JP3332678B2 - 湿式排煙脱硫装置 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
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- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吸収塔タンク内に生
じた酸化性物質を還元し低減できる湿式排煙脱硫装置に
関する。
じた酸化性物質を還元し低減できる湿式排煙脱硫装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、湿式排煙脱硫装置としては吸収塔
のタンク内に空気を送込み、そこで亜硫酸ガスを吸収し
た吸収剤スラリ（カルシム含有スラリ、通常石灰石スラ
リ）と接触させて酸化を行うようにし、酸化塔を不要と
したもの（いわゆるタンク酸化方式）が主流となってい
る。図３は従来のタンク酸化方式湿式排煙脱硫装置の構
成の一例を示す図である。この装置は吸収塔１のタンク
２内に中空回転軸３により支持されて図示省略したモー
タにより水平回転する攪拌棒４と、前記中空回転軸３か
ら伸びて開口端５ａが攪拌棒４の下側に延長された空気
供給管５と、前記中空回転軸３の基端側を空気源に接続
するためのロータリジョイント６とを備え、空気を圧入
しつつ中空回転軸３を回転させることで、空気供給管５
より攪拌棒４の回転方向背面側に生じる気相域に空気Ｃ
を供給し、攪拌棒４の回転により生じる渦力により、こ
の気相域終縁部の千切れ現象を起こして略均一な微細気
泡を多数発生させ、タンク２内で亜硫酸ガスを吸収した
スラリと空気とを効率よく接触させて全量酸化し副生品
である石膏を得るものである。
のタンク内に空気を送込み、そこで亜硫酸ガスを吸収し
た吸収剤スラリ（カルシム含有スラリ、通常石灰石スラ
リ）と接触させて酸化を行うようにし、酸化塔を不要と
したもの（いわゆるタンク酸化方式）が主流となってい
る。図３は従来のタンク酸化方式湿式排煙脱硫装置の構
成の一例を示す図である。この装置は吸収塔１のタンク
２内に中空回転軸３により支持されて図示省略したモー
タにより水平回転する攪拌棒４と、前記中空回転軸３か
ら伸びて開口端５ａが攪拌棒４の下側に延長された空気
供給管５と、前記中空回転軸３の基端側を空気源に接続
するためのロータリジョイント６とを備え、空気を圧入
しつつ中空回転軸３を回転させることで、空気供給管５
より攪拌棒４の回転方向背面側に生じる気相域に空気Ｃ
を供給し、攪拌棒４の回転により生じる渦力により、こ
の気相域終縁部の千切れ現象を起こして略均一な微細気
泡を多数発生させ、タンク２内で亜硫酸ガスを吸収した
スラリと空気とを効率よく接触させて全量酸化し副生品
である石膏を得るものである。
【０００３】すなわち、この装置では吸収塔１内の排煙
導入部１ａに未処理排煙Ａを導き、循環ポンプ７により
スプレパイプ８の複数のノズル８ａから上方に向って液
柱状に噴射したスラリに接触させて、未処理排煙Ａ中の
亜硫酸ガスを吸収除去し、排煙導出部１ｂから処理済排
煙Ｂとして排出させている。スプレパイプ８から噴射さ
れ亜硫酸ガスを吸収しつつ流下するスラリはタンク２内
において攪拌棒４により攪拌されつつ上記千切れ現象に
より発生した多数の気泡と接触して酸化され、さらには
中和反応を起こして石膏となる。なお、スプレパイプ８
のノズル８ａから上方に噴上げられた吸収剤スラリは頂
部で分散し次いで下降し、下降するスラリと噴上げたス
ラリとが相互に衝突して微細な粒子状になり、微細な粒
子状になったスラリが次々に生じるようになり、粒子状
のスラリは塔内に分散して存在するようになり、やがて
ゆっくりと落下するようになる。こうして、亜硫酸ガス
を含む排煙が粒子状のスラリが存在する塔内を流下する
ため、体積当たりの気液接触面積が大きくなる。また、
ノズル８ａ近傍では排煙がスラリの噴上げ流れに効果的
に巻込まれるので、スラリと排煙とは効果的に混合し、
排煙中の亜硫酸ガスが効率よくスラリ中に吸収される。
また、これらの処理中に起きている主な反応は以下の反
応式（１）及至（３）となる。
導入部１ａに未処理排煙Ａを導き、循環ポンプ７により
スプレパイプ８の複数のノズル８ａから上方に向って液
柱状に噴射したスラリに接触させて、未処理排煙Ａ中の
亜硫酸ガスを吸収除去し、排煙導出部１ｂから処理済排
煙Ｂとして排出させている。スプレパイプ８から噴射さ
れ亜硫酸ガスを吸収しつつ流下するスラリはタンク２内
において攪拌棒４により攪拌されつつ上記千切れ現象に
より発生した多数の気泡と接触して酸化され、さらには
中和反応を起こして石膏となる。なお、スプレパイプ８
のノズル８ａから上方に噴上げられた吸収剤スラリは頂
部で分散し次いで下降し、下降するスラリと噴上げたス
ラリとが相互に衝突して微細な粒子状になり、微細な粒
子状になったスラリが次々に生じるようになり、粒子状
のスラリは塔内に分散して存在するようになり、やがて
ゆっくりと落下するようになる。こうして、亜硫酸ガス
を含む排煙が粒子状のスラリが存在する塔内を流下する
ため、体積当たりの気液接触面積が大きくなる。また、
ノズル８ａ近傍では排煙がスラリの噴上げ流れに効果的
に巻込まれるので、スラリと排煙とは効果的に混合し、
排煙中の亜硫酸ガスが効率よくスラリ中に吸収される。
また、これらの処理中に起きている主な反応は以下の反
応式（１）及至（３）となる。
【０００４】（吸収塔） ＳＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ → Ｈ+ ＋ＨＳＯ3 - （１） （タンク） Ｈ+ ＋ＨＳＯ3 - ＋１／２Ｏ2 →２Ｈ+ ＋ＳＯ4 2- （２） ２Ｈ+ ＋ＳＯ4 2- ＋ＣａＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ →ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 （３）
【０００５】こうして、タンク２内には石膏と吸収剤で
ある少量の石灰石が懸濁または溶存し、これらが抜出し
ポンプ１０により吸出され、固液分離機１１に供給さ
れ、ろ過されて水分の少ない石膏Ｄ（通常、水分含有率
１０％程度）として採出される。固液分離機１１からの
ろ液はろ液タンク１２に送られ、ここで補給水Ｅが加え
られる。ろ液タンク１２内の液（主に水）はポンプ１３
により吸出され、一部が図示省略した排水処理装置へ送
られる一方、残りがスラリタンク１４に送られ、ここで
吸収剤（石灰石、ＣａＣｏ3 ）Ｆが加えられ、吸収剤ス
ラリとしてスラリポンプ１５により吸出されて再びタン
ク２に送られる。ここで、排水処理装置は吸着樹脂など
を使用して、循環水（脱硫装置内において循環使用され
ている水）に含まれる不純物や有害物を取り除いて排水
するか、または補給水Ｅとして脱硫装置に戻す処理を行
う装置である。一方、抜出しポンプ１０の吐出スラリの
一部をタンク２内に戻す配管の途上にはｐＨセンサ１６
が配設されており、このｐＨセンサ１６によってタンク
２内のスラリのｐＨが検出され、ｐＨコントローラ１６
ａにより吸収剤の投入量などが適宜調節されることで、
タンク２内のスラリのｐＨが吸収効率や酸化効率を考慮
した最適値に制御されるようになっている。
ある少量の石灰石が懸濁または溶存し、これらが抜出し
ポンプ１０により吸出され、固液分離機１１に供給さ
れ、ろ過されて水分の少ない石膏Ｄ（通常、水分含有率
１０％程度）として採出される。固液分離機１１からの
ろ液はろ液タンク１２に送られ、ここで補給水Ｅが加え
られる。ろ液タンク１２内の液（主に水）はポンプ１３
により吸出され、一部が図示省略した排水処理装置へ送
られる一方、残りがスラリタンク１４に送られ、ここで
吸収剤（石灰石、ＣａＣｏ3 ）Ｆが加えられ、吸収剤ス
ラリとしてスラリポンプ１５により吸出されて再びタン
ク２に送られる。ここで、排水処理装置は吸着樹脂など
を使用して、循環水（脱硫装置内において循環使用され
ている水）に含まれる不純物や有害物を取り除いて排水
するか、または補給水Ｅとして脱硫装置に戻す処理を行
う装置である。一方、抜出しポンプ１０の吐出スラリの
一部をタンク２内に戻す配管の途上にはｐＨセンサ１６
が配設されており、このｐＨセンサ１６によってタンク
２内のスラリのｐＨが検出され、ｐＨコントローラ１６
ａにより吸収剤の投入量などが適宜調節されることで、
タンク２内のスラリのｐＨが吸収効率や酸化効率を考慮
した最適値に制御されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の湿式排煙脱硫装置にあっては、タンク２内に空気を
吹込むことで、吸収塔内を流下したスラリを強制酸化さ
せるようにしているが、スラリが酸化され過ぎることに
より酸化性物質が出現し、これが原因で排水処理装置の
吸着樹脂などが劣化するという問題点があった。また、
スラリが過酸化の状態で抜出されると、ｐＨセンサ１６
の電極にマンガンスケールが析出付着し、そのままの状
態で長期間使用すると指示精度が低下してしまうという
問題や、あるいは精度低下を防止するためには定期的な
洗浄作業が必要になるという問題もあった。
来の湿式排煙脱硫装置にあっては、タンク２内に空気を
吹込むことで、吸収塔内を流下したスラリを強制酸化さ
せるようにしているが、スラリが酸化され過ぎることに
より酸化性物質が出現し、これが原因で排水処理装置の
吸着樹脂などが劣化するという問題点があった。また、
スラリが過酸化の状態で抜出されると、ｐＨセンサ１６
の電極にマンガンスケールが析出付着し、そのままの状
態で長期間使用すると指示精度が低下してしまうという
問題や、あるいは精度低下を防止するためには定期的な
洗浄作業が必要になるという問題もあった。
【０００７】なお、この対策として、例えば特開平６−
２７７４４５号公報及び実開平６−４１８２８号公報に
見られるように吸収塔のタンク内の強制酸化の酸化量
（未酸化亜硫酸濃度）を制御してスラリ溶液中に酸化性
物質が出現しないようにした技術が知られている。すな
わち、特開平６−２７７４４５号公報の技術では、吸収
塔のタンクを仕切板によって仕切って空気を吹込む領域
とそうでない領域とに仕切り、空気を吹込まない領域の
吸収液を仕切板の下から空気を吹込む吸収液に混合させ
ることで、空気を吹込む領域に残存する酸化性物質を、
空気を吹込まない領域に残存する亜硫酸によって還元さ
せ（すなわち、吸収塔のタンク内のスラリ溶液に亜硫酸
を残存させ）、これによって酸化性物質の発生抑制を図
っている。また、実開平６−４１８２８号公報の技術で
は、吸収塔のタンクに供給する空気の供給量を調整する
ことによって亜硫酸濃度を変化させて、酸化性物質の発
生抑制を図っている。
２７７４４５号公報及び実開平６−４１８２８号公報に
見られるように吸収塔のタンク内の強制酸化の酸化量
（未酸化亜硫酸濃度）を制御してスラリ溶液中に酸化性
物質が出現しないようにした技術が知られている。すな
わち、特開平６−２７７４４５号公報の技術では、吸収
塔のタンクを仕切板によって仕切って空気を吹込む領域
とそうでない領域とに仕切り、空気を吹込まない領域の
吸収液を仕切板の下から空気を吹込む吸収液に混合させ
ることで、空気を吹込む領域に残存する酸化性物質を、
空気を吹込まない領域に残存する亜硫酸によって還元さ
せ（すなわち、吸収塔のタンク内のスラリ溶液に亜硫酸
を残存させ）、これによって酸化性物質の発生抑制を図
っている。また、実開平６−４１８２８号公報の技術で
は、吸収塔のタンクに供給する空気の供給量を調整する
ことによって亜硫酸濃度を変化させて、酸化性物質の発
生抑制を図っている。
【０００８】しかしながら、上記のいずれの方式にあっ
ても、タンク内の強制酸化量を制御するだけの構成であ
るため、装置がかなり低い重荷で運転している場合、す
なわち未処理排煙Ａ中の硫黄酸化物（亜硫酸ガス）の量
が少ない場合は、排ガス中のＯ2 による気液接触部での
塔内酸化と、いわゆる滝壺酸化（流下したスラリ溶液が
タンク液面に衝突した際に行われる酸化）とによって完
全に酸化され、あるいは酸化され過ぎてしまうので、タ
ンク内の亜硫酸濃度の制御が不能となり、酸化性物質の
出現を抑えることはできなかった。なお、塔内酸化と滝
壺酸化（以下、両者を含めて自然酸化という。）は循環
ポンプ７の流量に依存するので、負荷が低いときにこの
流量を減らす方向に調整することにより、自然酸化の酸
化量を抑制して、負荷が低いときでも酸化性物質の発生
を防止することが考えられる。しかし、循環ポンプ７の
流量があまりに少ないと、スプレパイプ８の複数箇所の
ノズル８ａから噴射される吸収剤スラリが吸収塔１内の
横方向全体（水平断面全体）にゆきわたらず、吸収剤ス
ラリと全く接触しないで通過する排煙が部分的に生じる
ようになり、この排煙は硫黄酸化物を全く除去されない
で排出されることになる。このため、循環ポンプ７の流
量を調整することによって、負荷が低いときの酸化性物
質の発生を防止することには限界があった。
ても、タンク内の強制酸化量を制御するだけの構成であ
るため、装置がかなり低い重荷で運転している場合、す
なわち未処理排煙Ａ中の硫黄酸化物（亜硫酸ガス）の量
が少ない場合は、排ガス中のＯ2 による気液接触部での
塔内酸化と、いわゆる滝壺酸化（流下したスラリ溶液が
タンク液面に衝突した際に行われる酸化）とによって完
全に酸化され、あるいは酸化され過ぎてしまうので、タ
ンク内の亜硫酸濃度の制御が不能となり、酸化性物質の
出現を抑えることはできなかった。なお、塔内酸化と滝
壺酸化（以下、両者を含めて自然酸化という。）は循環
ポンプ７の流量に依存するので、負荷が低いときにこの
流量を減らす方向に調整することにより、自然酸化の酸
化量を抑制して、負荷が低いときでも酸化性物質の発生
を防止することが考えられる。しかし、循環ポンプ７の
流量があまりに少ないと、スプレパイプ８の複数箇所の
ノズル８ａから噴射される吸収剤スラリが吸収塔１内の
横方向全体（水平断面全体）にゆきわたらず、吸収剤ス
ラリと全く接触しないで通過する排煙が部分的に生じる
ようになり、この排煙は硫黄酸化物を全く除去されない
で排出されることになる。このため、循環ポンプ７の流
量を調整することによって、負荷が低いときの酸化性物
質の発生を防止することには限界があった。
【０００９】さらに、従来の湿式排煙脱硫装置にあって
は、吸収塔１の排煙導出部１ｂの方向へ折曲る角部（後
述の図２の符号１７で示す部分）から滴下したスラリが
排煙の風力によってミスト化しやすいため、排煙導出部
１ｂには相当の容量のミストエリミネータを設けなけれ
ばならなかった。なお、スラリのミスト化を放置すれ
ば、後流機器（例えば、ガスガスヒータ）の腐食を増加
させるとともに、水の回収が効率よく行えなくなる。
は、吸収塔１の排煙導出部１ｂの方向へ折曲る角部（後
述の図２の符号１７で示す部分）から滴下したスラリが
排煙の風力によってミスト化しやすいため、排煙導出部
１ｂには相当の容量のミストエリミネータを設けなけれ
ばならなかった。なお、スラリのミスト化を放置すれ
ば、後流機器（例えば、ガスガスヒータ）の腐食を増加
させるとともに、水の回収が効率よく行えなくなる。
【００１０】そこで、本発明は第一に、負荷が低い場合
でもタンクから抜出されたスラリ中の酸化性物質を十分
低減でき、第二に、さらにスラリのミスト化が低減され
た湿式排煙脱硫装置を提供することを目的とするもので
ある。
でもタンクから抜出されたスラリ中の酸化性物質を十分
低減でき、第二に、さらにスラリのミスト化が低減され
た湿式排煙脱硫装置を提供することを目的とするもので
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者らは鋭意研究を進めたところ、いわゆる滝
壺酸化量が塔内酸化量に比べて大きく、塔内酸化量のみ
ではほとんどの運転条件（負荷が極端に少ない場合で
も）において亜硫酸が全量酸化しないことを見い出し、
これに基づいて、以下の特徴を有する本発明をなすに至
った。
め、本発明者らは鋭意研究を進めたところ、いわゆる滝
壺酸化量が塔内酸化量に比べて大きく、塔内酸化量のみ
ではほとんどの運転条件（負荷が極端に少ない場合で
も）において亜硫酸が全量酸化しないことを見い出し、
これに基づいて、以下の特徴を有する本発明をなすに至
った。
【００１２】
【００１３】すなわち、本発明の第一の湿式排煙脱硫装
置は、底部のタンクにカルシウム化合物含有スラリが供
給される吸収塔と、前記タンク内のスラリを吸収塔上部
に送って排煙と接触させるための循環ポンプと、前記タ
ンク内に酸化のための空気を供給する空気供給手段と、
副生物である石膏の回収または排水のために前記タンク
内のスラリを抜出す抜出しポンプとを備えたタンク酸化
方式の湿式排煙脱硫装置において、前記循環ポンプによ
り吸収塔上部に送られ吸収塔内を流下するスラリの一部
をタンク液面上で受止めて前記タンク内の液面下に導入
する流下スラリ導入手段を設けてなることを特徴とする
ものである。
置は、底部のタンクにカルシウム化合物含有スラリが供
給される吸収塔と、前記タンク内のスラリを吸収塔上部
に送って排煙と接触させるための循環ポンプと、前記タ
ンク内に酸化のための空気を供給する空気供給手段と、
副生物である石膏の回収または排水のために前記タンク
内のスラリを抜出す抜出しポンプとを備えたタンク酸化
方式の湿式排煙脱硫装置において、前記循環ポンプによ
り吸収塔上部に送られ吸収塔内を流下するスラリの一部
をタンク液面上で受止めて前記タンク内の液面下に導入
する流下スラリ導入手段を設けてなることを特徴とする
ものである。
【００１４】また、本発明の第二の湿式排煙脱硫装置
は、上記第一の湿式排煙脱硫装置において、前記流下ス
ラリ導入手段が前記吸収塔側壁内面に設けたスラリ受け
と、前記吸収塔内を流下してこのスラリ受けに受止めら
れたスラリを前記タンク内の液面下に導入する流下スラ
リ導入配管とよりなることを特徴とするものである。
は、上記第一の湿式排煙脱硫装置において、前記流下ス
ラリ導入手段が前記吸収塔側壁内面に設けたスラリ受け
と、前記吸収塔内を流下してこのスラリ受けに受止めら
れたスラリを前記タンク内の液面下に導入する流下スラ
リ導入配管とよりなることを特徴とするものである。
【００１５】また、本発明の第三の湿式排煙脱硫装置
は、上記第一または第二の湿式排煙脱硫装置において、
前記流下スラリ導入手段によりスラリをタンク内液面下
に導入する位置を、前記空気供給手段により供給された
空気が有効に分布しない非酸化領域内に設定してなるこ
とを特徴とするものである。
は、上記第一または第二の湿式排煙脱硫装置において、
前記流下スラリ導入手段によりスラリをタンク内液面下
に導入する位置を、前記空気供給手段により供給された
空気が有効に分布しない非酸化領域内に設定してなるこ
とを特徴とするものである。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の第一の湿式排煙脱硫装置
では、流下スラリ導入手段により、タンク液面内に流入
する以前のスラリの一部が採取され、これがタンク液面
下に導入される。すなわち、タンク流入前のスラリ溶液
が滝壺酸化により参加されることなくタンク内に導入さ
れる。タンク流入前のスラリ溶液は塔内酸化のみでほと
んど酸化されていないから、このスラリ中には亜硫酸が
必ず存在しており、この亜硫酸によってタンク内スラリ
中の酸化性物質が還元される。このため、負荷が小さく
タンク内の強制酸化量の制御だけでは酸化性物質が多量
に発生してしまう場合でも、排水中に含まれる酸化性物
質を十分に低減できる。
では、流下スラリ導入手段により、タンク液面内に流入
する以前のスラリの一部が採取され、これがタンク液面
下に導入される。すなわち、タンク流入前のスラリ溶液
が滝壺酸化により参加されることなくタンク内に導入さ
れる。タンク流入前のスラリ溶液は塔内酸化のみでほと
んど酸化されていないから、このスラリ中には亜硫酸が
必ず存在しており、この亜硫酸によってタンク内スラリ
中の酸化性物質が還元される。このため、負荷が小さく
タンク内の強制酸化量の制御だけでは酸化性物質が多量
に発生してしまう場合でも、排水中に含まれる酸化性物
質を十分に低減できる。
【００１９】本発明の第二の湿式排煙脱硫装置では、吸
収塔側壁内面に設けたスラリ受けによってタンク流入前
のスラリ溶液の一部を受けて、流下スラリ導入配管によ
りタンク液面下に導入する。このため、排煙の流れを阻
害することなく流下するスラリの抜出しが可能となり、
しかも、前述のような角部からのスラリの滴下がなくな
るので、スラリ溶液のミスト化抑制の作用もある。
収塔側壁内面に設けたスラリ受けによってタンク流入前
のスラリ溶液の一部を受けて、流下スラリ導入配管によ
りタンク液面下に導入する。このため、排煙の流れを阻
害することなく流下するスラリの抜出しが可能となり、
しかも、前述のような角部からのスラリの滴下がなくな
るので、スラリ溶液のミスト化抑制の作用もある。
【００２０】本発明の第三の湿式排煙脱硫装置では、流
下スラリ導入手段によりスラリをタンク内液面下に導入
する位置を、前記空気供給手段により供給された空気が
有効に分布しない非酸化領域内に設定したから、流下ス
ラリ導入手段により導入されたスラリが空気供給手段に
より供給された空気と接触し、このスラリ中の亜硫酸が
タンク内で消失してしまうことが回避される。すなわ
ち、酸化領域内に流下スラリが導入されると、空気供給
手段による空気供給量によっては、このスラリ中の亜硫
酸はタンク内の酸化性物質と還元反応を起こす前に酸化
されてしまい、酸化性物質低減に貢献し難くなるが、こ
の装置によれば、導入された流下スラリ中の亜硫酸はタ
ンク内の酸化性物質と確実に還元反応を起こす。
下スラリ導入手段によりスラリをタンク内液面下に導入
する位置を、前記空気供給手段により供給された空気が
有効に分布しない非酸化領域内に設定したから、流下ス
ラリ導入手段により導入されたスラリが空気供給手段に
より供給された空気と接触し、このスラリ中の亜硫酸が
タンク内で消失してしまうことが回避される。すなわ
ち、酸化領域内に流下スラリが導入されると、空気供給
手段による空気供給量によっては、このスラリ中の亜硫
酸はタンク内の酸化性物質と還元反応を起こす前に酸化
されてしまい、酸化性物質低減に貢献し難くなるが、こ
の装置によれば、導入された流下スラリ中の亜硫酸はタ
ンク内の酸化性物質と確実に還元反応を起こす。
【００２１】
【実施例】（参考例） 以下、本発明の湿式排煙脱硫装置の一参考例を図１に基
づいて説明する。なお、図３に示した従来の湿式排煙脱
硫装置と同様の要素には同符号を付して、その説明を省
略する。本参考例の湿式排煙脱硫装置は図１に示すよう
に、吸収塔１の排煙導出側の側壁内面に設けた樋状のス
ラリ受け２０と、このスラリ受け２０と抜出しポンプ１
０のスラリ吸込側とを接続する流下スラリ導出配管２１
と、この流下スラリ導出配管２１を通過するスラリ溶液
の流量を調整する流量調整弁２２と、この流量調整弁２
２の開度を後述する如く制御する流量コントローラ２３
とを備える。なお、この図１ではスラリ受け２０を吸収
塔１の排煙導出部１ｂの方向へ折曲る角部１７の位置に
設けたが、流下スラリをタンク２内の液面上で採取でき
る位置、すなわち流下スラリをタンク２内の液面に到達
する前に採取できる位置であればどこに設けてもよい。
また、スラリ受け２０は必ずしも吸収塔１内の片側の側
壁に設けられる必要はなく、例えば全周に渡って設けら
れていてもよい。またこの場合には、スラリ受け２０と
流下スラリ導出配管２１とが流下スラリ抜出手段を構成
し、抜出しポンプ１０の吸込側配管と流下スラリ導出配
管２１の接合部（合流部）２４が混合手段を構成してい
る。
づいて説明する。なお、図３に示した従来の湿式排煙脱
硫装置と同様の要素には同符号を付して、その説明を省
略する。本参考例の湿式排煙脱硫装置は図１に示すよう
に、吸収塔１の排煙導出側の側壁内面に設けた樋状のス
ラリ受け２０と、このスラリ受け２０と抜出しポンプ１
０のスラリ吸込側とを接続する流下スラリ導出配管２１
と、この流下スラリ導出配管２１を通過するスラリ溶液
の流量を調整する流量調整弁２２と、この流量調整弁２
２の開度を後述する如く制御する流量コントローラ２３
とを備える。なお、この図１ではスラリ受け２０を吸収
塔１の排煙導出部１ｂの方向へ折曲る角部１７の位置に
設けたが、流下スラリをタンク２内の液面上で採取でき
る位置、すなわち流下スラリをタンク２内の液面に到達
する前に採取できる位置であればどこに設けてもよい。
また、スラリ受け２０は必ずしも吸収塔１内の片側の側
壁に設けられる必要はなく、例えば全周に渡って設けら
れていてもよい。またこの場合には、スラリ受け２０と
流下スラリ導出配管２１とが流下スラリ抜出手段を構成
し、抜出しポンプ１０の吸込側配管と流下スラリ導出配
管２１の接合部（合流部）２４が混合手段を構成してい
る。
【００２２】この場合、スラリ受け２０で受止められた
スラリは吸収塔１内ではほとんど酸化されていないこと
から必ず亜硫酸が残存しており、この亜硫酸が残存した
スラリ溶液が流下スラリ導出配管２１を通して抜出しポ
ンプ１０のスラリ溶液吸込側に接合部２４において供給
され、タンク２から抜出されたスラリ溶液と混合され
る。このため、抜出しポンプ１０によってタンク２から
抜出されたスラリ中に酸化性物質が含まれていても、こ
の酸化性物質は亜硫酸によって還元されて中和される。
この還元は抜出しポンプ１０から固液分離機１１へ向か
う配管内及び十分な滞留時間をもつタンク１２内におい
て略完全に行われ、排水処理装置あるいはスラリタンク
１４に送られる液には酸化性物質は含まれない。特に、
本参考例の場合には、吸収塔１の構成（気液接触の方
式）としていわゆる液柱式を採用しているため、塔内酸
化量がより少なく、排煙の亜硫酸ガス濃度が極端に低い
場合でも、スラリ受け２０で受止められたスラリ中に
は、比較的多量の亜硫酸が残存し、上記酸化性物質の中
和には十分に行われる。
スラリは吸収塔１内ではほとんど酸化されていないこと
から必ず亜硫酸が残存しており、この亜硫酸が残存した
スラリ溶液が流下スラリ導出配管２１を通して抜出しポ
ンプ１０のスラリ溶液吸込側に接合部２４において供給
され、タンク２から抜出されたスラリ溶液と混合され
る。このため、抜出しポンプ１０によってタンク２から
抜出されたスラリ中に酸化性物質が含まれていても、こ
の酸化性物質は亜硫酸によって還元されて中和される。
この還元は抜出しポンプ１０から固液分離機１１へ向か
う配管内及び十分な滞留時間をもつタンク１２内におい
て略完全に行われ、排水処理装置あるいはスラリタンク
１４に送られる液には酸化性物質は含まれない。特に、
本参考例の場合には、吸収塔１の構成（気液接触の方
式）としていわゆる液柱式を採用しているため、塔内酸
化量がより少なく、排煙の亜硫酸ガス濃度が極端に低い
場合でも、スラリ受け２０で受止められたスラリ中に
は、比較的多量の亜硫酸が残存し、上記酸化性物質の中
和には十分に行われる。
【００２３】なお、表１は１０００ＭＷクラスの発電所
などにおける低ＳＯｘ炭の石炭焚きボイラの排煙（亜硫
酸ガス濃度は２００ｐｐｍ）を、本参考例の構成の脱硫
装置で処理した場合の計算結果である。負荷が低くなる
につれて、自然酸化能力（塔内酸化能力と滝壺酸化能力
との合計）が増加し、ボイラ負荷が５０％以下では、タ
ンク必要酸化量がマイナス値を示し、酸化過剰となり過
酸化物がタンク内に生成することを示している。そして
この状況でも、循環液下部ＳＯ3 濃度は０．２２または
０．０９ｍ ｍｏｌ／リットルを示しており、スラリ受
け２０で受止められるスラリ中にはＳＯ3 が残留してい
ることが分かる。したがって、このスラリをタンク２か
ら抜出されたスラリ中に混合させれば、過酸化物を還元
することができる。
などにおける低ＳＯｘ炭の石炭焚きボイラの排煙（亜硫
酸ガス濃度は２００ｐｐｍ）を、本参考例の構成の脱硫
装置で処理した場合の計算結果である。負荷が低くなる
につれて、自然酸化能力（塔内酸化能力と滝壺酸化能力
との合計）が増加し、ボイラ負荷が５０％以下では、タ
ンク必要酸化量がマイナス値を示し、酸化過剰となり過
酸化物がタンク内に生成することを示している。そして
この状況でも、循環液下部ＳＯ3 濃度は０．２２または
０．０９ｍ ｍｏｌ／リットルを示しており、スラリ受
け２０で受止められるスラリ中にはＳＯ3 が残留してい
ることが分かる。したがって、このスラリをタンク２か
ら抜出されたスラリ中に混合させれば、過酸化物を還元
することができる。
【００２４】
【表１】
【００２５】流量コントローラ２３は装置が低い負荷で
運転しているとき、すなわち未処理排煙Ａ中の亜硫酸ガ
ス量が少ないときには、流量調整弁２２を大きく開き、
装置が高い負荷で運転しているとき、すなわち未処理排
煙Ａ中の亜硫酸ガス量が多いときには僅かな開度に保持
するか、あるいは完全に閉じる。というのは、負荷が低
いときにはタンク２内に吹込む空気の量をたとえゼロに
しても滝壺酸化で略完全に酸化されるので、亜硫酸の残
存しているスラリを多量に混合させる必要があり、流量
調整弁２２を大きく開けて酸化性物質を完全に還元でき
る程度とする。これに対して、負荷が高いときは滝壺酸
化では完全に酸化されず、タンク内強制酸化も行われる
ことになるが、この際に亜硫酸の存在しているスラリを
多量に混合すると亜硫酸が過剰になり、その過剰の亜硫
酸が石膏に含まれて石膏の純度が悪くなる。すなわち副
生品としての石膏の質が低下することになる。そこで負
荷が高いときは、その程度に応じて流量調整弁２２の開
度を低くする。なお、通常の場合は比較的高い負荷で運
転することになるので流量調整弁２２を閉めて折り、負
荷がかなり低下したときに流量調整弁２２を開ける制御
となる。なお、この例で流量コントローラ２３を設けな
いで、流量調整弁２２をマニュアルで操作する態様でも
よいことはいうまでもない。この場合、例えば流量調整
弁２２の開度を予め低負荷時に必要な流量となるように
設定しておき、高負荷時にその開度設定を放置しておく
ことが問題となる場合（すなわち、例えば上述の如く石
膏の純度が許容値よりも低下した場合）などにのみ、流
量調整弁２２を閉める方向に操作するといった処理をす
ればよい。またさらに、流量調整弁２２を設けないで、
配管抵抗により流量を設定する態様もあり得る。
運転しているとき、すなわち未処理排煙Ａ中の亜硫酸ガ
ス量が少ないときには、流量調整弁２２を大きく開き、
装置が高い負荷で運転しているとき、すなわち未処理排
煙Ａ中の亜硫酸ガス量が多いときには僅かな開度に保持
するか、あるいは完全に閉じる。というのは、負荷が低
いときにはタンク２内に吹込む空気の量をたとえゼロに
しても滝壺酸化で略完全に酸化されるので、亜硫酸の残
存しているスラリを多量に混合させる必要があり、流量
調整弁２２を大きく開けて酸化性物質を完全に還元でき
る程度とする。これに対して、負荷が高いときは滝壺酸
化では完全に酸化されず、タンク内強制酸化も行われる
ことになるが、この際に亜硫酸の存在しているスラリを
多量に混合すると亜硫酸が過剰になり、その過剰の亜硫
酸が石膏に含まれて石膏の純度が悪くなる。すなわち副
生品としての石膏の質が低下することになる。そこで負
荷が高いときは、その程度に応じて流量調整弁２２の開
度を低くする。なお、通常の場合は比較的高い負荷で運
転することになるので流量調整弁２２を閉めて折り、負
荷がかなり低下したときに流量調整弁２２を開ける制御
となる。なお、この例で流量コントローラ２３を設けな
いで、流量調整弁２２をマニュアルで操作する態様でも
よいことはいうまでもない。この場合、例えば流量調整
弁２２の開度を予め低負荷時に必要な流量となるように
設定しておき、高負荷時にその開度設定を放置しておく
ことが問題となる場合（すなわち、例えば上述の如く石
膏の純度が許容値よりも低下した場合）などにのみ、流
量調整弁２２を閉める方向に操作するといった処理をす
ればよい。またさらに、流量調整弁２２を設けないで、
配管抵抗により流量を設定する態様もあり得る。
【００２６】一方、従来例において説明した如く、タン
ク２内のｐＨ測定にｐＨセンサ１６を用いるが、従来そ
の電極にはマンガンスケールが析出してしまうので、そ
のままの状態で長時間使用すると指示精度が低下してし
まうという問題がある。この問題に対して、従来は、ｐ
Ｈセンサ１６の指示精度を維持するために所定期間ごと
に洗浄を行っているが、本参考例では混合されたスラリ
中の亜硫酸によって酸化性物質が還元されて、ｐＨセン
サ１６の電極が浸るスラリが過酸化野状態となることが
阻止され、その電極へのマンガンスケールの析出がほと
んど発生しない。したがって、定期的な洗浄作業が不要
になり、しかも検出精度は高く維持される。
ク２内のｐＨ測定にｐＨセンサ１６を用いるが、従来そ
の電極にはマンガンスケールが析出してしまうので、そ
のままの状態で長時間使用すると指示精度が低下してし
まうという問題がある。この問題に対して、従来は、ｐ
Ｈセンサ１６の指示精度を維持するために所定期間ごと
に洗浄を行っているが、本参考例では混合されたスラリ
中の亜硫酸によって酸化性物質が還元されて、ｐＨセン
サ１６の電極が浸るスラリが過酸化野状態となることが
阻止され、その電極へのマンガンスケールの析出がほと
んど発生しない。したがって、定期的な洗浄作業が不要
になり、しかも検出精度は高く維持される。
【００２７】このように、本参考例の装置によれば、吸
収塔１内を流下する亜硫酸が残存したスラリ溶液の一部
を吸収塔側壁内面に設けたスラリ受け２０によって採取
し、特に装置が低い負荷で運転していれば、そのスラリ
溶液を流下スラリ導出配管２１によってタンク２から抜
出したスラリ溶液と混合させ、タンク２に出現した酸化
性物質を亜硫酸によって還元させる。したがって、装置
が低い負荷で運転しているときに、滝壺酸化によって流
下するスラリ溶液の殆どが酸化されても、そのスラリ溶
液中に出現する酸化性物質がタンク流入前で採取したス
ラリ溶液中に残存する亜硫酸によって還元されるため、
排水中には常に酸化性物質がほとんど含まれず、排水処
理装置の吸着樹脂などの劣化が生じない。
収塔１内を流下する亜硫酸が残存したスラリ溶液の一部
を吸収塔側壁内面に設けたスラリ受け２０によって採取
し、特に装置が低い負荷で運転していれば、そのスラリ
溶液を流下スラリ導出配管２１によってタンク２から抜
出したスラリ溶液と混合させ、タンク２に出現した酸化
性物質を亜硫酸によって還元させる。したがって、装置
が低い負荷で運転しているときに、滝壺酸化によって流
下するスラリ溶液の殆どが酸化されても、そのスラリ溶
液中に出現する酸化性物質がタンク流入前で採取したス
ラリ溶液中に残存する亜硫酸によって還元されるため、
排水中には常に酸化性物質がほとんど含まれず、排水処
理装置の吸着樹脂などの劣化が生じない。
【００２８】また、吸収塔側壁内面を伝わって流下する
スラリ溶液を吸収塔側壁内面に設けられたスラリ受け２
０によって受ける構成であり、吸収塔１の排煙導出部１
ｂの方向へ折曲る角部１７からスラリ溶液が滴下するこ
とがない。したがって、吸収塔１内での排煙の流れを阻
害することがなく、また、スラリ溶液のミスト化が起こ
り難いので、大容量のミストエリミネータを設ける必要
がないという効果がある。さらに、ｐＨセンサ１６の電
極へのマンガンスケールの析出が回避されて、ｐＨセン
サ１６の精度を高く維持しながら定期的な洗浄作業が不
要になる効果がある。
スラリ溶液を吸収塔側壁内面に設けられたスラリ受け２
０によって受ける構成であり、吸収塔１の排煙導出部１
ｂの方向へ折曲る角部１７からスラリ溶液が滴下するこ
とがない。したがって、吸収塔１内での排煙の流れを阻
害することがなく、また、スラリ溶液のミスト化が起こ
り難いので、大容量のミストエリミネータを設ける必要
がないという効果がある。さらに、ｐＨセンサ１６の電
極へのマンガンスケールの析出が回避されて、ｐＨセン
サ１６の精度を高く維持しながら定期的な洗浄作業が不
要になる効果がある。
【００２９】（実施例） 次に、本発明の第一〜第三の湿式排煙脱硫装置の一実施
例を図２に基づいて説明する。なお、図１に示した参考
例の湿式排煙脱硫装置と同様の要素には同符号を付し
て、その説明を省略する。本実施例の湿式排煙脱硫装置
は図２に示すように、第１実施例の流下スラリ導出配管
２１に代えて、流下スラリ導入配管３０を有する。この
流下スラリ導入配管３０は一端が吸収塔１の側壁内面に
設けたスラリ受け２０に接続され、他端がタンク２内液
面下の非酸化領域に伸ばされたものである。ここで、非
酸化領域とは、空気供給手段により供給された空気が有
効に分布しない領域である。すなわち、例えば図２に示
すような空気供給手段（アーム回転式エアスパージャ）
の場合には、空気供給環５の外径よりも若干大きな円筒
状の領域に空気が吹込まれ上昇することになり、この部
分が、吹込まれた空気との気液接触による強制酸化が有
効に行われる領域（すなわち酸化領域）であるが、この
酸化領域から外れた領域が非酸化領域である。なお図２
では、流下スラリ導入配管３０の他端が液面下に伸ばさ
れる位置が、確実に非酸化領域となるように、タンク２
内を仕切る仕切壁３１を設けた場合を示しているが、こ
の仕切壁３１は必須ではなく、必要に応じて設ければよ
い。また、流下スラリ導入配管３０の他端は厳密にタン
ク２内のスラリ液面下に位置決めされている必要はな
く、スラリ受け２０により受止められ流下スラリ導入配
管３０により導入されるスラリが滝壺酸化により酸化さ
れない位置であれば、スラリ液面よりも若干上方の位置
でもよい。すなわち、本発明における「液面下」なる語
は、滝壺酸化の起こらない高さ位置を意味する。また、
この場合には、スラリ受け２０と流下スラリ導入配管３
０とが本発明の流下スラリ導入手段を構成している。
例を図２に基づいて説明する。なお、図１に示した参考
例の湿式排煙脱硫装置と同様の要素には同符号を付し
て、その説明を省略する。本実施例の湿式排煙脱硫装置
は図２に示すように、第１実施例の流下スラリ導出配管
２１に代えて、流下スラリ導入配管３０を有する。この
流下スラリ導入配管３０は一端が吸収塔１の側壁内面に
設けたスラリ受け２０に接続され、他端がタンク２内液
面下の非酸化領域に伸ばされたものである。ここで、非
酸化領域とは、空気供給手段により供給された空気が有
効に分布しない領域である。すなわち、例えば図２に示
すような空気供給手段（アーム回転式エアスパージャ）
の場合には、空気供給環５の外径よりも若干大きな円筒
状の領域に空気が吹込まれ上昇することになり、この部
分が、吹込まれた空気との気液接触による強制酸化が有
効に行われる領域（すなわち酸化領域）であるが、この
酸化領域から外れた領域が非酸化領域である。なお図２
では、流下スラリ導入配管３０の他端が液面下に伸ばさ
れる位置が、確実に非酸化領域となるように、タンク２
内を仕切る仕切壁３１を設けた場合を示しているが、こ
の仕切壁３１は必須ではなく、必要に応じて設ければよ
い。また、流下スラリ導入配管３０の他端は厳密にタン
ク２内のスラリ液面下に位置決めされている必要はな
く、スラリ受け２０により受止められ流下スラリ導入配
管３０により導入されるスラリが滝壺酸化により酸化さ
れない位置であれば、スラリ液面よりも若干上方の位置
でもよい。すなわち、本発明における「液面下」なる語
は、滝壺酸化の起こらない高さ位置を意味する。また、
この場合には、スラリ受け２０と流下スラリ導入配管３
０とが本発明の流下スラリ導入手段を構成している。
【００３０】本実施例では、スラリ受け２０で受止めら
れたスラリは、吸収塔１内ではほとんど酸化されていな
いことから必ず亜硫酸が残存しており、この亜硫酸が残
存したスラリ溶液が流下スラリ導入配管３０を通して滝
壺酸化されることなくタンク２内に導かれ、しかも仕切
壁３１により確実に酸化領域と隔絶された非酸化領域に
導入される。このため他の流下スラリが滝壺酸化され、
あるいは強制酸化されることにより、タンク２内のスラ
リ中に酸化性物質が発生しても、この酸化性物質は流下
スラリ導入配管３０により導入されたスラリ中の亜硫酸
と反応して還元される。この場合、具体的には酸化領域
のスラリ（酸化性物質を含むスラリ）を仕切壁３１の下
端側の隙間から抜出しポンプ１０の吹込み側に流入する
際に、流下スラリ導入配管３０により導入されたスラリ
と接触し始めることになり、この還元は、抜出しポンプ
１０から固液分離機１１へ向かう配管内及び十分な滞留
時間をもつタンク１２内において略完全に行われ、排水
処理装置あるいはスラリタンク１４に送られる液には酸
化性物質は含まれない。
れたスラリは、吸収塔１内ではほとんど酸化されていな
いことから必ず亜硫酸が残存しており、この亜硫酸が残
存したスラリ溶液が流下スラリ導入配管３０を通して滝
壺酸化されることなくタンク２内に導かれ、しかも仕切
壁３１により確実に酸化領域と隔絶された非酸化領域に
導入される。このため他の流下スラリが滝壺酸化され、
あるいは強制酸化されることにより、タンク２内のスラ
リ中に酸化性物質が発生しても、この酸化性物質は流下
スラリ導入配管３０により導入されたスラリ中の亜硫酸
と反応して還元される。この場合、具体的には酸化領域
のスラリ（酸化性物質を含むスラリ）を仕切壁３１の下
端側の隙間から抜出しポンプ１０の吹込み側に流入する
際に、流下スラリ導入配管３０により導入されたスラリ
と接触し始めることになり、この還元は、抜出しポンプ
１０から固液分離機１１へ向かう配管内及び十分な滞留
時間をもつタンク１２内において略完全に行われ、排水
処理装置あるいはスラリタンク１４に送られる液には酸
化性物質は含まれない。
【００３１】したがって、この実施例の装置によれば、
参考例と同様の各種効果が奏される上に、酸化性物質の
還元反応がタンク２内においても行われるから、より十
分に酸化性物質の低減がなされるという効果がある。ま
た、流下スラリ導入配管３０が参考例の流下スラリ導出
配管２１よりも短くなり、さらに抜出しポンプ１０の吸
込み側に接続する必要もない分だけ、設備が簡単になる
という固有の利点もある。なお、本実施例において、流
下スラリ導入配管３０によりスラリをタンク内液面下に
導入する位置を、前述の如く非酸化領域内に設定してい
ることは、以下のような作用効果を奏する。すなわち、
仮に酸化領域内に流下スラリが導入されると、負荷（排
煙中の亜硫酸ガス量）が極端に低下しているのに空気供
給手段による空気供給量（すなわち強制酸化量）を減ら
す操作がなされていないような場合には、酸化性物質が
タンク内スラリ中に多量に発生するとともに、流下スラ
リ導入配管３０により導入された流下スラリ中の亜硫酸
もこれら酸化性物質と還元反応を起こす前に強制酸化に
より酸化されてしまい、酸化性物質低減に貢献し難くな
るが、上記導入位置の設定により、このような場合でも
導入された流下スラリ中の亜硫酸はタンク内の酸化性物
質と確実に還元反応を起こす。したがって、空気供給手
段による空気の供給量にかかわらず、スラリ中の酸化性
物質を確実に低減させて排水処理装置の吸着樹脂の劣化
防止などの効果がより確実に実現される効果がある。
参考例と同様の各種効果が奏される上に、酸化性物質の
還元反応がタンク２内においても行われるから、より十
分に酸化性物質の低減がなされるという効果がある。ま
た、流下スラリ導入配管３０が参考例の流下スラリ導出
配管２１よりも短くなり、さらに抜出しポンプ１０の吸
込み側に接続する必要もない分だけ、設備が簡単になる
という固有の利点もある。なお、本実施例において、流
下スラリ導入配管３０によりスラリをタンク内液面下に
導入する位置を、前述の如く非酸化領域内に設定してい
ることは、以下のような作用効果を奏する。すなわち、
仮に酸化領域内に流下スラリが導入されると、負荷（排
煙中の亜硫酸ガス量）が極端に低下しているのに空気供
給手段による空気供給量（すなわち強制酸化量）を減ら
す操作がなされていないような場合には、酸化性物質が
タンク内スラリ中に多量に発生するとともに、流下スラ
リ導入配管３０により導入された流下スラリ中の亜硫酸
もこれら酸化性物質と還元反応を起こす前に強制酸化に
より酸化されてしまい、酸化性物質低減に貢献し難くな
るが、上記導入位置の設定により、このような場合でも
導入された流下スラリ中の亜硫酸はタンク内の酸化性物
質と確実に還元反応を起こす。したがって、空気供給手
段による空気の供給量にかかわらず、スラリ中の酸化性
物質を確実に低減させて排水処理装置の吸着樹脂の劣化
防止などの効果がより確実に実現される効果がある。
【００３２】なお、本発明は上記実施例に限られず各種
の態様があり得る。例えば、スラリ受け２０は吸収塔側
壁内面に全周にわたって設けてもよく、流量コントロー
ラ２３や流量調整弁２２を設けない態様もあり得るし、
実施例における仕切壁３１を設けない構成もあり得る。
また、上記実施例では吸収塔における気液接触の方式と
して、吸収剤スラリを液柱状に噴上げて排煙と接触させ
るいわゆる液柱式を採用した場合を示したが、本発明は
これに限られず、例えば吸収塔内に充填材を設け、吸収
剤スラリをこの充填材を経由して流下させることにより
排煙と接触させるいわゆる充填式（グリッド式）の吸収
塔であってもよい。ただし、本発明者らの研究によれ
ば、液柱式の方が充填式などよりも塔内酸化量が少ない
ので、排煙中の亜硫酸ガス濃度が極端に低い場合でも、
前述したように流下スラリ中の亜硫酸の残存量がより多
く、過酸化物の中和がより十分に行えるという特徴があ
る。さらに、上記実施例では、空気供給手段として前述
したようなアーム回転式のエアスパージャを採用してい
るが、これに限られず、例えば吸収塔のタンク内に配設
した固定式の配管から空気を吹込む単純な空気供給手段
でもよいことはいうまでもない。
の態様があり得る。例えば、スラリ受け２０は吸収塔側
壁内面に全周にわたって設けてもよく、流量コントロー
ラ２３や流量調整弁２２を設けない態様もあり得るし、
実施例における仕切壁３１を設けない構成もあり得る。
また、上記実施例では吸収塔における気液接触の方式と
して、吸収剤スラリを液柱状に噴上げて排煙と接触させ
るいわゆる液柱式を採用した場合を示したが、本発明は
これに限られず、例えば吸収塔内に充填材を設け、吸収
剤スラリをこの充填材を経由して流下させることにより
排煙と接触させるいわゆる充填式（グリッド式）の吸収
塔であってもよい。ただし、本発明者らの研究によれ
ば、液柱式の方が充填式などよりも塔内酸化量が少ない
ので、排煙中の亜硫酸ガス濃度が極端に低い場合でも、
前述したように流下スラリ中の亜硫酸の残存量がより多
く、過酸化物の中和がより十分に行えるという特徴があ
る。さらに、上記実施例では、空気供給手段として前述
したようなアーム回転式のエアスパージャを採用してい
るが、これに限られず、例えば吸収塔のタンク内に配設
した固定式の配管から空気を吹込む単純な空気供給手段
でもよいことはいうまでもない。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、吸収塔内を流下する亜
硫酸が残存したスラリの一部を採取し、それを吸収塔タ
ンク内のスラリと接触させて、タンクのスラリ中に出現
した酸化性物質を亜硫酸によって還元させるようにした
ので、酸化性物質による排水処理装置の吸着樹脂などの
劣化を防止することができる。また、ｐＨセンサの電極
にマンガンスケールが析出し難くなるので、ｐＨセンサ
の精度を高く維持でき、しかも電極の定期的な洗浄作業
が不要になる。また、流下スラリ導入手段を、吸収塔側
壁内面に設けたスラリ受け及びこれに接続された配管
（流下スラリ導入配管）によって構成した場合には、排
煙の流れを阻害することなく、またスラリのミスト化の
低減に貢献できる。また、流下スラリ導入手段によりス
ラリをタンク内液面下に導入する位置を、空気供給手段
により供給された空気が有効に分布しない非酸化領域内
に設定した場合には、流下スラリ導入手段により導入さ
れたスラリが空気供給手段により供給された空気と接触
し、このスラリ中の亜硫酸がタンク内で消失してしまう
ことが回避される。このため、導入された流下スラリ中
の亜硫酸は空気供給手段による空気の供給量にかかわら
ず、タンク内の酸化性物質と確実に還元反応を起こし、
排水処理装置の吸着樹脂の劣化防止などの効果がより確
実に実現される。
硫酸が残存したスラリの一部を採取し、それを吸収塔タ
ンク内のスラリと接触させて、タンクのスラリ中に出現
した酸化性物質を亜硫酸によって還元させるようにした
ので、酸化性物質による排水処理装置の吸着樹脂などの
劣化を防止することができる。また、ｐＨセンサの電極
にマンガンスケールが析出し難くなるので、ｐＨセンサ
の精度を高く維持でき、しかも電極の定期的な洗浄作業
が不要になる。また、流下スラリ導入手段を、吸収塔側
壁内面に設けたスラリ受け及びこれに接続された配管
（流下スラリ導入配管）によって構成した場合には、排
煙の流れを阻害することなく、またスラリのミスト化の
低減に貢献できる。また、流下スラリ導入手段によりス
ラリをタンク内液面下に導入する位置を、空気供給手段
により供給された空気が有効に分布しない非酸化領域内
に設定した場合には、流下スラリ導入手段により導入さ
れたスラリが空気供給手段により供給された空気と接触
し、このスラリ中の亜硫酸がタンク内で消失してしまう
ことが回避される。このため、導入された流下スラリ中
の亜硫酸は空気供給手段による空気の供給量にかかわら
ず、タンク内の酸化性物質と確実に還元反応を起こし、
排水処理装置の吸着樹脂の劣化防止などの効果がより確
実に実現される。
【図１】本発明の参考例である湿式排煙脱硫装置を示す
全体構成図。
全体構成図。
【図２】本発明の第２実施例である湿式排煙脱硫装置を
示す全体構成図。
示す全体構成図。
【図３】従来の湿式排煙脱硫装置の一例を示す全体構成
図。
図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 森 健一 (56)参考文献 特開 平６−277445（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−88246（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−22921（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/34
Claims (3)
- 【請求項１】 底部のタンクにカルシウム化合物含有ス
ラリが供給される吸収塔と、前記タンク内のスラリを吸
収塔上部に送って排煙と接触させるための循環ポンプ
と、前記タンク内に酸化のための空気を供給する空気供
給手段と、副生物である石膏の回収または排水のために
前記タンク内のスラリを抜出す抜出しポンプとを備えた
タンク酸化方式の湿式排煙脱硫装置において、前記循環
ポンプにより吸収塔上部に送られ吸収塔内を流下するス
ラリの一部をタンク液面上で受止めて前記タンク内の液
面下に導入する流下スラリ導入手段を設けてなることを
特徴とする湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項２】 前記流下スラリ導入手段が、前記吸収塔
側壁内面に設けたスラリ受けと、前記吸収塔内を流下し
てこのスラリ受けに受止められたスラリを前記タンク内
の液面下に導入する流下スラリ導入配管とよりなること
を特徴とする請求項１記載の湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項３】 前記流下スラリ導入手段によりスラリを
タンク内液面下に導入する位置を、前記空気供給手段に
より供給された空気が有効に分布しない非酸化領域内に
設定してなることを特徴とする請求項１または２記載の
湿式排煙脱硫装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19849195A JP3332678B2 (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 湿式排煙脱硫装置 |
| TW085106339A TW311099B (ja) | 1995-08-03 | 1996-05-28 | |
| ES96108923T ES2188690T3 (es) | 1995-08-03 | 1996-06-04 | Aparato para la desulfurizacion humeda de gases de combustion. |
| DE69626582T DE69626582T2 (de) | 1995-08-03 | 1996-06-04 | Vorrichtung zur Nassentschwefelung von Rauchgas |
| EP96108923A EP0756889B1 (en) | 1995-08-03 | 1996-06-04 | Wet flue gas desulfurization apparatus |
| DK96108923T DK0756889T3 (da) | 1995-08-03 | 1996-06-04 | Apparat til vådafsvovlning af røggas |
| US08/665,943 US5762883A (en) | 1995-08-03 | 1996-06-19 | Wet flue gas desulfurization apparatus |
| KR1019960032305A KR0179220B1 (ko) | 1995-08-03 | 1996-08-02 | 습식배연탈황장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19849195A JP3332678B2 (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 湿式排煙脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938456A JPH0938456A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3332678B2 true JP3332678B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=16392010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP (1) | JP3332678B2 (ja) |
| KR (1) | KR0179220B1 (ja) |
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| DK (1) | DK0756889T3 (ja) |
| ES (1) | ES2188690T3 (ja) |
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| US6685886B2 (en) * | 1998-12-17 | 2004-02-03 | Genencor International, Inc. | Agitation system for a fluid bed processing system and a method thereof |
| EP1199099A1 (en) * | 2000-10-19 | 2002-04-24 | Amersham Biosciences AB | Reactor |
| FR2868332B1 (fr) * | 2004-03-31 | 2006-05-26 | Air Liquide Electronics Sys | Appareil de traitement d'effluents gazeux |
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| DE102007005578A1 (de) | 2007-02-06 | 2008-08-07 | Bhf Verfahrenstechnik Gmbh | Verfahren zur Rauchgasentschwefelung mit hygroskopischer Waschflüssigkeit und Abwärmenutzung mit Wärmetransformation |
| CA2723289A1 (en) * | 2008-05-05 | 2009-12-17 | Klaus S. Lackner | Systems and methods for sequestering sulfur |
| KR100954371B1 (ko) * | 2009-12-16 | 2010-04-26 | 현대산업트라이던트(주) | 탈황 및 탈질장치 |
| KR100954365B1 (ko) * | 2009-12-16 | 2010-04-26 | 현대산업트라이던트(주) | 탈황 및 탈질장치 |
| CN102343207A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-02-08 | 武汉东湖高新集团股份有限公司 | 湿法烟气脱硫废水处理***取水模式 |
| CN106000062B (zh) * | 2016-07-11 | 2018-08-21 | 江苏天立方环保工程有限公司 | 一种脱硫脱硝除尘除雾一体塔 |
| US11065576B2 (en) * | 2018-01-19 | 2021-07-20 | Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. | Wet flue gas desulfurization apparatus |
| CN109224798B (zh) * | 2018-10-24 | 2020-02-21 | 北京美斯顿科技开发有限公司 | 一种脱硫制酸装置以及车载式脱硫设备 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS61178022A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ｓｏ↓２とｓｏ↓３とダストの同時処理方法 |
| JPH0448916A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿式排煙脱硫装置 |
| JP2979735B2 (ja) * | 1991-05-30 | 1999-11-15 | 豊和工業株式会社 | 篠交換機におけるペッグユニット |
| JP3466224B2 (ja) * | 1993-03-29 | 2003-11-10 | バブコック日立株式会社 | 湿式排煙脱硫装置 |
| DE4331415C3 (de) * | 1993-09-15 | 1999-05-20 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines Gasstromes mit Waschflüssigkeit |
-
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- 1995-08-03 JP JP19849195A patent/JP3332678B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
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- 1996-06-04 ES ES96108923T patent/ES2188690T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-04 EP EP96108923A patent/EP0756889B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-04 DE DE69626582T patent/DE69626582T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-04 DK DK96108923T patent/DK0756889T3/da active
- 1996-06-19 US US08/665,943 patent/US5762883A/en not_active Expired - Fee Related
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| KR0179220B1 (ko) | 1999-03-20 |
| DK0756889T3 (da) | 2003-06-30 |
| TW311099B (ja) | 1997-07-21 |
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