JP4758165B2 - 液晶パネル、液晶パネルの検査装置及びこれを用いた液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、複数個のTFT基板が積載されたカセットと複数個のカラーフィルタ基板が積載されたカセットとがそれぞれローダー(積載機)によって液晶セル工程ラインのそれぞれのポートに装着される。
図2に示されたように、まず、液晶物質を容器30に入れた後、チャンバ20中に容器を挿入する。次いで、チャンバ20の中の圧力を真空状態に維持して液晶25物質中や容器の内壁に存在する水分及び液晶内の微細な気泡を除去する脱泡工程を遂行する。
図3に示されたように、TFT基板及びカラーフィルタ基板上に配向物質を塗布した後、液晶分子が均一な方向性を有するようにする配向工程(100S)を遂行し、TFT基板及びカラーフィルタ基板をそれぞれ洗浄(102S)する。上記TFT基板及びカラーフィルタ基板は前述のように、互いに対向する大面積ガラス基板に形成される複数の単位基板領域のうちいずれか一つの領域として定義される。
前記真空注入法を適用した液晶表示装置の製造方法は、複数の単位パネル領域が形成されている大面積パネルを切断した後、液晶を注入して多数の単位液晶パネルを形成した。それから、それぞれの単位液晶パネルの外観及び電気的な連結状態を肉眼で検査するため、検査時間が長くかかり、作業者の疲労度が大きいという問題があった。
いた液晶表示装置の製造方法は、互いに垂直に交差して形成された複数個のゲートライン及びデータラインを含んでなる多数の単位基板領域を備える基板と、前記基板の側端部に列と行とに形成された第1、第2金属ラインと、前記複数個のゲートラインを短絡させ前記第2金属ラインと電気的に連結された列短絡バーと、前記複数個のデータラインを短絡させ前記第1金属ラインと電気的に連結された行短絡バーを含んでなることを特徴とする。
また、本発明によると、第1、第2基板を提供する段階;前記第1、第2基板を合着して多数の単位パネル領域を備える大面積液晶パネルを形成する段階;及び前記大面積液晶パネルの電気的な不良検査を遂行するA/P検査を遂行する段階を含むことを特徴とする。
なお、本発明によると、第1、第2基板を提供する段階;前記第1、第2基板のうちいずれか一つの基板上にシール剤を塗布する段階;前記シール剤の内方領域の前記第1、第2基板のうちいずれか一つの基板上に液晶を滴下する段階;前記第1、第2基板を合着して多数の単位パネル領域を備える大面積液晶パネルを形成する段階;前記大面積液晶パネルの電気的な不良検査を遂行するA/P検査を進行する段階;前記大面積液晶パネルを切断して多数の単位液晶パネルを形成する段階;前記単位液晶パネルの面を研磨する段階を含むことを特徴とする。
さらに、本発明によると、ステージと、前記ステージにチルト機能を有するようにする回転軸と、前記ステージ内部に配置されて一定の光を照射させる光源と、大面積液晶パネルの大きさを含み、前記光源の上部に配置された第1の偏光板と、一定電圧を印加する少なくとも二つ以上の電圧端子部とを含むことを特徴とする。
単位液晶パネルの形成前に、大面積液晶パネル状態で電気的な不良検査を遂行できる電極構造を形成することにより、従来の単位液晶パネルを形成した後、それぞれの単位液晶パネルの電気的な連結状態を検査する時の問題点などを防止することができる。
つまり、大面積液晶パネルで一度にパネルの不良状態を確認することにより、検査時間及び作業者の疲労を大幅に減らすことができ、それによる工程時間も大幅短縮できる効果がある。
また、大面積液晶パネル状態でA/P検査を早期実施することにより、パネルの特性に対する情報を迅速にフィードバックすることができ、量産性でも効果的である。
図4は本発明の実施例による大面積液晶パネルにおける第1基板の例示図であり、図5は本発明の実施例による大面積液晶パネルの例示図、図6は図5のA部分を拡大図示した断面図、図7は本発明の実施例による液晶表示装置の製造方法を説明するための製造工程フロー図、図8は本発明の実施例による検査装置の斜視図であり、図9は本発明の実施例による大面積液晶パネルの平面図である。
上記配向工程が遂行された第1基板と第2基板とを洗浄(25S)した後、多数のCF単位基板領域上にフレーム形状でシール剤を塗布(26S)する。上記シール剤はTFT単位基板領域の画素領域外郭側にCF単位基板領域が一定間隔を置いて合着されるようにする、注入口のないシール剤である。
第2の段階600までの工程を経た第1基板と第2基板とを真空合着器内で合着した後、シール剤の塗布領域にUV光源を照射してシール剤を硬化(30S)することにより大面積液晶パネルを形成する。
まず、大面積液晶パネルがロボットアームによって検査装置に装着される(41S)。上記検査装置400は図8に示されたように、ステージ300と、上記大面積液晶パネルがロボットアームによって置かれる時、ステージ300との接触面積が最小になるようするために配置される少なくとも3個以上の突出部310と、チルト機能を有するようにする回転軸320と、ステージ300の内部に一定光を照射させ得る光源330と、大面積液晶パネルの大きさを有し、上記光源330の上部に配置された第1の偏光板(図示せず)と、上記ステージ300が回転する時に、大面積液晶パネルを固定する固定部(図示せず)を含んで構成される。
60:データライン
70:画素領域
80:表示領域
90:ゲートパッド部
100:第1基板
100a:TFT単位基板領域
110:データパッド部
120:列短絡バー
121:第1金属ライン
121a、123a:外部接続端子
122:行短絡バー
123:第2金属ライン
127:絶縁膜
130:シール剤
200:第2基板
200a:CF単位基板領域
210:ブラックマトリックス
220:ブラックマトリックス枠部
300:ステージ
310:突出部
320:回転軸
330:光源
400:検査装置
Claims (3)
- 各々が互いに垂直に交差して形成された複数個のゲートライン及びデータラインを含んでなる複数の単位パネル領域を備える第一の大面積ガラス基板、該第1の大面積ガラス基板に所定の空隙をもって対向して合体された第2の大面積ガラス基板、及び該空隙に充填されている液晶とからなる大面積液晶パネルにおいて、該第1の大面積ガラス基板が、
前記複数の単位パネル領域各々におけるゲートラインの全てを短絡させる複数の列短絡バーと、
前記複数の単位パネル領域各々におけるデータラインの全てを短絡させる複数の行短絡バーと、
前記基板の側端部で列方向に形成されて、前記複数の行短絡バーと電気的に接続され、前記複数の単位パネル領域全体の点灯状態を同時に視覚検査するための一つの第1金属ラインと、
前記基板の側端部で行方向に形成されて、前記複数の列短絡バーと電気的に接続され、前記複数の単位パネル領域全体の点灯状態を同時に視覚検査するための一つの第2金属ラインとを含んでおり、
前記列短絡バー及び前記行短絡バーは前記単位パネル領域外の単位パネル領域側部で形成され、そして該検査後に前記複数の単位パネル領域に対しそれぞれに単位パネルへとカッティングされるものであることを特徴とする大面積液晶パネル。
- 前記第1金属ラインの一端部に形成された一つの第1外部接続端子と、
前記第2金属ラインの一端部に形成された一つの第2外部接続端子を該第1の大面積ガラス基板が更に含んでなることを特徴とする請求項1に記載の大面積液晶パネル。
- 前記行短絡バーと前記列短絡バーとの間に絶縁膜が介在されたことを特徴とする請求項1に記載の大面積液晶パネル。
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