JP2002239870A - 工作機械の主軸装置 - Google Patents

工作機械の主軸装置

Info

Publication number
JP2002239870A
JP2002239870A JP2001040143A JP2001040143A JP2002239870A JP 2002239870 A JP2002239870 A JP 2002239870A JP 2001040143 A JP2001040143 A JP 2001040143A JP 2001040143 A JP2001040143 A JP 2001040143A JP 2002239870 A JP2002239870 A JP 2002239870A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mist
mist outlet
passage
main shaft
cutting tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001040143A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3316680B1 (ja
Inventor
Tadashi Makiyama
正 槇山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Horkos Corp
Original Assignee
Horkos Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Horkos Corp filed Critical Horkos Corp
Priority to JP2001040143A priority Critical patent/JP3316680B1/ja
Priority to TW091102642A priority patent/TW519503B/zh
Priority to DE60223664T priority patent/DE60223664T2/de
Priority to PCT/JP2002/001158 priority patent/WO2002064311A1/ja
Priority to US10/470,921 priority patent/US6923604B2/en
Priority to EP02711473A priority patent/EP1375063B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3316680B1 publication Critical patent/JP3316680B1/ja
Publication of JP2002239870A publication Critical patent/JP2002239870A/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1038—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality
    • B23Q11/1046—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality using a minimal quantity of lubricant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
    • B23Q11/103—Rotary joints specially adapted for feeding the cutting liquid to the spindle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
    • Y10T408/455—Conducting channel extending to end of Tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
    • Y10T408/458—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct including nozzle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/46—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including nozzle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303976—Milling with means to control temperature or lubricate
    • Y10T409/304032—Cutter or work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミスト出口部材２３から刃具２９後端部近傍
までの間で切削液ミストが過度に液状化するのを阻止す
る。 【解決手段】 主軸２の内孔内にミスト発生部１６を設
け、このミスト発生部の一部である非回転状態のミスト
出口部材２３から噴出された切削液ミストがこのミスト
出口部材よりも前方にある工具ホルダ８の内孔を経てこ
のホルダに固定の刃具２９の先端部から流出されるよう
になされた工作機械の主軸装置において、前記主軸の内
孔内に、前記ミスト出口部材のミスト出口通路ｃを延長
して工具ホルダの内孔内に位置した刃具後端部近傍まで
到達させるものとしたミスト出口延長部２４を主軸２と
同体状に設け、このミスト出口延長部のミスト出口通路
ｆとミスト出口部材のミスト出口通路ｃとを回転ジョイ
ント２５で連通させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主軸の内部で切削
液ミストの生成される工作機械の主軸装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転駆動される主軸の中心孔内にミスト
発生部を設け、このミスト発生部の一部である非回転状
態のミスト出口部材から噴出された切削液ミストがこの
ミスト出口部材よりも前方にある工具ホルダの中心孔を
経て刃具の先端開口から流出されるようになされた主軸
装置を備えた工作機械は存在している（例えば、特許第
２６８７１１０号公報、特開平１１−２３５６４１号公
報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記工作機械では、ミ
スト出口部材前端から刃具後端に至るまでのミスト通路
の径が比較的大きく変化すると共に、このミスト通路の
比較的大きな径の部分が主軸と共に回転されるため、切
削油ミストが前記ミスト通路内で大きな圧力変化や速度
変化を生じさせられると共に遠心力を生じさせられるこ
とにより許容限度を超えて液状化されてしまい、刃具の
先端開口から定常的に流出しなくなることがあり、これ
に起因して加工の品質低下や刃具の異常摩耗などが生じ
るのである。本発明は、斯かる問題点に対処し得るもの
とした工作機械の主軸装置を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、請求項１に記載したように、回転駆動
される主軸の内孔内に非回転状態のミスト発生部を設
け、このミスト発生部の一部であるミスト出口部材から
噴出された切削液ミストがこのミスト出口部材よりも前
方にある工具ホルダの内孔Ｊ１、Ｊ０、ｍ、ｋを経てこ
のホルダに固定の刃具の先端部から流出されるようにな
された工作機械の主軸装置において、前記主軸の内孔内
で前記ミスト出口部材の前側に、前記ミスト出口部材の
ミスト出口通路を延長して工具ホルダの内孔内に位置し
た刃具後端部近傍まで到達させるものとしたミスト出口
延長部を主軸と同体状に設け、このミスト出口延長部の
ミスト出口通路とミスト出口部材のミスト出口通路とを
回転ジョイントで連通させた構成となす。
【０００５】上記ミスト発生部で発生された切削液ミス
トはミスト出口部材、回転ジョイント及びミスト出口延
長部のミスト出口通路内を経て刃具後端部に達し、この
後、刃具に形成されたミスト通路を経て刃具の先端部か
ら流出する。この際、ミスト出口延長部及び回転ジョイ
ントの各ミスト出口通路は比較的小径となし得るのであ
り、従ってこのミスト出口通路内を通過している切削液
ミストは主軸の回転により大きな遠心力を受けるものと
ならず、遠心力に起因した強い気液分離作用を受けるも
のとならないのであり、これによりミスト発生部の発生
した切削液ミストはミスト出口部材から適当な霧状のま
ま刃具の後端部に達し、刃具内のミスト通路内を円滑に
流れて刃具先端部から連続して安定的に流出するものと
なる。
【０００６】またミスト出口部材から刃具の後端部近傍
までのミスト出口通路の断面積をその長さ方向の位置変
化に対して急激に変化させないようになすことができ
る。ここにおいて、ミスト出口通路の断面積がミスト出
口通路の長さ方向へ向けて急激に変化しないことはミス
ト出口通路内の切削液ミストの圧力変化による液状化を
発生させない上で寄与するものである。
【０００７】さらに回転ジョイントから漏洩した切削液
ミストはミスト出口部材の存在により主軸の内孔を経て
工具ホルダの主軸内嵌入部の嵌入された嵌入孔内に流入
するのを阻止され、また工具ホルダの内孔とミスト出口
延長部とを気密状に連通させることにより前記嵌入孔内
に流入するのを阻止される。
【０００８】上記した各発明は次のように具体化するの
がよい。即ち、請求項２に記載したように、工具ホルダ
内で刃具後端部に当接して刃具の後方変位を阻止するも
のとした刃具前後位置係止手段に前後向き透孔を形成
し、この前後向き透孔内にミスト出口延長部の前端部を
シール部材を介して挿入する。このようにすれば、工具
ホルダ内に従来より設けられている刃具前後位置係止手
段に形成された前後向き透孔が切削液ミストを刃具後端
部まで確実に供給するものとなり、またシール部材がミ
スト出口延長部のミスト出口通路と、刃具前後位置係止
手段に形成された前後向き透孔とを気密状に連通させる
ほか、ミスト出口延長部を前後向き透孔に対し簡易に抜
き挿しすることを可能となす。
【０００９】また請求項３に記載したように、工具ホル
ダの主軸内嵌入部を直円筒状となし、この嵌入部の内方
に刃具前後位置係止手段を設けると共に、この刃具前後
位置係止手段の前後向き透孔内へのミスト出口延長部の
挿入長さを主軸内嵌入部の長さよりも短くなすのがよ
い。このようにすれば、工具ホルダを主軸に対し脱着す
る際に、工具ホルダの主軸内嵌入部が主軸の内孔２ａに
密状に案内された状態の下で、ミスト出口延長部が刃具
前後位置係止手段の前後向き孔に対し出入りするように
なり、ミスト出口延長部と刃具前後位置係止手段とはこ
れら相互の接触を何らの注意を要することなく回避され
るものとなる。
【００１０】また請求項４に記載したように、回転ジョ
イントは次のようになすのであって、即ち、ミスト出口
部材の前方に非回転状態の前後向き案内孔を形成し、こ
の案内孔に押圧筒部材を前後摺動可能に内挿すると共
に、この押圧筒部材の前端面に後側摺接環状部材を固定
し、一方ではミスト出口延長部材の後端面に前側摺接環
状部材を固定し、この前側摺接環状部材と前記後側摺接
環状部材とを前後で正対させる。このようにすれば、前
後向き案内孔内に到達した切削油ミストの圧力が押圧筒
部材の後面を押圧して、前側摺接環状部材と前記後側摺
接環状部材とを相対回転の許容された状態で気密状に圧
接させるものとなり、これにより主軸の回転中にもミス
ト出口部材のミスト出口通路とミスト出口延長部のミス
ト出口通路とは気密状に連通された状態となる。
【００１１】さらに請求項５に記載したように、前記ミ
スト出口部材と回転ジョイントとミスト出口延長部とに
形成されたミスト出口通路を直線状に配列すると共にそ
の前後方向任意位置の径を略一定大きさとなす。このよ
うにすれば、ミスト出口通路の断面積がミスト出口通路
の前後長さ方向位置の変化に関連して大きく変化するも
のとならず、しかもミスト出口部材、回転ジョイント及
びミスト出口延長部の各ミスト出口通路が直線状に配列
されるため、ミスト出口通路内を流れる切削液ミストの
圧力変動が生じ難くなって、上述したようにその液状化
が抑制されるのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例である工
作機械の主軸装置を示す側面視断面図、図２は前記主軸
装置の要部を示す側面視断面図である。
【００１３】これらの図に於いて、１は主軸装置の本体
フレームであり、この本体フレーム１には主軸２が玉軸
受３ａ、３ｂを介して一定位置での回転自在に内挿して
ある。このさい、４は本体フレーム１の前端面にボルト
固定されたリング部材、５は主軸２の後端部に外挿され
キー固定された入力歯車、６は主軸２の後端部に螺着さ
れ主軸２からの入力歯車５の抜け出しを規制するための
ナット体、７ａ及び７ｂは玉軸受３ａ、３ｂの前後位置
を規制するための筒形スペーサである。
【００１４】主軸２は先端中心部に直円筒雌面を有する
嵌合孔２ａを有すると共にこの嵌合孔２ａに連続して径
違いの３つの直状の中心孔２ｂ、２ｃ、２ｄを形成され
たものとなされている。８はホルダ本体部８ａを主体と
した工具ホルダであり、ホルダ本体部８ａの一部をなす
主軸内嵌入部ａが前記嵌入孔２ａに内嵌されている。そ
して、９は本体フレーム１に回転自在に支持され入力歯
車５に噛み合った伝動歯車で、図示し入力ないモータか
ら回転を伝達されるものである。
【００１５】１０は主軸２後方に設けられた付加フレー
ムであり、この付加フレーム１０の主軸２真後ろ部分に
は透孔１０ａが設けてあり、この透孔１０ａには供給路
部材１１の円筒状嵌合部１１ａが内嵌されると共に供給
路部材１１の後部が付加フレーム１０にボルト固定され
ている。そして、供給路部材１１の後端部には圧縮空気
供給ライン１２を接続するための接続金具１２ａと、切
削液供給ライン１３を接続するための接続金具１３ａが
螺着されている。
【００１６】上記主軸２の中心孔２ｄには主軸２と接触
しない状態となされた直状供給管１４が直状中心孔２ｄ
と同心状に非回転状態で内挿してある。この直状供給管
１４は外管１４ｂと内管１４ａからなる二重管となされ
てあって、内管１４ａの内孔を液通路ｂ１となし、内管
１４ａと外管１４ｂの間を圧縮空気通路ｂ２となしてあ
る。
【００１７】外管１４ｂの前部と中心孔２ｃとの間に外
管１４ｂを回転自在に支持するための玉軸受１５を設け
ている。そして内管１４ａの後端部は前記接続金具１３
ａの中心孔内に液密状に内挿されており、また内管１４
ａの前端部は外管１４ｂの先端部内方に非回転状態に設
けられたミスト発生部１６の後部に液密状に結合されて
いる。
【００１８】上記ミスト発生部１６は、液通路ｂ１を通
じて供給された切削液を、圧縮空気通路ｂ２を通じて供
給された圧縮空気により霧状となすもので、その詳細を
図２を参照して説明すると次のとおりである。即ち、筒
形の切削液噴出ノズル部材１７を備えており、これの後
端部を内管１４ａの前端部に内嵌している。この切削液
噴出ノズル部材１７は前後向き中心孔１７ａを有する円
筒部材となされ、前部を先細り状の円錐雄部１７ｂとな
され、後端部の中心孔１７ａ部分の径を幾分大きくなさ
れてこの部分にコイルバネ１８の一端を前方への移動の
規制された状態に内挿されるものとなしている。
【００１９】内管１４ａの前端部の内孔で切削液噴出ノ
ズル部材１７の後側となる箇所にはシート用円筒部材１
９と、この円筒部材１９の前端のシート部分に前記コイ
ルバネ１８で押圧される球弁体２０と、この球弁体２０
の周囲を囲い前記円筒部材１９に外嵌された弁体案内筒
部材２１とからなる切削液流出規制用弁手段２２が形成
してある。また切削液噴出ノズル部材１７の前小径部に
ミスト出口部材２３を外嵌させ、このミスト出口部材２
３を外管１４ｂの先端部内方にＯリングによる気密状に
内嵌している。
【００２０】このミスト出口部材２３は次のようになさ
れるのであって、即ち、前細りの円錐雄面部２３ａを有
し、前側径小内孔部ｃをミスト出口通路となされ、この
ミスト出口通路ｃの内方中心箇所に前記円錐雄面部１７
ｂの先端部を位置されると共に、外周面には前後向きで
細巾の圧縮空気溝形通路ｆを形成され、この通路ｆが円
錐雄面部１７ｂの外周面と後側径大内孔部ｄとで囲まれ
た空間に連通され、前記圧縮空気通路ｂ２内の圧縮空気
が圧縮空気溝形通路ｅ、円錐雄面部１７ｂを取り巻く空
間、そして円錐雄面部１７ｂの先端部とミスト出口通路
ｃとの間の環状隙間を経てミスト出口通路ｃ前部に到達
するものとなされている。ここまでがミスト発生部１６
の説明である。
【００２１】上記ミスト出口部材２３の前方で主軸２の
内方にはミスト出口延長部２４が設けてあり、この延長
部は主軸の中心孔２ａにＯリングを介して気密状に内嵌
された径大部２４ａと、この径大部２４ａから前方へ延
長された比較的小径の直状筒部２４ｂとからなってい
る。この際、２ｅは主軸の半径方向部位に形成されたネ
ジ孔に螺着された位置決めネジ部材で、ミスト出口延長
部２４の径大部２４ａの前方移動及び、主軸回転中心回
りの回転を規制するものとなしてある。
【００２２】ミスト出口延長部２４の中心部に形成され
たミスト出口通路ｆとミスト出口部材２３のミスト出口
通路ｃとは直線状に配置されており、これらミスト出口
通路ｃ、ｆの径は前後方向へ向けて略一定大きさとなさ
れている。そして、ミスト出口延長部２４とミスト出口
部材２３との間にはミスト出口通路ｃとミスト出口通路
ｆとを相対回転の許容された状態で液密状に連通させる
ものとしたメカニカルシールである回転ジョイント２５
が設けてある。この回転ジョイント２５は、ミスト出口
延長部２４の径大部２４ａの後端面に金属材からなる前
側摺接環状部材２６を嵌着すると共に、外管１４ｂの先
端内でミスト出口部材２３の前側近傍箇所に形成された
前後向き案内孔ｂ３内に押圧筒部材２７をＯリングによ
る気密状で前後摺動可能に内挿し、この押圧筒部材２７
の前端面にカーボン材からなる後側摺接環状部材２８を
嵌着し、前側摺接環状部材２６と後側摺接環状部材２８
とを正対させた構成となしてある。
【００２３】この際、押圧筒部材２７はその後端に突起
部２７ａを形成されており、この突起部２７ａが前記前
後向き案内孔の後側の外管内面に形成された係止溝ｂ４
に嵌合され、押圧筒部材２７の主軸２中心線回りの回転
を規制している。また前側摺接環状部材２６、後側摺接
環状部材２８及び押圧円筒部材２７のそれぞれの内孔ｇ
１、ｇ２、ｇ３はミスト出口通路として機能するもので
あり、これらミスト出口通路ｇ１、ｇ２、ｇ３は前記ミ
スト出口通路ｃ、ｆに対して直線状に配列すると共にそ
の方向任意位置の径を前記ミスト出口通路ｃ、ｆのそれ
に合致させている。
【００２４】前記工具ホルダ８はホルダ本体部８ａの前
部に位置された刃具２９の周面部を締結して固定状態と
するためのコレットチャック３０を有すると共に、図２
に示すように中心部にネジ部ｈの形成された中心孔ｉを
有し、この中心孔ｉ内に刃具前後位置係止手段３１を形
成されている。
【００２５】この刃具前後位置係止手段３１は中心孔ｉ
に内挿されて刃具２９の後端面を当接される刃具係止部
材３２と、前記中心孔ｉ内のネジ部ｈに螺入され刃具係
止部材３２の前後位置を変更調整することのできる雄ネ
ジ部材３３とを有しており、前記刃具係止部材３２及び
前記雄ネジ部材３３の中心箇所には前後向き透孔ｊ１、
ｊ２を形成されている。そして、この透孔ｊ１、ｊ２の
内方にミスト出口延長部２４の直状筒部２４ｂの先端部
をＯリングｊ３を介して気密状に挿入しており、この挿
入長さは主軸内嵌入部８ｂの前後長さよりも短くなして
ある。
【００２６】この際、刃具係止部材３２の前後向き透孔
ｊ１、ｊ２はミスト出口延長部２４のミスト出口通路ｆ
に出来るだけ近似した小径となしてあり、しかも先細り
の円錐雌面部ｊ０を介して刃具２５後端に連続されると
共に切削液ミストの流動距離を成る可く短くなしてい
る。
【００２７】コレットチャック３０は刃具２９の周面部
を包囲したコレット３４と、このコレット３４を後方へ
変位させるための操作ナット部３５からなっている。さ
らに刃具３０は中心部にミスト通路ｋを直状に形成され
ており、このミスト通路ｋは前端部を二股状に分岐され
て刃具の先端面の特定直径の中心を挟む各側に形成され
た出口開口ｍ、ｍに連通され、また後端を刃具２９の後
端面の中心に形成された入口開口ｎに連通されている。
なお図示例では刃具２９をツイストドリルとなしている
が、これに限定するものではない。
【００２８】次に上記のように構成した主軸装置の使用
例及びその作動を説明する。刃具２９の着脱はコレット
チャック３０の操作ナット部３５を弛緩側へ回転操作し
てコレット３４を前方へ変位させるのであり、これによ
りコレット３４の中心孔ｐが拡径状態となる。この後、
刃具２９の後部をコレット３４の中心孔ｐに挿入して、
刃具２９の後端を刃具係止部材３２の前面に当接させ、
この当接状態を保持して操作ナット部３５を締結側へ回
転操作してコレット３４を後方へ変位させる。これによ
り、コレット３４の中心孔ｐがコレット３４とホルダ本
体８ａのテーパ面による楔作用により縮径状態となり、
刃具２９はホルダ本体８ａに締結状に固定される。
【００２９】ホルダ本体８ａに対する刃具２９の前後位
置を変更する際は、主軸２と工具ホルダ８との結合を解
除させて、工具ホルダ８を主軸２から取り外し、次にホ
ルダ本体８ａから刃具２９の取り外された状態の下で或
いは工具ホルダ８の刃具２９を前後変位可能になした状
態の下で雄ネジ部材３３を適宜に回転操作する。これに
より、雄ネジ部材３３がネジ送り作用により前記回転操
作方向に関連した特定向きへ変位し、ホルダ本体８ａに
対する刃具係止部材３３の位置が調製変更される。この
後、工具ホルダ８における刃具２９を、これの後端面が
刃具係止部材３２の前端面に当接された状態の下でホル
ダ本体８ａに固定させた状態となし、この状態の工具ホ
ルダ８を主軸２に取り付ける。
【００３０】工具ホルダ８を主軸２に対し脱着するとき
は、ホルダ本体８ａの主軸内嵌入部ａを主軸２の嵌入孔
２ａから抜き出したりその嵌入孔８ａに挿入するように
行う。このとき主軸内嵌入部８ｂが嵌入孔２ａにより主
軸２中心の正確な前後方向へ案内されるため、ミスト出
口延長部２４が刃具前後位置係止手段３１の前後向き透
孔ｊ１、ｊ２に接触する現象は抑制されるものとなる。
【００３１】次にワークを加工するときの状況について
説明すると、主軸２は図示しないモータの回転を伝動歯
車９や入力歯車５を介して伝達され、玉軸受３ａ、３ｂ
に支持された状態で本体フレーム１の特定位置で回転す
る。そして、主軸２の回転がホルダ本体８ａ、コレット
チャック３０を介して刃具２９に伝達されるのであり、
この際、刃具前後位置係止手段３１もホルダ本体８ａと
同体状に回転される。
【００３２】一方、直状供給管１４は前端部を玉軸受１
５で支持され後端部を付加フレーム１０と同体状に支持
されているため、主軸２の回転中にも非回転状態に保持
されるのであり、従って直状供給管１４と同体状に設け
られたミスト発生部１６も非回転状態に保持される。
【００３３】そして、圧縮空気供給ライン１２及び切削
液供給ライン１３から圧縮空気及び切削油が供給路部材
１１に供給されるのであり、これにより、圧縮空気は外
管１４ｂと内管１４ａの間である圧縮空気通路ｂ２、圧
縮空気溝形通路ｅ及び、円錐雄面部１７ｂの周囲空間を
経てミスト出口部材２３のミスト出口通路ｃ内に噴出さ
れ、また切削液は内管１４ａ内である液通路ｂ１、シー
ト用円筒部材１９の中心孔、球弁体２０の周囲空間、切
削液噴出ノズル部材１７の中心孔１７ａを経てミスト出
口部材２３のミスト出口通路ｃ内の中心部に噴出され
る。
【００３４】そしてミスト出口通路ｃに噴出された切削
液はミスト出口通路ｃに噴出されている圧縮空気をそれ
らの流動エネルギにより混合されて、微細な切削液粒子
が空気中に均一状に分散された状態の切削液ミストとな
されるのであり、この後、回転ジョイントのミスト出口
通路ｇ１、ｇ２、ｇ３、ミスト出口延長部２４のミスト
出口通路ｎ、刃具係止部材３２の前後向き透孔ｊ１、刃
具２９のミスト通路ｋを経て刃具２９先端の出口開口
ｍ、ｍから流出される。このように流出した切削液ミス
トは刃具２９とワークとの摩擦箇所を潤滑すると共に冷
却するように作用する。
【００３５】上記した主軸２や工具ホルダ８内での切削
液ミストの流動中、前後向き案内孔ｂ３内に達した切削
液ミストがその圧力で押圧筒部材２７の後面を押すよう
に作用するため、後側摺接環状部材２８が前側摺接環状
部材２６に押圧され、これらの対向した端面は圧接され
る。そして主軸２の回転中は、前側摺接環状部材２６が
ミスト出口延長部２４を介して主軸２と同体状に回転さ
れ、一方、後側摺接環状部材２８が供給路部材１１、外
管１４ｂ及び押圧筒部材２７を介して非回転状態に保持
される。従って前側摺接環状部材２６と後側摺接環状部
材２８とは圧接状態で相対回転されるのであり、この
際、前側摺接環状部材２６と後側摺接環状部材２８とは
それぞれの端面が殆ど気密状に接した状態に保持される
ため、回転ジョイント２５はミスト出口部材２３のミス
ト出口通路ｃと、ミスト出口延長部２４のミスト出口通
路ｆとを相対回転の許容された気密状態に連通させた状
態となる。この流体ジョイント２５の作動中、前側摺接
環状部材２６と後側摺接環状部材２８の圧接された端面
間から切削液ミストが殆ど無視できる程度に漏れ出るよ
うに調整されるのであり、このように漏れ出た切削液ミ
ストは玉軸受１５を潤滑する上で寄与するが、ミスト出
口延長部２４の径大部２４ａとこれの外周面に嵌着され
たＯリングが存在するため、主軸２の嵌入孔２ａ内に漏
れ出るのを確実に阻止される。
【００３６】またミスト出口延長部２４から流出した切
削液ミストは刃具前後位置係止手段３１の前後向き透孔
ｊ１とミスト出口延長部２４の直状筒部２４ｂ外周面と
の間に形成された環状隙間を通じて刃具係止部材３２の
後側空間内に漏れ出ようとするが、シール部材をなすＯ
リングがその漏出を確実に阻止する。従って、工具ホル
ダの雄ネジ部材や主軸内嵌入部及び、主軸の嵌入孔内面
は油や塵埃の付着しない状態に保持されるのであり、工
具ホルダの交換や、ホルダ本体に対する刃具の位置変更
調整に好都合となる。
【００３７】上記のように刃具２５先端面の出口開口
ｍ、ｍから流出される切削液ミストは圧力変化、速度変
化、遠心力等に起因して液状化される傾向があるが、ミ
スト出口部材２３のミスト出口通路ｃや、回転ジョイン
トのミスト出口通路ｇ１、ｇ２、ｇ３、ミスト出口延長
部２４のミスト出口通路ｆが直線状であり前後方向の径
変化が殆どない状態となされ、しかもミスト出口延長部
２４のミスト出口通路ｆが刃具２９の後端部近傍にまで
到達されているため、切削液ミストは大きな圧力変化や
速度変化を抑制されると共に主軸２の回転に起因した大
きな遠心力を受けるものとならないのであり、従ってミ
スト発生部１６から刃具２９の後端部近傍までにおける
液状化が効果的に抑制されるのである。
【００３８】またミスト出口延長部２４から流出した切
削液ミストは刃具係止部材３２の前後向き透孔ｊ１を経
て刃具２９のミスト通路ｋ内に流入するのであり、この
際、前後向き透孔ｊ１がミスト出口延長部２４のミスト
出口通路ｆに出来るだけ近似した小径であり、しかも先
細りの円錐雌面部ｊ０を介して刃具２９後端面の入口開
口ｎに連通されると共に切削液ミストの流動距離を短く
なされているため、切削液ミストは急激な圧力変化や速
度変化を防止されると共に大きな遠心力を受けるものと
ならず、しかも遠心力を受ける長さが短時間となり、従
って刃具係止部材３２内での液状化も効果的に抑制され
る。
【００３９】また刃具２９のミスト通路ｋの大部分が刃
具２９の中心に位置されているため、このミスト通路ｋ
内を流れる切削液ミストはミスト通路ｋが刃具２９中心
から離れた箇所に形成されている場合に較べて比較的小
さな遠心力を受けるものとなり、従って切削液ミストは
刃具２９内でも液状化を有効に抑制されるのである。そ
して、ミスト通路ｋがその前端部で二股に分岐されて刃
具２９の先端面の特定直径の中心を挟む各側に出口開口
ｍ、ｍを形成されているため、これら出口開口ｍ、ｍか
ら流出した切削液ミストは刃具２９の先端面全体に均等
化されて供給され効果的な潤滑を行うものとなる。
【００４０】
【発明の効果】以上のように構成したせい本発明によれ
ば、ミスト出口延長部及び回転ジョイントの各ミスト出
口通路を比較的小径となし得るのであり、従ってミスト
出口部材から刃具後端部近傍まで流動している切削液ミ
ストに主軸の回転による大きな遠心力が作用して切削液
ミストが液状化するのを効果的に阻止できるのであり、
これによりミスト発生部の発生した切削液ミストをミス
ト出口部材から適当な霧状のまま刃具後端部に到達さ
せ、刃具内のミスト通路内を円滑に流動させて刃具先端
開口から連続して安定的に流出させることができる。
【００４１】またミスト出口部材から刃具後端部近傍ま
でのミスト出口通路の断面積がその長さ方向位置の変化
に対して急激に変化しない構造を簡易に実現でき、これ
によりミスト出口通路の断面積の急激な変化によるミス
ト出口通路内の切削液ミストの圧力変化に起因した液状
化を簡易に抑制できるのである。さらに回転ジョイント
から漏洩した切削液ミストが主軸の内孔を経て工具ホル
ダの主軸内嵌入部の嵌入された嵌入孔内に流入するのを
ミスト出口部材を介して阻止でき、また工具ホルダの内
孔とミスト出口延長部とを気密状に連通させることによ
りミスト出口延長部から流出した切削液ミストが前記嵌
入孔内に流入するのを阻止でき、これにより、主軸内嵌
入部や前記嵌入孔内が油や塵埃で汚れるのを効果的に阻
止できるのである。
【００４２】請求項２に記載した発明によれば、上記と
同様な効果が得られる上、工具ホルダ内に従来より設け
られている刃具前後位置係止手段に形成された前後向き
透孔により切削液ミストを刃具後端部まで確実に供給す
ることができ、またシール部材によりミスト出口延長部
のミスト出口通路と刃具前後位置係止手段に形成された
前後向き透孔とを気密状に連通させて切削液ミストが主
軸の嵌入孔内へ向けて流出するのを確実に阻止すること
ができるほか、ミスト出口延長部を前後向き透孔に対し
簡易に抜き挿しできるようになすことができる。
【００４３】請求項３に記載した発明によれば、工具ホ
ルダを主軸に対し脱着する際に、工具ホルダの主軸嵌入
部が主軸の中心孔に密状に案内された状態の下で、ミス
ト出口延長部を刃具前後位置係止手段の前後向き孔に対
し出入りさせることができ、従ってミスト出口延長部と
刃具前後位置係止手段との接触を何らの注意を要するこ
となく回避することができるのである。
【００４４】請求項４に記載した発明によれば、前後向
き案内孔内に到達した切削油ミストの圧力により前側摺
接環状部材と前記後側摺接環状部材とを相対回転の許容
された状態で気密状に圧接させることができ、これによ
り主軸の回転中にもミスト出口部材のミスト出口通路と
ミスト出口延長部のミスト出口通路とを強制的な気密状
に連通させることができる。
【００４５】請求項５に記載した発明によれば、ミスト
出口部材、回転ジョイント及びミスト出口延長部の各ミ
スト出口通路内を流れる切削液ミストの圧力変動を生じ
難くなしてその液状化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である工作機械の主軸装置を
示す側面視断面図である。
【図２】前記主軸装置の要部を示す側面視断面図であ
る。
【符号の説明】 １ 主軸 ２ｂ 中心孔（内孔） ２ｃ 中心孔（内孔） ２ｄ 中心孔（内孔） ８ 工具ホルダ ａ 主軸内嵌入部 ｂ３ 前後向き案内孔 １６ ミスト発生部 ２３ ミスト出口部材 ２４ ミスト出口延長部 ２５ 回転ジョイント ２６ 前側摺接環状部材 ２７ 押圧筒部材 ２８ 後側摺接環状部材 ２９ 刃具 ３１ 刃具前後位置係止手段 ｃ ミスト出口通路 ｆ ミスト出口通路 ｉ 中心孔（内孔） ｇ１ ミスト出口通路 ｇ２ ミスト出口通路 ｇ３ ミスト出口通路 ｊ１ 前後向き透孔 ｊ２ 前後向き透孔 ｊ３ Ｏリング

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 回転駆動される主軸の内孔内にミスト発
    生部を設け、このミスト発生部の一部である非回転状態
    のミスト出口部材から噴出された切削液ミストがこのミ
    スト出口部材よりも前方にある工具ホルダの内孔を経て
    このホルダに固定の刃具の先端部から流出されるように
    なされた工作機械の主軸装置において、前記主軸の内孔
    内に、前記ミスト出口部材のミスト出口通路を延長して
    工具ホルダの内孔内に位置した刃具後端部近傍まで到達
    させるものとしたミスト出口延長部を主軸と同体状に設
    け、このミスト出口延長部のミスト出口通路とミスト出
    口部材のミスト出口通路とを回転ジョイントで連通させ
    たことを特徴とする工作機械の主軸装置。
  2. 【請求項２】 工具ホルダ内で刃具後端部に当接して刃
    具の後方変位を阻止するものとした刃具前後位置係止手
    段に前後向き透孔を形成し、この前後向き透孔内にミス
    ト出口延長部の前端部をシール部材を介して挿入したこ
    とを特徴とする請求項１記載の工作機械の主軸装置。
  3. 【請求項３】 工具ホルダの主軸内嵌入部を直円筒状と
    なし、この嵌入部の内方に刃具前後位置係止手段を設け
    ると共に、この刃具前後位置係止手段の前後向き透孔内
    へのミスト出口延長部の挿入長さを主軸内嵌入部の長さ
    よりも短くなしたことを特徴とする請求項１又は２記載
    の工作機械の主軸装置。
  4. 【請求項４】 回転ジョイントが、ミスト出口部材の前
    方に非回転状態の前後向き案内孔を形成して、この案内
    孔に押圧筒部材を前後摺動可能に内挿すると共に、この
    押圧筒部材の前端面に後側摺接環状部材を固定し、一方
    ではミスト出口延長部材の後端面に前側摺接環状部材を
    固定し、この前側摺接環状部材と前記後側摺接環状部材
    とを前後で正対させた構成であることを特徴とする請求
    項１〜３の何れかに記載の工作機械の主軸装置。
  5. 【請求項５】 前記ミスト出口部材と回転ジョイントと
    ミスト出口延長部とに形成されたミスト出口通路を直線
    状に配列すると共にその前後方向任意位置の径を略一定
    大きさとなしたことを特徴とする請求項１〜４の何れか
    に記載の工作機械。
JP2001040143A 2001-02-16 2001-02-16 工作機械の主軸装置 Expired - Fee Related JP3316680B1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001040143A JP3316680B1 (ja) 2001-02-16 2001-02-16 工作機械の主軸装置
TW091102642A TW519503B (en) 2001-02-16 2002-02-08 Spindle device of machine tool
DE60223664T DE60223664T2 (de) 2001-02-16 2002-02-12 Spindelvorrichtung einer werkzeugmaschine
PCT/JP2002/001158 WO2002064311A1 (fr) 2001-02-16 2002-02-12 Dispositif de broche d'une machine-outil
US10/470,921 US6923604B2 (en) 2001-02-16 2002-02-12 Spindle device of machine tool
EP02711473A EP1375063B1 (en) 2001-02-16 2002-02-12 Spindle device of machine tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001040143A JP3316680B1 (ja) 2001-02-16 2001-02-16 工作機械の主軸装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP3316680B1 JP3316680B1 (ja) 2002-08-19
JP2002239870A true JP2002239870A (ja) 2002-08-28

Family

ID=18902805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001040143A Expired - Fee Related JP3316680B1 (ja) 2001-02-16 2001-02-16 工作機械の主軸装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6923604B2 (ja)
EP (1) EP1375063B1 (ja)
JP (1) JP3316680B1 (ja)
DE (1) DE60223664T2 (ja)
TW (1) TW519503B (ja)
WO (1) WO2002064311A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007144599A (ja) * 2005-11-30 2007-06-14 Nissan Motor Co Ltd 深穴加工装置
JP2009285767A (ja) * 2008-05-28 2009-12-10 Denso Corp 工具ホルダ
JP2009291847A (ja) * 2008-06-02 2009-12-17 Denso Corp 加工装置
JP2012519086A (ja) * 2009-03-05 2012-08-23 ビエロマティク ロイゼ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト ランス・ユニット及びランス・ユニットを具備するスピンドル
CN106271871A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 津上精密机床（浙江）有限公司 机床主轴内吹气结构
CN107234483A (zh) * 2016-03-28 2017-10-10 沈阳海默数控机床有限公司 一种内藏主轴的行星增速机构装置

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3353149B2 (ja) * 2000-08-28 2002-12-03 ホーコス株式会社 工作機械の主軸装置
JP3364802B2 (ja) * 2001-06-04 2003-01-08 ホーコス株式会社 工作機械の主軸装置
JP3364801B2 (ja) 2001-06-04 2003-01-08 ホーコス株式会社 工作機械の主軸装置
JP3521389B2 (ja) * 2001-08-10 2004-04-19 ホーコス株式会社 多軸工作機械と、多軸工作機械における各スピンドルの潤滑剤ミスト流量の最適化方法
US7785046B2 (en) * 2002-07-17 2010-08-31 Advanced Industries Tool coolant application and direction assembly
US20100270757A1 (en) * 2002-07-17 2010-10-28 Kevin Beckington Tool coolant application and direction assembly
KR101361023B1 (ko) * 2003-10-14 2014-02-10 귀링 요르크 샤프트 공구와 연결편 사이의 인터페이스
US7160067B2 (en) * 2004-07-13 2007-01-09 Ford Motor Company Tool holder assembly
US7090448B2 (en) * 2004-08-03 2006-08-15 Ford Motor Company Tool holder assembly
EP1799397A2 (en) * 2004-09-07 2007-06-27 Unist, Inc. Rotary coupler with bearing lubrication
JP4720823B2 (ja) * 2007-12-25 2011-07-13 株式会社デンソー 加工装置
DE102010013430A1 (de) * 2010-01-14 2011-07-21 Bilz Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG, 73760 Spannfutter für Werkzeuge
US9616540B2 (en) 2011-02-08 2017-04-11 The University Of Utah Research Foundation System and method for dispensing a minimum quantity of cutting fluid
JP5265734B2 (ja) 2011-06-21 2013-08-14 大見工業株式会社 穿孔機における油供給装置
DE102013215057A1 (de) * 2013-07-31 2015-02-05 Mag Ias Gmbh Werkzeugspindel zum Bearbeiten von Werkstücken und zugehöriges Bearbeitungswerkzeug sowie Bearbeitungsvorrichtung mit einer derartigen Werkzeugspindel und Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken
TWI547345B (zh) * 2014-12-26 2016-09-01 Yao-De Huang A spindle device with cutting fluid flow
CN106217069A (zh) * 2016-08-29 2016-12-14 天津市华天世纪机械有限公司 一种卧式机床的延伸铣刀头
CN106866001B (zh) * 2017-03-30 2022-09-13 中国船舶科学研究中心（中国船舶重工集团公司第七0二研究所） 一种岩棉四辊离心机液-气混合中心喷胶装置及喷胶方法
CN110315386A (zh) * 2019-07-17 2019-10-11 哈尔滨理工大学 一种新型电主轴冷却装置
WO2021049244A1 (ja) * 2019-09-15 2021-03-18 株式会社コスメック ワークサポート
IT202000017293A1 (it) * 2020-07-16 2022-01-16 Cms Spa Gruppo mandrino e testa di lavorazione comprendente tale gruppo.

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04144709A (ja) * 1990-10-05 1992-05-19 Yoshino Seiki:Kk 回転穿孔工具
JP2687110B2 (ja) * 1995-08-30 1997-12-08 ホーコス株式会社 工作機械の主軸装置
JPH10230434A (ja) * 1997-02-21 1998-09-02 Gat G Fuer Antriebstechnik Mbh 回転する機械部分に流体混合物を供給するための方法及び装置
JP4193076B2 (ja) 1998-02-20 2008-12-10 ホーコス株式会社 工作機械の主軸装置
JP3549741B2 (ja) * 1998-09-08 2004-08-04 日本スピードショア株式会社 霧状体供給装置
JP3268495B2 (ja) * 1999-07-09 2002-03-25 ホーコス株式会社 工作機械の主軸装置
JP3549194B2 (ja) * 2000-02-22 2004-08-04 日本スピードショア株式会社 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007144599A (ja) * 2005-11-30 2007-06-14 Nissan Motor Co Ltd 深穴加工装置
JP4604986B2 (ja) * 2005-11-30 2011-01-05 日産自動車株式会社 深穴加工装置
JP2009285767A (ja) * 2008-05-28 2009-12-10 Denso Corp 工具ホルダ
JP2009291847A (ja) * 2008-06-02 2009-12-17 Denso Corp 加工装置
JP2012519086A (ja) * 2009-03-05 2012-08-23 ビエロマティク ロイゼ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト ランス・ユニット及びランス・ユニットを具備するスピンドル
CN107234483A (zh) * 2016-03-28 2017-10-10 沈阳海默数控机床有限公司 一种内藏主轴的行星增速机构装置
CN106271871A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 津上精密机床（浙江）有限公司 机床主轴内吹气结构

Also Published As

Publication number Publication date
US20040067113A1 (en) 2004-04-08
DE60223664T2 (de) 2008-10-30
EP1375063A4 (en) 2006-12-06
JP3316680B1 (ja) 2002-08-19
US6923604B2 (en) 2005-08-02
WO2002064311A1 (fr) 2002-08-22
DE60223664D1 (de) 2008-01-03
EP1375063B1 (en) 2007-11-21
EP1375063A1 (en) 2004-01-02
TW519503B (en) 2003-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3316680B1 (ja) 工作機械の主軸装置
KR100503163B1 (ko) 공작기계의 주축장치
KR100477216B1 (ko) 공작기계의 주축장치
JP3671392B2 (ja) 工作機械の主軸装置
JPH11235641A (ja) 工作機械の主軸装置
JP2007030048A (ja) 深穴切削装置
WO1999037439A1 (fr) Ensemble broche principal et tete multibroche pour machines-outils
JP3961836B2 (ja) 工具へのミスト供給方法およびその装置
JP3364801B2 (ja) 工作機械の主軸装置
JP2019115967A (ja) 工具ホルダ
JP3809610B2 (ja) 工作機械の多軸スピンドルヘッド
JP2001150295A (ja) 工作機械用主軸装置
JP2606184Y2 (ja) 工具ホルダーの流体供給装置
JPH10235507A (ja) 穴あけ加工方法及び穴あけ加工装置
JP3064423U (ja) 工作機械の工作回転軸装置
JP3064424U (ja) 工作機械の工作回転軸装置
JPH11207566A (ja) 自動工具交換装置付工作機械の主軸装置
JP4204513B2 (ja) 加工装置
JP2005329487A (ja) 加工装置
JP2001322050A (ja) 工作機械の主軸装置
JP2005329485A (ja) 加工装置
JP2005329483A (ja) セミドライ加工装置
JP2005329486A (ja) セミドライ加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3316680

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090614

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100614

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100614

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110614

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120614

Year of fee payment: 10

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130614

Year of fee payment: 11

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130614

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140614

Year of fee payment: 12

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees