JP2005335015A - プリセットスクリュー、工具ホルダおよび流体供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】工具と被加工物との接触部（加工点）に供給される霧状の切削油剤および圧縮ガスからなる流体の量を十分に確保することが可能なプリセットスクリュー、工具ホルダおよび流体供給方法を提供する。
【解決手段】先端部と基部とを連通する連通孔９ａが形成された工具９と、該工具を着脱可能に支持する工具ホルダ１と、の間に、該連通孔に液体と気体との混合物からなる流体を供給する第一の連通経路と、工具の側面に沿って形成され、工具ホルダの先端部にて外部と連通する工具ホルダの内部空間に該流体を供給する第二の連通経路と、を具備するプリセットスクリュー１００、を介装した。
【選択図】図１

Description

本発明は、（１）先端部と基部との間を連通する連通孔が形成された工具と、該工具ホルダと、の間に介装されるプリセットスクリュー、（２）該工具を着脱可能に支持する工具ホルダ、および、（３）該工具に潤滑等の目的で供給される流体の供給方法、に関する。

近年、環境への負荷の軽減と更なるコスト削減とを目的として、機械加工時に使用する切削液（冷却、潤滑および切り屑の除去を行う目的で使用される切削油剤）の使用量の削減への取り組みが行われている。
このような取り組みの一環として、従来のウェット加工から、セミドライ加工やドライ加工等のＭＱＬ（Ｍｉｎｉｍｕｍ Ｑｕａｎｔｉｔｙ Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ；極微量潤滑剤供給）加工への移行が進められている。
ここで、セミドライ加工とは、霧状にした切削油剤を圧縮ガス（通常は空気）とともに圧送して、機械加工時に使用される工具と被加工物との接触部（加工点）に供給する加工方法を指す。

従来のウェット加工においては切削油剤が（ａ）潤滑、（ｂ）冷却、（ｃ）切り屑の除去、の全てを行うのに対して、セミドライ加工においては切削油剤が（ａ）潤滑、を行い、圧縮ガスが主に（ｂ）冷却、（ｃ）切り屑の除去、を行う。

上記の如きセミドライ加工に適用可能なプリセットスクリューとしては、特許文献１や特許文献２に記載のプリセットスクリューが知られている。
特開平１１−３３３６６３号公報 特開２０００−３１７７６８号公報

セミドライ加工において、（ａ）潤滑を確実に行うためには、圧縮ガスとともに圧送される切削油剤の状態を霧状に保持しつつ、該切削油剤を加工点に供給する必要がある。
また、セミドライ加工において、（ｂ）冷却、および（ｃ）切り屑の除去、を確実に行うためには、圧縮ガスの流量を十分に確保することが必要である。

しかし、工具の先端部と基部との間を連通する連通孔を通して、霧状にした切削油剤と圧縮ガスとの混合物（流体）を工具の先端部から噴出させる場合、工具の直径により工具に形成される連通孔の直径も規制される。そのため、十分な圧縮ガスの流量を確保するためには該流体を圧送するための圧力の設定値を大きくする必要があるが、圧送手段（ポンプ）の大型化や、圧送手段から工具の先端部までの圧送経路における漏出（圧損）対策の煩雑さを招来し、設備コストが増大するという問題が生じる。

特に、前記流体の圧送時の圧力を高くした場合には、着脱可能に構成されている工具の基部と、該後部に当接して工具の工具ホルダからの突出量を調整するとともに流体を工具に形成された連通孔に導くプリセットスクリューとの間の漏出対策が困難である。
そして、工具の基部とプリセットスクリューとの当接部分に生じた隙間から流体の漏出が起こると、当該部位において霧状の切削油剤が凝集して液状となり、工具の先端部に供給される霧状の切削油剤の量が低下する。

本発明は以上の如き状況に鑑み、工具と被加工物との接触部（加工点）に供給される霧状の切削油剤および圧縮ガスからなる流体の量を十分に確保することが可能なプリセットスクリュー、工具ホルダおよび流体供給方法を提供するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、先端部と基部とを連通する連通孔が形成された工具と、該工具を着脱可能に支持する工具ホルダと、の間に介装されるプリセットスクリューにおいて、
該連通孔に液体と気体との混合物からなる流体を供給する第一の連通経路と、
工具の側面に沿って形成され、工具ホルダの先端部にて外部と連通する工具ホルダの内部空間に該流体を供給する第二の連通経路と、を具備するものである。

請求項２においては、前記プリセットスクリューは、前記内部空間の内周面に当接する外周面と、該内部空間に面する前端面と、該前端面の反対側の面である後端面と、を具備する略円柱形状であって、
前記第一の連通経路は、該前端面に形成されて工具の基部と当接する擂り鉢状の当接面の底と、該後端面と、を連通するものである。

請求項３においては、前記プリセットスクリューは、前記内部空間の内周面に当接する外周面と、該内部空間に面する前端面と、該前端面の反対側の面である後端面と、を具備する略円柱形状であって、
前記第二の連通経路を複数具備する場合において、該複数の第二の連通経路を、プリセットスクリューの外周面の周方向に関して略等間隔に配置したものである。

請求項４においては、前記第二の連通経路は、プリセットスクリューの外周面に形成した切り欠きと、該切り欠きと前記第一の連通経路とを連通する側方経路と、からなるものである。

請求項５においては、前記側方経路と前記切り欠きとの合流点が、該側方経路と前記第一の連通経路との合流点よりも工具ホルダの先端側に位置するように、該側方経路を傾斜させたものである。

請求項６においては、前記第一の連通経路の断面形状を略六角形に形成したものである。

請求項７においては、先端部と基部とを連通する連通孔が形成された工具を着脱可能に支持する工具ホルダにおいて、
該連通孔に液体と気体との混合物からなる流体を供給する第一の連通経路と、
工具の側面に沿って形成され、工具ホルダの先端部にて外部と連通する工具ホルダの内部空間に該流体を供給する第二の連通経路と、
を具備するプリセットスクリュー、を工具と工具ホルダとの間に介装したものである。

請求項８においては、前記プリセットスクリューは、前記内部空間の内周面に当接する外周面と、該内部空間に面する前端面と、該前端面の反対側の面である後端面と、を具備する略円柱形状であって、
前記第一の連通経路は、該前端面に形成されて工具の基部と当接する擂り鉢状の当接面の底と、該後端面と、を連通するものである。

請求項９においては、前記プリセットスクリューは、前記内部空間の内周面に当接する外周面と、該内部空間に面する前端面と、該前端面の反対側の面である後端面と、を具備する略円柱形状であって、
前記第二の連通経路を複数具備する場合において、該複数の第二の連通経路を、プリセットスクリューの外周面の周方向に関して略等間隔に配置したものである。

請求項１０においては、前記第二の連通経路は、プリセットスクリューの外周面に形成した切り欠きと、該切り欠きと前記第一の連通経路とを連通する側方経路と、からなるものである。

請求項１１においては、前記側方経路と前記切り欠きとの合流点が、該側方経路と前記第一の連通経路との合流点よりも工具ホルダの先端側に位置するように、該側方経路を傾斜させたものである。

請求項１２においては、前記第一の連通経路の断面形状を略六角形に形成したものである。

請求項１３においては、工具ホルダに着脱可能に支持され、先端部と基部とを連通する連通孔が形成された工具に、液体と気体との混合物からなる流体を供給する流体供給方法において、
該連通孔に液体と気体との混合物からなる流体を供給する第一の連通経路と、
工具の側面に沿って形成され、工具ホルダの先端部にて外部と連通する工具ホルダの内部空間に該流体を供給する第二の連通経路と、
を具備するプリセットスクリュー、を工具と工具ホルダとの間に介装し、
工具の先端部から該流体を噴出させるとともに、工具ホルダから突出している工具の側面および先端部に向かって該流体を噴出させるものである。

請求項１４においては、前記プリセットスクリューは、前記内部空間の内周面に当接する外周面と、該内部空間に面する前端面と、該前端面の反対側の面である後端面と、を具備する略円柱形状であって、
前記第一の連通経路は、該前端面に形成されて工具の基部と当接する擂り鉢状の当接面の底と、該後端面と、を連通するものである。

請求項１５においては、前記プリセットスクリューは、前記内部空間の内周面に当接する外周面と、該内部空間に面する前端面と、該前端面の反対側の面である後端面と、を具備する略円柱形状であって、
前記第二の連通経路を複数具備する場合において、該複数の第二の連通経路を、プリセットスクリューの外周面の周方向に関して略等間隔に配置したものである。

請求項１６においては、前記第二の連通経路は、プリセットスクリューの外周面に形成した切り欠きと、該切り欠きと前記第一の連通経路とを連通する側方経路と、からなるものである。

請求項１７においては、前記側方経路と前記切り欠きとの合流点が、該側方経路と前記第一の連通経路との合流点よりも工具ホルダの先端側に位置するように、該側方経路を傾斜させたものである。

請求項１８においては、前記第一の連通経路の断面形状を略六角形に形成したものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、工具（より厳密には、工具と被加工物との接触部である加工点）への流体の供給量を増加させることが可能である。

請求項２においては、工具ホルダに外径が異なる工具を支持する（固定する）場合でも工具の基部とプリセットスクリューの当接面との当接部における気密性を保持することが可能である。

請求項３においては、内部空間への流体の供給が略均一に行われ、該内部空間において霧状の切削油剤が凝集して液化することを防止し、工具ホルダの先端部から噴出される霧状の切削油剤の量を増加させることが可能である。

請求項４においては、容易に第二の連通経路を形成することが可能である。

請求項５においては、第二の連通経路を通過する圧縮ガスの圧力損失を抑え、霧状の切削油剤が凝集して液化することを防止し、工具ホルダの先端部から噴出される霧状の切削油剤の量を増加させることが可能である。

請求項６においては、プリセットスクリューを工具ホルダから着脱したり、あるいはプリセットスクリューの工具ホルダへの取り付け位置を調整したりする際に六角レンチ等の工具で容易に回転させることが可能であり、作業性に優れる。

請求項７においては、工具（より厳密には、工具と被加工物との接触部である加工点）への流体の供給量を増加させることが可能である。

請求項８においては、工具ホルダに外径が異なる工具を支持する（固定する）場合でも工具の基部とプリセットスクリューの当接面との当接部における気密性を保持することが可能である。

請求項９においては、内部空間への流体の供給が略均一に行われ、該内部空間において霧状の切削油剤が凝集して液化することを防止し、工具ホルダの先端部から噴出される霧状の切削油剤の量を増加させることが可能である。

請求項１０においては、容易に第二の連通経路を形成することが可能である。

請求項１１においては、第二の連通経路を通過する圧縮ガスの圧力損失を抑え、霧状の切削油剤が凝集して液化することを防止し、工具ホルダの先端部から噴出される霧状の切削油剤の量を増加させることが可能である。

請求項１２においては、プリセットスクリューを工具ホルダから着脱したり、あるいはプリセットスクリューの工具ホルダへの取り付け位置を調整したりする際に六角レンチ等の工具で容易に回転させることが可能であり、作業性に優れる。

請求項１３においては、工具（より厳密には、工具と被加工物との接触部である加工点）への流体の供給量を増加させることが可能である。

請求項１４においては、工具ホルダに外径が異なる工具を支持する（固定する）場合でも工具の基部とプリセットスクリューの当接面との当接部における気密性を保持することが可能である。

請求項１５においては、内部空間への流体の供給が略均一に行われ、該内部空間において霧状の切削油剤が凝集して液化することを防止し、工具ホルダの先端部から噴出される霧状の切削油剤の量を増加させることが可能である。

請求項１６においては、容易に第二の連通経路を形成することが可能である。

請求項１７においては、第二の連通経路を通過する圧縮ガスの圧力損失を抑え、霧状の切削油剤が凝集して液化することを防止し、工具ホルダの先端部から噴出される霧状の切削油剤の量を増加させることが可能である。

請求項１８においては、プリセットスクリューを工具ホルダから着脱したり、あるいはプリセットスクリューの工具ホルダへの取り付け位置を調整したりする際に六角レンチ等の工具で容易に回転させることが可能であり、作業性に優れる。

以下では、図１を用いて本発明に係るプリセットスクリューの第一実施例であるプリセットスクリュー１００を具備する工具ホルダ１の全体構成について説明する。
なお、以下の説明では、図１に示す矢印Ａの方向を便宜上「前方」と定義する。

また、本発明に係るプリセットスクリューは、工具が工具ホルダの先端部から突出する量（工具ホルダに対する取り付け位置）を調整する突出量調整部材としての機能と、該工具に流体を供給する供給経路としての機能と、を具備するプリセットスクリュー、に加えて、工具ホルダに対して工具が相対回転しないように係止する相対回転防止機能と、該工具に流体を供給する供給経路としての機能と、を具備するツールドライバ等、「工具と工具ホルダとの間に介装され、工具に流体を供給する供給経路としての機能を具備するもの」を含むものとする。

ここで、本実施例における「流体」は該切削油剤と圧縮ガスとの混合物であるが、これに限定されるものではない。すなわち、以下の説明における「流体」とは、加工点における潤滑、冷却、および切り屑の除去を行うことが可能な液体と気体との混合物等を含むものとする。

工具ホルダ１は工作機械等の駆動軸（主軸）に着脱可能であり、主に本体２、コレット３、コレットナット４、プリセットスクリュー１００等で構成される。
また、工具ホルダ１に取り付けられる工具９は、工作機械等により回転駆動され、被加工物を機械加工するものである。工具９には、基部（工具ホルダ１に取り付けられる部分）側の端面と、先端部（工具ホルダ１から突出する部分）と、を連通する連通孔９ａが形成される。
なお、本実施例における工具９は被加工物に孔を開けるドリルであるが、これに限定されず、タップやエンドミル、リーマ等でも良い。

本体２には前方から後方に向けて順に工具取り付け部２１、フランジ部２２、テーパーシャンク部２３が形成される。

工具取り付け部２１は略円柱形状であり、その外周面の前端部にはコレットナット４を螺装するための雄ネジが形成される。また、工具取り付け部２１の前端面から後方に向かって工具収容孔２１ａが形成され、工具収容孔２１ａの内周面にはプリセットスクリュー１００を螺装するための雌ネジ２１ｂが形成される。
さらに、工具収容孔２１ａの内周面の前端部には前方に向かって拡径するテーパ面２１ｃが形成される。

フランジ部２２は工作機械等の駆動軸（主軸）に工具ホルダ１を固定するために突出した部位である。また、テーパーシャンク部２３は工作機械等の駆動軸（主軸）側に形成されたテーパ面に当接する部位であり、工具ホルダ１の回転軸心と工作機械等の駆動軸の回転軸心とを容易に略一致させるために形成される。

図１および図２に示す如く、コレット３は工具９を工具ホルダ１に着脱可能に取り付けるための略円筒形状の部材である。コレット３には、その前端面から後端面に貫通する貫通孔３１が形成されるとともに、コレット３の外周面には前後中途部から後方に向かって縮径するテーパ面３２が形成される。また、貫通孔３１の内周面には、コレット３の前端面から後端面まで切り通された連通溝３３・３３・・・が形成される。さらに、コレット３には複数のスリット３４・３４・・・が形成される。

コレットナット４は、コレット３に相対回転可能に係止され、工具取り付け部２１の外周面の前端部に形成された雄ネジに螺装される。コレットナット４を工具取り付け部２１に螺装すると、コレット３のテーパ面３２が工具取り付け部２１に形成されたテーパ面２１ｃに押し付けられていく。このとき、コレット３には複数のスリット３４・３４・・・が形成されているため、コレット３は内側に弾性変形して該スリット３４・３４・・・の隙間が小さくなり、コレット３の内径、すなわち貫通孔３１の直径が小さくなる。
従って、該貫通孔３１に貫装された工具９は貫通孔３１に強く当接し、工具ホルダ１に固定される。

以下では、図１、図３および図４を用いて、本発明に係るプリセットスクリューの第一実施例であるプリセットスクリュー１００の詳細構成を説明する。
プリセットスクリュー１００は、工具９が工具ホルダ１の先端部から突出する量（工具ホルダ１に対する取り付け位置）を調整する突出量調整部材としての機能と、工具９に流体（本実施例の場合、霧状の切削油剤と圧縮ガスとを混合したもの）を供給する供給経路としての機能と、を具備する。

プリセットスクリュー１００は、外周面１０１と、前端面１０２と、該前端面の反対側の面である後端面１０３と、を具備する略円柱形状の部材である。プリセットスクリュー１００は、工具９と、該工具９を着脱可能に支持する工具ホルダ１と、の間に介装される。

外周面１０１には雄ネジ１０１ａが形成される。該雄ネジ１０１ａと、工具ホルダ１の工具収容孔２１ａの内周面に形成された雌ネジ２１ｂと、は螺合し、プリセットスクリュー１００を工具収容孔２１ａ内の所望の位置に固定することが可能である。
また、プリセットスクリュー１００が工具収容孔２１ａに螺装されることにより、プリセットスクリュー１００の外周面１０１と、工具収容孔２１ａの内周面と、は当接する。

前端面１０２には、当接部材収容孔１０２ａが形成され、該当接部材収容孔１０２ａには当接部材１０４が収容される。
当接部材１０４には擂り鉢状の当接面１０４ａが形成され、図４に示す如く当接面１０４ａに工具９の基部が当接する。当接面１０４ａを擂り鉢状に形成することにより、工具ホルダ１に外径が異なる工具９を支持する（固定する）場合でも工具９の基部と当接面１０４ａとの当接部における気密性を保持することが可能である。
また、工具９の外径に応じてプリセットスクリュー１００を交換する必要がないので工具９の交換作業に要する時間を短縮することが可能であり、作業性に優れる。

当接部材１０４は金属や硬質のプラスチック等の弾性変形しない材料、または、ゴムや樹脂等のようにある程度弾性変形する材料で構成される。このとき、工具９の種類や用途に応じて当接部材１０４使用される材料が適宜選択される。すなわち、機械加工時に工具９の軸心方向にかかる荷重が大きいときは当接面１０４ａの摩耗が少なく、弾性変形しない材料（例えば金属等）が選択され、機械加工時に工具９の軸心方向にかかる荷重が小さいときは当接面１０４ａにおける気密性を重視して弾性変形する材料（ゴムや樹脂等）が選択される。

なお、図４の（ａ）に示す如く、工具９の基部側端面のエッジ（周縁部）が立っている場合でも該エッジが当接部材１０４の当接面１０４ａに当接して気密性を保持することは可能であるが、図４の（ｂ）に示す如く、当接面１０４ａに合わせて工具９の基部側端面のエッジ部分にテーパ面９ｂを形成することにより、工具９と当接面１０４ａとの当接部における気密性がさらに向上する。
また、本実施例ではプリセットスクリュー１００の本体と当接部材１０４とを別体としたが、これらを一体的に成形しても良い。

プリセットスクリュー１００には、当接面１０４ａの底と、後端面１０３とを連通する中央経路１０５が形成される。
該中央経路１０５は、後端面１０３側の端部において、工具ホルダ１の後半部に形成された流体圧送経路（より厳密には、工具ホルダ１の後端部に螺装されたプルスタッド６の貫通孔６ａ、および該貫通孔６ａに気密的かつ摺動可能に嵌装された流体圧送管７）と連通している。
従って、工具ホルダ１が取り付けられた工作機械側から圧送される霧状の切削油剤と圧縮ガスとの混合物からなる流体は、貫通孔６ａ→流体圧送管７→中央経路１０５→連通孔９ａを経て工具９の先端部から外部に噴出され、工具９と被加工物との接触部（加工点）に供給される。そして、工具９の先端部を潤滑、冷却するとともに加工点に滞留する被加工物の切り屑を吹き飛ばして除去する。
また、工具９の内部に形成された連通孔９ａを流体が通過することにより、工具９を内部から冷却している。

一方、工具ホルダ１に工具９を支持（固定）したとき、工具ホルダ１の内部には、主に工具取り付け孔２１ａの内周面と、工具９の側面と、コレット３の後端面と、プリセットスクリュー１００の前端面１０２と、で囲まれた環状（チューブ状）の内部空間５０が形成される。該内部空間５０は、コレット３に形成された連通溝３３・３３・・・により、工具ホルダ１の外部と連通している。
そして、プリセットスクリュー１００の外周面１０１には、二箇所の切り欠き１０６・１０６が形成されるとともに、該切り欠き１０６・１０６と、中央経路１０５と、を連通する二本の側方経路１０７・１０７が形成される。このとき、切り欠き１０６・１０６は、前端面１０２側（内部空間５０側）には切り通され、後端面１０３側には切り通されていない。
従って、工具ホルダ１が取り付けられた工作機械側から圧送される霧状の切削油剤と圧縮ガスとの混合物からなる流体は、貫通孔６ａ→流体圧送管７→中央経路１０５→側方経路１０７→切り欠き１０６を経て内部空間５０に供給され、さらに連通溝３３・３３・・・を経てコレット３の前端面（すなわち、工具ホルダ１の前端部）から噴出され、工具９の側面に供給される。そして、工具９の側面を潤滑、冷却するとともに加工点の周辺に滞留している被加工物の切り屑を吹き飛ばして除去する。

以上の如く、本発明に係るプリセットスクリューの第一実施例であるプリセットスクリュー１００は、先端部と基部とを連通する連通孔９ａが形成された工具９と、該工具９を着脱可能に支持する工具ホルダ１と、の間に介装されるものであり、
該連通孔９ａに流体を供給する第一の連通経路（本実施例の場合、中央経路１０５が第一の連通経路に相当する）と、
工具９の側面に沿って形成され、工具ホルダ１の先端部にて連通溝３３・３３・・・により外部と連通する工具ホルダ１の内部空間５０に流体を供給する第二の連通経路（本実施例の場合、側方経路１０７および切り欠き１０６が第二の連通経路に相当する）と、を具備する。

このように構成することは、以下の如き利点を有する。
すなわち、本実施例のプリセットスクリュー１００は、工具９の先端部から霧状の切削油剤と圧縮ガスからなる流体を噴出させるとともに、工具ホルダ１から突出している工具９の側面および先端部に向かって該流体を噴出させることが可能であり、工具９の先端部からのみ流体を噴出させる場合よりも、工具９（より厳密には、工具９と被加工物との接触部である加工点）への流体の供給量を増加させる（十分な供給量を確保する）ことが可能である。

また、第二の連通経路（側方経路１０７および切り欠き１０６）と連通する内部空間５０を通過する流体に作用する圧力が背圧となって、工具９の連通孔９ａと第一連通経路との接続部分（本実施例の場合、工具９の基部側端面と当接面１０４ａとで囲まれた空間に相当する）から内部空間５０への流体の漏出を抑えることが可能である。
これにより、該漏出部にて第一の連通経路を通過する流体に含まれる霧状の切削油剤が凝集して液化することを防止し、工具９の先端部から噴出される霧状の切削油剤の量を増加させる（十分な供給量を確保する）ことが可能である。

さらに、工具ホルダ１内における流体の圧送経路を、工具９の先端部から流体を噴出させるための経路と、工具ホルダ１の先端部から工具９の側面および先端部に向かって該流体を噴出させるための経路と、に分岐させる機能（すなわち、第一の連通経路、第二の連通経路およびこれらの分岐点）は、プリセットスクリュー１００に集約されている。そのため、工具ホルダ１の本体側に特別な加工をする必要がなく、全体として製作工数を削減できる。
また、工具ホルダ１の本体側に特別な加工を必要としないことから、既存の工具ホルダのプリセットスクリューを本実施例のプリセットスクリュー１００に交換するとともに、既存のコレットに外部との連通経路を形成する、あるいはコレット３に交換することにより、容易に工具９（より厳密には、工具９と被加工物との接触部である加工点）への流体の供給量を増加させる（十分な供給量を確保する）ことが可能である。

また、本発明に係るプリセットスクリューの第一実施例であるプリセットスクリュー１００は、前記内部空間５０の内周面（工具収容孔２１の内周面）に当接する外周面１０１と、該内部空間５０に面する前端面１０２と、該前端面１０２の反対側の面である後端面１０３と、を具備する略円柱形状であって、
第一の連通経路である中央経路１０５は、該前端面１０２に形成されて工具９の基部と当接する擂り鉢状の当接面１０４ａの底と、該後端面１０３と、を連通している。

このように構成することにより、工具ホルダ１に外径が異なる工具９を支持する（固定する）場合でも工具９の基部と当接面１０４ａとの当接部における気密性を保持することが可能である。
また、工具９の基部と当接面１０４ａとの当接部における気密性が保持されることにより、流体の噴出開始時における応答性が向上する（ポンプ等の流体の圧送手段を駆動させて流体の噴出を開始してから実際に工具の先端部より流体が噴出されるまでに要する時間が短縮される）。
さらに、工具９の外径に応じてプリセットスクリュー１００を交換する必要がなく、工具９の交換作業に要する時間を短縮することが可能であり、作業性に優れる。

また、本発明に係るプリセットスクリューの第一実施例であるプリセットスクリュー１００は、第二の連通経路（切り欠き１０６と側方経路１０７とからなる）を二本具備しており、該二本の第二の連通経路を、プリセットスクリュー１００の外周面１０１の周方向に関して略等間隔に配置している。すなわち、図３の（ａ）に示す如く、プリセットスクリュー１００を前方から見たときに、二本の第二の連通経路（切り欠き１０６と側方経路１０７とからなる）が、第一の連通経路（中央経路１０５）を中心として互いに１８０度回転した位置に配置されている。

このように構成することにより、内部空間５０への流体の供給が略均一に行われ、該内部空間５０において霧状の切削油剤が凝集して液化することを防止し、工具ホルダ１の先端部（コレット３に形成された連通溝３３・３３・・・）から噴出される霧状の切削油剤の量を増加させる（十分な供給量を確保する）ことが可能である。

また、本発明に係るプリセットスクリューの第一実施例であるプリセットスクリュー１００における第二の連通経路は、プリセットスクリュー１００の外周面１０１に形成した切り欠き１０６と、該切り欠き１０６と第一の連通経路（中央経路１０５）とを連通する側方経路１０７と、からなる。

このように構成することにより、容易に第二の連通経路を形成することが可能である。
本実施例の場合、具体的にはプリセットスクリュー１００の外周面１０１の一部を切削して切り欠き１０６を形成し、続いて該切り欠き１０６から中央経路１０５に向かって側方経路１０７を穿設する。

以下では、図５を用いて、本発明に係るプリセットスクリューの第二実施例であるプリセットスクリュー２００の詳細構成を説明する。
プリセットスクリュー２００の基本的な構成は前記プリセットスクリュー１００と略同じである。
すなわち、プリセットスクリュー２００は、内部空間５０の内周面（工具収容孔２１の内周面）に当接する外周面２０１と、該内部空間５０に面する前端面２０２と、該前端面２０２の反対側の面である後端面２０３と、を具備する略円柱形状であって、
第一の連通経路である中央経路２０５は、該前端面２０２に形成されて工具９の基部と当接する擂り鉢状の当接面２０４ａの底と、該後端面２０３と、を連通し、
第二の連通経路は、プリセットスクリュー２００の外周面２０１に形成した切り欠き２０６・２０６・２０６・２０６と、該切り欠き２０６・２０６・２０６・２０６と第一の連通経路（中央経路１０５）とを連通する側方経路２０７・２０７・２０７・２０７と、からなる。

プリセットスクリュー２００が前記プリセットスクリュー１００と異なる点は、プリセットスクリュー２００の外周面に切り欠き２０６と側方経路２０７からなる第二の連通経路を四本具備し、かつ、該四本の第二の連通経路をプリセットスクリュー２００の外周面２０１の周方向に略等間隔に配置したことである。すなわち、図５の（ａ）に示す如く、プリセットスクリュー２００を前方から見たときに、四本の第二の連通経路が、第一の連通経路（中央経路１０５）を中心として９０度ずつ回転した位置に配置されている。

このように、プリセットスクリューに具備する第二の連通経路の本数は、第一の連通経路と第二の連通経路とに分配される流体の量のバランスを考慮して適宜選択することが可能である。すなわち、前記プリセットスクリュー１００およびプリセットスクリュー２００の如く、第二の連通経路の本数は二本および四本には限定されず、一本でも、三本でも、五本以上でも良い。
ただし、前方から見たときのコレット３に形成された連通溝３３・３３・・・と第二の連通経路との位相差が小さいほど該連通溝３３・３３・・・から噴出される霧状の切削油剤の量は増大する傾向があることから、連通溝と第二の連通経路とを同じ数設け、連通溝および第二の連通経路の前方から見たときの位相を合わせることが好ましい。

以下では、図６を用いて、本発明に係るプリセットスクリューの第三実施例であるプリセットスクリュー３００の詳細構成を説明する。
プリセットスクリュー３００の基本的な構成は前記プリセットスクリュー１００と略同じである。
すなわち、プリセットスクリュー３００は、内部空間５０の内周面（工具収容孔２１の内周面）に当接する外周面３０１と、該内部空間５０に面する前端面３０２と、該前端面３０２の反対側の面である後端面３０３と、を具備する略円柱形状であって、
第一の連通経路である中央経路３０５は、該前端面３０２に形成されて工具９の基部と当接する擂り鉢状の当接面３０４ａの底と、該後端面３０３と、を連通し、
第二の連通経路は、プリセットスクリュー３００の外周面３０１に形成した切り欠き３０６・３０６と、該切り欠き３０６・３０６と第一の連通経路（中央経路３０５）とを連通する側方経路３０７・３０７と、からなる。

プリセットスクリュー３００が前記プリセットスクリュー１００と異なる点は、第二の連通経路を成す側方経路３０７と切り欠きと３０６の合流点が、該側方経路３０７と前記第一の連通経路（中央経路３０５）との合流点よりも工具ホルダ１の先端側に位置するように、該側方経路３０７を傾斜させたことである。

このように構成することにより、第二の連通経路を通過する圧縮ガスの圧力損失を抑え、霧状の切削油剤が凝集して液化することを防止し、工具ホルダ１の先端部から噴出される霧状の切削油剤の量を増加させることが可能である。

以下では、図７を用いて、本発明に係るプリセットスクリューの第四実施例であるプリセットスクリュー４００の詳細構成を説明する。
プリセットスクリュー４００の基本的な構成は前記プリセットスクリュー１００と略同じである。
すなわち、プリセットスクリュー４００は、内部空間５０の内周面（工具収容孔２１の内周面）に当接する外周面４０１と、該内部空間５０に面する前端面４０２と、該前端面４０２の反対側の面である後端面４０３と、を具備する略円柱形状であって、
第一の連通経路である中央経路４０５は、該前端面４０２に形成されて工具９の基部と当接する擂り鉢状の当接面４０４ａの底と、該後端面４０３と、を連通し、
第二の連通経路は、プリセットスクリュー４００の外周面４０１に形成した切り欠き４０６・４０６と、該切り欠き４０６・４０６と第一の連通経路（中央経路４０５）とを連通する側方経路４０７・４０７と、からなる。

プリセットスクリュー４００が前記プリセットスクリュー１００と異なる点は、第一の連通経路（中央経路４０５）の断面形状を略六角形に形成したこと（図７の（ａ）参照）である。
このように構成することにより、プリセットスクリュー４００を工具ホルダ１から着脱したり、あるいはプリセットスクリュー４００の工具ホルダ１への取り付け位置を調整したりする際に六角レンチ等の工具で容易に回転させることが可能であり、作業性に優れる。

なお、第一の連通経路の断面形状については本実施例の如く略円形や略六角形に限定されず、何らかの工具によりプリセットスクリューを回転可能であれば四角形や他の形状でも良い。

工具ホルダの側面図。 （ａ）コレットを前方から見た図、および（ｂ）コレットの側面断面図。 （ａ）本発明に係るプリセットスクリューの第一実施例を前方から見た図、および、（ｂ）同じく第一実施例の側面断面図。 （ａ）本発明に係るプリセットスクリューの第一実施例に基部の端面が面取りされていない工具が当接した状態を示す図、および、（ｂ）同じく第一実施例に基部の端面が面取りされた工具が当接した状態を示す図。 本発明に係るプリセットスクリューの第二実施例を前方から見た図。 （ａ）本発明に係るプリセットスクリューの第三実施例を前方から見た図、および、（ｂ）同じく第三実施例の側面断面図。 （ａ）本発明に係るプリセットスクリューの第四実施例を前方から見た図、および、（ｂ）同じく第四実施例の側面断面図。

符号の説明

１ 工具ホルダ
９ 工具
９ａ 連通孔
５０ 内部空間
１００ プリセットスクリュー
１０５ 中央経路（第一の連通経路）
１０６ 切り欠き（第二の連通経路）
１０７ 側方経路（第二の連通経路）

Claims (18)

1. 先端部と基部とを連通する連通孔が形成された工具と、該工具を着脱可能に支持する工具ホルダと、の間に介装されるプリセットスクリューにおいて、
   該連通孔に液体と気体との混合物からなる流体を供給する第一の連通経路と、
   工具の側面に沿って形成され、工具ホルダの先端部にて外部と連通する工具ホルダの内部空間に該流体を供給する第二の連通経路と、
   を具備することを特徴とするプリセットスクリュー。
2. 前記プリセットスクリューは、前記内部空間の内周面に当接する外周面と、該内部空間に面する前端面と、該前端面の反対側の面である後端面と、を具備する略円柱形状であって、
   前記第一の連通経路は、該前端面に形成されて工具の基部と当接する擂り鉢状の当接面の底と、該後端面と、を連通することを特徴とする請求項１に記載のプリセットスクリュー。
3. 前記プリセットスクリューは、前記内部空間の内周面に当接する外周面と、該内部空間に面する前端面と、該前端面の反対側の面である後端面と、を具備する略円柱形状であって、
   前記第二の連通経路を複数具備する場合において、該複数の第二の連通経路を、プリセットスクリューの外周面の周方向に関して略等間隔に配置したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリセットスクリュー。
4. 前記第二の連通経路は、プリセットスクリューの外周面に形成した切り欠きと、該切り欠きと前記第一の連通経路とを連通する側方経路と、からなることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のプリセットスクリュー。
5. 前記側方経路と前記切り欠きとの合流点が、該側方経路と前記第一の連通経路との合流点よりも工具ホルダの先端側に位置するように、該側方経路を傾斜させたことを特徴とする請求項４に記載のプリセットスクリュー。
6. 前記第一の連通経路の断面形状を略六角形に形成したことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のプリセットスクリュー。
7. 先端部と基部とを連通する連通孔が形成された工具を着脱可能に支持する工具ホルダにおいて、
   該連通孔に液体と気体との混合物からなる流体を供給する第一の連通経路と、
   工具の側面に沿って形成され、工具ホルダの先端部にて外部と連通する工具ホルダの内部空間に該流体を供給する第二の連通経路と、
   を具備するプリセットスクリュー、を工具と工具ホルダとの間に介装したことを特徴とする工具ホルダ。
8. 前記プリセットスクリューは、前記内部空間の内周面に当接する外周面と、該内部空間に面する前端面と、該前端面の反対側の面である後端面と、を具備する略円柱形状であって、
   前記第一の連通経路は、該前端面に形成されて工具の基部と当接する擂り鉢状の当接面の底と、該後端面と、を連通することを特徴とする請求項７に記載の工具ホルダ。
9. 前記プリセットスクリューは、前記内部空間の内周面に当接する外周面と、該内部空間に面する前端面と、該前端面の反対側の面である後端面と、を具備する略円柱形状であって、
   前記第二の連通経路を複数具備する場合において、該複数の第二の連通経路を、プリセットスクリューの外周面の周方向に関して略等間隔に配置したことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の工具ホルダ。
10. 前記第二の連通経路は、プリセットスクリューの外周面に形成した切り欠きと、該切り欠きと前記第一の連通経路とを連通する側方経路と、からなることを特徴とする請求項７から請求項９までのいずれか一項に記載の工具ホルダ。
11. 前記側方経路と前記切り欠きとの合流点が、該側方経路と前記第一の連通経路との合流点よりも工具ホルダの先端側に位置するように、該側方経路を傾斜させたことを特徴とする請求項１０に記載の工具ホルダ。
12. 前記第一の連通経路の断面形状を略六角形に形成したことを特徴とする請求項７から請求項１１までのいずれか一項に記載の工具ホルダ。
13. 工具ホルダに着脱可能に支持され、先端部と基部とを連通する連通孔が形成された工具に、液体と気体との混合物からなる流体を供給する流体供給方法において、
    該連通孔に液体と気体との混合物からなる流体を供給する第一の連通経路と、
    工具の側面に沿って形成され、工具ホルダの先端部にて外部と連通する工具ホルダの内部空間に該流体を供給する第二の連通経路と、
    を具備するプリセットスクリュー、を工具と工具ホルダとの間に介装し、
    工具の先端部から該流体を噴出させるとともに、工具ホルダから突出している工具の側面および先端部に向かって該流体を噴出させることを特徴とする流体供給方法。
14. 前記プリセットスクリューは、前記内部空間の内周面に当接する外周面と、該内部空間に面する前端面と、該前端面の反対側の面である後端面と、を具備する略円柱形状であって、
    前記第一の連通経路は、該前端面に形成されて工具の基部と当接する擂り鉢状の当接面の底と、該後端面と、を連通することを特徴とする請求項１３に記載の流体供給方法。
15. 前記プリセットスクリューは、前記内部空間の内周面に当接する外周面と、該内部空間に面する前端面と、該前端面の反対側の面である後端面と、を具備する略円柱形状であって、
    前記第二の連通経路を複数具備する場合において、該複数の第二の連通経路を、プリセットスクリューの外周面の周方向に関して略等間隔に配置したことを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載の流体供給方法。
16. 前記第二の連通経路は、プリセットスクリューの外周面に形成した切り欠きと、該切り欠きと前記第一の連通経路とを連通する側方経路と、からなることを特徴とする請求項１３から請求項１５までのいずれか一項に記載の流体供給方法。
17. 前記側方経路と前記切り欠きとの合流点が、該側方経路と前記第一の連通経路との合流点よりも工具ホルダの先端側に位置するように、該側方経路を傾斜させたことを特徴とする請求項１６に記載の流体供給方法。
18. 前記第一の連通経路の断面形状を略六角形に形成したことを特徴とする請求項１３から請求項１７までのいずれか一項に記載の流体供給方法。

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