JP2579636B2

JP2579636B2 - 複写装置

Info

Publication number: JP2579636B2
Application number: JP62121190A
Authority: JP
Inventors: 達雄谷; 博司横山; 昭次林; 孝室伏
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1987-05-20
Filing date: 1987-05-20
Publication date: 1997-02-05
Anticipated expiration: 2012-02-05
Also published as: JPS63287863A

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は複写装置、特に複写紙のカールに起因する事
故の防止技術に関する。

従来技術電子写真複写機、フアクシミリ、静電プリンタ等の電
子写真プロセスを使用する画像形成装置では感光体上に
形成されたトナー像が複写紙に転写され、加熱定着され
てコピーが行なわれるが、複写紙が定着部にて加熱され
ると、熱による効果及び蒸発による含水分量の変動によ
つてカールが発生する。第７図は定着器に供給される複
写紙の含水分量（％）と定着後のカール量との関係の一
例を示す図であつて、この図より、含水分量は７％程度
以下に押えることが望ましいと云える。第８図には複写
紙がさらされる雰囲気の相対湿度と複写紙の含水分量と
の関係を示す。これらの図より、相対湿度によつて同じ
複写紙でもカールの量や方向が変化することが判る。

一般的に複写紙は製造時含水分６％前後に制御され、
またその後も吸湿しないように湿気を遮断するように包
装に留意されている。又、複写機も給紙トレイの密閉性
を保つたり、トレイにヒータを設けて相対湿度をコント
ロールしたりするものが多い。

しかし、複写紙が管理不良により、包装のない状態に
放置されたりすると、高湿時に吸湿し、これを複写に用
いた場合は大きなカールが発生し、その状態で爾後の工
程に進行して行つた場合には種々の不具合を惹起する。

例えば、両面コピーの場合、片面複写の完了した複写
紙は表裏反転して両面トレイにスタツキングした後、原
稿を交換し、裏面コピーのために再給紙されるが、片面
コピー後の定着工程で複写紙にカールが発生すると、両
面トレイへの複写紙のスタツキング不良が起り、又、再
給紙不良となつて、ジヤム、コピーキズ、耳折れ、複写
紙と画像との位置ずれなどが発生する。

又、複写紙に後処理装置としてソータ、フイニツシヤ
等を付設した場合は、複写機本体から複写紙がカールし
て排出されるとジヤムが発生したり、後処理が不良とな
ることがしばしば起る。

そこで、従来、カール矯正装置が種々考えられてき
た。例えば、一定のカール方向に対してのみ反対方向の
ストレスを加える方法や、搬送経路を２種類設け、複写
紙のカールを選別し、そのカール方向に応じて、搬送経
路を選択し、カールを矯正する等の方法が提案されてい
る。しかし、実際には、複写紙の種類、含水分率によつ
て、カールの方向及び量は異なり、前述のカール矯正装
置であらゆるカールに対処し切れるものではなく、又、
全てのカールを処理するためには、大きなストレスある
いは熱等が必要となり、非常に高コスト、かつ複雑なも
のとなる。

目的本発明は従来の複写装置の複写紙カールに関する上記
の実情にかんがみ、複写紙がカールした場合にもジヤム
や耳折れ等の不具合が発生したり、複写装置に付設され
る後処理装置での動作不良を防止することのできる複写
装置を提供することを目的とする。

構成本発明は、上記の目的を達成するため、複写紙搬送経
路にあって、複写紙のカール量を測定する手段と、該手
段による測定値が所定の限度を越えた場合、カール量限
度超過信号を発生する信号発生手段と、該信号発生手段
より発生する信号により複写装置にとって危険な状態に
あることを表示する危険警告表示装置と、該信号とジヤ
ム発生信号とを受けて複写装置及び複写後の後処理装置
の少くとも一部を不作動とするように制御する制御装置
とを有し、前記カール量を測定する手段が搬送面から立
ち上がった複写紙の距離を測定しかつ搬送方向に直角な
方向に移動可能であることを特徴とする。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は本発明を適用した複写システムの実施例であ
る。複写紙100には、大容量給紙装置101、ソータ102、
ステープラ103が付設されている。

複写機100は両面複写可能な複写機で給紙部１より送
出された複写紙Ｐは、感光体２に沿う転写部３で、感光
体２上に形成されたトナー像が転写され定着部４で定着
され、その後の処理に応じて切換爪5a,5bにより、本体
トレイ６、ソータ102、ステープラ103に向う経路又は両
面トレイ７のいずれかに送られる。

定着部としては熱ローラ定着装置が採用され、定着部
４から、複写紙を両面トレイ７への経路とその他の経路
へ切換える切換爪5a迄の間の搬送路にはカール量検出装
置200が設けられている。

カール量検出装置200の構成を第２図乃至第４図によ
り説明する。

カール量検知装置200は熱ローラ定着装置４を通過し
た転写紙10の経路に設けられた２対の搬送ローラ対８と
９と、その間に設けられたカール量検知センサ11及びそ
の支持移動装置により成る。第１搬送ローラ対８の挟持
部の直後には用紙先端検知センサ12が設けられ、第１搬
送ローラ対８と第２搬送ローラ対９との中間には、第１
センサ12から搬送方向にL₁離れた位置にカール量検知セ
ンサ11が設けられている。

第１搬送ローラ対８から送り出された転写紙10の先端
をセンサ12が検知してからL₁/A秒後にカール量検知セン
サ11が作動し、L₂/A秒後検知を停止する。たゞし、Ａは
機械内の線速（mm/s）であり、L₂は転写紙の搬送方向の
長さである。

用紙検知センサ12としては通常の光電センサが使用さ
れ、転写紙カール量検知センサ11としては、例えば光マ
イクロメータを用いることができる。光マイクロメータ
によつて細く絞られたレーザビームを転写紙10の上面に
照射し、その反射散乱光の一部を受光面上に結像させて
転写紙の搬送路案内板20の表面からの高さ、すなわちカ
ール量を検知することができる。

カール量検知センサ11は、この実施例では、第２図乃
至第４図に示す如く、搬送方向に直角方向に延設された
１対のガイド棒13,14に跨つて摺動自在に設けられた２
箇の支持部材15に夫夫固定されており、２箇の支持部材
15は、搬送方向の両側で機枠に軸支されたプーリ16にル
ープ状に巻回されたワイヤロープ17の互いに対向する走
行部に固定部材19により取付けられている。プーリ16の
一方はモータ18により回転駆動され、これによつて、ワ
イヤロープ17が移動すると、２箇の支持部材15は転写紙
搬送路の中心線に関して対称に移動して互いに近接し、
あるいは離隔する。支持部材15に夫々固定されているカ
ール量検知センサ11は、転写紙10の幅の外側縁より若干
内側に位置するように、複写サイズの選択に連動してモ
ータ18が制御される。

第１搬送ローラ対８と第２搬送ローラ対９との間の転
写紙案内板20の幅は最小サイズの転写紙の幅よりも小さ
い寸法に設定されており、転写紙が搬送されるとき、必
らず転写紙の両側端縁部が自由な状態に保たれる。それ
によつて、転写紙10がどの方向にカールしているかが２
つのカール量検知センサ11の検知結果より検知すること
ができる。

カール量検知装置200により検知された転写紙のカー
ル量及びカール方向は、第５図に示す如く、比較器201
に入力され、カール量許容レベル設定装置202により設
定され比較器201に入力された許容レベルと比較され、
もし、カール量検知装置200で検出されたカール量が許
容レベルを超過している場合は超過信号を発信し、制御
装置203を介して表示装置204に、複写装置にとつてジヤ
ム等が発生する可能性のある危険な状態にあることを表
示する。

警告表示は文章で行なうことが適当であり、例えば、
「用紙が吸湿しています。新しいものとお取り替え下さ
い。」あるいは、「両面コピーはできません。用紙を新
しいものとお取り替え下さい。」等とすればよいであろ
う。

なお、カール量許容レベルは、そのレベルの機械毎の
バラツキ、ユーザーにおける許容確率等を考慮して調整
できるようにしておくことが望ましい。

警告表示を見て、ユーザーが用紙を交換した場合は、
例えば給紙トレイの抜き挿し信号等で表示をクリアし、
再度カールを測定した結果、上記の制御を繰返すのがよ
い。

定着器の下流には両面ユニット、反転ユニット、ソー
タ、ステープラ等の機能の品質が用紙のカールの影響を
受け易いユニットがある。上記の如くカール量が許容レ
ベル設定値を超え、かつジヤムが何度も発生した場合に
そのユニットの使用を禁止して、その旨表示し、かつ紙
の交換等のオペレータの対処法を表示することにより、
トラブルの発生を未然に防止することができる。

この場合も、用紙が交換された場合、その動作により
表示及びユニットの使用禁止を解除するのがよい。その
場合のフローを第６図に示す。

定着器の下流側の各ユニットは、第１図に示す各分岐
爪5a,5b,5c,5dを制御することにより、使用禁止又は許
容を選択することができる。例えば分岐爪5bを図示の位
置にすることで後処理装置を使用不可とし、本体トレイ
６へ排出することにより基本機能のみを使用可能とする
ことができる。第５図には、比較器201からのカール量
超過信号とジヤム検出装置205からのジヤム検出信号と
を受けて各分岐爪を制御して各ユニットの動作制御を行
なう制御装置206が示されている。

効果以上の如く、本発明によれば、複写機のカールに起因
するジヤム、用紙のキズ、耳折れ等の不具合の発生を最
小限に押えることができる。さらに、カール量限度超過
信号とジヤム発生信号により、複写装置本体の動作はそ
のままに、複写装置の１部および後処理装置の一部を不
作動とすることにより、複写装置本体の複写作業は止め
ずに、カールに起因する不具合の発生を確実に防止する
ことができる。また、カール量を測定する手段が搬送方
向に直角な方向に移動可能であることにより、各種の複
写紙のサイズに対応して正確なカール量を測定すること
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される複写システムの構成を示す
図式図、第２図は本発明に使用されるカール量測定手段
の側断面図、第３図は第２図中のIII−III線による断面
図、第４図は第２図中のIV−IV線による断面図、第５図
は本発明の制御を示す制御ブロック図、第６図はその制
御のフローを示すフローチャート、第７図は定着器に供
給される２種類の用紙の含水分量と定着によるカール量
の関係を示す曲線図、第８図は複写紙がさらされる雰囲
気の相対湿度と複写紙の含水分量の関係を２種の紙につ
いて示す曲線図である。４…定着装置、100…複写装置、101,102,103…後処理装
置、200…カール量測定装置、201…比較器（カール量超
過信号発生手段）、202…カール量許容レベル設定装
置、203…制御装置、204…表示装置、205…ジヤム検知
装置、206…動作制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者室伏孝東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (56)参考文献特開昭58−145481（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−2165（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−2654（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−222949（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−127980（ＪＰ，Ａ) 実開昭57−62058（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複写紙搬送経路にあって、複写紙のカール
量を測定する手段と、該手段による測定値が所定の限度
を越えた場合、カール量限度超過信号を発生する信号発
生手段と、該信号発生手段より発生する信号により複写
装置にとって危険な状態にあることを表示する危険警告
表示装置と、該信号とジャム発生信号とを受けて複写装
置及び複写後の後処理装置の少くとも一部を不作動とす
るように制御する制御装置とを有し、前記カール量を測
定する手段が搬送面から立ち上がった複写紙の距離を測
定しかつ搬送方向に直角な方向に移動可能であることを
特徴とする複写装置。