JP2005034964A - 工具ホルダ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 主軸の軸芯位置に備えさせる流体通路に対してケースの側から流体を供給できるように主軸周面には流体受入孔18を備え、ケース40の内周面と、主軸20の外周面との間には第1環状流路17を形成し、第1環状流路17よりも軸中心に近くには第2環状流路19を具備させ、かつ、この第2環状流路19には、上記第1環状流路17から工具Cに向けて流通させる流体を、この第2環状流路19を経由して流通可能にさせてある工具ホルダ。
【選択図】 図1
Description
しかしながら、工作機械のスピンドルの回転速度が今日のように高速化すると、上記主軸内において半径方向に向けて設けられている流体通路内の流体には、ケースの側からポンプの加圧力を利用して軸芯位置に向けて押し込む通常の押込力と、遠心力の作用によって外周方向へ放出する力との、相反する力が加わり、軸芯位置に備えさせる流体通路に向かう流体の量と力とが減少し、刃先部の冷却効率が低下する大きな問題点があった。
またこのような、軸芯位置に備えさせる流体通路に向かう流体の量と力とが減少する問題点は、工作機械のスピンドルの回転速度があまり高速ではない回転速度で回転している場合でも、冷却用の流体を加圧する圧力が低下する場合にも発生する。
他の目的は、フレームの側から回転中の主軸に対して流体を供給する場合、ケースの内周面側と、その内周面側に対向する位置にある上記主軸の外周面側との間に環状流路を具備させ、その環状流路にフレームの側から流体を注入することにより、回転させる主軸に対する流体の受け渡しを順調ならしめるようにした工具ホルダを提供しようとするものである。
他の目的は、上記第1番目の環状流路よりも軸中心に近くなるように内側に寄せた位置に、もう一つの第2番目の環状流路を具備させ、かつ、この第2番目の環状流路には、上記第1番目の環状流路から上記工具装着部に装着される工具に向けて流通させる流体を、この第2番目の環状流路を経由して流通可能に、上記主軸の軸芯位置に備えさせる流体通路を連通させ、主軸を高速回転させるときに、或いは主軸に向けて供給される流体の加圧力が低下したときに、上記第2番目の環状流路と軸芯位置に備えさせる流体通路との間の放射方向に設けられる流体通路に対する遠心力の影響を減少させ、上記従来品の問題点を解決するようにした工具ホルダを提供しようとするものである。
他の目的は、主軸を回転させるときに、その回転力を利用して、フレームの側から回転中の主軸中心に向かおうとする流体に力を与えることができるようにした工具ホルダを提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。
主軸20には、上記第1環状流路17よりも軸中心に近い内側位置で、比較的遠心力の作用が小さい位置に、第2環状流路19を具備させ、この第2環状流路19から、上記主軸の軸芯位置に備えさせる流体通路24に流体を供給するものであるから、主軸20を極めて高速で回転させても、上記主軸の軸芯位置に備えさせる流体通路24に対する流体の供給は、遠心力による悪影響を受けること少なく、極めてスムーズに行うことができる特長があり、工具装着部25の先端に装着する工具Cに対して安定的に流体を供給できる画期的効果がある。
工具ホルダBは、スピンドル3によって回転される主軸20と、ベアリング41を介して主軸20の中間部を回転可能に支持するケース40と、フレーム2の給液用の台6の凹穴7に嵌合され、かつケース40に連結されている受流体筒31とを備える。
このケース40には、前記工作機械Aの流体通過用の道9から受け取る流体を、主軸20の流体受入孔18に送る為に前記ケースの内側に設けた流体送出口42を備える。具体的には、工作機械Aの流体通過用の道9から受け取った流体を、ケース40に向けて送るための受流体伝送手段30と、受流体伝送手段30とケース40における上記流体送出口42とを連結する受流体用の部材と、ケース40と主軸20との間に設けられ、受流体伝送手段30から供給される流体に対するシール機構とが備えられる。
前部には、周知の任意構成による工具装着部25が設けられている。この工具装着部25には任意の工具が着脱自在に装着でき、しかも工具の先端又は工具の周辺から流体を噴出可能な構成にしてある。工具装着部としては、例えば流体路を備えるもので、工具Cの装着を可能にした受具25aを備えた工具装着孔25が設けられている。
主軸20の中間部においては、図示しない周知のマニュピレータの爪が嵌合する溝22aを有するホルダ把持部材22を備える。
さらに主軸20の中間部においては、工具装着部25に装着される工具Cに向けて(工具Cの刃先、或いは刃先の周辺に向けて)流体を供給する為に、主軸の軸芯位置に備えさせる流体通路24と、流体通路24に対してケース40の側から流体を受け入れできるようにケース40の内周面に向けて開口させる流体受入孔18を備えている。
この第1環状流路17には、上記流体送出口42からの流体を、上記流体受入孔18に流入可能に上記流体送出口42と上記流体受入孔18とを夫々連通させる。
特にこの場合、上記流体受入孔18の開口部の形状が、図4の場合とは異なり、図2のように第1環状流路17に対する開口部の後縁18a(回転方向29に対して後方となる開口縁)における形状が、主軸回転どきに第1環状流路17の流体を掬い込み可能になるように構成してあると、第1環状流路17の流体に対して半径方向(内側方向)の成分を生じさせる。これにより第1環状流路17の流体を第2環状流路19の流路に向けて強制的に掬い込むようになる。図2の開口部の構成は、高速回転中の主軸20にあって、遠心力の弊害に打ち勝つために、開口部の後縁18aにおける外周側が先行するように斜状18bに構成してある。
この第2環状流路19には、上記第1環状流路17から上記工具装着部25に装着される工具Cに向けて流通させる流体を、この第2環状流路19を経由して流通可能に、上記第1環状流路17に通じる1つ又は複数の流体受入孔18と、上記主軸20の軸芯位置に備えさせる流体通路24に連通させてある1つ又は複数の流体通過路23とを夫々連通させてある。
しかしながら、上記流体通過路23の開口部の形状を、図4の場合とは異なり、図2のようにしておくと、遠心力の悪影響はさらに少なくなる。
上記流体通過路23の開口部の形状を第2環状流路19に対する開口部の後縁23a(回転方向に対して後方となる開口縁)における形状が、主軸回転どきに第2環状流路19の流体を掬い込み可能になるように構成してあると、第2環状流路19の流体に対して半径方向(内側方向)の成分を生じさせる。
これにより第2環状流路19の流体を主軸の軸芯位置に備えさせる流体通路24に向けて強制的に掬い込むようになる。
図2の開口部の構成は、高速回転中の主軸20にあって、流体通過路23に対する遠心力の弊害を少なくするために、開口部の前縁23eを図示の如く開放させ、後縁23aにおいては外周側が先行するように斜状23bに構成しておくとよい。
上記ケース40は、図1に示す様に、図示左側部分にベアリング41,41を内嵌して主軸20を回転自在とする状態で一体化させてある。また広く知られているように中央より右側部分にシールケース35を配し、そこにシール36を抜き差し交換可能に備えさせてある。上記ケース40と、これの外周位置に固着してある保持筒32との間には、流体道46が介設されており、流体室38からの流体を流体送出口42に流通可能にしてある。
上記構成の工具ホルダBは、マガジン内に収納されている状態では係止片37が嵌合凹部26に嵌合して主軸20の回転が阻止されている。上記工具ホルダBを工作機本体Aに装着する場合には、主軸20の突子21をスピンドル3の装着孔5に向けその軸線方向に挿入し周知の如く連結する。すると受流体伝送手段30の受流体筒31は給液用の台6に当接して保持筒32の内部に向けて押し動かされ、その結果、係止片37が嵌合凹部26からはずれ、主軸20の回転が自在の状態となる。
その過程において給液用の台6の流体道9を通して送られてくる流体は受流体筒31内に流入し、前述の通り、流体室38、流体道46等を通ってシールケース35の内側、ケース40の内側に至り、さらに、ケース40の流体送出口42からの流体は、第1環状流路17,流体受入孔18,第2環状流路19,流体通過路23,流体通路24,流体孔43を経由して工具Cに向けて流通し、工具Cの刃先45の周辺、或いは工具の流体路44を通過して刃先から勢いよく噴射する。この流体によって、切削作業中の工具Cの潤滑乃至は冷却が行われる。
図3、図4において、流体受入孔18、流体通過路23の構成は、共に第1環状流路17に開口する開口縁18dの構成と、第2環状流路19に開口する開口縁23dの構成が前述の図1、図2の工具ホルダBの場合とは、図示のように半径方向にストレートに開口している点で異なっている。
このように構成した場合においても、第2環状流路19がなく、かつ、流体受入孔18と流体通過路23とが一本に連通している従来構成の工具ホルダに比較して、高速回転時における流体の流れに対する遠心力の影響は改善されており、即ち、工具Cから噴出する流体の流れには大幅な改善が見られる。
B・・・工具ホルダ、
C・・・工具、
2・・・フレーム、
3・・・スピンドル、
17・・・第1環状流路、
18・・・流体受入孔、流体の通路
19・・・第2環状流路、
20・・・主軸、
21・・・突子(シャンク)、
23・・・流体通過路、
24・・・流体通路、
25・・・工具装着部、
30・・・受流体伝送手段、
40・・・ケース、
42・・・流体送出口、
43・・・流体孔。
Claims (3)
- 後部には、工作機械のスピンドルに対する装着部を備え、前部には、工具装着部を備え、中間部においては、工具装着部に装着される工具に向けて流体を供給する為に、主軸の軸芯位置に備えさせる流体通路に対してケースの側から流体を受け入れて供給できるようにケースの内周面に向けて開口させる流体受入孔を備えている主軸と、
前記主軸を、主軸の中間部において回転可能に支持するケースと、
前記工作機械から受け取った流体を、上記流体受入孔に送る為に前記ケースの内側に設けた流体送出口とを備える工具ホルダにおいて、
上記ケースの内周面側と、その内周面側に対向する位置にある上記主軸の外周面側との間には第1環状流路を具備させ、かつ、この第1環状流路には、上記流体送出口から第1環状流路に流入させる流体を、第1環状流路を経由して上記流体受入孔に流入可能に上記流体送出口と上記流体受入孔とを夫々連通させ、さらに、
上記主軸には、上記第1環状流路よりも軸中心に近くなるように内側に寄せた位置に第2環状流路を具備させ、かつ、この第2環状流路には、上記第1環状流路から上記工具装着部に装着される工具に向けて流通させる流体を、この第2環状流路を経由して流通可能に、上記第1環状流路と、上記主軸の軸芯位置に備えさせる流体通路とを夫々連通させてあることを特徴とする工具ホルダ。 - 上記第1環状流路と、それよりも軸中心に近くなるように内側に寄せた位置に設けられている第2環状流路とを連通させる流体受入孔における第1環状流路に対する開口部の形状は、主軸回転どきに第1環状流路の流体を第2環状流路に向けて掬い込み可能に開口部の後縁における外周側が先行するように斜状に構成してあること特徴とする請求項1記載の工具ホルダ。
- 上記第2環状流路と、主軸の軸芯位置に備えさせる流体通路とを連通させる流体通過路の第2環状流路に対する開口部の形状は、主軸回転どきに第2環状流路の流体を主軸の軸芯位置に備えさせる流体通路に向けて掬い込み可能に開口部の後縁における外周側が先行するように斜状に構成してあることを特徴とする請求項1又は2記載の工具ホルダ。
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