JP3392660B2

JP3392660B2 - 排煙処理装置および破泡器

Info

Publication number: JP3392660B2
Application number: JP28515996A
Authority: JP
Inventors: 雅和鬼塚; 徹 ▲高▼品; 喜雄中山
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-10-28
Filing date: 1996-10-28
Publication date: 2003-03-31
Anticipated expiration: 2016-10-28
Also published as: JPH10128009A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラなどからの
排ガス中の硫黄酸化物やばいじんを除去する排煙処理装
置および破泡器に関する。

【０００２】

【従来の技術】湿式石灰−石膏法の排煙脱硫装置におい
て、吸収液に発泡性が見られる場合がある。特に、吸収
剤となる原料石灰中に、タンパク質や有機物などが含ま
れている場合には、消泡性の悪い泡が発生することがあ
る。

【０００３】また、排ガス中のＳ０₂ を吸収して生成す
る亜硫酸を酸化するために、吸収液中に空気を吹き込む
場合にも、排ガス中の微粒ばいじんが脱硫時に同時に洗
浄されて吸収液中に分散し、この微粒ばいじんの作用に
よって発泡する場合がある。通常、これらの発泡に対し
ては泡分を抜き出して消泡した後、固液分離して排水す
るなどの対策が取られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の技術に
は次のような問題がある。（１）近年、燃料の多様化に伴い、排煙脱硫装置でも従
来見られなかった発泡現象が見られることがあり、この
発泡に起因して、排煙処理圧力損失の異常上昇、泡の溢
流による機器の損傷などの問題が顕在化している。（２）吸収剤に起因した発泡については、事前に吸収剤
の熱処理によって発泡成分を分解することができるが、
排ガスに起因する発泡の場合には、概ね運転開始後の問
題として対策を要求される。

【０００５】このため、この種の発泡に対しては容易に
消泡できる対策技術の確立が必要となる。本発明は、こ
れらの問題を解決することができる装置を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】（第１の手段）本発明に係る排煙処理装置は、（Ａ）湿式脱硫を行う吸収塔（１）と、吸収塔（１）下
部に設置した吸収剤Ｃを含んだ吸収液Ｂを貯留する循環
タンク（２）と、循環タンク（２）内から吸収塔（１）
内に吸収液Ｂをスプレーパイプ（６）を介して揚液噴霧
させる循環ポンプ（３）と、吸収液Ｂ内に空気Ｈを噴射
する散気装置（４）と、散気装置（４）に空気Ｈを供給
するブロワー（５）から構成される脱硫部と、（Ｂ）破泡器（８）と、（Ｃ）ポンプ（９）とからなり、（Ｄ）前記循環タンク（２）と破泡器（８）は、循環タ
ンク（２）内の吸収液Ｂの液面Ｊよりも上部で、且つ泡
液面Ｇよりも下部の位置で、配管（７）を介して接続
し、（Ｅ）前記破泡器（８）の下部は、ポンプ（９）に接続
し、（Ｆ）前記ポンプ（９）は、破泡器（８）内で生成した
破泡液Ｅを配管（１０）を介して循環タンク（２）に戻
すように接続し、（Ｇ）前記破泡器（８）の上部は、一旦その配管経路の
途中が泡液面Ｇよりも高位まで持ち上げられた配管（１
４）で排気ブロワー（１５）と接続し、（Ｈ）前記排気ブロワー（１５）の出口は、配管（１
６）により吸収塔（１）の出口煙道（１７）に接続し、（Ｉ）前記破泡器（８）内には、下部が開口した通気管
（１２）を設け、（Ｊ）前記通気管（１２）は、前記ブロワー（５）から
の空気の一部を取り込むための配管（１１）と接続し、（Ｋ）前記破泡器（８）の上部には、ミスト分離器（１
３）を設けたことを特徴とする。（第２の手段）本発明に係る排煙処理装置は、（Ａ）湿式脱硫を行う吸収塔（１）と、吸収塔（１）下
部に設置した吸収剤Ｃを含んだ吸収液Ｂを貯留する循環
タンク（２）と、循環タンク（２）内から吸収塔（１）
内に吸収液Ｂをスプレーパイプ（６）を介して揚液噴霧
させる循環ポンプ（３）と、吸収液Ｂ内に空気Ｈを噴射
する散気装置（４）と、散気装置（４）に空気Ｈを供給
するブロワー（５）から構成される脱硫部と、（Ｂ）破泡器（８）と、（Ｃ）ポンプ（９）と、（Ｄ）排気循環ファン（２０）とからなり、（Ｅ）前記循環タンク（２）と破泡器（８）は、循環タ
ンク（２）内の吸収液Ｂの液面Ｊよりも上部で、且つ泡
液面Ｇよりも下部の位置で、配管（７）を介して接続
し、（Ｆ）前記破泡器（８）の下部は、ポンプ（９）に接続
し、（Ｇ）前記ポンプ（９）は、破泡器（８）内で生成した
破泡液Ｅを配管（１０）を介して循環タンク（２）に戻
すように接続し、（Ｈ）前記破泡器（８）の上部は、一旦その配管経路の
途中が泡液面Ｇよりも高位まで持ち上げられた配管（１
４）で排気ブロワー（１５）と接続し、（Ｉ）前記排気ブロワー（１５）の出口は、配管（１
６）により吸収塔（１）の出口煙道（１７）に接続し、（Ｊ）前記破泡器（８）内には、下部が開口した通気管
（１２）を設け、（Ｋ）前記排気循環ファン（２０）は、破泡器（８）の
上部に設置したミスト分離器（１３）で処理された排気
を吸引し、（Ｌ）前記通気管（１２）は、前記排気循環ファン（２
０）の吐出排気管からの排気を取り込むための配管と接
続することを特徴とする。（第３の手段）本発明に係る破泡器は、吸収剤スラリーと排煙とを接触
させ、排煙中の硫黄酸化物を吸収する排煙脱硫装置で発
生する泡を破壊する破泡器であって、（Ａ）排煙脱硫装置の吸収塔の吸収液上部に発生した泡
相から泡を導入する泡導入管と、（Ｂ）導入された泡の中に外部から導入した空気を放出
する空気導入管と、（Ｃ）下部に溜まった液を排出する
液排出口と、（Ｄ）上部の空気を排出する空気排出口を具備すること
を特徴とする。（第４の手段）本発明に係る破泡器は、第３の手段において、（Ａ）空気導入管が排煙脱硫装置の吸収液循環タンクの
散気装置に空気を送るブロワーの吐出側に接続され、（Ｂ）液排出口がポンプを介して吸収液循環タンクに接
続され、（Ｃ）空気排出口が排気ブロワーを介して吸収塔の煙道
に接続されてなることを特徴とする。（第５の手段）本発明に係る破泡器は、第３の手段または第４の手段に
おいて、空気排出口の前流にミスト分離器を具備するこ
とを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）本発明の第１の実施の形態を図１
に示す。第１の実施の形態に係る装置は、図１に示すよ
うに、湿式脱硫を行う吸収塔１と、吸収塔１下部には吸
収剤Ｃを含んだ吸収液Ｂを貯留する循環タンク２と、循
環タンク２内から吸収塔１内に吸収液Ｂをスプレーパイ
プ６を介して揚液噴霧させる循環ポンプ３と、吸収液Ｂ
内に空気Ｈを噴射する散気装置４と、散気装置４に空気
Ｈを供給するブロワー５から構成される脱硫部におい
て、（Ａ）循環タンク２内の吸収液Ｂの液面Ｊよりも上
部で、且つ泡液面Ｇよりも下部の位置で、循環タンク２
と破泡器８とを配管７で接続し、（Ｂ）前記破泡器８の
下部は、ポンプ９に接続し、（Ｃ）前記ポンプ９は、破
泡器８内で生成した破泡液Ｅを配管１０を介して循環タ
ンク２に戻すように接続し、（Ｄ）破泡器８の上部は、
一旦その配管経路の途中が泡液面Ｇよりも高位まで持ち
上げられた配管１４で排気ブロワー１５と接続し、
（Ｅ）排気ブロワー１５の出口は、配管１６により吸収
塔１の出口煙道１７に接続し、（Ｆ）前記破泡器８内に
は、下部が開口した通気管１２を設け、（Ｇ）前記通気
管１２は、前記ブロワー５からの空気の一部を取り込む
ための配管１１と接続し、（Ｈ）前記破泡器８の上部に
は、ミスト分離器１３を設けた構成とする。（第１の実施の形態の実験例）実験は図１に示す装置を
用いて行った。（ａ）図１において、毎時１０，０００ｍ³ Ｎの排ガ
ススＡを湿式脱硫処理する吸収塔１に導いた。（ｂ）吸収塔１に導いた排ガスＡの条件は以下の通りで
ある。

【０００８】Ｓ０ｘ濃度：１，０００ｐｐｍばいじん濃度：５０ｍｇ／ｍ³ Ｎ（ｃ）吸収塔１内に導いた排ガスＡは、吸収液Ｂをポン
プ３で毎時２００ｍ³ 揚液し、ノズルパイプ６から吸収
塔１内に散布して気液接触処理し、脱硫、ならびに、除
じんした。（ｄ）循環タンク２には、脱硫量と量論的にほぼ等量の
石灰石を、吸収剤Ｃとして供給する一方、量論的にほぼ
等量の生成石膏を排液Ｄとして抜き出した。（ｅ）吸収塔１で脱硫、ならびに、除じんされた排ガス
Ａは、処理ガスとして出口煙道１７を介して排気した。（ｆ）循環タンク２には、液面Ｊが約２ｍの吸収液Ｂを
貯留させ、吸収液Ｂ中には、毎時１００ｍ³ Ｎの空気Ｈ
を、ブロワー５で加圧して散気装置４から吹き込んだ。（ｇ）この状態でしばらくしてから、発泡が始まり、泡
相Ｋの残留がみられ、（ｈ）泡相Ｋの高さが約７０ｃｍに達した状態で排気ブ
ロワー１５を起動し、（ｉ）圧力計１９の指示を、−１０００ｍｍＡｑとして
吸引を開始し、（ｊ）同時に消泡空気配管１１を介して毎時約５０ｍ³
／ｈの空気を通気管１２から消泡器８内に噴射し、（ｋ）更にポンプ９で破泡器８内に溜まった破泡液Ｅを
循環タンク２に戻し、（ｌ）この状態で圧力計１９の指示を、−１０００ｍｍ
Ａｑに再調整した。（ｍ）上記の操作によって、発泡液面Ｇの高さは、配管
７の接続位置よりも約５ｃｍ程度上部で安定して維持さ
れた。

【０００９】第１の実施の形態で用いた主要設備の主要
寸法などは次の通りである。（１）吸収塔１は、断面積が約１ｍ² で、スプレーパイ
プから上の高さは約１２ｍとした。（２）循環タンク２の断面は、２ｍ×３．２ｍで、天板
１８までの高さは、３．５ｍである。（３）循環タンク２と破泡器８の接続配管には、呼び径
８０Ａのパイプを用い、循環タンク２と配管７との接続
部は、液面Ｊよりも３０ｃｍ上部とした。（４）破泡器８は、直径約２００ｍｍで，長さ約２５０
０ｍｍのパイプであり、破泡器８の下から約ｌｍのとこ
ろで配管７と接続した。（５）破泡液Ｅの排出配管１０の径は、よび径４０Ａの
パイプを用いた。（６）通気管１２は、呼び径５０Ａのパイプとし、その
先端は破泡器８下部から約１ｍとした。（７）ミスト分離器１３は、折り板式を用いた。（８）配管１４及び配管１６は、よび径５０Ａのパイプ
を用いた。

【００１０】なお、図１には示していないが、循環タン
ク２内の吸収液Ｂは、撹拌機を用いて撹拌した。（第１の実施の形態と従来装置との比較試験例）第１の
実施の形態と従来装置との比較試験を行うために、（ａ）第１の実施の形態の構成において、（ｂ）ポンプ９は停止し、排気ブロワーで、−１０００
ｍｍＡｑに吸引し、（ｃ）且つ、消泡空気も噴射しない状態で放置し、（ｄ）泡液面Ｇの上昇を観察した結果、本来、液面Ｊと
天板１８との隙間は約１．５ｍであるところ、泡液面Ｇ
は天板１８の約０．２ｍ下まで達した。（ｅ）泡液面Ｇの異常上昇により、天板１８と泡液面Ｇ
の間が狭まり、排ガス通路が狭まり、この部分での排ガ
スの流速は約７倍も上昇した。（ｆ）この結果、吸収塔１の入口排ガスＡの圧力が約２
５０ｍｍＡｑも上昇し、また、泡相Ｋの一部が出口煙道
１７へと飛散するに至つた。（ｇ）比較試験における試験条件、ならびに、排ガス条
件は、第１の実施の形態の実験の場合と同じである。（第１の実施の形態の作用効果）本発明によれば、排ガ
スを湿式脱硫処理するにおいて、（Ａ）排ガス洗浄により排ガスから吸収液中に取り込ん
だ成分、ならびに、吸収した亜硫酸の酸化用に供給した
空気との相乗作用によって生じた泡を、一旦破泡器に抜
き出し、（Ｂ）これに多量の空気を噴射して飛散させ破泡し、飛
散して破泡した液の落下力で更に残留する泡の破泡を促
進し、（Ｃ）一方、破泡して生成した液は、遅滞なく吸収液循
環タンクに戻すことによつて、破泡器内に発泡成分が滞
留して濃縮（発明者らの知見によれば、破泡して生成し
た破泡液を自重で排出させていると、次第に破泡器内に
かなり大きな泡が安定して残留するようになり、徐々に
破泡能力が低下してくる傾向が見られた。これは、破泡
液中の微粒子が、流入してくる泡に作用して泡と共に再
浮上し、次第に濃縮されるためと考えられる。）するこ
となく破泡を継続できた。（Ｄ）また、破泡液の排出によって排気ブロワーの吸引
力を泡相の破泡器内導入の推進力として十分に活用でき
た。（Ｅ）以上のように継続して破泡を行ったことによっ
て、比較試験例に示したような排ガスの送気圧力の上昇
や、出口煙道への破泡液の飛散を防止できた。

【００１１】以上説明したように、本発明によれば、発
泡相から泡を抜き出して、通気処理して破泡し、破泡液
は吸収液に戻し、破泡ガスは出口排ガスに戻す簡易な手
法によつて、発泡による圧力損失上昇や、本実験では設
けていない出口排ガス後流の再加熱器などの設備の機能
低下などを、防止することができる。（第２の実施の形態）本発明の第２の実施の形態を図２
に示す。

【００１２】第２の実施の形態は、第１の実施の形態に
おける配管１１で供給される消泡用空気の代わりに、排
気循環ファン２０を設けて、ミスト分離器１３の出口と
接続し、ミスト分離器１３の出口の排気Ｆを吸引して、
通気管１２から噴射するように配管で接続した構成にし
たものである。

【００１３】すなわち、第２の実施の形態は、（Ａ）湿
式脱硫を行う吸収塔１と、吸収塔１下部には吸収剤Ｃを
含んだ吸収液Ｂを貯留する循環タンク２と、循環タンク
２内から吸収塔１内に吸収液Ｂをスプレーパイプ６を介
して揚液噴霧させる循環ポンプ３と、吸収液Ｂ内に空気
Ｈを噴射する散気装置４と、散気装置４に空気Ｈを供給
するブロワー５と、排気循環ファン２０から構成される
脱硫部と、（Ｂ）破泡器８とからなり、（Ｃ）前記循環
タンク２内の吸収液Ｂの液面Ｊよりも上部で、且つ泡液
面Ｇよりも下部の位置で、循環タンク２と破泡器８とを
配管７で接続し、（Ｄ）前記破泡器８の下部は、ポンプ
９に接続し、（Ｅ）前記ポンプ９は、破泡器８内で生成
した破泡液Ｅを配管１０を介して循環タンク２に戻すよ
うに接続し、（Ｆ）破泡器８の上部は、一旦その配管経
路の途中が泡液面Ｇよりも高位まで持ち上げられた配管
１４で排気ブロワー１５と接続するとともに、排気循環
ファン２０への配管に接続し、（Ｇ）排気ブロワー１５
の出口は、配管１６により吸収塔１の出口煙道１７に接
続し、（Ｈ）前記破泡器８内には、下部が開口した通気
管１２を設け、（Ｉ）前記通気管１２は、前記排気循環
ファン２０からの空気を取り込むための配管と接続し、
（Ｊ）前記破泡器８の上部には、ミスト分離器１３を設
けたことを特徴とする。（第２の実施の形態の実験例）実験は図２の形態の装置
を用いて行った。

【００１４】第２の実施の形態の実験において、吸収塔
１に導いた排ガスＡの条件は、第１の実施の形態の実験
の場合と同じである。第１の実施の形態の実験と同様、（ａ）泡相Ｋの高さが約７０ｃｍに達した状態で排気ブ
ロワー１５を起動し、（ｂ）圧力計１９の指示をー１０００ｍｍＡｑとして吸
引を開始し、（ｃ）同時に排気循環ファン２０を起動して毎時約５０
ｍ^３/ｈの排気Ｆを吸引して、通気管１２から破泡器８
内に噴射し、（ｄ）更にポンプ９で破泡器８内に溜まった破泡液Ｅを
循環タンク２に戻した。（ｅ）その後、圧力計１９の指示をー１０００ｍｍＡｑ
に再調整した。（ｆ）上記操作によって、発泡液面Ｇの高さは配管８の
接続位置よりも約５ｃｍ程度上部で安定して維持され
た。

【００１５】第１の実施の形態と共通する部分以外の第
２の実施の形態で用いた主要設備の仕様としては、（１）ミスト分離器１３の出口から排気循環フアン２０
を介して通気管１２を結ぶ配管には、呼び径５０Ａのパ
イプを用いた。（２）排気循環ファン２０は、風量１００ｍ³ ／ｈ、吐
出圧１５００ｍｍＡｑの仕様のものを用いた。（第２の実施の形態の作用効果）第２の実施の形態によ
れば、第１の実施の形態と同様の作用によって、破泡を
行うものであるが、次の特徴がある。（Ａ）破泡の難易度に応じて排気の通気量を変化させる
ことが可能である。（Ｂ）更に、第１の実施の形態との大きな違いは、排気
ブロワーでは通気に用いたガス分の風量を処理する必要
がない。（Ｃ）排気ブロワーの圧力変動が比較的少ない。（Ｄ）酸化空気用ブロワーの負担が無い。

【００１６】以上のように継続して破泡を行ったことに
よって、第１の実施の形態と同様、排ガスの送気圧力の
上昇や、出口煙道への破泡液の飛散を防止することがで
きた。

【００１７】以上説明したように、本発明によれば、
（１）発泡相から泡を抜き出して通気処理して破泡し、
（２）破泡液は吸収液に戻し、破泡ガスは出口排ガスに
戻す簡易な手法によって、（３）発泡による圧力損失上
昇や、本実験では設けていない出口排ガス後流の再加熱
器などの設備の機能低下などを防止することができる。

【００１８】

【発明の効果】本発明は前述のように構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。（１）発泡相から泡を抜き出して、通気処理して破泡
し、破泡液は吸収液に戻し、破泡ガスは出口排ガスに戻
す簡易な手法によつて、発泡による圧力損失上昇や、出
口排ガス後流の再加熱器などの設備の機能低下などを、
防止することができる。すなわち、（ａ）排ガス洗浄により排ガスから吸収液中に取り込ん
だ成分、ならびに、吸収した亜硫酸の酸化用に供給した
空気との相乗作用によって生じた泡を、一旦破泡器に抜
き出し、これに多量の空気を噴射して飛散させ破泡し、
飛散して破泡した液の落下力で更に残留する泡の破泡を
促進することができる。（ｂ）破泡して生成した液は，遅滞なく吸収液循環タン
クに戻すことによつて、破泡器内に発泡成分が滞留して
濃縮することなく破泡を継続することができる。（ｃ）また、破泡液の排出によって排気ブロワーの吸引
力を泡相の破泡器内導入の推進力として活用することが
できる。（ｄ）以上のように継続して破泡を行ったことによっ
て、排ガスの送気圧力の上昇や、出口煙道への破泡液の
飛散を防止することができる。（２）請求項２の発明の場合には、さらに次の効果を奏
する。（ａ）破泡の難易度に応じて排気の通気量を変化させる
ことが可能である。（ｂ）排気ブロワーでは通気に用いたガス分の風量を処
理する必要がない。（ｃ）排気ブロワーの圧力変動が比較的少ない。（ｄ）酸化空気用ブロワーの負担が無い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る装置の構成を
示す図。

【図２】本発明の第２の実施の形態の係る装置の構成を
示す図。

【符号の説明】

１…吸収塔２…循環タンク３…循環ポンプ４…散気装置５…ブロワー６…スプレーパイプ７…配管８…破泡器９…ポンプ１０…配管１１…消泡用空気配管１２…通気管１３…ミスト分離器１４…配管１５…排気ブロワー１６…配管１７…出口煙道１８…天板１９…圧力計２０…排気循環ファンＡ…排ガスＢ…吸収液Ｃ…吸収剤Ｄ…排液Ｅ…破泡液Ｆ…排気Ｇ…泡液面Ｈ…空気Ｊ…液面Ｋ…泡相

フロントページの続き (56)参考文献特開平８−71305（ＪＰ，Ａ) 実開平２−86634（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−170128（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−75827（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 19/00 - 19/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）湿式脱硫を行う吸収塔（１）と、吸
収塔（１）下部に設置した吸収剤Ｃを含んだ吸収液Ｂを
貯留する循環タンク（２）と、循環タンク（２）内から
吸収塔（１）内に吸収液Ｂをスプレーパイプ（６）を介
して揚液噴霧させる循環ポンプ（３）と、吸収液Ｂ内に
空気Ｈを噴射する散気装置（４）と、散気装置（４）に
空気Ｈを供給するブロワー（５）から構成される脱硫部
と、（Ｂ）破泡器（８）と、（Ｃ）ポンプ（９）とからなり、（Ｄ）前記循環タンク（２）と破泡器（８）は、循環タ
ンク（２）内の吸収液Ｂの液面Ｊよりも上部で、且つ泡
液面Ｇよりも下部の位置で、配管（７）を介して接続
し、（Ｅ）前記破泡器（８）の下部は、ポンプ（９）に接続
し、（Ｆ）前記ポンプ（９）は、破泡器（８）内で生成した
破泡液Ｅを配管（１０）を介して循環タンク（２）に戻
すように接続し、（Ｇ）前記破泡器（８）の上部は、一旦その配管経路の
途中が泡液面Ｇよりも高位まで持ち上げられた配管（１
４）で排気ブロワー（１５）と接続し、（Ｈ）前記排気ブロワー（１５）の出口は、配管（１
６）により吸収塔（１）の出口煙道（１７）に接続し、（Ｉ）前記破泡器（８）内には、下部が開口した通気管
（１２）を設け、（Ｊ）前記通気管（１２）は、前記ブロワー（５）から
の空気の一部を取り込むための配管（１１）と接続し、（Ｋ）前記破泡器（８）の上部には、ミスト分離器（１
３）を設けたことを特徴とする排煙処理装置。
【請求項２】（Ａ）湿式脱硫を行う吸収塔（１）と、吸
収塔（１）下部に設置した吸収剤Ｃを含んだ吸収液Ｂを
貯留する循環タンク（２）と、循環タンク（２）内から
吸収塔（１）内に吸収液Ｂをスプレーパイプ（６）を介
して揚液噴霧させる循環ポンプ（３）と、吸収液Ｂ内に
空気Ｈを噴射する散気装置（４）と、散気装置（４）に
空気Ｈを供給するブロワー（５）から構成される脱硫部
と、（Ｂ）破泡器（８）と、（Ｃ）ポンプ（９）と、（Ｄ）排気循環ファン（２０）とからなり、（Ｅ）前記循環タンク（２）と破泡器（８）は、循環タ
ンク（２）内の吸収液Ｂの液面Ｊよりも上部で、且つ泡
液面Ｇよりも下部の位置で、配管（７）を介して接続
し、（Ｆ）前記破泡器（８）の下部は、ポンプ（９）に接続
し、（Ｇ）前記ポンプ（９）は、破泡器（８）内で生成した
破泡液Ｅを配管（１０）を介して循環タンク（２）に戻
すように接続し、（Ｈ）前記破泡器（８）の上部は、一旦その配管経路の
途中が泡液面Ｇよりも高位まで持ち上げられた配管（１
４）で排気ブロワー（１５）と接続し、（Ｉ）前記排気ブロワー（１５）の出口は、配管（１
６）により吸収塔（１）の出口煙道（１７）に接続し、（Ｊ）前記破泡器（８）内には、下部が開口した通気管
（１２）を設け、（Ｋ）前記排気循環ファン（２０）は、破泡器（８）の
上部に設置したミスト分離器（１３）で処理された排気
を吸引し、（Ｌ）前記通気管（１２）は、前記排気循環ファン（２
０）の吐出排気管からの排気を取り込むための配管と接
続することを特徴とする排煙処理装置。
【請求項３】吸収剤スラリーと排煙とを接触させ、排煙
中の硫黄酸化物を吸収する排煙脱硫装置で発生する泡を
破壊する破泡器であって、（Ａ）排煙脱硫装置の吸収塔の吸収液上部に発生した泡
相から泡を導入する泡導入管と、（Ｂ）導入された泡の中に外部から導入した空気を放出
する空気導入管と、（Ｃ）下部に溜まった液を排出する液排出口と、（Ｄ）上部の空気を排出する空気排出口を具備すること
を特徴とする破泡器。
【請求項４】（Ａ）空気導入管が排煙脱硫装置の吸収液
循環タンクの散気装置に空気を送るブロワーの吐出側に
接続され、（Ｂ）液排出口がポンプを介して吸収液循環タンクに接
続され、（Ｃ）空気排出口が排気ブロワーを介して吸収塔の煙道
に接続されてなることを特徴とする請求項３に記載の破
泡器。
【請求項５】空気排出口の前流にミスト分離器を具備す
ることを特徴とする請求項３または４に記載の破泡器。