CN1324383C - 液晶板 - Google Patents

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Abstract

与检测站互相作用以模拟液晶显示器工作的组合液晶板，以及制作和测试这种液晶板的方法。组合液晶板能够向多个单元液晶板区提供工作电压。检测站设有工作电源，照射光源，和第一及第二偏振器。当电源施加到组合液晶板上时，便产生图像。该图像将显现单元液晶板区内的缺陷。有益的是，检测站倾斜时有利于问题的识别。

Description

液晶板
本申请要求于2002年2月26日和2002年3月13日分别申请的第P2002-10197和P2002-13527号韩国专利申请的权益，上述申请在本申请中以引用的形式加以结合。
技术领域
本发明涉及一种液晶显示板。
背景技术
随着信息社会的发展，对于在能耗小、机体薄、重量轻的前提下能产生高质量图像的显示器的需求日益提高。为了满足这些要求，现已研究了各种平板显示装置，这些装置包括液晶显示器(LCD)，等离子体显示器(PDP)，电致发光显示器(ELD)，和真空荧光显示器(VFD)。这些显示技术中的一部分已经用于信息显示中。
在各种平板显示装置中，LCD可能是最广泛使用的一种显示装置。事实上，在诸如笔记本PC机等便携式装置中，LCD技术作为选用的显示方式已经替代了阴极射线管(CRT)技术。此外，甚至在台式PC机和TV监视器中，也正越来越多地使用LCD装置。
基本的LCD包括对置的基板和设在基板之间的液晶材料。
液晶是具有介于液体和固体之间的特性的材料相。液晶具有液体的流动性，但又具有固体的长程晶体有序性。由于液晶具有长程晶体有序性和流动性，所以液晶具有光学各向异性。
LCD的制作需要用多道工序来完成，这些工序包括形成阵列，形成滤色片(CF)，填充(分配)液晶和制作组件(按顺序描述)。
形成矩阵的工序包括在第一基板(TFT基板)上进行沉积、照相制版和蚀刻以形成薄膜晶体管(TFT)阵列。形成滤色片(CF)的工序包括在黑底上形成红、绿和蓝滤色片，以及在CF基板上形成起共用电极作用的ITO(氧化锢锡)膜。
液晶填充(分配)工序包括把TFT基板和CF基板组装到一起。通常，将TFT基板和滤色片基板组装成在基板间形成小的间隙。然后，通过间隙开口注入液晶以形成液晶板。
在制作组件的工序中，把处理输入和输出信号的驱动电路连接到液晶板上。此外，加上边框制成液晶组件。
LCD通常是在生产线上组装的。在现有技术中，把分别装有多个TFT基板或多个滤色片基板的盒子输入到装载设备上。每个TFT基板包括多条沿一个方向延伸的选通线和多条垂直交叉的数据线。将薄膜晶体管和象素电极设置在选通线和数据线之间区域的黑底上。每个CF基板都具有黑底层、滤色片和共用电极。因此，黑底层将遮挡除了所希望的来自象素区的光之外的光漏。
通过装载设备从盒中分别取出每个TFT基板或滤色片基板并将其送到取向层生产线的输入端。包含有手工编程机器人的生产线在每个基板上形成取向层(参照图1中的取向工序步骤1S)。
步骤1S包括清洗各个基板以便能够形成均匀取向涂层。然后，将取向材料涂敷在基板上。接着，通过除去取向材料中的溶剂和/或使取向材料产生热聚合反应对取向材料进行固化。固化后，对取向材料进行机械摩擦，从而形成一个固定液晶使之取向一致的表面。最后，再次进行清洗工序，并形成取向层。
形成取向层的步骤1S完成后，需进行几道工序来形成间隙。这些工序可以按续地或并行地进行。间隙形成工序包括清洗基板(TFT基板或滤色片基板)的清洗工序(步骤2S)和把衬垫料分散到基板上的衬垫料分散工序(步骤3S)。衬垫料用于保持间隙厚度衡定和一致。
可以不用形成间隙的工序，而是在基板上进行密封剂涂敷工序(步骤4S)(一种基板[TFT或CF]经过形成间隙的工序，另一种基板进行密封剂涂敷)。在清洗步骤2S之后，将密封材料置于基板的周边部分上。最终，用密封材料把TFT基板粘合到CF基板上，以形成组装板。应注意的是，密封剂涂敷工序(4S)是在一种基板(TFT或CF)上进行的，而衬垫料分散是在另一种基板上进行的。因此，如图1所示，生产线有两个分部。一个分部进行清洗(步骤2S)和分散衬垫料(步骤3S)。另一个分部进行清洗(步骤2S)和密封(步骤4S)。
在衬垫料分散工序3S和密封剂涂敷工序4S之后，进行组装工序(5S)，其包括对准、加热和把TFT基板与滤色片基板压到一起以便生产LCD板。在组装工序中，把TFT基板和滤色片基板布置成相对的形式并使其相互结合形成LCD板。
组装工序(步骤5S)之后，进行切割工序(步骤6S)，在该工序中通过对组装好的空心板进行划线和裂片而将组装好的空心LCD板切割成多个单元板。
完成切割工序(步骤6S)之后，通过密封材料上的液晶注入孔把液晶注入到单元板内，然后将注入孔密封(步骤7S)。
最后，在步骤7S之后，参照步骤8S，对每个液晶单元进行打磨(除去切割的毛刺)，并进行检查。由此便制成了液晶盒。
图2中示意性地示出了每次经过步骤6S之后进行的典型的现有技术的液晶灌注工序。如图中所示，将液晶25放入一个容器30中。容器30插在真空室20内。将真空室20抽空一段时间以除去粘附在容器30内壁上的水、液晶25中的水和液晶25中的微气泡。
进一步参照图2，随后把几块单元板40的密封口浸入到液晶中。在腔室20中引入氮(N2)气使之产生大气压力。单元板40和腔室20的真空之间的压力差迫使液晶进入单元板。
当各单元板40都注入液晶25后，将液晶注入口密封。然后对单元液晶板进行清洗。由此完成了步骤6S。
尽管上述方法有其一定的益处，但是用上述方法注入液晶却存在一些问题。例如，液晶注入过程需很长时间，例如，要灌注10英寸的板需要的时间超过10小时。灌注时间如此之长，原因在于基板之间的间隙很小而需灌注的面积则相对较大。当制作大面积LCD时，这个问题便显得尤为严重。此外，由于液晶会遭受污染和/或因杂质和化学反应而导致的性能下降等原因，使得剩余的液晶材料不能重复使用，因而上述方法会造成液晶的浪费。为了克服这些问题，建议采用滴注法施加液晶的方法。
下面将参照图3简单地介绍液晶滴注法。应注意的是，TFT和滤色片基板优选采用大玻璃基板，这种基板包括多个最终形成各个LCD显示器的板区(TFT阵列和滤色片阵列)。在液晶滴注法中，将液晶滴注到基板的各板区上。当将第一和第二基板组装到一起时，滴注的液晶将随之分散在整个基板的基板板区上。
现在参照图3，按照上述方法进行取向工序100S，使液晶具有一致的方向性。然后，参照步骤102S，清洗TFT和CF基板。
接着，在步骤103S中，把经清洗的CF基板放到密封剂分配器上，并围绕各基板板区的周边分配密封剂。密封剂优选的是光/热固树脂。应该注意的是，其中不再需要液晶注入口/开孔。
同时，在步骤105S中，把经清洗的TFT基板放到Ag(银)分配设备上以便在TFT基板的共用电极供电线上形成银点。然后，在步骤106S中，将TFT基板放到LC分配器上。接着，把液晶滴注到基板的板区上。
随后，在真空组装和固化步骤107S中，把TFT和CF基板放入真空室内。之后，把TFT和CF基板组装到一起，从而使滴注的液晶均匀地充满基板板区之间的间隙中。然后使密封剂固化以形成组合的LC板。组合的LC板是具有多个单元液晶板区的大型板。
在S/B(划线/裂片)步骤108S中，将组合的LC板分成单个LC板。S/B步骤108S包括用以金钢石为基础的笔在玻璃表面上形成切割线的划线工序，和通过施加力把各LC板分离的裂片工序。
在打磨步骤109S中研磨各LC板的表面以除去毛刺/瑕疵。然后，执行对每个LC板进行外观和A/P(自动检测)检测的步骤110S，从而完成了LC显示器的制作工序。
A/P检测是用装置对各LC板进行的电性检测，所述装置向与单元LC板中TFT基板的选通线和数据线相连的输入端施加预定电压。A/P检测对于检查盒间隙的缺陷或LC泄漏等缺陷是非常有用的。
步骤110S之后，把驱动器工C、背光光源和组合边框集成到各LC板上从而形成一个组件。
不幸的是，液晶滴注法也有其自身的问题。例如，在将组合的LC板切割成单个LC板之后，要由工人来检查外观和电性综合性能。由于必须用预定的模式驱动所有单个LC板的驱动线来测试各LC板，所以要完成测试比较困难而且很费时。由此增加了检测时间并使得工人很疲劳。
因此，采用自动检查组合LC显示器的电性综合性能和目测性能的方法是十分有益的。更有益的是，使所采用的自动检查组合LC显示器的电性综合性能和目测性能的方法不会给工人带来过大压力或对生产产生明显影响。
发明内容
因此，本发明在于提供一种组合的液晶板，本发明所采用的方式基本上克服了因现有技术的局限和缺点而引导致的一个或多个问题。
本发明的一个优点是提供了一种组合的液晶板，该液晶板的电极结构能够实现对组合的大液晶板的电检测和目测检测。
本发明的其它特征和优点将在下面的说明中给出，其中一部分特征和优点可以由本领域的普通技术人员在随后进行的审查中明显得出或是通过本发明的实践而得到。通过在文字说明部分、权利要求书以及附图中特别指出的结构，可以实现和获得本发明的目的和其它优点。
为了实现这些和其它优点并根据本发明的目的，作为概括性的和广义的描述，本发明所述的液晶显示板包括具有多个基板板区的基板，所述的基板板区包括多条垂直交叉的选通线和数据线。此外，基板包括分别沿着基板边缘在列和行的方向上形成的第一和第二金属线。使多条选通线短路的列短路条电性连接到第二金属线上。使多条数据线短路的行短路条电性连接到第一金属线上。
很显然，上面对本发明的一般性描述和下面的详细说明都是示例性和解释性的，其意在对本发明的权利要求所要保护的发明作进一步解释。
附图说明
本申请所包含的附图用于进一步理解本发明，其与本申请相结合并构成申请的一部分，所述附图表示本发明的实施例并与说明书一起解释本发明的原理。
图1表示用真空注入法制作LCD的流程图；
图2表示按照图1的流程中使用的方法进行真空注入；
图3表示利用在基板上施加(滴注)液晶制作LCD的流程图；
图4示意性地表示按照本发明一个实施例所述LC板的第一基板；
图5示意性地表示按照本发明一个实施例所述的LC板；
图6表示图5中区域‘A’的放大了的剖面图；
图7表示按照本发明一个实施例所述LCD制作方法的流程图；
图8表示按照本发明一个实施例所述的检测设备；和
图9示意性地表示按照本发明一个实施例所述LC板的结构布置。
具体实施方式
现在将详细说明本发明的实施例，所述实施例的实例示于附图中。在所有附图中将尽可能地用相同的参考标记表示相同或相似的部件。
图4示意性地表示按照本发明一个实施例所述LC板的第一基板，图5示意性地表示按照本发明一个实施例所述的单元LC板，图6表示图5中区域‘A’的放大了的剖面图，图7表示按照本发明一个实施例所述LCD制作方法的流程图，图8表示按照本发明一个实施例所述的检测设备，和图9示意性地表示按照本发明一个实施例所述组合LC板的结构布置。
参照图4和图5，其表示的第一和第二基板100和200分别是TFT阵列基板和滤色片阵列基板。第一基板100包括多个第一基板板区100a，而第二基板200包括一组与上述板区匹配的第二基板板区。将做好的第一和第二基板100和200放到进入LC(液晶)生产线的盒上。每个第一基板板区100a包括按预定间隔沿一个方向设置的多条选通线50，和按预定间隔沿垂直方向设置的多条数据线60。矩阵型象素区70由选通线50和数据线60限定。在象素区70上形成多个薄膜晶体管TFT和象素电极。由多个象素区70构成图象显示区50。此外，尽管在图中没有示出，但是每个薄膜晶体管TFT的栅极与相应的选通线50相连，而源极与相应的数据线相连。每个薄膜晶体管的漏极与象素区70中的象素电极相连。此外，多条选通线和数据线50和60与选通垫和数据垫90和110相连，所述垫沿TFT单元基板区100a的周边设置。
此外，第一和第二金属线121和123在靠近第一基板100的边缘处沿列和行的方向形成。外端口121a和123a形成在第一和第二金属线121和123的端部。第一和第二金属线121和123是导线，其在A/P测试期间将用于测试组合液晶板。第一和第二金属线121和123最后可以废弃。
每个基板板区的列短路条120和行短路条122通过分别连接到垫90和110上而使选通线50和数据线60的端部短路。行短路条122电性连接到第一金属线121上，而列短路条120电性连接到第二金属线123上。结果是，所有第一基板板区100a上的全部选通线50连在一起，而所有第一基板板区100a上的全部数据线60连在一起。应该注意到，在选通垫90和数据垫110中任一个上产生的静电都将通过短路条释放到所有第一基板的板区100a上。
特别是参照图5，在第二基板200上形成多个第二基板板区200a。每个第二基板板区200a包括黑底层210，所述黑底层能阻止光穿过第二基板板区200a上除了象素区70以外的区域。第二基板板区还包括三个主要颜色的滤色片，沿第二基板的整个表面布置的共用电极，和柱形衬垫料(有利于大型LCD)。柱形衬垫料对应于第一基板100上的选通线和数据线而形成。
设置黑色周边部分220以遮挡来自显示区50***的不需要的光。用由光固或热固树脂制成的密封剂把具有第一和第二基板板区I00a和200a的第一和第二基板100和200组装到一起。
图6表示图5中区域‘A’的放大了的剖面图。如图中所示，在第一基板100上的列短路条和行短路条120和122之间***绝缘层127，以便使列短路条和行短路条120和122彼此绝缘。用图7的工艺流程把上述结构的第一和第二基板100和200制成单个LC板。如图中所示，用装载器把第一和第二基板输送到LC盒处理站。LC盒处理站完成三个主要步骤，步骤500、600和700。
第一步500是取向工序，该工序使液晶具有一致的方向性。取向工序是通过以下步骤完成的，即基板清洗20S、随后的取向层印刷21S、接下来的取向层增塑22S、其后的取向层检测23S和最后的取向层摩擦24S。
对步骤500进行一些说明是很有用的。在通过清洗工序205除去颗粒之后，准备对基板进行印刷。将取向层液体滴注在分配器中转动的道克特(Doctor)辊和阿尼洛克斯(Anilox)辊之间。取向层液体以液体膜的形式保持在阿尼洛克斯辊的表面上并被送到具有印刷橡胶板的印刷辊上。然后通过转印将取向层液体膜涂敷到第一和第二基板上。
接着，参照步骤22S，通过烘干工序对取向层进行增塑。烘干使得取向层液体中的溶剂蒸发。然后对取向层进行检测(步骤23S)和摩擦(步骤24S)。
然后进行第二步600。对带有取向层的基板进行清洗(步骤25S)。如果基板是CF基板，则在步骤26S，在第二基板板区的周围涂敷密封剂。要注意的是，密封剂上不留注入口。
如果基板是TFT基板，则在步骤25S对基板进行清洗。然后，在步骤27形成银(Ag)点，以便能够将TFT基板电性连接到CF基板的共用电极上。随后，在与滤色片基板上的密封剂内侧相对应的位置上，把液晶施加到第一基板板区上。有益的是，通过在步骤29S中滴注液滴来施加液晶。
通过用真空除去液晶中的气泡、把LC滴注装置放到LC分配设备上、把第一基板放到LC分配设备上、和用LC滴注装置在第一基板上滴注液晶来完成液晶滴注。
尽管上面讨论了在CF基板上设置密封剂，和在TFT基板上滴注液晶的方案，但在实践中，也可以在TFT基板上设置密封剂和在CF基板上滴注液晶。
在第二步600之后，进行第三步700。在真空组装设备中把第一和第二基板组装到一起，使第一和第二基板板区相对置。然后将紫外线(UV射线)照射到密封剂上使密封剂固化，由此形成组合LC板。
尽管在附图中没有示出，但是组装工序是按以下步骤完成的。首先，优选使用第一吸附装置把第一基板装到能沿水平方向运动的真空容器的平台上。然后，通过真空抽吸把第二基板固定到第二吸附装置上，使第二基板处于第一基板之上。然后关闭真空室并形成真空。随之使第二吸附装置下降并在第一和第二基板之间留出预定间隔。然后水平移动第一基板使之与第二基板对准。
此后，第二吸附装置下降通过密封剂把第二基板组装到第一基板上。然后把第一和第二基板压到一起并使液晶填充液晶单元板区(液晶分散穿越第一基板液晶单元板区)。由此，制成具有多个液晶单元板区的大LC板。随后，从真空室取出该板，井用紫外光照射，由此固化密封材料。
然后，参照步骤40S，进行电光检测。电光检测按以下步骤进行。现在参照图7和图8，在步骤41S中通过机器手把大LC板放到检测设备400上。如图8所示，检测设备400包括工作台300，布置成使工作台300和由机器手放置的组合LC板之间具有最小接触区的至少三个突起310，可倾斜的旋转件320，和设在工作台300内的光源330。光源330从工作台内侧均匀地照射光。第一偏振器327设置在光源330的上方。当工作台转动时，固定部分(图中未示出)把组合LC板固定到工作台300上。
参照图4，检测设备400进一步包括至少两个向外接端口121a和123a(参见图4)提供电压的电压端口328，外端口121a和123a能够向选通垫90和数据垫110(参照图5)提供电能。
现在参照图8，在由机器手把组合LC板放到检测设备400上之后，检测设备遵00借助于旋转件320旋转预定角度(参见步骤415和425)。组合LC板通过外接端口328接收外部电源。
接着，使用者用具有预定尺寸的第二偏振器329进行A/P测试，所述第二偏振器与检测设备偶联，由此，第一和第二偏振器把组合LC板夹在中间(参见步骤44S)。
图9表示按照本发明的一个实施例所述组合LC板的布置。如图所示，外部电压通过外接端口328施加到与第一金属线121相连的端口121a和与第二金属线123相连的外接端口123a上。而且，将预定的DC(直流)电压施加到第二基板200的共用电极上。这样便可以参照图7中的步骤44S，进行A/P(自动检测)测试。
检测设备400带着夹在第一和第二偏振器之间的组合LC板，与来自光源300的光和施加的电源一起模拟操作产生固态像的LC显示器组件。由于区域将是空白的(或有其他畸变)，所以选通线和数据线开路或短路等电气故障在视觉上是很明显的。此外，诸如交叉带区、黑区、滤色片突起、倾斜的斑纹、摩擦带、针孔、选通线和数据线的开路或短路等图像瑕疵都能被观察者或是CCD(电荷藕合器件)观察到。
完成A/P测试之后，使检测设备400旋转返回到初始位置(参照步骤45S)。然后用机器手把LC板放到盒内(参见步骤46S)。
有益的是，在生产组装线上进行A/P测试，由此可防止不必要的延迟和不便。
随后，进行S/B(划线/裂开)工序(参照步骤47S)。S/B工序包括用金刚石基的笔在玻璃表面上形成切割线的划线步骤和通过施加力来切割玻璃的裂开步骤。S/B工序把大LC板分成多个称之为盒单元的单元LC板。
然后，在步骤45S进行打磨工序以研磨单元LC板的表面，由此完成第三步700。
此后，进行组装工序，在该工序中安装驱动器IC、背光光源等。
因此，按照本发明所述制作液晶显示器的方法具有以下优点。
首先，电极结构能在得到各LC板之前实现对组合LC板的电检测和目测检测。这样能实现减少检测时间和降低工人疲劳度的单次检测。此外，本发明在早期生产阶段进行A/P测试，因此能够反馈故障信息，改善批量生产的产品。
对于熟悉本领域的技术人员来说，很显然，在本发明的基础上，可以做出各种改进和变型。因此，本发明意在覆盖那些落入所附权利要求及其等同物范围内的改进和变型。

Claims (3)

1、一种液晶板，其包括：
具有多个基板板区的基板，每一个基板板区具有多条交叉的选通线和数据线；
沿着基板边缘在列的方向上延伸的第一金属线；
沿着基板边缘在行的方向上延伸的第二金属线；
使多条选通线短路并电性连接到第二金属线上的列短路条；
使多条数据线短路并电性连接到第一金属线上的行短路条。
2、根据权利要求1所述的液晶板，进一步包括设在第一和第二金属线端部的连接端口。
3、根据权利要求1所述的液晶板，进一步包括设在行和列短路条之间的绝缘层。
CNB021571805A 2002-02-26 2002-12-16 液晶板 Expired - Fee Related CN1324383C (zh)

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