CN100402393C - 玻璃板包装箱 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能在平板显示器(液晶显示器、等离子显示器面板等)用的大型玻璃板的表面不产生伤痕和污迹的情况下以稳定的质量高效地进行搬运、并能高效地进行包装作业的玻璃板包装箱。一种玻璃板包装箱，由箱体构成，该箱体的内部收容有载放玻璃板的台座(2)，在该台座(2)上夹着片材地收纳有多块玻璃板，所述台座(2)的载放玻璃板的面(14)倾斜，构成所述箱体的顶板(4)、前板(5)及两个侧板(7)相互可拆装，且前板(5)及两个侧板(7)相对于底板(3)可拆装，其特征在于，所述台座包括：承接玻璃板端部的平坦的底承接板、承接玻璃板的平面方向的平坦的背承接板，所述底承接板的宽度比所述玻璃板的宽度窄。

Description

玻璃板包装箱
(1)技术领域
本发明涉及一种对平板显示器、尤其是液晶显示器和等离子显示器(PDP)等用的大型玻璃板以及其制造过程中的半成品的大型玻璃板进行包装搬运的玻璃板包装箱、包装方法及包装解开方法。
(2)背景技术
近年来，对液晶显示器用玻璃等所使用的玻璃板的大型化的需求不断增加，但以往作为搬运一般用途的大型玻璃板的手段，使用一种将玻璃板竖起地排列载放后加以固定的包装架(例如参照专利文献1)。但是，该包装架将玻璃板以裸露或用乙烯树脂袋等覆盖的状态进行搬运，因而会因尘土进入等导致玻璃表面弄脏，也成为造成伤痕的原因。而且，因使用乙烯袋，构件数也会增加。
另外，专利文献2中记载了一种利用箱体状的包装箱将液晶显示器用的玻璃板收纳后进行搬运的玻璃板包装箱。但是，该包装箱在内壁形成有用于使玻璃板滑动而进行收纳的槽，因而作业人员必须将玻璃板沿着该槽从上方收纳，作业性差。另外，在自动化地进行玻璃板的收纳时，随着玻璃板的大型化，需要安装在上下方向上可动范围大的设备，从而造成设备大型化，费用增加。而且，玻璃板的堆放块数少，一次可收纳搬运的块数受到限制，故搬运效率也差。该包装箱是以对600×500～1300×1100(mm)等尺寸的玻璃板进行包装为前提制作的，对更大尺寸的玻璃板的包装在作业性、强度方面、搬运成本方面都存在一定的困难。
专利文献1：日本专利特开2000-272684号公报
专利文献2：日本专利特开2001-354281号公报
(3)发明内容
本发明的目的在于提供一种能在平板显示器(液晶显示器、等离子显示器面板等)用的大型玻璃板的表面不产生伤痕和污迹的情况下高效地进行搬运、并能高效地进行包装、包装解开作业的玻璃板包装箱、包装方法及包装解开方法。
为了实现上述目的，本发明提供以下的玻璃板包装箱、包装方法及包装解开方法。即，
(1)提供一种玻璃板包装箱，由箱体构成，该箱体的内部收容有载放玻璃板的台座，在该台座上夹着片材地收纳有多块玻璃板，所述台座的载放玻璃板的面倾斜，构成所述箱体的顶板、前板及两个侧板相互可拆装，且前板及两个侧板相对于底板可拆装，其特征在于，所述台座包括：承接玻璃板端部的平坦的底承接板、承接玻璃板的平面方向的平坦的背承接板，所述底承接板的宽度比所述玻璃板的宽度窄。由此，所载放的玻璃板的台座即载放玻璃板的面倾斜，因而载放玻璃板时能容易、高效地对玻璃板进行定位，在进行玻璃板包装时，在箱体状的玻璃板包装箱的顶板、前板及两个侧板被卸下的状态下，进行将玻璃板载放在台座上的作业，因而可高效地进行玻璃板的包装作业。另外，利用由箱体构成的玻璃板包装箱覆盖玻璃板地进行搬运，故能在搬运途中不会因尘土等使玻璃板表面出现伤痕或污迹的情况下搬运玻璃板。另外，因为在各玻璃板间夹着片材地进行载放，故可搬运大量的玻璃板。搬运后，在取出玻璃板时，包装解开作业也容易，能高效地进行取出作业。并且，因为底承接板的宽度比玻璃板的宽度窄，故可防止载放在底承接板上的玻璃板的角部切入贴附在底承接板上的缓冲材料内而导致缓冲材料磨损、或因缓冲材料的反作用力而使玻璃板的角部缺落。
(2)提供一种在上述(1)的基础上的玻璃板包装箱，所述台座包括：承接玻璃板端部的平坦的底承接板、承接玻璃板的平面方向的平坦的背承接板，所述底承接板相对于水平面倾斜5～25°，所述背承接板相对于所述底承接板约呈90°。
由此，因为玻璃板沿着背承接板地立放，而该背承接板相对于底承接板约呈90°，底承接板相对于水平面倾斜5～25°，故作业人员能容易、高效且安全地进行载放玻璃板的作业。立放的各玻璃板由于自重而与背承接板侧的玻璃板接触，故在各玻璃板间不会产生无用的间隙。可实现载放的玻璃板的稳定化，防止玻璃板的错位和破碎，也可防止产生伤痕和裂缝。
(3)提供一种在上述(1)或(2)的基础上的玻璃板包装箱，其特征在于，在构成所述箱体的底板的前缘及侧缘，具有供所述前板及两个侧板嵌入的上部开口的コ字形构件。
由此，可通过将前板及两个侧板沿着底板上的コ字形构件嵌入而形成玻璃板包装箱，故箱体的形成容易、可靠，可提高作业性。
(4)提供一种在上述(1)或(2)的基础上的玻璃板包装箱，其特征在于，在所述两个侧板的下表面具有柱状突起，在该柱状突起的前端具有卡合构件，在所述底板侧具有该柱状突起所卡合的卡合孔。
由此，将柱状突起做成L形钩状在卡合孔内滑动进行卡扣，或者将卡合孔的形状形成为窄幅的孔与宽幅的孔相连的形状，将柱状突起***宽幅的孔内，然后朝窄幅的孔滑动，使卡合构件与窄幅的孔卡合，可将两个侧板可靠地固定在底板上。
(5)提供一种在上述(1)或(2)的基础上的玻璃板包装箱，其特征在于，所述两个侧板与所述前板及构成所述箱体的后板通过固定构件相互固定。
由此，通过螺钉或夹子等固定构件将两个侧板相对于前板和后板固定，从而能容易、牢固可靠地分别进行固定，故能得到具有足够强度的玻璃板包装箱。
(4)附图说明
图1是本发明的玻璃板包装箱的立体分解图。
图2(A)是前板的背面(内侧)视图，图2(B)是图2(A)的A-A剖视图，图2(C)是前板的表面(外侧)视图。
图3(A)是侧板的背面(内侧)视图，图3(B)是图3(A)的B-B剖视图，图3(C)是侧板的表面(外侧)视图。
图4(A)是后板的背面(内侧)视图，图4(B)是图4(A)的C-C剖视图，图4(C)是后板的表面(外侧)视图。
图5(A)是顶板的背面(内侧)视图，图5(B)是图5(A)的D-D剖视图，图5(C)是顶板的表面(外侧)视图，图5(D)是顶板的侧视图。
图6是表示将玻璃板载放在台座上之前的状态的图，图6(A)是主视图，图6(B)是侧视图，图6(C)是俯视图。
图7是表示将底承接板及背承接板分别安装在图6的底片及纵片上时的图，图7(A)是主视图，图7(B)是侧视图。
图8是表示将玻璃板载放在台座上的状态的图，图8(A)是主视图，图8(B)是侧视图。
图9是表示将玻璃板捆扎后的状态的图，图9(A)是主视图，图9(B)是侧视图。
图10是表示安装侧板后的状态的图，图10(A)是主视图，图10(B)是侧视图。
图11是表示侧板与底板的卡合部的概要图。
图12是表示安装前板后的状态的图，图12(A)是主视图，图12(B)是侧视图。
图13是表示前板与侧板的嵌合部的概要图。
图14表示本发明的玻璃板包装箱，图14(A)是主视图，图14(B)是侧视图，图14(C)是立体图。
图15是本发明的利用了玻璃板包装箱的玻璃板包装方法的流程图。
图16是本发明的利用了玻璃板包装箱的玻璃板包装解开方法的流程图。
图17是表示本发明的玻璃板包装箱的其他底板的概要图。
(符号说明)
1  玻璃板包装箱  2   台座                3   底板
4  顶板          5   前板                6   后板
7  侧板          8   コ字形构件          9   铝材
10 螺钉          11  柱状突起            12  底片
13 纵片          14  底承接板            15  背承接板
16 开口部        17  卡合构件            18  玻璃板
19 玻璃板收纳体  20  带子                21  保护板
22 角钢          23  卡合孔              24  突起
25 切入孔        26  平面扣具            27  板材
28 小螺钉        29  a、29b缓冲材料      30  复合纸
31 保持构件      32  小螺钉              33  螺孔
34 顶板承接件    35  树脂板构件          36  铝框架
37 铝材          38  铝材                39  缓冲材料
40 补强件        41  承接件              42  铝材
43 铝材          44  铝材                45  补强件
46 承接件        47  把手                48  螺钉
49 底板          49a 上板                49b 肋片
50  开口部
(5)具体实施方式
图1是本发明的较佳玻璃板包装箱的立体分解图。
本发明的玻璃板包装箱1包括：排列载放玻璃板的台座2；载放该台座2的底板3；竖立设置在底板3上的前板5、后板6及两个侧板7；封住上部的顶板4。在底板3的上部前缘及两个侧缘具有用于嵌入前板5及两个侧板7的朝上方开口的コ字形构件8。该コ字形构件8可以是在底板3上设置コ字形槽、将前板5及两个侧板7嵌入该槽内的结构。
底板3由上板3a和其下面侧的肋板3b(本例中为4个)构成。在底板3的前后方向的面上形成有可供叉车的爪(未图示)***、抽出的开口部16。在本例中，作为该开口部16是在各肋板3b之间前后方向形成3个槽的结构。只要该开口部16的大小是叉车的爪能***的程度，则其个数可以是任意的。底板3的两个侧面可以开口(参照图17)，也可以是封闭的结构(图1是封闭的状态)。包装箱1的前后方向的底面(各肋板3b的底面)是水平的。由此，例如在卡车等搬运车的货台上具有多个圆柱状滚筒时，若将包装箱1以前后方向在滚筒上移动，则包装箱1沿水平的底面在滚筒上进行移动，可使包装箱1在无振动的情况下平滑地移动。另外，在前板5、后板6、两个侧板7、顶板4上没有设置收纳有玻璃板时用于保持玻璃板相互间的间隔的槽。
在前板5的上部具有用于与两个侧板7接合的蝶形螺钉等螺钉10(参照图12)。由此，能容易地利用手工可靠地进行固定。在后板6的上部也具有该螺钉10(参照图10)。在两个侧板7的侧面具有用于旋入该螺钉10的螺孔33。因此，两个侧板7与前板5及后板6通过固定构件即螺钉10相互固定。两个侧板7与前板5及后板6的固定也可通过夹子等相互固定。在侧板7的下表面具有1个(或多个)柱状突起11，在该柱状突起11的前端具有卡合构件17，在底板3上具有***该柱状突起11的卡合孔23(参照图11)。该场合，为了在安装侧板7时即使将侧板前后或左右交换也可安装，最好将柱状突起11安装在上述侧板7的下表面的中央(或对称)的位置上。侧板7上表面所具有的切入孔25是在前板5与侧板7嵌合时使用的(参照图13)。
台座2包括：多个(图中为3个)底片12，具有朝后板6侧下降地倾斜的上表面；放置在该底片12上的底承接板14；朝斜后倾斜的多根(图中为3根)纵片13；立放在该纵片13上的背承接板15。底承接板14和背承接板15由留有间隔的多块构成，可节约材料，实现轻量化。不过，在多块难以同一平面化而不能均匀地承接玻璃板时，最好用一块构成。纵片13的上部具有板材27，后板6与该板材27例如通过小螺钉28等固定构件固定。纵片13的下部嵌入底板3上的截面为大致コ字形的保持构件31内，并用小螺钉32等固定。
图2(A)是前板的背面(内侧)视图，图2(B)是图2(A)的A-A剖视图，图2(C)是前板的表面(外侧)视图。
前板5是用铝框架36对具有中空部的树脂板构件35(例如由聚丙烯树脂构成的塑料瓦楞板纸)的周围进行补强而构成的。这样，因为前板5使用较轻的材质，因而容易进行人工作业。铝框架36的各边分体形成，利用焊接加工等接合。树脂板构件35嵌入上下的铝材37、38内。左右的铝材9具有截面大致为コ字形的槽。将侧板7嵌入该铝材9的コ字形槽内形成包装箱。在铝材37上具有该嵌入时使用的突起24(参照图13)。上侧的铝材朝内侧突出地弯曲，形成顶板承接件34。在该顶板承接件34上配设有在载放顶板4时用于保护顶板4的缓冲材料39。在树脂板构件35的表(外侧)面的中央横向具有补强件40。该补强件40由螺钉(未图示)等固定在背(内侧)面上的承接件41上。该补强件40的截面大致呈T字形，作业人员在进行前板5的拆装作业时可手持补强件40进行作业，故可提高前板5的操作性。
若将该前板5、后叙的后板6、两个侧板7及顶板4的内侧面做成设有绝热材料(例如使用了聚丙烯、聚乙烯等的材料)的构成的话，则可实现温度、湿度稳定，玻璃的质量稳定。为了得到同样的效果，也可对树脂板构件35使用具有绝热效果的材料。
图3(A)是侧板的背面(内侧)视图，图3(B)是图3(A)的B-B剖视图，图3(C)是侧板的表面(外侧)视图。
侧板7与上述前板5相同，是用铝框架36对具有中空部的树脂板构件35(例如由聚丙烯树脂构成的塑料瓦楞板纸)的周围进行补强而构成的。铝框架36的上下左右各边分体形成(铝材37、38、42、43)，四边都使用相同形状的构件。其他的构成、作用、效果与图2的前板5相同。
图4(A)是后板的背面(内侧)视图，图4(B)是图4(A)的C-C剖视图，图4(C)是后板的表面(外侧)视图。
后板6与上述前板5相同，是用铝框架36对具有中空部的树脂板构件35(例如由聚丙烯树脂构成的塑料瓦楞板纸)的周围进行补强而构成的。铝框架36由上下铝材37、38和左右铝材44构成。左右的铝材44具有截面大致为コ字形的槽，将侧板7嵌入此处。在树脂板构件35的表(外侧)面的中央横向具有补强件45，由螺钉48等固定在背(内侧)面上的承接件41上。46是用于固定纵片13上部所具有的板材27的承接件(参照图1)。其他构成、作用、效果与图2的前板5相同。
图5(A)是顶板的背面(内侧)视图，图5(B)是图5(A)的D-D剖视图，图5(C)是顶板的表面(外侧)视图，图5(D)是顶板的侧视图。
该顶板4考虑到轻量化而由铝的单板形成，为了保持规定的强度将铝板弯曲加工形成。此时，考虑到作业人员的操作性，通过铝板的弯曲加工形成把手47。根据所收纳的玻璃重量也可在该顶板4上按需安装补强件。
以下对本发明的使用了玻璃板包装箱的玻璃板的包装依次进行说明。
图6是表示载放玻璃板之前的状态的图，图6(A)是主视图，图6(B)是侧视图，图6(C)是俯视图。图7是表示将底承接板及背承接板分别安装在图6的底片及纵片上时的图，图7(A)是主视图，图7(B)是侧视图。
如图所示，在底板3上具有底片12和纵片13。在纵片13的上部具有上述的板材27，通过小螺钉28与后板6固定。在底片12上载放有底承接板14，在纵片13上立放有背承接板15，以此构成台座2。底片12(底承接板14)的上表面是朝后板6侧下降的倾斜面，其倾斜角度可为5～25°，较好为10～20°，最好为约18°。纵片13对应于该倾斜角度朝斜后方倾斜，与底片12的上表面约呈90°。另外，也可将底片12的上表面倾斜角度做成可调节的构成。
若底承接板14的倾斜角度在5～25°的范围内的话，则背承接板15的倾斜角度也与其大致相同，能使保管中或搬运中的玻璃板稳定地立放在背承接板15上，且容易进行玻璃板的立放及取出作业。
在底承接板14及背承接板15上分别贴附有缓冲材料29a、29b，由此可防止载放玻璃板时因与玻璃板接触而引起损伤。作为该缓冲材料最好使用弹性率高、弹性恢复率高的材料，且是即使与玻璃板端面摩擦也不易产生尘土、排气少的材料、即聚乙烯(PE)类的缓冲材料或弹性体等。通过将规定的缓冲材料29a贴附在底承接板14的整个面上，从而台座的固有振动频率与卡车等在搬运途中的振动频率错开，可减少共振，防止搬运途中玻璃板的振动，可安全高效地进行搬运。而且，若将缓冲材料29b贴附在背承接板15的整个面上，则搬运途中在玻璃板与背承接板15压接时玻璃板的整个表面由缓冲材料29b承接，因而能避免应力集中，可安全地进行搬运。此时，若将底承接板14的宽度做成比所载放的玻璃板的宽度狭窄的话，则可防止因与玻璃板角部接触而引起的缓冲材料29a的磨损和损伤。根据需要也可在底承接板14及背承接板15上设置确保强度用的肋(未图示)。
图8是表示将玻璃板载放在台座上的状态的图，图8(A)是主视图，图8(B)是侧视图。
将玻璃板18从背承接板15侧开始立起排列地进行载放收纳。此时，因为玻璃板18沿着背承接板15的倾斜地立放，故作业人员能容易、高效且安全地进行载放玻璃板的作业。各玻璃板18由于自重而与背承接板15侧的玻璃板18接触，在各玻璃板18间不会产生无用的间隙。另外，因为可实现搬运途中玻璃板的稳定化，故可防止玻璃板18的错位和破碎，防止玻璃板18的伤痕和裂缝。
为了防止搬运途中玻璃板18相互间碰撞而产生伤痕，且为了更多地载放玻璃板，而在各玻璃板18间夹有复合纸30。该复合纸30是为了避免玻璃板相互间的直接接触而夹在玻璃板18间的片材。作为将片材夹在玻璃板间的方法，例如可在净化室内将片材(复合纸、或与玻璃紧密接触的树脂制片材等)放置在平放的玻璃板的上表面上，利用机器人等从片材的上表面上吸附玻璃板，或利用机器人等从玻璃板的背面对玻璃板和从该玻璃板突出的片材部分进行吸附，将片材及玻璃板载放在台座上。由此，可防止尘土等混入玻璃板与片材之间。
为了防止复合纸中的树脂成分转印到玻璃板18表面上而在液晶显示器用大型玻璃即玻璃板18上产生纸纹图样、烧结、或污迹，该复合纸30最好为纸的平滑度在JIS P 8119(1976年)中为20秒以下，较佳为18秒以下，更佳为10秒以下的粗面。这样，通过复合纸30采用粗面，可减少与玻璃板18表面的接触面积，防止树脂成分的转印。而且，纸的树脂成分在JIS P 8205(1976年)中为1.0％以下，较佳为0.06％以下，更佳为0.05％以下，最佳为0.04％以下，利用与上述粗面的复合作用来保持玻璃板18的质量。通过使用具有这种特性的复合纸30，则即使产生复合纸引起的颗粒等(纸屑和极少的树脂成分的屑等)，也由于玻璃板相对于台座竖起载放，从而颗粒等不会固接在玻璃板表面上，通过此后的玻璃板洗净等可容易地除去。
本发明中，作为能以上述目的夹在玻璃板之间的构件除了上述复合纸以外，还可使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等树脂制的片材。该场合，作为片材的厚度最好为1～2(mm)，而且最好内侧挖空，仅与玻璃板的周围等接触。也可是仅承接玻璃板的主要部位的多个细长形的片材。也可是覆盖玻璃板前面的薄的薄膜状的树脂制片材。出于载放更多的玻璃板和容易除去片材的考虑，复合纸为最佳。因此，本发明中所说的片材包含复合纸。
复合纸30从玻璃板18的上边朝上方突出地夹在各玻璃板18之间。由此，只要在上方设置用于按压复合纸的装置就可将玻璃板从复合纸上剥离开。也可将复合纸30以从玻璃板18的两侧突出的状态夹住。复合纸30比玻璃板18大，突出长度以30～100(mm)为宜，考虑到复合纸的挠曲等最好是50(mm)左右。通过将复合纸30如此朝上方突出地夹住，从而在将玻璃板18从台座2取出时，可一边按压复合纸30一边取出玻璃板18，可将搬运中被压缩而紧密接触的玻璃板18与复合纸30容易地取出。此时，利用除电装置从上方对复合纸30与玻璃板18之间吹拂除电空气(未图示)，消除复合纸30与玻璃板18之间产生的静电，能容易地将复合纸30与玻璃板18分离，提高作业性。
台座2及底板3是通过将铁材料焊接或用小螺钉固定而形成的，即使载放多块超过1300×1100(mm)的液晶显示器用大型玻璃、例如1850×1500(mm)、2200×1870(mm)或2400×2200(mm)、且厚度为0.5～0.7(mm)等的玻璃板，在强度上也能应对其重量。玻璃板18的重量全部由台座2和底板3承接，故后板6如上所述(图4)使用较轻的材质，例如是用铝框架对具有中空部的树脂板构件(例如由聚丙烯树脂构成的塑料瓦楞板纸)进行补强的材质等。
图9是表示将玻璃板捆扎后的状态的图，图9(A)是主视图，图9(B)是侧视图。
将多块玻璃板18载放在台座2上后，利用树脂制等的保护板21覆盖由该多块玻璃板18构成的玻璃板收纳体19的前侧，在两个角部配设角钢22，利用带子20对它们进行捆扎(图中为2根)。该带子20通过将长度可调节的皮带构件的端部所具有的固定件(未图示)与铰接夹(未图示)卡合等，将玻璃板收容体19与纵片13可靠地捆扎在一起。这样，利用带子20捆扎玻璃板收容体19，能以简单的机构牢固地将整体固定。若将保护板21做成具有缓冲性(弹性)的构件，则在利用带子20对玻璃板18进行捆扎后，能将铰接夹进一步牢固地捆扎。
图10是表示安装侧板后的状态的图，图10(A)是主视图，图10(B)是侧视图。
将玻璃板收容体19捆扎后，将侧板7嵌入底板3上的コ字形构件8内。此时，侧板7嵌入后板6的コ字形截面的铝材44(图4)内，利用蝶形螺钉等螺钉10进行固定。这样，通过利用コ字形构件8及铝材44做成嵌入侧板7的构成，能容易、可靠地形成包装箱1，提高作业性。
图11是表示侧板与底板的卡合部的概要图。
在底板7的下表面形成前端具有卡合构件17的柱状突起11。在コ字形构件8的底面形成有宽幅的孔23a与窄幅的孔23b相连的卡合孔23。将侧板7嵌入底板3的コ字形构件8内时，将柱状突起11***卡合孔23的宽幅孔23a内，然后朝箭头S方向滑动，将柱状突起11移动至窄幅的孔23b，使卡合构件17与窄幅的孔23b卡合，将侧板7固定在底板3上。
卡合构件17也可是L字形的钩形构件。该场合，卡合孔23为单纯的长孔，通过将钩***使其滑动，而将侧板7与底板3相互卡扣。
图12是表示安装前板后的状态的图，图12(A)是主视图，图12(B)是侧视图。图13是表示前板与侧板的嵌合部的概要图。
前板5嵌入底板3侧缘的コ字形构件8内。此时，侧板7嵌入コ字形截面的铝材9内，通过前板5上部的螺钉10与侧板7固定。该嵌入时，形成于前板5的铝材37上的突起24与形成于侧板7的上表面的切入孔25卡合，使两者的结合可靠且更加牢固。
若使前板5和后板6的螺钉10的安装位置相同、侧板7的左右表面做成同一规格，则即使将侧板7左右交换也可安装，而且通过在侧板7的两个侧面设置切入孔25，则前后方向即使反转也可安装。侧板7与前板5及后板6的固定也可利用夹子等代替螺钉10进行固定。
图14是表示在本发明的玻璃板包装箱内将玻璃板包装后的外观图，图14(A)是主视图，图14(B)是侧视图，图14(C)是立体图。
如上所述，将前板及两个侧板与底板及后板组装后，最后利用顶板4封闭上方，完成包装箱1。顶板4放置在各板5、6、7上部所具有的各顶板承接件34(参照图1～图4)上。顶板4在侧板7侧的边的大致中央利用平面扣具26、例如刺毛扣带(登录商标：magic tape)等进行固定保持。在这些板4，5，6，7之间、即在它们的结合部最好粘贴橡胶等弹性密封材料等，阻止空气向包装箱1内流入。
图15是本发明的利用了玻璃板包装箱的玻璃板包装方法的流程图。
该流程图简单地表示了上述图7～图14的玻璃板的包装顺序。首先，将玻璃板夹着复合纸地载放(叠放)在台座上(步骤S1)，利用带子等将玻璃板与纵片13一起捆扎(步骤S2)。载放玻璃板时，以复合纸的上边从玻璃板上边朝上方突出的状态夹住复合纸。此后，将侧板安装在底板上(步骤S3)，安装前板(步骤S4)，最后安装顶板，完成玻璃板的包装(步骤S5)。这样，在进行玻璃板包装时，在箱体状的玻璃板包装箱的顶板、前板及两个侧板被卸下的状态下进行玻璃板的层叠作业，因而可提高作业效率，此后，安装前板、侧板及顶板，对由箱体状的玻璃板包装箱载放的玻璃板进行搬运，因而在搬运途中不会因尘土等使玻璃板表面出现伤痕或污迹，能以稳定的质量高效地搬运玻璃板。
图16是本发明的利用了玻璃板包装箱的玻璃板包装解开方法的流程图。
玻璃板的包装解开及玻璃板的取出作业按与上述图15的流程图相反的步骤进行。即，拆卸包装箱的顶板(步骤T1)，从底板上拆卸前板(步骤T2)，拆卸侧板(步骤T3)。然后，解除玻璃板的捆扎(步骤T4)，如上所述按住复合纸将玻璃板取出(步骤T5)。由此，能高效地进行包装解开作业，通过并用上述除电空气，可进一步提高玻璃板的取出作业性。将玻璃板取出后，可将空的包装箱重叠为2层地高效回收。此时，为了使放置在第2层(上侧)的箱体稳定地放置，最好在底板下表面的4个角等位置设置朝外侧扩大的形状的导向件。
上述实施例中使用了液晶显示器用的大型玻璃板，但本发明也适用于等离子显示器(PDP)等平板显示器用的大型玻璃板和其制造过程中的半成品的大型玻璃板。
图17是表示本发明的玻璃板包装箱的其他底板的概要图，图17(A)是俯视图，图17(B)是图17(A)的B-B视图，图17(C)是图17(A)的C-C剖视图。
如图所示，底板49由上板49a、在与该上板49a呈直角的方向上平行配置的多根(图中为4根)肋片49b构成。底板49的前后方向(与肋片49b平行的方向)与上述例子(参照图1)相同，叉车的爪可在各肋片49b之间***、抽出。肋片49b具有开口部50，叉车的爪也可从该开口部50***、抽出。肋片49b的根数和间隔、以及开口部50的数量和大小只要是叉车的爪能***的程度的大小即可，可自由设定。
产业上的可利用性：
本发明能在玻璃板表面不产生伤痕和污迹的情况下高效地搬运大型玻璃板，而且能高效地进行其包装作业及包装解开作业，可用于对平板显示器(液晶显示器、等离子显示器面板等)用的大型玻璃板以及其制造过程中的半成品的大型玻璃板进行包装保管或搬运。

Claims (5)

1.一种玻璃板包装箱，由箱体构成，该箱体的内部收容有载放玻璃板的台座，在该台座上夹着片材地收纳有多块玻璃板，所述台座的载放玻璃板的面倾斜，构成所述箱体的顶板、前板及两个侧板相互可拆装，且前板及两个侧板相对于底板可拆装，
其特征在于，所述台座包括：承接玻璃板端部的平坦的底承接板、承接玻璃板的平面方向的平坦的背承接板，所述底承接板的宽度比所述玻璃板的宽度窄。
2.如权利要求1所述的玻璃板包装箱，其特征在于，所述底承接板相对于水平面倾斜5～25°，所述背承接板相对于所述底承接板约呈90°。
3.如权利要求1或2所述的玻璃板包装箱，其特征在于，在构成所述箱体的底板的前缘及侧缘，具有供所述前板及两个侧板嵌入的上部开口的コ字形构件。
4.如权利要求1或2所述的玻璃板包装箱，其特征在于，在所述两个侧板的下表面具有柱状突起，在该柱状突起的前端具有卡合构件，在所述底板侧具有供该柱状突起卡合的卡合孔。
5.如权利要求1或2所述的玻璃板包装箱，其特征在于，所述两个侧板与所述前板及构成所述箱体的后板之间通过固定构件相互固定。
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