JPH01230654A - ゴム変性スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
ゴム変性スチレン系樹脂組成物Info
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- JPH01230654A JPH01230654A JP23809088A JP23809088A JPH01230654A JP H01230654 A JPH01230654 A JP H01230654A JP 23809088 A JP23809088 A JP 23809088A JP 23809088 A JP23809088 A JP 23809088A JP H01230654 A JPH01230654 A JP H01230654A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、衝撃強度が改良されたゴム変性スチレン系樹
脂組成物に関するものである。
脂組成物に関するものである。
さらに詳しくは、強靭化剤として使用するゴム状弾性体
の含有量、ゴム状弾性体を含有してなる軟質成分（以下
軟質成分という。）の粒子径分布および平均粒子径を特
定することにより、衝撃強度が著しく改良され、ＡＢＳ
樹脂代替品として使用可能なゴム変性スチレン系樹脂組
成物に関するものである。
の含有量、ゴム状弾性体を含有してなる軟質成分（以下
軟質成分という。）の粒子径分布および平均粒子径を特
定することにより、衝撃強度が著しく改良され、ＡＢＳ
樹脂代替品として使用可能なゴム変性スチレン系樹脂組
成物に関するものである。
〈従来の技術〉
硬く脆いスチレン系樹脂の衝撃強度を改良するために、
ゴム状弾性体とスチレン系重合体とをブレンドしたり、
ゴム状弾性体をスチレン系単量体に溶解した後、重合し
て、ゴム変性スチレン系樹脂組成物にすることは、よく
知られている。
ゴム状弾性体とスチレン系重合体とをブレンドしたり、
ゴム状弾性体をスチレン系単量体に溶解した後、重合し
て、ゴム変性スチレン系樹脂組成物にすることは、よく
知られている。
しかしながら、へＢＳ樹脂と比較すると未だ衝撃強度が
低く、該ゴム変性スチレン系樹脂の耐衝撃強度の改良の
ために、特開昭５７−１７０９４９号、特開昭５７−１
７２９４８号、特開昭５７−１８７３４５号、特開昭６
１−８５４６１号等では、有機ポリシロキサンが添加さ
れたり、特開昭４９−３５４号、特開昭５９−６６４１
２号等では、ポリフェニレンエーテル、アクリロニトリ
ルやα−メチルスチレンとの共重合が試みられている。
低く、該ゴム変性スチレン系樹脂の耐衝撃強度の改良の
ために、特開昭５７−１７０９４９号、特開昭５７−１
７２９４８号、特開昭５７−１８７３４５号、特開昭６
１−８５４６１号等では、有機ポリシロキサンが添加さ
れたり、特開昭４９−３５４号、特開昭５９−６６４１
２号等では、ポリフェニレンエーテル、アクリロニトリ
ルやα−メチルスチレンとの共重合が試みられている。
しかしながら、そのような衝撃強度改良方法では、添加
剤の購入や供給設備の設置、ポリフェニレンエーテル、
アクリロニトリルやα−メチルスチレン等の貯蔵や配合
設備にコストがかかり、またスチレン系樹脂特有のすぐ
れた加工性を損うという欠点が生じる。
剤の購入や供給設備の設置、ポリフェニレンエーテル、
アクリロニトリルやα−メチルスチレン等の貯蔵や配合
設備にコストがかかり、またスチレン系樹脂特有のすぐ
れた加工性を損うという欠点が生じる。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、衝撃強度改良剤の添加やスチレン系単量体と
共重合可能な単量体を重合させて連続相を形成させると
いう手段をとることなしに、衝撃強度が著しく改良され
たゴム変性スチレン系樹脂を提供することを目的とする
。即ち、ゴム状弾性体の含有量、ゴム状弾性体を含有し
てなる軟質成分（以下軟質成分という。〉粒子径分布と
平均粒子径を特定することにより、著しい衝撃強度の改
良が認められることを見い出し、本発明を完成するに至
った。
共重合可能な単量体を重合させて連続相を形成させると
いう手段をとることなしに、衝撃強度が著しく改良され
たゴム変性スチレン系樹脂を提供することを目的とする
。即ち、ゴム状弾性体の含有量、ゴム状弾性体を含有し
てなる軟質成分（以下軟質成分という。〉粒子径分布と
平均粒子径を特定することにより、著しい衝撃強度の改
良が認められることを見い出し、本発明を完成するに至
った。
く課題を解決するための手段〉
すなわち、本発明は、
スチレン系樹脂がマトリックスを形成し、ゴム状弾性体
を含有してなる軟質成分が粒子状に分散しているゴム変
性スチレン系樹脂組成物において、（ａ） 組成物中
に分散した軟質成分粒子の粒子径分布が二峰性であり、 （ｂ） 該軟質成分粒子の粒子径分布の一鋒（粒子径
の小さい方）の極大粒子径を０１、他峰（粒子径の大き
い方）の極大粒子径をＤ２とした場合、１０≦Ｄ２／Ｄ
、≦３０ を満足し、 （ｃ） ゴム状弾性体の含有量が、該樹脂組成物の５
、 ０ｗｔ％以上、１０．９ｗｔ％以下であり、かつ、
（ｃｉ） 該軟質成分粒子の平均粒子径が２．６μ以
下の範囲にあることを特徴とするゴム変性スチレン系樹
脂組成物に関するものである。
を含有してなる軟質成分が粒子状に分散しているゴム変
性スチレン系樹脂組成物において、（ａ） 組成物中
に分散した軟質成分粒子の粒子径分布が二峰性であり、 （ｂ） 該軟質成分粒子の粒子径分布の一鋒（粒子径
の小さい方）の極大粒子径を０１、他峰（粒子径の大き
い方）の極大粒子径をＤ２とした場合、１０≦Ｄ２／Ｄ
、≦３０ を満足し、 （ｃ） ゴム状弾性体の含有量が、該樹脂組成物の５
、 ０ｗｔ％以上、１０．９ｗｔ％以下であり、かつ、
（ｃｉ） 該軟質成分粒子の平均粒子径が２．６μ以
下の範囲にあることを特徴とするゴム変性スチレン系樹
脂組成物に関するものである。
本発明の目的を達成するためには、上記のごとく、ゴム
状弾性体の含有量、軟質成分の粒子径分布と平均粒子径
をそれぞれ特定することが必要であり、これらの要件の
どの１つが欠けても、本発明の目的は達成できない。
状弾性体の含有量、軟質成分の粒子径分布と平均粒子径
をそれぞれ特定することが必要であり、これらの要件の
どの１つが欠けても、本発明の目的は達成できない。
以下さらに詳しく説明する。
本発明に用いるゴム変性スチレン系樹脂は、ゴム状弾性
体を芳香族モノビニル単量体に溶解した後、塊状重合法
又は塊状−懸濁二段重合法によって製造される。
体を芳香族モノビニル単量体に溶解した後、塊状重合法
又は塊状−懸濁二段重合法によって製造される。
芳香族モノビニル単量体としては、スチレンが一般的で
はあるが、０−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン等のアルキル置換スチレンも利用で
きる。
はあるが、０−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン等のアルキル置換スチレンも利用で
きる。
また、ゴム状弾性体としては、ポリブタジェン、スチレ
ン−ブタジェン共重合体頚、エチレン−プロピレン系共
重合体類、エチレン−プロピレン−非共役ジエンの三元
共重合体類、イソプレン重合体順、スチレン−イソプレ
ン共重合体順が使用されるが、その中でもポリブタジェ
ンが最も好ましい。ポリブタジェンとしては、シス含有
率の高いハイシスポリブタジェン、シス含有率の低いロ
ーシスポリブタジェンともに用いることができる。
ン−ブタジェン共重合体頚、エチレン−プロピレン系共
重合体類、エチレン−プロピレン−非共役ジエンの三元
共重合体類、イソプレン重合体順、スチレン−イソプレ
ン共重合体順が使用されるが、その中でもポリブタジェ
ンが最も好ましい。ポリブタジェンとしては、シス含有
率の高いハイシスポリブタジェン、シス含有率の低いロ
ーシスポリブタジェンともに用いることができる。
製造されたゴム変性スチレン系樹脂は、軟質成分が粒子
状に分散しており、その粒子径分布は、二峰性を示して
いる。
状に分散しており、その粒子径分布は、二峰性を示して
いる。
粒子径の小さい方の１峰の極大粒子径を０１、他鋒のく
粒子径の大きい方）の極大粒子径をＤ２とした場合、１
０≦Ｄ ２ ／ Ｄ 、≦３０を満足することが必要で
あり、貼とＤ２がこの関係を満足しない場合、衝撃強度
の改良効果は、発現しないか、又は小さなものとなる。
粒子径の大きい方）の極大粒子径をＤ２とした場合、１
０≦Ｄ ２ ／ Ｄ 、≦３０を満足することが必要で
あり、貼とＤ２がこの関係を満足しない場合、衝撃強度
の改良効果は、発現しないか、又は小さなものとなる。
また、本発明の目的を達成するためには、樹脂組成物中
に含有されるゴム状弾性体の量を５． ０ｗｔ％以上、
１０．９ｗｔ％以下、好ましくは６．０ｗｔ％以上、９
．０ｗｔ％以下に調節しなければならない。ゴム状弾性
体含有量が５．０ｗｔ％未滴の場合には、衝撃強度の改
良効果は小さなものになるか又は発現しない。ゴム状弾
性体含有量が１０．０ｗｔ％を越えると該樹脂組成物の
耐熱性や剛性が低下し機能材料としては使いにくいもの
となる。
に含有されるゴム状弾性体の量を５． ０ｗｔ％以上、
１０．９ｗｔ％以下、好ましくは６．０ｗｔ％以上、９
．０ｗｔ％以下に調節しなければならない。ゴム状弾性
体含有量が５．０ｗｔ％未滴の場合には、衝撃強度の改
良効果は小さなものになるか又は発現しない。ゴム状弾
性体含有量が１０．０ｗｔ％を越えると該樹脂組成物の
耐熱性や剛性が低下し機能材料としては使いにくいもの
となる。
また、軟質成分の平均粒子径は、２．６μ以下の範囲、
好ましくは、０．４〜２．３μの範囲にあることが必要
であり、平均粒子径が２．６μを越えると衝撃強度の改
良効果は、小さなものとなる。
好ましくは、０．４〜２．３μの範囲にあることが必要
であり、平均粒子径が２．６μを越えると衝撃強度の改
良効果は、小さなものとなる。
ここで云う粒子径分布と平均粒子径は、ゴム変性スチレ
ン系樹脂の超薄切片の透通型電子顕微鏡写真をとり、写
真中の軟質成分粒子５００個の粒子径を測定して求めら
れたものである。
ン系樹脂の超薄切片の透通型電子顕微鏡写真をとり、写
真中の軟質成分粒子５００個の粒子径を測定して求めら
れたものである。
平均粒子径は、次式によって計算する。
ここでｎｌは粒子径Ｄ１の軟質成分粒子の個数である。
粒子径分布および平均粒子径は、コールタ−カウンター
の如き分析装置を用いて測定しても良いが、その時には
、電子顕微鏡写真による測定値との差を考慮しなければ
ならない。
の如き分析装置を用いて測定しても良いが、その時には
、電子顕微鏡写真による測定値との差を考慮しなければ
ならない。
本発明において特定された軟質成分の粒子径分布及び平
均粒子径は、重合工程における攪拌強度、惠合温度、重
合開始剤や連鎖移動剤の量を加減することや、重合の進
んだ重合液の一部を、原料単量体にフィードバックした
り、あるいは、重合度の異なる重合液を所定量抜き取っ
て混合した後、重合を完成させる等の方法により調節す
ることができる。
均粒子径は、重合工程における攪拌強度、惠合温度、重
合開始剤や連鎖移動剤の量を加減することや、重合の進
んだ重合液の一部を、原料単量体にフィードバックした
り、あるいは、重合度の異なる重合液を所定量抜き取っ
て混合した後、重合を完成させる等の方法により調節す
ることができる。
また簡易的には、軟質成分の平均粒子径及び粒子径分布
が異なる二種以上のゴム変性スチレン系樹脂を所定量混
合することにより、本発明で特定した粒子径分布、平均
粒子径を得ることもできる。
が異なる二種以上のゴム変性スチレン系樹脂を所定量混
合することにより、本発明で特定した粒子径分布、平均
粒子径を得ることもできる。
〈実施例〉
以下に実施例を示すが本発明は、実施例のみに限定され
るものでは、ない。
るものでは、ない。
実施例及び比較例に示されたアイゾツト衝撃強度は、Ｊ
ｒＳ Ｋ７１１０に基づいて測定されたものである。
ｒＳ Ｋ７１１０に基づいて測定されたものである。
実施例−１
軟質成分の平均粒子径０．２μ（０１）のゴム変性ポリ
スチレン（以下器ＰＳと略す）と平均粒子径４．９μ（
０□）の旧ＰＳを９５１５の割合に混合した後、射出成
形した。
スチレン（以下器ＰＳと略す）と平均粒子径４．９μ（
０□）の旧ＰＳを９５１５の割合に混合した後、射出成
形した。
この試料のＤ２／貼は２４．５、平均粒子径は、０．４
μであり、アイゾツト衝撃強度は、１１．３ｋｇ ｃｍ
／ｃｍと高い値を示した。
μであり、アイゾツト衝撃強度は、１１．３ｋｇ ｃｍ
／ｃｍと高い値を示した。
実施例−２
軟Ｘ成分の平均粒子径肌２μ（Ｄｌ）の旧ＰＳと平均粒
子径２．４μ（Ｄ２）の旧ｐｓを７５／２５の割合に混
合した後、射出成形した。
子径２．４μ（Ｄ２）の旧ｐｓを７５／２５の割合に混
合した後、射出成形した。
この試料のＤ２／貼は１２、平均粒子径は、１．３μで
あり、アイゾツト衝撃強度は、１０．８ｋｇ ｃｍ／ｃ
ｍと高い値を示した。
あり、アイゾツト衝撃強度は、１０．８ｋｇ ｃｍ／ｃ
ｍと高い値を示した。
比較例−１
実施例−１および２で使用した軟質成分の平均粒子径０
．２μの旧ＰＳは、粒子径分布が単峰性であり、アイゾ
ツト衝撃強度は、７．Ｑｋｇ ｃｍ／ｃｍであった。
．２μの旧ＰＳは、粒子径分布が単峰性であり、アイゾ
ツト衝撃強度は、７．Ｑｋｇ ｃｍ／ｃｍであった。
比較例−２
実施例−１に使用した軟質成分の平均粒子径４．９μの
旧ＰＳは、粒子径分布が単ｆｆ１ｌ性であり、アイゾツ
トｉ撃強度は、７．５ｋｇ ｃｍ／ｃｍであった。
旧ＰＳは、粒子径分布が単ｆｆ１ｌ性であり、アイゾツ
トｉ撃強度は、７．５ｋｇ ｃｍ／ｃｍであった。
比較例−３
軟質成分の平均粒子径０．２μ（Ｄ、）の旧ＰＳと平均
粒子径１．０μ（Ｄ２）の旧ＰＳを７５／２５の割合に
混合した後、射出成形した。
粒子径１．０μ（Ｄ２）の旧ＰＳを７５／２５の割合に
混合した後、射出成形した。
この試料の平均粒子径は０．４μであるが、０２／Ｄ１
の値は５であり、範囲外にあるため、アイゾツト衝撃強
度は、５．９ｋｇｃｍ／ｃｍと低かった比較例−４ 軟質成分の平均粒子径０．２μ（Ｄｌ）の旧ＰＳと平均
粒子径６．５μ（Ｄ２）の旧ｐｓを９０／１０の割合に
混合し、射出成形した。
の値は５であり、範囲外にあるため、アイゾツト衝撃強
度は、５．９ｋｇｃｍ／ｃｍと低かった比較例−４ 軟質成分の平均粒子径０．２μ（Ｄｌ）の旧ＰＳと平均
粒子径６．５μ（Ｄ２）の旧ｐｓを９０／１０の割合に
混合し、射出成形した。
この試料の平均粒子径は０．８μであるが、０２／Ｄ１
の値は３２，５であり、範囲外にあるため、アイゾツト
衝撃強度は、７．５ｋｇｃｍ／ｃｍと低かった比較例−
５ 軟質成分の平均粒子径０．２μ（Ｄ、）の旧Ｐｓと平均
粒子径４．２μ（Ｄ２）の旧ＰＳを５／９５の割合に混
合し、射出成形した。
の値は３２，５であり、範囲外にあるため、アイゾツト
衝撃強度は、７．５ｋｇｃｍ／ｃｍと低かった比較例−
５ 軟質成分の平均粒子径０．２μ（Ｄ、）の旧Ｐｓと平均
粒子径４．２μ（Ｄ２）の旧ＰＳを５／９５の割合に混
合し、射出成形した。
この試料のＤ２／貼は２１であったにもががゎらず、平
均粒子径が４μと範囲外にあるために、アイジット衡撃
強度は、８゜１ｋｇ ｃｍ／ｃｍであった。
均粒子径が４μと範囲外にあるために、アイジット衡撃
強度は、８゜１ｋｇ ｃｍ／ｃｍであった。
実施例、比較例をまとめると表−１のようになる。
実施例−３〜４、比較例−６〜７
実施例−１において製造したポリスチレン樹脂組成物に
該樹脂組成物と同じ極限粘度をもつポリスチレン樹脂（
以下ＧＰＰＳと略す）を旧ＰＳとＧＰＰＳが表−２に示
した割合になるように混合した後、射出成形した試料の
（ｉ撃強度を測定した。結果を表−２に示す。
該樹脂組成物と同じ極限粘度をもつポリスチレン樹脂（
以下ＧＰＰＳと略す）を旧ＰＳとＧＰＰＳが表−２に示
した割合になるように混合した後、射出成形した試料の
（ｉ撃強度を測定した。結果を表−２に示す。
〈発明の効果〉
以上述べたように、本発明の樹脂組成物は、きわめて高
い衝撃強度を有し、これまでＡＢＳ樹脂が使用されてき
た電気機器のハウジング、各種容器などにＡＢＳ樹脂の
代替品として使用でき、コストダウンにかかわる経済的
価値はきわめて大であると云える。
い衝撃強度を有し、これまでＡＢＳ樹脂が使用されてき
た電気機器のハウジング、各種容器などにＡＢＳ樹脂の
代替品として使用でき、コストダウンにかかわる経済的
価値はきわめて大であると云える。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 スチレン系樹脂がマトリックスを形成し、ゴム状弾性体
を含有してなる軟質成分が粒子状に分散しているゴム変
性スチレン系樹脂組成物において、 （ａ）組成物中に分散した軟質成分粒子の粒子径分布が
二峰性であり、 （ｂ）該軟質成分粒子の粒子径分布の一峰（粒子径の小
さい方）の極大粒子径をＤ＿１、他峰（粒子径の大きい
方）の極大粒子径をＤ＿２とした場合、１０≦Ｄ＿２／
Ｄ＿１≦３０を満足し、 （ｃ）ゴム状弾性体の含有量が、該樹脂組成物の５．０
ｗｔ％以上、１０．０ｗｔ％以下であり、かつ、 （ｄ）該軟質成分粒子の平均粒子径が２．６μ以下の範
囲にあることを特徴とするゴム変性スチレン系樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23809088A JPH01230654A (ja) | 1987-10-09 | 1988-09-22 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-256014 | 1987-10-09 | ||
| JP25601487 | 1987-10-09 | ||
| JP23809088A JPH01230654A (ja) | 1987-10-09 | 1988-09-22 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01230654A true JPH01230654A (ja) | 1989-09-14 |
Family
ID=26533533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23809088A Pending JPH01230654A (ja) | 1987-10-09 | 1988-09-22 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01230654A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51139850A (en) * | 1975-05-15 | 1976-12-02 | Labofina Sa | High impact polystylene composition and process for production thereof |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP23809088A patent/JPH01230654A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51139850A (en) * | 1975-05-15 | 1976-12-02 | Labofina Sa | High impact polystylene composition and process for production thereof |
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