JP2006001186A

JP2006001186A - 引き抜き成形装置

Info

Publication number: JP2006001186A
Application number: JP2004181281A
Authority: JP
Inventors: Hirokichi Hashimoto; 博吉橋本
Original assignee: ASAHI KISO KK; MORISHIMA KK; NITTOKU KOGYO KK; SEKIGUCHI SEIKI KK
Current assignee: ASAHI KISO KK; MORISHIMA KK; NITTOKU KOGYO KK; SEKIGUCHI SEIKI KK
Priority date: 2004-06-18
Filing date: 2004-06-18
Publication date: 2006-01-05

Abstract

【課題】ＦＲＰ製の成形品と同程度の十分な強度を持ち、廃棄処分になったときに安全に燃焼させて処理することができる成形品を得るための引き抜き成形装置をその課題とする。
【解決手段】ジシクロペンタジエンとルテニウムとを混合した成形材料ａを投入するホッパ１と、ホッパ１の下部からほぼ水平方向に伸びる細長の成形金型２と、上記成形金型２から排出された成形品を引き抜く引き抜き装置３とを備え、上記ホッパ１には常温以下に冷却する冷却手段７を、上記成形金型２には加熱手段１１を設けたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、液状の材料を温度管理しながら成形金型を通過させて硬化させ、成形された成形品を引き抜く引き抜き成形装置するに関するものである。

一般に、下水処理場や浄水場では、家庭から出た排水を浄化するため、不純物を沈殿させて汚泥とし、この汚泥をピットに集積させることが行われている。そのための方策として、ピットに続くレールに沿って一定の間隔をおいて断面コ字形等の掻き寄せ材を移動させ、掻き寄せ材によって汚泥を掻き寄せて順次ピットに送り出す方式が知られている。そして、掻き寄せ材としてはＦＲＰ（繊維強化ブラスチック）製のものが多く使用されている。

ところが、ＦＲＰ製の掻き寄せ材はガラス繊維が含まれているから、廃棄処分になっても燃やすことができない。産業廃棄物として地中に埋めるしかない。したがって、廃棄処理の容易性に問題があり、環境にもよくないという欠点があった。

この改善策として、掻き寄せ材に金属や他の合成樹脂を使用することも考えられたが、金属の場合、強度は十分であるものの、重量が重く、汚泥掻き寄せ時に掻き寄せ材を移動させる駆動源の出力を大きくしなければならず、コスト高になるという問題がある。強化しない合成樹脂の場合は、強度が小さいという致命的な欠陥があるほか、燃焼させることができ、コストも高くないという条件も満たさなければならないので、これらを全て満足するものはほとんどなかった。
特開２００３−２０５２０７公報

本発明は上記問題点を解消し、ＦＲＰ製の成形品と同程度の十分な強度を持ち、廃棄処分になったときに安全に燃焼させて処理することができる成形品を得るための引き抜き成形装置をその課題とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る引き抜き成形装置は、ジシクロペンタジエンとルテニウムとを混合した成形材料を投入するホッパと、ホッパの下部からほぼ水平方向に伸びる細長の成形金型と、上記成形金型から排出された成形品を引き抜く引き抜き装置とを備え、上記ホッパには常温以下に冷却する冷却手段を、上記成形金型には加熱手段を設けたことを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、成形材料は水のような液状であり、成形材料は自然に成形金型の中を流れるので、成形材料を押出すために格別の手段を設ける必要がない。ただし、上記成形材料は常温で硬化してしまうので、ホッパ内で液状状態を保つことができる。また、熱を加えることにより成形材料は成形金型内で硬化して成形されるので、成形金型から成形品を円滑、確実に引き抜くことができる。

そして、上記成形方法で成形された成形品は、ＦＲＰ製の成形品と同程度の十分な強度を持ち、廃棄処分になったときに安全に燃焼させて処理することができる。

本発明は、ジシクロペンタジエンを主原料とする成形材料を適切な温度管理の下で成形することにより、ＦＲＰ製の成形品と同程度の十分な強度を持ち、廃棄処分になったときに安全に燃焼させて処理することができるという成形品の成形方法を実現した。

図１は本発明に係る成形装置を示すもので、この成形装置は成形材料を投入するためのホッパ１と、上記成形材料を硬化させて所定の断面形状に成形するための成形金型２と、成形金型２から断面コ字形の成形品を引き抜く引き抜き装置３とから構成されている。

図２に示されるように、ホッパ１の一端は上方に開口し、他端は下部側方に開口し、成形材料ａは上部開口部４から投入され、側部開口部５から排出されるように構成されている。また、ホッパ１には常温以下に冷却する冷却手段が、上記成形金型２には加熱手段が設けられている。

成形材料ａとしてはジシクロペンタジエンとルテニウムとを一定の割合で混合した、メタセンを使用する。

メタセンａは液状であるが、常温で硬化するので、ホッパ１内で硬化しないようにするためにホッパ１には冷却手段７が設けられている。この冷却手段７はホッパ１の周囲の内部に形成された通路６を通る冷媒によって構成されている。冷媒としては常温以下に冷却した水道水を使用すればよい。

なお、冷却手段７はホッパ１内の成形材料ａが硬化しないようにすればよく、図に示された構成に限定されない。

次に、成形金型２は下型２ａと上型２ｂとから細長に形成されたもので、支持フレーム８上に配置されている。下型２ａの断面は凹状に、上型２ｂの断面は凸状に形成され、上型２ｂと下型２ａとの間には上向きコ字形の成形空間９が形成されている。下型２ａの一端には鍔部１０が形成され、この鍔部１０はホッパ１の側部開口部の周縁部に突き合わせ固定されている。上型２ｂは下型２ａ上に載置固定されている。上記鍔部１０側は成形材料ａの導入側、反対側は成形材料ａの排出側となる。

また、成形金型２には加熱手段１１が設けられている。加熱手段１１としてシーズヒータを使用する場合は、図３に示されるように、成形金型２の長手方向に多数のヒータを挿入するためのヒータ挿入穴１２が多数形成されている。側面部のヒータ挿入穴１２ａは下端から上向きに、底面部のヒータ挿入孔１２ｂは左右交互に形成されている。加熱手段１１とともに熱電対などにより温度計測手段を設けておく。

なお、加熱手段１１は必ずしもシーズヒータのような棒状ヒータに限定されない。面状ヒータなどの他の加熱手段によってもよい。

引き抜き装置３は、装置本体３ａに上下１対のピンチローラ１３を設け、これらのピンチローラ１２をモータによって駆動するようにしたもので、ピンチローラ１３は上記成形金型２の内部に形成されたコ字形の成形空間９の延長上に配置されている。

次に、上記構成の引き抜き成形装置によって成形するときは、ホッパ１を冷却手段７によって冷却した状態で、ホッパ１内に成形材料ａを充填する。図２に示されるように、成形材料ａは液状であるから、重力によって自然に成形金型２に流れ込んでいく。成形金型２は加熱手段１１によって温度が上昇するので、成形金型２内の成形材料ａは少しずつ硬化し、排出口１４の近傍では成形された状態がほぼ保持される程度まで硬化する。そこで、引き抜き装置３を作動させ、ピンチローラ１３の間に上向きコ字形の成形品５を挟みつけ、ピンチローラ１３を回転させながら少しずつ引き抜いていけばよい。これにより、ホッパ１では液状であったメタセンａが成形金型２を通過する間に硬化して成形品１５となって引き抜かれていく。

本発明は断面コ字形の成形品を製造する装置について説明したが、このような例に限定されない。通常の引き抜き成形で可能な製品は全て成形することができる。また、下水処理場や浄水場の掻き寄せ材だけでなく、いろいろな用途にも適用できることはもちろんである。

本発明に係る引き抜き成形装置の斜視図である。上記引き抜き成形装置の縦断面図である。成形金型の下型の底面図である。

符号の説明

ａ成形材料
１ホッパ
２成形金型
３引き抜き装置
７冷却手段
１１加熱手段

Claims

ジシクロペンタジエンとルテニウムとを混合した成形材料を投入するホッパと、ホッパの下部からほぼ水平方向に伸びる細長の成形金型と、上記成形金型から排出された成形品を引き抜く引き抜き装置とを備え、上記ホッパには常温以下に冷却する冷却手段を、上記成形金型には加熱手段を設けたことを特徴とする引き抜き成形装置。