JP6539583B2 - 合成皮革およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、合成皮革およびその製造方法に関する。詳しくは、車両内装材やインテリア資材などの産業資材に適した合成皮革に関する。

合成皮革は、天然皮革の代替品として、あるいは、天然皮革以上に良好な耐久性を備えた皮革素材として、衣料、鞄、靴、産業資材など様々な分野で用いられている。合成皮革は、一般に、繊維質基材（例えば、不織布、織物、編物など）にポリウレタン樹脂からなる表皮層を積層して形成される。

車両内装材やインテリア資材などの産業資材に採用される合成皮革は、耐久性、特には耐摩耗性に優れていることが要求される。このような要求を満たすために、様々な取り組みがなされている。

例えば、合成皮革の表面となるポリウレタン樹脂層の摩擦係数を下げることによって、耐摩耗性を向上させる方法として、特許文献１には、表皮層をシリコーン変性ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂により形成する方法が開示されている。また、特許文献２には、水性ポリウレタン樹脂、架橋剤、シリコーン系化合物およびフィラーを含有する仕上げ剤を皮革の表面に付与する方法が開示されている。

しかしながら、特許文献１のように、表皮層にシリコーン変性ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を用いる方法では、シリコーンが合成皮革の表面に存在しない。そのため、合成皮革の耐摩耗性が十分でないという問題がある。

また、特許文献２に開示されているポリウレタン樹脂層に添加されるシリコーンオイルは、一般的に比較的低分子量で液体のシリコーンオイルである。このようなシリコーンオイルは、合成皮革に高度な耐摩耗性を付与するものの、合成皮革の表面が白化するという問題がある。この白化現象は、表面を摩耗した際に表面が削られて生じる白化とは異なり、表面を繰り返し摩耗した際にシリコーンオイルがポリウレタン樹脂層から揉み出されて表面に浸み出し、白く見えるため生じると考えられる。車両やインテリアの座面等で繰り返し摩耗されたときに、表面が削られることは防止できても、シリコーンオイルの浸み出しによる白化が発生する問題が生じていた。

上述のような問題を解決すべく、本出願人は、繊維質基材の一方の面にポリウレタン樹脂からなる表皮層と、ポリウレタン樹脂および固体のシリコーン系化合物を含有する表面処理層とを順次積層してなる合成皮革とすることを、本願の優先日において未公開である日本国特願２０１３−１７７００１号で提案している。しかしながら、固体のシリコーン系化合物を表面処理層に用いただけでは、白化は解消されるものの、耐摩耗性がまだ十分ではなかった。

日本国特開平０９−０３１８６２号公報 日本国特開２００７−３１４９１９号公報

本発明は、車両内装材やインテリア資材などの産業資材、特には、座席用シートに最適な優れた耐摩耗性を有し、且つ、白化の問題のない合成皮革を提供することを目的とする。

本発明の実施形態に係る合成皮革は、繊維質基材の一方の面に、ポリウレタン樹脂からなる表皮層と、ポリウレタン樹脂およびシリコーン系化合物を含有する表面処理層と、を順次積層してなり、前記シリコーン系化合物が、固体のシリコーン系化合物、および室温で流動性を持つ数平均分子量が２０万〜５０万のシリコーン系化合物からなるものである。

また、本発明の実施形態に係る合成皮革の製造方法は、表皮層用樹脂液を離型性基材上に塗布して、ポリウレタン樹脂からなる表皮層を形成する工程と、表皮層と繊維質基材とを貼り合わせる工程と、離型性基材を剥離する工程と、ポリウレタン樹脂、固体のシリコーン系化合物および室温で流動性を持つ数平均分子量が２０万〜５０万のシリコーン系化合物を含有する表面処理層用樹脂液を表皮層上に塗布して、表面処理層を形成する工程と、を含むものである。

本発明によれば、車両内装材やインテリア資材などの産業資材に最適な優れた耐摩耗性を有し、且つ、白化の問題のない合成皮革とすることができる。

本実施形態における合成皮革は、繊維質基材の一方の面に、ポリウレタン樹脂からなる表皮層と、ポリウレタン樹脂およびシリコーン系化合物を含有する表面処理層と、を順次積層してなり、前記シリコーン系化合物が固体のシリコーン系化合物および低流動性液体のシリコーン系化合物からなることを特徴とするものである。

本実施形態に用いられる繊維質基材としては、例えば、織物、編物、不織布などの布帛、さらには天然皮革（床革含む）が挙げられる。また、布帛に、公知の無溶剤系、溶剤系または水系の高分子化合物、例えば、ポリウレタン樹脂やその共重合体を主成分とする液を塗布または含浸し、乾式凝固または湿式凝固にて固化させたものを用いることもできる。布帛において、繊維の素材は特に限定されるものではなく、例えば、天然繊維、再生繊維、半合成繊維および合成繊維などを挙げることができ、これらを２種以上組み合わせてもよい。なかでも強度の観点から、繊維の素材は合成繊維が好ましく、ポリエステル繊維がより好ましい。

また、繊維質基材は、染料または顔料により着色されたものであってもよい。着色に用いられる染料や顔料は特に限定されない。

本実施形態の合成皮革は、かかる繊維質基材の一方の面に、第一の樹脂層として、ポリウレタン樹脂からなる表皮層が、また、第二の樹脂層として、固体のシリコーン系化合物および低流動性液体のシリコーン系化合物を含有したポリウレタン樹脂からなる表面処理層が、積層されたものである。

表皮層の形成に用いられるポリウレタン樹脂は特に限定されるものではなく、例えば、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂およびポリカーボネート系ポリウレタン樹脂などを挙げることができる。これらは１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、耐摩耗性および耐光堅牢性の観点から、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が好ましい。また、ポリウレタン樹脂の形態は、無溶剤系、ホットメルト系、溶剤系または水系などを問わず、さらには、一液型または二液硬化型を問わず使用可能であり、具体的用途に応じて適宜選択することができる。

ポリウレタン樹脂には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば、ウレタン化触媒、架橋剤、熱安定剤、耐光安定剤、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、染料、顔料、透湿性向上剤、撥水剤、撥油剤、中空発泡体、吸水剤、吸湿剤、消臭剤、消泡剤、防黴剤、防腐剤、顔料分散剤、ブロッキング防止剤、加水分解防止剤およびレベリング剤などのいずれか１種または２種以上を含有させることができる。

表皮層の厚さは、５〜１００μｍであることが好ましく、２０〜５０μｍであることがより好ましい。表皮層の厚さが５μｍ以上であることにより、均一な樹脂層を形成しやすくなり、部分的に表皮層が欠落することを防いで、十分な耐摩耗性が得られる。厚さが１００μｍ以下であることにより、風合いが粗硬になることを防ぐことができる。

上述の表皮層は、繊維質基材の一方の面に積層される。表皮層を積層する際、接着層を介してもよいし、直接積層してもよい。繊維質基材と表皮層の間に接着層を介在させることにより、表皮層を繊維質基材に直接積層した場合に起こり得る、表皮層を構成するポリウレタン樹脂の繊維質基材への過度の浸み込みや、表皮層内の不均一な孔の形成を抑制することができる。そのため、天然皮革調の触感や風合いを具備することができる。

本実施形態の合成皮革は、繊維質基材の一方の面に積層されたポリウレタン樹脂からなる表皮層の表面に、第二の樹脂層として、固体のシリコーン系化合物および低流動性液体のシリコーン系化合物を含有するポリウレタン樹脂からなる表面処理層が積層されたものである。これにより、合成皮革の耐摩耗性が向上する。なお、かかる表面処理層は、表皮層の表面に形成されて当該表皮層を保護する最外層としての樹脂層の総称をいい、少なくとも一層の樹脂層からなるが、同一または異なる組成の二層以上の樹脂層にて構成することもできる。

表面処理層の形成に用いられるポリウレタン樹脂は、特に限定されるものでなく、例えば、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂およびポリカーボネート系ポリウレタン樹脂などを挙げることができ、これらを１種単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、耐摩耗性および耐光堅牢性の点からポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が好ましい。また、ポリウレタン樹脂の形態は、無溶剤系、ホットメルト系、溶剤系または水系を問わず、さらには、一液型または二液硬化型を問わず使用可能であり、具体的用途に応じて適宜選択することができる。

表面処理層には、固体のシリコーン系化合物および低流動性液体のシリコーン系化合物を含有させる。より詳細には、表面処理層中において固形の粒として分散した状態に存在する固体のシリコーン系化合物と、表面処理層中において液体ではあるが変形しにくい低流動性液体のシリコーン系化合物とを配合する。これにより、合成皮革に外圧が加わった場合に、合成皮革の表面にシリコーン系化合物が浸み出したり、表面処理層中に分散したシリコーン系化合物の小さな粒が変形したりすることが少ない。そのため、成膜性が良く、十分な耐摩耗性を有し、且つ、シリコーン系化合物が浸み出すことによる白化が抑制される。

なお、本明細書において「固体」とは、室温で流動性のない状態を指す。また、「室温」とは、２５〜３５℃の範囲をいう。また、「低流動性液体」とは、室温で流動性はあるが流動性が低い状態であることをいい、具体的には、室温でスラリー状あるいは水飴状であるような粘度の高い液状であるものをいう。さらに言えば、室温で流動性のあるシリコーン系化合物のうち、後述するような比較的大きな数平均分子量を持つものは、高分子量であるが故に流動性を持つとしてもその流動性は高くはないため、低流動性液体のシリコーン系化合物に該当する。なお、室温で流動性を持つか否かについて、例えば、後述する実施例のようにシリコーン系化合物水分散液を用いる場合、該水分散体から溶媒である水を蒸発させた乾燥残渣での性状で評価することができる。

固体のシリコーン系化合物と低流動性液体のシリコーン系化合物の配合比（質量比）は、固体のシリコーン系化合物１に対して、低流動性液体のシリコーン系化合物が０．３〜４．０の範囲であることが好ましい。この範囲であることにより、成膜性が良く、優れた耐摩耗性を発揮することができ、さらに白化を生じにくくすることができる。さらには０．５〜２．５が好ましい。

本実施形態に用いられるシリコーン系化合物は、ジメチルシリコーン（即ち、ポリジメチルシロキサン）、ジメチルシリコーンの変性物、シリコーン・アクリル共重合体などを挙げることができる。なかでも、汎用性の面からジメチルシリコーンが好ましい。

シリコーン系化合物のうち、固体のシリコーン系化合物の数平均分子量は、４０万〜７０万が好ましい。すなわち、固体のシリコーン系化合物としては、室温で流動性のない数平均分子量が４０万〜７０万のシリコーン系化合物であることが好ましい。数平均分子量が４０万以上であることにより、白化を生じにくくすることができ、数平均分子量が７０万以下であることにより、十分な耐摩耗性を発揮することができる。固体のシリコーン系化合物の数平均分子量は、より好ましくは５５万〜７０万である。本明細書において、数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定されるポリエチレングリコール換算の数平均分子量（Ｍｎ）である。

また、低流動性液体のシリコーン系化合物の数平均分子量は、２０万〜５０万が好ましい。すなわち、低流動性液体のシリコーン系化合物は、室温で流動性を持つ数平均分子量が２０万〜５０万のシリコーン系化合物であることが好ましい。数平均分子量が２０万以上であることにより、白化を生じにくくすることができ、数平均分子量が５０万以下であることにより、合成皮革の良好な触感を維持することができる。低流動性液体のシリコーン系化合物の数平均分子量は、より好ましくは２５万〜４５万である。

好ましい実施形態において、表面処理層に用いるシリコーン系化合物としては、固体のシリコーン系化合物が数平均分子量５５万〜７０万のジメチルシリコーンであり、低流動性液体のシリコーン化合物が数平均分子量２０万〜５０万（より好ましくは２５万〜４５万）のジメチルシリコーンであってもよい。

表面処理層におけるシリコーン系化合物の含有量（固形分）は、表面処理層のポリウレタン樹脂の固形分に対して５〜３３質量％であることが好ましく、より好ましくは１０〜２４質量％であり、更には１４〜３３質量％であってもよく、１８〜２４質量％であってもよい。シリコーン系化合物の含有量が５質量％以上であることにより、十分な耐摩耗性を発揮することができる。シリコーン系化合物の含有量が３３質量％以下であることにより、合成皮革の良好な触感を維持し、また白化を生じにくくすることができる。

表面処理層における固体のシリコーン系化合物の含有量（固形分）は、表面処理層のポリウレタン樹脂の固形分に対して９〜１８質量％であることが好ましく、１２〜１５質量％であることがより好ましい。固体のシリコーン系化合物の含有量が９質量％以上であることにより、十分な耐摩耗性を発揮することができる。固体のシリコーン系化合物の含有量が１８質量％以下であることにより、成膜性が良く十分な耐摩耗性を発揮することができる。

表面処理層における低流動性液体のシリコーン系化合物の含有量（固形分）は、表面処理層のポリウレタン樹脂の固形分に対して５〜１８質量％であることが好ましく、より好ましくは５〜１５質量％であり、更に好ましくは６〜１０質量％である。低流動性液体のシリコーン系化合物の含有量が５質量％以上であることにより、十分な耐摩耗性を発揮することができる。低流動性液体のシリコーン系化合物の含有量が１８質量％以下であることにより、白化を生じにくくすることができる。ここで、低流動性液体のシリコーン系化合物についての固形分は、便宜上、低流動性液体のシリコーン系化合物（後述する実施例の場合、シリコーン系化合物水分散液）を１３０℃の電気恒温乾燥機で４時間乾燥して得た乾燥残渣の質量に基づくものである。

表面処理層のポリウレタン樹脂には、必要に応じて、上述のシリコーン系化合物以外に、本発明の効果を妨げずポリウレタン樹脂の物性を損なわない範囲内で、ウレタン化触媒、シランカップリング剤、充填剤、チクソ付与剤、粘着付与剤、ワックス、熱安定剤、耐光安定剤、蛍光増白剤、発泡剤、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、染料、顔料、難燃剤、導電性付与剤、帯電防止剤、透湿性向上剤、撥水剤、撥油剤、中空発泡体、結晶水含有化合物、吸水剤、吸湿剤、消臭剤、整泡剤、消泡剤、防黴剤、防腐剤、防藻剤、顔料分散剤、不活性気体、ブロッキング防止剤、加水分解防止剤、艶消し剤、触感向上剤、スリップ改良剤、架橋剤、増粘剤およびレベリング剤などの任意成分を、１種単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができる。

表面処理層の厚さは、３〜３０μｍであることが好ましく、５〜１５μｍであることがより好ましい。厚さが３μｍ以上であることにより、均一な樹脂層を形成しやすくなり、部分的に表面処理層が欠落することを防いで、十分な耐摩耗性が得られる。厚さが３０μｍ以下であることにより、風合いが粗硬になったり、白化が生じたりする虞を回避することができる。

次に、本実施形態に係る合成皮革の製造方法について説明する。

本実施形態に係る製造方法は、以下の工程を含むものである。
（１）表皮層用樹脂液を離型性基材上に塗布して、ポリウレタン樹脂からなる表皮層を形成する工程、
（２）表皮層と繊維質基材とを貼り合わせる工程、
（３）離型性基材を剥離する工程、及び、
（４）ポリウレタン樹脂、固体のシリコーン系化合物および低流動性液体のシリコーン系化合物を含有する表面処理層用樹脂液を表皮層上に塗布して、表面処理層を形成する工程。

離型性基材上に表皮層用樹脂液を塗布する方法としては、従来公知の種々の方法を採用することができ、特に限定されるものではない。例えば、リバースロールコーター、スプレーコーター、ロールコーター、ナイフコーターまたはコンマコーターなどの装置を用いた方法を挙げることができる。なかでも均一な薄膜層の形成が可能であるという点で、リバースロールコーター、ナイフコーター、又は、コンマコーターによる塗布が好ましい。

本実施形態に用いられる離型性基材は特に限定されるものでなく、ポリウレタン樹脂に対して離型性を有する基材、あるいは離型処理を施した基材であればよい。例えば、離型紙、離型処理布、撥水処理布、ポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂などからなるオレフィンシートまたはフィルム、フッ素樹脂シートまたはフィルム、離型紙付きプラスチックフィルムなどを挙げることができる。離型性基材は凹凸模様を有していてもよく、このような離型性基材を用いることにより、合成皮革の表面に意匠性を付与することができる。

表皮層用樹脂液の塗布厚は、前記表皮層の厚さに応じて適宜設定すればよい。塗布厚は２０〜２５０μｍであることが好ましく、１００〜２００μｍであることがより好ましい。塗布厚をこの範囲に設定することにより、好ましくは５〜１００μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍの厚さを有する表皮層となる。

表皮層用樹脂液を離型性基材に塗布した後、必要により熱処理を行う。熱処理は、表皮層用樹脂液中の溶媒を蒸発させ、樹脂を乾燥させるために行われる。また、熱処理によって架橋反応を起こす架橋剤を用いる場合や、二液硬化型の樹脂を用いる場合にあっては、反応を促進し、十分な強度を有する皮膜を形成するために行われる。

熱処理温度は５０〜１５０℃であることが好ましく、より好ましくは６０〜１３０℃である。熱処理温度が５０℃以上であることにより、短時間で熱処理ができ、工程負荷が大きくなることを抑え、樹脂の架橋が十分になされて耐摩耗性を向上することができる。熱処理温度が１５０℃以下であることにより、合成皮革の風合いが粗硬になることを防止する。また、熱処理時間は２〜２０分間であることが好ましく、より好ましくは２〜１０分間である。熱処理時間が２分間以上であることにより、樹脂の架橋が十分になされて耐摩耗性を向上することができる。熱処理時間が２０分間以下であることにより、加工速度が遅くならず、工程負荷が大きくなることを抑える。

次いで、表皮層と繊維質基材とを貼り合わせる。接着層を介してもいいし、直接積層してもよい。接着層を介することにより、表皮層を繊維質基材に直接積層した場合に起こり得る、表皮層を構成するポリウレタン樹脂の繊維質基材への過度の浸み込みや、表皮層内の不均一な孔の形成が抑制されて、天然皮革調の触感や風合いを具備することができる。

接着剤としては、ポリウレタン樹脂が好ましく用いられる。表皮層に用いられる樹脂と同様の樹脂を用いることができる。

接着剤を塗布する方法は、公知の種々の方法を採用することができ、特に限定されるものではない。例えば、リバースロールコーター、スプレーコーター、ロールコーター、グラビアコーター、キスロールコーター、ナイフコーターまたはコンマコーターなどの装置を用いた方法を挙げることができる。

次いで、表皮層から離型性基材を剥離する。剥離することで、表皮層と繊維質基材との積層体が得られる。

その後、表皮層上に表面処理層を形成する。表面処理層を形成するために、表面処理層用樹脂液を表皮層に塗布する方法としては、従来公知の種々の方法を採用することができ、特に限定されるものではない。例えば、リバースロールコーター、スプレーコーター、ロールコーター、グラビアコーター、キスロールコーター、ナイフコーターまたはコンマコーターなどの装置を用いた方法を挙げることができる。なかでも、均一な薄膜層の形成が可能であるという点で、リバースロールコーター、ナイフコーターまたはコンマコーターによる塗布が好ましい。樹脂組成物の塗布厚は、前記表面処理層の厚さに応じて適宜設定すればよい。

次いで、必要により熱処理を行う。熱処理は、表面処理層用樹脂液中の溶媒を蒸発させ、樹脂を乾燥させるために行われる。また、熱処理によって架橋反応を起こす架橋剤を用いる場合や、二液硬化型の樹脂を用いる場合にあっては、反応を促進し、十分な強度を有する皮膜を形成するために行われる。

熱処理温度は５０〜１５０℃であることが好ましく、より好ましくは６０〜１２０℃である。熱処理温度が５０℃以上であることにより、短時間で熱処理ができ、工程負荷が大きくなることを抑え、樹脂の架橋が十分になされて耐摩耗性を向上することができる。熱処理温度が１５０℃以下であることにより、合成皮革の風合いが粗硬になることを防止する。また、熱処理時間は２〜２０分間であることが好ましく、より好ましくは２〜１０分間である。熱処理時間が２分間以上であることにより、樹脂の架橋が十分になされて耐摩耗性を向上することができる。熱処理時間が２０分間以下であることにより、加工速度が遅くならず工程負荷が大きくなることを抑える。

かくして、本実施形態に係る合成皮革が得られる。但し、本実施形態に係る合成皮革を製造するための方法は、上記方法に限定されるものではない。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。実施例中の「部」は質量基準であるものとする。また、得られた合成皮革の評価は以下の方法に従った。

［評価項目］
［耐白化性］
本試験は、シート上での人の動き（上下動、前後動、ツイスト運動）を再現する臀部模型を備えるロボットによって行った。
具体的には、温度２０±２℃、湿度６５±５％ＲＨの状況下で、臀部模型上に試験片を配置し、荷重が７７ｋｇ重（７５４．６Ｎ）、臀部模型の上下動（５０ｍｍ）と前後動（３０ｍｍ）とツイスト運動（１５度）をこの順で２５万回繰り返し摩耗した。摩耗後の試験片を目視で確認し、下記の基準に従って判定した。
○：表面に変化が認められない
△：若干白化現象が認められるが目立たない
×：明らかに白化現象が認められる

［耐摩耗性］
幅７０ｍｍ、長さ３００ｍｍの大きさの試験片をタテ、ヨコ各方向からそれぞれ１枚採取し、裏面に幅７０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚み１０ｍｍの大きさのウレタンフォームを添えて、平面摩耗試験機Ｔ−ＴＹＰＥ（株式会社大栄科学精器製作所製）に固定した。綿布（綿帆布）をかぶせた摩擦子に荷重９．８Ｎを掛けて試験片を摩耗した。摩擦子は試験片の表面上１４０ｍｍの間を６０往復／分の速さで２００００回往復摩耗した。その際、摩耗回数２５００回往復ごとに綿帆布を交換し、合計２００００回往復摩耗した。摩耗後の試験片を観察し、下記の基準に従って判定した。
５：表皮層に亀裂や削れ、破れがない
４：表皮層に若干亀裂が発生した
３：表皮層に亀裂が発生した
２：表皮層に亀裂、および、削れまたは破れが発生した
１：表皮層が欠落し、繊維質基材が見える

［実施例１］
（表皮層の形成）
ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂（商品名「クリスボンＮＹ−３２８」、ＤＩＣ株式会社製）１００質量部に対して、ジメチルホルムアミド４０質量部を加え、粘度約２０００ｍＰａ・ｓに調整して表皮層用ポリウレタン樹脂液を作製した。該ポリウレタン樹脂液を離型紙へ塗布厚２００μｍになるようにコンマコーターにてコーティングした後、１３０℃で２分間乾燥し、ポリウレタン樹脂からなる表皮層を得た。

（積層体の形成）
ポリカーボネート系ポリウレタン接着剤（商品名「クリスボンＴＡ−２０５」、ＤＩＣ株式会社製）１００質量部に対して、ジメチルホルムアミド５０質量部を加え、粘度約４５００ｍＰａ・ｓに調整して接着層用樹脂液を作製した。該樹脂液を、上述の表皮層に塗布厚２００μｍになるようにコンマコーターにてコーティングした後、１００℃で１分間乾燥した。
接着層の表面とトリコット編地を合わせて３９．２ｋＰａ条件下で１分間プレス圧着した後、離型性基材を剥離して、厚さ４０μｍのポリウレタン樹脂からなる表皮層を有する積層体を得た。

（表面処理層の形成）
下記の処方１に従い調製した表面処理層用ポリウレタン樹脂液を、上述の表皮層表面にリバ−スコータ−にてコーティングした後、１３０℃で２分間乾燥し、厚さ１５μｍの表面処理層を形成し、実施例に係る合成皮革を得た。なお、表面処理層用ポリウレタン樹脂液の粘度は、３２００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計、ローター：Ｎｏ４、６０ｒｐｍ、２３℃）であった。

処方１（表面処理層用ポリウレタン樹脂液）
水系ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂（ＵＣ−０２、ＬＡＮＸＥＳＳ株式会社製、固形分２０質量％）：１００質量部
イソシアネート系架橋剤（ＡＱＵＡＤＥＲＭ ＸＬ−５０、ＬＡＮＸＥＳＳ株式会社製、固形分４０質量％）：３質量部
シリコーン系化合物水分散液１（ジメチルシリコーン（数平均分子量５６万、固体）、固形分６０質量％）：４質量部
シリコーン系化合物水分散液２（ジメチルシリコーン（数平均分子量４０万、低流動性液体）、固形分（乾燥残渣の含有率）３０質量％）：４質量部
レベリング剤（ノニオン系界面活性剤、ＡＱＵＡＤＥＲＭ Ｆｌｕｉｄ Ｈ、ＬＡＮＸＥＳＳ株式会社製、固形分１００質量％）：１質量部

得られた合成皮革を評価した結果、耐白化性及び耐摩耗性ともに、評価は良好であった。

その他の実施例及び比較例は、表面処理層用ポリウレタン樹脂組成物を表１に従って作成した以外は、全て実施例１と同様にして合成皮革を作製した。表１中のシリコーン系化合物水分散液３の詳細は以下の通りである。
シリコーン系化合物水分散液３：ジメチルシリコーン（数平均分子量３０万、低流動性液体）、固形分（乾燥残渣の含有率）３０質量％

実施例および比較例によって作製された合成皮革の評価は前述の方法によってなされ、結果を表１に記載した。表１に示されるように、固体のシリコーン系化合物のみを配合した比較例１の合成皮革では、耐白化性には優れるものの、耐摩耗性に劣っていた。低流動性液体のシリコーン系化合物のみを配合した比較例２の合成皮革では、耐摩耗性には優れるものの、耐白化性に劣っていた。これに対し、固体のシリコーン系化合物と低流動性液体のシリコーン系化合物とを配合した実施例１〜５の合成皮革であると、優れた耐摩耗性を有しつつ、白化現象も抑制できたものであった。

Claims (3)

1. 繊維質基材の一方の面に、ポリウレタン樹脂からなる表皮層と、ポリウレタン樹脂およびシリコーン系化合物を含有する表面処理層と、を順次積層してなり、前記シリコーン系化合物が、固体のシリコーン系化合物、および室温で流動性を持つ数平均分子量が２０万〜５０万のシリコーン系化合物からなることを特徴とする合成皮革。
2. 前記固体のシリコーン系化合物と前記室温で流動性を持つシリコーン系化合物の配合比が、質量比で、固体のシリコーン系化合物１に対して、室温で流動性を持つシリコーン系化合物が０．３〜４．０の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の合成皮革。
3. 表皮層用樹脂液を離型性基材上に塗布して、ポリウレタン樹脂からなる表皮層を形成する工程と、
   表皮層と繊維質基材とを貼り合わせる工程と、
   離型性基材を剥離する工程と、
   ポリウレタン樹脂、固体のシリコーン系化合物および室温で流動性を持つ数平均分子量が２０万〜５０万のシリコーン系化合物を含有する表面処理層用樹脂液を表皮層上に塗布して、表面処理層を形成する工程と、
   を含むことを特徴とする合成皮革の製造方法。