JP4982253B2 - コンビネーションホルダ - Google Patents

Description

本発明は、工作機の主軸に取り付けて用い、穴明け加工を行うためのドリルと、このドリルによる加工穴の開口側部分に付加加工を行うための付加加工チップとを備えたコンビネーションホルダ（複合加工用ホルダ）に関する。

数値制御（ＮＣ）工作機等の主軸には、ドリルと面取り用チップ等を備え、穴明け加工を行うと共に、穴明け後の開口部に面取り等を行うコンビネーションホルダが用いられることがある。このコンビネーションホルダによれば、穴明け加工を完了すると同時に面取り加工を行うことができ、加工効率を向上させることができる。
例えば、特許文献１には、ドリルを装着したドリル装着部と、面取りチップを装着したチップ装着部とを備えたドリル保持具が開示されている。そして、ドリル装着部の軸線方向に対するチップ装着部の位置換えを可能にしている。また、例えば、特許文献２には、給油式コレットチャック（ドリル保持具）内に冷却液を供給すると共に、チャック本体とドリルとの間に設けたコレットに、冷却液をドリル先端の刃先まで供給することができる複数のスリ割及び噴出口を設けることが開示されている。

しかしながら、上記従来のコンビネーションホルダ（ドリル保持具）においては、ドリルの刃先へは、ドリルの外周から冷却液を供給する一方、面取りチップへは、工作機の主軸に設けた吹付ノズルから冷却液を吹き付けている。そのため、ドリル及び面取りチップの両方に対して、効果的に適量の冷却液を供給することが困難であった。
さらに、複数種類のコンビネーションホルダを交換して使用する場合には、個々のドリル、面取りチップへ適量の冷却液を吹き付けることが困難であった。

特開平８−１７４３６２号公報 特許第３３２１６７８号

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、ドリルの切刃及び付加加工チップの刃先の両方へ、効果的に適量のクーラントを供給することができるコンビネーションホルダを提供しようとするものである。

本発明は、工作機の主軸に取り付け、該主軸の回転力を受けて回転するよう構成してあり、穴明け加工を行うためのドリルと、該ドリルによってワークに形成した加工穴又はワークに形成された形成穴に、面取り、ザグリ、内径加工等の付加加工を行うための付加加工チップとを備えたコンビネーションホルダにおいて、
該コンビネーションホルダは、上記ドリルの後端側部分を保持するホルダ本体部と、該ホルダ本体部の外周に係合して上記付加加工チップを保持するチップ装着部とを有しており、
上記ホルダ本体部は、その内部にクーラントを供給可能なクーラント供給路を有しており、
上記チップ装着部は、上記ホルダ本体部の外周に係合する環状側壁部と、上記ドリルを挿通させた状態で上記ホルダ本体部の先端を覆う底部と、該底部から上記ドリルの先端側に向けて突出し上記付加加工チップを保持する突出保持部とを有しており、
上記ホルダ本体部と、上記環状側壁部及び上記底部とによって囲まれた部位には、上記クーラント供給路から流出したクーラントを溜めることができるクーラント溜り部が形成してあり、
上記突出保持部は、上記付加加工チップの刃先を上記ドリルにおける切屑排出溝内に配置した状態で、当該付加加工チップを保持しており、
上記ドリル内には、上記クーラント供給路におけるクーラントを、当該ドリルの後端部から先端の切刃まで導くためのクーラント穴が形成してあり、
上記環状側壁部、上記底部及び上記突出保持部の少なくともいずれかには、上記クーラント溜り空間に溜まったクーラントを、上記付加加工チップの刃先まで流すためのクーラント流路が形成してあり、
上記チップ装着部において、上記突出保持部は、上記底部から複数形成してあると共に、該複数の突出保持部には、それぞれ上記付加加工チップが保持してあり、
上記ホルダ本体部の外周には、上記ドリルの先端側に向けて縮径するテーパ外周面が形成してあり、
上記チップ装着部における上記環状側壁部の内周には、上記テーパ外周面に沿った傾斜形状を有するテーパ内周面が形成してあり、
上記ホルダ本体部における上記テーパ外周面に対して上記チップ装着部の上記環状側壁部における上記テーパ内周面を対面させると共に、上記テーパ外周面の後端部に形成した段差面に、上記テーパ内周面の後端面を当接させることにより、上記ドリルを装着した上記ホルダ本体部に対して上記チップ装着部を同軸状に装着したことを特徴とするコンビネーションホルダにある（請求項１）。

本発明のコンビネーションホルダは、ドリルの後端側部分を保持するホルダ本体部内にクーラント供給路を有しており、このクーラント供給路からドリルの切刃及び付加加工チップの刃先の両方に対して、効果的に適量のクーラントを供給する工夫を行っている。
具体的には、本発明においては、ホルダ本体部に保持させたドリル内には、クーラント供給路におけるクーラントを、ドリルの後端部から先端の切刃まで導くためのクーラント穴が形成してある。これにより、ドリルの切刃へは、クーラント穴を経由して効果的に適量のクーラントを供給することができる。

また、ホルダ本体部と、環状側壁部及び底部とによって囲まれた部位には、クーラント溜り部が形成してあり、このクーラント溜り部には、クーラント供給路から流出したクーラントを溜めることができる。そして、チップ装着部における環状側壁部、底部及び突出保持部の少なくともいずれかには、クーラント溜り部におけるクーラントを、付加加工チップの刃先まで流下させるためのクーラント流路が形成してある。これにより、付加加工チップの刃先へは、クーラント流路を経由して効果的に適量のクーラントを供給することができる。

それ故、本発明のコンビネーションホルダによれば、ドリルの切刃及び付加加工チップの刃先の両方へ、効果的に適量のクーラントを供給することができる。

上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記コンビネーションホルダは、上記付加加工チップにより、上記ドリルによってワーク（被加工物）に形成した加工穴の開口側部分に、上記ドリルによる穴明け加工を行うと同時に、面取り、ザグリ等の付加加工を行うことができる。また、上記コンビネーションホルダは、上記付加加工チップにより、ワーク（被加工物）に予め形成された形成穴に、面取り、ザグリ、内径加工等の付加加工を行うこともできる。

また、上記底部に上記クーラント流路を形成する場合には、ドリルを挿通させる挿通穴の内壁面に形成することができ、この内壁面以外の部位に貫通穴として形成することもできる。また、クーラント流路内を流下するクーラントは、上記突出保持部の側面を流下して付加加工チップの刃先まで流下することができる。
また、上記底部及び突出保持部に上記クーラント流路を形成する場合には、底部と突出保持部とに連通してクーラント流路を形成することができる。また、この場合には、例えば、クーラント流路は、ドリルを挿通させる挿通穴の内壁面と、突出保持部の側壁面とに連続して形成した溝とすることができる。

また、上記チップ装着部において、上記突出保持部は、上記底部から複数形成すると共に、該複数の突出保持部には、それぞれ上記付加加工チップを保持し、上記ホルダ本体部の外周には、上記ドリルの先端側に向けて縮径するテーパ外周面を形成し、上記チップ装着部における上記環状側壁部の内周には、上記テーパ外周面に沿った傾斜形状を有するテーパ内周面を形成し、上記ホルダ本体部における上記テーパ外周面に対して上記チップ装着部の上記環状側壁部における上記テーパ内周面を対面させると共に、上記テーパ外周面の後端部に形成した段差面に、上記テーパ内周面の後端面を当接させることにより、上記ドリルを装着した上記ホルダ本体部に対して上記チップ装着部を同軸状に装着する。

これにより、複数の付加加工チップの刃先をドリルにおける切屑排出溝内にそれぞれ配置した状態で、切屑排出溝の螺旋形状に沿って付加加工チップの刃先を移動させながら、ドリルを装着したホルダ本体部に対してチップ装着部を回しながら装着することができる。そして、ホルダ本体部におけるテーパ外周面に対してチップ装着部の環状側壁部におけるテーパ内周面を摺動させ、テーパ外周面の後端部に形成した段差面に、テーパ内周面の後端面を当接させるまでホルダ本体部に対してチップ装着部を引き込む。これにより、ドリルを装着したホルダ本体部に対してチップ装着部を平行に装着することができ、ドリルの軸方向に対する複数の付加加工チップの刃先の平行度を高めることができる。
また、上記テーパ外周面とテーパ内周面とが対面することにより、クーラント溜り部におけるクーラントが、これらの間から外部へ漏洩することを防止することができる。

また、上記チップ装着部における上記環状側壁部の外周には、おねじ部を形成し、上記ホルダ本体部の外周には、周方向に複数個配置した鋼球を介して引込みリングを装着し、該引込みリングの内周には、上記おねじ部に螺合するめねじ部を形成し、上記引込みリングを回すことによって、上記おねじ部と上記めねじ部との螺合により、上記ホルダ本体部へ上記チップ装着部を引き込むよう構成することが好ましい（請求項２）。
この場合には、引込みリングを複数の鋼球を介してホルダ本体部に対して回すことによって、ホルダ本体部におけるテーパ外周面の後端部に形成した段差面に、チップ装着部の環状側壁部におけるテーパ内周面の後端面を当接させるまで、ホルダ本体部に対してチップ装着部を容易に引き込むことができる。

また、上記ドリルは、上記切刃及び上記切屑排出溝を複数備えており、上記複数の付加加工チップは、いずれも面取り用チップとし、該複数の面取り用チップの刃先は、それぞれ上記切屑排出溝内に配置させた状態で、上記ドリルの軸方向に対する位置及び上記ドリルの回転中心からの距離を一致させることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記ホルダ本体部におけるテーパ外周面と上記チップ装着部の環状側壁部におけるテーパ内周面とを対面させる構造を採用したことにより、ドリルの軸方向に対する複数の付加加工チップの刃先の平行度を高めることができる。これにより、複数の面取り用チップの刃先のドリルの軸方向に対する位置及びドリルの回転中心からの距離を容易に一致させることができる。
そして、複数の面取りチップによって面取り加工を行う際には、複数の面取りチップの刃先の回転半径が同じになり、高速かつ安定して面取り加工を行うことができる。

また、上記テーパ外周面とテーパ内周面とを対面させることにより、工作機の主軸における回転中心と、ホルダ本体部における回転中心と、チップ装着部における回転中心とを容易に一致させることができる。そして、チップ装着部におけるテーパ内周面の中心軸線から複数の面取りチップの刃先までの半径距離を、工作機の主軸（及びテーパ外周面）の中心軸線から複数の面取りチップの刃先までの半径距離とすることができる。

また、上記クーラント流路は、上記ドリルを挿通させるよう上記チップ装着部の上記底部に形成した挿通口に形成した流路溝とし、該流路溝は、上記ドリルの周方向に対する上記付加加工チップの配設位置に対応して形成することが好ましい（請求項４）。
この場合には、クーラント溜り部におけるクーラントを、流路溝を経由して付加加工チップの刃先へより効果的に供給することができる。なお、流路溝は、付加加工チップの周方向位置に隣接する周方向位置に形成することができる。

以下に、本発明のコンビネーションホルダにかかる実施例につき図面と共に説明する。
本例のコンビネーションホルダ１は、図１、図２に示すごとく、工作機１０の主軸１００に取り付け、この主軸１００の回転力を受けて回転するよう構成してある。また、コンビネーションホルダ１は、穴明け加工を行うためのドリル５と、このドリル５によってワーク（被加工物）８に形成した加工穴８１の開口側部分に、面取り、ザグリ、内径加工等の付加加工を行うための付加加工チップ６とを備えている。コンビネーションホルダ１は、ドリル５の後端側部分を保持するホルダ本体部２と、このホルダ本体部２の外周に係合して付加加工チップ６を保持するチップ装着部３とを有している。

図１、図３に示すごとく、ホルダ本体部２は、その内部にクーラントＣを供給可能なクーラント供給路２１を有している。チップ装着部３は、ホルダ本体部２の外周に係合する環状側壁部３１と、ドリル５を挿通させた状態でホルダ本体部２の先端を覆う底部３２と、この底部３２からドリル５の先端側に向けて突出し付加加工チップ６を保持する突出保持部３３とを有している。
ホルダ本体部２と、環状側壁部３１及び上記底部３２とによって囲まれた部位には、クーラント供給路２１から流出したクーラントＣを溜めることができるクーラント溜り部３５が形成してある。突出保持部３３は、付加加工チップ６の刃先６１をドリル５における切屑排出溝５０内に配置した状態で、当該付加加工チップ６を保持している。

ドリル５内には、クーラント供給路２１におけるクーラントＣを、当該ドリル５の後端部５３から先端の切刃５１まで導くためのクーラント穴５２が形成してある。チップ装着部３における底部３２には、クーラント溜り部３５に溜まったクーラントＣを、付加加工チップ６の刃先６１まで流下させるためのクーラント流路３２１が形成してある。
なお、図１、図２において、ドリル５の軸方向を矢印Ｌで示し、前方側を矢印Ｌ１で示す。

以下に、本例のコンビネーションホルダ１につき、図１〜図１２と共に詳説する。
本例のコンビネーションホルダ１は、マシニングセンタ等の数値制御（ＮＣ）を行って作動する汎用工作機１０に用いるものであり、この汎用工作機１０の主軸１００は、複数種類のコンビネーションホルダ１をチャックするチャック部１０１を備えている。コンビネーションホルダ１は、ホルダ本体部２の後方側に、上記チャック部１０１によって保持するためのチャック用テーパ部２６を有している。また、コンビネーションホルダ１は、ドリル５の外径、長さ等が異なるもの、付加加工チップ６の種類、軸方向Ｌの配設位置等が異なるものなど、複数種類準備し、汎用工作機１０に備え付けることができる。

また、図２に示すごとく、汎用工作機１０の主軸１００には、クーラントＣをコンビネーションホルダ１のクーラント供給路２１内へ供給することができるクーラント経路１０２が形成してある。なお、クーラント（潤滑冷却液）Ｃは、加工時の潤滑、冷却等を行うものである。
図１に示すごとく、本例のクーラント溜り部（空間）３５は、ホルダ本体部２の先端部（本例では、後述するコレット２３及びコレット保持部材２５の先端面）と、チップ装着部３の底部３２及び環状側壁部３１との間に形成されている。

同図に示すごとく、本例のホルダ本体部２は、その軸方向Ｌに沿った中空穴２０を備えた筒形状を有している。中空穴２０の先端側部分には、ドリル５の外周をホルダ本体部２に保持するためのコレット２３が配置してあり、中空穴２０の中間部分には、ドリル５の後端部５３を支える支持部材２２が配置してある。支持部材２２は、中空穴２０に対して螺合してある。また、支持部材２２の端面にはＶ型溝２２２が形成してあり、ドリル５の後端部５３には２面幅の端部５３１が形成してある。そして、支持部材２２のＶ型溝２２２にドリルの２面幅の端部５３１が挿入されると、これらが回転方向に連結され、ドリル５を回すと支持部材２２もねじ部によって中空穴２０内を進退する。

また、クーラント供給路２１は、中空穴２０の後端側部分に形成されている。また、中空穴２０の先端側部分には、後端側に向けて縮径する環状テーパ面２７が形成してあり、コレット２３の外周は、環状テーパ面２７に沿ったテーパ形状を有している。また、図２に示すごとく、ホルダ本体部２の中空穴２０の後端側部分には、汎用工作機１０の主軸１００のチャック部１０１によって保持されるプルスタッド２８が設けてある。

また、図１に示すごとく、支持部材２２の中心部には、軸方向Ｌへ貫通する貫通穴２２１が形成してあり、クーラント供給路２１におけるクーラントＣは、支持部材２２の貫通穴２２１を通ってドリル５のクーラント穴５２内へ流下する。また、クーラント供給路２１におけるクーラントＣは、支持部材２２のＶ型溝２２２とドリル５の２面幅の端部５３１との間の隙間を通って、コレット２３へと流下する。
また、コレット２３には、クーラント供給路２１から流下したクーラントＣを、上記クーラント溜り部３５へ流下させるためのスリット２３１が、周方向Ｔの複数箇所において軸方向Ｌに向けて複数形成してある。

コレット２３は、その一部を中空穴２０の先端側部分に挿入した状態で、コレット保持部材２５によってホルダ本体部２の先端部に保持してある。また、コレット２３は、ドリル５を挿通させるためのコレット中心穴２３２を有している。コレット保持部材２５は、コレット２３の外周部に係合する係合部材２５１と、この係合部材２５１に対して周方向Ｔに配置した複数の鋼球２５２を介して摺動可能であると共にホルダ本体部２の先端部近傍の外周に螺合する締込みリング（ナット）２５３とを有している。

そして、図４、図５に示すごとく、ドリル５をホルダ本体部２に装着する際には、ホルダ本体部２の中空穴２０に配置したコレット２３のコレット中心穴２３２内にドリル５の後端側部分を挿入し、締込みリング２５３をホルダ本体部２に対して回すことによって係合部材２５１によってコレット２３を中空穴２０の先端側部分に圧入して、コレット２３を介してドリル５をホルダ本体部２に対して保持させることができる。

図１、図３に示すごとく、本例のドリル５は、２条の切屑排出溝５０を備えており、この切屑排出溝５０の先端位置に対応して２つの切刃５１を備えている。また、ドリル５内に形成したクーラント穴５２は、ドリル５において切屑排出溝５０を形成していない部位に２条形成してある。本例の２条のクーラント穴５２は、２条の切屑排出溝５０の螺旋形状に沿って螺旋状に形成してある。なお、クーラント穴５２は、これ以外にも種々の貫通穴とすることができ、例えば、直線状に１条形成することもできる。

図１、図３に示すごとく、本例の付加加工チップ６は、面取り用チップ６Ａであり、コンビネーションホルダ１は、２つの面取り用チップ６Ａによって面取り加工を行うよう構成してある。そして、チップ装着部３において、突出保持部３３は、底部３２から２つ形成してあると共に、複数の突出保持部３３には、それぞれ面取り用チップ６Ａが保持してある。
また、本例のチップ装着部３における底部３２に形成したクーラント流路３２１は、ドリル５を挿通させるようチップ装着部３の底部３２に設けた挿通口３２２に形成した流路溝３２１である。この流路溝３２１は、ドリル５の周方向Ｔに対する２つの付加加工チップ６の配設位置にそれぞれ対応して形成してある。本例の流路溝３２１は、各付加加工チップ６の刃先６１の切削側先端に隣接して２つ形成してある（図３参照）。

図１に示すごとく、本例のホルダ本体部２の外周には、ドリル５の先端側に向けて縮径するテーパ外周面２４１が形成してある。本例のチップ装着部３における環状側壁部３１の内周には、テーパ外周面２４１に沿った傾斜形状を有するテーパ内周面３１１が形成してある。そして、チップ装着部３は、ホルダ本体部２におけるテーパ外周面２４１に対してチップ装着部３の環状側壁部３１におけるテーパ内周面３１１を対面させると共に、テーパ外周面２４１の後端部に形成した段差面２４２に、テーパ内周面３１１の後端面３１２を当接させることにより、ドリル５を装着したホルダ本体部２に対して同軸状に装着してある。
また、複数の面取り用チップ６Ａの刃先６１は、それぞれ切屑排出溝５０内に配置された状態で、ドリル５の軸方向Ｌに対する位置ドリル５の回転中心からの距離が一致している。

また、ホルダ本体部２におけるテーパ外周面２４１と、環状側壁部３１におけるテーパ内周面３１１とを対面させることにより、工作機１０の主軸１００における回転中心と、ホルダ本体部２における回転中心と、チップ装着部３における回転中心とを容易に一致させることができる。そして、チップ装着部３におけるテーパ内周面３１１の中心軸線から複数の面取りチップ６Ａの刃先６１までの半径距離を、工作機１０の主軸１００（及びテーパ外周面２４１）の中心軸線から複数の面取りチップ６Ａの刃先６１までの半径距離とすることができる。

同図に示すごとく、チップ装着部３における環状側壁部３１の外周には、おねじ部３１３が形成してある。ホルダ本体部２の外周には、周方向Ｔに複数個配置した鋼球４２を介して引込みリング（ナット）４１が装着してあり、この引込みリング４１の内周には、おねじ部３１３に螺合するめねじ部４１１が形成してある。
そして、チップ装着部３は、引込みリング４１を複数の鋼球４２を介してホルダ本体部２に対して回すことによって、おねじ部３１３とめねじ部４１１との螺合により、ホルダ本体部２へ引き込まれるよう構成してある。

次に、本例のコンビネーションホルダ１において、ホルダ本体部２に対してチップ装着部３を装着する手順を詳説する。
まず、２つの面取り用チップ６Ａを、それぞれチップ装着部３の突出保持部３３の先端部分に装着し、予め２つの面取り用チップ６Ａを突出保持部３３に装着しておく（図１、図３参照）。
次いで、図４、図５に示すごとく、チップ装着部３の底部３２における挿通穴３２２内にドリル５が挿入されるようにして、ドリル５を装着したホルダ本体部２の外周へ、チップ装着部３の環状側壁部３１を配置する。

次いで、図６に示すごとく、複数の付加加工チップ６の刃先６１をドリル５における切屑排出溝５０内にそれぞれ配置した状態で、切屑排出溝５０の螺旋形状に沿って付加加工チップ６の刃先６１を移動させながら、ドリル５を装着したホルダ本体部２に対してチップ装着部３を回しながら装着する。

そして、図７、図１に示すごとく、引込みリング４１を複数の鋼球４２を介してホルダ本体部２に対して回すことによって、ホルダ本体部２におけるテーパ外周面２４１に対してチップ装着部３の環状側壁部３１におけるテーパ内周面３１１を摺動させ、テーパ外周面２４１の後端部に形成した段差面２４２に、テーパ内周面３１１の後端面３１２が当接するまで、ホルダ本体部２に対してチップ装着部３を引き込む。このとき、引込みリング４１を回すと、引込みリング４１とチップ装着部３とのねじ結合によって、チップ装着部３がホルダ本体部２に対して引き込まれる。
こうして、ドリル５を装着したホルダ本体部２に対してチップ装着部３を平行に装着することができ、ドリル５の軸方向Ｌに対する複数の付加加工チップ６の刃先６１の平行度を高めることができる。

図１に示したように、本例のコンビネーションホルダ１は、上記クーラント供給路２１を有しており、このクーラント供給路２１におけるクーラントＣは、ホルダ本体部２の中空穴２０内に配置した支持部材２２の貫通穴２２１を経由して、ドリル５内に形成した２つのクーラント穴５２内へ流下することができる。また、クーラント供給路２１におけるクーラントＣは、ホルダ本体部２の中空穴２０内の支持部材２２、コレット２３等を経由して、ホルダ本体部２の先端部とチップ装着部３との間に形成したクーラント溜り部３５に流下することができる。そして、クーラント溜り部３５に溜まったクーラントＣは、各クーラント流路（流路溝）３２１内及び各突出保持部３３の側面を流下して、各付加加工チップ６の刃先６１まで流下することができる。

こうして、本例においては、クーラント供給路２１に貯留するクーラントＣを、２つのクーラント穴５２を経由してドリル５の２つの切刃５１へ効果的に供給することができると共に、クーラント溜り部３５及び２つのクーラント流路３２１を経由して２つの付加加工チップ６の刃先６１へ効果的に供給することができる。
また、クーラント供給路２１へ供給するクーラントＣの圧力、クーラント穴５２の穴径、クーラント流路３２１の断面積等を適宜設定することにより、ドリル５の切刃５１及び付加加工チップ６の刃先６１へ供給するクーラントＣの流量を最適にすることができる。
それ故、本例のコンビネーションホルダ１によれば、ドリル５の切刃５１及び付加加工チップ６の刃先６１の両方へ、効果的に適量のクーラントＣを供給することができる。

また、ホルダ本体部２におけるテーパ外周面２４１とチップ装着部３の環状側壁部３１におけるテーパ内周面３１１とを対面させる構造を採用したことにより、ドリル５の軸方向Ｌに対する２つの付加加工チップ６の刃先６１の平行度を高めることができる。これにより、２つの面取り用チップ６Ａの刃先６１のドリル５の軸方向Ｌに対する位置及びドリル５の回転中心に対する距離を容易に一致させることができる。
そして、図１に示すごとく、ワーク（被加工物）８に対して穴明け加工を行う際には、ドリル５によって穴明けを行うと同時に、２つの面取り用チップ６Ａによって穴明け後の加工穴８１の開口部に、加工精度よくかつ効率的に面取り加工を行うことができる。

また、図８、図９に示すごとく、チップ装着部３の底部３２におけるクーラント流路３２１は、底部３２に貫通形成した貫通穴３２１Ａとすることもできる。この場合には、底部３２に形成した挿通穴３２２とドリル３との間の隙間は、挿通穴３２２に配置したＯリング等の封止リング３２３によって封止することができる。
なお、貫通穴３２１Ａは、チップ装着部３の環状側壁部３１及び突出保持部３３の少なくとも一方に形成することもできる。

以下に、上記コンビネーションホルダ１におけるドリル５、付加加工チップ６によって行う加工の例を示す。
図１０に示すごとく、コンビネーションホルダ１のチップ装着部３における２つの突出保持部３３には、例えば、一方の突出保持部３３に面取り用チップ６Ａを装着し、他方の突出保持部３３に内径加工用チップ６Ｂを装着することができる。そして、同図に示すごとく、穴明け加工を行う際には、ドリル５によって穴明けを行うと同時に、面取り用チップ６Ａによって穴明け後の加工穴８１の開口部に面取り加工を行うことができる。

また、図１１に示すごとく、内径加工用チップ６Ｂによって内径加工を行うことができ、図１２に示すごとく、ドリル５の切刃５１によってワーク８の角部８３に対して面取り加工（４５°、３０°等）を行うことができる。この場合において、内径加工は、ワーク８に形成した下穴（形成穴）８２に対して行うことができ、面取り加工は、工作機１０の主軸１００を移動させ、コンビネーションホルダ１に装着したドリル５をワーク８の角部８３に沿って移動させることによって行うことができる。

また、図示は省略するが、突出保持部３３には、ザグリ用チップを保持することもできる。この場合には、ドリル５によって穴明けを行うと同時に、ザグリ用チップによって穴明け後の加工穴８１の開口側部分にザグリ加工を行うことができる。

実施例における、コンビネーションホルダを示す図で、図３におけるＡ−Ａ線矢視断面説明図。 実施例における、コンビネーションホルダを示す説明図。 実施例における、コンビネーションホルダにおけるドリル及び付加加工チップの周辺を、ドリルの軸方向から見た状態で示す断面説明図。 実施例における、ドリルをホルダ本体部に装着する状態を示す断面説明図。 実施例における、ドリルをホルダ本体部に装着した状態を示す断面説明図。 実施例における、チップ装着部をホルダ本体部に装着する状態を示す断面説明図。 実施例における、チップ装着部をホルダ本体部に装着し、引込みリングによるチップ装着部の引込み前の状態を示す断面説明図。 実施例における、他のコンビネーションホルダを示す図で、図９におけるＢ−Ｂ線矢視断面説明図。 実施例における、他のコンビネーションホルダにおけるドリル及び付加加工チップの周辺を、ドリルの軸方向から見た状態で示す断面説明図。 実施例における、面取り用チップと内径加工用チップとを装着したコンビネーションホルダによって、穴明け加工を行う状態を示す断面説明図。 実施例における、面取り用チップと内径加工用チップとを装着したコンビネーションホルダによって、内径加工を行う状態を示す断面説明図。 実施例における、面取り用チップと内径加工用チップとを装着したコンビネーションホルダによって、ワークの角部に対して面取り加工を行う状態を示す断面説明図。

符号の説明

１ コンビネーションホルダ
１０ 工作機
１００ 主軸
２ ホルダ本体部
２０ 中空穴
２１ クーラント供給路
２４１ テーパ外周面
２４２ 段差面
３ チップ装着部
３１ 環状側壁部
３１１ テーパ内周面
３１２ 後端面
３１３ おねじ部
３２ 底部
３２１ クーラント流路（流路溝）
３３ 突出保持部
３５ クーラント溜り部
４１ 引込みリング
４１１ めねじ部
４２ 鋼球
５ ドリル
５０ 切屑排出溝
５１ 切刃
５２ クーラント穴
６ 付加加工チップ
６１ 刃先
８ ワーク
８１ 加工穴
Ｃ クーラント

Claims (4)

1. 工作機の主軸に取り付け、該主軸の回転力を受けて回転するよう構成してあり、穴明け加工を行うためのドリルと、該ドリルによってワークに形成した加工穴又はワークに形成された形成穴に、面取り、ザグリ、内径加工等の付加加工を行うための付加加工チップとを備えたコンビネーションホルダにおいて、
   該コンビネーションホルダは、上記ドリルの後端側部分を保持するホルダ本体部と、該ホルダ本体部の外周に係合して上記付加加工チップを保持するチップ装着部とを有しており、
   上記ホルダ本体部は、その内部にクーラントを供給可能なクーラント供給路を有しており、
   上記チップ装着部は、上記ホルダ本体部の外周に係合する環状側壁部と、上記ドリルを挿通させた状態で上記ホルダ本体部の先端を覆う底部と、該底部から上記ドリルの先端側に向けて突出し上記付加加工チップを保持する突出保持部とを有しており、
   上記ホルダ本体部と、上記環状側壁部及び上記底部とによって囲まれた部位には、上記クーラント供給路から流出したクーラントを溜めることができるクーラント溜り部が形成してあり、
   上記突出保持部は、上記付加加工チップの刃先を上記ドリルにおける切屑排出溝内に配置した状態で、当該付加加工チップを保持しており、
   上記ドリル内には、上記クーラント供給路におけるクーラントを、当該ドリルの後端部から先端の切刃まで導くためのクーラント穴が形成してあり、
   上記環状側壁部、上記底部及び上記突出保持部の少なくともいずれかには、上記クーラント溜り空間に溜まったクーラントを、上記付加加工チップの刃先まで流すためのクーラント流路が形成してあり、
   上記チップ装着部において、上記突出保持部は、上記底部から複数形成してあると共に、該複数の突出保持部には、それぞれ上記付加加工チップが保持してあり、
   上記ホルダ本体部の外周には、上記ドリルの先端側に向けて縮径するテーパ外周面が形成してあり、
   上記チップ装着部における上記環状側壁部の内周には、上記テーパ外周面に沿った傾斜形状を有するテーパ内周面が形成してあり、
   上記ホルダ本体部における上記テーパ外周面に対して上記チップ装着部の上記環状側壁部における上記テーパ内周面を対面させると共に、上記テーパ外周面の後端部に形成した段差面に、上記テーパ内周面の後端面を当接させることにより、上記ドリルを装着した上記ホルダ本体部に対して上記チップ装着部を同軸状に装着したことを特徴とするコンビネーションホルダ。
2. 請求項１において、上記チップ装着部における上記環状側壁部の外周には、おねじ部が形成してあり、
   上記ホルダ本体部の外周には、周方向に複数個配置した鋼球を介して引込みリングが装着してあり、該引込みリングの内周には、上記おねじ部に螺合するめねじ部が形成してあり、
   上記引込みリングを回すことによって、上記おねじ部と上記めねじ部との螺合により、上記ホルダ本体部へ上記チップ装着部を引き込むよう構成したことを特徴とするコンビネーションホルダ。
3. 請求項１又は２において、上記ドリルは、上記切刃及び上記切屑排出溝を複数備えており、
   上記複数の付加加工チップは、いずれも面取り用チップであり、
   該複数の面取り用チップの刃先は、それぞれ上記切屑排出溝内に配置された状態で、上記ドリルの軸方向に対する位置及び上記ドリルの回転中心からの距離が一致していることを特徴とするコンビネーションホルダ。
4. 請求項１〜３のいずれか一項において、上記クーラント流路は、上記ドリルを挿通させるよう上記チップ装着部の上記底部に形成した挿通口に形成した流路溝であり、該流路溝は、上記ドリルの周方向に対する上記付加加工チップの配設位置に対応して形成してあることを特徴とするコンビネーションホルダ。

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