CN108504270A - 一种用于织物的隔热材料、其制备方法及涂覆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于织物的隔热材料、其制备方法及涂覆工艺，涉及隔热材料技术领域。该用于织物的隔热材料的多种原料包括对甲苯磺酰肼1‑4份、三羟甲基氨基甲烷3‑12份、活化剂0.2‑1.5份、交联剂0.1‑0.8份、聚羧酸钠盐0.2‑1.5份、聚氨酯树脂60‑80份和甲苯10‑20份。该制备方法以上述原料进行分步混合后得到发泡涂层浆，采用常规的方法在织物上形成涂层后，织物的隔热性能十分优良。

Description

一种用于织物的隔热材料、其制备方法及涂覆工艺
技术领域
本发明涉及隔热材料技术领域，且特别涉及一种用于织物的隔热材料、其制备方法及涂覆工艺。
背景技术
隔热面料一般具有热导率低，可隔绝热传导的涂层，具体包括高温隔热涂层和多层箔隔热涂层两类。随着人们生活品质的提升，人们对面料的多功能性需求越来越高。
常见的涂层的配方中存在着相变材料用量大，发泡涂层制作繁琐的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于织物的隔热材料，旨在提升隔热效果和对织物的粘合牢度。
本发明的另一目的在于提供一种用于织物的隔热材料的制备方法，其方法简便易行，得到的隔热材料对织物处理后能够显著提升织物的隔热效果。
本发明的第三目的在于提供一种用于织物的隔热材料的涂覆工艺，涂覆后形成的隔热涂层对织物的粘合牢度好，且隔热效果十分理想。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出了一种用于织物的隔热材料，其由多种原料制备而得，多种原料包括对甲苯磺酰肼1-4份、三羟甲基氨基甲烷3-12份、活化剂0.2-1.5份、交联剂0.1-0.8份、聚羧酸钠盐0.2-1.5份、聚氨酯树脂60-80份和甲苯10-20份。
本发明还提出了一种用于织物的隔热材料的制备方法，包括以下步骤：
将对甲苯磺酰肼、三羟甲基氨基甲烷、活化剂、交联剂、聚羧酸钠盐和甲苯混合后得到预混合浆料；
然后，将预混合浆料与聚氨酯混合；
优选地，在预混合浆料的制备过程中控制转速为250-350rpm，在预混合浆料与聚氨酯混合过程中控制转速为900-1100rpm。
本发明还提出了一种用于织物的隔热材料的涂覆工艺，包括以下步骤：
将上述制备方法得到的隔热材料通过刮涂的方式在织物上形成涂层。
本发明提供一种用于织物的隔热材料的有益效果是：其通过相变材料三羟甲基氨基甲烷、对甲苯磺酰肼、聚羧酸钠盐的复配，并将复合功能性材料与聚氨酯树脂和甲苯形成发泡涂层浆，很容易在织物上形成涂层，起到隔热的效果；在配方中引入活化剂和交联剂能够进一步优化涂层的综合性能。本发明还提供了一种用于织物的隔热材料的制备方法，其采用本发明的配方制备而得，方法简便易行，适于工业化应用，且得到的发泡涂层浆在织物上形成涂层的隔热性能十分优异。本发明还提供了一种用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其将上述制备方法得到的发泡涂层浆进行刮涂，并膜压成型，得到的处理后织物的隔热性能十分优良，且经过长时间的使用后还能保持很好的隔热性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的用一种用于织物的隔热材料、其制备方法及涂覆工艺进行具体说明。
本发明实施例提供了一种用于织物的隔热材料，其由多种原料制备而得，多种原料包括对甲苯磺酰肼1-4份、三羟甲基氨基甲烷3-12份、活化剂0.2-1.5份、交联剂0.1-0.8份、聚羧酸钠盐0.2-1.5份、聚氨酯树脂60-80份和甲苯10-20份。
需要说明的是，通过相变材料三羟甲基氨基甲烷、有机发泡剂对甲苯磺酰肼、油溶性分散剂聚羧酸钠盐的复配，并将复合功能性材料与聚氨酯树脂和甲苯形成发泡涂层浆，很容易在织物上形成涂层，起到隔热的效果。发明人发现，三羟甲基氨基甲烷、对甲苯磺酰肼和聚羧酸钠盐的复配效果十分理想，最终形成的发泡涂层中泡孔的尺寸很小且单位面积内的泡孔个数很多，这可能正是导致本发明实施例提供的隔热材料的配方应用于织物后隔热效果好的原因所在。在配方中引入活化剂和交联剂能够进一步地提升聚氨酯泡沫与织物之间的粘合牢度，增加隔热织物的使用寿命。
三羟甲基氨基甲烷是一种高储存量的多元醇相变材料，发明人主要通过将三羟甲基氨基甲烷与发泡剂和分散剂进行复配提升最终的隔热性能。其中，有机发泡剂对甲苯磺酰肼对于发泡的效果具有重要影响，有利于产生尺寸小的泡孔，并降低泡孔之间的间距。分散剂聚羧酸钠盐使三羟甲基氨基甲烷和对甲苯磺酰肼分布更加均匀，使处理后整体的隔热性能均十分优异。
为了进一步提升隔热材料处理织物后的隔热效果，发明人进一步对配方中的各组分的用量进行了优化。优选地，多种原料包括对甲苯磺酰肼1.5-3份、三羟甲基氨基甲烷5-10份、活化剂0.5-1份、交联剂0.2-0.5份、聚羧酸钠盐0.5-1份、聚氨酯树脂60-75份和甲苯12-20份；更优选地，对甲苯磺酰肼为1.5-2份、三羟甲基氨基甲烷为6-8份、活化剂为0.5-1份、交联剂为0.2-0.5份、聚羧酸钠盐为0.6-0.8份、聚氨酯树脂为64-70份和甲苯为13-18份。
需要指出的是，在本发明配方中三羟甲基氨基甲烷、对甲苯磺酰肼和聚羧酸钠盐的配比需要严格进行控制，三者的用量均对隔热效果影响较为显著。其中，三羟甲基氨基甲烷是主要功能性材料，其用量较多，对甲苯磺酰肼和聚羧酸钠盐的用量次之，若对甲苯磺酰肼和聚羧酸钠盐的用量增加或减少均会导致隔热性能的降低。
具体地，活化剂选自磷酸乙二胺、二甲苯、氯化铵和硬酯酸盐中的任意一种或多种；优选地，活化剂为硬酯酸盐。活化剂的加入能够进一步提升发泡效果，降低泡孔尺寸和间距。发明人发现，活化剂采用硬脂酸盐，如硬脂酸钠、硬脂酸钾等，对于泡孔的改善效果最佳。
具体地，交联剂选自过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、2-乙基-4甲基咪唑、2-异丙基咪唑和多异氰酸酯中的任意一种或多种；优选地，交联剂为多异氰酸酯。交联剂的加入只要是改善隔热涂层与基体织物的粘合牢度，提升隔热织物的使用寿命。在以上几种交联剂中，多异氰酸酯的效果最佳，经过长时间使用后隔热涂层的隔热效果仍十分理想。
本发明实施例还提供了一种用于织物的隔热材料的制备方法，其以上述用于织物的隔热材料的配方为原料，具体包括以下步骤：将对甲苯磺酰肼、三羟甲基氨基甲烷、活化剂、交联剂、聚羧酸钠盐和甲苯混合后得到预混合浆料；将预混合浆料与聚氨酯混合。
需要指出的是，用于织物的隔热材料的制备方法中各组分的用量遵循上述隔热材料配方中的用量，先将对甲苯磺酰肼、三羟甲基氨基甲烷、活化剂、交联剂、聚羧酸钠盐和甲苯在混合机中混合后，再与溶剂型聚氨酯混合制备得到发泡涂层浆。整个制备方法简便易行，非常适合于工业化应用。
优选地，在预混合浆料的制备过程中控制转速为250-350rpm，在预混合浆料与聚氨酯混合过程中控制转速为900-1100rpm。在两次混合过程中搅拌叶片的转速需要进行调控，在第一混合时需要较缓慢的搅拌以使得主要功能性材料在甲苯中混合均匀，然后再与聚氨酯在高速搅拌中混合，这主要是和原料的粘度有一定关系，聚氨酯的混合较适合于采用高速的共混过程才能达到混合均匀的效果。
本发明实施例还提供了一种用于织物的隔热材料的涂覆工艺，包括：将上述制备方法制备得到的隔热材料通过刮涂的方式在织物上形成涂层。
具体地，可以通过常规的涂覆工艺将本发明实施例中制备的隔热材料涂覆于织物上形成隔热涂层。
优选地，涂覆工艺包括：将上述制备得到的隔热材料进行刮涂，刮涂厚度为1-5mm；将刮涂后的织物在140-160℃的温度条件下预热15-25min，然后在加压的条件下固化25-35min，再冷却至室温。
需要指出的是，发明发现本发明实施例中提供的隔热材料应用于织物时形成的涂层可以大致为1-5mm，涂层过厚会降低涂层的粘附力影响使用寿命，涂层过薄会导致隔热效果不理想。在隔热材料先预热后再固化有利于提升固化的效果。
具体地，在加压固化过程中施加的压力为0.55-0.65MPa，在加压固化过程中升高固化压力有利于加快固化过程，缩短固化时间，且形成的涂层均匀性更好，粘附力也更强。
具体地，在固化过程中的温度控制在160-180℃。固化时间和固化温度相互配合使形成的涂层的均匀性好且附着力强，发明人发现本发明实施例中提供的隔热材料的固化温度需要控制在160-180℃，固化温度过高或过低都会一定程度上降低隔热性能。
具体地，织物为涤纶织物或棉织物，本发明实施例中制备得到的隔热材料非常适合于应用于涤纶织物和棉织物，对这两种材质的织物隔热性能改善效果很理想。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种用于织物的隔热材料，其由多种原料制备而得，多种原料包括对甲苯磺酰肼1份、三羟甲基氨基甲烷3份、磷酸乙二胺0.2份、过氧化二异丙苯0.1份、聚羧酸钠盐0.2份、聚氨酯树脂60份和甲苯10份。
本实施例还提供一种用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其具体包括以下步骤：
(1)隔热材料的制备：隔热材料的制备过程中的原料采用上述隔热材料配方中的组分和配比，具体包括：将对甲苯磺酰肼、三羟甲基氨基甲烷、磷酸乙二胺、过氧化二异丙苯、聚羧酸钠盐和甲苯混合后得到预混合浆料，混合过程中控制转速大致为250rpm；然后，将预混合浆料与聚氨酯混合，混合过程中控制转速大致为900rpm。
(2)涂层的形成：将步骤(1)中制备得到的隔热材料在涤纶织物上进行刮涂，刮涂厚度为1mm；将刮涂后的织物在140℃的温度条件下预热15min，然后施加0.55Mpa的压力，并在160℃的温度条件下固化25min，泄压后再冷却至室温。
实施例2
本实施例提供一种用于织物的隔热材料，其由多种原料制备而得，多种原料包括对甲苯磺酰肼4份、三羟甲基氨基甲烷12份、二甲苯1.5份、过氧化苯甲酰0.8份、聚羧酸钠盐1.5份、聚氨酯树脂80份和甲苯20份。
本实施例还提供一种用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其具体包括以下步骤：
(1)隔热材料的制备：隔热材料的制备过程中的原料采用上述隔热材料配方中的组分和配比，具体包括：将对甲苯磺酰肼、三羟甲基氨基甲烷、二甲苯、过氧化苯甲酰、聚羧酸钠盐和甲苯混合后得到预混合浆料，混合过程中控制转速大致为350rpm；然后，将预混合浆料与聚氨酯混合，混合过程中控制转速大致为1100rpm。
(2)涂层的形成：将步骤(1)中制备得到的隔热材料在棉织物上进行刮涂，刮涂厚度为5mm；将刮涂后的织物在160℃的温度条件下预热25min，然后施加0.65Mpa的压力，并在180℃的温度条件下固化35min，泄压后再冷却至室温。
实施例3
本实施例提供一种用于织物的隔热材料，其由多种原料制备而得，多种原料包括对甲苯磺酰肼1.5份、三羟甲基氨基甲烷5份、氯化铵0.5份、2-乙基-4甲基咪唑0.2份、聚羧酸钠盐0.5份、聚氨酯树脂60份和甲苯12份。
本实施例还提供一种用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其具体包括以下步骤：
(1)隔热材料的制备：隔热材料的制备过程中的原料采用上述隔热材料配方中的组分和配比，具体包括：将对甲苯磺酰肼、三羟甲基氨基甲烷、氯化铵、2-乙基-4甲基咪唑、聚羧酸钠盐和甲苯混合后得到预混合浆料，混合过程中控制转速大致为300rpm；然后，将预混合浆料与聚氨酯混合，混合过程中控制转速大致为1000rpm。
(2)涂层的形成：将步骤(1)中制备得到的隔热材料在涤纶织物上进行刮涂，刮涂厚度为3mm；将刮涂后的织物在150℃的温度条件下预热30min，然后施加0.60Mpa的压力，并在170℃的温度条件下固化30min，泄压后再冷却至室温。
实施例4
本实施例提供一种用于织物的隔热材料，其由多种原料制备而得，多种原料包括对甲苯磺酰肼3份、三羟甲基氨基甲烷10份、硬酯酸钾1份、2-异丙基咪唑0.5份、聚羧酸钠盐1份、聚氨酯树脂75份和甲苯20份。
本实施例还提供一种用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其具体包括以下步骤：
(1)隔热材料的制备：隔热材料的制备过程中的原料采用上述隔热材料配方中的组分和配比，具体包括：将对甲苯磺酰肼、三羟甲基氨基甲烷、硬酯酸钾、2-异丙基咪唑、聚羧酸钠盐和甲苯混合后得到预混合浆料，混合过程中控制转速大致为300rpm；然后，将预混合浆料与聚氨酯混合，混合过程中控制转速大致为1000rpm。
(2)涂层的形成：将步骤(1)中制备得到的隔热材料在涤纶织物上进行刮涂，刮涂厚度为3mm；将刮涂后的织物在150℃的温度条件下预热30min，然后施加0.60Mpa的压力，并在170℃的温度条件下固化30min，泄压后再冷却至室温。
实施例5
本实施例提供一种用于织物的隔热材料，其由多种原料制备而得，多种原料包括对甲苯磺酰肼1.5份、三羟甲基氨基甲烷6份、硬酯酸钠0.5份、多异氰酸酯0.2份、聚羧酸钠盐0.6份、聚氨酯树脂64份和甲苯13份。
本实施例还提供一种用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其具体包括以下步骤：
(1)隔热材料的制备：隔热材料的制备过程中的原料采用上述隔热材料配方中的组分和配比，具体包括：将对甲苯磺酰肼、三羟甲基氨基甲烷、硬酯酸钠、多异氰酸酯、聚羧酸钠盐和甲苯混合后得到预混合浆料，混合过程中控制转速大致为300rpm；然后，将预混合浆料与聚氨酯混合，混合过程中控制转速大致为1000rpm。
(2)涂层的形成：将步骤(1)中制备得到的隔热材料在涤纶织物上进行刮涂，刮涂厚度为3mm；将刮涂后的织物在150℃的温度条件下预热30min，然后施加0.60Mpa的压力，并在170℃的温度条件下固化30min，泄压后再冷却至室温。
实施例6
本实施例提供一种用于织物的隔热材料，其由多种原料制备而得，多种原料包括对甲苯磺酰肼2份、三羟甲基氨基甲烷8份、硬酯酸钠1份、多异氰酸酯0.5份、聚羧酸钠盐0.8份、聚氨酯树脂70份和甲苯18份。
本实施例还提供一种用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其具体包括以下步骤：
(1)隔热材料的制备：隔热材料的制备过程中的原料采用上述隔热材料配方中的组分和配比，具体包括：将对甲苯磺酰肼、三羟甲基氨基甲烷、硬酯酸钠、多异氰酸酯、聚羧酸钠盐和甲苯混合后得到预混合浆料，混合过程中控制转速大致为300rpm；然后，将预混合浆料与聚氨酯混合，混合过程中控制转速大致为1000rpm。
(2)涂层的形成：将步骤(1)中制备得到的隔热材料在涤纶织物上进行刮涂，刮涂厚度为3mm；将刮涂后的织物在150℃的温度条件下预热30min，然后施加0.60Mpa的压力，并在170℃的温度条件下固化30min，泄压后再冷却至室温。
实施例7
本实施例提供一种用于织物的隔热材料，其由多种原料制备而得，多种原料的组成与实施例6大致相同，不同之处在于：将多异氰酸酯替换为过氧化苯甲酰。
本实施例还提供一种用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其具体操作过程与实施例6相同，不同之处仅在于：将多异氰酸酯替换为过氧化苯甲酰。
实施例8
本实施例提供一种用于织物的隔热材料，其由多种原料制备而得，多种原料的组成与实施例6大致相同，不同之处在于：将多异氰酸酯替换为过氧化二异丙苯。
本实施例还提供一种用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其具体操作过程与实施例6相同，不同之处仅在于：将多异氰酸酯替换为过氧化二异丙苯。
实施例9
本实施例提供一种用于织物的隔热材料，其由多种原料制备而得，多种原料的组成与实施例6大致相同，不同之处在于：将硬酯酸钠替换为磷酸乙二胺。
本实施例还提供一种用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其具体操作过程与实施例6相同，不同之处仅在于：将硬酯酸钠替换为磷酸乙二胺。
实施例10
本实施例提供一种用于织物的隔热材料，其由多种原料制备而得，多种原料的组成与实施例6大致相同，不同之处在于：将硬酯酸钠替换为二甲苯。
本实施例还提供一种用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其具体操作过程与实施例6相同，不同之处仅在于：将硬酯酸钠替换为二甲苯。
对比例1
本对比例提供一种用于织物的隔热材料，其由多种原料制备而得，多种原料的组成和配比与实施例6相同。
本实施例还提供一种用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其具体步骤也与实施例6大致相同，不同之处仅在于隔热材料的制备过程。
隔热材料的制备：隔热材料的制备过程中的原料采用上述隔热材料配方中的组分和配比，具体包括：将对甲苯磺酰肼、三羟甲基氨基甲烷、硬酯酸钠、多异氰酸酯、聚羧酸钠盐、甲苯和聚氨酯混合，混合过程中控制转速大致为1000rpm。
对比例2
本对比例提供一种用于织物的隔热材料，其由多种原料制备而得，多种原料的组成和配比与实施例6大致相同，不同之处仅在于配方中不包括聚羧酸钠盐。
本实施例还提供一种用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其具体步骤也与实施例6大致相同，不同之处仅在于配方中不包括聚羧酸钠盐。
试验例
将实施例1-10和对比例1-2中经过涂覆后形成隔热涂层的织物进行织物隔热性能的测试，测试结果见表1。
测试方法采用织物隔热性能测试装置(南通大学专利)201210476621.8，将织物放入该装置，设置温控70℃，测试时间90min，背光面起始温度T0，背光面终止温度T1，隔热效果ΔT＝T1-T0。
表1织物隔热性能测试结果
组别 刮涂后增重g/m2 导热系数W/K·m 隔热效果ΔT
实施例1 35 0.2070 16.1℃
实施例2 200 0.1154 8.2℃
实施例3 115 0.1235 9.8℃
实施例4 113 0.1223 9.5℃
实施例5 115 0.1224 9.3℃
实施例6 116 0.1201 8.9℃
实施例7 117 0.1226 9.4℃
实施例8 115 0.1221 9.3℃
实施例9 115 0.1220 9.3℃
实施例10 115 0.1218 9.2℃
对比例1 115 0.2695 17.9℃
对比例2 115 0.2783 17.6℃
由表1可知，本发明实施例提供的隔热材料对于织物隔热效果的改善十分明显，其原料的配比和制备方法均对最终产品的隔热性能有一定影响。对比实施例6和实施例7-10可知活化剂采用硬脂酸盐、交联剂采用多异氰酸酯对织物的隔热性能提升效果最为理想。由实施例1-3可知，涂层厚度控制为3mm为宜，此时织物的导热系数已经比较理想。
对比实施例6和对比例1可知，本发明实施例中分步混合的过程对最终隔热效果的具有较为显著的影响，这可能是与最终形成的泡孔的大小和间距有关。对比实施例6和对比例2可知，本发明中聚羧酸钠盐分散剂的加入对于提升材料的隔热性能具有明显的作用。
综上所述，本发明提供的一种用于织物的隔热材料的有益效果是：其通过相变材料三羟甲基氨基甲烷、对甲苯磺酰肼、聚羧酸钠盐的复配，并将复合功能性材料与聚氨酯树脂和甲苯形成发泡涂层浆，很容易在织物上形成涂层，起到隔热的效果；在配方中引入活化剂和交联剂能够进一步优化涂层的综合性能。
本发明还提供了一种用于织物的隔热材料的制备方法，其采用本发明的配方制备而得，方法简便易行，适于工业化应用，且得到的发泡涂层浆在织物上形成涂层的隔热性能十分优异。
本发明还提供了一种用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其将上述制备方法得到的发泡涂层浆进行刮涂，并膜压成型，得到的处理后织物的隔热性能十分优良，且经过长时间的使用后还能保持很好的隔热性能。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于织物的隔热材料，其特征在于，其由多种原料制备而得，所述多种原料包括对甲苯磺酰肼1-4份、三羟甲基氨基甲烷3-12份、活化剂0.2-1.5份、交联剂0.1-0.8份、聚羧酸钠盐0.2-1.5份、聚氨酯树脂60-80份和甲苯10-20份。
2.根据权利要求1所述的用于织物的隔热材料，其特征在于，所述多种原料包括对甲苯磺酰肼1.5-3份、三羟甲基氨基甲烷5-10份、活化剂0.5-1份、交联剂0.2-0.5份、聚羧酸钠盐0.5-1份、聚氨酯树脂60-75份和甲苯12-20份；
优选地，所述对甲苯磺酰肼为1.5-2份、所述三羟甲基氨基甲烷为6-8份、所述活化剂为0.5-1份、所述交联剂为0.2-0.5份、所述聚羧酸钠盐为0.6-0.8份、所述聚氨酯树脂为64-70份和所述甲苯为13-18份。
3.根据权利要求1或2中所述的用于织物的隔热材料，其特征在于，所述活化剂选自磷酸乙二胺、二甲苯、氯化铵和硬酯酸盐中的任意一种或多种；
优选地，所述活化剂为硬酯酸盐。
4.根据权利要求1或2中所述的用于织物的隔热材料，其特征在于，所述交联剂选自过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、2-乙基-4甲基咪唑、2-异丙基咪唑和多异氰酸酯中的任意一种或多种；
优选地，所述交联剂为多异氰酸酯。
5.一种用于织物的隔热材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将权利要求1-4中任一项所述对甲苯磺酰肼、所述三羟甲基氨基甲烷、所述活化剂、所述交联剂、所述聚羧酸钠盐和所述甲苯混合后得到预混合浆料；
然后，将所述预混合浆料与所述聚氨酯混合；
优选地，在所述预混合浆料的制备过程中控制转速为250-350rpm，在所述预混合浆料与所述聚氨酯混合过程中控制转速为900-1100rpm。
6.一种用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将权利要求5中制备得到的隔热材料通过刮涂的方式在织物上形成涂层。
7.根据权利要求6所述的用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其特征在于，所述涂覆工艺包括：
将权利要求5中制备得到的隔热材料进行刮涂，刮涂厚度为1-5mm；
将刮涂后的织物在140-160℃的温度条件下预热15-25min，然后在加压的条件下固化25-35min，再冷却至室温。
8.根据权利要求7所述的用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其特征在于，在加压固化过程中施加的压力为0.55-0.65MPa。
9.根据权利要求7所述的用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其特征在于，在固化过程中的温度控制在160-180℃。
10.根据权利要求6所述的用于织物的隔热材料的涂覆工艺，其特征在于，所述织物为涤纶织物或棉织物。
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