅れてジャム紙の巻き込
みなどで装置が破損したり、ジャム紙処理が難しくな
る。
路に設けて、ひとつのアクチュエータで検知するように
すると、もっとも搬送不良をおこしやすい湾曲部での検
知ができず、ジャム等の検知が遅れてジャム紙の巻き込
みなどで装置が破損したり、ジャム紙処理が難しくな
る。
【0015】さらに、搬送経路を2系統持つことによ
り、装置の設置投影面積が大きくなるなどという問題が
あった。
り、装置の設置投影面積が大きくなるなどという問題が
あった。
【0016】
【課題を解決するための手段】本発明は、湾曲した通路
においてシートの搬送抵抗を低減し、信頼性の高いシー
ト搬送装置を提供することを目的とする。
においてシートの搬送抵抗を低減し、信頼性の高いシー
ト搬送装置を提供することを目的とする。
【0017】上記目的を達成するための本発明の構成
は、シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段によっ
て搬送されるシートを湾曲した通路に沿って案内する案
内手段とを有し、前記案内手段は湾曲した通路に沿って
伸び、シートの面と部分的に接触してシートを案内する
接触部と、接触部よりも退避し、シートの面の位置を規
制する規制部とを有することを特徴とするシート搬送装
置である。
は、シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段によっ
て搬送されるシートを湾曲した通路に沿って案内する案
内手段とを有し、前記案内手段は湾曲した通路に沿って
伸び、シートの面と部分的に接触してシートを案内する
接触部と、接触部よりも退避し、シートの面の位置を規
制する規制部とを有することを特徴とするシート搬送装
置である。
【0018】
【作用】本発明により、定着から排紙部までに湾曲した
用紙搬送経路を有する画像形成装置において、定着後の
湾曲する排紙ガイドのリブ形状を積極的に用紙のガイド
をする第1のリブと補助的に用紙のガイドをする第2の
リブによって構成することによって、従来では、定着直
後に排紙搬送ローラや、第2の搬送経路を設けて排紙し
ていた薄紙や、OHP用紙、あるいははがき等の厚紙な
ども定着直後から大きく湾曲した排紙搬送経路において
も排紙積載することが可能となる。
用紙搬送経路を有する画像形成装置において、定着後の
湾曲する排紙ガイドのリブ形状を積極的に用紙のガイド
をする第1のリブと補助的に用紙のガイドをする第2の
リブによって構成することによって、従来では、定着直
後に排紙搬送ローラや、第2の搬送経路を設けて排紙し
ていた薄紙や、OHP用紙、あるいははがき等の厚紙な
ども定着直後から大きく湾曲した排紙搬送経路において
も排紙積載することが可能となる。
【0019】さらに、前記積極的に用紙をガイドする第
1のリブ近傍に排紙センサーのアクチュエータを配置す
ることによって、前記のような湾曲する排紙ガイドのリ
ブ形状を積極的に用紙のガイドをする第1のリブと補助
的に用紙のガイドをする第2のリブによって構成する排
紙搬送部に於て、正確に用紙の搬送状況をモニタするこ
とができるようになった。
1のリブ近傍に排紙センサーのアクチュエータを配置す
ることによって、前記のような湾曲する排紙ガイドのリ
ブ形状を積極的に用紙のガイドをする第1のリブと補助
的に用紙のガイドをする第2のリブによって構成する排
紙搬送部に於て、正確に用紙の搬送状況をモニタするこ
とができるようになった。
【0020】
【実施例】図1〜図4は本発明の実施例である。以後、
これに基づいて本発明について説明することとする。
これに基づいて本発明について説明することとする。
【0021】図4は本発明によるレーザービームプリン
タの実施例の本体断面図を示したものであり、60は用
紙を複数枚積載するペーパーカセットであり、このペー
パーカセット60に収納された用紙pは2の給紙ローラ
ーで所定のタイミングで1枚ずつ分離され前記ペーパー
カセットに設けられた用紙ガイド4、および装置本体の
用紙ガイド5、6によってタイミングローラ7a,7b
に案内される。また、前記タイミングローラ7a,7b
の直前に用紙検知センサーSが設けられており、これに
よりタイミングローラ7a,7bの回転制御、レーザー
の発光タイミング等の制御を行なう。
タの実施例の本体断面図を示したものであり、60は用
紙を複数枚積載するペーパーカセットであり、このペー
パーカセット60に収納された用紙pは2の給紙ローラ
ーで所定のタイミングで1枚ずつ分離され前記ペーパー
カセットに設けられた用紙ガイド4、および装置本体の
用紙ガイド5、6によってタイミングローラ7a,7b
に案内される。また、前記タイミングローラ7a,7b
の直前に用紙検知センサーSが設けられており、これに
よりタイミングローラ7a,7bの回転制御、レーザー
の発光タイミング等の制御を行なう。
【0022】前記タイミングローラ7a,7bによって
送り出された用紙pは、画像形成のための複数のプロセ
スユニットを一つの筐体に収納したプロセスカートリッ
ジCに回転自在に収納された画像担持体8と前記画像担
持体に対向して配置され、画像担持体8上の画像を用紙
pに転写するための所定の電圧を印加され画像担持体8
に当接回転する転写ローラ9によって画像を転写され
る。
送り出された用紙pは、画像形成のための複数のプロセ
スユニットを一つの筐体に収納したプロセスカートリッ
ジCに回転自在に収納された画像担持体8と前記画像担
持体に対向して配置され、画像担持体8上の画像を用紙
pに転写するための所定の電圧を印加され画像担持体8
に当接回転する転写ローラ9によって画像を転写され
る。
【0023】画像を形成した用紙pは、画像担持体8と
転写ローラ9に対して約上方に配置された定着器10
に、定着フレーム110に一体的に取付けられたガイド
111によって案内される。
転写ローラ9に対して約上方に配置された定着器10
に、定着フレーム110に一体的に取付けられたガイド
111によって案内される。
【0024】この定着器10は、前記用紙案内用のガイ
ド111、ヒータ113と図示されない温度センサーに
よって所定の温度に加熱されたアルミ製の定着ローラ1
12と、この定着ローラ112と対向して配置され、図
示されないバネによって一定の圧力で定着ローラ112
に従動回転自在にとりつけられたゴム製の加圧ローラ1
14からなっている。
ド111、ヒータ113と図示されない温度センサーに
よって所定の温度に加熱されたアルミ製の定着ローラ1
12と、この定着ローラ112と対向して配置され、図
示されないバネによって一定の圧力で定着ローラ112
に従動回転自在にとりつけられたゴム製の加圧ローラ1
14からなっている。
【0025】この加圧ローラ114は、前記のバネ圧に
よって弾性変形して定着ローラ112に当接している。
よって弾性変形して定着ローラ112に当接している。
【0026】このため、画像担持体8と転写ローラ9に
よって画像を形成された用紙pは、この定着ローラ11
2と加圧ローラ114によって形成される定着のニップ
と、定着ローラ112からの加熱により、画像を用紙p
に定着する。
よって画像を形成された用紙pは、この定着ローラ11
2と加圧ローラ114によって形成される定着のニップ
と、定着ローラ112からの加熱により、画像を用紙p
に定着する。
【0027】この定着プロセスによって画像を定着した
用紙pは、その後、定着ローラ112の下流側、図中定
着ローラの上部に設けられた分離爪116によって定着
ローラ112から分離される。
用紙pは、その後、定着ローラ112の下流側、図中定
着ローラの上部に設けられた分離爪116によって定着
ローラ112から分離される。
【0028】定着された用紙pは、排紙ガイド115お
よび、排紙上ガイド11によってその排紙経路を約垂直
方向から、約水平方向へと湾曲されて排紙ローラ100
へと導かれて排紙される。
よび、排紙上ガイド11によってその排紙経路を約垂直
方向から、約水平方向へと湾曲されて排紙ローラ100
へと導かれて排紙される。
【0029】この排紙ガイド115の搬送面側には、図
1に示されるように複数のガイドリブ21,22が設け
られている。また、このリブは、湾曲の一番大きい部分
では、用紙を積極的に案内するためのガイドリブ21
と、これよりリブの高さの低い、補助的に用紙を案内す
るガイドリブ22の2種類のリブが設けられている。本
第1の実施例では、図2に示されるようにガイドリブ2
1は搬送する用紙の最短幅lよりやや狭い間隔で合計2
本設けられており、その他は、ガイドリブ22が約5〜
22mm間隔で設けられている。また、これらのリブ
は、いずれも搬送方向と同一方向に設けられている。最
短幅lの用紙は図2のlで示される位置を通過する。
1に示されるように複数のガイドリブ21,22が設け
られている。また、このリブは、湾曲の一番大きい部分
では、用紙を積極的に案内するためのガイドリブ21
と、これよりリブの高さの低い、補助的に用紙を案内す
るガイドリブ22の2種類のリブが設けられている。本
第1の実施例では、図2に示されるようにガイドリブ2
1は搬送する用紙の最短幅lよりやや狭い間隔で合計2
本設けられており、その他は、ガイドリブ22が約5〜
22mm間隔で設けられている。また、これらのリブ
は、いずれも搬送方向と同一方向に設けられている。最
短幅lの用紙は図2のlで示される位置を通過する。
【0030】本第1の実施例では、このガイドリブ21
とガイドリブ22のリブ高さの差Δxは、もっとも大き
なところで約1.5〜2mm程度に設定されている。
とガイドリブ22のリブ高さの差Δxは、もっとも大き
なところで約1.5〜2mm程度に設定されている。
【0031】そのため、搬送抵抗のもっとも大きい湾曲
部で、用紙が主に接触する部分は、ガイド21先端部の
みとなる。ガイド22の先端部は、用紙がたわんだりし
た場合にのみ接触し用紙を案内するので、従来よりもこ
の部分での搬送抵抗は低くなる。また、ガイド22の部
分では、見掛け上搬送ガイドの隙間が広くなる。
部で、用紙が主に接触する部分は、ガイド21先端部の
みとなる。ガイド22の先端部は、用紙がたわんだりし
た場合にのみ接触し用紙を案内するので、従来よりもこ
の部分での搬送抵抗は低くなる。また、ガイド22の部
分では、見掛け上搬送ガイドの隙間が広くなる。
【0032】これによって、腰の弱い用紙でも搬送抵抗
によって用紙が座屈することがなくなった。また、はが
きなどの厚紙においては、ガイド22によってできたガ
イド部の隙間の増加によって、用紙の腰の力に抗して搬
送ガイドの湾曲で曲げようとすることによって生じる用
紙の湾曲抵抗を低減することができるため、やはり、搬
送抵抗を小さくすることができる。
によって用紙が座屈することがなくなった。また、はが
きなどの厚紙においては、ガイド22によってできたガ
イド部の隙間の増加によって、用紙の腰の力に抗して搬
送ガイドの湾曲で曲げようとすることによって生じる用
紙の湾曲抵抗を低減することができるため、やはり、搬
送抵抗を小さくすることができる。
【0033】また、このガイドリブ21の近傍には、用
紙の検知手段であるアクチュエータ31があり、用紙p
が排紙部を通過すると、このアクチュエータ31が軸3
1bを中心に回動し、アクチュエータと一体的に回動す
るフラグ31aによってフォトセンサー33をさえぎ
り、用紙の通過、ジャム等のトラブルを検知し所定の制
御を行うように構成している。
紙の検知手段であるアクチュエータ31があり、用紙p
が排紙部を通過すると、このアクチュエータ31が軸3
1bを中心に回動し、アクチュエータと一体的に回動す
るフラグ31aによってフォトセンサー33をさえぎ
り、用紙の通過、ジャム等のトラブルを検知し所定の制
御を行うように構成している。
【0034】(他の実施例)図5〜6に本発明による他
の実施例について、いくつか例をあげる。
の実施例について、いくつか例をあげる。
【0035】図5は、第2の実施例で積極的に用紙をガ
イドする第1のガイドリブ21aと補助的にガイドする
第1のガイドリブよりも低い第2のガイドリブ22aを
上側の搬送ガイドに設けた例である。
イドする第1のガイドリブ21aと補助的にガイドする
第1のガイドリブよりも低い第2のガイドリブ22aを
上側の搬送ガイドに設けた例である。
【0036】図6は、第3の実施例で積極的に用紙を案
内するガイドリブ21を、lで示した最小幅の用紙が通
過する位置のやや内側に配置し、ガイド高さの差がΔx
1ある補助的に用紙を案内するガイド22をその内側に
配置し、ガイド高さの差がΔx2ある補助的に用紙を案
内するガイド22bを外側に配置したものである。
内するガイドリブ21を、lで示した最小幅の用紙が通
過する位置のやや内側に配置し、ガイド高さの差がΔx
1ある補助的に用紙を案内するガイド22をその内側に
配置し、ガイド高さの差がΔx2ある補助的に用紙を案
内するガイド22bを外側に配置したものである。
【0037】このように、複数の高さのガイド部材を設
けることにより、例えば、ガイド22をはがきを搬送す
るのに最適に設定し、ガイド22bで、OHPや、薄紙
を搬送するために最適に設定することもできる。
けることにより、例えば、ガイド22をはがきを搬送す
るのに最適に設定し、ガイド22bで、OHPや、薄紙
を搬送するために最適に設定することもできる。
【0038】また、本発明の実施例では、搬送ガイドの
湾曲方向は、定着ローラ112側(図中左側)である
が、本発明は、それに捉われることなく、加圧ローラ側
に湾曲した場合でも同様の効果があることは言うまでも
ない。
湾曲方向は、定着ローラ112側(図中左側)である
が、本発明は、それに捉われることなく、加圧ローラ側
に湾曲した場合でも同様の効果があることは言うまでも
ない。
【0039】また、ガイドリブは、かならずしも搬送方
向と同一方向でなくてもよく、搬送方向に対して角度を
持っていてもよいし、ガイド21の数が2個でなくても
よい。
向と同一方向でなくてもよく、搬送方向に対して角度を
持っていてもよいし、ガイド21の数が2個でなくても
よい。
【0040】
【発明の効果】以上述べたように、定着から排紙部まで
に湾曲した搬送経路を有する画像形成装置において、定
着後の湾曲する搬送路に積極的に用紙をガイドする第1
のガイドリブ21と補助的にガイドする第1のガイドリ
ブよりも低い第2のガイドリブ22で構成することによ
って、湾曲部での排紙搬送抵抗を低減することができ、
従来では、排出不能であった薄い用紙や、OHP、厚紙
などの特殊な用紙を本発明の実施例で述べたような湾曲
した排紙搬送経路を有していても排出可能とすることが
でき、従来のようにこれらの用紙を排紙するための排紙
搬送ローラ13やこれら特殊紙のための第2の排紙部
や、フラッパ12を有する必要がなくなった。
に湾曲した搬送経路を有する画像形成装置において、定
着後の湾曲する搬送路に積極的に用紙をガイドする第1
のガイドリブ21と補助的にガイドする第1のガイドリ
ブよりも低い第2のガイドリブ22で構成することによ
って、湾曲部での排紙搬送抵抗を低減することができ、
従来では、排出不能であった薄い用紙や、OHP、厚紙
などの特殊な用紙を本発明の実施例で述べたような湾曲
した排紙搬送経路を有していても排出可能とすることが
でき、従来のようにこれらの用紙を排紙するための排紙
搬送ローラ13やこれら特殊紙のための第2の排紙部
や、フラッパ12を有する必要がなくなった。
【0041】また、この第1のガイドリブ近傍に用紙の
検知手段であるアクチュエータを配置することによっ
て、本構成のように高さの異なるガイドリブを湾曲した
用紙ガイド部に有する搬送系においても用紙のバタツキ
等によるアクチュエート不良を防止でき、用紙の搬送状
況を正確に検知することができるようになった。そのた
め、このような搬送不良のおこりやすい湾曲部に検知手
段を配置することが可能となったので、ジャム等の搬送
不良を的確に検知して素早く反応することが可能となっ
た。
検知手段であるアクチュエータを配置することによっ
て、本構成のように高さの異なるガイドリブを湾曲した
用紙ガイド部に有する搬送系においても用紙のバタツキ
等によるアクチュエート不良を防止でき、用紙の搬送状
況を正確に検知することができるようになった。そのた
め、このような搬送不良のおこりやすい湾曲部に検知手
段を配置することが可能となったので、ジャム等の搬送
不良を的確に検知して素早く反応することが可能となっ
た。
【0042】これにより、幅広い用紙に対応した上で装
置構成の簡略化、小型化をすることが可能となり、生産
性の向上、コストダウン、および高い汎用性、信頼性を
実現でき、コストパフォーマンスの優れた装置を提供す
ることが可能となった。
置構成の簡略化、小型化をすることが可能となり、生産
性の向上、コストダウン、および高い汎用性、信頼性を
実現でき、コストパフォーマンスの優れた装置を提供す
ることが可能となった。
【図1】本発明の第1の実施例の斜視図である。
【図2】本発明の第1の実施例の配置説明図である。
【図3】本発明の第1の実施例の断面図である。
【図4】本発明によるプリンタの本体断面図である。
【図5】本発明の第2の実施例の断面図である。
【図6】本発明による第3の実施例の配置説明図であ
る。
る。
【図7】従来の断面図である。
【図8】従来例によるプリンタの本体断面図である。
112 定着ローラ 113 定着ヒータ 114 加圧ローラ 115 排紙ガイド 21 積極的に案内するガイドリブ 22 補助的に案内するガイドリブ 100 排紙ローラ 11 排紙上ガイド 31 アクチュエータ 33 フォトセンサー
Claims (5)
- 【請求項1】 シートを搬送する搬送手段と、 前記搬送手段によって搬送されるシートを湾曲した通路
に沿って案内する案内手段とを有し、 前記案内手段は湾曲した通路に沿って伸び、シートの面
と部分的に接触してシートを案内する接触部と、接触部
よりも退避し、シートの面の位置を規制する規制部とを
有することを特徴とするシート搬送装置。 - 【請求項2】 前記接触部はリブ状に形成されているこ
とを特徴とする請求項1記載のシート搬送装置。 - 【請求項3】 前記規制はリブ状に形成されていること
を特徴とする請求項2記載のシート搬送装置。 - 【請求項4】 前記接触部は、搬送される最小の幅を有
するシートの両端部に接触するように2箇所に形成され
ていることを特徴とする請求項1記載のシート搬送装
置。 - 【請求項5】 前記案内手段は定着されたシートを案内
することを特徴とする請求項1記載のシート搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4158130A JPH061514A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | シート搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4158130A JPH061514A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | シート搬送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH061514A true JPH061514A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15664942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4158130A Pending JPH061514A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | シート搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH061514A (ja) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-06-17 JP JP4158130A patent/JPH061514A/ja active Pending
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