JP3388984B2 - 排煙処理装置 - Google Patents
排煙処理装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボイラなどの排ガス
から硫黄酸化物やばいじんを除去する排煙脱硫装置、特
に吸収塔における発泡に起因する不都合を防止するため
の手段を備えた排煙処理装置に関する。
から硫黄酸化物やばいじんを除去する排煙脱硫装置、特
に吸収塔における発泡に起因する不都合を防止するため
の手段を備えた排煙処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】湿式石灰−石膏法などアルカリ吸収剤を
使用した湿式排煙脱硫装置において、吸収塔内の吸収液
に発泡性が見られる場合がある。特に吸収剤である石灰
などのアルカリ剤中に蛋白質や有機物などが含まれてい
る場合には、消泡性の悪い泡が発生することがある。ま
た、排ガス中のＳＯ2 を吸収して生成する亜硫酸を酸化
するために吸収液中に空気を吹き込む場合にも、脱硫時
に排ガスから捕集されて吸収液中に分散している微粒ば
いじん中の成分の作用によって発泡する場合がある。通
常、これらの発泡に対しては泡分を抜き出して消泡した
後、固液分離して排水するなどの対策が取られている。
使用した湿式排煙脱硫装置において、吸収塔内の吸収液
に発泡性が見られる場合がある。特に吸収剤である石灰
などのアルカリ剤中に蛋白質や有機物などが含まれてい
る場合には、消泡性の悪い泡が発生することがある。ま
た、排ガス中のＳＯ2 を吸収して生成する亜硫酸を酸化
するために吸収液中に空気を吹き込む場合にも、脱硫時
に排ガスから捕集されて吸収液中に分散している微粒ば
いじん中の成分の作用によって発泡する場合がある。通
常、これらの発泡に対しては泡分を抜き出して消泡した
後、固液分離して排水するなどの対策が取られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、燃料の多様化に
伴い排ガス中に含まれるばいじんなどの成分も多様化
し、排煙脱硫装置でも従来見られなかった発泡現象が見
られることがあり、この発泡に起因して、排煙処理圧力
損失の異常上昇、泡の溢流による機器の損傷などの問題
が顕在化している。吸収剤に含まれる成分に起因した発
泡については事前に吸収剤の熱処理などによって発泡成
分を分解することができる。しかしながら、排ガス中の
成分に起因する発泡の場合には、概ね運転開始後の問題
として対策を要求される。このため、この種の発泡に対
しては容易に消泡できる対策技術の確率が必要となる。
伴い排ガス中に含まれるばいじんなどの成分も多様化
し、排煙脱硫装置でも従来見られなかった発泡現象が見
られることがあり、この発泡に起因して、排煙処理圧力
損失の異常上昇、泡の溢流による機器の損傷などの問題
が顕在化している。吸収剤に含まれる成分に起因した発
泡については事前に吸収剤の熱処理などによって発泡成
分を分解することができる。しかしながら、排ガス中の
成分に起因する発泡の場合には、概ね運転開始後の問題
として対策を要求される。このため、この種の発泡に対
しては容易に消泡できる対策技術の確率が必要となる。
【０００４】本発明は上記従来技術の問題点を解決し、
脱硫部の吸収塔で生じる泡を速やかに消泡し、安定した
運転が可能で、後続の機器に悪影響を及ぼすことのない
排煙処理装置を提供しようとするものである。
脱硫部の吸収塔で生じる泡を速やかに消泡し、安定した
運転が可能で、後続の機器に悪影響を及ぼすことのない
排煙処理装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は（１）硫黄酸化
物及びばいじんを含む排ガスをアルカリ剤を含む吸収液
と接触させて脱硫を行う吸収塔、吸収塔下部に設けられ
た吸収液を貯留する循環タンク、該循環タンク内から吸
収塔に吸収液を揚液噴霧させる循環ポンプ、前記循環タ
ンク内に設けられた散気装置、該散気装置に吸収液に吸
収された亜硫酸を酸化するための空気を供給するブロワ
から構成される脱硫部を有する排煙処理装置において、
循環タンク側壁の循環タンク内に貯留される吸収液の液
面よりも上部で泡液面よりも下部の発泡層の部分に泡抜
き配管を付設し、泡抜き配管の他端にはラインセパレー
タを介して破泡器を設け、該破泡器の下部は破泡液を循
環タンクに戻す配管で循環タンク側壁の吸収液の液面よ
りも低位の部分と接続し、破泡器の上部はその途中が泡
液面より高位に持ち上げられた配管で破泡ガスを吸引す
るブロワと接続し、該吸引ブロワの出口配管は吸収塔出
口煙道に接続した構成としてなることを特徴とする排煙
処理装置、（２）前記泡抜き配管と破泡器との接続部
を、ラインセパレータを介して供給される泡液が破泡器
の内壁に沿って流入し、破泡器内において旋回流を生じ
させるように構成してなることを特徴とする前記（１）
の排煙処理装置、及び（３）前記破泡液を循環タンクに
戻す配管の途中に、破泡液を循環タンクに向かって排出
する手段としてポンプを付設してなることを特徴とする
前記（１）又は（２）の排煙処理装置である。
物及びばいじんを含む排ガスをアルカリ剤を含む吸収液
と接触させて脱硫を行う吸収塔、吸収塔下部に設けられ
た吸収液を貯留する循環タンク、該循環タンク内から吸
収塔に吸収液を揚液噴霧させる循環ポンプ、前記循環タ
ンク内に設けられた散気装置、該散気装置に吸収液に吸
収された亜硫酸を酸化するための空気を供給するブロワ
から構成される脱硫部を有する排煙処理装置において、
循環タンク側壁の循環タンク内に貯留される吸収液の液
面よりも上部で泡液面よりも下部の発泡層の部分に泡抜
き配管を付設し、泡抜き配管の他端にはラインセパレー
タを介して破泡器を設け、該破泡器の下部は破泡液を循
環タンクに戻す配管で循環タンク側壁の吸収液の液面よ
りも低位の部分と接続し、破泡器の上部はその途中が泡
液面より高位に持ち上げられた配管で破泡ガスを吸引す
るブロワと接続し、該吸引ブロワの出口配管は吸収塔出
口煙道に接続した構成としてなることを特徴とする排煙
処理装置、（２）前記泡抜き配管と破泡器との接続部
を、ラインセパレータを介して供給される泡液が破泡器
の内壁に沿って流入し、破泡器内において旋回流を生じ
させるように構成してなることを特徴とする前記（１）
の排煙処理装置、及び（３）前記破泡液を循環タンクに
戻す配管の途中に、破泡液を循環タンクに向かって排出
する手段としてポンプを付設してなることを特徴とする
前記（１）又は（２）の排煙処理装置である。
【０００６】本発明の排煙処理装置はボイラ排ガスなど
の硫黄酸化物及びばいじんを含む排ガスを石灰石などの
アルカリ吸収剤を含む吸収液と接触させて脱硫を行うも
のであり、脱硫部で発生する泡を抜き出し、速やかに破
泡する手段を設けてなることを特徴とする。本発明の装
置は、例えば発泡現象を生じやすいオリマルジョン、残
渣油、重油等の燃焼ボイラの排ガスを処理する場合など
に特に効果的である。
の硫黄酸化物及びばいじんを含む排ガスを石灰石などの
アルカリ吸収剤を含む吸収液と接触させて脱硫を行うも
のであり、脱硫部で発生する泡を抜き出し、速やかに破
泡する手段を設けてなることを特徴とする。本発明の装
置は、例えば発泡現象を生じやすいオリマルジョン、残
渣油、重油等の燃焼ボイラの排ガスを処理する場合など
に特に効果的である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の装置について図面
を参照して説明する。図１は本発明の排煙処理装置の第
１の実施態様を示す概略説明図である。図１の装置は、
硫黄酸化物及びばいじんを含む排ガスをアルカリ剤Ｃを
含む吸収液Ｂと接触させて脱硫を行う吸収塔１、吸収塔
１の下部に設けられたアルカリ剤Ｃを含む吸収液Ｂを貯
留する循環タンク２、該循環タンク２内から吸収塔１内
に吸収液Ｂをスプレパイプ６を介して揚液噴霧させる循
環ポンプ３、吸収液Ｂ内に空気Ｈを供給する散気装置
４、散気装置４に空気Ｈを供給するブロワ５から構成さ
れる脱硫部を有する排煙処理装置であって、循環タンク
２の側壁７の循環タンク２内に貯留される吸収液Ｂの液
面Ｊよりも上部で且つ泡液面Ｇよりも下部の泡層Ｋの部
分に泡抜き配管８を設け、泡抜き配管８の途中にはライ
ンセパレータ９を設け、ラインセパレータ９の出口を破
泡器１０と接続し、該破泡器１０の下部は破泡液Ｅを循
環タンク２に戻す配管１２で循環タンク２と接続し、該
配管１２の循環タンク２との接続は吸収液Ｂの液面Ｊよ
りも低位とし、破泡器１０の上部はその途中が泡液面Ｇ
よりも高位まで持ち上げられた配管１３で破泡ガスＦを
吸引する排気ブロワ１４と接続し、排気ブロワ１４の出
口配管１５は吸収塔１出口煙道１７に接続した構成とな
っている。なお、破泡器１０内には破泡スプレ１１から
破泡用の水Ｌが散布される。
を参照して説明する。図１は本発明の排煙処理装置の第
１の実施態様を示す概略説明図である。図１の装置は、
硫黄酸化物及びばいじんを含む排ガスをアルカリ剤Ｃを
含む吸収液Ｂと接触させて脱硫を行う吸収塔１、吸収塔
１の下部に設けられたアルカリ剤Ｃを含む吸収液Ｂを貯
留する循環タンク２、該循環タンク２内から吸収塔１内
に吸収液Ｂをスプレパイプ６を介して揚液噴霧させる循
環ポンプ３、吸収液Ｂ内に空気Ｈを供給する散気装置
４、散気装置４に空気Ｈを供給するブロワ５から構成さ
れる脱硫部を有する排煙処理装置であって、循環タンク
２の側壁７の循環タンク２内に貯留される吸収液Ｂの液
面Ｊよりも上部で且つ泡液面Ｇよりも下部の泡層Ｋの部
分に泡抜き配管８を設け、泡抜き配管８の途中にはライ
ンセパレータ９を設け、ラインセパレータ９の出口を破
泡器１０と接続し、該破泡器１０の下部は破泡液Ｅを循
環タンク２に戻す配管１２で循環タンク２と接続し、該
配管１２の循環タンク２との接続は吸収液Ｂの液面Ｊよ
りも低位とし、破泡器１０の上部はその途中が泡液面Ｇ
よりも高位まで持ち上げられた配管１３で破泡ガスＦを
吸引する排気ブロワ１４と接続し、排気ブロワ１４の出
口配管１５は吸収塔１出口煙道１７に接続した構成とな
っている。なお、破泡器１０内には破泡スプレ１１から
破泡用の水Ｌが散布される。
【０００８】前記ラインセパレータ９の構造例を図３に
示す。このラインセパレータ９は管の中に螺旋状に捻っ
た板２０を装着したものであり、この板２０の捻りによ
ってラインセパレータ９内を流通している泡液に旋回運
動が誘起され、旋回運動の遠心力によって泡の合体が促
進され、破泡器１０における破泡が容易となる作用を有
している。このラインセパレータ９は接続フランジ２３
により配管に接続される。なお、本発明においては破泡
器１０での破泡効率を高めるため、ラインセパレータ９
を設置しているが、循環タンク２内での発泡がさほど激
しくない場合にはラインセパレータ９を省略してもよ
い。
示す。このラインセパレータ９は管の中に螺旋状に捻っ
た板２０を装着したものであり、この板２０の捻りによ
ってラインセパレータ９内を流通している泡液に旋回運
動が誘起され、旋回運動の遠心力によって泡の合体が促
進され、破泡器１０における破泡が容易となる作用を有
している。このラインセパレータ９は接続フランジ２３
により配管に接続される。なお、本発明においては破泡
器１０での破泡効率を高めるため、ラインセパレータ９
を設置しているが、循環タンク２内での発泡がさほど激
しくない場合にはラインセパレータ９を省略してもよ
い。
【０００９】また、図４に破泡器１０の１例の平面断面
図を示す。この破泡器１０は接続フランジ２２により配
管８に接続されており、その入口配管２１は液がタンゼ
ンシャルに流入するように工夫されており、破泡器１０
内でも流入液に旋回運動を起こさせるような形となって
いる。
図を示す。この破泡器１０は接続フランジ２２により配
管８に接続されており、その入口配管２１は液がタンゼ
ンシャルに流入するように工夫されており、破泡器１０
内でも流入液に旋回運動を起こさせるような形となって
いる。
【００１０】この実施態様によれば循環タンク２内で形
成された泡層Ｋを抜き出し、先ずラインセパレータ９に
より気泡の合体を促進し、次いで破泡器１０内での旋回
力による気液分離と破泡スプレ１１によって破泡し、破
泡した液は吸収液にガスは処理排ガスへと本来の場所へ
戻すことによって、排ガスの送気圧力損失の上昇もな
く、また、同時に出口煙道への破泡液の飛散を防止で
き、出口排ガス後流の再加熱器などの設備の機能低下な
どを防止することができる。
成された泡層Ｋを抜き出し、先ずラインセパレータ９に
より気泡の合体を促進し、次いで破泡器１０内での旋回
力による気液分離と破泡スプレ１１によって破泡し、破
泡した液は吸収液にガスは処理排ガスへと本来の場所へ
戻すことによって、排ガスの送気圧力損失の上昇もな
く、また、同時に出口煙道への破泡液の飛散を防止で
き、出口排ガス後流の再加熱器などの設備の機能低下な
どを防止することができる。
【００１１】図２は本発明の排煙処理装置の第２の実施
態様を示す概略説明図である。図２において図１と同じ
構成要素には同一の符号を付し、説明は省略する。図２
の装置は、図１の装置における破泡器１０の下部と循環
タンク２を接続する配管１２の途中に、破泡液Ｅを循環
タンク２に向かって排出する手段としてポンプ１８を付
加した構成を有するものである。この構成によれば、図
１の態様の破泡装置構成では処理できないような多量の
発泡に対応することができる。すなわち、破泡器１０内
に残留する破泡液Ｅをポンプ１８で強制的に排出するこ
とによって、排気ブロワ１４の吸引量の増加に伴う破泡
器１０内の負圧力の増加に応じた泡層の流入が見られ、
流入する泡層の流入量の増加によってラインセパレータ
９内での気泡の合体速度も高まり、また、破泡器１０内
にタンジェンシャルに流入する速度も増すため、破泡器
１０内での破泡スプレ１１による破泡並びに旋回力によ
る気液分離も効率よく行うことができる。
態様を示す概略説明図である。図２において図１と同じ
構成要素には同一の符号を付し、説明は省略する。図２
の装置は、図１の装置における破泡器１０の下部と循環
タンク２を接続する配管１２の途中に、破泡液Ｅを循環
タンク２に向かって排出する手段としてポンプ１８を付
加した構成を有するものである。この構成によれば、図
１の態様の破泡装置構成では処理できないような多量の
発泡に対応することができる。すなわち、破泡器１０内
に残留する破泡液Ｅをポンプ１８で強制的に排出するこ
とによって、排気ブロワ１４の吸引量の増加に伴う破泡
器１０内の負圧力の増加に応じた泡層の流入が見られ、
流入する泡層の流入量の増加によってラインセパレータ
９内での気泡の合体速度も高まり、また、破泡器１０内
にタンジェンシャルに流入する速度も増すため、破泡器
１０内での破泡スプレ１１による破泡並びに旋回力によ
る気液分離も効率よく行うことができる。
【００１２】
【実施例】以下実施例により本発明の効果を実証する。
（実施例１）図１、図３及び４の構成の装置により排ガ
スの処理試験を行った。図１において、毎時１０，００
０ｍ3 Ｎの排ガスＡを湿式脱硫処理する吸収塔１に導い
た。吸収塔１に導いた排ガスＡの条件は表１の通りであ
る。
スの処理試験を行った。図１において、毎時１０，００
０ｍ3 Ｎの排ガスＡを湿式脱硫処理する吸収塔１に導い
た。吸収塔１に導いた排ガスＡの条件は表１の通りであ
る。
【００１３】
【表１】
【００１４】吸収塔１内に導かれた排ガスＡは、循環ポ
ンプ３で毎時２００ｍ3 揚液されスプレパイプ６から吸
収塔１内に散布される循環タンク２内の吸収液Ｂと気液
接触し脱硫及び除塵される。循環タンク２には脱硫量と
量論量の石灰石をアルカリ剤Ｃとして供給し、生成物と
量論量の排液Ｄを抜き出した。吸収塔１で脱硫、除塵さ
れた排ガスＡは、処理ガスとして排気した。循環タンク
２には液面Ｊの高さが約２ｍとなるよう吸収液Ｂを貯留
させ、吸収液Ｂ中には毎時１００ｍ3 Ｎの空気Ｈをブロ
ワ５で加圧して散気装置４から吹き込んだ。この状態で
発泡が始まり、泡層Ｋの高さが約７０ｃｍに達した状態
で排気ブロワ１４を起動し泡層Ｋを毎時およそ１００ｍ
3 ／ｈで吸引し泡層Ｋの抜き出しを開始した。
ンプ３で毎時２００ｍ3 揚液されスプレパイプ６から吸
収塔１内に散布される循環タンク２内の吸収液Ｂと気液
接触し脱硫及び除塵される。循環タンク２には脱硫量と
量論量の石灰石をアルカリ剤Ｃとして供給し、生成物と
量論量の排液Ｄを抜き出した。吸収塔１で脱硫、除塵さ
れた排ガスＡは、処理ガスとして排気した。循環タンク
２には液面Ｊの高さが約２ｍとなるよう吸収液Ｂを貯留
させ、吸収液Ｂ中には毎時１００ｍ3 Ｎの空気Ｈをブロ
ワ５で加圧して散気装置４から吹き込んだ。この状態で
発泡が始まり、泡層Ｋの高さが約７０ｃｍに達した状態
で排気ブロワ１４を起動し泡層Ｋを毎時およそ１００ｍ
3 ／ｈで吸引し泡層Ｋの抜き出しを開始した。
【００１５】泡層Ｋを前記液面Ｊより３０ｃｍ上部の循
環タンク２の側壁７に取り付けた口径８ｃｍ長さ３０ｃ
ｍの配管８を経由して抜き出し、配管８の他端に接続し
た口径１０ｃｍで長さ２０ｃｍのラインセパレータ９で
まず気泡の合体処理をした後、毎時２リットルの水Ｌを
破泡スプレ１１から散水している口径２０ｃｍ高さ５０
ｃｍの破泡器１０に送り破泡し、破泡した液Ｅは破泡器
１０の底部に接続した口径５ｃｍの配管１２を介して循
環タンク２へと戻した。一方、破泡器１０での破泡によ
って生じた破泡ガスＦは破泡器１０の上部に設置した排
気ブロワ１４によって吸引し、配管１３及び配管１５を
介して吸収塔１の出口煙道１７へと排気した。
環タンク２の側壁７に取り付けた口径８ｃｍ長さ３０ｃ
ｍの配管８を経由して抜き出し、配管８の他端に接続し
た口径１０ｃｍで長さ２０ｃｍのラインセパレータ９で
まず気泡の合体処理をした後、毎時２リットルの水Ｌを
破泡スプレ１１から散水している口径２０ｃｍ高さ５０
ｃｍの破泡器１０に送り破泡し、破泡した液Ｅは破泡器
１０の底部に接続した口径５ｃｍの配管１２を介して循
環タンク２へと戻した。一方、破泡器１０での破泡によ
って生じた破泡ガスＦは破泡器１０の上部に設置した排
気ブロワ１４によって吸引し、配管１３及び配管１５を
介して吸収塔１の出口煙道１７へと排気した。
【００１６】図３に示したように前記ラインセパレータ
９の中には螺旋状に捻った板２０が装着してあり、この
板２０の捻りによってラインセパレータ９内を流通して
いる泡液に旋回運動が誘起され、旋回運動の遠心力によ
って泡の合体が促進される。また、図４に示したように
破泡器１０への入口部２１は液がタンゼンシャルに流入
するように工夫し、破泡器１０内でも流入液に旋回運動
を起こさせた。以上の操作によって、発泡液面Ｇの高さ
は循環タンク側壁７に接続した配管８の接続部よりも２
〜５ｃｍ程度上部で安定して維持された。
９の中には螺旋状に捻った板２０が装着してあり、この
板２０の捻りによってラインセパレータ９内を流通して
いる泡液に旋回運動が誘起され、旋回運動の遠心力によ
って泡の合体が促進される。また、図４に示したように
破泡器１０への入口部２１は液がタンゼンシャルに流入
するように工夫し、破泡器１０内でも流入液に旋回運動
を起こさせた。以上の操作によって、発泡液面Ｇの高さ
は循環タンク側壁７に接続した配管８の接続部よりも２
〜５ｃｍ程度上部で安定して維持された。
【００１７】（比較例１）実施例１の構成において、排
気ブロワ１４を運転せず発泡状態で放置し、泡液面Ｇの
成長を観察した。その結果、泡液面Ｇが上昇し、本来液
面Ｊと天板１６との隙間は約１．５ｍであるべきところ
が、泡液面Ｇが天板１６近くまで達したため、天板１６
と泡液面Ｇの間を流れている排ガスの流速が異常に上昇
して泡層Ｋの一部が出口煙道１７へと飛散した。この
時、吸収塔１の入口排ガスＡの圧力が約２５０ｍｍＡｑ
も上昇するに至った。この比較例において、試験条件及
び排ガス条件は実施例１と同じである。
気ブロワ１４を運転せず発泡状態で放置し、泡液面Ｇの
成長を観察した。その結果、泡液面Ｇが上昇し、本来液
面Ｊと天板１６との隙間は約１．５ｍであるべきところ
が、泡液面Ｇが天板１６近くまで達したため、天板１６
と泡液面Ｇの間を流れている排ガスの流速が異常に上昇
して泡層Ｋの一部が出口煙道１７へと飛散した。この
時、吸収塔１の入口排ガスＡの圧力が約２５０ｍｍＡｑ
も上昇するに至った。この比較例において、試験条件及
び排ガス条件は実施例１と同じである。
【００１８】実施例１及び比較例１の結果から、排ガス
を湿式脱硫処理するにおいて、排ガス洗浄によって排ガ
スから吸収液中に取り込んだ成分及び排ガスから吸収し
た亜硫酸の酸化のために供給した空気の相乗作用によっ
て吸収剤液に発泡がみられるが、ここで形成された泡層
を抜き出し、まず気泡の合体を促進し、次いで破泡器内
での旋回力による気液分離と破泡スプレによって破泡
し、破泡した液は吸収液に、ガスは処理排ガスへと本来
の場所へ戻すことによって、排ガスの送気圧力損失の上
昇もなく脱硫処理を行うことができ、また、同時に出口
煙道への破泡液の飛散を防止することができた。
を湿式脱硫処理するにおいて、排ガス洗浄によって排ガ
スから吸収液中に取り込んだ成分及び排ガスから吸収し
た亜硫酸の酸化のために供給した空気の相乗作用によっ
て吸収剤液に発泡がみられるが、ここで形成された泡層
を抜き出し、まず気泡の合体を促進し、次いで破泡器内
での旋回力による気液分離と破泡スプレによって破泡
し、破泡した液は吸収液に、ガスは処理排ガスへと本来
の場所へ戻すことによって、排ガスの送気圧力損失の上
昇もなく脱硫処理を行うことができ、また、同時に出口
煙道への破泡液の飛散を防止することができた。
【００１９】（実施例２）図２、図３及び４の構成の装
置により排ガスの処理試験を行った。この試験におい
て、吸収塔１に導いた排ガスＡの条件は概ね実施例１と
同じであるが、実施例１と試験条件上の相違点は、入口
排ガスＡ中のＳＯ2 濃度を２，０００ｐｐｍまで高めた
ことである。また、この試験では入口ＳＯ2 の増加に伴
い酸化空気Ｈの流量を２００ｍ3 Ｎ／ｈに増量し、排気
ブロワ１４での泡の吸引量も２００ｍ 3 ／ｈに増量する
とともに配管８、配管１３及び配管１５の口径を１０ｃ
ｍとした。また、ポンプ１８で毎時およそ２０ｍ3 の破
泡液Ｅを破泡器１０内から循環タンク２へと抜き出し
た。試験結果では、泡液面Ｇは配管８の接続位置よりも
約５ｃｍ上位で安定維持された。
置により排ガスの処理試験を行った。この試験におい
て、吸収塔１に導いた排ガスＡの条件は概ね実施例１と
同じであるが、実施例１と試験条件上の相違点は、入口
排ガスＡ中のＳＯ2 濃度を２，０００ｐｐｍまで高めた
ことである。また、この試験では入口ＳＯ2 の増加に伴
い酸化空気Ｈの流量を２００ｍ3 Ｎ／ｈに増量し、排気
ブロワ１４での泡の吸引量も２００ｍ 3 ／ｈに増量する
とともに配管８、配管１３及び配管１５の口径を１０ｃ
ｍとした。また、ポンプ１８で毎時およそ２０ｍ3 の破
泡液Ｅを破泡器１０内から循環タンク２へと抜き出し
た。試験結果では、泡液面Ｇは配管８の接続位置よりも
約５ｃｍ上位で安定維持された。
【００２０】（比較例２）実施例２の構成において、ポ
ンプ１８を運転せず、実施例２と同様の操作を行った。
その結果、破泡速度が排気ブロワの吸引速度に追いつか
ず、配管１２を介して吸収液Ｂが破泡器１０内に逆流し
て破泡器１０内に充満し、そのため破泡器１０内の破泡
スプレ１１も液中に没し、破泡スプレ１１が機能せず、
その間に、泡層Ｋの高さは徐々に高くなり、本来液面Ｊ
と天板１６との隙間は約１．５ｍであるべきところが、
泡液面Ｇが天板１６近くまで達したため、天板１６と泡
液面Ｇの間を流れている排ガスの流速が異常に上昇して
泡層Ｋの一部が出口煙道１７へと飛散した。この時、吸
収塔１の入口排ガスＡの圧力が約２５０ｍｍＡｑも上昇
するに至った。この比較例において、試験条件及び排ガ
ス条件は実施例２と同じである。
ンプ１８を運転せず、実施例２と同様の操作を行った。
その結果、破泡速度が排気ブロワの吸引速度に追いつか
ず、配管１２を介して吸収液Ｂが破泡器１０内に逆流し
て破泡器１０内に充満し、そのため破泡器１０内の破泡
スプレ１１も液中に没し、破泡スプレ１１が機能せず、
その間に、泡層Ｋの高さは徐々に高くなり、本来液面Ｊ
と天板１６との隙間は約１．５ｍであるべきところが、
泡液面Ｇが天板１６近くまで達したため、天板１６と泡
液面Ｇの間を流れている排ガスの流速が異常に上昇して
泡層Ｋの一部が出口煙道１７へと飛散した。この時、吸
収塔１の入口排ガスＡの圧力が約２５０ｍｍＡｑも上昇
するに至った。この比較例において、試験条件及び排ガ
ス条件は実施例２と同じである。
【００２１】実施例２及び比較例２の結果から、破泡器
１０内の破泡液Ｅを循環タンク２に戻す配管１２の途中
にポンプ１８を設けて破泡液Ｅの返送を促進することに
より、発泡量の多い場合にも対処できることがわかる。
すなわち、破泡器１０内に残留する破泡液Ｅをポンプで
強制的に排出することによって、排気ブロワ１４の吸引
量の増加に伴う破泡器１０内の負圧力の増加に応じた泡
層の流入が見られ、流入する泡層の流入量の増加によっ
てラインセパレータ９内での気泡の合体速度も高まり、
また、破泡器１０内にタンジェンシャルに流入する速度
も増すため破泡器１０内での破泡スプレ１１による破泡
及び旋回力による気液分離も効率よく行うことができ
た。
１０内の破泡液Ｅを循環タンク２に戻す配管１２の途中
にポンプ１８を設けて破泡液Ｅの返送を促進することに
より、発泡量の多い場合にも対処できることがわかる。
すなわち、破泡器１０内に残留する破泡液Ｅをポンプで
強制的に排出することによって、排気ブロワ１４の吸引
量の増加に伴う破泡器１０内の負圧力の増加に応じた泡
層の流入が見られ、流入する泡層の流入量の増加によっ
てラインセパレータ９内での気泡の合体速度も高まり、
また、破泡器１０内にタンジェンシャルに流入する速度
も増すため破泡器１０内での破泡スプレ１１による破泡
及び旋回力による気液分離も効率よく行うことができ
た。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の装置によ
れば、破泡層から泡を抜き出し、ラインセパレータを介
して破泡器に送って破泡し、破泡液は循環タンク内の吸
収液に戻し、破泡ガスは出口排ガスに戻すという簡易な
手法によって、発泡による圧力損失上昇を防ぐことがで
きるとともに、出口排ガス後流に設けられる再加熱器な
どの設備の機能低下などを防止できるものである。ま
た、破泡器の泡液流入部を泡液が破泡器内で旋回流を生
じるような形で流入するような形式とすることにより、
破泡効果は一層促進される。さらに、発泡量の多い場合
には、破泡液を循環タンクに戻す配管にポンプを設置
し、破泡液の返送を促進することにより前記効果を維持
することができる。
れば、破泡層から泡を抜き出し、ラインセパレータを介
して破泡器に送って破泡し、破泡液は循環タンク内の吸
収液に戻し、破泡ガスは出口排ガスに戻すという簡易な
手法によって、発泡による圧力損失上昇を防ぐことがで
きるとともに、出口排ガス後流に設けられる再加熱器な
どの設備の機能低下などを防止できるものである。ま
た、破泡器の泡液流入部を泡液が破泡器内で旋回流を生
じるような形で流入するような形式とすることにより、
破泡効果は一層促進される。さらに、発泡量の多い場合
には、破泡液を循環タンクに戻す配管にポンプを設置
し、破泡液の返送を促進することにより前記効果を維持
することができる。
【図１】本発明の排煙処理装置の第１の実施態様を示す
概略説明図。
概略説明図。
【図２】本発明の排煙処理装置の第２の実施態様を示す
概略説明図。
概略説明図。
【図３】図１及び図２の装置におけるラインセパレータ
の概略断面図。
の概略断面図。
【図４】図１及び図２の装置における破泡器の平面断面
図。
図。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−259730（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 53/50,53/18
B01D 53/77 - 53/80
B01D 19/02
Claims (3)
- 【請求項１】 硫黄酸化物及びばいじんを含む排ガスを
アルカリ剤を含む吸収液と接触させて脱硫を行う吸収
塔、吸収塔下部に設けられた吸収液を貯留する循環タン
ク、該循環タンク内から吸収塔に吸収液を揚液噴霧させ
る循環ポンプ、前記循環タンク内に設けられた散気装
置、該散気装置に吸収液に吸収された亜硫酸を酸化する
ための空気を供給するブロワから構成される脱硫部を有
する排煙処理装置において、循環タンク側壁の循環タン
ク内に貯留される吸収液の液面よりも上部で泡液面より
も下部の発泡層の部分に泡抜き配管を付設し、泡抜き配
管の他端にはラインセパレータを介して破泡器を設け、
該破泡器の下部は破泡液を循環タンクに戻す配管で循環
タンク側壁の吸収液の液面よりも低位の部分と接続し、
破泡器の上部はその途中が泡液面より高位に持ち上げら
れた配管で破泡ガスを吸引するブロワと接続し、該吸引
ブロワの出口配管は吸収塔出口煙道に接続した構成とし
てなることを特徴とする排煙処理装置。 - 【請求項２】 前記泡抜き配管と破泡器との接続部を、
ラインセパレータを介して供給される泡液が破泡器の内
壁に沿って流入し、破泡器内において旋回流を生じさせ
るように構成してなることを特徴とする請求項１に記載
の排煙処理装置。 - 【請求項３】 前記破泡液を循環タンクに戻す配管の途
中に、破泡液を循環タンクに向かって排出する手段とし
てポンプを付設してなることを特徴とする請求項１又は
２に記載の排煙処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03476696A JP3388984B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 排煙処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03476696A JP3388984B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 排煙処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225257A JPH09225257A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3388984B2 true JP3388984B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=12423440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03476696A Expired - Lifetime JP3388984B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 排煙処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3388984B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2275190A2 (en) | 2009-07-17 | 2011-01-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Spray scrubber with defoamer spray unit |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4670160B2 (ja) * | 2001-02-23 | 2011-04-13 | 株式会社Ｉｈｉ | 湿式排煙脱硫装置 |
-
1996
- 1996-02-22 JP JP03476696A patent/JP3388984B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2275190A2 (en) | 2009-07-17 | 2011-01-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Spray scrubber with defoamer spray unit |
| EP2361666A1 (en) | 2009-07-17 | 2011-08-31 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Spray scrubber with defoamer spray unit |
| US8741033B2 (en) | 2009-07-17 | 2014-06-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Air pollution control apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09225257A (ja) | 1997-09-02 |
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