JP6983566B2 - ゴム補強用アラミド繊維コード - Google Patents
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Description
前記アラミド繊維が、硬化性エポキシ化合物を繊維骨格内に浸透させたアラミド繊維複合体で、
前記第1の処理液が、硬化性エポキシ化合物とブロックドイソシアネート化合物とからなり、
前記第2の処理液が、レゾルシン・ホルムアルデヒド・ラテックス(RFL)、ブロックドイソシアネート化合物およびトリアジン化合物を含む、
ことを特徴とする、耐熱接着性に優れるゴム補強用アラミド繊維コード。
(2)硬化性エポキシ化合物の浸透量が、アラミド繊維の水分量を0%に換算したときの繊維質量に対して、0.1〜2.0質量%である、前記(1)に記載のゴム補強用アラミド繊維コード。
(3)繊維骨格内に浸透させたエポキシ化合物と第1の処理液で用いるエポキシ化合物が、同一化合物である、前記(1)または(2)に記載のゴム補強用アラミド繊維コード。
(4)第1の処理液及び第2の処理液で用いるブロックドイソシアネート化合物が、同一化合物である、請求項(1)〜(3)のいずれかに記載のゴム補強用アラミド繊維コード。
ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等のポリイソシアネート、あるいはこれらポリイソシアネートと活性水素原子を2個以上有する化合物、例えばトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等とをイソシアネート基(−NCO)とヒドロキシル基(−OH)の比が1を超えるモル比で反応させて得られる末端イソシアネート基含有のポリオールアダクトポリイソシアネート等が挙げられる。特にトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネートが良好な結果を与える。
ブロック化剤としては、例えば、フェノール、クレゾール、レゾルシン等のフェノール類、ε−カプロラクタム、バレロラクタム等のラクタム類、アセトオキシム、メチルエチルケトンオキシム、シクロヘキサノンオキシム等のオキシム類、エチレンイミン等が挙げられる。その他、2,4−トルエンジイソシアネート2量体のように、ポリイソシアネート化合物自体がブロック化剤を兼ねている化合物等が挙げられる。
第1の処理液は、例えば、アラミド繊維コードを当該処理液に浸漬することにより付与される。第1の処理液を付与したアラミド繊維コードを、通常、好ましくは100〜150℃で乾燥後、200〜260℃で熱処理して硬化させる。第1の処理液の付与量は、乾燥質量比でアラミド繊維コードに対し0.1〜5.0質量%程度が好ましい。
ラテックスとしては、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−ブタジエン系ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン系ラテックス、クロロプレン系ラテックス、クロロスルホン化ポリエチレンラテックス、アクリレート系ラテックスおよび天然ゴムラテックスなどが挙げられる。
レゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物としては、レゾルシン−ホルムアルデヒドを酸触媒またはアルカリ触媒下で縮合させて得られたノボラック型縮合物などが挙げられる。
トリアジン化合物は、ゴムの加硫接着性に寄与するため、添加量が少ないと加硫接着性が不十分となり、添加量が多すぎるとゴムがスコーチする恐れがある。
JIS L 1017:2002の接着力−A法に準じて、処理コ−ドを未加硫ゴムに埋め込み、加圧下で、初期接着力は150℃×30分、耐熱接着力は170℃×16時間プレス加硫を行い、放冷後、コードをゴムブロックから300mm/minの速度で引き抜き、その引き抜きに要した荷重をN/cmで表示した。
接着評価におけるゴムコンパウンドとしては、天然ゴムとSBRゴムを主成分とするカーカス配合の未加硫ゴムを使用した。
JIS L 1017:2002の接着力−A法に準じて、処理コ−ドを45度クロスさせて未加硫ゴムに埋め込み、加圧下で、初期接着力は150℃×30分、耐熱接着力は150℃×30分プレス加硫を行い、80℃×30分加熱した後、80℃雰囲気中で、コードをゴムブロックから300mm/minの速度で引き抜き、その引き抜きに要した荷重をN/インチで表示した。
接着評価におけるゴムコンパウンドとしては、天然ゴムとSBRゴムを主成分とするカーカス配合の未加硫ゴムを使用した。
通常の方法で得られたポリパラフェニレンテレフタルアミド(PPTA)(分子量約20,000)1kgを4kgの濃硫酸に溶解し、直径0.1mmのホールを複数個有する口金からせん断速度30,000sec−1となるよう吐出し、4℃の水中に紡糸した後、10%の水酸化ナトリウム水溶液で、10℃×15秒の条件で中和処理した。その後、脱水処理をして、110℃で低温乾燥を行い、水分率を35%に調整した。
このPPTA繊維に、硬化性エポキシ化合物としてトリグリセロールトリグリシジルエーテルを50%含有する油剤(ジイソステアリルアジペート/ジオレイルアジペート/硬化ヒマシ油エチレンオキサイド/鉱物油の混合物)を含浸させ、硬化性エポキシ化合物を含有する油剤をPPTA繊維に浸透させた後、巻き取り工程でボビンに巻き取った。
この後、PPTA繊維をボビンから巻き出し、コンピュートリータ処理機(リッツラー社製)を用いて、緊張下熱処理をして巻き取り、水分率が6.9%の、硬化性エポキシ化合物を繊維骨格内に浸透させたPPTA繊維複合体を得た。硬化性エポキシ化合物含浸量(%対絶乾繊維質量換算)は0.5%であった。
実施例1において、第1の処理液に配合するブロックドイソシアネートのみをジフェニルメタン−ビス−4、4’−メチルエチルケトンオキシムカルバメートの代わりに、ジフェニルメタン−ビス−4、4’−カルバモイル−ε−カプロラクタムを使用した以外は実施例1と同様の方法でRFLディップコードを作製した。第1の処理液の付与量は、乾燥質量比でアラミド繊維コードに対し1.3%であった。第2の処理液の付与量は、乾燥質量比でアラミド繊維コードに対し8.8%であった。
実施例1において、PPTA繊維複合体からなるコードに対し、第1の処理液による処理を行うことなく、第2の処理液による処理のみを実施し、実施例1と同様の方法でRFLディップコードを作製した。第2の処理液の付与量は、乾燥質量比でアラミド繊維コードに対し9.5%であった。
実施例1において、PPTA繊維複合体の代わりに、東レ・デュポン(株)製のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維フィラメント糸条(「Kevlar(登録商標)29」、引張強度20.3cN/dtex、引張弾性率490cN/dtex、単糸繊度1.65dtex、総繊度1,110dtex)を使用した以外は、実施例1と同様の方法でRFLディップコードを得た。第1の処理液の付与量は、乾燥質量比でアラミド繊維コードに対し1.3%であった。第2の処理液の付与量は、乾燥質量比でアラミド繊維コードに対し8.0%であった。
比較例2において、第1の処理液による処理を行うことなく、第2の処理液による処理のみを実施し、実施例1と同様の方法でRFLディップコードを作製した。第2の処理液の付与量は、乾燥質量比でアラミド繊維コードに対し8.8%であった。
従来のRFL処理液による処理コード(比較例3)に比べ、本発明の処理コードは、初期接着力、耐熱接着力、初期クロス剥離強度、耐熱クロス剥離強度の全てにおいて、従来品より向上していることがわかる。
Claims (4)
- 異なる組成の第1の処理液と第2の処理液とが順に施され、複数の接着剤層が形成されてなるゴム補強用アラミド繊維コードであって、
前記アラミド繊維が、硬化性エポキシ化合物を繊維骨格内に浸透させたアラミド繊維複合体で、
前記第1の処理液が、硬化性エポキシ化合物とブロックドイソシアネート化合物とからなり、
前記第2の処理液が、レゾルシン・ホルムアルデヒド・ラテックス(RFL)、ブロックドイソシアネート化合物およびトリアジン化合物を含む、
ことを特徴とする、耐熱接着性に優れるゴム補強用アラミド繊維コード。 - 硬化性エポキシ化合物の浸透量が、アラミド繊維の水分量を0%に換算したときの繊維質量に対して、0.1〜2.0質量%である、請求項1に記載のゴム補強用アラミド繊維コード。
- 繊維骨格内に浸透させたエポキシ化合物と第1の処理液で用いるエポキシ化合物が、同一化合物である、請求項1または2に記載のゴム補強用アラミド繊維コード。
- 第1の処理液及び第2の処理液で用いるブロックドイソシアネート化合物が、同一化合物である、請求項1〜3のいずれかに記載のゴム補強用アラミド繊維コード。
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