KR100484404B1 - 공작기계의 주축장치 - Google Patents

Abstract

공구홀더(18)의 절삭공구(19) 선단으로부터 분무상태 절삭액을 안정적으로 분출시키고, 또한 분무상태 절삭액의 낭비를 억제하는 공작기계의 주축장치 및 공구홀더로서, 주축(2)의 선단부에 클램프수단(KR)을 통해 공구홀더(18)를 기계적인 탈착가능하게 고정시킨 공작기계에 있어서, 공구홀더(18)의 중심부에 형성된 홀더내 분무상태 절삭액 통로(103)를 후방으로 연장한 상태의 연장통로(104)를 형성하고, 이 연장통로(104)를통해, 주축(2)의 중심부에 형성된 주축내 분무상태 절삭액 통로(102)와 상기 홀더내 분무상태 절삭액 통로(103)를 연통시킨다.

Description

공작기계의 주축장치{SPINDLE DEVICE OF MACHINE TOOL}

본 발명은, 분무상태 절삭액을 절삭공구 선단에서 분출시키는 공작기계의 주축장치에 관한 것이다.

공작기계에 의한 가공에서는 피가공물이나 절삭공구의 냉각 및 윤활, 또는 절삭칩의 제거 등을 위해 가공부에 절삭액을 다량으로 공급하고 있지만, 이렇게 하면, 절삭액에 의한 환경오염이나 인체 건강에의 악영향, 절삭액의 폐유처리에 따른 큰 비용, 피가공물의 과냉각에 의한 절삭공구 수명의 저하, 또는 절삭액 과다에 의한 절삭공구의 미세절삭깊이 가공시의 미끄럼마모 등의 문제가 있는 것 외에, 가공시에 다량의 절삭액이 절삭칩에 부착되기 때문에, 절삭칩의 처리나 재이용시, 이것에 부착된 절삭유를 분리하는 것이 필요하다.

이들 문제를 해결하기 위해, 최근에는 극미량의 절삭액을 분무상태로 하여 가공부에 공급하면서 절삭하는, 소위 건절삭(dry cutting)을 행하는 공작기계가 출현하고 있다.

본 출원인은, 이미, 건절삭을 행하기 위한 공작기계를 실시하고 있고, 그 주축장치는 예를들면 도 5 또는 도 6에 도시한 바와 같은 것으로 이루어져 있다.

먼저 도 5에 도시한 것에 대해 설명하면, 참조번호 2는 주축으로, 이것의 중심부에 견인봉(draw bar)(7)을 설치하고, 견인봉(7)의 선단(先端)에 클램프로드(11)가 나사식 장착되어 있다. 그리고 견인봉(7) 및 클램프로드(11)의 중심부에 주축내 분무상태 절삭액 통로(102)가 형성되어 있다. 참조번호 18c는 공구홀더(18)의 테이퍼(taper) 끼워맞춤 축부로, 주축(2) 선단에 형성된 테이퍼 끼워맞춤 구멍(5a)에 빈틈없이 끼워맞춰지고, 콜릿(collet)(12)에 의해 후방(f2)으로 인장되어 클램프 상태로 된다. 참조번호 14는 절삭액의 분무화노즐이고, 또한 참조번호 103은 공구홀더(18)의 중심부에 형성된 홀더내 분무상태 절삭액 통로로, 이 통로(103)의 선단은 공구홀더(18)에 고정된 절삭공구의 선단면에 개구되고, 후단은 테이퍼 끼워맞춤 축부(18c)의 중심부분에 형성된 오목구멍(b)의 저면에 개구되어 있다.

또한 도 6에 도시한 것에 대해 설명하면, 주축(2)의 중심부에 캐니스터(canister)(25)가 고정되어 있고, 이 캐니스터(25)의 둘레벽에 형성된 통과구멍(25a)에 강구(鋼球)(26)가 반경방향으로 이동가능하게 지지되어 있다.이 강구(26)는 견인봉(7)에 결합된 클램프로드(11)의 후방변위에 의해 쐐기면이 형성된 오목부(27)에 눌려 캐니스터(25)의 반경외측방향으로 변위되고, 이 변위에 의해 공구홀더(18)의 테이퍼 끼워맞춤 축부(18c)의 둘레벽부의 원형구멍(b1)에 끼워맞춰지고, 테이퍼 끼워맞춤 축부(18c)를 후방(f2)으로 인장한다. 이로인해, 테이퍼 끼워맞춤 축부(18c)는 클램프 상태로 된다. 그 외는 도 5의 것과 동일하다.

도 5 및 도 6중 어느 한 도면에 있어서도, 주축(2)내 분무화노즐(14)의 출구로부터 주축내 분무상태 절삭액통로(102)내로 분무상태 절삭액이 분사되고, 이렇게 분사된 절삭액은 클램프로드(11)의 전단 개구로부터 공구홀더(18)의 오목구멍내에 유입하고, 그리고 나서, 홀더내 분무상태 절삭액 통로(103) 및, 이 홀더(18)에 고정된 절삭공구 중심부에 형성된 분무상태 절삭액 통로를 거쳐 절삭공구 선단으로부터 대기측으로 유출하게 된다.

이러한 종류의 공작기계에 의하면, 절삭공구이 공작물의 깊은 부분을 절삭하는 상태로 되어도 절삭공구의 가공부는 절삭공구 선단으로부터 분출하는 분무상태 절삭액에 의해 효과적으로 윤활되어, 합리적인 절삭이 행해지게 된다.

그러함에도 불구하고, 상기 종래의 공작기계로는, 공구홀더(18)의 오목구멍(b)내에 이른 분무상태 절삭액이 부품 사이의 간극을 거쳐 대기로 유출하여, 절삭액이 낭비된다.

또한 공구홀더(18)의 오목구멍(b)의 직경이 오목구멍(b) 전후의 통로에 대해 비교적 크기 때문에, 이 오목구멍(b)에 이른 분무상태 절삭액이 액상화되는 현상이 발생하게 되어, 이 액상화가 공작물 가공부분으로의 절삭액의 안정적 공급을 저해하기도 하고, 절삭공구 선단으로부터의 분무상태 절삭액 분출의 개시 및 정지의 응답성을 저하시키는 원인이 된다.

본 발명은, 이와 같은 문제점에 대처할 수 있는 공작기계의 주축장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 관한 공작기계의 주축장치를 나타내는 측면 단면도이다.

도 2는 도 1에 나타낸 주축장치의 주요부를 나타내는 확대 측면도이다.

삭제

삭제

도 5는 종래 공작기계의 주축장치 일부를 나타내는 측면 단면도이다.

도 6은 종래 공작기계의 다른 주축장치 일부를 나타내는 측면 단면도이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 주축장치에서는 청구항 1에 기재된 바와 같이, 주축의 선단부에 콜릿 클램프수단을 통해 공구홀더를 기계적인 탈착이 가능하게 고정시킨 공작기계로서, 공구홀더의 중심부에 형성된 오목구멍 바닥면에 나사를 통해 일정 길이의 구금부재를 돌출상태로 설치한 것으로 만들고, 한편 주축측 클램프수단의 견인봉 중심부에는 기액통로, 분무화수단, 및 주축내 분무상태 절삭액 통로를 형성함과 아울러, 또한 분무화수단은 주축 바깥쪽으로부터 기액통로를 거쳐 공급되는 절삭액과 압축공기를 혼합교반하여 분무상태 절삭액으로 만드는 분무화노즐과, 그 노즐 전방의 주축내 분무상태 절삭액 통로 내부로 분출된 분무상태 절삭액의 압력이 저하되었을 때에 전방으로 조금 변위하여 분무상태 절삭액에 압축공기 통로 내부의 압축공기를 직접적으로 불어넣는 압축공기 공급밸브로 이루어지고, 또한 주축내 분무상태 절삭액 통로는 압축공기 공급밸브의 내부구멍으로 형성된 것으로 이루어지고, 그 주축내 분무상태 절삭액 통로와 상기 공구홀더에 대한 구금부재의 후단을 맞닿게하는 구성으로 한다.

이에 의하면, 주축내 분무상태 절삭액 통로, 홀더내 분무상태 절삭액 통로, 및 연장통로 각각의 직경이 크게 다르지 않게 되고, 또한 이들 통로가 빈틈없이 연통된다. 따라서, 이들 통로를 통과하는 분무상태 절삭액은 통로 직경의 급변에 의한 액상화가 발생하지 않게 되어 공구홀더의 절삭공구 선단으로부터 안정적으로 분출하게 되고, 또한 상기 각각의 통로는 빈틈없이 접속되기 때문에, 부품 사이의 간극을 통해 대기로 쓸데없이 유출하는 것을 저지한다. 또한 공구홀더에 연장통로를 형성한 것이 종래의 주축측의 구조를 그대로 사용할 수 있게 된다.

상기 발명은 구체적으로는 다음과 같다.

즉, 청구항 2에 기재한 바와 같이, 압축공기 공급밸브의 외형을 대경부와 소경부의 단차부를 구비한 것으로 형성하고, 소경부를 클램프수단의 클램프로드의 내부구멍에 나사식 장착시킨 체결나사의 중심구멍에 위치시킴과 아울러, 그 체결나사와 상기 단차부 사이에 스프링을 끼워넣어, 그 탄력으로 분무화노즐 측으로 압축되게 한다.또한, 청구항 3에 기재된 바와 같이, 공구홀더의 체결 부착시에 압축공기 공급밸브의 소경선단이, 공구홀더에 대한 구금부재 후단 내부에 부분적으로 내측에서 삽입되는 구성으로 한다.

삭제

삭제

삭제

또한 본 발명의 공구홀더에서는, 테이퍼 끼워맞춤 축부에 형성된 비교적 큰 직경의 오목구멍 저면 중앙부에, 홀더 본체부의 중심부에 형성된 홀더내 분무상태 절삭액 통로를 후방으로 연장한 형태의 연장통로를 형성한 구성으로 되어 있기 때문에, 종래의 클램프 수단을 거의 그대로 사용할 수 있게 된다.

이 때, 연장통로를 전후방향으로 출입가능하게 스프링 힘에 의해 후방으로 밀려진 형태로 되는 것도 지장이 없다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.

도면에 있어서, 참조번호 1은 공작기계의 주축지지 프레임이고, 참조번호 2는 주축으로서 베어링(3)을 통해 회전가능하게 지지되어 있다. 참조번호 4는 베어링(3)이나 주축(2)의 전후방향(f) 변위를 규제하기 위한 링(ring)부재로, 주축지지 프레임(1)의 전단면에 홀드(hold)고정되어 있다.

참조번호 5는 주축(2) 선단부의 비교적 큰 직경의 단차가 형성된 구멍(2a)에 끼워맞춰지고 또한 주축(2)에 홀드고정된 링형 지지부재이다. 이 링형 지지부재(5)는 전방부에 주축 회전중심(c)과 직교한 플랜지 끝면(s1)을 가짐과 아울러 중심부에 테이퍼 끼워맞춤 구멍(5a)을 형성하고 있다. 참조번호 6은 주축(2)의 중심구멍(2b)에 내측에서 삽입된 통형 안내부재로, 전단을 중심구멍(2b)의 단차부(k)에 걸린 상태로 유지시키고 있다.

주축(2)의 내부에는 클램프수단(KR)이 설치되어 있고, 구체적으로는 다음과 같이 되어 있다.

즉, 통형 안내부재(6)의 중심구멍에 견인봉(7)이 전후방향(f)으로 변위가능하게 내측에서 삽입되어 있고, 이 견인봉(7)의 길이방향 중간부분에 스프링수용부(8)를 통형 안내부재(6)의 전단에 지지된 상태로 외측에서 삽입하고, 이 스프링수용부(8)의 앞쪽에 접시스프링(9)을 배치하고, 이 접시스프링(9)을 전방으로부터 덮도록 압압용 링부재(10)를 주축(2)의 중심구멍에 내측에서 삽입하고 있다. 이 때, 압압용 링부재(10)는 전방부에 전후방향(f)의 절삭깊이(a1)를 형성시키고 또한 전단면을 경사면(s2)으로 만들고, 외주면을 주축(2)의 중심구멍에 의해 전후방향(f)의 슬라이딩변위 가능하게 안내한다.

견인봉(7)의 선단부에는 클램프로드(11)가 나사식 장착되어 있다. 이 클램프로드(11)는 전단부가 팽대부(膨大部)(11a)로 이루어짐과 아울러 이 팽대부(11a)의 전후단면은 경사면으로 이루어지고, 또한 후단면이 경사면으로 이루어짐과 아울러, 중심부에 단차가 형성된 내부구멍(11b)을 형성하고 있다. 클램프로드(11)의 주위에는 콜릿(12)이 배치되어 있고, 이 콜릿(12)은 원통형부재로 되어 있고 전방부의 원주방향 적당 간극위치에 전후방향의 도시되지 않은 절삭깊이가 형성되어, 이 전방부가 반경방향으로 적당하게 탄성변형하게 되고, 또한 후단부가 팽대부로 이루어지고, 이 팽대부의 전후단이 경사면으로 이루어짐과 아울러 후단면에 절삭깊이(a2)가 형성되어 있고, 이 절삭깊이의 저면이 상기 경사면(s2)과 맞닿게되는 경사면으로 이루어져 있다.

이렇게 형성된 클램프수단(KR)의 중심부에는 기액(氣液)통로(100), 분무화수단(101), 및 주축내 분무상태 절삭액 통로(102)가 형성되어 있다. 기액통로(100)는 견인봉(7)의 중심부에 형성된 에지가 형성된 내부구멍 내에 내관(內管)(13)을 동심상(同心狀)으로 배치한 것으로, 내관(13) 내부를 절삭액 통로(100a)로 만들고, 견인봉(7)의 내부구멍과 내관(13) 사이를 압축공기 통로(100b)로 만들고, 분무화수단(101)은, 주축(2) 바깥쪽으로부터 기액통로(100)를 거쳐 공급된 절삭액과 압축공기를 혼합교반하여 분무상태 절삭액으로 만드는 분무화노즐(14)과, 이 분무화노즐(14)측의 주축내 분무상태 절삭액 통로(102) 내부로 분출되는 분무상태 절삭액의 압력이 저하할 때 전방으로 조금 변위하여 분무상태 절삭액에 압축공기 통로(100b) 내부의 압축공기를 직접적으로 불어넣는 압축공기 공급밸브(15)로 이루어져 있고, 또한 주축내 분무상태 절삭액 통로(102)는 압축공기 공급밸브(15)의 내부구멍으로 형성된다.

이 때, 압축공기 공급밸브(15)는 대경부(大徑部)와 소경부(小徑部)에 의한 단차부를 구비한 것으로 형성하고, 소경부를 클램프로드(11)의 내부구멍에 나사식 장착된 체결나사(16)의 중심구멍에 슬라이딩변위 가능하게 내측에서 삽입됨과 아울러, 이 체결나사(16)의 후면과 상기 단차부로 지지된 스프링(17)의 탄력으로 후방(f2)으로 압압되어 압축공기 통로(100b)와의 연통 부분을 막는다. 또한, 체결나사(16)는 이것의 중심구멍의 주위에 작은 통과구멍을 설치하고, 이 작은 통과구멍을 통하여 누설 절삭액이나 누설 압축공기를 적소로 보내도록 이루어져 있다.

참조번호 18은 링형 지지부재(5)의 테이퍼 끼워맞춤 구멍(5a)에 끼워맞춰지고 또한 클램프수단(KR)을 통해 클램프된 공구홀더이다.

이 공구홀더(18)는 전단에 절삭공구(19)를 고정시킨 홀더 본체부(18a), 도시되지 않은 자동공구교환장치에 의해 고정되는 홀더 고정부(18b), 및 링형 지지부재(5)의 테이퍼 끼워맞춤 구멍(5a)에 끼워맞춰지는 테이퍼 끼워맞춤 축부(18c)를 구비하고 있다.

홀더 본체부(18a)는 중심부에 내부구멍을 형성하고, 이 내부구멍에 절삭공구(19)를 끼워맞추는 것으로서, 이 절삭공구(19)는 홀더 본체부(18a)의 전방부에 장착된 절삭공구 체결구(20)로 체결되어 고정상태로 된다. 그리고, 절삭공구(19)의 중심부에는 2개의 분무상태 절삭액 통로(19a)가 형성된다. 또한, 공구홀더(19)의 내부구멍에는 암나사가 형성되어 있고, 이 암나사에, 절삭공구(19)의 후단을 지지하기 위한 절삭공구 스토퍼(21)가 나사식 삽입되어 있다.

테이퍼 끼워맞춤 축부(18c)는 테이퍼 수면(雄面)(s3)과 이것의 중심선(주축 회전중심(c)과 일치하는 것)과 직교한 방향의 접촉면(s4)을 구비하고, 또한 중심부에 비교적 큰 직경의 오목구멍(b)을 형성함과 아울러 이 오목구멍(b)의 둘레벽부에 복수의 원형구멍(b1)을 형성하고 있다. 이 때, 테이퍼 수면(s3)과 접촉면(s4)은 링형 지지부재(5)의 테이퍼 끼워맞춤 구멍(5a)과 플랜지 끝면(s1)에 동시에 압접되어 주축(2)과 동체상으로 구속된다. 오목구멍(b)의 내주면에는 콜릿(12)의 전단부와 결합되는 경사면이 형성되고, 또한 오목구멍(b)의 둘레벽부에 후단에는 컷아웃(cutout)(d)이 형성된다.

홀더 본체부(18a)의 중심부에서 오목구멍(b)의 바닥면보다 앞쪽에는 홀더내 분무상태 절삭액 통로(103)가 형성되어 있고, 구체적으로는 홀더 고정부(18b)에 중심구멍을 형성하고, 이 중심구멍에 연결통로관(22)을 내측에서 삽입하여 이 선단을 절삭공구 스토퍼(21)의 중심구멍에 빈틈없이 내측에서 삽입하고, 연결통로관(22)의 내부구멍 전방부 및 절삭공구 스토퍼(21)의 중심구멍을 홀더내 분무상태 절삭액 통로(103)로 만든다. 이 때, 연결통로관(22)의 선단은 절삭공구 스토퍼(21)에 면하고, 전후방향의 상대변위가 가능하게 되어 절삭공구(19)의 전후변위 조정을 가능하게 한다.

또한, 오목구멍(b)의 바닥면에는 홀더내 분무상태 절삭액 통로(103)를 후방으로 향하게 하여 연장하는 연장통로가 형성되어 있고, 구체적으로는 오목구멍(b)의 바닥면으로부터 후방(f2)으로 돌출된 연결통로관(22)의 후방부에 일정 길이의 구금부재(23)의 안쪽을 연장통로(104)로 만든다. 그리고, 구금부재(23)는 주축(2)으로의 공구홀더(18) 장착시, 선단이 클램프로드(11)의 내부구멍(11b)에 거의 빈틈없이 재삽되고, 한편으로는 압축공기 공급밸브(15)의 소경부 전단에 거의 빈틈없이 외측에서 삽입되게 만든다.

상기 본실시예의 주축장치에 있어서, 주축(2)측에 면하고 공구홀더(18)를 탈착할 때는, 우선 견인봉(7)을 전방(f1)으로 변위시킨다. 이로 인해, 클램프로드(11)가 전방(f1)으로 변위되어 콜릿(12)의 전방부에 대한 구속을 해제하게 되고, 콜릿(12)의 전방부는 자신의 탄성으로 직경이 줄어들어, 이로 인해 콜릿(12)과, 오목구멍(b)의 둘레벽부 내주면상의 경사면과의 결합이 해제되고, 클램프수단(KR)에 의한 공구홀더(18)의 클램프는 해제되어, 공구홀더(18)를 빼낼 수 있게 된다.

이 상태에서, 도시되지 않은 자동공구교환장치가 공구홀더(18)를 전방(f1)으로 뽑아내고, 다음에 사용되는 공구홀더(18)의 테이퍼 끼워맞춤 축부(18c)를 링형 지지부재(5)의 테이퍼 끼워맞춤 구멍(5a)에 이것의 전방으로부터 끼워맞춘다.

그리고 나서, 견인봉(7)을 후방으로 변위시킨다. 이로 인해, 클램프로드(11)의 팽대부(11a)가 콜릿(12)의 전방부에 결합되고 이것의 직경을 확장시켜 오목구멍(b)의 둘레벽부 내주면상의 경사면에 결합시키고, 또한 콜릿(12) 및 테이퍼 끼워맞춤 축부(18c)를 접시스프링(9)의 탄력에 대항하여 후방(f2)으로 변위시켜, 이로 인해 테이퍼 끼워맞춤 축부(18c)의 테이퍼 수면(s3)은 테이퍼 끼워맞춤 구멍(5a)에, 그리고 접촉면(s4)은 플랜지 끝면(s1)에 압접된 상태로 되고, 공구홀더(18)는 클램프수단(KR)에 의해 클램프된다.

공구홀더(18)의 클램프된 상태에 대한 주축(2)의 회전중, 절삭공구(19)의 선단으로부터 분무상태 절삭액을 분출시킬 때는, 주축(2) 내부의 기액통로(100)에 주축(2)의 바깥쪽으로부터 압축공기와 절삭액을 제각기 적당한 압력으로 공급하고, 이후 각부의 작동은 다음과 같이 실시한다.

즉, 기액통로(100)는 절삭액과 압축공기를 분무화노즐(14)에 공급하고, 분무화노즐(14)은 이들을 혼합교반하면서 압축공기 공급밸브(15)의 내부구멍인 주축내 분무상태 절삭액 통로(102) 내부로 분사하여 분무상태 절삭액으로 만들고, 주축내 분무상태 절삭액 통로(102)는 이 분무상태 절삭액을 공구홀더(18)의 구금부재(23)를 통해 연장통로(104) 내부로 공급한다.

그리고 나서 연결통로관(22)의 전방부나 절삭공구 스토퍼(21) 등의 중심구멍에서 형성된 홀더내 분무상태 절삭액 통로(103)는 연장통로(104) 내부로 보내진 분무상태 절삭액을 절삭공구(19) 내부의 분무상태 절삭액 통로(19a)로 보내고, 이로 인해 분무상태 절삭액은 절삭공구(19)의 선단으로부터 분출된다.

이 때, 주축내 분무상태 절삭액 통로(102)와 연장통로(104)는 거의 빈틈없이 연통된 상태로 되기 때문에, 분무상태 절삭액이 연장통로(104) 바깥쪽의 오목구멍(b) 내부에 다량으로 유출되는 것이 억제되고, 부품사이의 간극으로부터 대기로 쓸데없이 비산되는 것을 방지한다. 또한 주축내 분무상태 절삭액 통로(102), 연장통로(104), 및 홀더내 분무상태 절삭액 통로(103)는 이들의 직경이 그 길이방향으로 크게 변화하지 하지 않기 때문에, 분무상태 절삭액은 통로가 급격한 확대나 급격한 축소에 기인하는 액상화가 저지되고, 절삭공구(19)의 선단으로부터 안정적으로 분출된다.

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

이상과 같이 구성한 본 발명에 의하면, 콜릿 클램프수단을 사용한 공작기계의 주축장치에 있어서, 주축내 분무상태 절삭액 통로, 홀더내 분무상태 절삭액 통로, 및 연장통로 각각의 직경이 그 길이방향에서 크게 다르지 않게 되고, 또한 이들 통로가 빈틈없이 연통되기 때문에, 이들 통로를 통과하는 분무상태 절삭액이 통로 직경의 급변에 의한 액상화가 발생하지 않게 되어, 공구홀더의 절삭공구 선단으로부터 분무상태 절삭액을 안정적으로 분출시킬 수 있고, 또한 분무상태 절삭액이 부품 사이의 간극을 통해 대기로 유출하는 것을 저지하여, 분무상태 절삭액의 낭비를 방지할 수 있다. 또한 공구홀더에 연장통로를 형성했기 때문에, 종래의 주축측의 구조를 그대로 사용할 수 있다.

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

삭제

Claims (7)

1. 주축(2)의 선단부에 콜릿 클램프수단(KR)을 통해 공구홀더(18)를 기계적인 탈착 가능하게 고정시킨 공작기계로서, 공구홀더(18)의 중심부에 형성된 오목구멍(b) 바닥면에 나사(24)를 통해 일정 길이의 구금부재(23)를 돌출 상태로 설치한 것으로 만들고, 한편 주축측 클램프수단(KR)의 견인봉 중심부에는 기액통로(100), 분무화수단(101), 및 주축내 분무상태 절삭액 통로(102)를 형성함과 아울러, 또한 분무화수단(101)은 주축 바깥쪽으로부터 기액통로(100)를 거쳐 공급되는 절삭액과 압축공기를 혼합교반하여 분무상태 절삭액으로 만드는 분무화노즐(14)과, 그 노즐 전방의 주축내 분무상태 절삭액 통로(102) 내부로 분출된 분무상태 절삭액의 압력이 저하되었을 때에 전방으로 조금 변위하여 분무상태 절삭액에 압축공기 통로(100b) 내부의 압축공기를 직접적으로 불어넣는 압축공기 공급밸브(15)로 이루어지고, 또한 주축내 분무상태 절삭액 통로(102)는 압축공기 공급밸브(15)의 내부구멍으로 형성된 것으로 이루어지고, 그 주축내 분무상태 절삭액 통로(102)와 상기 공구홀더(18)에 대한 구금부재(23)의 후단을 맞닿게 한것을 특징으로 하는 공작기계의 주축장치.
2. 제 1항에 있어서, 압축공기 공급밸브(15)의 외형을 대경부와 소경부의 단차부를 구비한 것으로 형성하고, 소경부를 클램프수단(KR)의 클램프로드(11)의 내부구멍에 나사식 장착한 체결나사(16)의 중심구멍에 위치시킴과 아울러, 그 체결나사(16)와 상기 단차부 사이에 스프링(17)을 끼워넣어, 그 탄력으로 분무화노즐 측으로 압압되게 만든 것을 특징으로 하는 공작기계의 주축장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 공구홀더(18)의 체결부착시에 압축공기 공급밸브(15)의 소경 선단이, 공구홀더(18)에 대한 구금부재(23) 후단 내부에 부분적으로 내측에서 삽입되는 구성으로 한 것을 특징으로 하는 공작기계의 주축장치.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제