JP6668770B2 - 触感に優れたフィルム - Google Patents

Description

本発明は、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備え、かつ布のようなクッション性があり、心地良い触感を有するフィルムに関するものである。

近年、複数の機能を有する単体のフィルムが要求されており、例えば、医療・衛生材料の分野では、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備え、かつ布のようなクッション性があり、心地良い触感を有するフィルムが望まれている。

これまでにフィルムの触感を改善するため、種々の開発がなされている。例えば、特許文献１には、オレフィン樹脂に平均粒径２μｍ以上の充填剤を混合して延伸することにより、触感が改善された透湿フィルムを得られることが開示されている。また、特許文献２には、オレフィン樹脂を少なくとも一軸延伸したフィルムにエンボス加工による凹凸模様を形成することにより、透湿性やフィルムの触感を改善することが開示されている。

特開平１１−１３８６７３号公報 特公平０６−０７６５０１号公報

しかしながら、前述の特許文献１に記載の技術では、フィルムの摩擦係数を特定の範囲内とすることにより、フィルムのすべり性や透湿性をある程度改善するものの、布のようなクッション性があり、心地良い触感を有するフィルムを得るには至らなかった。また、特許文献２に記載の技術では、フィルムに規則的な凹凸模様を形成することにより、フィルムの透湿性や触感をある程度改善するものの、布のようなクッション性があり、心地良い触感を有するフィルムを得るには至らなかった。すなわち、これらの技術では、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備え、かつ布のようなクッション性があり、心地良い触感を有するフィルムを得るには至らないという問題があった。

本発明はかかる従来技術の欠点を改良し、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備え、かつ布のようなクッション性があり、心地良い触感を有するフィルム及びその製造方法を提供することを、その課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、下記の構成からなる。
（１） ＫＥＳ法に従い測定される圧縮仕事量が０．０１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上１．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であり、かつＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数が０．０５以上０．７以下であることを特徴とする、フィルム。
（２） 前記圧縮仕事量が０．０５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．４ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする、（１）に記載のフィルム。
（３） 少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が、１．２μｍ以上１６μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０７以下であることを特徴とする、（１）または（２）に記載のフィルム。
（４） ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）が、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．４５Ｗ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載のフィルム。
（５） 前記摩擦係数が０．４１以上０．６５以下であることを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかに記載のフィルム。
（６） ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさが０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上６ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることを特徴とする、（１）〜（５）のいずれかに記載のフィルム。
（７） エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−メタクリル酸共重合体からなる群より選ばれる樹脂を少なくとも１種含む、（１）〜（６）のいずれかに記載のフィルム。
（８） 空孔率が２０％以上９０％以下であることを特徴とする、（１）〜（７）のいずれかに記載のフィルム。
（９） 発泡剤を含む組成物から得られることを特徴とする、（１）〜（８）のいずれかに記載のフィルム。
（１０） 単層構成であることを特徴とする、（１）〜（９）のいずれかに記載のフィルム。
（１１） フィルムが、衛生材用フィルムであることを特徴とする、（１）〜（１０）のいずれかに記載のフィルム。
（１２） （１）〜（１１）のいずれかに記載のフィルムと不織布との積層体。
（１３） （１）〜（１１）のいずれかに記載のフィルムの製造方法であって、製造工程中でフィルムを得るために用いる組成物を発泡させ、フィルムに空孔を形成させることを特徴とする、フィルムの製造方法。
（１４） （１）〜（１１）のいずれかに記載のフィルムの製造方法であって、フィルムにラビング加工を施す工程を有することを特徴とする、フィルムの製造方法。

本発明により、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備え、かつ布のようなクッション性があり、心地良い触感を有するフィルム、該フィルムと不織布との積層体を提供することができる。

本発明のフィルムは、ＫＥＳ法に従い測定される圧縮仕事量が０．０１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上１．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であり、かつＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数が０．０５以上０．７以下であることが重要である。

以下に、本発明を実施するための望ましい形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

（圧縮仕事量）
本発明のフィルムは、布のようなクッション性があり、心地良い触感を有することを特徴とする。ここでいうクッション性とは、嵩高性と柔軟性を表す指標であり、フィルムを圧縮したときの仕事量（圧縮仕事量）を尺度として表現することができる。圧縮仕事量は、Ｋａｗａｂａｔａ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（以下、ＫＥＳ）法に従い測定することができ、詳細な測定方法については後述する。以後、ＫＥＳ法に従い測定した圧縮仕事量のことを、単に圧縮仕事量と記す。

本発明のフィルムは、圧縮仕事量が０．０１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上１．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることが重要である。圧縮仕事量が０．０１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２未満であれば、フィルムのクッション性や触感が低下する。逆に、１．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２を超えると、フィルムのクッション性には優れるが、フィルムが嵩高くなり過ぎるため、その巻き取り性や取り扱い性が悪くなるばかりか、印刷や貼り合わせなどの後加工を施す際の後加工適性も低下する。

すなわち、フィルムとしての巻き取り性、取り扱い性、後加工適性と、フィルムに布のようなクッション性や心地よい触感を付与することを両立させる観点から、圧縮仕事量は、０．０２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．６ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０４ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．４ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０６ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．３５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０７ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．３ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０９ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．２８ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることがさらに好ましく、０．１２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．２６ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることが特に好ましく、０．１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．２４ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることが最も好ましい。

本発明のフィルムの圧縮仕事量を０．０１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上１．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述の製法により製造したフィルム表面に微細な毛羽立ちを付与するための加工を施すことなどが挙げられる。フィルム表面に微細な毛羽立ちを付与するための加工としては、微細な砂（研磨材）を投射する（吹きつける）ことによりフィルム表面に微細な毛羽立ちを付与するブラスト加工や、ラビング布を用いてフィルムの表面を物理的に摩擦するラビング加工などが挙げられるが、圧縮仕事量を０．０１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上１．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下、または上記の好ましい範囲とする観点から、ラビング加工が好ましい。つまり、本発明のフィルムは、ラビング加工を施すことで得られるフィルムであることが好ましい。

（摩擦係数）
本発明のフィルムは、布のようなクッション性や心地良い触感と、フィルムとしての巻き取り性、取り扱い性、後加工適性を両立させる観点から、摩擦係数が０．０５以上０．７以下であることが重要である。この摩擦係数とは、フィルム表面の粗さを表す指標である。なお、摩擦係数とは、ＫＥＳ法に従い測定した摩擦係数をいい、その詳細な測定方法については後述する。以後、ＫＥＳ法に従い測定した摩擦係数のことを、単に摩擦係数と記す。

摩擦係数が０．０５より小さいと、フィルムのクッション性や触感が低下するばかりか、フィルムが巻きズレや蛇行を起こすことがあり、巻き取り性や取り扱い性が悪くなる。一方、０．７より大きいと、フィルムのクッション性が得られることはあっても、成形加工時に異なる面同士を順に積層した際にフィルム同士がすべらずに送り不良が発生し、加工効率を低下させてしまうことがあり、取り扱い性や後加工適性が悪くなる。

すなわち、フィルムとしての巻き取り性、取り扱い性、後加工適性と、フィルムに布のようなクッション性や心地よい触感を付与することを両立させる観点から、摩擦係数は、０．２５以上０．６８以下であることがより好ましく、０．３以上０．６５以下であることがさらに好ましく、０．３５以上０．６５以下であることが特に好ましく、０．４１以上０．６５以下であることが最も好ましい。

本発明のフィルムの摩擦係数を０．０５以上０．７以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述の製法により製造したフィルムの表面に、ブラスト加工やラビング加工などを施すことが挙げられる。なお、摩擦係数を０．０５以上０．７以下、または上記の好ましい範囲とする観点からは、ラビング加工が好ましい。つまり、本発明のフィルムは、ラビング加工を施すことで得られるフィルムであることが好ましい。

（表面粗さの変動（ＳＭＤ））
本発明のフィルムは、フィルムに心地良い触感を付与する観点から、少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が、１．２μｍ以上１６．０μｍ以下であることが好ましい。

ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）とは、具体的には、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、荷重を５ｇｆ、滑り子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとして、ＫＥＳ法により測定する表面粗さの変動（ＳＭＤ）をいう。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）を、単に表面粗さの変動（ＳＭＤ）ということがある。

フィルムの触感の心地良さ、及びフィルムの生産性や製膜安定性を向上させることに着目すると、少なくとも一方の面において、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．３μｍ以上１０．０μｍ以下であることがより好ましく、１．４μｍ以上９．０μｍ以下であることがより好ましく、１．６μｍ以上７．０μｍ以下であることがより好ましく、１．８μｍ以上６．０μｍ以下であることがより好ましく、２．０μｍ以上５．５μｍ以下であることがより好ましく、２．２μｍ以上５．０μｍ以下であることがさらに好ましく、２．４μｍ以上４．５μｍ以下であることが特に好ましく、２．６μｍ以上４．０μｍ以下であることが最も好ましい。

（摩擦係数の変動（ＭＭＤ））
本発明のフィルムは、フィルムに心地良い触感を付与する観点から、少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が、０．００３以上０．０７以下であることが好ましい。

ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）とは、具体的には、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、荷重を２５ｇｆ、滑り子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとしてＫＥＳ法により測定する摩擦係数の変動（ＭＭＤ）をいう。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）のことを、単に摩擦係数の変動（ＭＭＤ）ということがある。

フィルムの触感の心地良さ、及びフィルムの生産性や製膜安定性を向上させることに着目すると、少なくとも一方の面において、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０６以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０５以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０４以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０３以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０２５以下であることがより好ましく、０．００３以上０．０２以下であることがさらに好ましく、０．００３以上０．０１５以下であることが特に好ましく、０．００３以上０．０１３以下であることが最も好ましい。

（表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）の両立）
フィルムの触感の心地良さ、フィルムの生産性や製膜安定性を向上させる観点からは、少なくとも一方の面において、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．２μｍ以上１６．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０７以下であることが好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．３μｍ以上１０．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０６以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．４μｍ以上９．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０５以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．６μｍ以上７．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０４以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が１．８μｍ以上６．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０３以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が２．０μｍ以上５．５μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０２５以下であることがより好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が２．２μｍ以上５．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０２以下であることがさらに好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が２．４μｍ以上４．５μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０１５以下であることが特に好ましく、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が２．６μｍ以上４．０μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０１３以下であることが最も好ましい。

本発明のフィルムの少なくとも一方の面において、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が、１．２μｍ以上１６μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０７以下である態様、または表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が上記の好ましい範囲である態様とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述の発泡剤などを後述する好ましい種類及び割合で配合する方法や、後述の充填剤を加える方法、ラビング加工する方法などが挙げられる。

より具体的には、発泡剤の含有量を増やすことや、充填剤の含有量を増やすこと、ラビング加工を施すことにより、表面粗さの変動（ＳＭＤ）や摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を上昇させることができる。

（接触冷温感（Ｑｍａｘ））
本発明のフィルムは、フィルムに心地良い触感を付与する観点から、ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）が、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．４５Ｗ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。

ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感とは、一般的に、物体に触れたときに、冷たく感じるか温かく感じるかを評価する指標である。ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）の値は、物体に触れたときに冷たく感じる場合ほど大きく、温かく感じる場合ほど小さくなる。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）を、単に接触冷温感（Ｑｍａｘ）ということがある。接触冷温感（Ｑｍａｘ）が０．４５Ｗ／ｃｍ^２以下であることにより、肌がフィルムに触れた際に温かみを感じることとなるため、フィルムは、衛生材等の人の肌に触れる可能性のある用途に好ましく用いることができるものとなる。接触冷温感（Ｑｍａｘ）の下限は、衛生材に適用する観点からすると、０．０２Ｗ／ｃｍ^２程度あれば十分である。

フィルムの心地良い触感をより向上させる観点から、接触冷温感（Ｑｍａｘ）は０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．４２Ｗ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．３９Ｗ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．３６Ｗ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．３３Ｗ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．３０Ｗ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．２７Ｗ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．２４Ｗ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．２１Ｗ／ｃｍ^２以下であることがさらに好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．１９Ｗ／ｃｍ^２以下であることが特に好ましく、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．１７Ｗ／ｃｍ^２以下であることが最も好ましい。

本発明のフィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）を０．４５Ｗ／ｃｍ^２以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述の発泡剤などを後述する好ましい種類及び割合で配合する方法や、後述の充填剤を加える方法、ラビング加工する方法などが挙げられる。

より具体的には、発泡剤の含有量を増やすことや、充填剤の含有量を増やすこと、ラビング加工を施すことにより、フィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）の数値を小さくすることができる。

（せん断かたさ）
本発明のフィルムは、布のようなせん断変形性を付与する観点から、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさが０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上６ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることが好ましい。せん断変形とは、経糸と緯糸とが交差することにより構成されている布がもっとも容易に受ける変形様式であり、２次元の布が３次元の曲面を容易にカバーすることができるのはこのせん断変形に大きく依存し、せん断変形が大きい、つまり、せん断かたさが小さい布の方が人体のような曲面によりフィットし易く、着用感がよいものとなる。このせん断かたさはＫＥＳ法に従い測定することができ、その測定方法については後述する。以後、ＫＥＳ法に従い測定したせん断かたさのことを、単にせん断かたさと記す。

フィルムに布のようなせん断変形性を付与する観点から、せん断かたさは、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上５ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上４ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上３ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上０．８ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがさらに好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上０．６ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることが特に好ましく、０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上０．４ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることが最も好ましい。

本発明のフィルムのせん断かたさを０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上６ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述の製法により製造したフィルムの表面に、ブラスト加工やラビング加工などを施すことが挙げられる。なお、せん断かたさを０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上６ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下、または上記の好ましい範囲とする観点からは、ラビング加工が好ましい。つまり、本発明のフィルムは、ラビング加工を施すことで得られるフィルムであることが好ましい。

（熱可塑性樹脂Ａ）
本発明のフィルムは、本発明の効果を損なわない限りどのような樹脂を含んでもよいが、布のようなクッション性や心地よい触感、及び布のようなせん断変形性を付与する観点から、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及びエチレン−メタクリル酸共重合体からなる群より選ばれる樹脂を少なくとも１種含むことが好ましい。ここでエチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及びエチレン−メタクリル酸共重合体を総称して、熱可塑性樹脂Ａと表現する。

ここでエチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体とは、エチレンと共重合性単量体との共重合体である。ここで、共重合性単量体とは、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、酢酸ビニル、メタクリル酸を指す。共重合性単量体の共重合量は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、エチレン−メチルメタクリレート共重合体を例にとると、エチレンと共重合性単量体であるメチルメタクリレートの合計を１００質量％としたときに、メチルメタクリレートが０．５質量％以上３５質量％以下であることが好ましく、５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。また、他の共重合体であるエチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及びエチレン−メタクリル酸共重合体の場合も同様である。

熱可塑性樹脂Ａは、フィルムに布のようなクッション性や心地よい触感、及び布のようなせん断変形性を付与することに加え、経済性、入手容易性、製膜安定性を考慮すると、エチレン−メチルメタクリレート共重合体がより好ましい。

フィルム中の熱可塑性樹脂Ａの含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、せん断変形性のさらなる改良の観点から、樹脂１００質量％中に熱可塑性樹脂Ａを合計で５０質量％以上１００質量％以下含むことが好ましく、６０質量％以上９０質量％以下含むことがより好ましく、７０質量％以上８５質量％以下含むことが特に好ましい。

（熱可塑性樹脂Ａ以外の樹脂）
本発明のフィルムは、フィルムの圧縮仕事量、摩擦係数、表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）、接触冷温感（Ｑｍａｘ）、せん断かたさを前記の好ましい範囲とする観点から、熱可塑性樹脂Ａ以外の樹脂を含むことが好ましい。熱可塑性樹脂Ａ以外の樹脂は、本発明の効果を損なわない限り一種類であっても複数種類であってもよく、熱可塑性樹脂Ａ以外の樹脂として、好適に用いることができるのはポリエステルである。

ここでいうポリエステルとしては、ポリ乳酸、ポリヒドロキシブチレートなどのポリヒドロキシアルカン酸、ポリカプロラクトン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体、ポリプロピレンテレフタレート／イソフタレート共重合体、ポリブチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体、ポリヘキサメチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体、ポリシクロヘキサン−１，４−ジメチロールテレフタレート／イソフタレート共重合体などが挙げられる。

但し、製膜性や環境負荷低減の観点から、ポリ乳酸を用いるのが好ましく、非晶性ポリ乳酸を用いることがより好ましい。ここで非晶性ポリ乳酸とは、該ポリ乳酸を十分に加熱させた後に、適当な温度範囲で示差走査熱量計（ＤＳＣ）にてその融点を測定した場合に、ポリ乳酸成分に由来する明確な融点を示さないポリ乳酸のことをいう。ＤＳＣによる融点の測定方法は、後述する。

熱可塑性樹脂Ａ以外の樹脂の含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、圧縮仕事量、摩擦係数、表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）、接触冷温感（Ｑｍａｘ）、せん断かたさのさらなる改良の観点から、樹脂１００質量％中に熱可塑性樹脂Ａ以外の樹脂を合計で５質量％以上４０質量％以下含むことが好ましく、１０質量％以上４０質量％以下含むことがより好ましく、２０質量％以上４０質量％以下含むことが特に好ましい。

（発泡剤）
本発明のフィルムは、フィルムの圧縮仕事量、摩擦係数、表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）、接触冷温感（Ｑｍａｘ）、せん断かたさを前記の好ましい範囲とする観点から、発泡剤を含む組成物から得られることが好ましい。つまり本発明のフィルムは、組成物中の発泡剤を用いて発泡させ、フィルム内に空孔を形成することで得ることが好ましい。

ここでいう発泡剤としては、フィルムを発泡させて空孔を形成するために使用できるものであれば特に限定されず、化学発泡剤、物理発泡剤などを用いることができる。但し、製膜容易性や製膜安定性を考慮すると、化学発泡剤を用いることが好ましい。化学発泡剤としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどのニトロソ化合物、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミミノベンゼン、バリウム・アゾジカルボキシレートなどのアゾ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルフォニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド化合物、カルシウムアジド、４，４’−ジフェニルジスルホニルアジド、ｐ−トルエンスルホニルアジドなどのアジド化合物などを用いることができるが、経済性、入手容易性、製膜安定性の観点から、炭酸水素ナトリウムを用いることがより好ましい。なお、化学発泡剤は一種類でも複数種類でもよく、さらに発泡助剤として、サリチル酸、フタル酸、しゅう酸などの有機酸や、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛などを含有しても良い。

発泡剤の含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、圧縮仕事量、摩擦係数、表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）、接触冷温感（Ｑｍａｘ）、せん断かたさのさらなる改良の観点から、フィルムを得るために用いる組成物中の樹脂全体を１００質量部として、発泡剤が０．０５質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上１０質量部以下であることがより好ましく、０．２質量部以上５質量部以下であることがさらに好ましく、０．３質量部以上３質量部以下であることが特に好ましく、０．４質量部以上２質量部以下であることが最も好ましい。

（フィルムの空孔率）
本発明のフィルムは空孔を有することが好ましい。そして、本発明のフィルムの空孔率は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、圧縮仕事量、摩擦係数、表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）、接触冷温感（Ｑｍａｘ）、せん断かたさを前記の好ましい範囲とする観点から、２０％以上９０％以下であることが好ましい。

フィルムの空孔率は、圧縮仕事量、摩擦係数、表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）、接触冷温感（Ｑｍａｘ）、せん断かたさのさらなる改良の観点から、２５％以上９０％以下であることがより好ましく、４０％以上９０％以下であることがより好ましく、５０％以上９０％以下以上であることがより好ましく、６０％以上９０％以下であることがさらに好ましく、７０％以上９０％以下であることが特に好ましく、８０％以上９０％以下であることが最も好ましい。

フィルムの空孔率を２０％以上９０％以下、または上記の好ましい範囲とするための方法としては、特に限定されないが、例として以下の方法が挙げられる。前述の熱可塑性樹脂Ａ、熱可塑性樹脂Ａ以外の樹脂、発泡剤などを前述する好ましい種類及び割合で配合し、さらに後述の充填剤を加えた組成物より、後述の製法により、未延伸フィルムを製造し、少なくとも一軸方向に延伸し、好ましい条件でラビング加工する方法などにより、フィルムの空孔率を上記の好ましい範囲とすることができる。

（充填剤）
本発明のフィルムは、圧縮仕事量、摩擦係数、表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）、接触冷温感（Ｑｍａｘ）、せん断かたさを前記の好ましい範囲とする観点から、充填剤を含有することが好ましい。充填剤としては、無機充填剤および／または有機充填剤を使用できるが、上記の観点から、アスペクト比の高い針状の充填剤を使用するのがより好ましい。針状の充填剤としては、ロックウール、ガラス繊維、スラグウールなどの人造鉱物繊維、ウォラストナイト、セピオライトなどの天然鉱物繊維、古紙粉砕材、衣料粉砕材、綿繊維、麻繊維、竹繊維、木材繊維、ケナフ繊維、ジュート繊維、バナナ繊維、ココナツ繊維などの植物繊維、絹、羊毛、アンゴラ、カシミヤ、ラクダなどの動物繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維などの合成繊維が挙げられ、これらのうちの１種を単独でまたは複数種を併用して使用することができる。これらの中でも経済性、入手容易性、製膜安定性の観点から、ロックウールを用いることが特に好ましい。

針状の充填剤のアスペクト比は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されない。但し、針状の充填剤のアスペクト比が５以上であることにより、フィルム中に充填剤を高充填することが可能となるため、圧縮仕事量や摩擦係数、表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）、接触冷温感（Ｑｍａｘ）、を好ましい範囲とすることができ、５０，０００以下であることにより、フィルムの製膜安定性が良好となることから、針状の充填剤のアスペクト比は、５以上５０，０００以下であることが好ましい。同様の観点から、針状の充填剤のアスペクト比は、１０以上１０，０００以下であることがより好ましく、１５以上５，０００以下であることがさらに好ましく、２０以上１，０００以下であることが最も好ましい。

なお、ここでいう針状の充填剤のアスペクト比とは、針状の充填剤の平均長径／平均短径である。ここで、長径とは、充填剤の外側輪郭線上の任意の２点をその間の長さが最大になるように選んだ時の長さをいい、短径とは、充填剤の外側輪郭線上の任意の２点をその間の長さが最短になるように選んだ時の長さをいう。平均長径とは、走査型電子顕微鏡を用いて測定した１００個の針状の充填剤の長径の平均値をいい、平均短径とは、走査型電子顕微鏡を用いて測定した１００個の針状の充填剤の短径の平均値をいう。

充填剤の含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はない。但し、充填剤の含有量は、圧縮仕事量、摩擦係数、表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）、接触冷温感（Ｑｍａｘ）、せん断かたさを前記の好ましい範囲とする観点から、充填剤の含有量は、フィルム中の樹脂全体を１００質量部として５質量部以上２００質量部以下であることが好ましく、１５質量部以上７０質量部以下であることがより好ましく、２５質量部以上５０質量部以下であることが特に好ましい。

（フィルムの厚み）
本発明のフィルムの厚みは、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、３μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。厚みを３μｍ以上とすることで、フィルムとした際のコシが強くなり、取り扱い性に優れ、また、ロール巻姿や巻出し性が良好となる。厚みを２００μｍ以下とすることで、特にインフレーション製膜法においては、自重によりバブルが安定化する。本発明のフィルムの厚みは、７μｍ以上１５０μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以上１００μｍ以下がさらに好ましく、１２μｍ以上５０μｍがさらにより好ましい。なお、フィルムの厚みは、後述の方法により測定することが可能である。

（フィルムの透湿度）
本発明のフィルムを、衛生材などの透湿性が要求される用途に使用する場合、その透湿度は、５００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることが好ましく、７００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、１，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、１，５００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、２，５００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、３，５００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることがさらに好ましく、４，２００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることが特に好ましく、６，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることが最も好ましい。なお、フィルムの透湿度は、後述の方法により測定することが可能である。

透湿度を上記の好ましい範囲とするための方法としては、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例として、後述の製法により製造したフィルムの表面に、ブラスト加工やラビング加工を施すことが挙げられる。

なお、フィルムの透湿度は大きいほど好ましく上限は特にないが、衛生材に適用するとの観点からすると、上限は８，０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）程度あれば十分と考えられる。

（フィルムの機械方向の破断点伸度）
本発明のフィルムは、巻き取り性、取り扱い性、後加工適性の観点から、機械方向の破断点伸度が１０％以上であることが好ましい。

なお、機械方向の破断点伸度の上限は特に制限されるものではないが、現実的な製造可能性から、上限は１０００％である。

本発明のフィルムの機械方向の破断点伸度を１０％以上とする方法は、本発明のフィルムの効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述の製法により製造したフィルムの表面に、ブラスト加工やラビング加工などを施すことが挙げられる。

（添加剤）
本発明のフィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で前述した成分以外の成分を含有してもよい。例えば、酸化防止剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、抗菌剤、消臭剤、耐候剤、抗酸化剤、イオン交換剤、粘着性付与剤、着色顔料、染料などが使用できる。

（フィルムの層構成）
本発明のフィルムの層構成は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されない。すなわち、本発明のフィルムは、単層構成であっても、熱可塑性樹脂Ａ、熱可塑性樹脂Ａ以外の熱可塑性樹脂、発泡剤、充填剤などの種類及び割合を変更した組成物からなるフィルムや、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アラミド、ポリエチレンスルフィド、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリエチレンイミン、ポリスルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリオレフィンなどからなるフィルムを積層したりして、積層構成としてもよい。但し、経済性、製膜容易性、製膜安定性の観点から、単層構成であることが好ましい。

（フィルムの製造方法）
次に、本発明のフィルムを製造する方法について具体的に説明するが、本発明のフィルムの製造方法はこれに限定されるものではない。

本発明のフィルムを得るために用いる組成物、つまり、熱可塑性樹脂Ａ、熱可塑性樹脂Ａ以外の熱可塑性樹脂、発泡剤、充填剤などを含有する組成物を得るにあたっては、各成分を溶融混練することにより組成物を製造する溶融混練法が好ましい。溶融混練方法については、特に制限はなく、ニーダー、ロールミル、バンバリーミキサー、単軸または二軸押出機などの公知の混合機を用いることができる。中でも生産性の観点から、単軸または二軸押出機の使用が好ましい。

本発明のフィルムは、例えば上記した方法により得られた組成物を用いて、公知のインフレーション法、チューブラー法、Ｔダイキャスト法などの既存のフィルムの製造法により製造することができる。さらに、機械特性、軽量化、透湿性向上を目的として、得られた未延伸フィルムを一軸又は二軸延伸してもよい。

延伸にはロール法やテンター法などが用いられる。未延伸フィルムの延伸は、少なくとも一軸方向に、１．１倍以上に延伸することが好ましく、１．５倍以上８倍以下に延伸することがより好ましい。経済性、生産性の観点から二軸方向ではなく、機械方向のみに１．１倍以上に一軸延伸することが好ましく、１．５倍以上８倍以下に一軸延伸することがより好ましい。ここで、機械方向とは、フィルム製造時にフィルムが進行する方向を指す。

フィルムを製膜した後に、印刷性、ラミネート適性、コーティング適性などを向上させる目的で各種の表面処理を施しても良い。表面処理の方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などが挙げられる。いずれの方法をも用いることができるが、連続処理が可能であり、既存の製膜設備への装置設置が容易な点や処理の簡便さからコロナ放電処理が最も好ましい。

本発明のフィルムの製造方法においては、製造工程中でフィルムを得るために用いる組成物を発泡させ、フィルムに空孔を形成させることができる。「発泡剤」の項に記載した種類及び量の発泡剤を、フィルムを得るために用いる組成物に添加して発泡させることにより、容易にフィルムに空孔を形成させることが可能となる。このようにして得られるフィルムは、好ましい圧縮仕事量、摩擦係数、表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）、接触冷温感（Ｑｍａｘ）、及びせん断かたさを有する。

また、本発明のフィルムの製造方法においては、フィルムにラビング加工を施す工程を有することが好ましい。フィルムにラビング加工を施すことにより、好ましい圧縮仕事量、摩擦係数、表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）、接触冷温感（Ｑｍａｘ）、及びせん断かたさを好ましい範囲に調節することができる。

続いて、ラビング加工を施す方法を以下に例示する。

前述のような方法により製膜したフィルムに対してラビング加工を施し、フィルムを毛羽立たせることで、本発明のフィルムを得ることができる。ラビング加工は、既知のラビング装置により、フィルムにラビング布を巻き着けたラビングローラーを押し付け、ラビングローラーを回転させながらフィルムを相対的に移動させることにより行われる。なお、ラビング加工の回数に特に制限はなく、１回であっても、必要に応じ２回以上であってもよい。

ラビングの強さはフィルム表面に触れているラビング布の長さやラビングローラーの回転数、フィルムの移動速度、フィルム表面の温度などによって適宜変更できる。また、フィルムへの塵埃などの付着を防止する観点から、ラビング後に除電器による除電を行うことが好ましい。フィルムの表面温度を変える場合、卓上型のラビング装置であれば、ホットプレートをステージ上に取り付け、フィルムを下面から加熱することによって行うことができる。また、ロール状のフィルムを連続的にラビング処理する場合には、連続するロール群にてフィルムを予め加熱し、その後、ラビング布を巻き付けたラビングローラーを回転させながら走行するフィルムに接触させることによって行うことができる。

ラビングの条件の目安としては、下記式Ｍで表されるラビング距離（ｍｍ）が５００ｍｍ以上となるような条件でラビングすることが好ましい。

Ｍ ＝ ＮＬ（２πＲｎ／６０Ｖ±１）
上記式中のＮはラビングの回数であり、Ｌはフィルム表面に触れているラビング布の長さ（ｍｍ）であり、Ｒはラビング布の厚みを含めたラビングローラーの半径（ｍｍ）であり、ｎはラビングローラーの回転数（ｒｐｍ）であり、Ｖはフィルムの移動速度（ｍｍ／ｓ）である。式Ｍ中の±の符号は、ラビングローラーをフィルムの移動方向に逆らう方向に回転させる場合には＋とし、同じ方向に回転させる場合には−として計算する。ラビング布としては、番手♯３０〜♯２，０００の布やすりが好ましい。

（その他用途など）
このようにして得られた本発明のフィルムは、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備え、かつ布のようなクッション性があり、心地良い触感を有するため、衛生材に好適に用いることができる。さらに、本発明のフィルムを不織布との積層体とすることも可能である。また、本発明の衛生材とは、本発明のフィルムを含む衛生材を指す。

以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。

［測定および評価方法］
実施例中に示す測定や評価は次に示すような条件で行った。

（１）フィルムの厚み
フィルムの幅方向のセンター部からサンプルを切り出した。ウルトラミクロトームを用い、サンプル片の機械方向−厚み方向断面を観察面とするように−１００℃で超薄切片を採取した。このフィルム断面の薄膜切片を、走査型電子顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジーズ社製 Ｓ−３４００Ｎ）を用いて倍率１０００倍（倍率は適宜調整可能）でフィルム断面写真を撮影し、厚みを測定した。観察箇所を１０点変えて同じ測定を行い、得られた値の平均値をフィルムの厚み（μｍ）とした。

なお、幅方向とはフィルムの搬送面に平行であり、機械方向と直交する方向を指し、厚み方向とは、機械方向と幅方向のいずれにも直行する方向を指す。

（２）フィルムの空孔率（％）
フィルムを３０ｍｍ×４０ｍｍの大きさに切取り試料とした。電子比重計（ミラージュ貿易（株）製ＳＤ−１２０Ｌ）を用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気にて前記試料の比重を測定した。測定を３回行い、得られた値の平均値をフィルムの比重（ρ）とした。

次に、測定したフィルムを２８０℃、５ＭＰａで熱プレスし、その後、２５℃の水で急冷して無孔シート状物を作成した。この無孔シート状物の比重を、上記した方法で同様に測定し、得られた値の平均値を樹脂の比重（ｄ）とした。フィルムの比重（ρ）と樹脂の比重（ｄ）から、以下の式によりフィルムの空孔率を算出した。
フィルムの空孔率（％）＝〔（ｄ−ρ）／ｄ〕×１００
（３）フィルムの表面粗さの変動（ＳＭＤ）
フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、巻外面が測定面となるように試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製の表面特性試験機ＫＥＳ−ＳＥ−ＳＲ−Ｕを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下にて、荷重５ｇｆ、速度１ｍｍ／ｓｅｃとして、測定面上で滑り子をフィルム長手方向と平行に移動させ、フィルム長手方向の表面粗さの変動を測定した。その後、同様に滑り子をフィルム幅方向と平行に移動させ、フィルム幅方向の表面粗さの変動を測定した。フィルム長手方向及び幅方向の表面粗さの変動をそれぞれ３回測定し、そのすべての値の絶対値を平均した値を、そのフィルムの表面粗さの変動（ＳＭＤ）（μｍ）とした。なお、滑り子としては、長さ５ｍｍ、直径０．５ｍｍのピアノ線を使用した。

（４）フィルムの摩擦係数の変動（ＭＭＤ）
フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、巻外面が測定面となるように試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製の表面特性試験機ＫＥＳ−ＳＥ−ＳＲ−Ｕを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下にて、荷重５ｇｆ、速度１ｍｍ／ｓｅｃとして、測定面上で滑り子をフィルム長手方向と平行に移動させ、フィルム長手方向の摩擦係数の変動を測定した。その後、同様に滑り子をフィルム幅方向と平行に移動させ、フィルム幅方向の摩擦係数の変動を測定した。フィルム長手方向及び幅方向の摩擦係数の変動をそれぞれ３回測定し、そのすべての値の絶対値を平均した値を、そのフィルムの摩擦係数の変動（ＭＭＤ）とした。なお、滑り子としては、長さ５ｍｍ、直径０．５ｍｍのピアノ線２０本を隙間なく平行に並べたものを使用した。

（５）フィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）
カトーテック社製サーモラボＫＥＳ−Ｆ７ＩＩを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件にて、フィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）を測定した。カトーテック社製サーモラボＫＥＳ−Ｆ７ＩＩは、フィルムを設置するための試料台と、検出器とを備えており、検出器の一面には銅薄板が貼られており、銅薄板の裏面には温度センサーが取り付けられている。試料台及び検出器にはヒーターが取り付けられており、それぞれ独立して制御装置によって温度を設定することが可能となっている。試料台にフィルムの巻外面が測定面となるように設置し、制御装置によって試料台の温度を２０℃に設定し、検出器の銅薄板の温度を３０℃に設定した。次いで、フィルムを設置した試料台と検出器を荷重６ｇｆ／ｃｍ^２、接触面積５０ｍｍ×５０ｍｍの条件で接触させると同時に、温度センサーからのセンサー出力を記録した。測定は１０回行い、得られた値の平均値をフィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）とした。

（６）フィルムの透湿度
２５℃、９０％ＲＨに設定した恒温恒湿装置にて、ＪＩＳ Ｚ０２０８（１９７６）に規定された方法に従って測定した。測定は３回行い、得られた値の平均値をフィルムの透湿度（ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ））とした。なお、フィルムの透湿度はフィルムのどちら側の面から測定してもよい。

（７）フィルムの機械方向の破断点伸度（％）
恒温槽を備えたオリエンテック社製ＴＥＮＳＩＬＯＮ（登録商標） ＵＣＴ−１００を用いて、２３℃における応力−歪み測定を行い、２３℃におけるフィルムの機械方向の破断点伸度を測定した。

具体的には、機械方向側の長さが１５０ｍｍ、幅方向側の長さが１０ｍｍとなるように、短冊状のフィルムサンプルを切り出し、２３℃に調整された恒温槽の中で、初期引張チャック間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で、ＪＩＳ Ｋ−７１２７（１９９９）に規定された方法にしたがってフィルムの機械方向の破断点伸度を測定した。測定は１０回行い、得られた値の平均値をフィルムの機械方向の破断点伸度（％）とした。

（８）フィルムの摩擦係数
カトーテック社製の表面特性試験機ＫＥＳ−ＳＥを用いて、フィルムを５ｃｍ（機械方向）×１０ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、試験台に取り付けて、滑り子として標準摩擦子（指紋タイプ）を取り付け、荷重１２ｇｆ、１ｍｍ／ｓｅｃの速度で滑り子をサンプルの表面で移動させ、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件にてフィルムの巻外面の摩擦係数を測定した。機械方向、幅方向ともに測定をそれぞれ３回（合計６回）行い、そのすべてのデータの平均値をそのフィルムの摩擦係数とした。

（９）フィルムのせん断かたさ
カトーテック社製のせん断試験機ＫＥＳ−ＦＢ１を用いて、フィルムを２０ｃｍ（機械方向）×２０ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、試験台に取り付けて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件にて、フィルムのせん断かたさ（ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ））を測定した。機械方向、幅方向ともに測定をそれぞれ３回（合計６回）行い、そのすべてのデータの平均値をそのフィルムのせん断かたさとした。

（１０）フィルムの圧縮仕事量
カトーテック社製の自動化圧縮試験装置ＫＥＳ−ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａを用いて、フィルムを２０ｃｍ（機械方向）×２０ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、試験台に取り付けて、その試料を面積２ｃｍ²の円形平面を持つ鋼板間で圧縮速度：１５０ｓｅｃ／ｍｍ、圧縮最大荷重：１０ｇｆ／ｃｍ²、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件にてフィルムの圧縮仕事量（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２）を測定した。フィルムの巻内面、巻外面の両面ともに測定をそれぞれ３回（合計６回）行い、そのすべてのデータの平均値をそのフィルムの圧縮仕事量とした。

（１１）フィルムのせん断変形性評価
任意に選定した３０人を対象に触手試験を実施し、布のようなせん断変形性を有していると回答した人数により、フィルムのせん断変形性を以下のように評価した。せん断変形性は１０が最も優れている。
１０：布のようなせん断変形性を有していると回答した人が２６人以上
９：布のようなせん断変形性を有していると回答した人が２４人以上２５人以下
８：布のようなせん断変形性を有していると回答した人が２２人以上２３人以下
７：布のようなせん断変形性を有していると回答した人が２０人以上２１人以下
６：布のようなせん断変形性を有していると回答した人が１８人以上１９人以下
５：布のようなせん断変形性を有していると回答した人が１６人以上１７人以下
４：布のようなせん断変形性を有していると回答した人が１４人以上１５人以下
３：布のようなせん断変形性を有していると回答した人が１２人以上１３人以下
２：布のようなせん断変形性を有していると回答した人が１０人以上１１人以下
１：布のようなせん断変形性を有していると回答した人が９人以下
（１２）フィルムのクッション性評価
任意に選定した３０人を対象に触手試験を実施し、布のようなクッション性を有していると回答した人数により、フィルムのクッション性を以下のように評価した。クッション性は１０が最も優れているが、２以上であれば布のようなクッション性を有したフィルムとして実用的に使用できる。
１０：布のようなクッション性を有していると回答した人が２６人以上
９：布のようなクッション性を有していると回答した人が２４人以上２５人以下
８：布のようなクッション性を有していると回答した人が２２人以上２３人以下
７：布のようなクッション性を有していると回答した人が２０人以上２１人以下
６：布のようなクッション性を有していると回答した人が１８人以上１９人以下
５：布のようなクッション性を有していると回答した人が１６人以上１７人以下
４：布のようなクッション性を有していると回答した人が１４人以上１５人以下
３：布のようなクッション性を有していると回答した人が１２人以上１３人以下
２：布のようなクッション性を有していると回答した人が１０人以上１１人以下
１：布のようなクッション性を有していると回答した人が９人以下
（１３）ＤＳＣ測定
ポリ乳酸試料を、１００℃の熱風オーブン中で２４時間加熱させた後に、該試料５ｍｇをアルミニウム製受皿にセットし、セイコーインスツル社製示差走査熱量計ＲＤＣ２２０を用いて、該試料を２５℃から昇温速度２０℃／分で２５０℃まで昇温した際の結晶融解ピークの有無を測定した。結晶融解ピークが観測されなかった場合、その試料を非晶性ポリ乳酸とした。

［熱可塑性樹脂Ａ］
（Ａ１）
エチレン−メチルメタクリレート共重合体（商品名：アクリフト ＷＨ３０３、住友化学工業（株）製）
［熱可塑性樹脂Ａ以外の樹脂］
（Ｂ１）
エチレン樹脂（商品名：ＮＵＣ８５０６、日本ユニカー（株）製）
（Ｂ２）
非晶性ポリ乳酸（商品名：Ｉｎｇｅｏ（登録商標） ４０６０Ｄ、Ｎａｔｕｒｅ Ｗｏｒｋｓ製）。

［発泡剤（Ｃ）］
（Ｃ１）
炭酸水素ナトリウム（商品名：セルボンＦＥ−５０７、永和化成工業（株）製）
［充填剤（Ｄ）］
（Ｄ１）
ロックウール（商品名：ＲＷ−１５０、アスペクト比４０、（株）ティーディーアイ製）
［フィルムの作製］
（実施例１）
Ａ１、Ｃ１を表１に記載の含有量でシリンダー温度１４５℃のスクリュー径４４ｍｍの真空ベント付二軸押出機に供給して溶融混練し、均質化した後にペレット化して組成物を得た。

この組成物のペレットを、回転式ドラム型真空乾燥機を用いて、温度９０℃で５時間真空乾燥した。

真空乾燥した組成物のペレットをインフレーション法により、シリンダー温度１８０℃で、スクリュー径６０ｍｍの単軸押出機に供給し、直径２５０ｍｍ、リップクリアランス１．０ｍｍ、温度を１６５℃に設定した環状ダイスにより、ブロー比２．０にてバブル状に上向きに押出し、冷却リングにより空冷し、ダイス上方のニップロールで折りたたみながら、引き取りしてロール状に巻き取った。引き取り速度の調整により、厚さ３０μｍのフィルムを得た。

次いで、作製したフィルムの巻外面を、ホットステージを取り付けたニュートム社製のラビング装置（ＮＲ‐１０ Ｔｙｐｅ３）を用いて均一にラビングした。ステージの温度は４５℃に設定し、ラビング布は布やすり（理研コランダム（株）製 研磨布♯４００）を用い、前述式Ｍで表されるラビング距離が６００ｍｍになる条件、すなわち、フィルム表面に触れているラビング布の長さＬを１０ｍｍ、ラビング布厚みを含めたラビングローラーの半径Ｒを４５ｍｍ、ラビングローラーの回転数ｎを７２０ｒｐｍ、フィルムの移動速度Ｖを１２０ｍｍ／ｓに設定し、ラビングローラーをフィルムの移動方向に逆らう方向に回転させながら２回ラビング加工を行った。もう片方の面である巻内面について同様のラビング加工を２回行った。得られたフィルムの物性及び評価結果を表１に示した。

（実施例２〜１３、実施例１７〜１９、比較例１、５）
表１、２又は３に記載の通りに、樹脂の種類及び含有量、発泡剤の含有量、充填剤の含有量を変更した以外は実施例１と同様にしてインフレーション法により、厚さ３０μｍのフィルムを得た。 次いで得られたフィルムを、実施例１と同様にしてラビング加工を行った。得られたフィルムの物性及び評価結果を表１、２又は３に示した。

（実施例１４〜１６）
表２に記載の通りに、樹脂の種類及び含有量、発泡剤の含有量、充填剤の含有量を変更した以外は実施例１と同様にして、インフレーション法により、厚さ１２０μｍのフィルムを得た。

得られたフィルムをロール式延伸機にて、フィルム温度６０℃で機械方向に４倍に延伸した。続いて定長下、加熱ロール上で、フィルム温度７０℃で１秒間熱処理後、冷却ロール上で冷却し、厚さ３０μｍのフィルムを得た。

次いで得られたフィルムを、実施例１と同様にしてラビング加工を行った。得られたフィルムの物性及び評価結果を表２に示した。

（比較例２〜４、６〜８）
表３に記載の通りに、樹脂の種類及び含有量、発泡剤の含有量、充填剤の含有量を変更した以外は実施例１と同様にして、インフレーション法により、厚さ３０μｍのフィルムを得た。比較例２〜４、６〜８についてはラビング加工を行わなかった。得られたフィルムの物性及び評価結果を表３に示した。

表における、「熱可塑性樹脂Ａ」の項目の「質量％」及び「熱可塑性樹脂Ａ以外の樹脂」の項目の「質量％」は、樹脂全体を１００質量％とした場合の値として算出した。
表における「発泡剤」の項目の「質量部」及び「充填剤」の項目の「質量部」は、樹脂全体を１００質量部とした際の値として算出した。

本発明のフィルムを用いることにより、主に布のようなクッション性があり、心地良い触感を必要とする用途において、高品質のフィルムを提供することができる。本発明のフィルムは、具体的には、ベッド用シーツ、枕カバー、衛生ナプキンや紙おむつなどの吸収性物品のバックシートといった医療・衛生材料、雨天用衣類、手袋などの衣料材料、ゴミ袋や堆肥袋、あるいは野菜や果物などの食品用袋、各種工業製品の袋などの包装材料、ビル、住宅、化粧板といった建材、鉄道車両、船舶、航空機といった輸送機内での内装材料、建築用材料などに好ましく用いることができる。

Claims (14)

1. ＫＥＳ法に従い測定される圧縮仕事量が０．０１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上１．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であり、かつＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数が０．０５以上０．７以下であることを特徴とする、フィルム。
2. 前記圧縮仕事量が０．０５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上０．４ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする、請求項１に記載のフィルム。
3. 少なくとも一方の面において、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が、１．２μｍ以上１６μｍ以下であり、かつ摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００３以上０．０７以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載のフィルム。
4. ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）が、０．０２Ｗ／ｃｍ^２以上０．４５Ｗ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム。
5. 前記摩擦係数が０．４１以上０．６５以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のフィルム。
6. ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさが０．１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上６ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のフィルム。
7. エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−メタクリル酸共重合体からなる群より選ばれる樹脂を少なくとも１種含む、請求項１〜６のいずれかに記載のフィルム。
8. 空孔率が２０％以上９０％以下であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のフィルム。
9. 発泡剤を含む組成物から得られることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のフィルム。
10. 単層構成であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載のフィルム。
11. フィルムが、衛生材用フィルムであることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載のフィルム。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載のフィルムと不織布との積層体。
13. 請求項１〜１１のいずれかに記載のフィルムの製造方法であって、製造工程中でフィルムを得るために用いる組成物を発泡させ、フィルムに空孔を形成させることを特徴とする、フィルムの製造方法。
14. 請求項１〜１１のいずれかに記載のフィルムの製造方法であって、フィルムにラビング加工を施す工程を有することを特徴とする、フィルムの製造方法。