CN102343207A - 湿法烟气脱硫废水处理***取水模式 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿法烟气脱硫废水处理***取水模式，包括烟气脱硫废水从滤液接收罐至滤液水箱的连通管上接入废水缓冲箱，石膏旋流器溢流直接接入滤液水箱，不再通过废水旋流器缓冲箱。废水旋流器给料泵、石膏溢流缓冲箱搅拌器及废水旋流器退出***，不再运行。采用本发明烟气脱硫废水取水模式能降低废水处理***废水含固量，减轻废水加药***、澄清浓缩器及压滤机等设备负担，提供废水处理***设备可靠性。

Description

湿法烟气脱硫废水处理***取水模式

技术领域

本发明涉及环保脱硫领域，尤其涉及湿法烟气脱硫废水处理***取水模式。

背景技术

湿法烟气脱硫***中，废水排放的主要目的就是保持***内的Cl^-浓度在一个稳定的范围。烟气在进入吸收塔内洗涤脱硫的过程中，烟气中含有的HCl也被脱硫剂吸收到脱硫***中，随着脱硫的连续运行，吸收的HCl将越来越多，即浆液中Cl^-浓度越来越高，当Cl^-浓度到达一定范围而不及时将这些含有高浓度Cl^-的浆液排出时，与含高浓度Cl^-的浆液接触的设备将会被Cl^-腐蚀，影响***安全稳定运行。所以，只要将脱硫***中兼具Cl^-浓度含量高、含固量低的浆液排出***，既可到达废水排放的目的又改善了废水处理***的运行环境。

然而，传统的湿法烟气脱硫***中，废水处理***原水均取值石膏旋流器溢流，虽经过废水旋流器进一步分离固体颗粒，但其废水含固量仍在5％以上。若***运行不稳定，或设备长期运行磨损后，废水含固量最高可达到10％以上。废水含固量过高，不但加药***药品消耗大，澄清浓缩器及污泥压滤机负荷也增大，污泥压滤机超负荷运行导致设备故障频发，废水处理***的可用率降低。同时，废水处于高含固量运行，不但增加了检修维护工作量，污泥等废弃物的产量也增大，对能源的消耗也大。

因此，有必要提供一种含固量较低的废水来克服上述缺陷。在湿法烟气脱硫***中，滤液接受罐内废水含固量小于1％，湿法烟气脱硫废水可以取至滤液接收罐，不再采用石膏溢流缓冲箱及废水旋流器模式。废水旋流器给料泵、石膏溢流缓冲箱及废水旋流器退出***，不再运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种湿法烟气脱硫废水处理***取水模式，它摒弃传统废水旋流器及给料泵、石膏溢流缓冲箱搅拌器，工艺简单，并能提高废水处理***的可用率，减少现场设备维护的工作量，降低能耗。

为了实现上述目的，本发明提供了一种湿法烟气脱硫废水处理***取水模式，用于降低废水处理***中废水固体颗粒浓度。所述烟气脱硫废水取至滤液接收罐至滤液水箱的连通管上，连通管上接入Y型三通，Y型三通第一支管接入滤液水箱，第二支管接入废水缓冲箱，石膏旋流器溢流直接接入滤液水箱。

较佳地，所述第一支管与第二支管内废水流速不超过1米/秒，这样可降低管道内自流废水流动阻力，保证自流顺畅。

较佳地，所述各支管内废水流量与支管管径的平方成正比，这样，通过支管管径可初步分配各支管管道内废水流量大小。

较佳地，所述第一支管中心线、所述第二支管中心线与水平线夹角应不小于15度，这样可避免因废水含固体颗粒而在管道内堵塞。

较佳地，所述第一支管应***滤液水箱最低液位以下，所诉第二支管应***废水缓冲箱最低液位以下，管底面距各箱底450-550mm，这样，以保证不因箱体内液位太低，空气从支管内进入真空皮带机***，而导致真空皮带机真空度被破坏。

较佳地，所述废水缓冲箱布置高度应低于所述滤液接收罐，所述废水缓冲箱最高运行液位与所述滤液接收罐最低运行液位高度差应不小于5米，以保证真空滤液接收罐有足够高的液封高度。

与现有技术相比，本发明通过从滤液接收罐至滤液水箱的连通管上接入Y型三通支管，进入废水处理***的废水取至真空皮带机滤液，进入废水处理***的废水含固量大幅降低，该废水的固体颗粒浓度正常运行时小于1％，即使皮带机滤布性能下降，其滤液的含固量亦在3％以内。废水处理***废水含固量降低后，首先是减轻了加药***和澄清浓缩器负荷，其次是污泥压缩机工作周期加长，工作频率下降。由于污泥压缩机设备容易故障，且每次运行后维护工作量较大，检修也困难，所以，本发明能大大减少人工去现场维护设备。本发明通过石膏旋流器溢流直接接入滤液水箱，不再通过废水旋流器缓冲箱。废水旋流器给料泵、石膏溢流缓冲箱搅拌器及废水旋流器退出***，不再运行，因而，可减少设备维护工作，提高***可靠性，并节约石膏溢流缓冲箱搅拌器和石膏溢流缓冲箱输送泵的能耗。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明湿法烟气脱硫废水处理***取水模式的示意图。

图2为本发明湿法烟气脱硫废水处理***取水管道实例安装示意图一。

图3为本发明湿法烟气脱硫废水处理***取水管道实例安装示意图二。

图1中粗实线为新***运行模式，虚线为退出新***的传统运行模式。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

如图1所示，本发明烟气脱硫废水取至滤液接收罐1至滤液水箱2的连通管3上，连通管3上接入Y型三通4，Y型三通4第一支管5接入滤液水箱2，第二支管6接入废水缓冲箱7。石膏旋流器溢流8直接接入滤液水箱2，不再通过废水旋流器缓冲箱。废水旋流器给料泵、石膏溢流缓冲箱搅拌器及废水旋流器退出***，不再运行。

如图2所示，Y型三通4主管与滤液接受罐下降管3连通，第一支管5接入滤液水箱2，第二支管6接入废水缓冲箱7，第一支管5中心线与水平线夹角为90度，第二支管中心线6与水平线夹角为15度，均满足防止废水内颗粒物沉积堵塞管道的要求。本实例中，第一支管5管径为DN150，第二支管6管径为DN80，管径比的平方为3.5，即通过第一支管5与第二支管6内废水流量比可粗略估计为3.5。因废水内Cl^-浓度含量较高，为防止管道腐蚀，Y型三通4、第一支管5、第二支管6须采用防腐耐磨材料，如合金管道、橡胶衬里管道或FRPP管道等。

如图3所示，***废水缓冲箱内的第二支管6管底应低于箱内最低设计液位，管底距箱底高度为0.5米。废水缓冲箱内均设置了搅拌器9，为了防止液体扰动大，第二支管6因悬臂太长而折断，第二支管6上设置了导向支架10。并且，第二支管6***废水缓冲箱7内的部分，为防止废水腐蚀，须采用合金管道、内外衬橡胶管道或FRPP管道等。

如上所述，本发明通过从滤液接收罐至滤液水箱的连通管上接入Y型三通支管，进入废水处理***的废水取至真空皮带机滤液，进入废水处理***的废水含固量大幅降低，该废水的固体颗粒浓度正常运行时小于1％。废水处理***废水含固量降低后，首先是减轻了加药***和澄清浓缩器负荷，其次是污泥压缩机工作周期加长，工作频率下降。由于污泥压缩机设备容易故障，且每次运行后维护工作量较大，检修也困难，所以，本发明能大大减少人工去现场维护设备。本发明通过石膏旋流器溢流直接接入滤液水箱，不再通过废水旋流器缓冲箱。废水旋流器给料泵、石膏溢流缓冲箱搅拌器及废水旋流器退出***，不再运行，因而，可减少设备维护工作，提高***可靠性，并节约石膏溢流缓冲箱搅拌器和石膏溢流缓冲箱输送泵的能耗。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (5)

1.一种湿法烟气脱硫废水处理***取水模式，其特征在于：烟气脱硫废水取至滤液接收罐至滤液水箱的连通管上，连通管上接入Y型三通，Y型三通第一支管接入滤液水箱，第二支管接入废水缓冲箱，石膏旋流器溢流直接接入滤液水箱。

2.如权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫废水处理***取水模式，其特征在于，所述第一支管与第二支管内废水流速不超过1米/秒，各支管内废水流量与支管管径的平方成正比。

3.如权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫废水处理***取水模式，其特征在于：所述第一支管中心线、所述第二支管中心线与水平线夹角不小于15度。

4.如权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫废水处理***取水模式，其特征在于，所述第一支管应***滤液水箱最低液位以下，所诉第二支管应***废水缓冲箱最低液位以下，管底面距各箱底450-550mm。

5.如权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫废水处理***取水模式，其特征在于，所述废水缓冲箱布置高度应低于所述滤液接收罐，所述废水缓冲箱最高运行液位与所述滤液接收罐最低运行液位高度差应不小于5米。

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