CN208020241U - 一种印刷薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷薄膜分切机，包括工作台和分切刀座，所述工作台的一侧顶部设置有相互对称的原料卷轴支架，两个所述原料卷轴支架之间设置有原料卷轴，所述原料卷轴的圆周上设置有薄膜，所述原料卷轴支架的一侧设置有除尘滚筒支架。本实用新型的有益效果是：在薄膜分切工艺前设置了一对除尘滚筒，可将薄膜放置在两个除尘滚筒之间，通过除尘滚筒可将静置在薄膜表面的灰尘以及细小的颗粒物清除掉，防止薄膜在切割过程中其表面被小颗粒物划伤，提高了产品生产的质量；通过在分切刀座的下方设置有抽风设备，可将分切过程中产生的薄膜碎屑抽离并收集起来回收利用，既保护的工作环境的健康，又可以使废物再利用，一举两得。

Description

一种印刷薄膜分切机

技术领域

本实用新型属于印刷工艺技术领域，具体涉及一种印刷薄膜分切机。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。随着社会的发展，薄膜产品在生活中的应用范围越来愈广泛，生产薄膜制品通常会使用分切机进行分割，分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于:云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

现有技术的薄膜分切机存在以下问题：1、薄膜在进行分切之前不能保证薄膜表面的清洁度，其表面可能会覆盖有一些灰尘甚至是细小的颗粒物，如果就这样进行切割的话，可能会磨损到薄膜的表层，影响薄膜的质量；2、薄膜在分切的过程中会产生一些碎屑，扩散到大气中会影响空气的质量，以及工作人员的呼吸道健康。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种印刷薄膜分切机，具有分切质量高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷薄膜分切机，包括工作台和分切刀座，所述工作台的一侧顶部设置有相互对称的原料卷轴支架，两个所述原料卷轴支架之间设置有原料卷轴，所述原料卷轴的圆周上设置有薄膜，所述原料卷轴支架的一侧设置有除尘滚筒支架，所述除尘滚筒支架上设置有两个除尘滚筒，两个所述除尘滚筒之间设置有薄膜，所述分切刀座安装在工作台的顶部，所述分切刀座的上方设置有均匀排列的分切刀片，所述分切刀片的两侧设置有两组相互对称的导辊支架，所述导辊支架上均设置有导辊，所述工作台的另一侧顶部设置有相互对称的收纳卷轴支架，两个所述收纳卷轴支架之间设置有收纳卷轴，所述收纳卷轴的圆周上设置有薄膜，所述工作台的底部设置有四个均匀分布的支撑脚，四个所述支撑脚之间设置有支撑平台，所述工作台的内部设置有抽风机，所述抽风机的下方设置有集尘罩，所述集尘罩的底部设置有连通管，所述连通管的底部安装有回收槽，所述回收槽安装在支撑平台上，所述回收槽的一侧设置有步进电机，且回收槽的另一侧设置有驱动电机。

优选的，所述原料卷轴支架、除尘滚筒支架、导辊支架和收纳卷轴支架均通过紧固螺丝安装在工作台上。

优选的，所述步进电机与除尘滚筒和驱动电机与收纳卷轴之间均设置有皮带。

优选的，所述抽风机与工作台的连接方式为内嵌连接。

优选的，所述薄膜与两个除尘滚筒的连接方式为卡合连接。

优选的，所述步进电机和驱动电机均通过连接座安装在支撑平台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在薄膜分切工艺前设置了一对除尘滚筒，可将薄膜放置在两个除尘滚筒之间，通过除尘滚筒可将静置在薄膜表面的灰尘以及细小的颗粒物清除掉，防止薄膜在切割过程中其表面被小颗粒物划伤，提高了产品生产的质量。

2、本实用新型通过在分切刀座的下方设置有抽风设备，可将分切过程中产生的薄膜碎屑抽离并收集起来回收利用，既保护的工作环境的健康，又可以使废物再利用，一举两得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1、原料卷轴；2、原料卷轴支架；3、薄膜；4、除尘滚筒支架；5、除尘滚筒；6、导辊支架；7、导辊；8、分切刀座；9、分切刀片；10、抽风机；11、收纳卷轴；12、收纳卷轴支架；13、工作台；14、步进电机；15、集尘罩；16、连通管；17、回收槽；18、驱动电机；19、支撑平台；20、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种印刷薄膜分切机，包括工作台13和分切刀座8，工作台13的一侧顶部设置有相互对称的原料卷轴支架2，两个原料卷轴支架2之间设置有原料卷轴1，原料卷轴1的圆周上设置有薄膜3，原料卷轴支架2的一侧设置有除尘滚筒支架4，除尘滚筒支架4上设置有两个除尘滚筒5，两个除尘滚筒5之间设置有薄膜3，薄膜3与两个除尘滚筒5的连接方式为卡合连接，分切刀座8安装在工作台13的顶部，分切刀座8的上方设置有均匀排列的分切刀片9，分切刀片9的两侧设置有两组相互对称的导辊支架6，导辊支架6上均设置有导辊7，工作台13的另一侧顶部设置有相互对称的收纳卷轴支架12，原料卷轴支架2、除尘滚筒支架4、导辊支架6和收纳卷轴支架12均通过紧固螺丝安装在工作台13上，两个收纳卷轴支架12之间设置有收纳卷轴11，收纳卷轴11的圆周上设置有薄膜3，工作台13的底部设置有四个均匀分布的支撑脚20，四个支撑脚20之间设置有支撑平台19，工作台13的内部设置有抽风机10，抽风机10与工作台13的连接方式为内嵌连接，抽风机10的下方设置有集尘罩15，集尘罩15的底部设置有连通管16，连通管16的底部安装有回收槽17，回收槽17安装在支撑平台19上，回收槽17的一侧设置有步进电机14，且回收槽17的另一侧设置有驱动电机18，步进电机14和驱动电机18均通过连接座安装在支撑平台19上，步进电机14与除尘滚筒5和驱动电机18与收纳卷轴11之间均设置有皮带。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时将原料卷轴1上缠绕的薄膜3依次从两个除尘滚筒5和四个导辊7之间穿过，最后缠绕连接在收纳卷轴11上，启动驱动电机18，通过驱动电机18与收纳卷轴11之间的皮带带动收纳卷轴11转动，即可带动薄膜3向前运动并在分切刀片9的上方被分切，在分切的同时打开步进电机14带动两个除尘滚筒5转动将静置在薄膜3上的灰尘及颗粒物吸附掉，还启动分切刀座8下方的抽风机10，将薄膜3被分切时产生的废料抽离至集尘罩15中并储存在回收槽17内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种印刷薄膜分切机，包括工作台(13)和分切刀座(8)，其特征在于：所述工作台(13)的一侧顶部设置有相互对称的原料卷轴支架(2)，两个所述原料卷轴支架(2)之间设置有原料卷轴(1)，所述原料卷轴(1)的圆周上设置有薄膜(3)，所述原料卷轴支架(2)的一侧设置有除尘滚筒支架(4)，所述除尘滚筒支架(4)上设置有两个除尘滚筒(5)，两个所述除尘滚筒(5)之间设置有薄膜(3)，所述分切刀座(8)安装在工作台(13)的顶部，所述分切刀座(8)的上方设置有均匀排列的分切刀片(9)，所述分切刀片(9)的两侧设置有两组相互对称的导辊支架(6)，所述导辊支架(6)上均设置有导辊(7)，所述工作台(13)的另一侧顶部设置有相互对称的收纳卷轴支架(12)，两个所述收纳卷轴支架(12)之间设置有收纳卷轴(11)，所述收纳卷轴(11)的圆周上设置有薄膜(3)，所述工作台(13)的底部设置有四个均匀分布的支撑脚(20)，四个所述支撑脚(20)之间设置有支撑平台(19)，所述工作台(13)的内部设置有抽风机(10)，所述抽风机(10)的下方设置有集尘罩(15)，所述集尘罩(15)的底部设置有连通管(16)，所述连通管(16)的底部安装有回收槽(17)，所述回收槽(17)安装在支撑平台(19)上，所述回收槽(17)的一侧设置有步进电机(14)，且回收槽(17)的另一侧设置有驱动电机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷薄膜分切机，其特征在于：所述原料卷轴支架(2)、除尘滚筒支架(4)、导辊支架(6)和收纳卷轴支架(12)均通过紧固螺丝安装在工作台(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种印刷薄膜分切机，其特征在于：所述步进电机(14)与除尘滚筒(5)和驱动电机(18)与收纳卷轴(11)之间均设置有皮带。

4.根据权利要求1所述的一种印刷薄膜分切机，其特征在于：所述抽风机(10)与工作台(13)的连接方式为内嵌连接。

5.根据权利要求1所述的一种印刷薄膜分切机，其特征在于：所述薄膜(3)与两个除尘滚筒(5)的连接方式为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种印刷薄膜分切机，其特征在于：所述步进电机(14)和驱动电机(18)均通过连接座安装在支撑平台(19)上。