JP5496389B2

JP5496389B2 - 表皮材

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Inventors: 憲彦吉田
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Description

本発明は、表皮材に関する。特には、接触冷温感の低い表皮材に関する。

従来、表皮材として、繊維質基材上に樹脂層を設けた、塩化ビニルレザー、合成皮革、人工皮革、天然皮革などがあるが、これらは一般に繊維質材料のみからなる表皮材と比べて、外気温の影響を受けやすい。従って、極端な温度に曝された場合には、表皮材そのものが過度に熱くなったり、冷たくなったりするため、表皮材が皮膚に接触した際に、皮膚に急激な温度変化を与え、不快感を覚える。特に、車両内装材のような外気温の影響を受ける空間に用いられた場合は、顕著に問題となる。

このような問題を解決すべく、特許文献１には、液体―固体の相変化を発生する潜熱蓄熱剤が内包されたマイクロカプセルを基材中に分散した温度調整材にてカバークッション材（合成皮革）を構成し、これにより、過度に熱くなったり、冷たくなったりすることを防止することが開示されている。しかしながら、上記の態様では若干の効果が得られるものの、潜熱蓄熱剤を表皮材全体に使用すると経費が掛かり汎用性に乏しかった。

特開２００２−３９９号公報

本発明は、表皮材としての必要な物性を保ちつつ、極端な温度に曝された場合でもその影響を受けにくく、皮膚に接触しても温度変化を感じにくい、接触冷温感の低い表皮材を提供するものである。

本発明に係る表皮材は、繊維質基材に多孔質断熱層と着色層を順次積層し、前記着色層の上に保護層を積層した表皮材であって、表皮材の表面に凹凸を有し、表皮材表面における接触面積割合が６５％以下であることを特徴とするものである。

本発明によれば、表皮材としての必要な物性を保ちつつ、極端な温度に曝された場合でもその影響を受けにくく、皮膚に接触しても温度変化を感じにくい、接触冷温感の低い表皮材を提供することができる。

一実施形態に係る表皮材の断面模式図である。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。

本発明の表皮材は、繊維質基材上に多孔質断熱層と着色層を順次積層してなる表皮材であって、表皮材の表面に凹凸を有し、表皮材表面における接触面積割合が６５％以下であることを特徴とするものである。ここで、表皮材の表面とは、表皮材を車両内装材などの各種用途において、物体の表面を覆う表皮として用いたときに、表側に現れる意匠面であり、人等が接触することができる面である。

図１は、一実施形態に係る表皮材１の断面構造を模式的に示したものである。この表皮材１では、繊維質基材２の一方の面に、多孔質断熱層３および着色層４が順に積層されている。また、図示の例では、着色層４の上に保護層５が積層されている。そして、表皮材１の表面（すなわち、表皮材表面）６に凹凸（すなわち、でこぼこ模様）が設けられている。

本発明において、表皮材表面における接触面積割合とは、人が表皮材に触れた場合に、表皮材表面に皮膚が密着する面積の割合を、後述する方法にて簡易的に算出した値である。一般に、凹凸のある表面に触れた場合、凸部頂点から５０μｍまでの深部に皮膚が密着すると考えられることに基づいて、表皮材表面における接触面積割合の算出を以下の方法により行う。

表皮材の表面において、タテ２．５ｍｍ、ヨコ２．０ｍｍの長方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡を用いて、ＸＹ座標１０μｍ毎における深さを計測する。上記領域内に存在する凸部の頂点から５０μｍまでの深さを示すＸＹ座標の個数の、全体のＸＹ座標個数に対する割合を、表皮材表面における接触面積割合とする。

上述によって算出された表皮材表面における接触面積割合が６５％以下であることにより、極端な温度に曝された場合でもその影響を受けにくく、皮膚に接触しても皮膚と表皮材間の急激な熱の移動が少ない。そのため、温度変化を感じにくい、接触冷温感の低い表皮材を提供することができる。接触面積割合は、好ましくは４０％以下である。一方、接触面積割合は５％以上であることが意匠性の観点で好ましい。より好ましくは、接触面積割合は１０％以上であり、より好ましくは２０％以上である。一実施形態において、接触面積割合は、３０〜５０％であってもよい。

本発明の表皮材の表面には、凹部が設けられることによって凹凸が形成されている。その形成方法としては、凹凸模様を有する離型性基材に樹脂を塗布する方法や、エンボス加工による方法が挙げられる。

本発明に用いられる繊維質基材としては、織物、編物または不織布などの布帛や、天然皮革を挙げることができる。布帛には、公知の溶剤系または水系の高分子化合物、例えば、ポリウレタン樹脂やその共重合体を塗布または含浸し、乾式凝固または湿式凝固させたものを用いることができる。また、繊維の種類は特に限定されず、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維など、公知の繊維を用いることができ、これらの繊維を２種以上組み合わせて用いてもよい。なかでも、強度や加工性の点から、合成繊維、特にはポリエステル繊維が好ましい。なお、繊維質基材は、染料または顔料により着色されたものであってもよい。

繊維質基材の厚みは、特に限定されず、例えば０．２〜１０ｍｍの範囲であることが好ましく、さらには０．５〜２ｍｍの範囲であることが好ましい。厚みが０．２ｍｍ以上であると、外気温の影響を受けにくくなって接触冷温感の改善効果を高めることができ、またペーパーライクでボリュームのない風合いになり商品性が損なわれることを防ぐことができる。また、繊維質基材の厚みが１０ｍｍ以下であることにより、蓄熱性を下げて、高温環境下で接触したときに熱く感じたり、風合いが損なわれたりすることを防ぐことできる。

繊維質基材の比重は、特に限定されず、例えば０．００５〜０．１ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、さらに好ましくは０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ^３である。比重が０．００５ｇ／ｃｍ^３以上であることにより、外気温の影響を受けにくくなって接触冷温感の改善効果を高めることができ、また、破断強度、引裂強度、風合いが損なわれたりすることを防ぐことができる。また、比重が０．１ｇ／ｃｍ^３以下であることにより、高温環境下で接触したときに熱く感じたり、風合いが損なわれたりすることを防ぐことができる。

本発明の断熱層は、多数の閉塞孔（すなわち、貫通していない閉じた孔）を有している多孔質断熱層である。多孔質であることにより、熱が伝わりにくくなり、表皮材が外気温による影響を受けにくく、接触冷温感の低い表皮材とすることができる。

多孔質断熱層における閉塞孔の形状は、特に限定されず不定形状であってもよいが、耐久性の観点から真球状であることが好ましい。また、閉塞孔の大きさは、特に限定されず、例えば、閉塞孔の長径が１０〜２００μｍの範囲であることが好ましく、さらには１５〜１００μｍの範囲であることが好ましい。長径が１０μｍ以上であることにより、接触冷温感の効果を高めることができる。また、長径が２００μｍ以下であることにより、外観や風合い、耐摩耗性を損なわれることを防ぐことができる。

多孔質断熱層の閉塞孔面積率、すなわち、多孔質断熱層の垂直断面における閉塞孔の占める割合は、特に限定されず、例えば７５〜９５％であることが好ましく、さらには８０〜９０％であることが好ましい。閉塞孔面積率が７５％以上であることにより、接触冷温感の効果を高めることができる。閉塞孔面積率が９５％以下であることにより、耐久性、特には、耐摩耗性や耐屈曲性、引張強度や引裂強度が損なわれることを防ぐことができる。

本発明における閉塞孔面積率の算出方法は、電子顕微鏡やマイクロスコープ等による層の垂直断面の観察および画像処理等により、垂直断面の多孔質断熱層全体が占める面積に対する閉塞孔部分の面積率を求める。

多孔質断熱層に多数の閉塞孔を形成する手段としては、特に限定されず公知の方法を採ることができる。例えば、機械の撹拌による物理的発泡、発泡剤添加による化学的発泡、または、中空微粒子の添加による閉塞孔形成が挙げられる。あるいはまた、ポリウレタン樹脂の湿式コーティングによる孔形成の後、その層表面を無孔質層で被覆することにより、閉塞孔を形成してもよい。好ましくは、閉塞孔の形状や大きさ、および閉塞孔の面積比率が調整しやすいという観点から、中空微粒子の添加による閉塞孔形成がよい。すなわち、多孔質断熱層が多数の中空微粒子を含有しており、該中空微粒子により多数の閉塞孔が形成されていることが好ましい。

中空微粒子とは、内部の微小な空隙を、各種材料からなる皮膜（外殻、外壁などと呼ばれる）で覆った球形のものをいう。なかでも熱処理しても体積膨張を起こさないものであることが好ましい。このような中空微粒子を用いることにより、製造時の、多孔質断熱層の体積変動を最小限に抑え、品質のばらつきを少なくすることができるとともに、中空微粒子周辺の樹脂が引き伸ばされて薄くなるのを防止し、耐摩耗性を良好ならしめることができる。

中空微粒子としては、前記条件を満足する種々のものを用いることができる。例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂または尿素樹脂などの熱硬化性樹脂や、アクリル樹脂または塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂からなる外殻を有する有機系中空微粒子を挙げることができる。あるいはまた、ガラス、シラス、シリカ、アルミナまたはカーボンなどからなる外殻を有する無機系中空微粒子を挙げることもできる。また、有機系中空微粒子の表面を、炭酸カルシウム、タルクまたは酸化チタンなどの無機微粉末で被覆したものを用いることもできる。なかでも、耐熱性、耐摩耗性、強度の観点から、熱可塑性樹脂からなる外殻を有する有機系中空微粒子、または、表面を無機微粉末で被覆した有機系中空微粒子が好ましい。

ここで、好ましく用いられる熱可塑性樹脂からなる外殻を有する中空微粒子とは、典型的には、マイクロカプセル型発泡剤を予め発泡させたものである。マイクロカプセル型発泡剤自体は、熱処理により軟化かつ膨張可能な熱可塑性樹脂からなる外殻中に、低沸点炭化水素などの揮発型発泡剤を内包するものであり、本発明においては、これを発泡させて用いることができるほか、予め発泡させて得られた既発泡体として用いることもできる。

本発明においては、かかる中空微粒子を１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。

多孔質断熱層に主剤として用いられる樹脂は、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリアミノ酸樹脂、塩化ビニル樹脂、ＳＢＲ樹脂、ＮＢＲ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、およびこれらの共重合体など、公知の合成樹脂を挙げることができ、これらを１種または２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、耐摩耗性、風合いなどの観点からポリウレタン樹脂やその共重合体、またはポリウレタン樹脂を主成分とする混合樹脂（これらをまとめてポリウレタン系樹脂という。）を選択することが好ましく、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂がより好ましい。樹脂のタイプは、無溶剤系、溶剤系、水系など特に限定されない。

多孔質断熱層には、架橋剤、レベリング剤、顔料、艶消し剤などの添加剤を用いることができる。

多孔質断熱層の厚みは、特に限定されず、例えば２０〜３００μｍであることが好ましく、より好ましくは５０〜２００μｍであり、さらに好ましくは１００〜２００μｍである。厚みが２０μｍ以上であることにより、接触冷温感の改善効果を高めることができる。また、厚みが３００μｍ以下であることにより、風合いの低下を抑えることができる。

本発明の着色層は、多孔質断熱層を隠蔽し、且つ、所望の色に着色するための層である。

着色層を構成する樹脂としては、多孔質断熱層と同様の樹脂を用いることができる。なかでも、耐摩耗性、風合いなどの観点から、ポリウレタン樹脂やその共重合体、またはポリウレタン樹脂を主成分とする混合物（これらをまとめてポリウレタン系樹脂という。）が好ましく、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂がより好ましい。樹脂のタイプは、無溶剤系、溶剤系または水系など特に限定されない。

着色層には着色剤として無機顔料および有機顔料が添加される。顔料の添加量としては、特に限定されず、例えば、固形分換算で１〜２０重量％であることが好ましく、さらには５〜１５重量％であることが好ましい。添加量が１重量％未満であると、充分な隠蔽性を確保できず意匠性が損なわれる虞がある。２０重量％を超えると、耐摩擦堅牢度が損なわれる虞がある。

着色層には、顔料の他、必要に応じて、公知の添加剤、例えば、平滑剤、架橋剤、艶消し剤、レベリング剤等を用いることができる。

着色層の厚みは、特に限定されず、例えば１〜１００μｍが好ましく、さらには５〜４０μｍであることが好ましい。厚みが１μｍ以上であることにより、耐摩耗性を向上することができ、また、多孔質断熱層の隠蔽性や、意匠として充分な着色性を高めることができる。厚みが１００μｍ以下であることにより、接触冷温感の改善効果を高めることができる。

各層の積層は、例えば、次の方法で行われる。（Ａ）多孔質断熱層を形成する樹脂液を繊維質基材の片面に塗布後、乾式凝固させることにより、多孔質断熱層を繊維質基材に積層した後、着色層を形成する樹脂液を多孔質断熱層上に塗布後、乾式凝固させて、多孔質断熱層、着色層を積層した後、エンボス加工により表面に凹凸模様を形成する。他の方法例としては、（Ｂ）着色層を形成する樹脂液を凹凸模様を有する離型性基材に塗布後、乾式凝固させることにより着色層を形成し、その後、着色層上に、多孔質断熱層を形成する樹脂液を塗布後、粘着性を有するうちに、これを繊維質基材の片面に圧着することにより、多孔質断熱層、着色層を積層する。さらに他の方法例としては、（Ｃ）着色層を形成する樹脂液を凹凸模様を有する離型性基材に塗布後、乾式凝固させることにより着色層を形成し、その後、着色層上に、多孔質断熱層を形成する樹脂液を塗布後、乾式凝固して、離型性基材上に多孔質断熱層、着色層を形成する。そして、着色層と繊維質基材の片面を接着剤にて貼り合わせることにより、多孔質断熱層、着色層を積層する。

なお、各樹脂液の塗布方法は、ナイフコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、またはスプレーコーティング等公知の方法が挙げられる。

本発明の表皮材は、耐摩耗性の観点から、着色層上にさらに保護層を設けてもよい。

保護層を構成する樹脂としては、多孔質断熱層と同様の樹脂を用いることができる。なかでも、耐摩耗性、風合いなどの観点からポリウレタン樹脂やその共重合体、またはポリウレタン樹脂を主成分とする混合物（これらをまとめてポリウレタン系樹脂という。）が好ましく、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂がより好ましい。樹脂のタイプは、無溶剤系、溶剤系、水系など特に限定されない。

保護層へは、必要に応じて、公知の添加剤、例えば、平滑剤、架橋剤、艶消し剤、レベリング剤等を用いることができる。

保護層の厚みは、特に限定されず、例えば１〜５０μｍであることが好ましく、さらには５〜２０μｍであることが好ましい。厚みが１μｍ以上であることにより、耐摩耗性を高めることができる。また、厚みが５０μｍ以下であることにより、接触冷温感の改善効果の低下を抑えることができる。

また、着色層と保護層の厚みの合計は、特に限定しないが、接触冷温感の観点から、２〜１５０μｍであることが好ましく、さらには１０〜６０μｍであることが好ましく、また２０〜５０μｍであってもよい。厚みの合計が２μｍ以上であることにより、耐摩耗性を高めることができる。また、厚みの合計が１５０μｍ以下であることにより、接触冷温感の改善効果の低下を抑えることができる。

保護層の積層は、例えば次の方法で行われる。上記（Ａ）〜（Ｃ）の方法により繊維質基材に多孔質断熱層と着色層を積層した後、着色層上に、保護層を形成する樹脂液を塗布し乾式凝固して保護層を形成する。他の方法例として、上記（Ａ）の方法において、着色層の形成後かつエンボス加工前に、着色層上に、保護層を形成する樹脂液を塗布し乾式凝固して保護層を形成し、その後、エンボス加工により表面に凹凸模様を形成する。さらに他の方法例として、上記（Ｂ）及び（Ｃ）の方法において、離型性基材上にまず、保護層を形成する樹脂液を塗布し乾式凝固して保護層を形成した後に、着色層を形成する樹脂液を塗布して着色層を形成する。なお、保護層の樹脂液の塗布方法は、ナイフコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング、またはスプレーコーティング等公知の方法が挙げられる。

本発明が対象とする表皮材は、繊維質基材と多孔質断熱層と着色層とを必須の構成部材とするものであるが、必要に応じて、各層の間に、１層または２層以上の層を備えていてもよい。

本発明の表皮材の最表面になる層は、多孔質でないこと、すなわち無孔質であることが好ましい。なぜなら、最表面層が無孔質であれば耐摩耗性の面で有利であるためである。

表皮材の表面（すなわち、最表面）になる層の表面静摩擦係数は、耐摩耗性の観点から、０．０５〜１．００であることが好ましく、０．１０〜０．６６であることがより好ましい。なお、表面静摩擦係数が０．０５未満であると、座席表面が滑りやすくなり、着座感が損なわれる虞がある。

本発明の表皮材の用途は、特に限定されないが、例えば、自動車用シート、天井材、ダッシュボード、ドア内張材またはハンドルなどの自動車内装材をはじめとする各種車両のための内装材用途の他、ソファーや椅子のための表皮などのインテリア用途に用いることができる。

［実施例１］

［繊維質基材］
２８ゲージのポリエステルトリコット編地（厚み１．０〜１．２ｍｍ、比重０．０３ｇ／ｃｍ^３）

［処方１（着色層用）］
主剤：水系ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂（ＢＡＹＤＥＲＭＢｏｔｔｏｍＤＬＶ、固形分４０重量％）：９０重量部
艶消し剤：シリカ入水系ポリカーボネート系ウレタン樹脂（ＨＹＤＲＨＯＬＡＣＵＤ−２、固形分２５重量％）：１０重量部
架橋剤：イソシアネート系架橋剤（ＡＱＵＡＤＥＲＭＸＬ−５０、固形分５０重量％）：１重量部
顔料：カーボンブラック系黒色顔料（ＥＵＤＥＲＭＢｌａｃｋＢ−Ｎ、固形分２５重量％）：２０重量部
水：２０重量部
レベリング剤：シリコーン系レベリング剤（ＡＱＵＡＤＥＲＭＦｌｕｉｄＨ、固形分１００重量％）：１重量部
原料は、水を除き全てランクセス株式会社製である。
調製法：粘度を５,０００ｃｐｓ（Ｂ型粘度計、ローター：Ｎｏ４、１２ｒｐｍ、２３℃）に調製した。

［処方２（多孔質断熱層用）］
主剤：水系ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂（ＢＡＹＤＥＲＭＢｏｔｔｏｍＤＬＶ、固形分４０重量％）：１００重量部
中空微粒子：既発泡マイクロカプセル（松本油脂製薬株式会社製、マツモトマイクロスフェアＭＦＬ−８１ＧＣＡ、平均粒径２０μｍ、固形分１００重量％、粉末状）：１０重量部
架橋剤：イソシアネート系架橋剤（ＡＱＵＡＤＥＲＭＸＬ−５０、固形分５０重量％）：１重量部
レベリング剤：シリコーン系レベリング剤（ＡＱＵＡＤＥＲＭＦｌｕｉｄＨ、固形分１００重量％）：１重量部
水：２０重量部
水および中空微粒子以外の原料は、ランクセス株式会社製である。
調製法：粘度を５，０００ｃｐｓ（Ｂ型粘度計、ローター：Ｎｏ４、１２ｒｐｍ、２３℃）に調製した。

［処方３（保護層用）］
主剤：水系ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂（ＢＡＹＤＥＲＭＦｉｎｉｓｈ６１ＵＤ固形分３５重量％）：９０重量部
艶消し剤：シリカ入水系ポリカーボネート系ウレタン樹脂（ＨＹＤＲＨＯＬＡＣＵＤ−２、固形分２５重量％）：１０重量部
架橋剤：イソシアネート系架橋剤（ＡＱＵＡＤＥＲＭＸＬ−５０、固形分５０重量％）：１重量部
レベリング剤：シリコーン系レベリング剤（ＡＱＵＡＤＥＲＭＦｌｕｉｄＨ、固形分１００重量％）：１重量部
水：２０重量部
原料は、水を除き全てランクセス株式会社製である。
調製法：粘度を２００ｃｐｓ（Ｂ型粘度計、ローター：Ｎｏ．１、１２ｒｐｍ、２３℃）に調製した。

上述の処方１に従い調製した着色層用ポリウレタン樹脂組成物を、シボ調の凹凸模様を有する離型紙（Ｒ−１０２、リンテック株式会社製）に、コンマコーターにて塗布厚さが平均１００μｍになるようにシート状に塗布し、乾燥機にて１００℃で３分間処理して、着色層を形成した。着色層の厚さは３０μｍであった。なお、層の厚さは、合成皮革の垂直断面をマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、デジタルＨＦマイクロスコープＶＨ−８０００）で観察し、任意の１０カ所についての厚さを測定し、これらの平均値を算出した。

次いで、上述の処方２に従い調製した多孔質断熱層用ポリウレタン樹脂組成物を、離型紙上に形成された着色層表面に、コンマコーターにて塗布厚さが平均３００μｍになるようにシート状に塗布し、乾燥機にて１００℃で３分間処理して、多孔質断熱層を形成した。層の厚さは１５０μｍであった。多孔質断熱層における閉塞孔の大きさ（長径）は２０μｍ、閉塞孔面積率は９０％であった。閉塞孔の大きさは、合成皮革の垂直断面をマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、デジタルＨＦマイクロスコープＶＨ−８０００）で観察し、最大値を閉塞孔の大きさとした。閉塞孔面積率は、合成皮革の垂直断面をマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、デジタルＨＦマイクロスコープＶＨ−８０００）で観察し断熱層部分の画像をパソコンに読み込み、閉塞孔を白色に塗り潰した後、該閉塞孔と、そうでない部分の色を白と黒に二値化して、白ドット部分を積分により集計することにより、閉塞孔の面積率を算出した。

離型紙上に形成された多孔質断熱層表面に、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂にジメチルホルムアミドを加え粘度５０００ｃｐｓ（Ｂ型粘度計、ローター：Ｎｏ４、１２ｒｐｍ、２３℃）に調製した接着剤を、ナイフコーターを用いて塗布厚さが平均２００μｍとなるように塗布した後、１００℃で１分間熱処理して予備乾燥し、繊維質基材のポリエステルトリコット編地と重ねて４ｋｇｆ／ｃｍ^２で１分間加圧した後、離型紙を剥離した。

次いで、上述の処方３に従い調製した保護層用ポリウレタン樹脂組成物を、離型紙を剥離した後の着色層表面に、リバースコーターにて厚さが平均５０μｍになるようにシート状に塗布し、乾燥機にて１００℃で３分間処理して、厚さ１０μｍの保護層を形成し、実施例１の合成皮革を得た。

［実施例２〜７及び比較例１，２］
各々の層の構成を表１に示す通りに作製した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２〜７及び比較例１、２の合成皮革を作製した。

作製された合成皮革の表皮材表面における接触面積割合、凹凸の高低差、および表面静摩擦係数を測定するとともに、各合成皮革について、接触冷感（Ｑｍａｘの測定及び官能評価）、接触温感（官能評価）、耐摩耗性（Ｉ法）、耐摩耗性（II法）及び、風合いの評価を次の方法によって行い、結果を表１に記載した。

［接触面積割合の測定方法］
表皮材の表面において、タテ２．５ｍｍ、ヨコ２．０ｍｍの長方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡（ＶＫ−８５００：株式会社キーエンス製）を用いて、ＸＹ座標１０μｍ毎における深さを計測する。凸部頂点から５０μｍまでの深さを示すＸＹ座標の個数の、全体のＸＹ座標個数に対する割合を、表皮材表面における接触面積割合とする。

［凹凸の高低差の測定方法］
表皮材の表面において、タテ２．５ｍｍ、ヨコ２．０ｍｍの長方形の領域を無作為に抽出し、レーザー顕微鏡（ＶＫ−８５００：株式会社キーエンス製）を用いて、ＸＹ座標１０μｍ毎における高低差を計測する。上記領域内に存在する各凸部の頂点から隣接する凹部の底部までの高低差を計測し、最大値を凹凸の高低差とする。

［表面静摩擦係数の測定方法］
幅１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍの大きさの試験片をタテ、ヨコ各方向からそれぞれ３枚ずつ採取する。摩擦子は接地面を６５ｍｍ×１０５ｍｍ、重さ１５００ｇとし、綿帆布（一級帆布６号、大和紡績株式会社製）を緩みのないように取り付ける。
試験片を両面テープで固定して、摩擦測定機ＡＮ型（東洋精機製作所製）に取り付ける。摩擦子とストッパーの距離は５ｍｍとして、試験片の上に摩擦子を乗せる。
傾斜板の傾斜速度を２．７°／秒とし、傾斜板が傾いて摩擦子が滑りはじめたときの傾斜板の角度（θ）を読みとる。摩擦子の向きを変えて、試験片長手方向において、逆方向についても測定する。同一試験片、同一方向について各３回ずつ測定する。
結果は、各試験片の方向毎に、最大値と最小値を除いた測定値の平均角度（θ）を求める。その平均角度（θ）により各試験片の方向毎にｔａｎθを算出し、この値を表面静摩擦係数とする。

［接触冷感の評価（Ｑｍａｘの測定）］
接触冷感の評価として、精密迅速熱物性測定装置（ＫＥＳ−Ｆ−Ｍ７サーモラボII型、カトーテック株式会社製）を用いてＱｍａｘを測定した。この装置は、試料となる表皮材を貼り付ける試料台と、検出器とを備えている。検出器の一面には銅薄板が貼られており、銅薄板の裏面には温度センサーが取り付けられている。試料台及び検出器にはヒーターが取り付けられており、それぞれ独立して制御装置によって温度を設定することが可能となっている。
試料台に表皮材を貼り付け、制御装置によって試料台を２０℃に設定し、検出器の銅薄板の温度を３０℃に設定する。次いで、試料台と検出器を接触させると同時に、温度センサーからのセンサー出力を記録する。このとき、銅薄板は表皮材を介して試料台に熱を奪われ、温度が低下する。このときの最大熱吸収速度（Ｑｍａｘ）を測定した。Ｑｍａｘの値が大きいほど、人が触ったときの冷感が大きく感じられる。

［接触冷感の評価（官能評価）］
試験片を０℃で３０分間放置した後、被験者が表皮材表面に手のひらを接触させた際に、被験者が感じた接触冷感を下記の基準に従って判定した。なお、被験者による官能評価は、１０人の被験者による評価の平均を算出した。
６・・・急激な温度変化が全く感じられない
５・・・急激な温度変化をごくわずかに感じるが、不快感はない
４・・・急激な温度変化をわずかに感じるが、不快感はない
３・・・急激な温度変化を感じ、わずかに不快感がある
２・・・急激な温度変化をかなり感じ、不快感がある
１・・・急激な温度変化を強く感じ、かなり不快感がある

［接触温感の評価（官能評価）］
試験片を７０℃で３０分間放置した後、被験者が表皮材表面に手のひらを接触させた際に、被験者が感じた接触温感を下記の基準に従って判定した。
６・・・急激な温度変化が全く感じられない
５・・・急激な温度変化をごくわずかに感じるが、不快感はない
４・・・急激な温度変化をわずかに感じるが、不快感はない
３・・・急激な温度変化を感じ、わずかに不快感がある
２・・・急激な温度変化をかなり感じ、不快感がある
１・・・急激な温度変化を強く感じ、かなり不快感がある

［耐摩耗性Ｉ法］
幅７０ｍｍ、長さ３００ｍｍの大きさの試験片をタテ、ヨコ各方向からそれぞれ１枚採取し、裏面に幅７０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚み１０ｍｍの大きさのウレタンフォームを添えて、平面摩耗試験機Ｔ−ＴＹＰＥ（株式会社大栄科学精器製作所製）に固定する。綿布（綿帆布）をかぶせた摩擦子に荷重９．８Ｎを掛けて試験片を摩耗する。摩擦子は試験片の表面上１４０ｍｍの間を６０往復／分の速さで１００００回往復摩耗する。（綿帆布：摩耗回数２５００回往復ごとに綿帆布を交換し、合計１００００回往復摩耗する。）摩耗後の試験片を観察し、下記の基準に従って判定した。
５・・・外観に変化なし（亀裂、破れがない）
４・・・わずかに摩耗が認められるが、目立たないもの
３・・・摩耗が明らかに認められ、繊維質基材の露出があるもの（亀裂が認められる）
２・・・繊維質基材の露出がやや著しいもの
１・・・繊維質基材の露出が著しいもの（破れが認められる）

［耐摩耗性 II法］
摩耗回数を２００００回とした以外は、全て［耐摩耗性Ｉ法］と同条件で、試験片の作成、判定を行った。

［風合い（官能評価）］
被験者による官能評価を行い、下記の基準に従って判定した。
◎ ・・・かなり良好（かなり柔軟性がある）
○ ・・・良好（柔軟性がある）
△ ・・・やや悪い（やや柔軟性に欠ける）
× ・・・悪い（硬く、柔軟性がない）

１…表皮材２…繊維質基材３…多孔質断熱層
４…着色層５…保護層６…表皮材の表面

Claims

繊維質基材に多孔質断熱層と着色層を順次積層し、前記着色層の上に保護層を積層した表皮材であって、
前記表皮材の表面に凹凸を有し、表皮材表面における接触面積割合が６５％以下であることを特徴とする表皮材。
前記多孔質断熱層の閉塞孔面積率が７５〜９５％であることを特徴とする請求項１に記載の表皮材。
前記多孔質断熱層は中空微粒子を含有し、且つ、厚みが２０〜３００μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の表皮材。
前記着色層の厚みが１〜１００μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の表皮材。
前記着色層と前記保護層の厚みの合計が２〜１５０μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の表皮材。
前記表皮材の表面静摩擦係数が０．０５〜１．００であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の表皮材。