JP4933918B2

JP4933918B2 - 工具に対する流体供給方法及び工作機械。

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Publication number: JP4933918B2
Application number: JP2007047587A
Authority: JP
Inventors: 吏志藤原
Original assignee: NT Tool Corp
Current assignee: NT Tool Corp
Priority date: 2007-02-27
Filing date: 2007-02-27
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2027-02-27
Also published as: JP2008207290A

Description

本発明は、工作機械に装着される工具ホルダの刃具に対して流体を供給するための流体供給手段を備える工作機械において上記工具に対する流体供給方法及び工作機械に関する。

従来より工作機械に装着される工具ホルダの刃具に対して、工具ホルダにおける主体部の側方から流体を供給するための流体供給手段を備える工作機械は広く知られている。例えば特許文献１に示される工作機械等を含めて当分野では、サイドスルー方式、又はサイドスルーＭＱＬ方式、或いは側方流体供給方式とも称されて、広く知られている。
例えば特許文献１に示される工作機械については次のような構成が説明されている（次の説明に用いられている符号は特許文献１記載に基づくものである）。
フレーム２の内側には回転自在にスピンドル３を備えさせ、そのスピンドルの先端部には、側方流体供給方式の工具ホルダＢにおけるシャンク２１を装着するためのホルダ装着孔５を備えさせている。
さらに上記フレームに対しては、上記スピンドルのホルダ装着孔の側方位置に、給液用の台を備えさせ、その給液用の台６の先端部には、上記側方流体供給方式の工具ホルダにおける受流体筒31を嵌着するための嵌合穴７を備えさせている。なお上記嵌合穴には、流体供給手段に連なる流体通過用の孔を備えさせている。

運転に際しては、上記ホルダ装着孔５に対しては上記工具ホルダＢにおけるシャンク21を装着すると共に、上記給液用の台の嵌合穴７に対しても上記受流体筒31の先端を嵌合させる。
次に上記スピンドルを回転させることによって上記工具ホルダＢの主体部20を回転させる。
一方、上記流体通過用の孔９から流体（例えば冷却用ミスト）を噴出させ、上記工具ホルダにおける受流体筒31の中空部に設けた流体室38と、工具ホルダＢの主体部20に設けられている流体通路24を経由して上記工具ホルダＢの主体部20の先端に装着する工具C（刃具）に向けて、上記流体供給手段からの流体（例えば空気と冷却用油性分とを混合してなるミスト）を供給するようにしている。

上記構成の工作機械は、工具ホルダを高速回転させる場合においても、工具ホルダの刃具に対して供給する流体は工具ホルダにおける主体部の側方から供給するため、即ち、流体（例えば冷却用ミスト）を工具ホルダの比較的先端に近い位置から供給できるため、上記冷却用ミストは高速回転時の遠心力の悪影響を受けること少なく供給できる利点がある。

特開２００５−３４９６４

この従来の工作機械では、上記給液用の台６から離れた位置にある流体供給手段において適正に混合された冷却用ミストを造り、周知のパイプを経由してそのミストを上記給液用の台に供給するようにしている。しかし、スピンドルに対する工具ホルダの取り換えが頻繁であったり、工具（刃具）による切削の微妙な変化の度合いが激しくなると、それら作業の変化に対して、上記給液用の台６から離れた位置にある流体供給手段において適正に混合された冷却用ミストの供給は、時間差のため、タイミング、或いは冷却用ミストの成分比率の変化が対応できなくなる問題点が生じ、応答性の鋭敏化が求められている。

さらに、スピンドルに対する工具ホルダの取り換えをする場合、上記ホルダ装着孔５に対して上記工具ホルダＢにおけるシャンク21を装着すると共に、上記給液用の台の嵌合穴７に対して上記受流体筒31の先端を嵌合させ、直ちに、スピンドル３を高速回転させて切削作業に入るのである。
しかしながら、前述のように給液用の台６から噴き出した冷却用ミストは、工具ホルダにおける受流体筒31の流体室38、工具ホルダＢの主体部20に設けられている流体通路24等の長い通路を経由して上記工具ホルダＢの先端に装着する工具C（刃具）に向けて流れる為、時間を要し、その間、上記高速回転する工具Cには適正な量の冷却用ミストが供給されない問題点があり、その上、上記の工具Cに到達する冷却用ミストにあっては、空気流に比較して、比重の重い液体の移動速度は遅く、その結果、上記の工具Cに到達する冷却用ミストの液体の混合比率は、流体供給手段において適正に混合された冷却用ミストとは異質で、液体の混合比率が極めて少ない、所謂、不適切な潤滑剤（冷却用ミスト）が供給されることになる問題点があった。

本件出願の目的は、スピンドルに対する工具ホルダの取り換えが行われた場合に、適正な潤滑剤を工具に向けて速やかに供給することのできる工具に対する流体供給方法を提供しようとするものである。
他の目的は、スピンドルに対する工具ホルダの取り換えが行われる場合に、適正な潤滑剤を速やかに供給することのできる工作機械を提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。

本発明における工具に対する流体供給方法は、フレームの内側には回転自在にスピンドルを備えさせ、そのスピンドルの先端部には、側方流体供給方式の工具ホルダにおけるシャンクを装着するためのホルダ装着孔を備えさせ、
さらに上記フレームに対しては、上記スピンドルのホルダ装着孔の側方に、位置決めブロックを備えさせ、その位置決めブロックの先部には、上記側方流体供給方式の工具ホルダにおける位置決めピンを嵌着するための嵌合穴を備えさせ、
上記嵌合穴には、流体供給手段に連なる流体吹出口を備えさせ、上記ホルダ装着孔に対して上記工具ホルダにおけるシャンクを装着すると共に、上記位置決めブロックの嵌合穴に対しても上記位置決めピンの先端を嵌合させ、
上記スピンドルを回転させることによって上記工具ホルダの主体部を回転させ、
一方、上記流体吹出口から上記位置決めピンの中空部に設けた流通路と、工具ホルダの主体部に設けられている流体通路とを経由して上記工具ホルダの主体部の先端に装着する工具に向けて、上記流体供給手段からの流体を供給する工具に対する流体供給方法において、
上記位置決めブロックにおける流体吹出口の流体供給手段の側に寄った位置には液体貯留室を備えさせ、その液体貯留室には上記流体供給手段における液体流体路と、空気流体路を連通させ、
上記位置決めブロックの嵌合穴に対して上記位置決めピンの先端を嵌合させるに先立っては、上記液体貯留室に対して予め上記液体流体路から液体を供給しておき、上記位置決めブロックの嵌合穴に対して上記位置決めピンの先端を嵌合させた状態で、上記液体貯留室に空気流体路を通して高圧の空気（又は高圧の空気に霧状の液体が含まれる流体）を吹き込み、上記液体貯留室内に予め蓄えられていた上記液体を上記位置決めピンの流通路に向けて噴き出させ、その後は流体供給手段からの所定の流体を上記位置決めピンの流通路に向けて噴き出させるようにしたものである。

本発明は、スピンドル３に対する工具ホルダBの取り換えをする場合、ホルダ装着孔５に対して新しく工具ホルダＢにおけるシャンク21を装着すると共に、上記位置決めブロックDの嵌合穴10に対しても位置決めピン31の先端を嵌合させ、次に、スピンドル３を高速回転させて切削作業に入る場合でも、
位置決めブロックにおける流体吹出口11の流体供給手段の側に寄った位置に備えさせた液体貯留室60に対して予め蓄えられていた液体60aを、上記の新しく工具ホルダＢにおける位置決めピン31の流通路38に向けて噴き出させ、その後は流体供給手段Fからの所定の流体を、例えばミストにして上記位置決めピンの流通路38に向けて噴き出させるようにするものであるから、新しい工具ホルダＢにおける位置決めピンの流通路38と工具ホルダBの主体部20に設けられている流体通路24に向けては、初期は濃度の濃い液体が大量に含まれる流体が供給される特長がある。
このことは、従来、新しく装着する工具ホルダＢにおける刃具Cに対して、回転初期に液体の混合比率が極めて少ない冷却用ミストが供給されていた問題点を解決するに役立つ効果がある。

以下本願の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３において、Ａはマシニングセンタ等とも称せられ、広く知られている工作機械の存在を示す。これにおいて、２は主軸頭とも称せられるフレームで、この固定されているフレーム２の内側には回転自在に主軸とも称せられるスピンドル３を備えさせている。４は軸受を示す。スピンドル３の先端部3aには、側方流体供給方式の工具ホルダＢにおけるシャンク２１を装着するためのホルダ装着孔５を備えさせている。この装着孔５は、周知のように色々な規格のシャンクに対応させる為、任意選択される規格寸法のテーパ状（勾配）に形成する。６はスピンドル３と主体部20の一体回動を可能にするための係合爪を示す。７は中空部を示し、ここには通常プルスタッド21aの引き込みを可能にする周知の引具が存在する。また必要に応じては、図示外の冷却用流体供給手段から周知のように中空部７に設ける流体流通孔を通して冷却用流体を主体部20の先端に装着される工具Cに向けて送るようにする場合がある。

次に上記フレーム２（又はフレーム２に隣接する別の静止部材）に対しては、図１に示されるようにスピンドル３のホルダ装着孔５の側方位置に、位置決めブロックDを備えさせ、その位置決めブロックDの先端部8aには、上記側方流体供給方式の工具ホルダＢにおける位置決めピン（プランジャピンとも称される）31を嵌着するための嵌合穴10を備えさせ、上記嵌合穴10には、流体供給手段Fに連なる流体吹出口11を備えさせてある。
上記位置決めブロックDにおいて、８はフレーム２の先端に備えさせる装着面2aに対して、元部９を任意の固着手段（例えばボルトを用いて装着面2aの側に設けられる雌ねじ孔に螺合させる装着手段）によって、着脱自在で、かつ、密着状態で装着した筒状の位置決め枠体、10はその先端部に設けた嵌合穴で、位置決めピン31の先端の形状に対応させ、水密的に密着可能な形状に構成してある。

次に工具ホルダＢについて説明する。
側方流体供給方式（当分野では、サイドスルー又はサイドスルーＭＱＬ方式とも称されて、広く知られている）の工具ホルダＢは、市場において各種の形式のものが広く知られており、例えば図１に示されるようにスピンドル３によって回転される主体部20と、ベアリング４１を介して主体部20の中間部（中間位置より図示のように前寄りの位置）を回転可能に支持するケース40と、フレーム２の位置決めブロックDの嵌合穴10に嵌合され、かつケース40に連結されている位置決めピン31とを備える。
上記ケース40には、前記工作機械Aの流体吹出口11から位置決めピン31の流通路38が受け取る流体を、主体部20の流体受入孔58に送る為に前記ケースの内側に設けた流体送出口42を備える。具体的には、工作機械Ａの流体吹出口11から受け取った流体を、ケース40に向けて送るための受流体伝送手段30（符号38,46の流路を含む）と、受流体伝送手段30とケース40における上記流体送出口42とを連結する受流体用の部材と、ケース40と主体部20との間に設けられ、受流体伝送手段30から供給される流体に対するシール機構とが備えられる。

次に主体部20について説明する。主体部20の後部には、工作機械本体Ａのスピンドル３におけるホルダ装着孔５に対する装着部２１として、嵌合可能にしたテーパ形状の突子（シャンク）２１を備える。
前部には、周知の任意構成による工具装着部２５が設けられている。この工具装着部２５には周知のように任意の工具が着脱自在に装着でき、しかも工具の先端又は工具の周辺から流体を噴出可能な構成にしてある。
工具装着部25としては、例えば流体路43を備えるもので、工具Ｃの装着を可能にした受具25aを備えた工具装着孔が設けられている。
主体部20の中間部においては、図示しない周知のマニュピレータの爪が嵌合する溝22aを有するホルダ把持部材２２を備える。
さらに主体部20の中間部においては、工具装着部２５に装着される工具Cに向けて（工具Cの刃先、或いは刃先の周辺に向けて）流体を供給する為に、主軸の軸芯位置に備えさせる流体通路２４と、流体通路２４に対してケース40の側から流体を受け入れできるようにケース40の内周面に向けて開口させる流体受入孔58、23を備えている。

更に主体部20には、例えば上記ケース40の内周面側に対向する位置に対して、上記ケース40の内周面側と上記主体部の外周面側との間に、流体を環状に配置する為に環状の流路57を形成する。この環状の流路57は、図示のように静的に位置するケース40の内周面側を凹ませて形成しても、高速で回転する上記主体部20の外周面側を凹ませて形成してもこれらは相対的な構成であるから支障はない。
この環状流路57には、上記流体送出口42からの流体を、上記流体受入孔58に流入可能に上記流体送出口42と上記流体受入孔58とを夫々連通させる。

このように構成すると、静的に位置するケース40の内周面側の一つまたは複数の流体送出口42から噴出する流体は、環状流路に流入し、高速回転中の主体部20の周囲に位置する環状流路内を満たす。一方、高速回転中の主体部20にあっては一つまたは複数の流体受入孔58が高速で回転しているので環状流路内の流体を連続的に受け入れることができる。

次に、受流体伝送手段30は、位置決めブロックDの嵌合穴10に嵌合される位置決めピン31と、この位置決めピン31を軸方向摺動自在に保持すると共にケース40の側に固定される保持筒３２とから構成されている。
上記ケース40は、例えば図１に示す様に、図示左側部分にベアリング41,41を内嵌して主体部20を回転自在とする状態で一体化させてある。また広く知られているように中央より右側部分にシールケース３５を配し、そこにシール３６を抜き差し交換可能に備えさせてある。上記ケース40と、これの外周位置に固着してある保持筒３２との間には、流体道４６が介設されており、流通路３８からの流体を流体送出口42に流通可能にしてある。

上記位置決めブロックDにおける流体吹出口11の上流側に位置する流体供給手段Fの側に寄った隣接する位置には図示のように液体貯留手段Gにおける液体貯留室60を備えさせる。その液体貯留室60には上記流体供給手段Fにおける液体流体路18aと、空気流体路17aとに夫々連通する供給管を連通させる。その連通の態様は図１に表れているようにミスト混合手段Eを経由して間接的に連通させても良いし、或いは流体供給手段Fにおける空気圧縮装置F1及びオイル（水）供給装置F2、F3から直接、夫々任意の制御弁（電磁弁等：図示省略）を経由して連通されるようにしても良い。

次にミスト混合手段Eにおける流体混合室13は、図１に表れているように液体貯留室60における流体供給手段Fの側（上流側）に寄った位置に隣接させて備えさせてある。
さらに上記流体混合室13には、流体供給手段Fに夫々連なる第１流体路17と、第１流体路とは別の第２流体路18、第３流体路19等の複数の流体路を夫々連通させてある。
上記複数の流体路（17、18、19）には、空気及び液体等の夫々性質の異なる流体を供給して、流体混合室13に備えさせたミスト混合手段Eで上記性質の異なる複数の流体を混合し、混合された流体を上記液体貯留室60を経由して、上記流体吹出口11から嵌合穴10に向けてミストを噴き出すことにより、上記位置決めピンの流通路38に向けて上記混合された流体を流通させて、上記工具Cに向けて混合された流体を供給するようにしている。

さらに詳細に述べれば、上記位置決めブロックDの外郭８には、図１〜図３に示されているように、一体材で、液体貯留室60の外郭と、流体混合室13の外郭とを構成し、両者を位置決めブロックDに収めている。液体貯留室60は嵌合穴10の後方に備えさせ、更に液体貯留室60に対しては図示のように隣接する状態で流体混合室13を備えさせ、更にそこには図示のように上記流体供給手段Fに連なる第１流体路17と、第１流体路17とは別の第２流体路18 とを連通させてある。

さらに必要に応じては、第３流体路19（必要に応じては、第４、５流体路等、次々と複数〜多数追加しても良い）を連通させてある。上記第１流体路17には周知の圧縮された空気流を、上記第２流体路18には空気流とは異なる流体（例えば周知の冷却用オイル）、上記第３流体路19には空気流とは異なる流体（例えば周知の冷却用の水）を供給して流体混合室13に備えさせた周知の構成からなるミスト混合手段Eで混合する。この混合は、任意の異なる流体２者、又は３者等（相互に異質な成分のもの、或いは同じ性質であれば成分比の異なるもの等）多数の種類を任意選択的に供給して混合し、予め定められた任意混合比率の流体（単にミストとも称される）を上記流体吹出口11から嵌合穴10に向けて吹きだすことにより、図から明らかに上記位置決めピン31の流通路38に向けて上記混合されたミスト状の流体を流通させて、上記工具Cに向けて混合された流体を供給するようにしてある。

次に液体貯留手段Gにあっては上記のように液体貯留室60を備えさせる。液体貯留室60は図示のように流体（油性の液体或いはミスト等）をミスト混合手段Eの出口13aから受け入れるための入口61と、それらの流体を次段に向けて噴出させるための出口62を備える。

出口62には、液体貯留室60内の流体60aの流出量を制御する為の弁体65が開閉動作自在に備えられている。66は、ノズル部材挿入孔16の開口縁に周設されている弁座（シール）63に当接離反させる為の弁体65における蓋部材を示す。従って、図２のように位置決めピン31が未装着の状態では、液体貯留室60内の流体60aはノズル部材挿入孔16には漏れることはない。67は、弁体65の位置決めピン31（ノズル部材31a）の側に突設させた操作片で、位置決めピン31のノズル部材31aを図３に示す如く、ノズル部材挿入孔16に装着した状態では部材31aの先頭の部分によって操作片67は図示のように押し込まれ、弁体65を後退させて液体貯留室60内の流体60aの流出を可能にするものである。
なお図３（B）に表れている細隙67aは、操作片67の中間に対して設けたもので、図３（B）の後退状態で液体貯留室60内の流体（液体状の潤滑剤）60aが流通路38に対して噴出することを可能にする為のものである。
他の手段としては、例えばノズル部材31aを図３に示す如く、ノズル部材挿入孔16に装着したとき、弁体65を図示外の制御装置によって後退させ、ノズル部材挿入孔16に向けて液体貯留室60内の流体60aが噴出するようにしても良い。
尚70は図３（B）の状態において油もれを防ぐためのオーリングの存在を示す。

液体貯留室60内の流体を収納する為の容積は、位置決めピン31を図２のように切り離した状態で、工具ホルダＢに係わる全ての流路空間（符号38、46、42、24、44等に係わる流路）を埋め尽くすだけの量の潤滑剤（液体）を蓄積可能な容積を備えることが望ましい。しかしながら主体部20の回転速度、空気圧縮装置F1における圧縮度によっては上記の液体貯留室60内の容積は、それよりも小さくてよい。

尚上記流体としては、当分野において流体と称されるもの、例えば空気であり、切削油であり、潤滑油であり、水であり、空気と混合された気体状のミストと称される流体、或いはクーラント等と呼ばれる流体状のものがあり、本件明細書中においてはそれらの個々を簡便のため包括的に流体と称する。

次に、流体混合室13に備えさせたミスト混合手段Eは周知の構成であればよく、例えば中間部を図示の如く膨出させたノズル部材14でもって、小さなノズル孔１５を形成し、第１流体路17からノズル孔１５に高圧の空気を吹き込むことにより、直角状態で側方にある第２流体路18、又は第３流体路19、或いは両方から夫々液体状の流体が出て霧状になり、ミスト状の流体として嵌合穴10方向に向かうようにする。

次に上記構成のものの使用方法及び使用状態を説明する。
上記構成の側方流体供給方式の工具ホルダＢは、図示外のマガジン内に収納されている状態では係止片３７が嵌合凹部２６に嵌合して主体部20の回転が阻止されている。上記工具ホルダＢを工作機本体Ａに装着する場合には、主体部20の突子２１をスピンドル３の装着孔５に向け、図1に示される状態から、左方向に向けて（軸線方向）に挿入し、周知の如く、引具を用いて装着孔５の内面と突子２１の外周面とを密着させる状態で連結する。
すると受流体伝送手段30の位置決めピン31は位置決めブロックDの嵌合穴10に図３に示されているように当接嵌合し、同時に保持筒３２の内部に向けて押し動かされ、その結果、係止片３７が嵌合凹部２６からはずれ、主体部20の回転が自在の状態となる。

なお上記工具ホルダＢを工作機本体Ａに装着する場合、即ち、上記位置決めブロックの嵌合穴に対して上記位置決めピンの先端を嵌合させるに先立っては、上記液体貯留室60に対して予め上記液体流体路から液体（潤滑剤）の供給が次のように行われている。
前段の切削加工完了後、前に用いられた工具ホルダＢをスピンドル３から取り外し、次に用いられる工具ホルダＢを装着するまでの時間帯（自動工具交換時間帯：ＡＴＣの間）において、上記液体貯留室60に対して所定の必要量の潤滑剤60aを、上記冷却用オイル供給装置F2（又は水供給装置F3）から直接或いは上記流体混合室13を経由して供給しておく。

従って、上記位置決めブロックの嵌合穴10に対して上記位置決めピンの先端に備えるノズル部材31aを図３に表れているように嵌合させたときには、弁体65は開き、一方上記液体貯留室60に対して空気流体路17を通して予め高圧の空気（又は高圧の空気に霧状の液体が含まれる流体）を予め、又は同時に吹き込むことにより、上記液体貯留室60内は加圧の状態になり、しかも液体貯留室60に蓄えられていた上記液体60aは非圧縮性流体のため、圧縮空気に押されて上記工具ホルダＢに係わる流路空間38、46、42、24、44等に向けて強制的にかつ短時間に吐出され、上記流路空間は潤滑剤で埋め尽くされ、工具に向けて強制的に吐出される。なお上記液体貯留室60に供給される１回当たりの潤滑剤の供給量は、ポンプもしくはオリフィスによって制御され、加工に最適な一定供給量を常に確保するようにしておけばよい。なお上記液体貯留室60に供給される潤滑剤の供給、上記空気の吹き込み等に係わる諸々のタイミングは、周知のように電子制御（CPU）を利用しても良い。
このようにすると自動工具交換（ＡＴＣ）後、ＭＱＬ用サイドスルーホルダに取り付けられている刃物の刃先が被加工物に近接した時点で、潤滑剤を刃先から確実に供給できるようになる。
その後は流体供給手段からの所定の流体を上記位置決めピンの流通路に向けて噴き出させるようにする。以下この点について説明する。

上記装着状態においてスピンドル３が回転すると主体部20が一体に回転し、工具Ｃも一体に回転して周知の切削加工がなされる。主体部20の回転数は、一般的には１分当たり例えば１００００近辺であり、さらには２００００回転に向けたもの、更にはそれ以上に向けたものもある。

上記の過程においては、流体供給手段Fとして例えば比較的離れた位置に備えられるコンプレッサーなどの空気圧縮装置F1は、パイプ17aを経由し、かつ、図示外の流量制御用のバルブを経由し、第１流体路17に接続されていることにより、圧縮装置F1によって作られる高圧空気は、ノズル孔15を経由し、かつ、液体60aが放出された後の液体貯留室60を経由して位置決めピン31の方向に噴出できる。
また、流体供給手段Fとして例えば比較的離れた位置に備えられる冷却用オイル供給装置F2は、パイプ18aを経由し、かつ、流量制御用のバルブ18bを経由し、第２流体路18に接続されることにより、オイル供給装置F2によって作られる高圧のオイル（流体）は、ノズル孔15において霧状にされて、ミストとなり、空気流と共に液体貯留室60を経由して位置決めピン31の方向に噴出する。

さらに、流体供給手段Fとして例えば比較的離れた位置に備えられる冷却用水供給装置F3は、パイプ19aを経由し、かつ、流量制御用のバルブ19bを経由し、第３流体路19に接続されることにより、水供給装置F3によって作られる高圧の水（流体）は、図示のノズル孔15において霧状にされて、ミストとなり、空気流と共に液体貯留室60を経由して位置決めピン31の方向に噴出する。
尚上記構成においては、パイプ17a内の空気流、パイプ18a内のオイル流、パイプ19a内の水流等は、夫々単独で流したり、二者、三者選択的に混合して流すことにより任意濃度（切削の要求に対応する種類）のミストを作ることができる。

次に、前述した位置決めブロックDの流体吹出口11を通して送られてくる流体は、位置決めピン31の流通路38に流入し、前述の通り、流通路38、流体道46等を通ってシールケース35の内側、ケース40の内側に至り、さらに、ケース40の流体送出口42からの流体は、環状流路57，流体受入孔58，流体通過路２３，流体通路２４，流体孔４３を経由して工具Cに向けて流通し、工具Cの刃先４５の周辺、或いは工具の流体路４４を通過して刃先から勢いよく噴射する。この流体によって、切削作業中の工具Ｃの潤滑乃至は冷却が行われる。

上記構成にあっては、図１からも明らかなように、ミストを作るための流体混合室13は、工具ホルダＢにおける位置決めピン31を嵌着するための嵌合穴10を備えさせた位置決めブロックDに備えさせたものであるから、工具ホルダＢをスピンドル３に対して装着した直後、直ちに工具Cに向けて最短距離で育成したミストを送ることが出来る利点がある。
繰り返すと、ミスト混合装置を位置決めブロック内に一体的に配置し、ミスト混合部とツールホルダに供給するプランジャーピンとの距離を最短とし、ミスト混合装置の起動から刃先へ潤滑剤が到達するまでの時間を短くすることができる。
さらに、流体を工具ホルダの比較的先端に近い位置から供給できるため、上記冷却用ミストは搬送時のミストのロスを少なくし、高速回転時のミストの刃先への吐出ロスを少なく供給できる利点がある。
また、工具Cを用いての切削中においては切削状況に対応して適切な内容のミストを位置決めブロックDの場所から応答性素早く届けることのできる利点もある。

さらに図１からも明らかなように、ミストを作るための流体混合室13は、工具ホルダＢにおける位置決めピン31を嵌着するための嵌合穴10を備える位置決めブロックDに対して備えさせた。この場合、ノズル孔15が詰まった場合でも、図１に示すように、着脱自在の枠体８を、密着部９においてフレーム２から外すことにより、ノズル孔15の清掃を前後から迅速簡便に行うことができる。

スピンドル３に対して、側方流体供給方式の工具ホルダＢを装着する寸前の状態（切り離し状態）を説明するための断面図。位置決めブロックDにおける液体貯留室60に流体（潤滑剤）60aを満たした状態を示す部分断面図。（A）図は、位置決めブロックDに対して位置決めピン31を結合させ（接続状態）、弁体65を開き、液体貯留室60から流体60aを噴出させる状態を示す部分断面図。（Ｂ）図は X−X位置断面図。

符号の説明

工作機械・・・A、工具ホルダ・・・Ｂ、工具・・・C、位置決めブロック・・・D、ミスト混合手段・・・E、流体供給手段・・・F、空気圧縮装置・・・F1、オイル供給装置・・・F2、水供給装置・・・F3、液体貯留手段・・・G、フレーム・・・２、装着面・・・2a、スピンドル・・・３、ホルダ装着孔・・・５、先端部・・・8a 、元部・・・９、嵌合穴・・・10、隔壁・・・10a、流体吹出口・・・11 、流体混合室・・・13、ノズル部材・・・14、ノズル孔・・・15、ノズル部材挿入孔・・・16、、第１流体路・・・17、第２流体路・・・18、第３流体路・・・19、主体部・・・20、シャンク・・・２１、流体通路・・・24、工具装着部・・・２５、受流体伝送手段・・・30、位置決めピン・・・31、ノズル部材・・・ 31a、流通路・・・38、ケース・・・40、流体送出口・・・42、流体路・・・44、液体貯留室・・・60、流体・・・60a、入口・・・61、出口・・・62、弁座（シール）・・・63、弁体・・・65、蓋部材・・・66、操作片・・・67、細隙・・・67a。

Claims

フレームの内側には回転自在にスピンドルを備えさせ、そのスピンドルの先端部には、側方流体供給方式の工具ホルダにおけるシャンクを装着するためのホルダ装着孔を備えさせ、
さらに上記フレームに対しては、上記スピンドルのホルダ装着孔の側方に、位置決めブロックを備えさせ、その位置決めブロックの先部には、上記側方流体供給方式の工具ホルダにおける位置決めピンを嵌着するための嵌合穴を備えさせ、
上記嵌合穴には、流体供給手段に連なる流体吹出口を備えさせ、上記ホルダ装着孔に対して上記工具ホルダにおけるシャンクを装着すると共に、上記位置決めブロックの嵌合穴に対しても上記位置決めピンの先端を嵌合させ、
上記スピンドルを回転させることによって上記工具ホルダの主体部を回転させ、
一方、上記流体吹出口から上記位置決めピンの中空部に設けた流通路と、工具ホルダの主体部に設けられている流体通路とを経由して上記工具ホルダの主体部の先端に装着する工具に向けて、上記流体供給手段からの流体を供給する工具に対する流体供給方法において、
上記位置決めブロックにおける流体吹出口の流体供給手段の側に寄った位置には液体貯留室を備えさせ、その液体貯留室には上記流体供給手段における液体流体路と、空気流体路を連通させ、
上記位置決めブロックの嵌合穴に対して上記位置決めピンの先端を嵌合させるに先立っては、上記液体貯留室に対して予め上記液体流体路から液体を供給しておき、上記位置決めブロックの嵌合穴に対して上記位置決めピンの先端を嵌合させた状態で、上記液体貯留室に空気流体路を通して高圧の空気（又は高圧の空気に霧状の液体が含まれる流体）を吹き込み、上記液体貯留室内に予め蓄えられていた上記液体を上記位置決めピンの流通路に向けて噴き出させ、その後は流体供給手段からの所定の流体を上記位置決めピンの流通路に向けて噴き出させるようにしたことを特徴とする工具に対する流体供給方法。
上記位置決めブロックにおける流体吹出口の流体供給手段の側に寄った位置には液体貯留室を備えさせ、更にその液体貯留室における流体供給手段の側に寄った位置には流体混合室を備えさせ、さらに上記流体混合室には、流体供給手段に夫々連なる第１流体路と、第１流体路とは別の第２、第３の複数の流体路を夫々連通させ、
上記複数の流体路には、空気及び液体等の夫々性質の異なる流体を供給して、流体混合室に備えさせたミスト混合手段で上記性質の異なる複数の流体を混合し、混合された流体を上記液体貯留室を経由して、上記流体吹出口から嵌合穴に吹きだすことにより、上記位置決めピンの流通路に向けて上記混合された流体を流通させて、上記工具に向けて混合された流体を供給するようにしていることを特徴とする請求項１記載の工具に対する流体供給方法。
フレームの内側には回転自在にスピンドルを備えさせ、そのスピンドルの先端部には、側方流体供給方式の工具ホルダにおけるシャンクを装着するためのホルダ装着孔を備えさせ、
さらに上記フレームに対しては、上記スピンドルのホルダ装着孔の側方に、位置決めブロックを備えさせ、その位置決めブロックの先部には、上記側方流体供給方式の工具ホルダにおける位置決めピンを嵌着するための嵌合穴を備えさせ、
上記嵌合穴には、流体供給手段に連なる流体吹出口を備えさせ、上記ホルダ装着孔に対して上記工具ホルダにおけるシャンクを装着すると共に、上記位置決めブロックの嵌合穴に対しても上記位置決めピンの先端を嵌合させ、
上記スピンドルを回転させることによって上記工具ホルダの主体部を回転させ、
一方、上記流体吹出口から上記位置決めピンの中空部に設けた流通路と、工具ホルダの主体部に設けられている流体通路とを経由して上記工具ホルダの主体部の先端に装着する工具に向けて、上記流体供給手段からの流体を供給するようにしてある工作機械において、
上記位置決めブロックにおける流体吹出口の流体供給手段の側に寄った位置には液体貯留室を備えさせ、その液体貯留室には上記流体供給手段における液体流体路と、空気流体路を連通させ、さらに上記位置決めブロックの嵌合穴に対して上記位置決めピンの先端を嵌合させるに先立っては、上記液体貯留室に対して予め上記液体流体路から液体の供給を可能に構成し、上記位置決めブロックの嵌合穴に対して上記位置決めピンの先端を嵌合させた状態で、上記液体貯留室に空気流体路を通して高圧の空気（又は高圧の空気に霧状の液体が含まれる流体）を吹き込み、上記液体貯留室内に蓄えられていた上記液体を上記位置決めピンの流通路に向けて噴き出させることを可能にしてあることを特徴とする工作機械。