JP3470803B2 - 少なくとも１つのペーパウェブを引き込む方法及び装置 - Google Patents

少なくとも１つのペーパウェブを引き込む方法及び装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、請求項１又は請求項６の上位概
念部に記載の、少なくとも１つのペーパウェブを引き込
む方法及び装置に関する。
【０００２】ヨーロッパ特許第０４７７７６９号明細書
に基づいて、にかわ付け装置例えば横方向にかわ付け装
置（Querleimeinrichtung）が公知である。
【０００３】米国特許第５１６９０８２号明細書に基づ
いて公知の装置では、複数のＵ字形の切り込み（Einsch
nitt）が互いに上下に位置する２つのペーパウェブに形
成されて、両ペーパウェブが互いにフック留めされるよ
うになっている。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許公告第１２７３４８
３号明細書には、互いに上下に置かれた筆記用紙ウェブ
（Schreib- und Durchschreibpapierbahn）を舌片綴じ
（Zungenheften）する方法及び装置が開示されている。
【０００５】糸綴じ装置が例えばドイツ連邦共和国特許
公開第１９５２３８１２号明細書及びドイツ連邦共和国
特許第１９３１３３７号明細書に基づいて公知である。
【０００６】複数のペーパウェブを静電電荷を用いてブ
ロック化することは、例えばドイツ連邦共和国特許公開
第３１１７４１９号明細書及び国際公開第９８／４３９
０４号パンフレットに基づいて公知である。
【０００７】米国特許第５８２７１６６号明細書には、
刻み目付装置を用いて２つのシガレットペーパウェブを
結合（いわゆる冷間溶接（Kaltverschweissen））する
装置が開示されている。
【０００８】ドイツ連邦共和国特許第２２４１１２７号
明細書に基づいて、ウェブ輪転印刷機に材料ウェブを引
き込む装置が公知である。この場合には例えば引込みチ
ェーンの形の有限の引張り手段が使用される。引込みチ
ェーンはペーパウェブ始端部のために側部に引っ掛け装
置（Einhaengeeinrichtung）を有している。引込みチェ
ーンの長さは、この長さが印刷装置内においてペーパウ
ェブによって最大に通過される区間にほぼ相当するよう
に、選択されている。電動モータ式の互いに同期化され
た複数の駆動装置は、引込みチェーンをガイドに沿って
運動させるために、同時に引込みチェーンに作用する。
切換え可能なポイントは引込みチェーンの方向変換を可
能にする。貯え管は、引込みチェーンを保管するために
働く。
【０００９】折り装置の外において複数のペーパウェブ
を綴じるための綴じ装置（Heftapparat）は、ドイツ連
邦共和国特許第１１８９５６２号明細書に基づいて公知
である。
【００１０】ヨーロッパ特許公開第０５３３０４２号明
細書には、引張り手段のためのリング溝を備えた、ペー
パウェブを案内するローラが開示されている。
【００１１】国際公開第００／１０８０８号パンフレッ
トには、ペーパウェブを貫通する突起を備えた、ペーパ
ウェブの引込み先端のための補強部分が開示されてい
る。
【００１２】スイス国特許第３４２２４１号明細書に
は、有限の枚葉紙のための永続的に作用する搬送装置が
開示されている。
【００１３】ドイツ連邦共和国特許公開第１９６１２９
２４号明細書には、ペーパウェブの始端部を自動的に供
給する装置が開示されており、この装置ではペーパウェ
ブは駆動される無端のコンベヤベルトを用いてターニン
グバー又はフォーマを越えて案内される。
【００１４】国際公開第９９／４７４４６号パンフレッ
ト及びヨーロッパ特許公開第０４１５０７７号明細書に
は、ペーパ変向手段を備えた、縦折りする装置が開示さ
れている。ドイツ連邦共和国特許公開第３４０３３５０
号明細書には、折りフォーマを備えた縦折り装置が開示
されており、この場合折りフォーマには、フォーマ走入
ローラを介して互いに上下に重なっている複数のストラ
ンドが供給される。この場合ストランド間の同期走行を
保証するために、フォーマ走入ローラと、ストランドを
貫通する連行体を備えた引張りローラ対とが設けられて
いる。ヨーロッパ特許公開第０７８１７２３号明細書に
は、ペーパウェブ引込み手段のためのガイドを備えた、
縦折りフォーマ用のフォーマ折りローラが開示されてい
る。ドイツ連邦共和国特許公開第２７５４１７９号明細
書には、ペーパウェブを互いに固着させるために、ペー
パウェブに静電気をチャージすることが記載されてい
る。
【００１５】本発明の課題は、少なくとも１つのペーパ
ウェブを引き込む方法及び装置を提供することである。
【００１６】この課題は、本発明によれば請求項１又は
請求項６の特徴部に記載の構成によって解決される。
【００１７】本発明によって得ることができる利点とし
ては特に次のことが挙げられる。すなわち本発明による
方法及び装置では、ペーパウェブを、例えばフォーマ
に、さらにフォーマを越えて、フォーマ折りローラの間
の間隙を通して、例えば引張りローラ、横折り装置等の
ような後続のユニットにまで、引き込むことができる。
そしてこの場合引込み時間は著しく減じられることがで
きる。縦折りフォーマにもしくは縦折りフォーマを越え
てペーパウェブもしくはストランドを引込みために本発
明を使用すれば、例えば手によって既に回転させられて
いるフォーマ折りローラにペーパウェブもしくはストラ
ンドを手によって送り込む危険な作業を回避することが
できる。
【００１８】さらに、特殊な引込み先端（Einzugsspitz
e）が不要である。
【００１９】次に図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。
【００２０】図１は、ベルト状又は歯付きベルト状の駆
動される引張り手段を備えたフォーマを示す正面図であ
って、この場合引張り手段がフォーマ走入プレートに沿
って移動させられ、フォーマ側面において変向され、次
いでフォーマ側面プレートに沿って移動させられ、そし
て最後にフォーマ折りローラの前で縦折りフォーマの内
部に案内される様子を示す図である。
【００２１】図２は、図１に示されたフォーマをサイド
フレームを外して示す側面図であって、ペーパウェブも
しくはブロック化されたストランドを突起に押し込むた
めに、押込み装置と共働する突起を備えた無端又は有限
の引張り手段の駆動形態を示す図である。
【００２２】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った横
断面図であって、図１に示されたベルト又は歯付きベル
トの形のベルト状の引張り手段のガイドを示す図であ
る。
【００２３】図４は、図３のＩＶ−ＩＶに沿った縦断面
図であって、図３に示されたベルト又は歯付きベルトの
形の引張り手段のガイドを示す図である。
【００２４】図５は、複数の突起を備えたベルト又は歯
付きベルトの形のベルト状もしくは歯付きベルト状の引
張り手段を示す側面図である。
【００２５】図６は、図５に示された引張り手段を上か
ら見た平面図である。
【００２６】図７は、押込み装置の圧着ローラの１例を
示す断面図である。
【００２７】図８は、突起を備えたローラチェーンの形
の有限又は無端の引張り手段を示す側面図である。
【００２８】図９は、図８に示された引張り手段を上か
ら見た平面図である。
【００２９】図１０は、図８に示された引張り手段を端
面側から見た図である。
【００３０】図１１は、走入プレートの下側に固定され
たガイドを示す断面図であって、このガイドが、突起を
固定されたローラチェーンリンクと、ペーパウェブもし
くはストランドへの突起の穿刺結合中に突起を支持する
支持ブロックとを備えている様子を示す図である。
【００３１】図１２は、各１つの突起を有する複数の引
張り手段リンクがガイド内に位置している様子を示す斜
視図である。
【００３２】図１３は、機械駆動式のフォーマ折りロー
ラと、駆動される導入ローラと、ペーパウェブもしくは
ブロック化されたストランドと、フォーマ側面プレート
と、このフォーマ側面プレートに対して間隔をおいて位
置するペーパガイド装置、つまり滑りプレートと導入ロ
ーラと縦折りフォーマとの中心線に沿って案内される有
限又は無端の引張り手段とを備えた縦折りフォーマを示
す図であって、滑りプレート及びフォーマ走入プレート
における長手方向スロット並びに導入ローラの溝から突
出する突起と、突起によって穿刺結合されたペーパウェ
ブもしくはブロック化されたストランドとを示し、さら
に個々のペーパウェブを１つのブロック化されたストラ
ンドに静電式にブロック化する際に使用される電気絶縁
の形態及び、選択的に付加的な装置を示す図である。
【００３３】図１４は、静電気によるブロック化のため
に回転するローラ状のチャージ電極を使用して、複数の
ペーパウェブを１つのブロック化されたストランドにブ
ロック化する装置を示す図であり、さらに複数のペーパ
ウェブを１つのブロック化されたストランドに素材結合
式に結合するために、接着剤の使用下で素材結合式の結
合を実施する択一的な装置を示す図であり、さらにま
た、縦折りフォーマにおけるペーパウェブもしくはブロ
ック化されたストランドのためのガイド装置の機械的な
振動（バイブレーション）を生ぜしめるための、自由選
択的に使用可能な装置を示す図である。
【００３４】図１５は、互いに上下に重なっている２つ
のペーパウェブを刻み目付装置を用いて素材結合式に結
合する装置を示す図である。
【００３５】図１６は、ハンマローラ（刻み目付ロー
ラ）のための駆動装置を示す図である。
【００３６】図１７は、図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線
に沿った断面図である。
【００３７】図１８は、複数のペーパウェブから成る、
形状結合式にブロック化されたペーパストランドを生ぜ
しめるための舌片綴じ装置を概略的に示す図である。
【００３８】図１９は、複数のペーパウェブから形状結
合式にブロック化されたストランドを生ぜしめるため
の、金属クリップを用いた綴じ装置を示す図である。
【００３９】図２０は、複数のペーパウェブから形状結
合式にブロック化されたストランドを生ぜしめるため
の、糸シール装置を示す図である。
【００４０】図２１は、フォーマ走入プレートに対して
接近・離反運動可能な長く延びたガイドを示す図であっ
て、このガイドが、無端の又は単数又は複数の有限の駆
動される引張り手段を循環されるために設けられてお
り、この引張り手段の突起がフォーマ走入プレートの領
域において該フォーマ走入プレートに向けられており、
そしてフォーマ走入プレートに到着する単数又は複数の
ペーパウェブもしくはブロック化されたストランドを搬
送するために使用されるためである様子を示す図であ
る。
【００４１】図２２は、突起を備えた有限の引張り手段
を駆動及びガイドするための装置を示す図であって、引
張り手段の突起が、少なくとも部分的に、供給されるペ
ーパウェブもしくはブロック化されたストランドの走行
路にガイドプレートの長手方向スロットを貫いて突入し
て、ペーパウェブもしくはブロック化されたストランド
を穿刺固定しており、さらに無端の引張り手段のための
循環する付加的な貯え装置が示されていて、作業ガイド
と貯えガイドとが制御可能なポイントを用いて互いに結
合可能又は試し可能である様子を示す図である。
【００４２】図２３は、互いに上下に重なっているペー
パウェブと引張り手段との間においてクランププレスを
生ぜしめかつ／又は、互いに上下に重なっているペーパ
ウェブを突起に押圧する装置と、突起を備えた又は備え
ていない有限又は無端の引張り手段のための引張り手段
駆動装置とを示す図である。
【００４３】図２４は、突起を備えた又は備えていない
有限又は無端の引張り手段をガイド保持体において案内
するための、走行プレートの下に配置されたガイドを示
す図であって、ガイド保持体が走行プレート内に及び逆
向きに可動であり、突起のない引張り手段の使用時には
引張り手段自体が、突起を備えた引張り手段を使用する
場合には突起が、走行プレートにおける長手方向スロッ
トを貫いて、走行プレートの巣ｂりめんの上側のポジシ
ョンに、つまりペーパウェブもしくはストランドの走行
路にもたらされ得るように配置されていることを示す図
である。
【００４４】図２５は、引張り手段に固定された昇降可
能な突起を示す図である。
【００４５】図２６は、引張り手段に旋回可能（傾倒可
能）に固定された突起を起立させられた位置において示
す図である。
【００４６】図２７は、図２６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線
に沿った断面図である。
【００４７】図２８は、引張り手段に旋回可能（傾倒可
能）に固定された突起を、引込み方向に旋回（傾倒）さ
せられた位置において示す図である。
【００４８】図２９は、図２７のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線
に沿った断面図である。
【００４９】図３０は、旋回可能な突起を備えてた１つ
の無端の又は単数又は複数の駆動される引張り手段を循
環させるための、走行プレートの下に配置されていて長
く延在する固定のガイドと、旋回／傾倒させられる突起
を「旋回／傾倒」及び再起立させるための装置とを示す
図である。
【００５０】図３１は、突起を「旋回（傾倒）」及び
「再起立」させる装置を示す図であって、装置が突起を
「旋回（傾倒）」させる様子を示す図である。
【００５１】図３２は、図３１に示された装置が、突起
を「再起立」させて作業位置にもたらす様子を示す図で
ある。
【００５２】図３３は、軸方向において分割可能でかつ
通路を形成可能なローラ（導入ローラ又はフォーマ折り
ローラ）を示す図である。
【００５３】単数又は複数のペーパウェブ０５；０６；
０７；１２又は既に複数のペーパウェブによって形成さ
れたストランド０８，１４０は、いわゆるウェブ又はス
トランド送り装置１１１内に進入する。このウェブ又は
ストランド送り装置１１１はフォーマ進入ローラ１６の
直前で終わっており、それぞれの引込み装置から引っ張
られて又は押されて到着するペーパウェブ０５；０６；
０７；１２又はストランド０８，１４０を確実に引き受
けることができるように、十分な長さを有している（図
１、図２、図１３）。
【００５４】ペーパウェブ０５；０６；０７；１２もし
くはストランド０８，１４０は、自体公知のペーパウェ
ブ引込みシステムを用いて、ウェブ又はストランド送り
装置１１内にまで引き込まれ、次いでさらに搬送され
る。この引込み動作の最終段階においてペーパウェブも
しくはストランドは、これらをそれぞれ固定するペーパ
ウェブ始端部固定装置から切り離される。図示されてい
ないこのような切離し装置は例えば回転するオーバカッ
タ及びアンダカッタから成っており、両カッタの間にペ
ーパウェブもしくはストランドが引き込まれる。ペーパ
ウェブ始端部もしくはストランド始端部の切離し後に、
最終的な引込みチェーンがフレーム固定のガイドレール
において紙置き場（Depot）に案内される。
【００５５】ウェブ又はストランド送り装置１１１（図
１）は主として、左側のサイドフレーム１１３と右側の
サイドフレーム１１４とから成っており、両サイドフレ
ーム１１３，１１４には、例えば水平に方向付けられて
いてサイドフレーム固定の滑りプレートか又は、水平方
向に対してペーパウェブ走行方向で角度α（例えば３０
°）傾けられていてサイドフレーム固定の滑りプレート
１１が配置されている。この滑りプレート１１は閉鎖さ
れた滑り面（上側面）を有していてもよいが、しかしな
がらまた打ち抜かれて、例えば格子状に構成されていて
もよい。滑りプレート１１は、到着するペーパウェブ０
５；０６；０７；１２又はストランド０８が下方に向か
って落下することを阻止するという課題、もしくは単数
又は複数の引込みシステムによって接近搬送されたそれ
ぞれ個々のウェブを、これらのウェブが、例えばサイド
フレーム１１３；１１４内に支承されていて駆動される
集めローラ０３と、この集めローラ０３と回転接触して
いて同様にサイドフレーム１１３；１１４に支承されて
いる圧着ローラ０４とによって捕捉されるまで、支持し
ておくという課題を有している。少なくとも集めローラ
０３は、電動モータによって、機械によって所定された
ペーパウェブ引込み速度と同じか又はそれよりも幾分速
い周速度で駆動される。集めローラ０３及び圧着ローラ
０４は互いに滑りプレート１１におけるスロットにおい
て転動する。集めローラ０３はこの場合滑りプレート１
１の滑り面１２６を越えて幾分突出していてもよい。ペ
ーパウェブ引込み動作はしかしながらペーパウェブ走行
方向で見て、集めローラ０３の後ろにおいて終わってい
てもよい。
【００５６】例えば図１に示された記載の実施例では、
ウェブ又はストランド送り装置１１１の領域において、
真ん中の走行路１２１（可能な場合には）及び／又は、
必要とあらば、左外側の走行路１２２及び右外側の走行
路１２３が、各１つの有限又は無端の引張り手段（引込
み手段とも呼ばれる）３３；３４；１２４のために始ま
っている。
【００５７】滑りプレート１１の領域において各引張り
手段３３；３４；１２４毎に、少なくとも各１つの変向
兼引張りローラ３７；３８が設けられている。これらの
変向兼引張りローラ３７；３８は、滑りプレート１１の
下に回転軸線を有していて、滑りプレート１１における
スロットを貫通しており、つまり変向兼引張りローラ３
７；３８の周面は、上側の滑り面１２６の下又は滑りプ
レート１１の下に位置している。変向兼引張りローラ３
７；３８は純然たるガイド車として構成されていても、
引張り手段３３；３４；１２４のための駆動車として構
成されていてよい。変向兼引張りローラ３７；３８はそ
れが引張り車３７；３８として働く場合には、伝動装置
又は電動モータ式の位置調整される個別駆動装置を介し
て次のように、すなわち変向兼引張りローラ３７；３８
が該ローラによってそれぞれ搬送される引張り手段３
３；３４；１２４を、前調節されたペーパウェブ引込み
速度に対して同期的に運動させるように、駆動される。
それぞれの変向兼引張りローラ３７；３８によって引張
り手段３３；３４；１２４はそれぞれ変向され、搬送さ
れ、もしくは移動させられて、引張り手段３３；３４；
１２４は滑りプレート１１に沿って所定のペーパウェブ
走行方向でフォーマ先端２４へと運動させられる。
【００５８】有限もしくは無端の駆動される引張り手段
３３；３４；１２４は、これらの引張り手段３３；３
４；１２４に直接固定されていてペーパウェブもしくは
ストランドに向かって延びたニードル状の突起３５（図
３，図４，図５，図６，図８，図９，図１０，図１１，
図１２）を有していて、これらの突起３５とは変向兼引
張りローラ３７；３８及び圧着ローラ５９；６０が共働
する。圧着ローラ５９；６０は、回転数及び／又は回転
角調整可能な各１つの適宜な電動モータ２１５（図２
３）を有している。圧着ローラ５９；６０はそれぞれ、
フレーム固定のニューマチック式の作業シリンダ６４を
用いて、圧着ローラ５９；６０と共働する変向兼引張り
ローラ３７；３８の周壁に対して接近・離反調節される
ことができる。これらの圧着ローラ５９；６０はそれぞ
れ、その全周にわたって延在する溝６３を備えており、
その結果溝６３の左右には各１つの圧着円板７５，８５
が設けられている（図７）。溝６３はそれぞれ、突起３
５が該突起にそれぞれ対応配置された圧着ローラ５９の
領域を損傷なしに通過することを保証するという課題を
担っている。溝のそばにそれぞれ設けられた左右の圧着
円板１２５；１３０は、ペーパウェブ０５；０６；０
７；１２もしくはストランド０８，１４０の通過時にペ
ーパウェブもしくはストランドを突起３５に押し付け、
その結果ペーパウェブ０５；０６；０７；１２もしくは
ストランド０８，１４０には突起が確実に突き通され
る。すなわちペーパウェブ０５；０６；０７；１２もし
くはストランド０８は、突起３５を介して引張り手段３
３；３４と形状結合的（im Formschluss）に結合され
る。圧着円板１２５；１３０の粗面の周壁によってウェ
ブもしくはストランドには付加的に、ウェブ又はストラ
ンドをウェブ又はストランド供給装置１１２に向かって
摩擦結合（Reibschluss）式に前進運動させるための力
を作用させることができる。
【００５９】圧着ローラ５９；６０は、例えばセラミッ
ク、金属又は硬質プラスチックのような硬質材料から成
っている。圧着ローラ５９；６０はしかしながらまた、
軟質のゴム弾性的な材料から成っていても、又はこのよ
うな周壁を有していてもよい。
【００６０】ペーパウェブ走行方向で見て、ウェブ又は
ストランド送り装置１１１には、ウェブ又はストランド
供給装置１１２が後置されている。このウェブ又はスト
ランド供給装置１１２は、単数又は複数のペーパウェブ
０５；０６；０７；１２もしくはストランド０８，１４
０を、例えば折り装置のような後続処理装置１１６に供
給するという課題を担っている。この場合ウェブ又はス
トランド供給装置１１２の領域に、ペーパウェブもしく
はストランドに作用する縦裁断装置又は縦折り装置１８
のような別の後続処理装置が設けられていてもよいが、
これらの必須ではない。
【００６１】ウェブ又はストランド供給装置１１２は主
として、左側のサイドフレーム１１７と右側のサイドフ
レーム１１８とから成っており、これらのサイドフレー
ムには直接又は間接的にウェブ又はストランド送り装置
１１１のサイドフレーム１１３；１１４が取り付けられ
ている。実施例（図１、図２、図１３、図２２）におい
ては、両サイドフレーム１１７；１１８に支承された駆
動される導入ローラ１６、例えばフォーマ走入ローラ１
６の形の導入ローラ１６が設けられている。このフォー
マ走入ローラ１６の駆動は、回転数もしくは位置調整さ
れる駆動モータ１５を用いて電動モータ式に行うことが
できる。しかしながらまた、他の機械式駆動装置を介し
て折り装置１１６によってもしくは他の構造グループに
よって駆動することも可能である。駆動モータ１５の電
動モータ式の制御もしくは調整によって、フォーマ走入
ローラ１６の周速度は所定のペーパウェブ速度に同期化
されるか、もしくは予め選択可能な比に調節される。フ
ォーマ走入ローラ（導入ローラ）１６とは、このフォー
マ走入ローラに載着された引張りローラが共働すること
ができる。
【００６２】実施例ではウェブ又はストランド供給装置
１１２として、サイドフレーム固定の、少なくともサイ
ドフレーム１１７；１１８に向かってシフト可能な縦折
りフォーマ１８が設けられている。縦折りフォーマ１８
は金属薄板製の各１つのフォーマプレート２１を有して
おり、このフォーマプレート２１は両側において、鋭角
を成して互いに収斂するフォーマ側面２２；２３によっ
て制限される。フォーマ側面２２；２３には、フォーマ
先端２４が接続しており、このフォーマ先端２４は駆動
されるフォーマ折りローラ２６；２７の間で終わってい
る。
【００６３】例えば電動モータによって駆動される２つ
のフォーマ折りローラ２６，２７はそれぞれ、前方及び
後方のフォーマ折りローラ支台２８；２９に支承されて
おり、両フォーマ折りローラ支台２８；２９自体はそれ
ぞれ折り装置フレーム３１；３２に配置されている。
【００６４】有限の又は無端の引張り手段３３；３４；
１２４の使用時に、運動路もしくは走行路１７；１９；
１２１；１２２；１２３に沿って単数又は複数の引張り
手段駆動装置８５が設けられている。この引張り手段駆
動装置８５はそれぞれ例えば、引張り手段３３；３４；
１２４に合わせられた駆動車３７；３８例えばピニオン
やスプロケット等のような駆動車３７；３８を備えた、
回転数及び／又は位置調整される電動モータ２１５から
成っている（図２３）。しかしながらまた三相交流を供
給される同期及び／又は非同期のリニアモータを使用す
ることも可能である。このようなリニアモータは、重ね
られた直流ブレーキを備えていることができる。巻線を
備えた１次部分がフレーム固定に配置されているのに対
して、２次部分つまり運動する部分は、引張り手段３
３；３４；１２４を形成している。この場合引張り手段
３３；３４；１２４は全体をもしくはその大部分を強磁
性材料から形成されている。
【００６５】引張り手段３３；３４；１２４の駆動はし
かしながらまた伝動装置を介して、ペーパガイド又は後
続の折り装置１１６の同期軸によって行うことも可能で
ある。
【００６６】各走行路１７；１９；１２１；１２２；１
２３に沿って、このような形式の単数又は複数の互いに
同期化された引張り手段駆動装置が設けられていてもよ
い。さもなくば、無端の引張り手段３３；３４；１２４
はそれぞれフレーム固定のガイドローラ４３，４４；４
７，４８；４９，５０を用いて案内される。ガイドロー
ラ４４；４７〜５０はそれぞれその輪郭を、例えば引張
り手段３３；３４の下側面のような面に合わせられてい
て、両者は互いに係合するようになっている。ガイドロ
ーラ４４；４７〜５０は例えば突起付き車（Stachelra
d）、歯付車、スプロケット、歯付きベルト用ディスク
又は、ガイド溝を備えたローラ等として形成されている
ことができる。
【００６７】引張り手段３３；３４；１２４のための運
動路もしくは走行路１７；１９；１２１；１２２；１２
３は、ペーパ走行方向とは逆向きに見て、例えばフォー
マ走入ローラ１６である導入ローラ１６の前に十分な間
隔をおいて滑りプレート１１においてウェブ捕捉ライン
２０のところで始まっている。ウェブ捕捉ライン２０と
いうのは、滑りプレート１１の幅にわたるラインであっ
て、ペーパウェブもしくはストランド０８，１４０の運
動路がそれぞれ滑りプレート１１の上で、突起３５の先
端の端部の運動軌道と交差するところのラインを意味す
る。縦折りフォーマ１８を介して折り装置１１６に引き
込まれるペーパウェブ０５〜０７；１２もしくはストラ
ンド０８，１４０は、例えばウェブ捕捉ライン２０のと
ころまで又はそこを越えて、ペーパウェブ０５；０６；
０７・・・にそれぞれ配属されたペーパ引張り手段によ
って引っ張られるか又は、他の形式で例えばクランプロ
ーラを用いてこのウェブ捕捉ライン２０を越えて移動さ
せられる。
【００６８】ウェブ捕捉ライン２０において、ペーパウ
ェブ０５；０６；０７・・・もしくはストランド０８，
１４０は引張り手段３３；３４の突起３５によって突き
通される。この動作を助成するために、滑りプレート１
１から突出するニードル状の突起３５の先端の運動路に
はそれぞれ、単数又は複数の駆動される又は駆動されな
い圧着ローラ５９；６０が設けられている。これらのロ
ーラ５９；６０は既に述べたように、ゴム弾性的な材料
又は金属製材料から成る周壁を有しており、これらのロ
ーラ５９；６０が突起３５と共働する箇所に、それぞれ
環状の溝６３を有している（図７）。そしてこの溝６３
を通して、到来するペーパウェブ０５；０６・・・もし
くはストランド０８，１４０が突起３５ひいては引張り
手段３３；３４；１２４によって、損傷なしに確実に突
き通されるようになっている。しかしながらまたゴム弾
性的な圧着ローラ５９；６０は環状の溝６３を有してい
なくてもよい。
【００６９】有限もしくは無端の引張り手段の突起３５
はそれぞれ少なくともその、ペーパウェブ０５；０６；
０７・・・又はストランド０８，１４０の運動路に向け
られた自由端部６６に、抜け出し防止装置６８を備えて
いることができる。この抜け出し防止装置６８は例え
ば、突起３５の自由端部の成形部として、例えば逆鉤状
に構成されている。そのために自由端部６６は、互いに
形状結合式（formschluessig）に装着された複数の円錐
台と端部円錐とから成っていることができる（図８〜図
１２）。
【００７０】しかしながらまた自由端部６８は別の形態
で構成されていることも可能であり、突起３５からのウ
ェブ０５；０６；０７；１２もしくはストランド０８，
１４０の不都合な抜け出しを少なくとも困難にすること
ができる。例えば突起３５は成形されていなくてよく、
極めて高い摩擦係数を有していて、例えば極めて粒の粗
い材料（粒の粗いコランダム）によって被覆されていて
もよい。
【００７１】縦折りフォーマ１８毎に単数又は複数例え
ば２つの走行路１７；１９；１２１；１２２；１２３
と、ひいては相応な数の有限又は無端の引張り手段３
３；３４；１２４；８７とを設けることが可能である。
【００７２】ただ１つの運動路１２１だけを使用する場
合には、この運動路１２１は有利には縦折りフォーマ１
８の鉛直な中心線２５に沿って、フォーマ先端２４の直
前まで延びており、次いでフォーマ走入プレート２１に
おける開口を貫いて変向ローラ３０を介してフォーマ走
入プレート２１の後ろに延びている。そこから運動路１
２１は、フォーマ走入プレート２１の背側に配置された
フレーム固定のレールガイド８０；８８；８９を介して
（無端の引張り手段ではガイド及び／又は駆動ローラ例
えば４７；４８；４９；５０を介して）最終的にウェブ
捕捉ライン２０にまで延びている。
【００７３】複数の例えば２つの互いに平行に並んで互
いに同期化されて運動する無端の又は有限の引張り手段
例えば３３；３４；１２４を使用する場合には、これら
の引張り手段の走行路例えば１７，１９は、フォーマ走
入プレート２１の真っ直ぐな左側の側縁４５もしくは真
っ直ぐな右側の側縁５１から数ｃｍの横方向間隔をおい
て延びている。そしてそこから、各引張り手段に所属の
走行路１７，１９は側部のフォーマ側面２２；２３の周
りを回る。
【００７４】左側もしくは右側のフォーマ側面２２；２
３と該フォーマ側面２２；２３に対応配置されたもしく
は所属の左側もしくは右側のフォーマ折りローラ２６；
２７との間に通常存在する側部開口は、フォーマ固定の
左側のフォーマ側面プレート５５及びフォーマ固定の右
側のフォーマ側面プレート６５によって閉鎖されること
ができる（フォーマ側面プレート５５；６５もしくは側
部開口の他の構成形態のカバー（例えばロッド、格子）
は、形状結合式（formschluessig）、素材結合式（stof
fschluessig）又は摩擦結合式（kraftschluessig）にブ
ロック化されたロッド１４０を縦折りフォーマ１８を越
えて運動させる場合に有利である）。フォーマ側面プレ
ート５５；６５の使用時に、運動する無端の引張り手段
３３；３４は、フォーマ側面プレートにおける各１つの
開口を通して、各引張り手段にそれぞれ対応配置された
所属のフォーマ折りローラ２６；２７の近傍において横
断し、そしてフォーマ１８の内部に達する。無端の引張
り手段の運動路は、さらに複数のガイドローラ４４；４
７；４８；４９；５０を介して引張り手段駆動車３７へ
と延び、最終的にウェブ捕捉ライン２０にまで達する。
無端のベルト状の引張り手段３３，３４；１２４はフォ
ーマプレート２１の滑り面４１における溝によって案内
されることができる。この場合引張り手段３３；３４の
かなり大きな部分は突起３５なしに構成されている。引
込み動作中に各引張り手段３３；３４は、到来するペー
パウェブ０５，０６，０７，１２もしくはストランド０
８，１４０に対して同期的に運動させられ、その結果無
端の引張り手段３３；３４の、突起３５を有している部
分だけが、フォーマプレート２１に沿ってもしくはフォ
ーマ側壁２２；２３を介して運動する。そしてペーパウ
ェブ０５〜０７，１２もしくはストランド０８，１４０
が駆動されるフォーマ折りローラ２６；２７に達し、該
フォーマ折りローラによって捕捉されると、引張り手段
３３；３４；１２４は次のように、すなわちフォーマプ
レート２１及びフォーマ側壁２２；２３並びにフォーマ
側面プレート５５；６５には最終的に引張り手段３３；
３４；１２４の、突起３５を有していない部分だけが位
置するように、運動させられる。
【００７５】無端のベルト状の引込みベルト３３；３
４；１２４はそれぞれその上側ベルト区分３６を用いて
駆動される。例えばベルト駆動車３７；３８が設けられ
ており、これらのベルト駆動車は全周に複数の連行ピン
３９を有しており、これらの連行ピン３９は例えば引張
り手段３３；３４；１２４における孔と共働し、これに
よって引張り手段３３；３４；１２４をフォーマ走入ロ
ーラ１６及び上側のフォーマプレート２１を介して運動
させることができる。このフォーマプレート２１はその
上側の滑り面４１に各無端の引張り手段３３；３４；１
２４のために溝を有している。
【００７６】無端の引張り手段３３；３４；１２４は、
突起３５を備えた歯付きベルトとして構成されているこ
とができる。この場合には同様に引張り手段３３；３
４；１２４の全長の半分だけにしか搬送突起３５が設け
られていない。つまり全長の約５０％は突起なしに形成
されている。
【００７７】無端の引張り手段３３；３４；１２４は例
えばプラスチック又は穿孔されたスチールベルト（例え
ば厚さ０.２ｍｍ）製の可撓性の帯材料から成っていて
も、又はロープから成っていてもよい。
【００７８】（歯又は突起を備えた）各ベルト駆動車３
７；３８は、位置及び回転数調整される駆動モータ５
４；５６を用いて駆動される。各引張り手段３３；３
４；１２４はその下側ベルト区分４６の領域においてセ
ンサ５７；５８によって問い合わせ（abfragen）され、
これによって各引張り手段３３；３４の突起のない領域
の始端部を検出することができる。これによって、引張
り手段３３；３４；１２４の、突起３５を有している部
分が、引込み動作の終了後につまり製造中に縦折りフォ
ーマ１８の領域に存在しないように、制御することがで
きる。さらにペーパウェブ０８；０９の引込み動作時に
おけるセンサによる問い合わせによって、複数の無端の
引張り手段３３；３４；１２４が縦折りフォーマ１８毎
に突起のない領域に関して互いにずらされて移動させら
れ、そして常に１つの、例えば左側又は右側の引張り手
段３３；３４；１２４が引き駒得るペーパウェブ又はス
トランドと形状結合的に係合しているように、制御する
ことができる。
【００７９】フォーマ側面プレート５５；６５の領域に
おいて有限の引張り手段３３；３４；１２４；８７が使
用される場合には、ガイド８８が次のように、すなわち
単に突起３５がフォーマ側面プレート５５；６５におけ
る各１つのスロットを時々貫通するように、配置されて
おり、これによって穿刺結合されたペーパウェブもしく
はストランド１４０をフォーマ折りローラ２６；２７に
向かって移動させることができる。ペーパウェブもしく
はストランド１４０を押圧するためには、フォーマ固定
もしくはフレーム固定の圧着装置１７３；５９；６０が
設けられている。軸方向において分割可能でかつ「間
隙」を走行可能なフォーマ折りローラ２３２を使用し、
かつ突起３５を備えた有限の引張り手段３３；３４；１
２４を使用する場合には、引込み動作は任意に引き続き
折り装置内へと行うことができる。
【００８０】有限又は無端の引張り手段を用いて又は引
張り手段のない引込み装置（例えばブロック化されたス
トランドの押し進め又は引張り）を用いて摩擦接続的な
作用下でペーパウェブを引き込む場合、もしくは両フォ
ーマ側面プレート５５；６５のフォーマ側面プレート２
１に沿ってストランド１４０を引き込む場合には、フォ
ーマガイド装置２７３を設けると極めて有利である。
【００８１】フォーマガイド装置２７３は、上側のフォ
ーマカバープレート２７４から成っている。金属薄板製
のこのフォーマガイドプレート２７４は、フォーマ走入
プレート２１に対向して位置していて、該フォーマ走入
プレート２１に対して間隔をおいて位置してフォーマ走
入プレート２１を完全に又は部分的に覆うことができ
る。このフォーマカバープレート２７４には素材結合式
に又は形状結合式に、左側のガイド装置６１及び右側の
ガイド装置６２が結合されている。これらのガイド装置
６１，６２は、該ガイド装置にそれぞれ対向して位置し
ているフォーマ側面プレート５５；６５に対して間隔を
おいて位置している。
【００８２】ガイド装置６１；６２は例えば単数又は複
数のロッド；格子金属薄板及び表面を閉鎖された金属薄
板から成っていることができる。ガイド装置６１，６２
はそれぞれフォーマ側面プレート５５；５６の横断面形
状に合わせられている。
【００８３】ガイド装置６１；６２はそれぞれ例えばフ
ォーマ側面２２；２３の上端部の直ぐ上で始まってい
て、フォーマ側面２２；２３に対応配置された所属の駆
動されるフォーマ折りローラ２６；２７の直前で終わっ
ている。
【００８４】フォーマ側面２２；２３及びフォーマ側面
プレート５５；５６に対するガイド装置６１；６２の間
隔は、例えば大きく選択されていて、その結果突起３５
はフォーマ側面プレート５５；５６とガイド装置６１と
の間において運動することができ、しかもこの場合突起
３５の先端がフォーマ側面プレート５５；５６及びガイ
ド装置６１に接触することはない。しかしながらまた選
択可能な別の配置形式では、突起３５の先端が側部のガ
イド装置６１；６２のガイドプレートにおける長手方向
溝又は長手方向スロットを鉛直方向で横断している。そ
のためにこの構成では側部のガイド装置６１；６２は、
ペーパウェブ走行方向において長手方向に方向付けられ
ていて互いに間隔をおいて位置する単数又は複数のロッ
ドから成っていなくてはならず、これらのロッドの間に
おいて突起３５の少なくとも先端は運動することができ
る。これによって、穿刺結合されたペーパウェブもしく
はストランド０８；１４０は突起３５から外れることが
できなくなる。
【００８５】上に述べた側部のガイド装置６１；６２
は、無端又は有限の引張り手段３３；３４；１２４；８
７の使用時における、縦折りフォーマ１８へのもしくは
縦折りフォーマ１８を越えるペーパウェブ引込み装置に
おいて用いることができる。しかしながらまた、フォー
マ１８へのもしくはフォーマを越える、次のようなペー
パウェブ引込み装置においても用いることができる。す
なわちこの場合には、フォーマ１８を通って折り装置１
１６内に引き込まれる個々のペーパウェブが、フォーマ
折りローラ２６；２７への走入前に、素材結合（例えば
接着、パーチメント化（Pergamentieren）、冷間溶接に
よって）、形状結合（例えば綴じ、縫い、押圧貫通穿孔
（Durchdrueckperforieren）、舌片綴じ（Zungenheftun
g）によって）又は摩擦結合（例えば静電気によるスト
ランド固着）を用いて、互いに上下に重ねて結合、つま
り互いに「ブロック化」されている。
【００８６】装置は、突起３５を備えた無端の引張り手
段３３；３４；１２４の使用時に下記のように働く：す
なわち全体的な駆動モータ５４；５６は例えば周波数制
御（frequenzsteuern）される三相交流モータとして構
成されている。例えば４〜１０の駆動モータ３３；３
４；１２４が引張り手段３３；３４；１２４毎に設けら
れている。そしてこれらの駆動モータ３３；３４；１２
４は、回転角及び回転数調整されて、互いに同期的に回
転する。
【００８７】駆動モータ５４；５６はベルト駆動車３
７；３８を駆動する。引込み動作の開始時に、複数の引
込みベルト３３；３４；１２４が使用されている場合、
そのうちの１つが遅らされてスタートする。これによっ
て常に搬送ニードル３５が、ウェブ又はストランド送り
装置１１１（図１〜図４）におけるペーパウェブもしく
はストランド０８；１４０の進入時に搬送ニードル３５
によって受容されて運動させられる。各引張り手段３
３；３４；１２４のための圧着ローラ５９は、この際に
共働する。先行する第１のペーパウェブ始端部がフォー
マ折りローラ２６；２７に達する直前に、それぞれフォ
ーク状のスクレーパ（Abstreifer）６９を用いてペーパ
ウェブ０５；０６；０７・・・もしくはストランド０
８；１４０が搬送ニードル３５から持ち上げられ、次い
で推進によって既に回転しているフォーマ折りローラ２
６；２７に供給される。
【００８８】引込み動作の終了直後、つまり縦折りフォ
ーマを越えて行われる製造中に、全引張り手段３３；３
４；１２４；８７は次のように運動させられ、そして停
止させられる。すなわちこの場合ウェブ又はストランド
送り装置１１１及び縦折りフォーマ１８の領域には、ウ
ェブもしくはストランドの運動路内に突入する突起３５
はもはや存在せず、突起３５を有していない引張り手段
３３；３４の部分だけが存在している。突起３５はそれ
ぞれ、無端の引張り手段３３；３４；１２４の下側ベル
ト区分の領域に位置している。これによって、製造方向
に走行するペーパウェブもしくはストランド１４０はそ
の運動路内において妨げられずに縦折りフォーマ１８を
越えて運動できることが保証されている。
【００８９】タブロイド製造が行われる場合には、縦折
りフォーマ１８毎に、各有限又は無端の外側の引張り手
段３３；３４に、それぞれ別個に駆動可能な有限又は無
端の第２の内側の引張り手段が対応配置もしくは配属さ
れている。このような付加的な「内側の」第２の引張り
手段は、それぞれ位相をずらされてはいるが、該内側の
第２の引張り手段に所属のもしくは対応配置された「外
側の」第１の引張り手段３３；３４と同じ周速度で駆動
可能に配置されている。このような配置形式には、タブ
ロイド製品を生ぜしめるために縦裁ちされたペーパウェ
ブでも、縦折りフォーマ１８にもしくは縦折りフォーマ
１８を越えて引き込むことができるという利点がある。
【００９０】無端の引張り手段３３；３４は例えばロー
プ、チェーン又は歯付きベルトとしても構成することが
できる。
【００９１】フレキシブルな引張り手段３３；３４；１
２４はしかしながらまた、既に上で述べたように、有限
に構成されていてもよい。この場合にはフレキシブルな
引張り手段３３；３４；１２４は、フレーム固定のガイ
ド８８（図２２）もしくはフォーマ固定のガイド８０に
おいて運動及び案内される（図１１、図１２、図１３、
図２１、図２２、図２４）。
【００９２】有限の引張り手段３３；３４；１２４とし
ては特に、例えばブシュ入りローラチェーン（Huelsenk
ette）、いわゆるサイレントチェーンもしくは反転歯型
チェーン（Zahnkette）又はローラチェーン（Rollenket
te）のような駆動チェーンや、歯付きベルトが適してい
る（チェーンの使用時には特にガイドにおいて案内可能
なローラチェーンが適している。このようなチェーンは
例えば米国特許第５２０１２６９号明細書の図１Ｂに基
づいて公知である）。
【００９３】例えばローラチェーンであるチェーン状の
引張り手段３３；３４；１２４の走行ローラ７０は、こ
の場合ピン７１に回転可能に支承されている。ピン７１
には同様にそれぞれ第１のフォーク７２の左側の接続板
８１及び右側の接続板８２と第２のフォーク７３の両接
続板９０；９５とが枢着的に支承されている。フォーク
７２；７３の接続板は互いに間隔をおいて配置されてい
て、それぞれピン７１を中心にして互いに中に旋回でき
るようになっている。第１のフォーク７２の両接続板８
１：８２は第１のベース部材７６と素材結合式に、例え
ば溶接されており、かつ第２のフォーク７３の両接続板
９０；９５は第２のベース部材７７と形状結合式に結合
されている。この場合２つのフォークはそれぞれピン７
１及びローラ７０と共にチェーンリンク７８；８３；８
４を形成している。隣接し合っているチェーンリンク７
８；８３；８４はそれぞれ、対向して位置しているベー
ス部材７７；７６を介して互いに枢着的に、押圧力及び
引張り力を伝達するように、回転ジョイント７９を用い
て形状結合式に結合されている。回転ジョイント７９は
少なくとも１つの可動性ｆ＝２（ユニバーサルジョイン
ト）を有していなくてはならない。もちろん、より高い
可動性ｆ＝３を備えたジョイント（例えばボールジョイ
ント）７９を使用することも可能である。
【００９４】外側に位置する接続板９０；９５には有利
には、突起３５を固定するための保持アングル８６が例
えば溶接によって固定されている（図８、図９、図１
０、図１１、図１２）。保持アングル８６はしかしなが
らまた素材結合式（例えば点溶接によって）に、対応す
る接続板９０；９５に固定されることもできる。保持ア
ングル８６はまた、図８〜図１２に示されているよう
に、接続板９０；９５自体の折り曲げによって形成する
ことも可能である。突起３５を備えた保持アングル８６
は、しかしながらまた外側に位置する接続板９０；９５
に、該接続板を保持する引張り手段３３；３４；１２４
の運動方向に又は該運動方向とは逆向きに旋回可能に、
配置されていてもよく、このように構成されていると、
突起が例えばフォーマ走入プレート２１もしくは縦折り
フォーマ１８の予め選択された領域に達する前に、突起
を選択的に起立させたり倒したりすることができる（図
２４）。同じ目的を達成するために、単に突起３５だけ
を回転可能に（図２５）又は昇降可能に引張り手段に配
置することも可能である。
【００９５】滑りプレート１１を介して供給されるペー
パウェブもしくはストランド１４０と、ニードル状の突
起３５を有する引張り手段３３；３４；１２４；０７と
の形状結合式の結合を実現する形式は、有限又は無端の
引張り手段において原理的に同じである。このことは図
２に示されている。図２から分かるように、到来するペ
ーパウェブ／ストランド１４０は、対を成して設けられ
た集めローラ０３と圧着ローラ０４とによって捕捉さ
れ、次いで同じく対を成している後置された駆動される
圧着ローラ５９，６０と引張り車３７；３８との捕捉領
域に達する。
【００９６】この場合重要なことは、圧着ローラ５９；
６０と、曲率に沿って圧着ローラ５９；６０に走入する
有限もしくは無端の搬送引張り手段３３；３４；１２
４；８７とから形成された、走入三角領域（Einlaufzwi
ckel）が設けられていることである。単数又は複数のペ
ーパウェブもしくはストランド０８，１４０が、圧着ロ
ーラ５９；６０と、ニードル状の突起３５を有する引張
り手段３３；３４；１２４；８７との間に達すると、単
数又は複数のペーパウェブもしくはストランド１４０は
圧着ローラ５９；６０によって、運動する引張り手段３
３；３４；１２４；８７のニードル状の突起３５に、該
引張り手段の底部に達するまで押し込まれる。ストラン
ド１４０もしくはウェブは今や、引張り手段３３；３
４；１２４に穿刺固定され、つまり引張り手段３３；３
４；１２４と形状結合式に結合されている。そして引張
り手段はいまや、穿刺固定されたペーパウェブもしくは
ストランド０８，１４０は、縦折りフォーマ１８を介し
てフォーマ折りローラ２６；２７の捕捉領域へと引き込
まれるか又は押し込まれる。
【００９７】有限の引張り手段３３；３４；１２４；８
７を運動させることができるようにするために、フレー
ム固定の「無端の」ガイド８８もしくは縦折りフォーマ
固定の「無端の」ガイド８０が設けられている。このよ
うなガイド８０；８８は例として図１１及び図１２に示
されている。このようなガイド８０；８８は成形条片８
９の形で構成されていることができる（例えば米国特許
第５３９６９８２号明細書に基づいて公知）（図１、図
１１、図１２）。ガイド８０；８８は例えば成形条片８
９として構成されていることができる。この成形条片８
９は主として、ベース体９１と、このベース体９１に対
して直角に延びていて互いに平行に延在する下側の脚９
２と上側の脚９３とを備えたＣ形成形体もしくはＣ形鋼
から成っている。下側の脚９２及び上側の脚９３は下側
の長手方向溝９４もしくは上側の長手方向溝９６を有し
ている。両長手方向溝９４；９６は一方ではガイドとし
て、かつ他方では引張り手段３３；３４；１２４；８７
のローラ７０のための走行面として働く。
【００９８】図１３、図２２及び図３０に示されている
実施例では、滑りプレート１１、フォーマプレート２１
及びフォーマ側面プレート５５；６５の下側にはそれぞ
れ、例えば成形条片８８；８９の形をしたガイド８８；
８０（図１１；図１２）が次のように構成されかつ固定
されている。すなわちこの場合、例えば歯付きベルト又
は引込みローラチェーン８７の形の引張り手段３３；３
４の運動時に、この引張り手段３３；３４に設けられた
突起３５は長手方向スロット９９；９８を貫通して、ペ
ーパウェブ０５；０６；０７；１２もしくはストランド
０８；１４０を確実に突き通すことができるようになっ
ている。
【００９９】突起３５を備えた有限又は無端の引張り手
段３３；３４；１２４；８７は、互いに結合されていな
いペーパウェブを使用する場合にも、ブロック化された
複数のペーパウェブから成るストランド１４０において
も適している。
【０１００】例えば図１３に示されているように、フォ
ーマプレート２１にはその長手方向対称軸線に沿って長
手方向スロット９８が設けられている。この長手方向ス
ロット９８は、フォーマ走入ローラ１６又はガイドロー
ラ１６の周面に直ぐ続いて始まっていて、フォーマ先端
２４の直前又はフォーマ先端２４において終わってい
る。フォーマ走入ローラ１６の前における滑りプレート
１１は、同様にペーパウェブ走行方向において延びる単
数又は複数の長手方向スロット９９を有している。例え
ば滑りプレート１１及びフォーマプレート２１の長手方
向対称軸線に沿った長手方向スロット９８；９９は、突
起３５を備えたただ１つの又は３つの引張り手段がフォ
ーマプレート２１もしくは滑りプレート１１を介して案
内される場合に、必要である。長手方向スロット９８；
９９はそれぞれ、突起３５の直径よりも幾分広幅であ
る。これによって、突起３５を側部において案内し、か
つ突起３５の傾倒を防止することができる。
【０１０１】フォーマプレート２１の構造と同様に、フ
ォーマ側面プレート５５；６５が構成されていてもよ
い。このような構成は、ペーパウェブ０５；０６；０
７；１２又はストランド０８；１４０を穿刺結合された
状態でフォーマ側面プレート５５；５６に沿って、有限
又は無端の引張り手段３３；３４；１２４；８７を用い
て移動させたい場合に、有利である。
【０１０２】引張り手段３３；３４；１２４が直接、滑
りプレート１１の領域からフォーマプレート２１の領域
に達することができるようにするために、フォーマ走入
ローラ１６を通過しなくてはならない。フォーマ走入ロ
ーラ１６は、滑りプレート１１からフォーマ走入プレー
ト２１へのガイドの仮想の延長線に沿って、この箇所に
おいて十分な幅と深さの溝１０１が切り欠かれねばなら
ない。これによって、この短い領域においても、例えば
引き込みローラチェーン／歯付きベルトのような引張り
手段３３；３４；１２４のための良好なガイドが形成さ
れる。溝１０１は図２３に示されているように、段付け
されていてもよく、このようになっていると、図１１及
び図１２に示された成形条片におけるように、引張り手
段３３；３４；１２４のローラ７０のために走行面１０
２と左側のローラガイド面１０３と右側のローラガイド
面１０４とが与えられる。
【０１０３】フォーマ走入ローラ１６のみならず、例え
ばローラチェーンや歯付きベルトのような有限の引張り
手段３３；３４；１２４が通過しなくてはならない、例
えばフォーマ折りローラ２６；２７のようなその他のロ
ーラもまた、それぞれ例えば固定の幅２４０を有するリ
ング状の通路２３５と一体に又は別体に分けられて、つ
まり選択的に軸方向においてシフト可能に、構成されて
いることができ（図３３）、後者のようになっている
と、調節可能な幅２８０を備えた通路２３５が得られ
る。この場合ローラ例えばフォーマ走入ローラ１６の有
効面２４５は、左側部分１０６と右側部分１０７とに分
割されている。両部分１０６，１０７は互いに入れ子式
に軸方向シフト可能に配置されている。ローラ１６の両
部分１０６；１０７の少なくとも１つ又は両方は、軸方
向シフト可能に、かつそれぞれそのポジションにおいて
係止可能に支承されて配置されている。分割されたフォ
ーマ走入ローラ１６の図３３に示された実施例では、左
側のフォーマ走入ローラ部分１０６は、右に向かって突
出する長いスプライン軸１０８を有している。フォーマ
走入ローラ１６の左側部分１０６のスプライン軸１０８
は、ローラ１６のスリーブ部分１０７の孔１０９内に進
入している。この孔１０９の周面は、スプライン軸と孔
１０９とが狭い滑り座（Schiebesitz）を形成するよう
に成形されている。製造運転中に軸１６の軸部分１０６
とスリーブ部分１０７とは、回転する裁断カッタの進入
のために十分なスペースが残されるように、移動させら
れている。この状態位置において両部分１０６；１０７
は固定される。
【０１０４】軸部分１０６及び／又はスリーブ部分１０
７はそれぞれ、サイドフレームに支持されるクラッチ、
例えば形状結合式の切換えクラッチ、例えば爪切換えク
ラッチ（Klauen-Schaltkupplung）を用いて、有限の引
張り手段３３；３４；１２４のために十分な幅を有する
通路２６０が時々形成されるような間隔にもたらされる
ことができる。
【０１０５】また、両部分１０６，１０７を貫通するス
プライン軸１０８を使用することも可能である。スプラ
イン軸１０８は両端部で各１つのサイドフレームにおい
て回転可能に、かつ例えば位置調整されるモータを用い
て駆動可能に支承されている。
【０１０６】それぞれニードル状の突起３５を有する、
上に述べた無端もしくは有限の引張り手段３３；３４；
１２４；８７を使用することによって、つまり有利な形
式で、単数又は複数のペーパウェブもしくは、複数のペ
ーパウェブから成るストランド１４０を、縦折りフォー
マ１８を越えて少なくとも駆動されるフォーマ折りロー
ラ２６；２７内にまで、手動操作なしに導入することが
でき、フォーマ折りローラ２６；２７は間隙を相応に調
節する際に操作される。フォーマ折りローラ２６；２７
は、捕捉されたまとめられたストランド１４０を次いで
さらに折り装置１１６内に引き込むもしくは押し込む。
【０１０７】縦折りフォーマ１８を越えて行われるペー
パウェブもしくはストランド１４０の運動はつまりこの
実施例では、ペーパウェブもしくはストランド１４０と
引張り手段３３；３４；１２４；８７との形状結合式の
結合、例えば突起３５への穿刺結合（Aufnadeln）を用
いて行われる。
【０１０８】単数又は複数の駆動される引張り手段３
３；３４；１２４；８７にこのように形状結合式に固定
されたペーパウェブ／ストランド１４０は、フォーマ走
入プレート２１及びフォーマ側面プレート５５；５６に
対して間隔をおいて配置されていて面状又は棒状に構成
された上側のガイド装置１５５；１６５及び側部のガイ
ド装置６１の「捕捉領域」に達する（図１、図１３）。
これらのガイド装置は、運動するペーパウェブもしくは
ストランド１４０を縦折りフォーマ１８の両フォーマ側
面２２；２３を介して変向させて、側部のペーパガイド
装置６１；６２の内側のガイド面７５；８５に沿って、
ペーパウェブもしくはストランド１４０が最終的に少な
くとも駆動されるフォーマ折りローラ２６；２７の引込
み領域に達するまで、案内するという課題を担ってい
る。側部のガイド装置６１；６２はこの理由から、該ガ
イド装置にそれぞれ対応配置されたフォーマ折りローラ
２６；２７の周壁領域の直前において終わっている。
【０１０９】フォーマ折りローラ２６；２７は導入ロー
ラ１６と同じ構造を有することができる。すなわちフォ
ーマ折りローラ２６；２７は引張り手段３３；３４；１
２４の運動路の領域において互いに軸方向でシフト可能
であってよい（図３３）。突起３５を備えた有限の引張
り手段３３；３４；１２４；８７と、軸方向で「間隙」
に対して互いに移動可能でかつ間隔に対して移動可能な
フォーマ折りローラ２６；２７とを使用する場合には、
ペーパウェブもしくはストランド１４０を突起３５との
形状結合下で、フォーマ折りローラ２６；２７の領域を
貫いて、例えば横折り機構の横裁ち機構にまで引っ張る
ことが可能である。フォーマ折りローラ２６；２７への
走入部の前後における引張り手段のためのガイドは、自
動的に次のように、すなわちフォーマ折りローラ２６；
２７が軸方向で一緒に運動する際（運転位置）にガイド
を通るストランド１４０の走行が妨害されないように、
運動可能である。
【０１１０】レール状のガイド８０；８８；８９；９
４；９６における有限の引張り手段３３；３４；１２４
の使用はつまり、固定又は調節可能な通路２３５が設け
られていることによって、引張り手段３３；３４；１２
４の運動路内に存在する「障害物」例えば１６をも貫い
て走行することを可能にする。
【０１１１】この場合レール状のガイド８０；８８；８
９；９４；９６が「障害物」例えば導入ローラ１６又は
フォーマ折りローラ２６；２７の直前において、通路２
３５の高さで終わっていて、次いで「障害物」の直後か
ら再び始まっていると、有利である。つまりこれによっ
て「障害物」を貫いて走行することができる。
【０１１２】しかしながら引込み動作の終了後には、
「障害物」の後ろ又は前において例えばレール状のガイ
ド８０；８８；９４；９６の一部を運動路から除去する
か又は別の形式で部分的に外に移動させることが、必要
になることがある。すなわち走行路は部分的にレール状
のガイドから「解放」される。このことは例えば、引張
り手段３０；３３；１２４の運動路が有効面長さ内に
（例えば有効面長さの半分に）設けられている場合に、
極めて有利である。例えば有効面長さの半分に運動路が
位置していることは、フォーマ折りローラ２６；２７の
間の間隙を通してストランド１４０を良好かつ確実に引
き込むのに有利である。製造条件下においてはしかしな
がら、ある一定の長さにわたって存在する固定のガイド
は邪魔である。それというのは、走行するストランド１
４０はレール状のガイドに接触することがあるからであ
る。
【０１１３】「解放」の可能性としては、例えば「障害
物」の前及び／又は後ろにおけるレール状のガイドの一
部を時々完全に除去する、旋回させる、又は折り曲げ
る、ということが挙げられる。これに関連してまた、例
えば「障害物」の直前又は直後における端部をテレスコ
ープ式に構成すること又は４角形リンク機構に固定する
ことも、有利である。
【０１１４】また、ストランド１４０を第１の縦折りフ
ォーマ１８から例えば第２の縦折りフォーマのストラン
ドにガイドして、この第２の縦折りフォーマのストラン
ドの上に載せ、次いで互いに上下に位置する両ストラン
ドを、例えば横裁ち装置及び後続の横折り装置又はその
他のユニットに供給することも、可能である。
【０１１５】既に上に述べたように、フォーマ走入プレ
ート２１毎に、単数又は複数の無端もしくは有限の引張
り手段３３；３４；１２４；８７には、ニードル状の突
起３５が互いに並んで設けられていてもよい。無端又は
有限の引張り手段３３；３４；１２４；８７は側部のフ
ォーマ側面プレート５５；５６に沿って設けられていて
もよい。ニードル状の突起を備えていてガイドレール８
０；８９；８８内においてガイドされる有限の引張り手
段を使用する場合、これらのガイド８０；８９；８８は
フォーマ走入プレート２１の下側もしくはフォーマ側面
プレート５５；５６の内側に取り付けられる。ガイド８
０：８９：８８は、突起３５が前記プレート２１；５
５；６５におけるスロットを貫いて十分な長さで延びる
ことができるように、取り付けられている。引張り手段
３３；３４；１２４がフォーマ折りローラ２６；２７の
作用領域を通ることが望まれていない場合、又は、有限
の引張り手段のための「通路」を形成するために、軸方
向において時々互いに離反移動可能なフォーマ折りロー
ラ２６；２７を使用したくない場合には、無端又は有限
の引張り手段の、フォーマ側面プレート５５；５６から
突出する突起３５は、フォーマ先端の近傍において縦折
りフォーマ１８の内部に沈み込まねばならない。
【０１１６】つまり、縦折りフォーマ１８の内部への突
起３５の「沈み込み」時にも、穿刺結合されたペーパウ
ェブもしくはストランド１４０は引き続き回転するフォ
ーマ折りローラ２６；２７の方向に搬送されることが保
証されている。
【０１１７】上に述べた装置はつまり、互いに結合され
ていない個々のウェブをも、少なくとも、回転するフォ
ーマ折りローラ２６；２７にまで、つまりウェブを捕捉
してさらに搬送させるフォーマ折りローラ２６；２７に
まで、引き込むことを可能にする。
【０１１８】複数のペーパウェブもしくはストランド１
４０を縦折りフォーマ１８を越えて少なくとも、フォー
マ折りローラ２６；２７が係合するまで十分に引き込む
別の可能性は、本発明の枠内において次のことに、すな
わちフォーマ導入ローラ１６に向かって個々に到来する
ペーパウェブが１つのストランド１４０に結合、つまり
「ブロック化」され、次いでフォーマを越えて移動させ
られることに、見られる。
【０１１９】このような「ブロック化」は、形状結合式
の結合として実施することができる。複数のペーパウェ
ブを１つの「ブロック化」されたストランド１４０へ
と、形状結合式に互いに結合する可能性としては、例え
ばクリップを用いた綴じ（図１９）、「タッカ（Tacke
r）」、舌片綴じ（図１８）、糸綴じ（図２０）や、も
ちろん、例えばベルト又はチェーン（図３，図４；図
５；図６；図８；図９；図１０；図１１；図１２）、ロ
ープ、歯付きベルトのような可動の引張り手段における
突起３５にウェブ又はストランド１４０を押圧すること
も挙げられる。しかしながらまた、ペーパウェブを１つ
の「ブロック化」されたストランド１４０に縫い合わせ
る（Zusammennaehen）ことも可能である。
【０１２０】複数のペーパウェブを互いに結合する、つ
まりブロック化する別の可能性は、素材結合式の結合に
よって行うことができる。この場合例えば特に、ペーパ
ウェブの背側への連続的な又は断続的なコンタクト接着
剤トラック（Kontaktkleberspur）の塗布又はコンタク
ト接着剤（にかわ）の吹き付け（図１４）が適してお
り、この場合には次いで２つのローラ例えば０３；０４
の間においてプレスが行われる。しかしながらまた例え
ば、図１５、図１６及び図１７に示されているように、
高圧下における刻み目付け（冷間溶接）もまた、素材結
合式の結合もしくはブロック化の可能性の１つである。
【０１２１】また、複数のペーパウェブを摩擦結合を用
いて１つのストランド１４０に互いに結合、つまりブロ
ック化することも可能である。例えばこのことは、例え
ば数千ボルトの直流高圧をペーパウェブに印加すること
による静電気を用いたブロック化によって可能である。
そのための装置は図１３及び図１４に示されている。
【０１２２】第１の方法は、互いに結合されていないペ
ーパウェブの「穿刺固定（Aufnadeln）」によって特徴
付けられている。第２の方法の原理は、複数のペーパウ
ェブを遅くとも縦折りフォーマ１８のフォーマ側面２
２；２３の開始領域において互いに、形状結合式及び／
又は素材結合式及び／又は摩擦結合式に、１つの「ブロ
ック化」されたストランド１４０にまとめ、そしてこの
ブロック化されたストランド１４０をこの状態で、フォ
ーマ折りローラ２６；２７内に又はその方向に引っ張る
又は押し進めることである。このように互いに結合され
たペーパウェブ（＝「ブロック化されたストランド１４
０」）を引き込む際には、フォーマ側面プレート２５；
６５から側方に間隔をおいて位置していて該フォーマ側
面プレート２５；２６を完全に又は部分的に覆う側部の
ガイド装置６１；６２が重要である。ブロック化された
「拡げられた（ausgebreitet）」ストランド１４０は、
例えばフォーマ走入プレート２１に沿ってまず初めにフ
ォーマ側面２２；２３の開始領域に達する（図１３、図
１）。フォーマ先端２４に向かってのさらなる運動時
に、ブロック化されたストランド１４０は、側部のガイ
ド装置６１；６２の形の側部のガイドの内面に衝突す
る。
【０１２３】側部のガイド装置６１；６２は例えば５ｃ
ｍの間隔をおいてそれぞれフォーマ側面プレート５５；
６５に対向して位置している。ガイド装置６１；６２は
上方に向かってそれぞれ左右のカバープレート１５５，
１６５に移行している。これらはフォーマ走入プレート
２１の広幅の条片（約１０〜２０ｃｍ幅）をそれぞれフ
ォーマ側面２２；２３に沿って、導入ローラ１６からほ
ぼフォーマ先端２４の広幅端部まで覆っている。これら
は、フォーマ走入プレート２１から例えば５〜１０ｃｍ
の間隔を有しており、これによってペーパウェブもしく
はストランド１４０は妨げられることなく、フォーマ折
りローラ２６；２７の間の間隙内にもしくはこの間隙を
通して案内されることができる。左右のフォーマ側面プ
レート５５；６５は、フォーマ先端２４の広幅端部の近
傍において結合されており、その結果フォーマ側面プレ
ート５５；６５はそこからは連続したフォーマカバープ
レート２７４を形成している。側部のガイド装置６１；
６２はフォーマ側面プレート５５；６５及びフォーマカ
バープレート２７４と一緒にフォーマガイド装置２７３
を形成している（図１３）。
【０１２４】引張り手段３３；３４；１２４の突起３５
に穿刺固定されたペーパウェブ又はブロック化されたス
トランド１４０又は他の形式で移動させられるストラン
ド１４０の始端部が、カバープレート１５５；１６５の
導入領域に進入すると、始端部はカバープレート１５
５，１６５の内側とフォーマ走入プレート２１との間を
移動させられる。上側のカバープレート１５５；１６５
は、ブロック化されたストランド１４０もしくは互いに
上下に重なっているペーパウェブが上方に向かって飛び
出すことを阻止する。ウェブもしくはブロック化された
ストランド１４０は側部において、さらに続く前進運動
時に、フォーマ折りローラ２６；２７に向かって延びる
ガイド装置６１；６２の内面に衝突し、そしてフォーマ
側面２２；２３を回って下方にフォーマ折りローラ２
６；２７に向かって変向される。さらなる送り運動によ
って、ペーパウェブもしくはブロック化されたストラン
ド１４０は、少なくとも、回転するフォーマ折りローラ
２６；２７の捕捉領域に達する。これらのフォーマ折り
ローラ２６；２７は既に折り間隔を有していても、さら
に離反調節されてもよい。
【０１２５】次いでフォーマ折りローラ２６；２７は、
両ローラ２６；２７の間へのペーパウェブもしくはブロ
ック化されたストランド１４０の到着の報告後に又は到
着直前に、折り間隔に接近調節され、そしてペーパウェ
ブもしくはブロック化されたストランド１４０の引張り
を引き受ける。この状態が得られると、例えば無端の引
張り手段が使用されている場合には、該引張り手段は、
その突起がもはや縦折りフォーマ１８の領域に存在しな
くなるまで、さらに運動させられる。例えば、フォーマ
走入プレート２１の下にガイドを有している、先端を備
えた引込みチェーンや歯付きベルトのような有限の引張
り手段を使用する場合には、このような引張り手段は、
後でペーパウェブもしくはストランド１４０が高速で走
行させられる領域から、外に移動させられるので、その
結果重要な領域は「突起なし」である。別の可能性で
は、突起３５は、フォーマ走入プレート２１の領域への
挿入部の前で、もしくはストランド１４０もしくはペー
パウェブが製造中に運動する別の領域への挿入部の前
で、変向されるか又は引き戻されたりして、突起３５が
その上を移動するペーパウェブもしくはストランドにも
はや刺さることができないようにする。また、すべての
ガイドをフォーマ走入プレートから外すことも可能であ
る。
【０１２６】以下においては、個々のペーパウェブを１
つのストランドに形状結合式に結合することができる装
置について記載され、この場合、以下に記載の実施例を
用いた形状結合式の結合は、遅くとも、フォーマ側面２
２；２３の開始領域において行われることが望ましい： １. 有限又は無端の形をした、ベルト状、チェーン状又
はその他の構成の引張り手段３３；３４；１２４は、突
起３５（図５〜図１２）を有している。
【０１２７】２. 個々のペーパウェブ０５；０６；０
７；１３７；１３８；１２７；１３３；１３４；１３９
は、綴じクリップ（Heftklammer）を用いて縦綴じ（Lae
ngsheftung）で互いに１つのストランド１４０に結合
（図１９）、つまりブロック化される。そのために滑り
プレート１１の領域においてなお導入ローラ１６の前に
は、クリップ閉鎖体２００を備えた上側の駆動されるク
リップ閉鎖胴１９９と、このクリップ閉鎖胴１９９と共
働する駆動される下側の綴じ胴２０１とが設けられてい
る。フレーム固定の横ビームには、綴じ胴２０１へのワ
イヤ供給装置２０２が設けられている。そしてクリップ
成形円板２０４とワイヤ供給装置２０２との共働によっ
てクリップが形成され、このクリップは綴じ胴２０１に
よって連行される。最後にクリップはペーパウェブに突
き通され、クリップ閉鎖体２００によって閉鎖される。
これによって個々のペーパウェブは１つのストランド１
４０にブロック化される。ペーパウェブ幅にわたって複
数の綴じ装置１９８；８０を並べて設けることが可能で
ある。
【０１２８】３. 図１８には、いわゆる舌片綴じ（Zung
enheften）による形状結合式の結合が示されている。こ
の場合滑りプレート１１の領域には単数又は複数の舌片
綴じ装置２０６が設けられている。この舌片綴じ装置２
０６は主として、上側の駆動される打抜きポンチ胴２０
８と、この胴２０８と共働する下側の駆動される母型胴
２０７とから成っている。打抜きポンチ胴２０８は、固
定の複数の打抜きポンチ２１１を有している。これらの
打抜きポンチ２１１は、母型胴２０７における母型切欠
きと共働する。舌片綴じ装置２０６には複数のペーパウ
ェブが供給される。互いに上下に重なっているこれらの
ペーパウェブには、母型切欠きとの共働において打抜き
ポンチ２１１を用いて共通の三角の切り込みが行われ
る。ペーパウェブにこのように生ぜしめられた「舌片」
２１２は、ストランドもしくはウェブ走行方向において
は自由であるが、その底辺部分において下方に向かって
折り曲げられることができる。舌片２１２は母型切欠き
２０９内に押し込まれ、舌片２１２はこの折り曲げを少
なくとも次のような時点まで、すなわち舌片２１２が次
いで間隔をおいて位置する２つのプレート、つまりペー
パウェブの上に配置されたフレーム固定のガイドプレー
ト２１４とペーパウェブの下に配置されたガイドプレー
ト２１３との間に達するまで、維持する。
【０１２９】折り曲げプレート２１３とガイドプレート
２１４との間において、打ち抜かれて押し込まれた舌片
２１２はその底部を中心に約１８０°持続的に折り曲げ
られ、これによって互いにフックされる。このことは特
に、舌片２１２がクローバ形を有している場合に生じ
る。
【０１３０】４. 糸綴じの実施例は図２０に示されてい
る。糸綴じ装置（Fadenhefteinrichtung）、例えば糸シ
ール装置（Fadensiegeleinrichtung）１７８は例えば、
滑りプレート１１の領域において導入ローラ１６の前に
配置されている。自体公知の糸シール装置１７８は一部
は滑りプレートの上に、かつ一部は滑りプレート１１内
に配置されている。この実施例ではニードル駆動装置１
７９は滑りプレート１１の下に配置されている。ニード
ル駆動は走入するペーパウェブ０５；０６；０７；１３
７；１３８；１３９；１４１；１４２又は既にまとめら
れた走入するストランド０８の速度に同期的に行われ
る。このような装置はドイツ連邦共和国特許公開第１９
５２３８１２号明細書に記載されている。回転する保持
体には、それぞれ２つの綴じニードル１８２を備えた昇
降可能な複数のニードル対保持体１８０；１８１が取り
付けられている。滑りプレート１１には、高温シールが
可能な領域に規則的な間隔をおいて、フレーム固定の下
側のホルダ１８３が複数設けられている。これらのホル
ダ１８３は、それぞれ孔１８０；１８５を有しており、
これらの孔１８０；１８５は間隔及び直径をニードル保
持体１８１の綴じニードルに合わせられている。下側の
フレーム固定のホルダ１８３のそれぞれの孔１８０；１
８５の上には、これらの孔に相当する間隔をおいて、ペ
ーパウェブ走行方向において相前後して配置されたフレ
ーム固定の２つの対応ホルダ１８４が設けられている。
フレーム固定の対応ホルダ１８４は左右に切欠きを有し
ており、これらの切欠きには、左側もしくは右側の綴じ
ニードル１８２が進入することができる。ペーパウェブ
走行方向において第２の対応ホルダ１８４から間隔をお
いて、滑りプレート１１もしくはホルダ１８３に対して
相応な間隔をおいて、加熱可能な高温シール装置１８７
が設けられている。糸シールプロセスの経過中、２つの
綴じニードル１８２は糸部材１９０の両端部をペーパウ
ェブを貫いて上方に向かって押し通し、その結果糸高温
シール可能な糸クリップが起立してウェブと共に高温シ
ール装置１８７に向かって運動させられる。高温シール
装置１８７のところで、高温シール可能な糸クリップ１
８６の先行する脚は、高温の高温シール装置の傾斜に当
接し、第１の脚はウェブ走行方向とは逆向きに折り曲げ
られる。この第１の脚には、糸クリップ１８６の後続の
脚が続き、この後続の脚もまた同様に走行方向とは逆向
きに折り曲げられ、その結果後続の脚は最上位のペーパ
ウェブに接触する。任意の間隔をおいて繰り返すことが
できるこの動作によって、ペーパウェブは互いに１つの
「ブロック化されたストランド１４０」へとブロック化
される。
【０１３１】その他の形状結合式のブロック化の可能
性： 上に述べたブロック化の可能性は単に例として記載され
ており、従ってもちろん、ペーパウェブをブロック化す
る目的で個々のペーパウェブを１つのブロック化された
ウェブ１４０に縫い合わせる（Zusammennaehen）よう
な、別の方法を使用することも可能である。このような
方法は例えばペーパウェブ袋（Papierbahnsack）を縫い
合わせる場合に公知である。
【０１３２】以下においては、個々のペーパウェブを１
つのブロック化されたストランド１４０に素材結合式に
結合することができる装置について記載される。例え
ば： １. 互いにブロック化されるペーパウェブ０５；１４
２；１４１；１３９；０６；０７；１３７；１３８にに
かわ（例えばコンタクト接着剤）を塗布することによっ
て、ブロック化されたストランド１４０への個々のペー
パウェブの形状結合式の結合が達成される。この場合に
かわ塗布装置１８８；１８９；１９１；１９２；１９
３；１９４；１９６；１９７を介して、ペーパウェブの
背側にはそれぞれ、例えばにかわトラック又はにかわス
プレ層のようなにかわ塗布層（Leimauftrag）が塗布さ
れる。にかわ塗布層は、個々のペーパウェブが後で一緒
に案内される場合に、圧力下でそれぞれのペーパウェブ
が後続のペーパウェブと貼り合わされるように、選択さ
れている。
【０１３３】個々のペーパウェブはペーパ引込み装置１
２７；１３３；１３４；１３９；１３８；１３７；１２
９；１２８を介してにかわ塗布装置１８８；１８９；１
９１；１９２；１９３；１９４；１９６；１９７のそば
を通過させられ、そこでにかわ塗布層を与えられ、次い
でそれぞれのペーパウェブに配属されていて所属のペー
パガイドローラを備えた上側の走入変向ローラ１４３及
び／又は下側の走入変向ローラ１４４を介して、例えば
ローラ０３，０４のような２つのローラから成る一体化
クランプ箇所（Vereinigungsklemmstelle）に供給され
る。ローラ０３，０４は、いまや互いに上下に重なって
いるペーパウェブに圧力を加え、その結果これらのペー
パウェブは１つのブロック化されたストランド１４０に
なる。ローラ０３；０４は、駆動されるローラとして設
けられていて、ペーパウェブを互いにプレスするという
機能に加えて、ブロック化されたストランド１４０を導
入ローラ１６に向かって搬送する機能を有することがで
き、かつさらに縦折りフォーマ１８を介して、そして最
終的にフォーマ折りローラ２６；２７にまで搬送する機
能を有することができる。
【０１３４】２. 個々のペーパウェブの素材結合式の結
合は、刻み目付装置（冷間溶接）を用いて行うことがで
きる（図１５）。
【０１３５】図１５に示された装置は、各２つのペーパ
ウェブを１つのブロック化されたストランド１４０に素
材結合するために適している。そのために駆動される下
側のアンビルローラ（Ambosswalze）１６１が設けられ
ており、このアンビルローラ１６１は駆動されるハンマ
ローラ１６２と共働する。アンビルローラ１６１とハン
マローラ１６２とは、両者が滑りプレート１１の横方向
スロットにおいて互いに接触させられ得るように、配置
されている。アンビルローラ１６１は硬化された周壁を
有していて、滑らかである。ハンマローラ１６２は比較
的細く、硬化されかつ刻み目を付けられた表面を有して
いる。ハンマローラ１６２は前側の打撃棒１６７と後側
の打撃棒１６８とに駆動可能に支承されている。両打撃
棒１６７；１６８は昇降可能にガイド１６３内に支承さ
れている。そのためには制御可能な作業シリンダ１６４
が働く。例えばニューマチック式の作業シリンダである
ニューマチック式の打撃装置１６４を用いて、ハンマロ
ーラ１６２は、アンビルローラ１６１の上に位置する各
２つのペーパウェブに打ち付けられる。この際に加えら
れる力は、ハンマローラ幅５０ｍｍに対して２００キロ
ポンドである。図１７に横断面図で示されている刻み目
１６９は、アンビルローラ１６１とハンマローラ１６２
との間に位置する両ペーパウェブに対して、該ペーパウ
ェブが持続的に互いに冷間溶接（Kaltverschweissen）
の形式で結合されるように、作用する。２つのペーパウ
ェブを冷間溶接するこの方法は、例えばコーヒフィルタ
を製造する際に用いられる。図１６にはハンマローラ１
６２の駆動装置が示されている。
【０１３６】次に、個々のペーパウェブを１つのブロッ
ク化されたストランド１４０に摩擦結合式に結合するこ
とを可能にする装置（図１３，図１４）について記載す
る： １. それぞれ所属の走入変向ローラ１４３；１４４を介
して案内される自体公知のペーパ引込み装置１２７；１
３３；１３４；１３９；１２８；１２９；１３１；１３
２を用いて、該引込み装置に引っ掛けられたペーパウェ
ブ０５；１４２；１４１；０８；０６；０７；１３７；
１３８は、走入変向ローラ１４３；１４４に所属のペー
パガイドローラ（図示せず）を介して引き込まれる（図
１４）。対を成すペーパガイドローラと走入変向ローラ
との回転軸線は、それぞれ合致している。ペーパウェブ
の引込みは、ペーパウェブが、互いに上下に間隔をおい
て配置されていて電圧を印加可能なローラ状の２つのチ
ャージ電極１４５，１５０の間の走入間隙を引き通され
るまで、行われる。ペーパウェブはこの走入間隙の通過
直後に、上に述べたそれぞれ所属のペーパ引込み装置か
ら解放される。個々のペーパウェブ引込み装置は、ほぼ
チャージ電極１４５，１５０の回転中心の間の結合ライ
ンの高さにおいて、それぞれ所属の変向ローラ１４６；
１４７を用いて変向される。この場合例えばペーパ引込
み装置の数に相当する複数の上側の変向ローラ１４６及
び下側の変向ローラ１４７がそれぞれ設けられている。
【０１３７】チャージ電極１４５，１５０はそれぞれ引
込みウェブ速度に同期化されて駆動される（図１４）。
チャージ電極１４５，１５０は、該チャージ電極を支承
するサイドフレームに対して電気絶縁されていて、相互
に調節可能な間隔を有しており、この間隔は０になるこ
とはできない。ローラ状のチャージ電極１４５には正の
高圧直流電圧が加えられ、チャージ電極１５０には例え
ば負の高圧直流電圧が加えられる。正及び負の高圧直流
電圧は、直流高圧発生器１４９を用いて生ぜしめられ
る。この直流高圧発生器１４９は正の電圧のための正の
高圧接続ライン１５１と、負の電圧のための負の高圧接
続ライン１５２とを有している。接続部１５１；１５２
はチャージ電極（ローラ）１４５もしくはチャージ電極
（ローラ）１５０の接続部と接続されている。両チャー
ジ電極１４５，１５０に高圧直流電圧を印加することに
よって、プレス下で両ローラ１４５；１５０の間の走入
間隙に位置しているペーパウェブは静電気によって１つ
のストランド１４０に「ブロック化」される。このよう
にしてブロック化されたストランド１４０はローラ１４
５；１５０によって、例えばサイドフレームに対して電
気絶縁されて使用された駆動されるローラを用いて、例
えば集めローラ０３及びこの集めローラと共働する圧着
ローラ０４に向かって搬送される。これらのローラ０
３；０４はその間においてストランド１４０をプレスす
る（ローラ０３；０４はもちろんまた相応に高圧直流源
１４９に接続されることができる）。間に押し込まれた
ブロック化されたストランド１４０を備えている搬送ロ
ーラ０３；０４は、ストランド１４０をフォーマ１８を
越えて回転するフォーマ折りローラ２６；２７内に押し
込む。静電式にブロック化されたストランド１４０を搬
送するために、しかしながら付加的に、突起３５を備え
た引張り手段３３；３４；１７；８７；１４４を使用す
ることも可能である。ストランド１４０を押圧するため
に、図２に無端の引張り手段のために示されているよう
に、切欠きを備えた駆動される圧着ローラ５９；６０を
設けることも可能である。これらの圧着ローラ５９；６
０はブロック化されたストランド１４０を、その静電式
のブロック化の前又は後で、有限又は無端の引張り手
段、例えば図１１、図８、図９及び図１０に示されたチ
ェーンのような引張り手段の突起３５に押し付け、これ
によってストランド１４０を固定する。
【０１３８】縦折り装置のすべての部分、すなわち導入
ローラ１６、フォーマ走入プレート２１、フォーマ先端
２４、駆動されるフォーマ折りローラ２６；２７及び両
フォーマ側面プレート５５；６５、並びにフォーマ側面
プレート５５；６５に対して間隔をおいて配置された側
部のガイド装置６１；６１等は、折り装置１１６の金属
製のサイドフレーム１１７；１１８に対して電気絶縁さ
れて支承されている。
【０１３９】既に述べたように縦折りフォーマ１８は、
ガイド装置６１；６２及びこれと共働するフォーマ側面
プレート５５；６５を備えたフォーマガイド装置２７３
と、フォーマカバープレート２７４等を有している。静
電式のブロック化を利用する場合には、これらすべては
直流高圧源１４９に接続されている。この場合にはもち
ろん、ガイド装置６１；６２及びフォーマ側面プレート
５５；６５へのチャージは、ブロック化されたストラン
ド１４０の最上位もしくは最下位のペーパウェブのチャ
ージに相応に合わせられており、これによって反生産的
な作用が生じることは阻止される。
【０１４０】上に述べたように、複数のペーパウェブは
摩擦結合式に、素材結合式に又は形状結合式に互いに、
少なくとも一時的に、１つのストランド１４０に「ブロ
ック化」されることができる。このような「ブロック
化」に対する最小限の要求は、互いに上下に重なってい
るペーパウェブが、その整然と重なった状態を十分な長
さにわたって維持するように、つまりペーパウェブ相互
の間における形状結合、素材結合もしくは摩擦結合がな
くなって互いに離れることができないように、まとめら
れていることである。すなわちこの場合、互いに上下に
重なっているペーパウェブはペーパウェブ走行方向にお
いて一緒にしか運動できないことが望まれている。ペー
パウェブ走行方向におけるこの共通の運動は、既に述べ
たように、突起３５を有していて縦折りフォーマに走入
する引張り手段を用いて生ぜしめることができる。例え
ば、引張り手段の突起３５がフォーマ走入プレート２１
に沿って長手方向スロット９８からペーパウェブもしく
はブロック化されたストランド１４０の運動軌道に時々
進入するように、引張り手段を配置することが可能であ
る。
【０１４１】摩擦結合式、素材結合式又は形状結合式に
互いに結合（ブロック化）されていて突起３５に穿刺結
合されたペーパウェブもしくはストランド１４０は、回
転するフォーマ折りローラ２６；２７に向かって搬送さ
れ、次いでこのフォーマ折りローラ２６；２７によって
捕捉されるか又は両フォーマ折りローラ２６；２７の間
の間隙を通って、引張り手段の突起３５に穿刺結合され
てそこからさらに搬送される。フォーマ折りローラ２
６；２７が互いに大きく離されている場合（つまりその
間の間隙が大きい場合）、フォーマ折りローラ２６；２
７は引込み動作中に必ずしも回転する必要はない。この
ことは、ペーパウェブもしくはストランド１４０を運動
させるための第１の可能性である。
【０１４２】もちろん、引込み動作が終了するや否や、
突起３５はストランド１４０の運動軌道を去るようにな
っていなくてはならない。
【０１４３】別の可能性としては例えば次のことが挙げ
られる。すなわち縦折りフォーマ１８に前置された駆動
される搬送ローラ０３；０４が設けられていて、両搬送
ローラ０３；０４の間にペーパウェブもしくはブロック
化されたストランド１４０が押し込まれるようになって
いる。そして摩擦結合による結合を利用しながら、ペー
パウェブもしくはストランド１４０は縦折りフォーマ１
８に向かって押し進められ、ペーパウェブもしくはスト
ランド１４０は最終的にフォーマ走入プレート２１を介
して回転するフォーマ折りローラ２６；２７の間に達す
る。そして両フォーマ折りローラ２６；２７はペーパウ
ェブもしくはストランド１４０を捕捉して、該ペーパウ
ェブもしくはストランド１４０をさらに搬送するために
働く。回転するフォーマ折りローラ２６；２７からペー
パウェブもしくはストランド１４０は最終的に折り装置
１１６に達し、この折り装置は１１６は、例えば切断装
置及び横折り胴グループ並びに場合によっては後置され
た縦折り装置を有している。
【０１４４】ここでもう一度、図１３を参照しながらフ
ォーマガイド装置２７３について述べる：このフォーマ
ガイド装置２７３のガイド装置６１；６２は、フォーマ
側面プレート５５；６５を覆っているだけではなく、上
側側部においてある程度の幅にわたってフォーマ走入プ
レート２１を、ストランド１４０もしくはペーパウェブ
の可動性が損なわれることのないような十分な間隔をお
いて覆っている。これらの覆っている部分は、この記載
の枠内では上部右側のカバープレート１６５及び上部左
側のカバープレート１５５として示されている（図１
３）。両カバープレート１５５；１６５は有利には導入
ローラ１６の上で始まっていて、幾分上方に向かって延
びており、その結果、それぞれ走入するペーパウェブも
しくはストランド１４０のための一種の導入フォーマが
形成されている。ペーパウェブもしくはストランド１４
０は押込み又は引張りによってカバープレート１５５；
１６５の入口領域に達する。フォーマプレート幅にわた
る内側間隔は、ペーパウェブの最大処理幅に、理想的な
走入路から左右への生じ得るずれ（±１０ｃｍ）を加え
た値よりも十分に大きくなるように、選択されている。
このようにしてペーパウェブもしくはストランド１４０
はカバープレート１５５；１６５の領域に到着する。縦
折りフォーマ１８の幾何学形状に相応して全ペーパガイ
ド装置６１；６２もまたフォーマ走入ローラ２６；２７
に向かって先細になっているので、ペーパウェブもしく
はストランド１４０はその側面で横方向にガイド装置６
１；６２の内側に衝突する。上側のカバープレート１５
５；１６５によってペーパウェブもしくはストランド１
４０が上方に向かって逃げることが阻止されているの
で、ペーパウェブもしくはストランド１４０は縦折りフ
ォーマ１８のフォーマ側面２２；２３を介して変向され
て、それぞれガイド装置６１；６２と内側のフォーマ側
面プレート５５；６５との間の中間室内に達する。この
中間室をペーパウェブもしくはストランド１４０は横切
って進み、そして最終的にペーパウェブもしくはストラ
ンド１４０の始端部は、回転するフォーマ折りローラ２
６；２７の走入間隙に達し、両フォーマ折りローラ２
６；２７によって捕捉されてさらに搬送される。
【０１４５】以下においては図２１及び図２２を参照し
ながら、突起を備えた引張り手段用のガイドの配置形式
に関する実施例を説明する。この場合引張り手段を用い
て、突起３５に穿刺結合されたペーパウェブもしくはス
トランド１４０を、フォーマガイド装置２７３を備えた
又はフォーマガイド装置２７３のない縦折りフォーマ１
８を越えて引っ張るもしくは押し進めることが可能であ
り、これによってペーパウェブもしくはストランド１４
０は駆動されるフォーマ折りローラ２６；２７の走入間
隙に達し、そしてフォーマ折りローラ２６；２７によっ
て捕捉されて、さらに搬送される。そのために使用され
る引張り手段は、ベルト状、チェーン状、ロープ状又は
歯付きベルト状に構成されていることができる。
【０１４６】図２２に示された１つの可能性では、ガイ
ドがフォーマ走入プレート２１の下側に固定されてい
て、突起３５が長手方向スロット８９を貫いて上方に向
かって、フォーマ走入プレート２１におけるペーパウェ
ブもしくはストランド１４０の運動路内に突入するよう
になっている。ガイドはこの場合無端であり、つまり引
張り手段はガイドにおいて循環運動することができる。
【０１４７】図２１に示された別の可能性では、上に述
べた形式の引張り手段のための無端のガイドが、フォー
マ走入プレート２１の上に配置されていて、引張り手段
を次のように運動させる。すなわちこの場合引張り手段
の突起３５はフォーマ走入プレートの上から長手方向ス
ロット８９内に該スロットを貫通するように運動させら
れ、そしてこの長手方向スロット８９内をフォーマ先端
２４の近傍まで運動させられ、次いで上方に向かって離
反運動させられる。
【０１４８】引張り手段の突起３５はつまり上からフォ
ーマ走入プレート２１における間隙もしくは溝に係合す
る（図２１）。そのために例えばアルミニウム薄板製の
ガイドレール保持体２２０が設けられている。ガイドレ
ール保持体２２０は例えば縦折りフォーマ１８の中心線
に沿って、フォーマ走入プレート２１に対して直角に延
びている。ガイドレール保持体２２０の狭幅側の全周の
周りには、成形条片８９の形のガイド８０が引張り手段
のためのガイド８０として配置されている。個々の成形
条片もしくはガイド８０は次のように、すなわち環状の
走行軌道（走行路）がガイドレール保持体２２０の全周
に沿って生じるように、配置されている。ガイド８０
は、図１１に示されたように構成可能である。このよう
な場合引張り手段としては特に、図８、図９、図１０及
び図１１に示されたローラチェーン８７が適している。
しかしながらまた歯付きベルトも引張り手段として適し
ている。例えば歯付きベルト又は引張りローラチェーン
８７から成る引張り手段は、無端でも有限でもよい。有
限の長さをもつ引張り手段を使用する場合、この引張り
手段は、ガイドの長手方向溝９４における走行軌道の長
さよりも数センチ（例えば５ｃｍ）だけ短い。
【０１４９】引張り手段を駆動するために、互いに同期
的に回転する回転数及び位置調整可能な複数の電動モー
タ８５が設けられており、この電動モータ８５はそのピ
ニオンを介してチェーンリンクもしくは歯付きベルトの
歯に係合している。これらの駆動装置はもちろん、ペー
パウェブもしくはブロック化されたストランド１４０を
フォーマ走入プレート２１を越えて引込み動作中に搬送
する際に望まれているペーパウェブ速度にも、同期化さ
れている。引張り手段の突起３５は次のように、すなわ
ち突起３５がフォーマ走入プレート２１の領域において
フォーマ走入プレート２１の方向で延びていて、ガイド
８０；８９から突出するように、方向付けられている。
引込み動作中に駆動モータ８５は突起３５を備えた引張
り手段を持続的に駆動し、その結果連続的に突起３５は
フォーマ走入プレート２１の始端部から事実上その終端
部までフォーマ先端２４の近傍又はその領域内において
運動する。
【０１５０】ガイドレール保持体２２０はそのガイド８
０；８９及び引張り手段と共に、フォーマ走入プレート
２１に対して適宜な手段によって、例えばフレーム固定
の揺動体を用いて又は、一端がガイドレール保持体２２
０に固定されている走入・走出可能なガイドロッド２２
１；２２２を用いて、接近・離反調節されることができ
る。ガイドロッド２２１；２２２はそれぞれフレーム固
定のガイドブロック２２３：２２４において案内されて
いる。ガイドロッド２２１；２２２の第２の端部はそれ
ぞれ調節手段２１８；２１９のピストンロッドに結合さ
れている。調節手段としては例えばニューマチック式又
はハイドロリック式の２方向弁が設けられている。もち
ろん、例えば電動モータとラックとを介して行われる、
駆動の別の可能性も考えられる。
【０１５１】ガイドレール保持体２２０がガイド８０；
８９を介してフォーマ走入プレート２１ひいてはその上
を運動するペーパウェブもしくはブロック化されたスト
ランド１４０に加える圧着圧は、液体の可変の圧力を介
して無段階式に調節可能である。ペーパウェブもしくは
ストランド１４０の引込み動作前又は引込み動作中に、
ガイドレール保持体２２０ひいてはガイド８０；８９
は、フォーマ走入プレート２１に対する予め調節可能な
間隔にもたらされ得る。ガイドレール保持体２２０はし
たがってフォーマ走入プレート２１に対して接近・離反
運動可能である。これによって、運動する引張り手段の
突起３５を連続的にペーパウェブもしくはブロック化さ
れたストランド１４０内に進入させるか否か、そしてペ
ーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０
を形状結合式の係合状態でフォーマ先端２４に向かって
運動させるか否かが、選択的に可能である。フォーマ先
端２４に到着すると、突起３５はそれぞれ上方に向かっ
てペーパウェブもしくはストランド１４０から離れる。
なぜならば突起３５の運動方向は、ペーパウェブもしく
はストランド１４０の運動方向とは異なった方向に延び
ているからである。突起３５を備えていて運動させられ
る引張り手段が戻る運動軌道に、ペーパウェブもしくは
ストランド１４０が連行されることは、スクレーパによ
って阻止される。スクレーパとして働くために、例えば
両カバープレート１５５；１６５が、ペーパウェブもし
くはブロック化されたストランド１４０からの突起３５
の出口箇所の近傍（例えばフォーマ先端２４の広幅端部
の近傍）において、互いに近くに接近させられていて、
これによって、フォーマ走入プレート２１に対して垂直
な方向におけるペーパウェブもしくはストランド１４０
の過剰な上昇が不可能になっている。
【０１５２】引き込まれるペーパウェブもしくはストラ
ンド１４０と突起３５との最初の遭遇は、例えば導入ロ
ーラ１６において行われる（図２１）。この場合導入ロ
ーラ１６の周壁を通る先端３５の運動路に沿って、導入
ローラ１６にはリング状の溝もしくは切欠き１０１（図
２３）が設けられている。
【０１５３】例えばローラチェーンのような引張り手段
が穿刺動作中に下方に向かって逃げることを阻止するた
めに、明細書中に記されたすべてのチェーン状又は歯付
きベルト状の引張り手段のために、突起３５の先端とペ
ーパウェブもしくはストランド１４０とが最初に遭遇す
る領域においてガイドレール（図１１参照）には、ガイ
ド８０；８９に支持される支持ブロック１２０が設けら
れている。この支持ブロック１２０によって、ペーパウ
ェブもしくはストランド１４０への穿刺動作の臨界的な
瞬間に例えばローラチェーン８７のような引張り手段が
過剰に側方に傾倒することが阻止される。
【０１５４】引込み動作の終了時に相応な電気制御を介
して調節手段２１８；２１９が負荷され、その結果レー
ルガイド保持体２２０がフォーマ走入プレート２１に対
して大きな間隔をおくように移動させられ、これによっ
て突起３５がペーパウェブもしくはストランド１４０と
接触する可能性を確実に回避することができる。
【０１５５】ペーパウェブもしくはブロック化されたス
トランド１４０に突起３５が上から差し込まれることが
望まれていない又は不可能である縦折りフォーマ１８
（図２２）では、装置１７１；２２５が設けられてお
り、この装置１７１；２２５は、突起３５がフォーマ走
入プレート２１を越えて案内されるペーパウェブもしく
はブロック化されたストランド１４０を下から突き通す
（図２２、図２４）ことを、可能にする。原則的にこれ
らの装置１７１；２２５はガイド８０；８８；８９にお
ける「無端の運動路」９４；１０２から成っており、こ
の場合、例えばローラチェーン８７又は歯付きベルトの
形の、突起３５を備えた引張り手段３３；３４；１２４
がこのガイド８０；８８；８９において循環運動できる
ようになっており、その結果連続的に突起３５は、フォ
ーマ走入プレート２１におけるペーパウェブもしくはス
トランド１４０の運動路内にもたらされ、そしてペーパ
ウェブもしくはストランド１４０を貫通（穿刺固定）し
て、このペーパウェブもしくはストランド１４０を形状
結合式に固定する。この形状結合による固定は、突起３
５が沈み込んでペーパウェブもしくはストランド１４０
から離れるまで続く。突起３５を備えた引張り手段３
３；３４；１２４は無端に構成されていていても、又は
有限に構成されていてもよい。引張り手段３３；３４；
１２４を駆動するために、引張り手段の全走行路に沿っ
て例えば電動モータ式の駆動装置８５が複数設けられて
いる。これらの駆動装置は例えば各１つのモータ２０５
から成っており、このモータ２０５は片持ち式に支承さ
れたピニオン２１０もしくはスプロケットを備えてい
る。例えばローラチェーン８７の使用時には、ローラチ
ェーンはスプロケット２１０に、該スプロケットの歯が
それぞれ２つのローラの間に係合するように、巻き掛け
られる。有限の引張り手段３３；３４；８７では、それ
ぞれ直ぐ前後に配置されていて引張り手段に作用する各
２つの駆動装置の間の間隔は、走行路に沿って見て、引
張り手段の長さよりも短い。
【０１５６】有利には、例えばローラチェーン８７又は
歯付きベルトの有限の引張り手段の使用時にも、引張り
手段の長さはほぼちょうど、閉鎖された無端の走行路、
つまり作業路１１０（図２２）の長さもしくは作業路１
１０＋貯え路１１５（図２４）の長さである（例えば５
ｃｍ短い）。これによって、有限の引張り手段にもかか
わらず、所望とあらば、常にフォーマ走入プレート２１
から突出する突起が存在し、縦折りフォーマ１８に供給
されるペーパウェブもしくはストランド１４０は連続的
に突起３５に穿刺固定されることができる。引込み動作
が終了すると、作業路１１０の一部、つまりフォーマ走
入プレート２１に沿ったペーパウェブもしくはストラン
ド１４０の運動路を形成する、作業路１１０の一部に
は、もはや突起３５が存在しないような配慮がなされ
る。このような状態を得るために、例えば有限の引張り
手段３３；３４；１２４の突起３５は、引張り手段が引
込み動作中に運動する作業路から、完全に又は部分的に
離されて、貯え路１１５に供給される（図２２）。
【０１５７】これらの路１１０；１１５；１３５；２３
０は図２２の実施例では、それぞれフレーム固定のもし
くは、成形条片８８の形のガイド８０；８９の内部を延
びている（例えば図１１及び図１２参照）。
【０１５８】ガイド８０；８８；８９内における引張り
手段３３；３４；１２４の運動方向は、フォーマ走入プ
レート２１に向けられた側において製造方向で行われ
る。フォーマ先端２４の近傍において作業路１１０はフ
ォーマ内部に向かって変向する。そのためにはフォーマ
先端近傍のガイド円弧２２７（図２２、図２４）が働
く。このガイド円弧２２７から作業路１１０の戻り運動
路が一区間真っ直ぐに延びており、この区間は、戻り運
動路がフォーマ先端から離れたガイド円弧２２８を介し
て変向され、フォーマ走入プレート２１に沿った作業路
１１０の前進運動路内に開口するまで、続く（図２２、
図２４）。図２２に示された実施例では、フォーマ先端
近傍のガイド円弧２２７からフォーマ先端から離れたガ
イド円弧２２８までの経過において、作業路１１０の戻
り運動路１３５は例えば貯え路１１５の前進運動路２３
０と重なる。
【０１５９】フォーマ先端から離れた円弧２２８の近傍
において貯え路１１５の前進運動路２３０は、共通の路
から離れ、貯え路１１５の上側の円弧２２９を介して真
っ直ぐな区間、貯え路１１５；１３５；２３０の戻り運
動路２３５に通じている。戻り運動路２３５の端部は下
側の円弧２３１に開口している。この下側の円弧２３１
は、遠隔切換え可能な下側のポイント１０５を用いて共
通の路１１５；１３５；２３０に接続されている。共通
の路１１５；１３５；２３０の上側領域には、遠隔切換
え可能な上側のポイント１００が配置されている。この
上側のポイント１００は、有限の引張り手段を共通の路
１１５；１３５；２３０から選択的に右側の作業路１１
０か又は左側の貯え路１１５に切り換えて案内するため
に働く（図２２）。
【０１６０】切換え可能な上側のポイント１００は、突
起３５を備えた引張り手段を作業路１１０；１３５；２
３０の戻り運動路２３５から、貯え路１１５の残り部分
にもたらすという課題を担っている。このような導入動
作（Einschleusvorgang）中にポイント１００は、引張
り手段の到着する始端部が作業路１１０の、フォーマ先
端から離れている円弧２２８に変向されることを確実に
阻止するように、切り換えられている。貯え路１１５は
つまりこのポイント１００から見てガイド内において延
びており、このガイドはポイント１００から上側の円弧
２２９を介して真っ直ぐな区間を越えて下側の円弧２３
１まで延びている。電気式に遠隔切換え可能なポイント
１０５（このポイント１０５は別の経路を解放するか又
は遮断する）が、下側の円弧２３１から共通の路１１
５；１３５；２３０への経路を遮断すると、引張り手段
は貯え路１１５から路１１５；１３５；２３０の共通の
部分路２４０に達することができない。
【０１６１】また、下側のポイント１０５によって貯え
路１１５が遮断されると、引張り手段は先行する作業路
１１０の戻り運動路２３５から作業路１１０の共通の部
分路２４０に走入することができる。共通の部分路２４
０を含んだ貯え路１１５の長さは、引張り手段の全長よ
りも幾分長い。
【０１６２】相応なポイント位置において貯え路１１５
の先行する部分である、部分路２４０に沿って、複数の
引張り手段駆動装置８５が設けられている（図２２、図
２３）。
【０１６３】図２４には、互いに上下に重なっているペ
ーパウェブもしくはブロック化されたストランド１４０
を滑り面４１を介して、かつ必要とあらば縦折りフォー
マ１８の左右のフォーマ側面プレート５５；６５を介し
て、搬送する別の装置１７１が示されており、以下にお
いてはこの装置１７１について説明する。
【０１６４】既に上に述べたガイドレール保持体２２５
は、無端又は有限の引張り手段３３；３４；１２４を有
するガイド８８；８９を備えている。ガイドレール保持
体２２５はフォーマ走入プレート２１の下に配置されて
いる。ガイド８８；８９は無単に構成されており、つま
りガイドレール保持体２２５の輪郭に沿った引張り手段
３３；３４；１２４の循環運動が可能である。ガイドレ
ール保持体２２５は下からフォーマ走入プレート２１に
対して往復動可能である。図示の実施例では２つのリニ
アガイドが設けられており、両リニアガイドはそれぞ
れ、ガイドレール保持体２２５に固定された各１つのガ
イドロッド２２１；２２２と、フォーマ固定の各１つの
ガイドブロック２２３；２２４と、例えば２方向切換え
弁である各１つの調節手段２１８；２１９とから成って
おり、調節手段２１８；２１９のピストンロッドはそれ
ぞれ所属のガイドロッド２２２と形状結合式に結合され
ている。
【０１６５】ガイドレール保持体２２５には、複数の引
張り手段駆動装置８５が引張り手段３３；３４；１２４
を運動させるために設けられており、引張り手段駆動装
置８５の駆動車２１０は下から、例えば形状結合式に引
張り手段３３；３４；１２４に作用して該引張り手段３
３；３４；１２４を運動させる。
【０１６６】フォーマ走入プレート２１は、互いに上下
に重なっているペーパウェブもしくはブロック化された
ストランド１４０を搬送するための装置１７１毎に、長
手方向スロット９８；９９を有している。
【０１６７】この長手方向スロット９８；９９は、フォ
ーマ走入プレート２１の下側面に直接的に向かい合って
いるガイド８８；８９の上側の直線部分１７２よりも幾
分長い。またその幅は、ガイド８８；８９をそれぞれ長
手方向スロット９８；９９内において又は該長手方向ス
ロット９８；９９を貫いて運動させることが望まれてい
るような場合には、例えばガイド８８；８９の直線部分
１７２の幅よりも幾分広幅（例えば３ｍｍ）である。
【０１６８】長手方向スロット９８；９９はもちろん、
単に突起３５だけが長手方向スロット９８；９９内を通
過すればよいような場合には、もっと狭幅（突起３５の
直径よりも約５ｍｍだけ幅広）であってよい。
【０１６９】調節手段２１８の相応な負荷によって、ガ
イドレール保持体２２５はその全長にわたって、縦折り
フォーマから離れている休止位置から、縦折りフォーマ
近傍の作業位置へと移動させられてそこで保持されるこ
と、又は逆の運動を行うことができる。
【０１７０】休止位置においてガイドレール保持体２２
５は、起立している突起３５の先端の最も外側の端部が
それぞれ少なくとも長手方向スロット９８；９９の内部
において終わるような程度に、フォーマ走入プレート２
１の下側面から離されている。これによって滑り面４１
又は、装置１７１が設けられているその他の面は、突起
３５の鋭い先端から自由になる。そしてこの場合ペーパ
ウェブもしくはブロック化されたストランド１４０はつ
まり、起立した突起３５を備えた引張り手段３３；３
４；１２４が長手方向スロット９８；９９内を運動して
も、損傷を受けることがない。
【０１７１】ガイドレール保持体２２５がその「作業位
置」を占めている場合には、突起３５は最大の「作業長
さ」で長手方向スロット９８；９９から突出していて、
互いに上下に重なっていて供給されたペーパウェブもし
くはブロック化されたストランドを穿刺固定することが
できる。
【０１７２】この穿刺固定動作は、環状の切欠きもしく
は溝６３を備えていて駆動される昇降可能な圧着ローラ
５９；６０を有する圧着装置１７３によって、容易にな
る（図７、図２３）。圧着ローラ５９；６０は作業位置
において、フォーマ走入プレート２１の滑りプレート１
１もしくは滑り面４１に向かって、滑りプレート１１も
しくは滑り面４１にちょうど接触していない程度に、例
えば１ｍｍの間隔を保つような程度に、運動させられ
る。
【０１７３】圧着装置１７３は出口箇所１７４から短い
間隔をおいて設けられており、この出口箇所１７４の後
で突起３５はそれぞれその途中において最大可能な「穿
刺固定長さ」で長手方向スロット９８；９９から突出し
ている。圧着ローラ５９；６０は到着するペーパウェブ
もしくはストランド１４０を突起３５に押し込み、この
押込み動作は、ペーパウェブもしくはストランド１４０
が突起３５における部分６８、つまり「穿刺固定され
た」ペーパウェブもしくはストランド１４０が容易に突
起３５から持ち上がることを阻止する部分６８を、越え
るまで続く。
【０１７４】このように形状結合された状態で、ペーパ
ウェブもしくはストランド１４０は引張り手段３３；３
４；１２４によってフォーマ折りローラ２６；２７に向
かって運動させられる。
【０１７５】図２４に示された上記装置１７１はしかし
ながらまた、突起３５を有していない引張り手段３３；
３４；１２４によって運転されることもできる。この場
合引張り手段３３；３４；１２４は、有利にはペーパウ
ェブもしくはストランド１４０に向けられた粗面の又は
構造化（strukturiert）された搬送面１７６を有してい
る。また引張り手段３３；３４；１２４は有限でも無端
でもよく、歯付きベルト、ベルト又はＶベルトから成っ
ていることができる。搬送面１７６は紙に対して可能な
限り高い摩擦係数を有していることが望ましい。引張り
手段３３；３４；１２４を駆動するためにガイドレール
保持体２２５には少なくとも１つの、しかしながら有利
には複数の引張り手段駆動装置８５が設けられており
（図２３の下側部分）、これらの駆動装置８５の駆動車
３７；３８；２１０はそれぞれ同時に、引張り手段３
３；３４；１２４に対して接近・離反調節可能に配置さ
れた圧着装置１７３のための対応支承部を形成している
（図２、図２３の上側部分）。
【０１７６】作業位置においてガイドレール保持体２２
５は、突起のない引張り手段３３；３４；１２４がその
長手方向軸線１７７に対して垂直に見て、上方に向かっ
て長手方向スロット９８；９９から突出する程度に、プ
レート２１；１１に向かって運動させられている。
【０１７７】装置１７１は次のように、すなわち引張り
手段３３；３４；１２４がその厚さ全体又はその何分の
一かで長手方向スロット９８；９９から上方に向かって
突出するように、調節されることができる（図２３の下
側部分）。
【０１７８】上から、少なくとも駆動車３７；３８；２
１０の最高ポイントの領域において、例えば回転する圧
着装置１７３が前調節可能な力で、引張り手段３３；３
４；１２４の構造化された上側面１７６を押圧する。圧
着装置１７３としては特に、環状の切欠きもしくは溝６
３を備えたもしくは備えていない、例えばモータ駆動さ
れる回転可能な圧着ローラ５９；６０が適している。
【０１７９】ペーパウェブもしくはストランド１４０が
圧着エレメント５９；６０と運動する引張り手段３３；
３４；１２４との間に達する（図２３）と、摩擦接続を
用いてペーパウェブもしくはストランド１４０は圧着エ
レメント５９；６０と引張り手段３３；３４；１２４と
の間においてクランプされ、必要とあらば、単数又は複
数の別の圧着装置１７３を介して、少なくともフォーマ
折りローラ２６；２７の「捕捉領域」内にまで押し込ま
れる。
【０１８０】図２１及び図２４に示された前記実施例で
は、例えば直線ガイド２２３；２２４において往復動可
能に配置された、起立した突起３５を備えた引張り手段
３３；３４；１２４はガイドレール保持体２２５に固定
されている。しかしながら、ガイドレール保持体２２５
をフォーマ走入プレート２１もしくは滑りプレート１１
に対して接近・離反運動させるために、別の形式の駆動
装置を使用することも可能である。例えばガイドレール
保持体２２５をフォーマもしくはフレームに、支承され
た揺動体を用いて支承することが可能である。
【０１８１】また、ガイドレール保持体２２５が不動に
配置されているような配置形式を使用することも可能で
ある。この場合突起３５の端部が互いに上下に重なって
いるペーパウェブもしくはブロック化されたストランド
１４０の運動路に達することができないようにすること
が、必要である。そのために例えば以下の解決策が提案
される： ａ）引張り手段３３；３４；１２４に直接的に又は間接
的に固定された突起３５が、昇降可能に配置されている
（図２５）； ｂ）引張り手段３３；３４；１２４に直接的に又は間接
的に固定された突起３５は、それ自体、引張り手段に対
して運動可能又は運動不能に配置されている。突起３５
は、該突起を有している引張り手段の引張り手段運動方
向もしくは引張り手段長手方向軸線１７７に対して、垂
直に又は斜め上方及び下方に向かって、しかしながらま
た左又は右（横方向）に向かって、運動可能に、例えば
屈曲可能に配置されていることができる。しかしながら
また特に、突起３５を又は突起３５の一部を引張り手段
３３；３４；１２４に、引張り手段運動方向に及び／又
は該運動方向とは逆方向に旋回可能又は屈曲可能に配置
することも可能である。
【０１８２】ａ）及びｂ）に記載された手段によって、
突起３５の端部が予め選択可能にペーパウェブもしくは
ストランド１４０の走行路内に突入する又はしないこと
が、達成される。
【０１８３】図２５には、引張り手段３３；３４；１２
４に固定された突起３５を昇降させる装置の１実施例が
示されている。有限又は無端の引張り手段３３；３４；
１２４はこの実施例では、例えばローラチェーン８７と
して構成されている。このような引張り手段は図８、図
９、図１０、図１１及び図１２に示されかつ記載されて
いる。これらの図面に記載された、引張り手段３３；３
４；１２４に突起３５が不動に配置されている形式とは
異なり、突起３５は図２５に示された実施例では、有利
には長手方向軸線１７７に対して垂直に昇降可能に配置
されている。この場合滑らかなシャフト２３４はＵ字形
ホルダ２３８の孔２３６；２３７内にシフト可能に支承
されている。シャフト２３４の下端部には、回転可能な
走行ローラ２４１のための例えばＵ字形の支承部２３９
が回動不能に固定されている。ホルダ２３８の下側の脚
と支承部２３９との間において、シャフト２３４には例
えば圧縮ばねであるばね２４２が緊縮されている。この
ばね２４２は、走行ローラ２４１の形状結合による強制
案内が設けられていない場合に、突起３５の駆動部２４
１例えば走行ローラ２４１を、カム坦体２４４の制御面
２４３に押圧するという働きをもっている。
【０１８４】図２５に示された実施例では、カム坦体
は、長手方向軸線を中心にして回転可能なスピンドル２
４４から成っている。このスピンドル２４４の横断面は
円形区分（セグメント）の形を有している。スピンドル
２４４の弦と長さとによって囲まれた面（弦の上の面２
４６）及び円形区分の円弧とスピンドル２４４の長さと
から成る面（円弧の上の面２４７）は、制御面として働
く。低い制御半径つまり「弦の上の面」２４６において
制御ローラ２４１が転動すると、突起３５はそれぞれ圧
縮ばね２４２の力によって引き戻されて、いずれの突起
３５ももはや長手方向スロット９８から突出しなくなる
（図２５）。
【０１８５】スピンドル２４４が時計回り方向又は逆時
計回り方向で回動させられると、制御ローラ２４１は
「円弧の上の面」２４７に沿って、つまり大きな制御半
径に沿って転動する。これによって、突起３５は全作業
長さで長手方向スロット９８から突出する。
【０１８６】スピンドル２４４の代わりに例えば、制御
面２４３を備えた昇降可能なレールが設けられていても
よい。
【０１８７】既にｂ）で簡単に述べたように、突起３５
の先端を時々ぷれーと１１；２１；５５；６５に沿った
ペーパウェブもしくはストランド１４０の運動路内に達
しないようにさせる、別の可能性も存在する。
【０１８８】そのための可能性もしくは実施例は図２６
〜図３２に示されている。
【０１８９】この場合突起３５は、引張り手段３３；３
４；１２４；８７の長手方向軸線１７７の方向において
傾倒可能（旋回可能）に配置されている。
【０１９０】引張り手段３３；３４；１２４としては例
えばローラチェーン８７が使用される。フォーク７３に
回動不能に固定された保持アングル８６には、引張り手
段例えばローラチェーン８７の運動方向に向いた側面
に、可動性ｆ＝１を有する回転ジョイント２５４が設け
られている。この回転ジョイント２５４には２腕状の旋
回レバー２４８が制限されて旋回可能に支承されてい
る。旋回レバー２４８の第１（右側）のレバーアーム２
４９及び第２（左側）のレバーアーム２５１はそれぞ
れ、下方に向かってＳ字形に曲げられた第１の係止ばね
２４８及び第２の係止ばね２５３において終わってい
る。旋回レバー２４８の旋回領域には、フォーク７３の
接続板９０に片持ち式に支承された係止ピン２５６が設
けられている。この係止ピン２５６は、搬送方向におい
て突起３５の旋回の終端位置を決定するという課題、及
び同時に右側（第１）の係止ばね２５２のために懸吊ピ
ンとして働くという課題を担っている（図２８、図２
９）。
【０１９１】左側（第２）の係止ばね２５３は、突起３
５が完全に起立した場合にのみ作用する。この場合左側
（第２）のレバーアーム２５１は保持アングル８６に接
触しており、かつ同時に左側（第２）の係止ばね２５３
は、引張り手段（ローラチェーン８７）の運動方向とは
逆方向を向いた保持アングル８６の側面を、取り囲んで
いる。これによって突起３５は、保持アングル８６に支
持されて、直立位置において固定され、作業路１１０に
おける引張り手段（ローラチェーン８７）の引込み方向
２５５とは逆向きに傾倒することはできない（図２６、
図２７）。
【０１９２】作業路１１０に沿った引込み方向（前進方
向）２５５における、起立した突起３５を備えた例えば
ローラチェーン８７である引張り手段３３；３４；１２
４の運動は、図２６及び図２７に示されている。突起３
５は引込み動作中、プレート１１；２１の長手方向スロ
ット９８を貫いて、搬送されるペーパウェブもしくはス
トランド１４０の運動路内に入り込む。両方の図面に
は、作業路１１０に沿ったガイドの一部が示されている
（図３０、図２２、図２１）。
【０１９３】図２８；図２９には、引込み方向２５５に
おいて「傾倒された」突起３５を備えていて引込み方向
（前進方向）２５５に運動する引張り手段８７が、示さ
れている。この場合突起３５は少なくとも、その先端が
プレート１１；２１の長手方向スロット９８；９９の内
において終わっているように、旋回させられている。こ
の位置において突起３５は引張り手段（ローラチェーン
８７）によって作業路１１０内を移動させられる。
【０１９４】図３１；図３２には、突起３５を旋回及び
／又は起立させる装置の１実施例が示されている。この
装置の作用は、力を選択的に突起３５の運動方向に又は
運動方向とは逆方向に加えることができることに基づい
ている。そのために例えば剛毛及び／又はラミネートが
円板２５９の全周にわたって周壁に固定されている。円
板２５９は逆時計回り方向に、例えば電動モータ２６１
を用いて駆動可能であり、かつ調節装置（Anstelleinri
chtung）２６４に支承されている。調節装置２６４は、
剛毛もしくはラミネート２５８を引張り手段ここではロ
ーラチェーン８７の走行路１３５例えば戻り運動路に、
もたらすため又は再びそこから離すために働く。調節装
置２６４は例えばフォーマ固定の偏心調節装置（Exzent
erverstellung）として構成されていることができ、こ
の場合モータ２６１は偏心体に、かつ円板２５９は偏心
体の孔内に回転可能に支承されている。図３１、図３２
に略示された実施例では、モータ２６１及び円板２５９
は、揺動体２６３の自由端部２６６における支承部に支
承されている。揺動体２６３の第２の端部２６７は、フ
レーム固定又はフォーマ固定のピン２６８に回転可能に
支承されている。
【０１９５】揺動体２６３の両端部２６６，２６７の間
には、フォーマもしくはフレームに支持された調節ユニ
ット２６９が係合作用しており、この調節ユニット２６
９は、揺動体２６３を旋回させて、剛毛もしくはラミネ
ート２５８を選択的に、走行路例えば戻される突起３５
の戻り運動路１３５に対して中に又は外に運動させるこ
とができるようにする、という課題を有している。調節
装置２６９は例えば２方向切換え弁として構成されてい
る。
【０１９６】引張り手段８７の運動方向２７１ひいては
突起３５の運動方向と、剛毛もしくはラミネート２５８
を備えた円板２５９の回転方向２７２とが、同じ方向
（図３１に示された方向）である場合には、突起３５は
傾倒させられる。
【０１９７】例えば鉛直に懸架された突起３５は、該突
起を傾倒させるためには、引張り手段８７によって、回
転する剛毛もしくはラミネート２５８の作用領域に引き
込まれてその間に到達させられる。剛毛もしくはラミネ
ート２５８の周速度は突起３５の運動速度よりも大きい
ので、突起３５は剛毛もしくはラミネート２５８の回転
方向２７２とは逆方向に旋回させられ、つまり突起３５
は傾倒する。突起３５のこの旋回動作はそれぞれ、第１
のレバーアームを備えた第１の係止ばね２５２が係止ピ
ン２５６に当接した時、つまり係止ピン２５６を取り囲
んで、該係止ピン２５６において固定された時に、停止
させられる。
【０１９８】引張り手段における突起３５のこの傾倒さ
せられた状態で、突起３５はさらに戻り運動路１３５及
び作業路１１０に沿って搬送させられる。
【０１９９】作業路１１０において、つまり引き込まれ
るペーパウェブもしくはストランド１４０の運動路に沿
って、なお傾倒されている突起３５が存在している場合
には、引張り手段は停止させられる。起立した又は傾倒
した突起３５の位置を固定するために、例えば作業路１
１０の始端部及び後端部には、相応な電気式の評価装置
に信号を送る各１つのセンサが設けられている。
【０２００】傾倒させられた突起を作業路１１０に向か
う途中において再び起立させたい場合には、例えば図３
２に示されたような形式の作業を行うことができる。
【０２０１】ここではローラチェーン８７である引張り
手段は、旋回させられたもしくは傾倒させられた突起３
５をもって、例えば戻り運動路１３５に沿って運動す
る。
【０２０２】突起３５を旋回及び／又は起立させる装置
２５７は、剛毛もしくはラミネート２５８が傾倒させら
れた突起３５の戻り運動路１３５内に入り込むように構
成されている。剛毛もしくはラミネート２５８の回転方
向は、引張り手段３３；３４；１２４；８７の運動方向
とは逆方向である。剛毛もしくはラミネート２５８の周
速度は、戻り運動路１３５における起立される突起３５
を備えた引張り手段の運動速度に対して、大きくても同
じであっても又は小さくても（０であっても）よい。
【０２０３】装置２５７は、剛毛もしくはラミネート２
５８の包絡円が数ｍｍ（例えば５ｍｍ）、旋回させられ
た突起３５の外端部の運動路に進入するように、構成さ
れている（図３２）。
【０２０４】剛毛もしくはラミネート２５８によって突
起３５の先端に加えられる抵抗によって、運動する突起
３５には次のような力、すなわち、突起３５を回転ジョ
イント２５４を中心にして旋回させ、かつ突起３５を所
望の起立させられた例えば鉛直な位置にもたらすような
大きさの力が、加えられる。すなわち剛毛もしくはラミ
ネート２５８を通過した後の突起３５は、「作業位置」
を占めている（図３２、左側部分）。
【０２０５】突起３５をもはや傾倒もしくは起立させた
くない場合には、装置２５７が停止させられて、剛毛も
しくはラミネート２５８がもはや突起３５の先端の運動
路１３５内に進入しないようにする。
【０２０６】剛毛もしくはラミネート２５８は例えばコ
ランダムのような研磨材によって被覆されていてもよ
い。これによって突起３５の先端は、剛毛もしくはラミ
ネート２５８を「貫通」する際に簡単に研磨されること
ができる。装置２５７はつまり付加的に突起３５の先端
のための研磨装置として使用することができる。
【０２０７】フォーマガイド装置２７３のガイドプレー
ト６１；６２；１５５；１６５；２７４の内面に沿っ
た、ペーパウェブもしくはストランド１４０の滑りを改
善するためもしくはガイドを容易にするために、ガイド
プレートの内面にエアーを吹き付けることも可能であ
る。そのためにガイドプレート６１；６２；１５５；１
６５；２７４の全部又は一部には、互いに向かい合って
いるガイドプレートの間の中間室例えば６２−６５，６
１−５５（図２１）及び／又はフォーマ走入プレート２
１に向けられて、複数のブローノズル例えばフラットノ
ズルが設けられている。このことは、ガイドプレートと
滑りプレート１１との間の中間室に対しても言える。ブ
ローノズルの吹出し方向は例えば、ペーパウェブもしく
はストランド１４０の引込み方向に向けられている。ブ
ローノズルはブロー開口と、該ブロー開口に隣接してい
てガイドプレート６１；６２；１５５；１６５；２７４
の内面に向かって斜めに下げられて円弧状の移行部によ
って制限されたガイド面とを有している。ガイド面は、
２０°〜５０°の間の開放角（β）を形成する半径方向
の縁部を備えている。ブローノズルの間隔は、ピッチｔ
によって決定されている。ブロー開口の間隔をおいたブ
ローエアー噴流の幅ＢＬに対するこのピッチｔの比は、
１〜２つまりｔ／ＢＬ＝１〜２である。
【０２０８】有利には、「ハイドロダイナミック式のパ
ラドックス」に基づいて作動するブローノズルが使用さ
れる。
【０２０９】フォーマガイド装置２７３のガイドプレー
ト６１；６２；１５５；１６５；２７４の内面に沿っ
た、ペーパウェブもしくはブロック化されたストランド
１４０の滑りを改善するためもしくはガイドを容易にす
るための別の方法及び装置が、圧力エアーを用いた上記
ブロー形式の代わりに又は上記ブロー形式に加えて、設
けられていてもよい。例えば、選択された幾つかの又は
全部のガイドプレート６１；６２；１５５；１６５；２
７４を機械的に揺動させて振動させることができる。そ
のためにガイドプレート６１；６２；１５５；１６５；
２７４は、１つのまとまったフォーマガイド装置２７３
として又は、互いに素材結合式又は形状結合式に結合さ
れた複数のガイドプレートが揺動エレメント２７６を用
いて、直接的に又は、例えば絶縁体１４８を介して間接
的に、サイドフレーム１１７；１１８に固定されてい
る。揺動エレメント２７６は例えば弾性的な結合エレメ
ント又は結合ジョイントとして構成されていることがで
きる。特に、いわゆるゴム・金属エレメントとして構成
されたゴム・ばねエレメントが適している。選択された
ガイドエレメントもしくはフォーマガイド装置２７３全
体の振動を生ぜしめるために、ノック体（Klopfer）も
しくはバイブレータ２７７が設けられており、これらの
ノック体もしくはバイブレータ２７７はそれぞれサイド
フレーム１１８；１１７に支持されていて、選択された
ガイドプレートもしくはフォーマガイド装置２７３に振
動を伝達するように連結されている。
【０２１０】低振動周波数又は高振動周波数の振動（例
えば３７５〜４７０００振動／分の振動周波数）を使用
することができる。「低振動周波数」というのは、１５
００振動／分を意味し、「高振動周波数」というのは、
３０００振動／分よりも大きな振動を意味する。バイブ
レータ２７７は、アンバランスを所望のアンバランスも
しくは振動幅に調節することができ、振動周波数は一定
であっても可変であってもよい。
【０２１１】使用可能なバイブレータとしては、電気式
・外部バイブレータ、圧力エアー・ターボバイブレー
タ、圧力エアー・ボールバイブレータ、圧力エアー・ロ
ーラバイブレータ、圧力エアー・タービンバイブレー
タ、ニューマチック式及びハイドロリック式モータ駆動
装置を備えたアンバランス・バイブレータ、圧力空気・
ピストンバイブレータ及び圧力空気・インターバル・ノ
ック体が適している。
【０２１２】バイブレータ２７７は有利には単に引込み
動作中にしか投入接続されない。 ［図面の簡単な説明］
【図１】ベルト状又は歯付きベルト状の駆動される引張
り手段を備えたフォーマを示す正面図であって、この場
合引張り手段がフォーマ走入プレートに沿って移動させ
られ、フォーマ側面において変向され、次いでフォーマ
側面プレートに沿って移動させられ、そして最後にフォ
ーマ折りローラの前で縦折りフォーマの内部に案内され
る様子を示す図である。
【図２】図１に示されたフォーマをサイドフレームを外
して示す側面図であって、ペーパウェブもしくはブロッ
ク化されたストランドを突起に押し込むために、押込み
装置と共働する突起を備えた無端又は有限の引張り手段
の駆動形態を示す図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った横断面図であっ
て、図１に示されたベルト又は歯付きベルトの形のベル
ト状の引張り手段のガイドを示す図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶに沿った縦断面図であって、
図３に示されたベルト又は歯付きベルトの形の引張り手
段のガイドを示す図である。
【図５】複数の突起を備えたベルト又は歯付きベルトの
形のベルト状もしくは歯付きベルト状の引張り手段を示
す側面図である。
【図６】図５に示された引張り手段を上から見た平面図
である。
【図７】押込み装置の圧着ローラの１例を示す断面図で
ある。
【図８】突起を備えたローラチェーンの形の有限又は無
端の引張り手段を示す側面図である。
【図９】図８に示された引張り手段を上から見た平面図
である。
【図１０】図８に示された引張り手段を端面側から見た
図である。
【図１１】走入プレートの下側に固定されたガイドを示
す断面図であって、このガイドが、突起を固定されたロ
ーラチェーンリンクと、ペーパウェブもしくはストラン
ドへの突起の穿刺中に突起を支持する支持ブロックとを
備えている様子を示す図である。
【図１２】各１つの突起を有する複数の引張り手段リン
クがガイド内に位置している様子を示す斜視図である。
【図１３】機械駆動式のフォーマ折りローラと、駆動さ
れる導入ローラと、ペーパウェブもしくはブロック化さ
れたストランドと、フォーマ側面プレートと、このフォ
ーマ側面プレートに対して間隔をおいて位置するペーパ
ガイド装置、つまり滑りプレートと導入ローラと縦折り
フォーマとの中心線に沿って案内される有限又は無端の
引張り手段とを備えた縦折りフォーマを示す図であっ
て、滑りプレート及びフォーマ走入プレートにおける長
手方向スロット並びに導入ローラの溝から突出する突起
と、突起によって穿刺結合されたペーパウェブもしくは
ブロック化されたストランドとを示し、さらに個々のペ
ーパウェブを１つのブロック化されたストランドに静電
式にブロック化する際に使用される電気絶縁の形態及
び、選択的に付加的な装置を示す図である。
【図１４】静電気によるブロック化のために回転するロ
ーラ状のチャージ電極を使用して、複数のペーパウェブ
を１つのブロック化されたストランドにブロック化する
装置を示す図であり、さらに複数のペーパウェブを１つ
のブロック化されたストランドに素材結合式に結合する
ために、接着剤の使用下で素材結合式の結合を実施する
択一的な装置を示す図であり、さらにまた、縦折りフォ
ーマにおけるペーパウェブもしくはブロック化されたス
トランドのためのガイド装置の機械的な振動（バイブレ
ーション）を生ぜしめるための、自由選択的に使用可能
な装置を示す図である。
【図１５】互いに上下に重なっている２つのペーパウェ
ブを刻み目付装置を用いて素材結合式に結合する装置を
示す図である。
【図１６】ハンマローラ（刻み目付ローラ）のための駆
動装置を示す図である。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った断面
図である。
【図１８】複数のペーパウェブから成る、形状結合式に
ブロック化されたペーパストランドを生ぜしめるための
舌片綴じ装置を概略的に示す図である。
【図１９】複数のペーパウェブから形状結合式にブロッ
ク化されたストランドを生ぜしめるための、金属クリッ
プを用いた綴じ装置を示す図である。
【図２０】複数のペーパウェブから形状結合式にブロッ
ク化されたストランドを生ぜしめるための、糸シール装
置を示す図である。
【図２１】フォーマ走入プレートに対して接近・離反運
動可能な長く延びたガイドを示す図であって、このガイ
ドが、無端の又は単数又は複数の有限の駆動される引張
り手段を循環されるために設けられており、この引張り
手段の突起がフォーマ走入プレートの領域において該フ
ォーマ走入プレートに向けられており、そしてフォーマ
走入プレートに到着する単数又は複数のペーパウェブも
しくはブロック化されたストランドを搬送するために使
用されるためである様子を示す図である。
【図２２】突起を備えた有限の引張り手段を駆動及びガ
イドするための装置を示す図であって、引張り手段の突
起が、少なくとも部分的に、供給されるペーパウェブも
しくはブロック化されたストランドの走行路にガイドプ
レートの長手方向スロットを貫いて突入して、ペーパウ
ェブもしくはブロック化されたストランドを穿刺固定し
ており、さらに無端の引張り手段のための循環する付加
的な貯え装置が示されていて、作業ガイドと貯えガイド
とが制御可能なポイントを用いて互いに結合可能又は試
し可能である様子を示す図である。
【図２３】互いに上下に重なっているペーパウェブと引
張り手段との間においてクランププレスを生ぜしめかつ
／又は、互いに上下に重なっているペーパウェブを突起
に押圧する装置と、突起を備えた又は備えていない有限
又は無端の引張り手段のための引張り手段駆動装置とを
示す図である。
【図２４】突起を備えた又は備えていない有限又は無端
の引張り手段をガイド保持体において案内するための、
走行プレートの下に配置されたガイドを示す図であっ
て、ガイド保持体が走行プレート内に及び逆向きに可動
であり、突起のない引張り手段の使用時には引張り手段
自体が、突起を備えた引張り手段を使用する場合には突
起が、走行プレートにおける長手方向スロットを貫い
て、走行プレートの巣ｂりめんの上側のポジションに、
つまりペーパウェブもしくはストランドの走行路にもた
らされ得るように配置されていることを示す図である。
【図２５】引張り手段に固定された昇降可能な突起を示
す図である。
【図２６】引張り手段に旋回可能（傾倒可能）に固定さ
れた突起を起立させられた位置において示す図である。
【図２７】図２６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った断面
図である。
【図２８】引張り手段に旋回可能（傾倒可能）に固定さ
れた突起を、引込み方向に旋回（傾倒）させられた位置
において示す図である。
【図２９】図２７のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線に沿った断面
図である。
【図３０】旋回可能な突起を備えてた１つの無端の又は
単数又は複数の駆動される引張り手段を循環させるため
の、走行プレートの下に配置されていて長く延在する固
定のガイドと、旋回／傾倒させられる突起を「旋回／傾
倒」及び再起立させるための装置とを示す図である。
【図３１】突起を「旋回（傾倒）」及び「再起立」させ
る装置を示す図であって、装置が突起を「旋回（傾
倒）」させる様子を示す図である。
【図３２】図３１に示された装置が、突起を「再起立」
させて作業位置にもたらす様子を示す図である。
【図３３】軸方向において分割可能でかつ通路を形成可
能なローラ（導入ローラ又はフォーマ折りローラ）を示
す図である。
【符号の説明】
０１，０２ サイドフレーム、 ０３ 集めローラ、
０４ 圧着ローラ、０５，０６，０７ ペーパウェブ、
０８ ストランド、 １０ 走入部、 １１ 滑りプ
レート、 １２ ペーパウェブ、 １３，１４ 電動モ
ータ、 １５駆動モータ、 １６ 導入ローラ、 １７
走行路、 １８ 縦折りフォーマ、 １９ 走行路、
２０ ウェブ捕捉ライン、 ２１ フォーマ走入プレ
ート、 ２２，２３ フォーマ側面、 ２４ フォーマ
先端、 ２５中心線、 ２６，２７ フォーマ折りロー
ラ、 ２８，２９ フォーマ折りローラ支台、 ３１，
３２ 折り装置フレーム、 ３３，３４ 引張り手段、
３５ 突起、 ３６上側ベルト区分、 ３７，３８
変向兼引張りローラ、 ３９ 連行ピン、４０ 走行
路、 ４１ 滑り面、 ４２ 溝、 ４３，４４ ガイ
ドローラ、４５ 側縁、 ４６ 下側ベルト区分、 ４
７，４８，４９，５０ ガイドローラ、 ５１ 側縁、
５２ 孔、 ５３ 基部、 ５４ 駆動モータ、 ５
５フォーマ側面プレート、 ５６ 駆動モータ、 ５
７，５８ センサ、 ５９，６０ 圧着ローラ、 ６
１，６２ ガイド装置、 ６３ 溝、 ６４ 作業シリ
ンダ、 ６５ フォーマ側面プレート、 ６６ 自由端
部、 ６７ レバーロッド、 ６８ 抜け出し防止装
置、 ６９ スクレーパ、 ７０ 走行ローラ、７１
ピン、 ７２，７３ フォーク、 ７５ 圧着円板、
７６，７７ ベース部材、 ７８ チェーンリンク、
７９ 回転ジョイント、 ８０ レールガイド、 ８
１，８２ 接続板、 ８３，８４ チェーンリンク、
８５ 圧着円板、 ８６ 保持アングル、 ８７ ロー
ラチェーン、 ８８，８９ レールガイド、 ９０ 接
続板、 ９１ ベース体、 ９２，９３ 脚、 ９４
長手方向溝、 ９５ 接続板、 ９６ 長手方向溝、
９８，９９ 長手方向スロット、 １００ ポイント、
１０１ 溝、 １０２ 走行面、 １０３，１０４ロ
ーラガイド面、 １０５ ポイント、 １０６ 左側部
分、 １０７ 右側部分、 １０８ スプライン軸、
１０９ 孔、 １１０ 作業路、１１１ ウェブ又はス
トランド送り装置、 １１２ ウェブ又はストランド供
給装置、 １１３，１１４ サイドフレーム、 １１５
貯え路、 １１６ 折り装置、 １１７，１１８ サ
イドフレーム、１２０ 支持ブロック、 １２１，１２
２，１２３ 走行路、 １２７，１２８，１２９ ペー
パウェブ引込み装置、 １３０圧着円板、 １３１，１
３２，１３３，１３４ ペーパウェブ引込み装置、 １
４０ ストランド、 １４３，１４４ 走入変向ロー
ラ、 １４５ チャージ電極、 １４６，１４７ 走出
変向ローラ、 １４８ 絶縁体、 １４９ 直流高圧発
生器、 １５０ チャージ電極、 １５１，１５２ 高
圧接続ライン、 １５５ カバープレート、 １６１
アンビルローラ、 １６２ ハンマローラ、１６３ ガ
イド、 １６４ 打撃装置、 １６５ カバープレー
ト、 １６７，１６８ 打撃棒、 １６９ 刻み目、
１７０ ガイド面、 １７１ 装置、１７２ 部分、
１７３ 圧着装置、 １７４ 出口箇所、 １７６ 搬
送面、 １７７ 長手方向軸線、 １７８ 糸シール装
置、 １７９ ニードル駆動装置、 １８０ 孔、 １
８１ ニードル保持体、 １８２ 綴じニードル、１８
３ ホルダ、 １８４ 対応ホルダ、 １８５ 孔、
１８６ 糸クリップ、 １８７ 高温シール装置、 １
８８，１８９，１９１，１９２，１９３，１９４，１９
６，１９７ にかわ塗布装置、 １９８ 綴じ装置、
１９９ クリップ閉鎖胴、 ２００ クリップ閉鎖体、
２０１ 綴じ胴、 ２０２ ワイヤ供給装置、 ２０
３ ガイド舌片、 ２０４ クリップ成形円板、 ２０
５ モータ、 ２０６ 舌片綴じ装置、 ２０７ 母型
胴、 ２０８ 打抜きポンチ胴、 ２１０ ピニオン、
スプロケット、 ２１１ 打抜きポンチ、 ２１２ 舌
片、 ２１３，２１４ ガイドプレート、 ２１５ 電
動モータ、 ２１８，２１９ 調節手段、 ２２０ ガ
イドレール保持体、 ２２１，２２２ ガイドロッド、
２２３，２２４ ガイドブロック、 ２２５ ガイド
レール保持体、２２６ 変向ローラ、 ２２７，２２８
ガイド円弧、 ２２９ 円弧、 ２３０ 前進運動
路、 ２３１ 円弧、 ２３２ フォーマ折りローラ、
２３３装置、 ２３４ シャフト、 ２３５ 通路、
２３６，２３７ 孔、 ２３８ホルダ、 ２３９ 支
承部、 ２４０ 幅、 ２４１ 走行ローラ、 ２４２
ばね、 ２４３ 制御面、 ２４４ スピンドル、 ２
４５ 有効面、 ２４６，２４７ 面、 ２４８ 旋回
レバー、 ２４９ レバーアーム、 ２５１レバーアー
ム、 ２５４ 回転ジョイント、 ２５５ 引込み方
向、 ２５６係止ピン、 ２５７ 装置、 ２５８ 剛
毛、ラミネート、 ２５９ 円板、２６１ 電動モー
タ、 ２６３ 揺動体、 ２６４ 調節装置、 ２６
６，２６７ 端部、 ２６８ ピン、 ２６９ 調節ユ
ニット、 ２７３ フォーマガイド装置、 ２７４ フ
ォーマガイドプレート、 ２７６ 揺動エレメント、
２７７ バイブレータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ホルスト ベルンハルト ミヒャリーク ドイツ連邦共和国 ヘッヒベルク アラ ーゼーヴェーク 22 (56)参考文献 特開 昭60−157456（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−247258（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−3721（ＪＰ，Ａ) 登録実用新案3030873（ＪＰ，Ｕ) スイス国特許出願公開342241（ＣＨ, Ａ３) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 45/09 B65H 20/20 B65H 37/04 B65H 37/06

Claims (31)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ウェブ輪転印刷機の縦折りフォーマ（１
    ８）を越えて少なくとも１つのペーパウェブ（０５；０
    ６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）
    を引き込む方法であって、下記の方法ステップ、すなわ
    ち： 複数のペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７，１３
    ８；１３９；１４２）を縦折りフォーマ（１８）の前
    で、形状結合式、素材結合式又は摩擦結合式に、製造方
    向（Ｂ）に関して互いに結合し、ペーパウェブ（０５；
    ０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４
    ２）を固定する装置を備えた共通の引張り手段（３３；
    ３４；８７；１２４）に固定し、この際にペーパウェブ
    （０５；０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４
    １；１４２）をもっぱら該ペーパウェブ（０５；０６；
    ０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）の始
    端部の引込み動作中にだけ互いに結合し、製造中には互
    いに結合しないようにし、 ペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７，１３８；１
    ３９；１４１；１４２）の始端部を共通の引張り手段
    （３３；３４；１２４）を用いて縦折りフォーマ（１
    ８）を越えてガイドすることを特徴とする、少なくとも
    １つのペーパウェブを引き込む方法。
  2. 【請求項２】 ペーパウェブ（０５；０６；０７；１３
    ７，１３８；１３９；１４１；１４２）の引き込まれる
    複数の始端部を互いに、又はペーパウェブ（０５；０
    ６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）
    の引き込まれる始端部と既に引き込まれたペーパウェブ
    （０５；０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４
    １；１４２）とを互いに、結合して１つのストランド
    （１４０）を形成し、このようにして形成されたストラ
    ンド（１４０）を次いで縦折りフォーマ（１８）に供給
    する、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 素材結合式の結合のために、接着剤塗布
    又はにかわ塗布が使用される、請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 素材結合式の結合を、いわゆるパーチメ
    ント化によって行う、請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 単数又は複数の引き込まれるペーパウェ
    ブ始端部だけを、又は既に引き込まれた単数又は複数の
    ペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７；１３８；１
    ３９；１４１；１４２）と一緒に、それぞれを互いに上
    下に接触するように位置させて、引込み動作中に、直流
    高圧電界を通して移動させ、それぞれ内部において電荷
    遷移を起こさせ、最終的に互いに上下で固着させ、そし
    てブロック化されたストランド（１４０）を形成する、
    請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 ウェブ輪転印刷機の縦折りフォーマ（１
    ８）を越えて少なくとも１つのペーパウェブ（０５；０
    ６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）
    を引き込む装置であって、装置が縦折りフォーマ（１
    ８）の前で複数のペーパウェブ（０５；０６；０７；１
    ３７，１３８；１３９；１４１；１４２）を互いに結合
    するように配置されており、ペーパウェブ（０５；０
    ６；０７；１３７，１３８；１３９；１４１；１４２）
    を固定する装置を備えた共通の引張り手段（３３；３
    ４；８７；１２４）が、結合されたペーパウェブ（０
    ５；０６；０７；１３７，１３８；１３９；１４２）を
    縦折りフォーマ（１８）を越えて案内するように配置さ
    れており、しかもペーパウェブ（０５；０６；０７；１
    ３７，１３８；１３９；１４１；１４２）がもっぱら該
    ペーパウェブ（０５；０６；０７；１３７，１３８；１
    ３９；１４１；１４２）の始端部の引込み動作中にだけ
    互いに結合され、製造中には互いに結合されないように
    なっていることを特徴とする、少なくとも１つのペーパ
    ウェブを引き込む装置。
  7. 【請求項７】 互いに上下に位置する複数のペーパウェ
    ブ（０７；０６；０５；１３７；１３８；１３９；１４
    １；１４２）を素材結合式に結合（ブロック化）するた
    めに、接着剤又はにかわ塗布装置（１８８〜１９４；１
    ９６；１９７）が設けられている、請求項６記載の装
    置。
  8. 【請求項８】 接着剤又はにかわ塗布装置（１８８〜１
    ９４；１９６；１９７）が、横方向又は長手方向にかわ
    塗布層を生ぜしめる、請求項７記載の装置。
  9. 【請求項９】 互いに上下に位置する複数のペーパウェ
    ブ（０７；０６；０５；１３７；１３８；１３９；１４
    １；１４２）を素材結合式に結合（ブロック化）するた
    めに、刻み目付装置（１６０）が設けられている、請求
    項６記載の装置。
  10. 【請求項１０】 互いに上下に位置する複数のペーパウ
    ェブ（０７；０６；０５；１３７；１３８；１３９；１
    ４１；１４２）を１つのストランド（１４０）に形状結
    合式に結合（ブロック化）するために、綴じ装置（２０
    ６；１９８；１７８）が設けられている、請求項６記載
    の装置。
  11. 【請求項１１】 綴じ装置が舌片綴じ装置（２０６）で
    ある、請求項１０記載の装置。
  12. 【請求項１２】 綴じ装置がクリップ綴じ装置（１９
    ８）である、請求項１０記載の装置。
  13. 【請求項１３】 綴じ装置が糸シール装置（１７８）で
    ある、請求項１０記載の装置。
  14. 【請求項１４】 ペーパウェブ走行方向で見て、縦折り
    装置（１８；２２；２３；２４；２６；３２）の２つの
    フォーマ側面（２２；２３）の間に形成された平面の領
    域の前又は該領域に、ペーパウェブもしくはストランド
    走行方向に対して横方向に延びていて互いに間隔をおい
    て位置している正のチャージ電極（１４５）と負のチャ
    ージ電極（１５０）とが設けられており、両チャージ電
    極（１４５；１５０）の間に、ペーパウェブ（０５；０
    ６；０７；１３７；１３８；１３９；１４２）の運動路
    が設けられており、正のチャージ電極（１４５）及び負
    のチャージ電極（１５０）が直流高圧電源（１４９；１
    ５１；１５２）と接続されている、請求項６記載の装
    置。
  15. 【請求項１５】 チャージ電極（１４５；１５０）のう
    ちの少なくとも１つが、機械フレーム（１１３；１１
    ４）に回転可能に配置されている、請求項１４記載の装
    置。
  16. 【請求項１６】 チャージ電極（１４５；１５０）が、
    該チャージ電極（１４５；１５０）を受容する機械フレ
    ーム（１１３；１１４）に対して電気絶縁されて配置さ
    れている、請求項１４記載の装置。
  17. 【請求項１７】 縦折り装置（１８）に導入ローラ（１
    ６）が前置されており、該導入ローラ（１６）が回転可
    能に、かつ機械フレーム（１１３；１１４）に対して電
    気絶縁されて配置されている、請求項１４記載の装置。
  18. 【請求項１８】 縦折り装置（２２；２３；２４）が、
    該縦折り装置（２２；２３；２４）を受容する機械フレ
    ーム（１１７；１１８）に対して電気絶縁されて配置さ
    れている、請求項１４記載の装置。
  19. 【請求項１９】 機械フレーム（３１；３２）に対して
    電気絶縁された２つのフォーマ折りローラ（２６；２
    ７）が設けられている、請求項１４記載の装置。
  20. 【請求項２０】 折り装置（１８；２６；２７）が、少
    なくとも２つのフォーマ側面（２２；２３）と該フォー
    マ側面をシェル状に取り囲むペーパ変向装置（１６５；
    １５５；６１；６２）とを有しており、該ペーパ変向装
    置（１６５；１５５；６１；６２）が、機械フレーム及
    び縦折りフォーマ（１８，４１；２２；２３）に対して
    電気絶縁されて配置されている、請求項１４記載の装
    置。
  21. 【請求項２１】 【外１】 請求項２０記載の装置。
  22. 【請求項２２】 縦折りフォーマ（１８）がフォーマ先
    端（２４）を有している、請求項２１記載の装置。
  23. 【請求項２３】 折り装置（１８；２６；２７）が回転
    可能に配置された２つのフォーマ折りローラ（２６；２
    ７）を有しており、該フォーマ折りローラ（２６；２
    ７）が機械フレームに対して電気絶縁されて支承されて
    いる、請求項１４記載の装置。
  24. 【請求項２４】 折り装置（１８；２６；２７）が少な
    くとも２つのフォーマ側面（２２；２３）と、該フォー
    マ側面（２２；２３）をシェル状に取り囲むペーパ変向
    装置（１６５；１５５；６１；６２）とを有しており、
    該ペーパ変向装置（１６５；１５５；６１；６２）が全
    体的に又は部分的に、単数又は複数のバイブレータ又は
    ノック体（２７７）と結合されている、請求項６記載の
    装置。
  25. 【請求項２５】 低振動周波数又は高振動周波数のバイ
    ブレータ又はノック体（２７７）が設けられている、請
    求項２４記載の装置。
  26. 【請求項２６】 ペーパ変向装置（１６５；１５５；６
    １；６２）又はその一部が、揺動エレメント（２７６）
    を介して機械フレーム（１１８）に固定されている、請
    求項２４記載の装置。
  27. 【請求項２７】 電気式・初期バイブレータもしくは始
    端バイブレータ、圧力エアー・ターボバイブレータ、圧
    力エアー・ボールバイブレータ、圧力エアー・ローラバ
    イブレータ、圧力エアー・タービンバイブレータ、ニュ
    ーマチック式又はハイドロリック式又は電気式のモータ
    駆動装置を備えたアンバランス・バイブレータ又は圧力
    エアー・インターバル・ノック体が設けられている、請
    求項２４記載の装置。
  28. 【請求項２８】 折り装置（１８；２６；２７）が、ガ
    イド（８０；８８；８９；９４；９６）に沿って可動で
    フレキシブルな引張り手段（３３；３４；１２４）を備
    えた、鋭角を成す２つのフォーマ側面と、２つの回転可
    能なフォーマ折りローラ（２６；２７）とを有してお
    り、引張り手段（３３；３４；１２４）が有限であり、
    ペーパウェブ始端部、ペーパウェブ（０５；０６；０
    ７；１３７；１３８；１３９；１４１；１４２）、ペー
    パウェブストランド（１４０）もしくはストランド（１
    ４０）自体を固定する装置（３５）を備えており、引張
    り手段（３３；３４；１２４）の運動路がフォーマ折り
    ローラ（２６；２７）の間に設けられている、請求項６
    記載の装置。
  29. 【請求項２９】 フォーマ折りローラ（２６；２７）が
    互いの間に選択的な間隔を調節できるように配置されて
    いる、請求項２８記載の装置。
  30. 【請求項３０】 設けられた運動路に沿って、遅くと
    も、両フォーマ折りローラ（２６；２７）の走入三角領
    域において終わる、レール状ガイド（８０；８８；８
    ９）の第１部分が設けられており、早くとも、両フォー
    マ折りローラ（２６；２７）の走出三角領域において始
    まる、レール状ガイド（８０；８８；８９）の第２部分
    が設けられている、請求項２８記載の装置。
  31. 【請求項３１】 両フォーマ折りローラ（２６；２７）
    に向けられた、レール状ガイド（８０；８８；８９）の
    第１部分の少なくとも１つの端部が、設けられた運動路
    に対して進入・進出運動可能に配置されている、請求項
    ２８記載の装置。
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