JP2725330B2 - ゴム変性スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
ゴム変性スチレン系樹脂組成物Info
- Publication number
- JP2725330B2 JP2725330B2 JP63314180A JP31418088A JP2725330B2 JP 2725330 B2 JP2725330 B2 JP 2725330B2 JP 63314180 A JP63314180 A JP 63314180A JP 31418088 A JP31418088 A JP 31418088A JP 2725330 B2 JP2725330 B2 JP 2725330B2
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- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- particle size
- soft component
- resin composition
- particle diameter
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、衝撃強度、剛性、光沢のバランスが改良さ
れた耐衝撃性スチレン系樹脂組成物に関するものであ
る。
れた耐衝撃性スチレン系樹脂組成物に関するものであ
る。
さらに詳しくは、強靭化剤として使用するゴム状物質
の添加量、マトリックス中に分散したゴム状弾性体を含
有してなる軟質成分の粒子径分布と平均粒子径及び樹脂
マトリックスの極限粘度〔η〕を特定の範囲に調節する
ことにより、衝撃強度、剛性、光沢のバランスが優れた
耐衝撃性スチレン系樹脂組成物に関するものであり、該
樹脂組成物は、弱電機器、OA機器、事務機器などのハウ
ジング材等、広い分野において、使用可能である。
の添加量、マトリックス中に分散したゴム状弾性体を含
有してなる軟質成分の粒子径分布と平均粒子径及び樹脂
マトリックスの極限粘度〔η〕を特定の範囲に調節する
ことにより、衝撃強度、剛性、光沢のバランスが優れた
耐衝撃性スチレン系樹脂組成物に関するものであり、該
樹脂組成物は、弱電機器、OA機器、事務機器などのハウ
ジング材等、広い分野において、使用可能である。
＜従来の技術＞ 硬く脆いスチレン系樹脂の衝撃強度を改良するため
に、ゴム状物質とスチレン系重合体とをブレンドした
り、ゴム状物質をスチレン系単量体に溶解した後重合し
てゴム変性スチレン系樹脂組成物にすることはよく知ら
れている。
に、ゴム状物質とスチレン系重合体とをブレンドした
り、ゴム状物質をスチレン系単量体に溶解した後重合し
てゴム変性スチレン系樹脂組成物にすることはよく知ら
れている。
しかしながら、弱電機器、OA機器等のハウジング材と
して広く使われているABS樹脂と比較すると、衝撃強
度、剛性、光沢のバランスが見劣りする。
して広く使われているABS樹脂と比較すると、衝撃強
度、剛性、光沢のバランスが見劣りする。
衝撃強度改良のためには、特開昭57−170949号、特開
昭57−172948号、特開昭57−187345号および特開昭61−
85461号公報等に記載されたように、有機ポリシロキサ
ンが添加されたり、特開昭49−354号、特開昭59−66412
号公報等に記載されたように、ポリフェニレンエーテ
ル、アクリロニトリルやα−メチルスチレンとの共重合
が試みられている。しかしながら、そのような衝撃強度
改良方法では、添加剤の購入や供給設備の設置、ポリフ
ェニレンエーテル、アクリロニトリルやα−メチルスチ
レン等の貯蔵の配合設備にコストがかかるという欠点が
生じる。
昭57−172948号、特開昭57−187345号および特開昭61−
85461号公報等に記載されたように、有機ポリシロキサ
ンが添加されたり、特開昭49−354号、特開昭59−66412
号公報等に記載されたように、ポリフェニレンエーテ
ル、アクリロニトリルやα−メチルスチレンとの共重合
が試みられている。しかしながら、そのような衝撃強度
改良方法では、添加剤の購入や供給設備の設置、ポリフ
ェニレンエーテル、アクリロニトリルやα−メチルスチ
レン等の貯蔵の配合設備にコストがかかるという欠点が
生じる。
また、光沢を改良するためには、軟質成分の粒子径を
光の波長に相当する程度で小さくする必要があるが、小
さな粒子径の軟質成分を使用すると、衝撃強度が低くな
る。粒子径の小さな軟質成分を利用する場合は、一般に
添加量を増し、衝撃強度を高めることがなされるが、ゴ
ム状弾性体量が増えると剛性が低下するという欠点が生
じる。
光の波長に相当する程度で小さくする必要があるが、小
さな粒子径の軟質成分を使用すると、衝撃強度が低くな
る。粒子径の小さな軟質成分を利用する場合は、一般に
添加量を増し、衝撃強度を高めることがなされるが、ゴ
ム状弾性体量が増えると剛性が低下するという欠点が生
じる。
＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明者らは、衝撃強度改良剤の添加やスチレン系単
量体と共重合可能な単量体を重合させて連続相を形成さ
せるという手段をとらずに、ゴム状物質の添加量、軟質
成分の粒子径分布と平均粒子径及び樹脂マトリックスの
極限粘度〔η〕を特定の範囲に調節することによって衝
撃強度、剛性、光沢のバランスの優れたゴム変性スチレ
ン系樹脂組成物を得ることを目的とした。
量体と共重合可能な単量体を重合させて連続相を形成さ
せるという手段をとらずに、ゴム状物質の添加量、軟質
成分の粒子径分布と平均粒子径及び樹脂マトリックスの
極限粘度〔η〕を特定の範囲に調節することによって衝
撃強度、剛性、光沢のバランスの優れたゴム変性スチレ
ン系樹脂組成物を得ることを目的とした。
＜課題を解決するための手段＞ すなわち本発明は、 スチレン系樹脂がマトリックスを形成し、ゴム状弾性
体を含有してなる軟質成分が粒子状に分散しているゴム
変性スチレン系樹脂組成物において、 （ａ）該組成物中に分散した軟質成分の粒子径分布が二
峰性であり、 （ｂ）軟質成分の一峰（粒子径の小さい方）の極大粒子
径をD1、他峰（粒子径の大きい方）の極大粒子径をD2と
した場合、 D1≦0.8μ、D2＞0.8μ、10≦D2/D1≦30 の関係を満足し、 （ｃ）軟質成分の平均粒子径が2.6μ以下の範囲にあ
り、 （ｄ）ゴム状弾性体の含有量が4.0wt％以上7.5wt％以下
であり、かつ、 （ｅ）樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕が0.70以上で
あることを特徴とする衝撃強度、剛性、光沢のバランス
が著しく改良されたゴム変性スチレン系樹脂組成物に関
するものである。
体を含有してなる軟質成分が粒子状に分散しているゴム
変性スチレン系樹脂組成物において、 （ａ）該組成物中に分散した軟質成分の粒子径分布が二
峰性であり、 （ｂ）軟質成分の一峰（粒子径の小さい方）の極大粒子
径をD1、他峰（粒子径の大きい方）の極大粒子径をD2と
した場合、 D1≦0.8μ、D2＞0.8μ、10≦D2/D1≦30 の関係を満足し、 （ｃ）軟質成分の平均粒子径が2.6μ以下の範囲にあ
り、 （ｄ）ゴム状弾性体の含有量が4.0wt％以上7.5wt％以下
であり、かつ、 （ｅ）樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕が0.70以上で
あることを特徴とする衝撃強度、剛性、光沢のバランス
が著しく改良されたゴム変性スチレン系樹脂組成物に関
するものである。
本発明の目的を達成するためには、上記のごとく、ゴ
ム状弾性体の添加量、軟質成分の粒子径分布と平均粒子
径及び樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕をそれぞれ特
定することが必要であり、これらの要件のうちどの１つ
が欠けても本発明の目的は達成できない。
ム状弾性体の添加量、軟質成分の粒子径分布と平均粒子
径及び樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕をそれぞれ特
定することが必要であり、これらの要件のうちどの１つ
が欠けても本発明の目的は達成できない。
以下さらに詳しく説明する。
本発明に用いるゴム変性スチレン系樹脂組成物は、ゴ
ム状物質を芳香族モノビニル単量体に溶解した後、塊状
重合法又は塊状−懸濁二段重合法によって製造される。
ム状物質を芳香族モノビニル単量体に溶解した後、塊状
重合法又は塊状−懸濁二段重合法によって製造される。
芳香族モノビニル単量体としては、スチレンが一般的
ではあるが、α−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン等のアルキル置換スチレンも利
用できる。
ではあるが、α−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン等のアルキル置換スチレンも利
用できる。
またゴム状物質としては、ポリブタジエン、スチレン
−ブタジエン共重合体類、エチレン−プロピレン系共重
合体類、エチレン−プロピレン−非共役ジエンの三元共
重合体類、イソプレン重合体類、スチレン−イソプレン
共重合体類が使われるがその中でもポリブタジエンが最
も好ましく用いられる。
−ブタジエン共重合体類、エチレン−プロピレン系共重
合体類、エチレン−プロピレン−非共役ジエンの三元共
重合体類、イソプレン重合体類、スチレン−イソプレン
共重合体類が使われるがその中でもポリブタジエンが最
も好ましく用いられる。
ポリブタジエンはシス含有率の高低に関係なく用いる
ことができる。
ことができる。
製造されたゴム変性スチレン系樹脂組成物は、軟質成
分が粒子状に分散しており、（ａ）その粒子径分布は二
峰性を示していることが必要である。
分が粒子状に分散しており、（ａ）その粒子径分布は二
峰性を示していることが必要である。
そして、（ｂ）粒子径の小さい一峰の極大粒子径を
D1、他峰（粒子径の大きい方）の極大粒子径をD2とした
場合、 D1≦0.8μ、D2＞0.8μ、10≦D2/D1≦30 の関係を満足することが必要である。
D1、他峰（粒子径の大きい方）の極大粒子径をD2とした
場合、 D1≦0.8μ、D2＞0.8μ、10≦D2/D1≦30 の関係を満足することが必要である。
D1が0.8μを越える場合には、光沢が低下し、D2が0.8
μ以下の場合には、衝撃強度の改良効果が低下する。さ
らにD2/D1＜10またはD2/D1＞30の場合には、衝撃強度の
改良効果は、発現しないか、又は、小さなものとなる。
μ以下の場合には、衝撃強度の改良効果が低下する。さ
らにD2/D1＜10またはD2/D1＞30の場合には、衝撃強度の
改良効果は、発現しないか、又は、小さなものとなる。
また、（ｃ）軟質成分の平均粒子径は2.6μ以下の範
囲、好ましくは0.2〜2.0μの範囲にあることが必要であ
り、平均粒子径が2.6μを越えると衝撃強度の改良効果
は小さなものとなり、また、光沢も著しく低下する。
囲、好ましくは0.2〜2.0μの範囲にあることが必要であ
り、平均粒子径が2.6μを越えると衝撃強度の改良効果
は小さなものとなり、また、光沢も著しく低下する。
ここで云う粒子径分布と平均粒子径は、ゴム変性スチ
レン系樹脂の超薄切片の透過型電子顕微鏡写真をとり、
写真上の軟質成分粒子500個の粒子径を測定して求めた
ものである。
レン系樹脂の超薄切片の透過型電子顕微鏡写真をとり、
写真上の軟質成分粒子500個の粒子径を測定して求めた
ものである。
平均粒子径は、次式によって計算する。
ここで云うn1は粒子径D1のゴム状弾性体粒子の個数で
ある。
ある。
粒子径分布及び平均粒子径は、コールターカウンター
の如き分析装置を用いて測定しても良いが、その時に
は、電子顕微鏡写真による測定値との差を考慮しなけれ
ばならない。
の如き分析装置を用いて測定しても良いが、その時に
は、電子顕微鏡写真による測定値との差を考慮しなけれ
ばならない。
また、（ｄ）ゴム状物質の含有量は、4.0wt％以上、
7.5wt％以下、好ましくは4.5wt％以上7.0wt％以下にし
なければならない。
7.5wt％以下、好ましくは4.5wt％以上7.0wt％以下にし
なければならない。
ゴム状物質の含有量が、4.0wt％未満の場合は衝撃強
度が低下し、7.5wt％を越えると剛性が低下し、また光
沢も低下するため好ましくない。
度が低下し、7.5wt％を越えると剛性が低下し、また光
沢も低下するため好ましくない。
さらに、（ｅ）樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕が
0.70以上であることが必要である。〔η〕が0.70未満の
場合もまた剛性が低下し好ましくない。
0.70以上であることが必要である。〔η〕が0.70未満の
場合もまた剛性が低下し好ましくない。
ここで云う樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕は、樹
脂成分0.5grをメチルエチルケトン／メタノール＝10/1
溶液50mlに溶解し、遠心分離によって不溶ゲル分を沈澱
させた後、上澄液をメタノール１に移し、樹脂成分を
再沈澱させて、ロ過後、乾燥した沈澱物100mgを精秤
し、30mlのトルエンに溶解し、30℃の温度でウベローデ
型毛管粘度計を使って測定した値である。
脂成分0.5grをメチルエチルケトン／メタノール＝10/1
溶液50mlに溶解し、遠心分離によって不溶ゲル分を沈澱
させた後、上澄液をメタノール１に移し、樹脂成分を
再沈澱させて、ロ過後、乾燥した沈澱物100mgを精秤
し、30mlのトルエンに溶解し、30℃の温度でウベローデ
型毛管粘度計を使って測定した値である。
本発明において、特定された軟質成分の粒子径分布と
平均粒子径及び樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕は、
重合工程における撹拌強度、重合温度、重合時間、重合
開始剤や連鎖移動剤の量を加減することや重合の進んだ
重合液の一部を原料単量体にフィードバックしたり、あ
るいは重合度の異なる重合液を所定量抜きとって混合し
た後、重合を完成させる等の方法により調節することが
できる。
平均粒子径及び樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕は、
重合工程における撹拌強度、重合温度、重合時間、重合
開始剤や連鎖移動剤の量を加減することや重合の進んだ
重合液の一部を原料単量体にフィードバックしたり、あ
るいは重合度の異なる重合液を所定量抜きとって混合し
た後、重合を完成させる等の方法により調節することが
できる。
また、簡易的には、ゴム状物質の含有量、軟質成分の
平均粒子径と粒子径分布及び樹脂マトリックスの〔η〕
が異なる二種以上のゴム変性スチレン系樹脂またはスチ
レン系樹脂を所定量混合することにより、本発明で特定
したゴム状物質の含有量、軟質成分の粒子径分布と平均
粒子径及び樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕を持つ樹
脂組成物を得ることもできる。
平均粒子径と粒子径分布及び樹脂マトリックスの〔η〕
が異なる二種以上のゴム変性スチレン系樹脂またはスチ
レン系樹脂を所定量混合することにより、本発明で特定
したゴム状物質の含有量、軟質成分の粒子径分布と平均
粒子径及び樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕を持つ樹
脂組成物を得ることもできる。
＜実施例＞ 以下の実施例及び比較例は、表−１に示すＡ〜Ｇのゴ
ム変性ポリスチレンを表−２の割合にブレンドして物性
値を測定し、その結果を表−３に示した。
ム変性ポリスチレンを表−２の割合にブレンドして物性
値を測定し、その結果を表−３に示した。
ただし、本発明は、これらの実施例に限定されるもの
ではない。
ではない。
＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明の樹脂組成物は、衝撃強
度、剛性、光沢のバランスが良く、これまでABS樹脂が
使用されてきた弱電機器、OA機器、事務機器のハウジン
グ材等にABS樹脂の代替品として使用でき、コストダウ
ンにかかわる経済的価値は、きわめて大であると云え
る。
度、剛性、光沢のバランスが良く、これまでABS樹脂が
使用されてきた弱電機器、OA機器、事務機器のハウジン
グ材等にABS樹脂の代替品として使用でき、コストダウ
ンにかかわる経済的価値は、きわめて大であると云え
る。
Claims (1)
- 【請求項１】スチレン系樹脂がマトリックスを形成し、
ゴム状弾性体を含有してなる軟質成分が粒子状に分散し
ているゴム変性スチレン系樹脂組成物において、 （ａ）該組成物中に分散した軟質成分の粒子径分布が二
峰性であり、 （ｂ）軟質成分の一峰（粒子径の小さい方）の極大粒子
径をD1、他峰（粒子径の大きい方）の極大粒子径をD2と
した場合、 D1≦0.8μ、D2＞0.8μ、10≦D2/D1≦30 の関係を満足し、 （ｃ）軟質成分の平均粒子径が2.6μ以下の範囲にあ
り、 （ｄ）ゴム状弾性体の含有量が4.0wt％以上7.5wt％以下
であり、かつ、 （ｅ）樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕が0.70以上で
あることを特徴とするゴム変性スチレン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63314180A JP2725330B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-12-12 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-20904 | 1988-01-29 | ||
| JP2090488 | 1988-01-29 | ||
| JP63314180A JP2725330B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-12-12 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01279945A JPH01279945A (ja) | 1989-11-10 |
| JP2725330B2 true JP2725330B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=26357905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63314180A Expired - Lifetime JP2725330B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-12-12 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2725330B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100455102B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2004-11-06 | 제일모직주식회사 | 괴상중합 연속공정으로 제조된 내열성과 낙하충격강도가우수한 고충격 폴리스티렌 수지 |
| ITMI20042401A1 (it) * | 2004-12-16 | 2005-03-16 | Polimeri Europa Spa | Procedimento per la preparazione di co-polimeri vinilaromatici antiurto aggraffati su elastomero |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1518412A (en) * | 1975-05-15 | 1978-07-19 | Labofina Sa | High-impact polystyrene and process for the production thereof |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP63314180A patent/JP2725330B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01279945A (ja) | 1989-11-10 |
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