JPH01132883A - ゴム補強用ポリエステル繊維材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はゴム補強用ポリエステル繊維材料、特にゴム中
へ埋め込まれた状態で長時間高温に曝されたときの接着
力が著しく改善され、かつ、接着剤処理後の製品の柔軟
性に優れ、ゴム中へ埋め込まれ繰り返し屈曲を受けたと
きの繊維の劣化が抑制されたゴム補強用ポリエステル繊
維材料を与える該繊維材料の接着剤処理方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステ
ル繊維は優れた物理的、化学的特徴を有し、タイヤ、コ
ンベアベルト等のゴム製品の補強材として有用であるが
、通常のレゾルシン・ホルマリン初期縮合物とゴムラテ
ックスとの混合物（以下、ＲＦＬという）のみではゴム
との十分な接着が困難である。そのため、エポキシ化合
物、イソシアネート化合物、ハロゲン化フェノール化合
物などを用いる接着剤処方が開発され、自動車用タイヤ
、ホース、ベルト等のゴム製品の補強材として広く利用
されるに至った。しかしながら、かかる従来から知られ
ている接着処理を施されたポリエステル繊維は、その新
たな用途開発を考えたとき、次のような問題点を有する
。すなわち、ゴム製品を長時間高温に曝したときにゴム
とポリエステル繊維との接着力（以下、耐熱接着性とい
う）が大幅に低下するという点である。このような耐熱
接着力の低下は、特に走行時の発熱の大きい大型車両用
タイヤ等へのポリエステル繊維の適用を不可能ならしめ
るものであった。

かかる耐熱接着性低下または不良の原因はポリエステル
繊維で補強されたゴム製品を高温に曝したとき、ゴムコ
ンパウンドより発生するアンモニアやアミン、水分等の
作用でポリエステル繊維そのものが劣化し、接着結合が
劣化するためであるといわれており、その改善のため種
々の提案がなされてきた。たとえば、ポリエステル繊維
をヤーンの状態でエポキシ処理した後、その後の工程で
ブロックトイソシアネート、エチレンウレア化合物を含
むＲＦＬで１段処理する方法（特公昭４７−４９７６８
）、同じくヤーンの状態でエポキシ処理した後、その後
の工程でオキシム類、ラクタム類でブロックされた３価
以上のイソシアネートとＲＦＬとの混合液で１段処理す
る方法（特開昭５５−１１８８５５）が知られている。

これらの方法によって得られるゴム補強用ポリエステル
繊維材料は、比較的高い耐熱接着力を示す傾向があるも
のの、実質的に延伸前の原糸にエポキシ処理を行なうた
め、得られたゴム補強用ポリエステル繊維材料が硬く、
ゴム中に埋め込まれた状態で繰り返し屈曲を受けたとき
のポリエステル繊維材料の劣化が大きく　（耐疲労性が
悪い）実用性能が不十分であった。

本発明者等はかかる現状に鑑み、鋭意検討を進めて本発
明に到達したものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的はゴム類と初期接着力および耐熱接着力に
優れ、かつ、強力、柔軟性、耐疲労性に優れたゴム補強
用ポリエステル繊維材料を与える該繊維材料の処理方法
を提供することである。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 すなわち、本発明は溶融紡糸後の未延伸糸に紡糸油剤を
含む処理液を付与した後、延伸、熱セットした原糸にポ
リエポキシド化合物を含む予備処理液を付与したポリエ
ステル繊維糸条、あるいは前記ポリエステル繊維糸条を
撚糸したコード、または該コードを製織した織物などの
ポリエステル繊維材料を３０℃以上、８０℃以下の温度
範囲で８時間以上熟成処理し、次いでブロックドポリイ
ソシアネート化合物および／またはエチレンイミン化合
物とＲＦＬとを含む接着剤液を付与した後熱処理するこ
とを特徴とするゴム補強用ポリエステル繊維材料の処理
方法である。以下に本発明を更に詳しく説明する。

本発明におけるポリエステル繊維とは、ポリエチレンテ
レフタレートまたは主としてエチレンフタレート単位か
らなる高分子量の線状ポリエステルを溶融紡糸・延伸後
、さらに必要に応じて撚糸、製織したものであり、フィ
ラ、！ント、コード、織物、織布等、種々の形態を含む
ものである。

本発明は３つの処理工程から構成される。第一の処理工
程は溶融紡出された該ポリエステル繊維に延伸前のヤー
ンの状態で紡糸油剤を含む処理液を付与した後、延伸お
よび熱処理することである。紡糸油剤は平滑剤を主成分
とする公知のポリエステル用紡糸油剤を使用することが
できる。

紡糸油剤を含む処理液および／またはポリエポキシド化
合物を含有する予備処理液中に、下記（Ａ）〜（Ｄ）の
化合物 （Ａ）シアヌール酸、イソシアヌル酸、２，４゜６−エ
チロイル−Ｓ−トリアジン、１．３゜５−トリアクリロ
イルへキサヒドロ−３−トリアジン、トリアリルイソシ
アヌレート、トリアリルシアヌレート、トリヒドロキシ
エチルイソシアヌレートの中から選ばれた少なくとも一
種類のトリアジン化合物、（Ｂ）モノアミノジカルボン
酸化合物、（Ｃ）下記一般式〔Ｉ〕で示される化合物。

Ｒ−（−ＯＨ）ｎ　　−・−・・・・・・−・・・　（
１）（式中、Ｒは炭素数２〜１０の直鎖アルキル基、ま
たは脂環式アルキル基、または数平均分子量３００以上
のポリオキシアルキル基を表し、ｎは２〜３の整数を表
す。） の中から選ばれた少なくとも１種の化合物を配合するこ
とにより、本発明の重要な目的の一つであるゴム補強用
ポリエステル繊維材料の耐疲労性改善効果を更に一段と
向上させることができる。

前記（Ｂ）のモノアミノジカルボン酸化合物としては、
例えばＬ−グルタミン酸、Ｌ−アスパラギン酸等が挙げ
られる。また前記（Ｃ）の一般式ＣＩ）で示される化合
物としては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１゜４−ブタンジオール、１，５−ベンタンジオー
ル、１．６−ヘキサンジオール、１．７−ベンタンジオ
ール、１．８−オクタンジオール、１゜９−ノナンジオ
ール、１．１０−デカンジオール、ピナコール、シクロ
ヘキサン−１，４−ジオール等のグリコール類、数平均
分子量３００以上のポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレンゲルコール等のポリオキシアルキレングリコール
類、グリセリン、トリメチロールプロパン等の三価アル
コール類等を例示することができる。

前記の（Ａ）〜（Ｃ）の化合物の中から選ばれた少なく
とも１種の化合物は、紡糸油剤を含む処理液および／ま
たはポリエポキシキシド化合物含有予備処理液中に溶解
または乳化分散させて使用すればよい。これらの化合物
の合計の添加量は、紡糸油剤を含む処理液および／また
はポリエポキシキシド化合物含有予備処理液に対し０．
２〜１７重量％の範囲内にするのが好ましい。

添加量が前記範囲より少ないと得られるポリエステル繊
維が硬目となり、耐疲労性を一段と向上させる効果が得
られないし、前記範囲より多いとゴム類との接着力が低
下傾向になり、更には後の工程でローラ類に汚れが付着
し、操業性を低下させる原因となるため好ましくない。

また紡糸油剤を含む処理液および／またはポリエポキシ
キシド化合物含有予備処理液にはエポキシ硬化剤、ポリ
エステル繊維に対するキャリヤー成分等を含有させるこ
とも出来る。

紡糸油剤を含む処理液の付与はガイド給油、オイリング
ローラ、スプレー、浸漬等の方法で溶融紡糸後の未延伸
糸に付与することが出来る。

紡糸油剤を含む処理液中の有効成分の未延伸糸に対する
付与量は０．２〜１重量％が好ましい。

このようにして紡糸油剤を含む処理液を付与された未延
伸ヤーンは次いで延伸熱処理される。

熱処理は１５０℃〜２５０℃で、延伸工程における延伸
用の熱ピン、熱ローラ、熱板、スチームで行なうことが
出来る。

かくして紡糸油剤を含む処理液を付与し、延伸・熱処理
されたヤーンには、本発明の第二の工程であるポリエポ
キシド化合物を含む予備接着剤液が付与される。

本発明のポリエポキシド化合物を含む予備接着剤液のポ
リエポキシド化合物としては、−分子中に２個以上のエ
ポキシ基を含有する化合物であり、具体的にはグリセロ
ール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、エチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ポリプロピレングリコール等の多価アルコール
類とエピクロルヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ
ド類との反応生成物、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）ジメチルメタン、フェノール・ホルムアル
デヒド樹脂、レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂等の多
価フェノール類と前記ハロゲン含有エポキシド類との反
応生成物、ビス（３，４−エポキシ−６−メチル−ジシ
クロヘキシルメチル）アジペート、３．４−エポキシシ
クロヘキセンエポキシド等の不飽和結合部分を酸化して
得られるポリエポキシド化合物等がある。特に好ましく
は多価アルコール類とエピクロルヒドリンの反応生成物
（多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物）が
挙げられる。

ポリエポキシド化合物含有予備処理液中のポリエポキシ
ド化合物濃度は５〜６５重世％にして用いる。ポリエポ
キシド化合物を含む予備接着剤液中の有効成分の該延伸
熱処理原糸に対する付与量は０．０５〜２．０重量％が
好ましい。

このように紡糸油剤を含む処理液を付与された後延伸熱
処理され、次いでポリエポキシド化合物を含む処理液を
付与された該原糸は、従来の技術では一般的であったポ
リエポキシド化合物を含む処理液付与後の加熱処理を行
うことなく、該原糸、または必要に応じて撚糸されたコ
ード、織物の状態で本発明の第三の工程である３０℃以
上、８０℃以下の温度で８時間以上の熟成処理を施され
る。該熟成処理は３０℃以上１．８０℃以下の温度で８
時間以上行なうが、３５℃以上、５０℃より低い温度で
１６時間以上行なうのが特に好ましく、熱風オーブン、
恒温室等任意の方法で行うことができる。熟成温度範囲
が上記範囲より低いと得られたゴム補強用ポリエステル
繊維材料とゴムとの十分な耐熱接着力が得られず、温度
範囲が上記範囲より高いと、得られるゴム補強用ポリエ
ステル繊維材料が硬くなり耐疲労性が低下する傾向にあ
り好ましくない。一方、熟成時間が８時間より短いと耐
熱接着力が安定せず好ましくない。

以上のごとく熟成された該ポリエステル繊維材料は、次
いで第四の処理工程であるブロックドポリイソシアネー
ト化合物および／またはエチレンイミン化合物とレゾル
シン・ホルマリン初期縮合物とゴムラテックスとの混合
物（ＲＦＬ）とを含む接着剤液を付与し熱処理される。

接着剤液にブロックドポリイソシアネート化合物が含ま
れる場合の、ブロックドポリイソシアネート化合物とは
、−分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポリ
イソシアネート化合物と分子中に活性水素原糸を有する
化合物との反応物であり、具体例としてはへキサメチレ
ンシソシアネート、２．４−トリレンジイソシアネート
、２．４−クロルフェニレンジイソシアネート、４．４
−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフチ
レンジイソシアネート、ω、ω′−（ジトリメチレンチ
オエーテル）ジイソシアネート等のジイソシアネート類
、Ｓ−トリアジントリイソシアネート、チオリン酸トリ
ス（ｐ−イソシアネートフェニル）エステル、トリフェ
ニルメタントリイソシアネート、ジフェニルメタントリ
イソシアネート、ブタン−１，２，２−）ジイソシアネ
ート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネー
ト３ｉｔ付加体、２．４．４’−ジフェニルエーテルト
リイソシアネート、等のトリイソシアネート類、ポリメ
チレンポリフェニルイソシアネート（粗製ジフェニルメ
タンジイソシアネートの場合も含む）等の多官能イソシ
アネーｔ−ｉ、等のポリイソシアネート化合物とフェノ
ール、タレゾール、チオフェノール等のフェノール類、
ε−カプロラクタム、バレロラクタム等のラクタム類、
アセトキシム、メチルエチルケトオキシム、シクロヘキ
サンオキシム等のオキシム類等との反応物が挙げられる
。より好ましい例としては、２．４−）リレンジイソシ
アネート、４．４−ジフェニルメタンジイソシアネート
、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレ
ンポリフェニルイソシアネート等とε−カプロラクタム
との反応生成物である。

また、接着剤液にエチレンイミン化合物が含まれる場合
のエチレンイミン化合物とは、エチレンイミンとへキサ
メチレンジイソシアネート、２．４−）リレンジイソシ
アネート、２．４−クロルフェニレンジイソシアネート
、４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、１．
５−ナフチレンジイソシアネート、ω、ω−（ジトリメ
チレンチオエーテル）ジイソシアネート等のジイソシア
ネート類、Ｓ−＋−リアジントリイソシアネート、チオ
リン酸トリス（ｐ−イソシアネートフェニル）エステル
、トリフェニルメタントリイソシアネート、ジフェニル
メタントリイソシアネート、ブタン−１，２，２−トリ
イソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイ
ソシアネート３量体付加体、２，４゜４′−ジフェニル
エーテルトリイソシアネート、等のトリイソシアネート
類、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（粗製ジ
フェニルメタンジイソシアネートの場合も含む）等の多
官能イソシアネート類、等のポリイソシアネート化合物
との反応物であり、好ましい例としては２゜４−トリレ
ンジイソシアネート、４．４′−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート
、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等とエチレ
ンイミンとの反応物が挙げられる。

本発明の接着剤液におけるＲＦＬはレゾルシンとホルマ
リンとを酸またはアルカリ触媒下で反応させて得られる
初期縮合物と天然ゴムラッテクス、スチレン・ブタジェ
ン・コポリマーラテックス、ニトリルゴムラテックス、
クロロブレンゴムラテックス、ビニルピリジン・スチレ
ン・ブタジェン・ターポリマーラテックス等の中から１
種類ないしは数種類のゴムラテックスとの混合物であり
、１０℃〜３０℃で５時間以上熟成して使用される。レ
ゾルシン・ホルマリン初期縮合物とゴムラテックスとの
量比は固形分重量比で４対９６ないし４０対６０の範囲
が好ましい。

前記のブロックドポリイソシアネート化合物およびエチ
レンイミン化合物は乳化液あるいは分散液として使用す
るのがよい。

接着剤液に含まれるブロックドポリイソシアネート化合
物および／またはエチレンイミン化合物とＲＦＬとの混
合比は固形分重量比で１：２０ないしは１：３０の範囲
が好ましく、より好ましくは１：１０から１：４の範囲
である。また、接着剤液中の総固形分濃度は好ましくは
２〜３０重量％、より好ましくは３〜２５重量％である
。

接着剤液に２，６−ビス−（２’、４−ジヒドロキシフ
ェニルメチル）−４−クロロフェノールを含有せしめる
と耐熱接着力を一段と向上することが出来る。２，６−
ビス−（２′，４′〜ジヒドロキシフエニルメチル）−
４−クロロフェノールを接着剤液に含有せしめるにはＲ
ＦＬ製造時に於いて任意の段階で２．６−ビス−（２′
。

４′−ジヒドロキシフェニルメチル）−４−クロロフェ
ノールを添加し縮合熟成することが出来るが、高接着力
がより安定に得られる点からＲＦＬ製造後に２，６−ビ
ス−（２’、４′−ジヒドロキシフェニルメチル）−４
−クロロフェノールを添加して１５〜３５℃にて２４時
間以上熟成するのが好ましい。２．６−ビス−（２′，
４′−ジヒドロキシフェニルメチル）−４−クロロフェ
ノールのＲＦＬへの添加量は添加後の全固形分中で１０
〜６０％となるようにすることが好ましい。

接着剤液の付与はコーティング、スプレー、含浸等の方
法で行なわれる。第１接着剤液のポリエステル繊維材料
への付与率は乾燥重量比で、ポリエステル繊維に対し２
〜１０％にするのが好ましい。

また、接着剤液付与後の熱処理は通常は熱風中で比較的
低温による乾燥と高温処理とに分割して行うが、乾燥を
略して行なうこともできる。

該熱処理時の乾燥は４０’Ｃ〜１７０　’Ｉｌｌ：で３
ｏ秒〜１ｏ分間行なわれる。また高温処理は１７０”Ｃ
〜２６０　℃で３０秒〜１０分間行なわれ、より好まし
くは１８０℃〜２５０℃で３０秒〜１ｏ分間行なうのが
よい。

〔発明の効果〕

本発明の方法で得られたゴム補強用ポリエステル繊維は
、 （１）溶融紡糸後の未延伸糸に紡糸油剤を含む処理液を
付与し、延伸熱セツト後の原糸にポリエポキシド化合物
を含む予備処理液を付与したポリエステル繊維の糸状、
あるいはこれを撚糸したコード、またはコードを製織し
た織物を３０℃以上、８０℃以下の温度範囲で８時間以
上熟成処理し次いでブロックドポリイソシアネート化合
物および／またはエチレンイミン化合物とレゾルシン・
ホルマリン初期縮合物とゴムラテックスとの混合物とを
含む接着剤液を付与し熱処理されているためゴム類との
耐熱接着力およびゴム中における耐疲労性が著しく改善
された物となる。

（２）紡糸油剤を含む処理液および／または予備処理液
が下記（Ｄ）〜（Ｆ）の化合物の中から選ばれた少なく
とも一種類以上の化合物を含有する場合には、柔軟でゴ
ム中における耐疲労性が更に一段と向上する。

（３）接着剤液が２．６−ビス（２’、４−ジヒドロキ
シフェニルメチル）−４−クロロフェノールを含有する
場合にはゴム類との耐熱接着力が更に一段と向上する。

等のゴム補強用材料として良好な特性を有するものであ
り、大型タイヤへの適用が可能となる等、本発明の効果
はすこぶる大なるものである。

〔実施例〕

以下に実施例をもって、本発明を更に詳細に説明する。

尚、実施例における各測定値は次の方法によって求めた
ものである。

Ｔ−初舅　　　およびＴ−耐熱ｔ　　：接着剤処理後の
ポリエステル繊維を未加硫ゴム中に埋め込み、Ｔ−初期
接着力では温度１４０℃、圧力５０ｋｇ／ｃ＋Ｊで４０
分間、Ｔ−耐熱接着力では１７０℃、５０ｋｇ／−で７
５分間プレス加硫を行ない、室温まで放冷後、コードを
ゴムブロックから２０口／分の速度で引抜き、その引抜
き加重をｋｇ　／　ｃｍで表わしたものである。

乗軟血： ガーレー式で測定したもので、非常に柔軟性に富むもの
を◎、柔軟性に富むものを○、やや硬目のものを△、硬
いものを×で表わしたものである。

ゴム　における耐　゛　　（グツドリッチ法ディスク疲
労）： ポリエステル繊維を埋めたゴムブロックを伸長率６％、
圧縮率１８％になるように傾けた２枚のディスクの周囲
に取付け、１７０５ｒｐｍで４８時間繰り返し疲労を与
えた後の強力残存率を１００分率で示したものである。

実施例１．比較実施例１〜６ 紡糸油剤含有処理液、ポリエポキシド化合物含有予備接
着剤液、ＲＦＬ、ブロックドポリイソシアネート化合物
水分散液および接着剤液をそれぞれ、次のようにして得
た。

隻糸並剋食宣処理血： 水８５０重量部に脂肪酸エステルと非イオン界面活性剤
を主成分として含む通常のポリエステル繊維用紡糸油剤
１５０重量部を混合し、ホモジナイザーを用いて乳化さ
せて、紡糸油剤含有処理液を作成した。

ポリエポキシド他人　合　　　　　剤′　：水８５０重
量部にブナコールＥＸ−８１０（長潮産業■製エチレン
・ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル）１５
０重量部を加えてホモジナイザーを用いて攪拌、混合し
て作成した。

ＲＦＬ　　： 水４６８．２重量部に１重量％カイセイソーダ水溶液５
０重量部を加えて混合した液にレゾルシン１８．５重量
部を加え溶解し、更に３７重量％ホルマリン水溶液２７
．２重量部を加え溶解混合せしめ、２５℃で１時間熟成
した後ニラポール２５１８ＦＳ　（日本ゼオン■製ビニ
ルピリジン・スチレン・ブタジェンターコポリマー４０
重量％ラテックス）２７８．８重量部とニラポールＬＸ
−１００（日本ゼオン■製スチレン・ブタジェンコポリ
マー４０重量％ラテックス）１４２重量部とを加えて２
５℃で１６時間熟成し、ＲＦＬを作成した。

プロフクドポリイソシアネート化合物水　散液：Ｃ−カ
プロラクタムブロックトトリレンジイソシアネート１０
０重量部に界面活性剤としてエマルゲン９３１（花王石
鹸■製）１０重量部と水３９０重量部とを加えてボール
ミル中で２４時間混合粉砕し、作成した。

嫂１剋皿： 上記のブロックドポリイソシアネート化合物水分散液１
２０重量部に上記ＲＦＬ８８０重量部を加え攪拌混合し
、作成した。

一方、フェノール／４塩化エタン（１／１重量比）の混
合溶媒中、２０℃で測定した固有粘度１、ＯＯのポリエ
チレンテレフタレートチップを孔数２８８の口金より溶
融紡糸して得られた６０００デニールの未延伸ヤーンを
冷却固化させた後、該未延伸ヤーンに前記の紡糸油剤を
含む処理液を付与量が０．５重量％になるようにオイリ
ングローラを用いて付与し、８０℃の熱延伸ピンおよび
２００℃のスリットヒータを用いて４倍に延伸し、同時
に熱処理を行って１５００デニールの延伸ヤーンを作成
した。次いで延伸直後の該延伸ヤーンを巻取ることなく
、引き続いて前記ポリエポキシド化合物含有予備接着剤
液を付与して巻取った。かくして未延伸ヤーンの段階で
紡糸油剤含有処理液を付与し、延伸熱処理後にポリエポ
キシド化合物を含む予備処理液を付与した延伸ヤーンを
得た。この時の該ヤーンに対するポリエポキシド化合物
含有予備接着剤液中の固形分付与量は０．３重量％であ
った。

得られた該延伸ヤーン２本を下撚４０回／１０ｃ＋ｎ、
上撚４０回／１０ａＩｌに撚糸してコードとした。この
撚糸コードを４５℃の温風オープン中で４８時間熟成処
理した。次いで該熟成処理コードを接着剤液に浸漬し、
８０℃にて３分間乾燥後２４０℃で９０秒間熱処理した
。

コードへの接着剤付与量は乾燥固形分でコード重量に対
して、５．３重量％であった。このようにして得られた
接着剤処理コードについてＴ−初期接着力およびニー耐
熱接着力、ゴム中における耐疲労性、コード硬さを測定
した。結果を第１表に示す。なお、Ｔ−初期接着力およ
びＴ−耐熱接着力、ゴム中における耐疲労性の測定に使
用したゴムコンパウンドの組成を下記する。

（以下、余白） 天然ゴム（Ｒ３Ｓｌｔ１）　　　　　　　　７０　（重
量部）Ｓ　Ｂ　Ｒ（ＪＲ３１５０１）　　　　　　　　
３０（〃）ＳＲＦカーボンブラック　　　４０（／／）
ステアリン酸　　　　　　　　　２（〃）イ　　オ　　
ウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　２（〃　　）
亜鉛華　　　　　５（〃） ２．２′−ジチオベンゾチアゾール　２（〃）ナフテン
酸プロセスオイル　　　３（〃）一方、実施例１におけ
る延伸熱処理後のポリエポキシド化合物を含む予備接着
剤液付与を行なわないこと（比較例１）、また、実施例
１の接着剤液に前記のブロックドポリイソシアネート化
合物の添加を行なわないこと（比較例２）、また、実施
例１の延伸熱処理後の熟成処理を行なわないこと（比較
実施例３）、また、実施例１における接着剤液にＲＦＬ
が含まれないこと（比較例４）、また、実施例１の延伸
熱処理後の熟成条件を４５℃で７時間に変更したこと（
比較例５）以外は実施例１と同様にして得られた処理コ
ードの性能を第１表に示した。第１表から明らかなよう
に本発明の方法によって得られた（実施例１）ゴム補強
用ポリエステル繊維材料はゴムとの耐熱接着力、初期接
着力、ゴム中における耐疲労性および柔軟性に優れてい
ることがわかる。

実施例２〜７ 実施例１におけるポリエポキシド化合物含有予備接着剤
液のポリエポキシド化合物をブナコールＥＸ−８１０に
代えてブナコールＥＸ−５２１（長瀬産業■製ポリグリ
セリンポリグリシジルエーテル）を使用したこと（実施
例２）、また、実施例１における接着剤液中のブロック
ドポリイソシアネート化合物をε−カプロラクタムブロ
ックトトリレンジイソシアネートに代えてε−力プロラ
クタムブロックドジフェニルメタンジイソシアネート　
（実施例３）、またはε−カプロラクタムブロックトポ
リメチレンポリフェニルイソシアネート（実施例４）、
またはフェノールブロックドポリメチレンボリフェニル
イソシアネート（実施例５）、ジフェニルメタン−ビス
（−４，４’−カルバモイル−エチレンイミン）（実施
例６）、ε−カプロラクタムブロックトポリメチレンポ
リフェニルイソシアネートとジフェニルメタン−ビス（
−４，４′−カルバモイル−エチレンイミン）との１７
１　　（Ｆｌｉｉｔ比）混合物（実施例７）を使用した
こと以外は実施例１と同様にして得られた処理コードの
性能を第１表に示した。

第１表から明らかなように実施例１と同様に、本発明の
方法によって得られたゴム補強用ポリエステル繊維材料
はゴムとの初期接着力、耐熱接着力、ゴム中における耐
疲労性および柔軟性に優れていることがわかる。

実施例８．９ 実施例１における紡糸油剤を含む処理液中にエポキシ硬
化剤としてオクチルアミンのエチレンオキシド付加物を
１５重量部加えたこと（実施例８）、実施例１における
ポリエポキシド化合物を含む予備接着剤中にエポキシ硬
化剤とじてオクチルアミンのエチレンオキシド付加物を
１５重量部加えたこと（実施例９）以外は実施例１と同
様にして得られた処理コードの性能を第１表に示した。

実施例１と同様に優れたゴムとの初期接着力、耐熱接着
力、ゴム中における耐疲労性および柔軟性を示すことが
わかる。

比較例６ 実施例１においてポリエポキシド化合物を含む予備接着
剤液の付与を延伸熱処理後に行なわない代りに、紡糸油
剤を含む処理液を付与した後の未延伸ヤーンに付与した
こと以外は実施例１と同様にして得られた処理コードの
性能を第１表に示した。ポリエポキシド化合物を含む予
備接着剤液の付与を延伸熱処理後のヤーンに付与しない
場合には、得られたコードが硬くゴム中における耐疲労
性が低い傾向にあることが判る。

（以下、余白） 表−１ 実施例１０〜２４ 実施例１における紡糸油剤を含む処理液中にＬ−グルタ
ミン酸を１０重量部添加したこと（実施例１０）、数平
均分子量２００００のポリエチレングリコールを５０重
量部添加したこと（実施例１１）、ヘキサメチレングリ
コールを５０重量部添加したこと（実施例１２）、グリ
セリンを５０重量部添加したこと（実施例１３）、数平
均分子量１０００のポリプロピレングリコールを５０重
量部添加したこと（実施例１４）、シアヌール酸を５０
重量部添加したこと〈実施例１５）　、２，４．６−エ
チロイル−Ｓ−トリアジンを５０重量部添加したこと〈
実施例１６）　、１，３．５−）リアクリロイルへキサ
ヒドロ＝Ｓ−トリアジンを５０重量部添加したこと（実
施例１７）　、Ｉ−リアリルイソシアヌレートを５０重
量部添加したこと（実施例１８）、トリアリルシアヌレ
ートを５０重量部添加したこと（実施例１９）　、Ｉ−
リス（β−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートを５０
重量部添加したこと（実施例２０）　、Ｌ−グルタミン
酸５重量部と数平均分子１１２００００のポリエチレン
グリコール４５重量部とを添加したこと（実施例２１）
、数平均分子！２００００のポリエチレングリコール３
０重量部と数平均分子量１０００のポリプロピレングリ
コール３０重量部とを添加したこと（実施例２２）、グ
リセリン３０重量部とトリス（β−ヒドロキヒエチル）
イソシアヌレート３０重量部とを添加したこと（実施例
２３）以外は実施例１と同様に処理して得られた処理コ
ードの性能を第２表に示した。

これらの化合物を紡糸油剤を含む処理液に添加すること
により、得られたゴム補強用ポリエステル繊維材料の柔
軟性とゴム中における耐疲労性とが一段と向上し、本発
明の目的に対してさらに有利であることが判る。

実施例２４〜３７ 実施例１におけるポリエポキシド化合物を含む予備接着
剤液中にＬ−グルタミン酸を１０重量部添加したこと（
実施例２４）、数平均分子量２００００のポリエチレン
グリコールを５０重量部添加したこと（実施例２５）、
ヘキサメチレングリコールを５０重量部添加したこと（
実施例２６）、グリセリンを５０重量部添加したこと（
実施例２７）、数平均分子１ｔｌｏｏｏのポリプロピレ
ングリコールを５０部添加したこと（実施例２８）、シ
アヌール酸を５０重量部添加したこと（実施例２９）、
２゜４．６−エチロイル−Ｓ−トリアジンを５０重量部
添加したこと（実施例３０）　、１，３．５−トリアク
リロイルヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジンを５０重量部添
加したこと（実施例３１）、トリアリルイソシアヌレー
トを５０重量部添加したこと（実施例３２）　、）リア
リルシアヌレートを５０重量部添加したこと（実施例３
３）、トリス（β−ヒドロキシエチル）イソシアヌレー
トを５０重量部添加したこと（実施例３４）　、Ｌ−グ
ルタミン酸５重量部と数平均分子量２００００のポリエ
チレングリコール４５重量部とを添加したこと（実施例
３５）、数平均分子量２００００のポリエチレングリコ
ール３０重量部と数平均分子量１０００のポリプロピレ
ングリコール３０重量部とを添加したこと（実施例３６
）、グリセリン３０重量部とトリス（β−ヒドロキシエ
チル）イソシアヌレート３０重量部とを添加したこと（
実施例３７）以外は実施例１と同様にして得られた処理
コードの性能を第２表に示した。

これらの化合物をポリエポキシド化合物を含む予備接着
剤液に添加することにより得られたゴム補強用ポリエス
テル繊維材料の柔軟性とゴム中における耐疲労性とが一
段と向上し本発明の目的に対してさらに有利であること
が判る。

実施例３８．３９ 実施例１における紡糸油剤を含む処理液中にグリセリン
２５重量部を添加し、更にポリエポキシド化合物を含む
予備接着剤液中にトリス（β−ヒドロキシエチル）イソ
シアヌレート３０重量部を添加したこと（実施例３８）
、同様に実施例１における紡糸油剤を含む処理液中にグ
リセリン１５重量部とへキサメチレングリコール１５重
量部とを添加し、更にポリエポキシド化合物を含む予備
接着剤液中にトリス（β−ヒドロキシエチル）イソシア
ヌレート３０重量部を添加したこと（実施例３９）以外
は実施例１と同様にして得られたコードの性能を第２表
に示した。

これらの化合物が紡糸油剤を含む処理液とポリエポキシ
ド化合物を含む予備接着剤液の双方に含まれる場合にも
得られたゴム補強用ポリエステル繊維材料の柔軟性とゴ
ム中における耐疲労性とが一段と向上し本発明の目的に
対してさらに有利であることが判る。

実施例４０ 実施例１における接着剤液に２．６−ビス＝（２’、４
−ジヒドロキシフェニルメチル）−４−クロロフェノー
ル（２０重量％アンモニア水溶液）を１４５重量部加え
たこと以外は実施例１と同様にして得た処理コードの性
能を第２表に示した。

第２接着剤液番こ２，６−ビス−（２’、　４１１−ジ
ヒドロキシフェニルメチル）−４−クロロフェノールが
含まれる場合には耐熱接着力が一段と向上し本発明の目
、向上、更に好ましいことがわかる。

実施例４１ 実施例１における紡糸油剤を処理液にＬ−グルタミン酸
１０重量部を加え、予備接着剤液にトリス（β−ヒドロ
キシエチル）イソシアヌレートに加え、接着剤液に２，
６−ビス−（２’、４１１−ジスドロキシフェニルメチ
ル）−４−クロロフェノール（２０重量％アンモニア水
溶液）を１４５重量部加えたこと以外は実施例１と同様
にして得た処理コードの性能を第２表に示した。

（以下、余白） 本発明により得られたゴム補強用ポリエステル繊維材料
は、ゴムとの耐熱接着力およびゴム中における耐疲労性
に優れたものであることが判る。

代理人　弁理士　小　川　信　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）溶融紡糸後の未延伸糸に紡糸油剤を含む処理液を付
   与した後、延伸、熱セットし、得られた延伸糸にポリエ
   ポキシド化合物を含む予備処理液を付与したポリエステ
   ル繊維糸条、あるいは前記ポリエステル繊維糸条を撚糸
   したコード、または該コードを製織した織物のいずれか
   を３０℃以上、８０℃以下の温度範囲で８時間以上熟成
   処理し、次いでブロックドポリイソシアネート化合物お
   よび／またはエチレンイミン化合物とレゾルシン・ホル
   マリン初期縮合物とゴムラテックスとの混合物とを含む
   接着剤液を付与し、熱処理することを特徴とするゴム補
   強用ポリエステル繊維材料の処理方法。 ２）紡糸油剤を含む処理液および／または予備処理液が
   下記（Ａ）〜（Ｃ）の化合物の中から選ばれた少なくと
   も一種類以上の化合物を含有することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のゴム補強用ポリエステル繊維
   材料の処理方法。 （Ａ）シアヌール酸、イソシアヌル酸、２，４，６−エ
   チロイル−Ｓ−トリアジン、１，３，５−トリアクリロ
   イルヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、トリアリルイソシ
   アヌレート、トリアリルシアヌレート、トリヒドロキシ
   エチルイソシアヌレートの中から選ばれた少なくとも一
   種類のトリアジン化合物、 （Ｂ）モノアミノジカルボン酸化合物、 （Ｃ）下記一般式〔 I 〕で示される化合物。 Ｒ−（−ＯＨ）＿ｎ・・・・・・・・・〔 I 〕（式中
   、Ｒは炭素数２〜１０の直鎖アルキル基、または脂環式
   アルキル基、または数平 均分子量３００以上のポリオキシアルキル基を表し、ｎ
   は２〜３の整数を表す。） ３）接着剤液が２，６−ビス−（２′，４′−ジヒドロ
   キシフェニルメチル）−４−クロロフェノールを含有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のゴム
   補強用ポリエステル繊維材料の処理方法。