JP6544492B2 - 白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロール - Google Patents
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Description
[1] 酸化チタンを含有する白色ポリエステル系樹脂層が少なくとも1層有り、下記要件(1)〜(6)を満たすことを特徴とする白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロール。
(1)フィルムの巻長が1000m以上20000m以下であり、フィルムの幅が400mm以上10000mm以下
(2)処理温度98℃、処理時間10秒の温湯処理による主収縮方向の熱収縮率が50%以上85%以下
(3)フィルム幅方向に5分割して各箇所からサンプリングした時の処理温度98℃、処理時間10秒の温湯処理による主収縮方向の熱収縮率の最大値と最小値の差が0%以上3%以下
(4)フィルム長手方向にフィルムロールの表層から巻始めまで100m毎にサンプリングした時の処理温度98℃、処理時間10秒の温湯処理による主収縮方向の熱収縮率の最大値と最小値の差が0%以上3%以下
(5)フィルム幅方向に5分割して各箇所からサンプリングした時の見掛け比重の最大値と最小値の差が0g/cm3以上0.01g/cm3以下
(6)フィルム長手方向にフィルムロールの表層から巻始めまで100m毎にサンプリングした時の見掛け比重の最大値と最小値の差が0g/cm3以上0.010g/cm3以下
[2] 全光線透過率が40%以下であり、
フィルム幅方向に5分割して各箇所からサンプリングした時の全光線透過率の最大値と最小値の差が3%以下であり、
フィルム長手方向にフィルムロールの表層から巻始めまで100m毎にサンプリングした時の全光線透過率の最大値と最小値の差が3%以下である前記[1]に記載の白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロール。
[3] 角度60度で測定したフィルムのグロスがフィルム両面とも40%以上150%以下であり、
フィルム幅方向に5分割して各箇所からサンプリングした時のグロスの最大値と最小値の差が両面とも5%以下であり、
フィルム長手方向にフィルムロールの表層から巻始めまで100m毎にサンプリングした時のグロスの最大値と最小値の差が両面とも5%以下である前記[1]又は[2]に記載の白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロール。
[4] 処理温度90℃の熱風処理による主収縮方向の熱収縮応力が9MPa以下であり、
フィルム幅方向に5分割して各箇所からサンプリングした時の処理温度90℃の熱風処理による主収縮方向の熱収縮応力の最大値と最小値の差が1MPa以下であり、
フィルム長手方向にフィルムロールの表層から巻始めまで100m毎にサンプリングした時の処理温度90℃の熱風処理による主収縮方向の熱収縮応力の最大値と最小値の差が1MPa以下である前記[1]〜[3]のいずれかに記載の白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロール。
[5] 溶剤接着強度が、2N/15mm幅以上10N/15mm幅以下である前記[1]〜[4]のいずれかに記載の白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロール。
[6] 非晶ユニットとして、イソフタル酸、ネオペンチルグリコール、およびシクロヘキサンジメタノールよりなる群から選択される1種以上に由来するユニットを有し、
フィルム幅方向に5分割した時の非晶ユニットの質量モル%の最大値と最小値の差が2質量モル%以下であり、
フィルム長手方向にフィルムロールの表層から巻始めまで100m毎にサンプリングした時の非晶ユニットの質量モル%の最大値と最小値の差が2.0質量モル%以下である前記[1]〜[5]のいずれかに記載の白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロール。
[7] 前記[1]〜[6]のいずれかに記載の白色熱収縮性ポリエステル系フィルムを用いた熱収縮性ラベル。
[8] 前記[7]に記載の熱収縮性ラベルが、包装対象物の少なくとも外周の一部に被覆されている包装体。
[9] 酸化チタンを含有する白色ポリエステル系樹脂チップと、他の原料樹脂チップとを、ホッパを備えた押出機に供給及び混合し、該押出機からの溶融押出フィルムをロール冷却し、次いで加熱後、幅方向に延伸することで白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロールを製造する方法であって、
ホッパに上方から前記他の原料樹脂チップを供給すると共に、ホッパ内であって押出機直上に出口を有する配管を通じて前記白色ポリエステル系樹脂チップを供給して、両チップを混合し、溶融押し出しすること、
押出機からの溶融押出フィルムをロールに接触させて冷却すると共に、フィルムのロール非接触面にも冷風を供給して冷却すること、
及び熱源を押出フィルムの幅方向両側に設置し、一方の熱源からの熱風供給ノズルと、他方の熱源からの熱風供給ノズルとがフィルムの進行方向に沿って交互になる様に並べて押出フィルムを加熱しつつ幅方向に延伸すること、
及びロールの巻長が1000m以上20000m以下、幅が400mm以上10000mm以下であることを特徴とする白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロールの製造方法。
(1)フィルムの巻長が1000m以上20000m以下であり、フィルムの幅が400mm以上10000mm以下
(2)処理温度98℃、処理時間10秒の温湯処理による主収縮方向の熱収縮率が50%以上85%以下
(3)フィルム幅方向に5分割して各箇所からサンプリングした時の処理温度98℃、処理時間10秒の温湯処理による主収縮方向の熱収縮率の最大値と最小値の差が0%以上3%以下
(4)フィルム長手方向にフィルムロールの表層から巻始めまで100m毎にサンプリングした時の処理温度98℃、処理時間10秒の温湯処理による主収縮方向の熱収縮率の最大値と最小値の差が0%以上3%以下
(5)フィルム幅方向に5分割して各箇所からサンプリングした時の見掛け比重の最大値と最小値の差が0g/cm3以上0.01g/cm3以下
(6)フィルム長手方向にフィルムロールの表層から巻始めまで100m毎にサンプリングした時の見掛け比重の最大値と最小値の差が0g/cm3以上0.010g/cm3以下。
以上のような白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロールは、酸化チタンを含むために比重が大きく異なる樹脂チップを組み合わせて使う必要があり、かつ製造するフィルムも広幅であるために製品ロールの幅方向、長手方向に物性値を均質化するのが困難であるにもかかわらず、当該物性のバラツキが小さく制御されている。そのため、切り出したラベル等の品質を安定化することができ、該ラベル等を用いて加工した時のトラブルを低減する事ができる。
なお本明細書において、製品ロール内での物性(上述した主収縮方向温湯収縮率の他、後述する見かけ比重、主収縮方向と直交する方向の温湯収縮率、全光線透過率、グロス、熱収縮応力、溶剤接着強度、非晶ユニットの質量モル%など)のバラツキ(最大値と最小値の差)の説明に関し、幅方向でのバラツキは、フィルムを幅方向に5分割して各箇所からサンプリングした時の物性値の最大値と最小値の差をいうものとする。例えば、フィルム幅方向の両端(2箇所)、フィルム幅方向中央(1箇所)、及び該中央と前記両端との中間部(2箇所)の合計5箇所からサンプリングした時の物性値の最大値と最小値の差をいうものとする。また長手方向でのバラツキ(最大値と最小値の差)は、フィルム長手方向にフィルムロールの表層から巻始めまで100m毎にサンプリングした時の物性値の最大値と最小値の差をいうものとする。
主収縮方向と直交する方向(以下、単に直交方向という場合がある)の温湯収縮率は、収縮率の測定方向が異なる以外は、前記主収縮方向の温湯収縮率と同様に測定でき、その値は1軸延伸フィルムと2軸延伸フィルムとで大きく異なる。1軸延伸フィルムの場合、該直交方向の温湯収縮率は、例えば、10%以下、好ましくは5%以下、より好ましくは3%以下である。
また1軸延伸フィルムの場合、製品ロールの幅方向での前記直交方向の温湯収縮率の最大値と最小値の差は、例えば、3%以下、好ましくは2%以下、より好ましくは1%以下である。また製品ロールの長手方向での温湯収縮率の最大値と最小値の差は、例えば、3%以下、好ましくは2%以下、より好ましくは1%以下である。
白色熱収縮性ポリエステル系フィルムにおいて、全光線透過率は、例えば、40%以下、好ましくは35%以下、より好ましくは30%以下、さらに好ましくは20%以下である。40%以下にすると、内容物が透けて見え難くなり、印刷物も見えやすくなって外観に優れる。また同様の理由から、白色度は、例えば、70以上、好ましくは75以上、より好ましくは80以上とするのが望ましい。
白色熱収縮性ポリエステル系フィルムにおいて、角度60度で測定したグロスは、フィルム両面とも、40%以上150%以下である事が好ましい。40%以上にすることで、印刷時のインキ抜けを防止でき、外観を綺麗にできる。前記グロスの下限値は、より好ましくは43%以上であり、更に好ましくは46%以上である。グロスは高いほど、印刷が良好となって好ましいが、白色熱収縮性ポリエステル系フィルムでは、150%程度が限界であり、120%程度でもよい。
白色熱収縮性ポリエステル系フィルムにおいて、処理温度90℃の熱風処理による主収縮方向の熱収縮応力は、9MPa以下である事が望ましい。9MPa以下にすることで、収縮速度が遅くなり、収縮仕上り性を良好にできる。上限値について、より好ましくは8MPa以下であり、更に好ましくは7MPa以下である。熱収縮応力は低いほど好ましいが、熱収縮後のラベルの弛みを防ぐ観点から、例えば、1MPa以上、更に好ましくは1.5MPa以上である。
白色熱収縮性ポリエステル系フィルムの溶剤接着強度は、1,3−ジオキソランを塗布量5±0.3g/m2、塗布幅5±1mmを該フィルムに塗布して2枚を張り合わせてシールをした後の剥離抵抗力として測定される値であり、2N/15mm幅以上10N/15mm幅以下であることが好ましい。溶剤接着強度を2N/15mm幅以上にすると、ラベルが熱収縮した後に溶剤接着部から剥れ易くなるのを防止できる。下限値は、より好ましくは3N/15mm幅以上、更に好ましくは4N/15mm幅以上である。尚、溶剤接着強度は大きいことが好ましいが、溶剤接着強度は、製膜装置の性能上から10N/15mm幅程度が現在のところ上限であると考えている。また、溶剤接着強度があまりにも高すぎると、2枚のフィルムを溶剤接着させてラベルとする際、不必要なフィルムに接着してしまう事態が起きやすくなり、ラベルの生産性が低下する場合もあるので、7N/15mm幅以下であっても実用上構わない。
白色熱収縮性ポリエステル系フィルムが有する非晶ユニット(例えば、イソフタル酸に由来するユニットと、ネオペンチルグリコールおよびシクロヘキサンジメタノールよりなる群から選択される1種以上に由来するユニットの合計)の割合は、例えば、14質量モル%以上、好ましくは16質量モル%以上、さらに好ましくは18質量モル%以上であり、例えば、40質量モル%以下、好ましくは35質量モル%以下、より好ましくは30質量モル%以下である。
前記インナーパイプ3の出口4の高さ(H2)は、以下の式1の関係を満足しているのが好ましく、式1、式2の両方の関係を満足しているのがより好ましい。
(式中、H1はホッパーの内壁が鉛直になっている部分の高さを示す(図2参照)。)
(式中、Lはインナーパイプ3の出口4の内径を示す(図2参照)。θは他の樹脂チップの安息角である。)
H2の高さを0.5×L/tanθよりも大きくすることで、酸化チタン含有チップが他の樹脂チップと混合される位置(H3;図2参照)を押出機の外部にすることができ、押出機内に空気が入って気泡が生じるのを防止できる。
熱収縮性フィルムを長手方向(主収縮方向と直交する方向)および幅方向(主収縮方向)に沿うように10cm×10cmの正方形に裁断し、温湯温度98℃±0.5℃の温湯中において、無荷重状態で10秒間浸漬処理して熱収縮させた後、直ちに25℃±0.5℃の水中に10秒浸漬した後、水中から引き出して、フィルムの幅方向(主収縮方向)の寸法及び長手方向(直交方向)の寸法をそれぞれ測定し、下記式に従い熱収縮率を求めた。
幅方向の熱収縮率=((収縮前の幅方向長さ−収縮後の幅方向長さ)/収縮前の幅方向長さ)×100(%)
長手方向の熱収縮率=((収縮前の長手方向長さ−収縮後の長手方向長さ)/収縮前の長手方向長さ)×100(%)
日本電色工業(株)製 NDH−1001DPにて全光線透過率を求めた。
JIS K8741に準じて、グロスメーター「VG2000」(日本電色工業株式会社製)を用い、角度60度で測定した。また測定は、押出し機から原料を溶融吐出して冷却ロールに接触した面、及び冷却ロールに非接触の面の両方で行った。
熱収縮性フィルムを5cm四方の正方形に4枚切り出して試料とした。この試料を4枚重ねて、マイクロメーターを用いて有効数字4桁で、総厚みを場所を変えて10点測定し、重ね厚みの平均値を求めた。この平均値を4で除して有効数字3桁に丸め、一枚あたりの平均厚み(t:μm)とした。同試料4枚の質量(w:g)を有効数字4桁で自動上皿天秤を用いて測定し、次式より見掛け比重を求めた。なお、見掛け比重は小数点以下の桁数が3桁になる様に丸めた。
見掛け比重(g/cm3)=w/(5×5×t×10-4×4)
=w×100/t
熱収縮性フィルムから主収縮方向の長さ160mm、幅20mmのサンプルを切り出し、予め90℃に熱風加熱したオリエンテック社製テンシロン(加熱炉付き)強伸度測定機に送風を止めてからセットした。具体的には、前記切り出しサンプルのチャックする位置を30mm×28mmのダンボール片で挟み込み、チャック間100mmでサンプルをチャックに取り付けた。その後速やかに加熱炉の扉を閉め送風(吹き出し風速5m/秒)を開始した時に検出される応力を30秒間測定し、チャートから求まる最大値を熱収縮応力(MPa)とした。
熱収縮性フィルムに1,3−ジオキソランを塗布量5±0.3g/m2、塗布幅5±1mmで塗布して2枚を張り合わせることによってシールを施した。しかる後、シール方向と直交方向に15mmの幅に切り取り、それを(株)ボールドウィン製 万能引張試験機 STM−50にチャック間20mmでセットし、引張速度200mm/分の条件で引張り剥離し、剥離抵抗力を測定した。そしてその時の強度を溶剤接着強度とした。
熱収縮性フィルムをカミソリ刃で削り取りサンプリングを行った。サンプリングしたフィルム約5mgを重クロロホルムとトリフルオロ酢酸の混合溶液(体積比9/1)0.7mlに溶解し、1H−NMR(varian製、UNITY50)を使用して非晶ユニット(以下の例ではネオペンチルグリコールユニットおよびシクロヘキサンジメタノールユニット)の存在量を算出し、そのモル%(ポリオールユニットを100モル%とした時のポリオール型非晶ユニットの割合と、ポリカルボン酸ユニットを100モル%とした時のポリカルボン酸型非晶ユニットの割合の合計)を求めた。フィルム中のポリマー量(質量%)と前記モル%との積を非晶ユニットの含有量(質量モル%)とした。
非接触式の赤外線放射温度計を用い、横延伸機で幅方向に延伸後フィルムの幅方向の温度を5分割にして測定し、最大温度と最小温度の差をフィルム幅方向の温度差とした。
熱収縮性フィルムを長手方向にスリットして複数のフィルムに分割した後、あらかじめ東洋インキ製造(株)の草・金色のインキで2色印刷した。そして、印刷したフィルムの両端部をジオキソランで接着することにより、円筒状のラベル(熱収縮性フィルムの主収縮方向を周方向としたラベル)を4000m作製し、100mピッチでサンプリングした(サンプリング数41)。しかる後、サンプリングしたラベルをFuji Astec Inc製スチームトンネル(型式:SH−1500−L)を用い、通過時間5秒、ゾーン温度95℃で、500mlのペットボトル(胴直径70mm、ネック部の最小径25mm)を用いて装着テストをした。なお、装着の際には、ネック部においては、直径30mmの部分がラベルの一方の端になるように調整した。評価は目視で行い、基準は下記の通りとした。
○:シワ、飛び上り、収縮不足の何れもが41サンプルの全てで未発生
×:シワ、飛び上り、又は収縮不足が41サンプルの1つ以上で発生
収縮後の仕上がり性の評価として、装着されたラベル上部の高さをゲージで測定を行い、41枚のラベルの高さの差を求めてバラツキを評価した。基準は下記の通りとした。
○:高さの差が2mm未満
×:高さの差が2mm以上
DMT:ジメチルテレフタレート
EG:エチレングリコール
NPG:ネオペンチルグリコール
CHDM:シクロヘキサンジメタノール
3台の押出し機を用いて3層構成のフィルムを製膜した。A層、B層、C層全て同じ原料で行った。ポリエステルaを5質量%、ポリエステルbを75質量%、ポリエステルdを20質量%とした。ここでポリエステルdは、押出し機に入る前に他原料と混合するように図1に示すようなインナーパイプを用いて入れた。この時のインナーパイプの押出し機からの高さ(H2)は1.5mであった。またポリエステルa、bを上記質量比で混合した時の安息角は40度であった。またインナーパイプの直径は0.2mであり、図2に示す高さH3は約1.38mであった。
A層、B層、C層は全て280℃で溶融し、層厚み比率がA層/B層/C層=20/60/20となるようにTダイから共押出し、冷却(チル)ロールで急冷して厚み200μmの未延伸多層フィルムを得た。この時の冷却ロールの温度は25℃でA層と接している。冷却ロールと相反するC層へ、マルチダクトを用いて、10℃の冷風を中央部は8m/s、端部は10m/sで冷風を吹かせた。また冷却ロールの引取り速度は80m/分の速度であった。
実施例1のポリエステルbをポリエステルcに変更した以外は、実施例1と同じ方法で厚さ40μm、巻長4000m、幅方向の長さ4mの白色熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。またポリエステルa、cを上記質量比で混合した時の安息角は実施例1と同様に40度であった。フィルム製造方法のまとめを表2に示し、得られたフィルムの評価結果を表3に示す。幅方向、長手方向のフィルム物性差が小さく、良好なフィルムを得た。
実施例1の各々の層の原料を変更した。A層とC層はポリエステルaを10質量%、ポリエステルbを90質量%の比率で行った。なお酸化チタンが含まれているポリエステルdは未使用なので、押出し機上のインナーパイプは使用していない。
B層はポリエステルbを80質量%、ポリエステルdを20質量%とした。ポリエステルdはインナーパイプを用いて押出し機に入った。ポリエステルbの安息角は40度であった。A層、B層、C層は全て280℃で溶融し、層厚み比率がA層/B層/C層=20/60/20となるようにTダイから共押出し、冷却(チル)ロールで急冷して厚み200μmの未延伸多層フィルムを得た。そして実施例1と同じ方法で延伸を行い、厚さ40μm、巻長4000m、幅方向の長さ4mの白色熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。フィルム製造方法のまとめを表2に示し、得られたフィルムの評価結果を表3に示す。幅方向、長手方向のフィルム物性差が小さく、良好なフィルムを得た。
実施例3のB層の原料比率を変更して行った。B層はポリエステルbを60質量%、ポリエステルdを20質量%、原料eを20質量%とした。ポリエステルdはインナーパイプを用いて押出し機に入った。ポリエステルbと原料eの混合原料の安息角は38度であった。A層、B層、C層は全て280℃で溶融し、層厚み比率がA層/B層/C層=20/60/20となるようにTダイから共押出し、冷却(チル)ロールで急冷して厚み200μmの未延伸多層フィルムを得た。そして実施例1と同じ方法で延伸を行い、厚さ45μm、巻長4000m、幅方向の長さ4mの空洞含有白色熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。フィルム製造方法のまとめを表2に示し、得られたフィルムの評価結果を表3に示す。幅方向、長手方向のフィルム物性差が小さく、良好なフィルムを得た。
実施例1と同じように、3台の押出し機を用いて3層構成のフィルムを製膜した。A層、B層、C層全て同じ原料で行った。ポリエステルaを5質量%、ポリエステルbを75質量%、ポリエステルdを20質量%とした。しかしポリエステルa、ポリエステルb、ポリエステルdは全て混合された状態で押出し機に入れた。つまりポリエステルdはインナーパイプを用いずに、事前に他原料と混合した状態で押出し機に入った。この時の高さH1は5mであった。
A層、B層、C層は全て280℃で溶融し、層厚み比率がA層/B層/C層=20/60/20となるようにTダイから共押出し、冷却(チル)ロールで急冷して厚み200μmの未延伸多層フィルムを得た。この時の冷却ロールの温度は25℃でA層と接している。冷却ロールと相反するC層へ、マルチダクトを用いて、10℃の冷風を中央部は8m/s、端部は10m/sで冷風を吹かせた。また冷却ロールの引取り速度は80m/分の速度であった。
実施例4においてB層でポリエステルdはインナーパイプを用いずに、事前に他原料と混合した状態で押出し機に入った。この時の高さH1は5mであった。それ以外は実施例4と同じ条件で行い、厚さ45μm、巻長4000m、幅方向の長さ4mの空洞含有白色熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表3に示す。実施例1と比較して特に長手方向の物性差が大きく、工業的に連続生産されるフィルムとしては劣るものとなった。
2 押出機
3 インナーパイプ
4 インナーパイプ出口
10 押出フィルム
11a,b 熱源(熱交換器)
12a,b 熱風供給ノズル
Claims (9)
- 酸化チタンを含有する白色ポリエステル系樹脂層が少なくとも1層有り、
フィルムを構成するポリエステルの構成ユニット100モル%中、エチレンテレフタレートユニットを50モル%以上含有すると共に、非晶ユニットを構成するイソフタル酸、ネオペンチルグリコール、及び1,4−シクロヘキサンジメタノールから選択される1種以上の成分を、カルボン酸成分100モル%中及び多価アルコール成分100モル%中に合計で14モル%以上40モル%以下含有し、
下記要件(1)〜(6)を満たすことを特徴とする白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロール。
(1)フィルムの巻長が1000m以上20000m以下であり、フィルムの幅が400mm以上10000mm以下
(2)処理温度98℃、処理時間10秒の温湯処理による主収縮方向の熱収縮率が50%以上85%以下
(3)フィルム幅方向に5分割して各箇所からサンプリングした時の処理温度98℃、処理時間10秒の温湯処理による主収縮方向の熱収縮率の最大値と最小値の差が0%以上3%以下
(4)フィルム長手方向にフィルムロールの表層から巻始めまで100m毎にサンプリングした時の処理温度98℃、処理時間10秒の温湯処理による主収縮方向の熱収縮率の最大値と最小値の差が0%以上3%以下
(5)フィルム幅方向に5分割して各箇所からサンプリングした時の見掛け比重の最大値と最小値の差が0g/cm3以上0.01g/cm3以下
(6)フィルム長手方向にフィルムロールの表層から巻始めまで100m毎にサンプリングした時の見掛け比重の最大値と最小値の差が0g/cm3以上0.010g/cm3以下 - 全光線透過率が40%以下であり、
フィルム幅方向に5分割して各箇所からサンプリングした時の全光線透過率の最大値と最小値の差が3%以下であり、
フィルム長手方向にフィルムロールの表層から巻始めまで100m毎にサンプリングした時の全光線透過率の最大値と最小値の差が3%以下である請求項1に記載の白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロール。 - 角度60度で測定したフィルムのグロスがフィルム両面とも40%以上150%以下であり、
フィルム幅方向に5分割して各箇所からサンプリングした時のグロスの最大値と最小値の差が両面とも5%以下であり、
フィルム長手方向にフィルムロールの表層から巻始めまで100m毎にサンプリングした時のグロスの最大値と最小値の差が両面とも5%以下である請求項1又は2に記載の白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロール。 - 処理温度90℃の熱風処理による主収縮方向の熱収縮応力が9MPa以下であり、
フィルム幅方向に5分割して各箇所からサンプリングした時の処理温度90℃の熱風処理による主収縮方向の熱収縮応力の最大値と最小値の差が1MPa以下であり、
フィルム長手方向にフィルムロールの表層から巻始めまで100m毎にサンプリングした時の処理温度90℃の熱風処理による主収縮方向の熱収縮応力の最大値と最小値の差が1MPa以下である請求項1〜3のいずれかに記載の白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロール。 - 溶剤接着強度が、2N/15mm幅以上10N/15mm幅以下である請求項1〜4のいずれかに記載の白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロール。
- フィルム幅方向に5分割した時の非晶ユニットの質量モル%の最大値と最小値の差が2質量モル%以下であり、
フィルム長手方向にフィルムロールの表層から巻始めまで100m毎にサンプリングした時の非晶ユニットの質量モル%の最大値と最小値の差が2.0質量モル%以下である請求項1〜5のいずれかに記載の白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロール。 - 請求項1〜6のいずれかに記載の白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロールを用いた熱収縮性ラベル。
- 請求項7に記載の熱収縮性ラベルが、包装対象物の少なくとも外周の一部に被覆されている包装体。
- 酸化チタンを含有する白色ポリエステル系樹脂チップと、他の原料樹脂チップとを、ホッパを備えた押出機に供給及び混合し、該押出機からの溶融押出フィルムをロール冷却し、次いで加熱後、幅方向に延伸することで白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロールを製造する方法であって、
ホッパに上方から前記他の原料樹脂チップを供給すると共に、ホッパ内であって押出機直上に出口を有する配管を通じて前記白色ポリエステル系樹脂チップを供給して、両チップを混合し、溶融押し出しすること、
押出機からの溶融押出フィルムをロールに接触させて冷却すると共に、フィルムのロール非接触面にも冷風を供給して冷却すること、
及び熱源を押出フィルムの幅方向両側に設置し、一方の熱源からの熱風供給ノズルと、他方の熱源からの熱風供給ノズルとがフィルムの進行方向に沿って交互になる様に並べて押出フィルムを加熱しつつ幅方向に延伸すること、
及びロールの巻長が1000m以上20000m以下、幅が400mm以上10000mm以下であることを特徴とする白色熱収縮性ポリエステル系フィルムロールの製造方法。
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