JP2019503971A - 非接触被覆ガラス、ならびに関連被覆システムおよび方法 - Google Patents

Abstract

被覆ガラス物品、ならびに被覆ガラス物品を形成するためのシステムおよび方法が提供される。このプロセスは、第１の被覆前駆体材料をガラス物品の第１の表面に適用するステップと、気体軸受によりガラス物品を支持するステップと、を含む。このプロセスは、ガラス物品が気体軸受によって支持されながら、加熱中に、第１の前駆体材料からガラス物品の第１の表面上に被覆層が形成されるように、第１の被覆前駆体材料の特性が変化するように、ガラス物品および被覆前駆体材料をガラス物品のガラス転移温度を超える温度に加熱するステップを含む。高温および／または非接触被覆形成により、ガラス内の深い拡散層などの１つ以上の新規の物理的特性、を有する被覆層を形成することができ、ガラスの複数の側上に極めて均一な被覆を形成することができる。

Description

関連出願の相互参照

本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１６年１月２６日出願の米国仮出願第６２／２８７，１８６号の優先権の利益を主張するものであり、この内容に依拠し、かつこの内容は、その全体が本明細書に参照により組み込まれる。

本開示は、概して、被覆ガラス（ガラスセラミックを含む）材料に関し、具体的には、非接触環境下で被覆材料が適用されるか、または被覆がガラス上に形成されるかかる材料に関する。

ガラス材料には、電子機器、表示装置、建物の窓などの建築用途、車両の窓などの自動車用途などを含む用途において多くの利用法がある。多くの用途では、ガラス材料は、低放射率、反射特性、帯電防止特性、耐擦傷性などの所望の機能をガラスに提供する１つ以上の被覆層を表面上に含む場合がある。

本開示の一実施形態は、被覆層をガラスに適用する方法に関する。この方法は、第１の表面および第１の表面の反対側にある第２の表面を有するガラス物品を提供するステップを含む。この方法は、第１の被覆前駆体材料をガラス物品の第１の表面に適用するステップを含む。この方法は、気体軸受によりガラス物品を支持するステップを含む。本方法は、ガラス物品が気体軸受によって支持されながら、ガラス物品および被覆前駆体材料を、ガラス物品のガラス転移温度を超える温度に加熱するステップを含む。加熱中に、第１の被覆層が第１の前駆体材料からガラス物品の第１の表面上に形成されるように、第１の被覆前駆体材料の特性が変化する。

本開示の追加の実施形態は、被覆ガラス物品に関する。被覆ガラス物品は、第１の主面、第１の主面の反対側にある第２の主面、および少なくとも５０重量％の二酸化ケイ素からなるガラス材料を含む。被覆ガラス物品は、第１の主面上に位置する第１の被覆層を含み、第１の被覆層は、ガラス物品のガラス材料とは異なる材料から形成されている。第１の被覆層は、第１の被覆層とガラス物品の間の界面からガラス物品の中心に向かって延在する、ガラス物品の材料内に位置する第１の拡散ゾーンを含む。第１の拡散ゾーン内では、ガラス物品内への深さが増加するに従い、第１の被覆層の材料の濃度が減少し、拡散ゾーンが、５０ｎｍより深い深さを有する。

本開示の追加の実施形態は、ガラス板を被覆するためのシステムに関する。本システムは、ガラス板に熱を送達する加熱要素を含む加熱ステーションを含み、加熱ステーションは、加熱中に、ガラス板が第１のチャネル内に位置するように、第１のチャネルを画定する。ガラス板は、第１の主面、第２の主面、および第１の主面と第２の主面の間の厚さを含む。本システムは、冷却中に、ガラス板が第２のチャネル内に位置するように、間に第２のチャネルを画定する対向する第１の吸熱体表面および第２の吸熱体表面を含む、冷却ステーションを含む。本システムは、第１のチャネルおよび第２のチャネルに加圧気体を送達し、それにより、加熱中、ガラス板が加熱ステーションの表面に接触せずに気体によって第１のチャネル内に支持され、かつ冷却中、ガラス板が第１の吸熱体表面および第２の吸熱体表面に接触せずに気体によって第２のチャネル内に支持される、気体軸受を含む。本システムは、ガラス板が気体によって支持されながら、ガラス被覆前駆体材料が加圧気体によりガラス板の第１の主面および第２の主面のうちの少なくとも一方に送達されるように、気体軸受と連通しているガラス被覆前駆体材料の供給部を含む。

追加の特徴および利点が、以下の詳細な説明に記載され、それらの説明からある程度は、当業者には容易に明らかとなるか、または記載される説明および本明細書の特許請求の範囲、ならびに添付の図面で説明される実施形態の実施により認識されるであろう。

前述の一般的な説明および以下の詳細な説明は、単に例示的であり、特許請求の範囲の性質および特質を理解するための概要または枠組みを提供することを意図することが理解されよう。

添付の図面は、さらなる理解をもたらすために含められ、本明細書に組み込まれ、かつ本明細書の一部を構成する。図面は、１つ以上の実施形態（複数可）を例示し、説明と一緒になって、様々な実施形態の原理および実質を説明する働きをする。

例示的実施形態による被覆システムの断面図である。 例示的実施形態による被覆ガラス板の部分断面図である。 別の例示的実施形態による被覆システムの断面図である。 別の例示的実施形態による被覆システムの断面図である。 別の例示的実施形態による被覆システムの図である。 別の例示的実施形態による被覆システムの図である。 別の例示的実施形態による被覆システムの図である。 別の例示的実施形態による被覆システムの図である。 別の例示的実施形態による被覆システムの図である。 別の例示的実施形態による被覆システムの図である。 例示的実施形態による被覆ガラス板の部分断面図である。 例示的実施形態による、負荷下の図１１の被覆ガラス板の部分断面図である。 例示的実施形態による、被覆され、かつ熱的に焼き戻しされたガラス板の部分断面図である。 例示的実施形態によるガラス物品またはガラスセラミック物品の推定される引張応力に対する厚さのグラフ表示である。 例示的実施形態によるガラス板上に被覆されたＳｉＯ_２粒子のＳＥＭ画像である。 例示的実施形態による被覆されたガラス板内へのＣｕ拡散およびＣｌ拡散を示すＤＳＩＭＳプロットである。 例示的実施形態によるガラス板上に被覆されたＢＮ粒子を示すＡＦＭトポグラフィー画像である。 例示的実施形態によるガラス板上に被覆されたＴｉＯ_２粒子のＳＥＭ画像である。 例示的実施形態により被覆されたガラス板内へのＴｉ拡散を示すＤＳＩＭＳプロットである。 例示的実施形態により被覆されたガラス板内へのＺｎ拡散を示すＤＳＩＭＳプロットである。

全般的に図を参照すると、被覆ガラス（ガラスセラミックを含む）物品の様々な実施形態、ならびに被覆ガラス物品を形成するためのシステムおよび方法の様々な実施形態が示されている。本明細書で論じられる様々な実施形態では、被覆ガラス物品が、非接触被覆形成システムで少なくとも部分的に形成され、具体的には、ガラス物品の主面に接触せずに、ガラス物品上の被覆が形成され、かつ／または被覆材料が、ガラス物品上に適用される。様々な実施形態では、この非接触被覆形成は、ガラス物品上の被覆が形成され、かつ／または被覆材料がガラス物品に適用されている間、両側気体軸受内でガラス物品を支持するシステムによって提供される。

様々な実施形態では、この非接触被覆形成は、固体への接触に基づく被覆システムまたは固体による支持に基づく被覆システムでは達成することができないと思われる種々の特質を有する被覆層を、ガラス物品に提供することができると考えられる。以下でさらに詳細に説明されるとおり、かかる特性としては、低被覆欠陥率、高ガラス表面平滑性、低被覆厚さ変動などが挙げられる。特定の実施形態では、本明細書で論じられる非接触の気体軸受支持システムにより、ガラス物品の両面に被覆を形成することが可能になるため、極めて均一な被覆をガラス物品の複数の表面（例えば、ガラス板の両主面）上に達成することができると考えられる。これは、被覆中に固体の支持構造体（例えば、ローラ、ベルトなど）によりガラス物品を支持する多くの種類の従来の被覆システムとは対照的であると考えられる。

特定の実施形態では、本明細書で論じられる支持気体軸受構造体は、ガラス物品に熱を送達して、被覆前駆体材料からガラス物品上に被覆を形成する加熱ステーションとして構成される。本明細書で論じられる加熱気体軸受機構により、ガラス物品が気体軸受によって支持されながら、急速に高レベルの熱を被覆されたガラス物品に送達することが可能になる。特定の実施形態では、物品が気体軸受によって支持されながら、これらの高い熱レベルによって、前駆体材料から被覆層を形成するように被覆前駆体材料の特性を変えることにより、被覆層を形成することができる。様々な実施形態では、本明細書で論じられる気体軸受加熱システムで達成される高熱伝達率および高温は、少なくともいくつかの種類の従来の被覆システムより優れた利点をもたらすと考えられる。例えば、本明細書で論じられる加熱気体軸受機構では、多くの薄膜蒸着技法で必要とされる真空状態を必要としない。さらに、加熱軸受機構で達成可能な高温によって、少なくともいくつかの種類の従来の被覆システムと比較して、より揮発性が低い被覆前駆体材料を使用することが可能になり得る。

さらに、特定の実施形態では、本明細書に記載されるシステムおよび方法は、支持気体を気体軸受に供給する気流により、ガラス物品の表面上に被覆前駆体材料を送達するように構成される。かかる実施形態では、被覆前駆体材料が加熱前、または加熱と同時にガラス物品に適用される。さらに、かかる実施形態は、被覆前駆体材料層と（例えば、加熱による形成後の）最終被覆層がどちらも形成中に固体支持構造体に接触しない被覆ガラス物品を提供する。

さらに、特定の実施形態では、本明細書に記載されるシステムおよび方法は、被覆材料の適用および／または被覆形成後、ガラス物品が引き続き気体軸受によって支持されながら、被覆ガラス物品を冷却するように働く気体軸受に基づく冷却ステーションを含む。かかる実施形態では、被覆ガラス物品が固体支持体と接触する前に、ガラス物品および被覆を比較的低い温度（例えば、ガラス物品のガラス転移温度未満、被覆材料の融解温度未満、室温など）に冷却してもよい。

さらに、特定の実施形態では、本明細書に記載されるシステムおよび方法は、被覆材料適用および被覆形成後に、主に被覆ガラスから気体軸受の材料への熱伝導により被覆ガラス物品を冷却するように働く伝導性気体軸受に基づく冷却ステーションを含む。短い間隙距離（例えば、２００μｍ未満、１００μｍ未満、２５μｍ未満）がガラス物品表面の各々と対向する気体軸受表面の各々の間に位置するように、かかる冷却ステーションは、対向する気体軸受表面間の狭い間隙の空気軸受構造によって加熱された被覆ガラス物品を支持する。主に伝導によってガラス物品を冷却することにより、ガラス物品内部の高い温度差が冷却中に生じ、次いでこれが、ガラス物品内部に高レベルの熱的焼き戻しをもたらす。したがって、かかる実施形態では、本開示のシステムおよび方法により、これまで従来の熱的焼き戻しシステムでは達成することができないと考えられていた高レベルの焼き戻しおよび／または高い表面仮想温度を有する非接触被覆ガラス物品を形成することができる。

図１を参照すると、被覆層をガラス物品に適用するためのシステム１０および関連方法が示され、説明されている。一般に、システム１０は、加熱ゾーン１２、移行ゾーン１４、および冷却ゾーン１６を含む。示される実施形態では、ゾーン１２、１４、および１６は各々、空気軸受１８として示されている対向する気体軸受を含む。一般に、空気軸受１８は、対向する空気軸受表面２４間に画定されている軸受チャネル２２内に空気を送達する複数の細孔、すなわち供給チャネル２０を含む。供給チャネル２０を介して軸受チャネル２２に供給される空気は、ガラス物品が軸受表面２４と接触しないように、ガラス物品２６が軸受チャネル２２内に支持されるような十分に早い速度または圧力で供給される。様々な実施形態では、ガラス表面と対向する空気軸受表面の間の空気軸受間隙は、１ｍｍ未満、６００μｍ未満、４００μｍ未満、３００μｍ未満、２００μｍ未満などの、システム１０内にガラス物品２６を支持するようにサイズ決定され得る。様々な実施形態では、システム１０を使用して、個々のガラス板を被覆することができ、他の実施形態では、システム１０を使用して、例えば、ロールツーロール被覆システムで、長いまたは連続したガラス板を被覆することができる。

空気軸受１８は、任意の好適な空気支持システムであってもよい。様々な実施形態では、空気軸受本体は、固体であっても多孔質の形態であってもよい。空気軸受本体に好適な材料としては、アルミニウム、青銅、炭素または黒鉛、ステンレス鋼などが挙げられるが、これらに限定されない。空気軸受本体の寸法は、ガラス板のサイズに対処するのに十分であり、軸受チャネル２２内にガラス物品を効率的かつ効果的に支持し、ガラス物品２６への熱伝達（加熱または冷却のいずれか）を効率的かつ効果的に可能にするように設計されていることができる。軸受本体が多孔質である場合も、軸受本体は、依然として気体が流れるための追加の開孔もしくは穴を含んでいてもよく、かつ／または流れを提供するための多孔質構造を使用してもよい。

一般に、ガラス物品２６は、ガラス物品２６の１つ以上の表面に適用された被覆前駆体材料２８の１つ以上の層を含む。図１に示される実施形態では、ガラス物品２６は、ガラス物品２６の反対側にある第１の主面および第２の主面（例えば、図１の配向では上面および下面）の両面上に被覆前駆体材料層２８を含む。様々な実施形態では、物品２６のうちの一方の表面のみが前駆体材料層２８で被覆され、さらに他の実施形態では、外周縁表面（ガラス物品２６の上面と下面の間に延在する）が、被覆前駆体材料層２８で被覆される。

図１に示される実施形態では、被覆前駆体材料３０の供給部が、空気軸受１８に加圧空気を送達する空気供給部と連通している。かかる実施形態では、被覆前駆体材料３２は、矢印３３で表される軸受支持空気によって、供給チャネル２０を通って軸受チャネル２２内へと移動する。かかる実施形態では、ガラス物品２６が加熱ゾーン１２内で空気軸受１８によって支持されながら、被覆前駆体材料３２がガラス物品２６に適用されて前駆体被覆層２８を形成する。様々な実施形態では、被覆前駆体材料３０がガラス物品２６の両側に送達されて、物品２６の両方の主面に被覆前駆体材料層２８を形成するように、被覆前駆体材料３０の供給部は、空気軸受１８の両側と連通している。様々な実施形態では、被覆前駆体材料３２は、本明細書で論じられる被覆前駆体材料および／または被覆反応物質のうちのいずれかであってもよく、様々な粒子、気体、反応性前駆体、結合剤、担体などを含んでいてもよい。

示される実施形態では、加熱ゾーン１２は、１つ以上の加熱要素３４を含む。加熱要素３４は、加熱ゾーン１２内の軸受１８の軸受本体の固体部分、および／または軸受チャネル２２の加熱されるゾーン部分に送達される空気と連通している。特定の実施形態では、加熱要素３４は、加熱ゾーン１２内の軸受チャネル２２に送達される空気を加熱する軸受１８の加熱されるゾーン部分内に位置するか、または埋め込まれたカートリッジ加熱要素であってもよい。一般に、加熱要素３４は、ガラス物品２６が加熱ゾーン１２内にある間に加熱されるように、熱を生成する。

様々な実施形態では、加熱要素３４は、以下でさらに詳細に論じられる最終ガラス物品に被覆層を形成するように、層２８の被覆前駆体材料の１つ以上の物理的特性を変化させるのに十分な熱を生成する。様々な実施形態では、加熱ゾーン１２内にある間に変化する層２８の被覆前駆体材料の物理的特性には、バルク材料組成の変化（例えば、犠牲担体材料の使い果たし）、化学組成の変化（例えば、酸化、追加の被覆前駆体材料との化学反応、分解、「熱分解」など）、前駆体粒子形状の変化、ガラス物品２６の材料内への拡散、ガラス物品２６の材料内への拡散プロファイルの変化、物品２６の表面に対する位置の変化（例えば、物品２６の材料内への粒子の埋め込み）などが含まれ得る。特定の実施形態では、層２８の被覆前駆体材料には、有機金属前駆体材料が含まれ、加熱ゾーン１２内の熱を使用して、有機金属前駆体を「熱分解」して、被覆層が形成される。さらに他の実施形態では、層２８の前駆体材料の被覆は、前駆体材料の再結合および副生成物の生成を含む。

様々な実施形態では、加熱ゾーン１２は、（例えば、加熱要素３４によって生成されるエネルギーと、加熱ゾーン１２内の物品２６の滞留時間（例えば、いくつかの実施形態では１０から１５秒）の組み合わせにより）７００℃超かつガラス材料の軟化点未満の温度に、物品２６および被覆前駆体層２８を加熱するように構成される。他の実施形態では、加熱ゾーン１２は、物品２６をガラス軟化点を超えて加熱するように構成される。様々な実施形態では、加熱ゾーン１２は、物品２６および被覆前駆体層２８を、物品２６の材料のガラス転移温度を超える温度に加熱するように構成される。次いで、いくつかのかかる実施形態では（および以下にさらに詳細に説明される）、加熱された物品２６は、冷却ゾーン１６で急速に冷却され、表面圧縮応力および中央張力（例えば、ガラス物品を熱的焼き戻しするための）、ならびに／または高表面仮想温度が形成される。

様々な実施形態では、加熱ゾーン１２内の加工温度は、ガラスの組成、ガラスの厚さ、ガラスの特性（ＣＴＥなど）、被覆反応速度、所望の強化レベル、所望の仮想温度などを含むいくつかの要因によって決まる。いくつかの実施形態では、システム１０は、ガラス物品２６を、ガラス転移温度とリトルトン軟化点（Ｌｉｔｔｌｅｔｏｎ ｓｏｆｔｅｎｉｎｇ ｐｏｉｎｔ）の間の温度、またはいくつかの実施形態では、さらにより高い温度に加熱する。いくつかの実施形態では、システム１０は、ガラス物品２６を、６２０℃を超える温度、具体的には約（例えば、±１％）６２０から約８００℃、約６４０から約７７０℃、約６６０から約７５０℃、約６８０から約７５０℃、約６９０から約７４０℃、または約６９０から約７３０℃の温度に加熱する。ＳＬＧに関しては、例えば、システム１０は、ガラス物品２６を、６４０℃を超える温度、具体的には約（例えば、±１％）６４０から約７３０℃、または約６９０と約７３０℃の間の温度に加熱する。いくつかの実施形態では、加熱ゾーン１２が物品２６の温度を予加熱温度から最終温度（例えば、室温から最終温度ではなく）に上昇させるように、加熱ゾーン１２に入る物品２６は、予加熱されていてもよい。

いくつかの実施形態では、空気軸受１８の高温ゾーン部分と、ガラス物品２６の上面および下面の間の間隙３１は、約０．０５インチ（１．２７ｍｍ）から０．１２５インチ（３．１７５ｍｍ）以上と比較的広い場合があり、かかる実施形態では、ガラス物品２６は、空気軸受１８の高温ゾーンからガラス物品２６内への熱放射により加熱される。他の実施形態では、高温ゾーン間隙３１は、ガラス物品２６の各々の側とも、１５０マイクロメートルと５００マイクロメートルの間もの狭さであってもよい。かかる狭い間隙の加熱ゾーンでは、物品２６の加熱は、大幅にまたは主に空気軸受１８の本体から物品２６への熱伝導により行われ得る。さらに、いくつかの実施形態では、これらの狭い間隙により、軸受がより良好な「剛性」、すなわち、ガラスが軟化状態にある間に、ガラスを中心に集め、したがってガラスを平坦にする能力を有することが可能になるため、これらの間隙は有利であると考えられる。いくつかの実施形態では、本プロセスは、例えば、空気軸受１８によって供給される圧力により、最初の加熱ステップで、ガラス板を再成形、すなわちガラスを平坦にし得る。

加熱ゾーン１２内での加熱および／または被覆後、加熱されたガラス物品２６を、移行ゾーン１４を通って、冷却ゾーン１６内へと移動させてもよい。図１の実施形態に示すように、対向する軸受表面２４間の距離は、加熱ゾーン１２における距離が冷却ゾーン１６における距離よりも広く、移行ゾーン１４内の対向する軸受表面２４は、先細形状を有し、加熱ゾーン１２内のより広い距離から、Ｄ１で示される、冷却ゾーン１６におけるより狭い距離への移行をもたらす。いくつかの実施形態では、被覆ガラス物品３６が冷却ゾーン１６を出た後に、例えば、超疎水性被覆を形成するための低温被覆が適用されるように、追加の低温被覆適用ゾーンが冷却ゾーン１６の後に続く。

様々な実施形態では、ガラス物品２６を、冷却ゾーン１６内にある間に、所望により、被覆ガラス物品３６として示される適切なガラス物品または被覆組成物を形成するように、冷却する。特定の実施形態では、冷却ゾーン１６内にある間に、ガラス物品２６を空気軸受１８によって支持しながら、ガラス物品２６をガラス物品２６の材料のガラス転移温度未満に冷却する。別の実施形態では、冷却ゾーン１６内にある間に、ガラス物品２６を空気軸受１８によって支持しながら、ガラス物品２６を室温に冷却する。この冷却が、前駆体被覆物品２６から、冷却された被覆ガラス物品３６を形成する。

示される特定の実施形態では、冷却ゾーン１６は、加熱されたガラス物品２６および被覆前駆体層２８が実質的に物品２６から軸受１８への伝導性熱伝達により冷却されて、被覆ガラス物品３６を形成するように、構築される。様々な実施形態では、実質的伝導性冷却は、ガラス物品２６の外側表面と軸受表面２４の間の距離Ｄ２が比較的狭くなるように、ガラス物品の厚さに対して軸受チャネル２２をサイズ決定することにより達成される。様々な実施形態では、チャネル２２は、冷却中に加熱された物品２６から出る熱エネルギーの少なくとも２０％が間隙Ｄ２を渡り、空気軸受１８の本体によって受けられるように、具体的には、冷却中に加熱された物品２６から出る熱エネルギーの少なくとも５０％が間隙Ｄ２を渡り、空気軸受１８の本体によって受けられるように、サイズ決定される。

特定の実施形態では、Ｄ２は、２００μｍ未満、具体的には１０μｍ超かつ２００μｍ未満であり、本出願者は、これらの狭い空気軸受間隙は、比較的少ない空気流量（例えば、対流で冷却するためではなく、ガラス物品２６を支持するために選択された流量）と組み合わせたとき、上記の高レベルの伝導性熱伝達をもたらすことを確認した。様々な実施形態では、冷却ゾーン１６は、物品２６の主面の単位面積あたり４５０ｋＷ／ｍ^２を超える空気軸受１８への熱伝達率を有する。以下にさらに詳述されるように、いくつかのかかる実施形態では、冷却ゾーン１６によって提供される急速な伝導性冷却は、最終被覆ガラス物品３６内に表面圧縮応力および中央張力を形成することによりガラス物品２６を熱的に焼き戻しする。いくつかの実施形態では、空気軸受１８の冷却ゾーン１６部分を、特に連続システムにおいて早い冷却速度をさらに促進するために、（例えば、軸受本体を通して冷却流体を流すことにより）積極的に冷却する。

様々な実施形態では、システム１０および関連プロセスは、２０１５年７月３０日出願の米国特許出願第１４／８１４，２３２号、２０１５年７月３０日出願の同第１４／８１４，１８１号、および２０１５年１０月２日出願の米国仮特許出願第６２／２３６，２９６号に記載されるシステムもしくはプロセスのいずれかであってもよいか、またはシステム構成要素、要素、特徴、もしくはプロセスステップのいずれかが、組み合わされて組み込まれていてもよい。これらの特許のうちの３つすべてが、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。様々な実施形態では、ガラス物品２６および／またはガラス物品３６は、２０１５年７月３０日出願の米国特許出願第１４／８１４，２３２号、２０１５年７月３０日出願の同第１４／８１４，１８１号、および２０１５年１０月２日出願の米国仮特許出願第６２／２３６，２９６号に記載されるガラス物品もしくは材料のいずれかであってもよいか、またはガラス物品特徴、特質などのいずれかが、組み合わされて組み込まれていてもよい。これらの特許のうちの３つすべてが、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

様々な実施形態では、本出願者は、加熱ゾーン１２などの非接触の空気軸受に基づく加熱ゾーンを利用すると、様々な従来の被覆システムと比較して、広い範囲の被覆材料に、いくつかの有益かつ／または固有のガラス被覆特質および特徴がもたらされると確信している。例えば、真空化学蒸着（ＣＶＤ）およびスパッタリングなどの様々な真空に基づく被覆技法と比較して、加熱ゾーン１２は、被覆形成のために真空条件を必ずしも必要としないため、本明細書で論じられる被覆プロセスは、建物の窓、車両の窓、および大型表示装置に使用される大型ガラス物品などのある特定のガラス物品の被覆に、より効率的で頑強かつ経済的な手法をもたらすと考えられる。さらに、加熱ゾーン１２によって送達される高温により、高熱動態がある特定の被覆形成に必要な反応を引き起こすことに依存することによって、極めて反応性かつ揮発性の被覆前駆体材料を利用するいくつかの被覆技法（例えば、常圧ＣＶＤ被覆プロセス）と比較して、より反応性が低いかまたはより揮発性が低い被覆前駆体材料を利用した被覆形成が可能になる。

さらに、ガラス被覆適用および／または被覆層形成中に高温を利用すると、典型的には、温度が上昇することによりガラス物品が柔らかい間に固体支持体に接触することで引き起こされる、（例えば、高レベルのひずみ、表面粗度の上昇などの）ガラス物品の質の低下が引き起される。本明細書で論じられる非接触被覆プロセスにより、ガラス物品の質のこのような低下を引き起こすことなく、被覆中に高温を利用することが可能になると考えられる。少なくともいくつかの実施形態では、本明細書で論じられる非接触被覆プロセスは、被覆欠陥を低減し、かつピンホール形成の可能性を低減することにより、優れた被覆の質ももたらすと考えられる。本システムおよび方法は、被覆適用および／または形成中、ならびにガラス物品の冷却中に、加熱されたガラス物品を支持するために空気軸受を利用することにより、かかる問題を対処する。さらに、ガラス物品上に被覆層を被覆または形成するための空気軸受に基づく加熱および冷却プロセスを利用すると、ＣＶＤ技法に典型的なバッチプロセスとは対照的に、連続製造プロセスが可能になる。

さらに、高温被覆適用または形成により、加熱ゾーン１２内の高温によってもたらされるガラス物品内への高レベルの拡散を伴って被覆層が形成されることを可能にすることができる。かかる高拡散率は、被覆材料とガラス物品の間に高レベルの結合をもたらし得る。耐磨耗性被覆などのいくつかの適用に関しては、加熱ゾーン１２内の高温によって作り出された拡散プロファイルが、被覆層の物理的特性からガラス物品の物理的特性への漸進的移行をもたらすと考えられ、この漸進的移行が、ガラス表面に隣接した被覆拡散がほとんど起こらないかまたは全く起こらない被覆適用よりも、接触応力を均一に分散させると考えられる。

さらに、両側の空気軸受支持により、被覆を１つの加熱／被覆ステップで、同じ条件下で同時にガラス物品の両面に適用および／または形成することが可能になる。このシステムおよびプロセスにより、互いに対して高度に一貫的性があるか、または同一の物理的特性および／または化学特性を有する被覆層を、ガラス物品の両面上に形成することが可能になる。

図２を参照すると、被覆層形成および冷却後の、最終被覆ガラス物品３６の詳細な断面図が示される。示される実施形態では、ガラス物品３６は、ガラス材料４０を含み、被覆層４２は、ガラス材料４０の両面にある主面上に位置している。被覆層４２は、システム１０を通る処理に従って被覆前駆体材料２８から形成された層であり、いくつかの実施形態では、被覆前駆体材料２８または被覆前駆体材料２８の一部分が、形成後に被覆層４２内に残留する。

様々な実施形態では、被覆層４２は、ガラス材料４０の主面のすべてまたは実質的にすべてを被覆する、接触している連続被覆層である。被覆層４２は各々、概して、単一層状のコンフォーマル被覆として示されているが、各被覆層４２は各層に異なる機能を提供する異なる材料の多層を含むことができ、個々の粒子を含むことができ、変造された表面構造を含むことができ、変造された表面化学構造を含むことができ、かつ／またはこれらの層の種類のいずれかのパターン形成したゾーンもしくは領域を含むことができることを理解されたい。いくつかの実施形態では、パターン形成した被覆層４２は、ガラス表面の被覆されていない区域、またはガラスの別様に被覆された区域によって中断された１つ以上の被覆ゾーンを含む１つ以上の被覆層であることができる。かかる実施形態では、パターン形成した被覆層４２は、ガラスの主面の一部分（例えば、全てより少ない）を被覆する。かかる実施形態では、パターン形成した被覆層４２は、ガラス物品の表面全体を完全には被覆しない。いくつかのかかる実施形態では、パターン形成した被覆層４２は、被覆機能がガラス表面の特定の区域にのみ提供される様々な用途のための被覆層であることができる。特定の実施形態では、パターン形成した被覆層４２は、ガラス物品に沿って異なる屈折率を有するゾーン、および／またはガラス物品の特定の部分の把持を改善するために表面粗度を増加させたゾーンを提供することができる。

ガラス物品３６のガラス材料４０は、厚さＴ１を有し、各被覆層４２は、厚さＴ２を有する。様々な実施形態では、Ｔ１は、特定の用途に応じて、１０μｍと１５ｍｍの間、具体的には１０μｍと７ｍｍの間である。特定の実施形態では、ガラス物品３６は、６ｍｍの厚さを有するソーダ石灰建築用ガラスである。特定の実施形態では、Ｔ１は、極めて薄い厚さであり、かかる実施形態では、システム１０によって提供される空気軸受支持および／または伝導性焼き戻しによって、Ｔ１が、固体接触に基づく支持システムおよび／または従来の熱的焼き戻しシステムと比較して、特に薄くなることが可能になる。かかる実施形態では、Ｔ１は、１０μｍと２ｍｍの間、より具体的には、１００μｍと２ｍｍの間である。様々な実施形態では、Ｔ２は、特定の被覆用途または被覆材料に基づいても、選択され得る。一般に、Ｔ２は、Ｔ１の５０％未満、Ｔ１の１０％未満、Ｔ１の１％未満、０．００１％と１０％の間など、Ｔ１より小さい。様々な実施形態では、Ｔ２は、１ｎｍと１０００ｎｍの間である。

ガラス物品３６は、ガラス材料４０の主面に隣接する拡散ゾーン４４を含む。当然のことながら、拡散ゾーン４４は、特に加熱ゾーン１２内での加熱中に被覆層４２の１つ以上の構成成分がガラス材料４０内に移動するゾーンである。様々な実施形態では、本出願者は、加熱ゾーン１２内が高温であることに起因して、かつ／またはガラス物品２６が加熱ゾーン１２内で費やす時間量に起因して、拡散ゾーン４４は、被覆中にガラスが比較的低温である被覆システムと比較した場合、特に深くてもよいと確信している。さらに、本出願者は、被覆中にガラスが比較的低温である被覆システムと比較した場合、拡散ゾーン４４が、被覆材料からガラス材料への漸進的移行のゾーンを提供すると確信している。少なくともいくつかの実施形態では、本出願者は、拡散ゾーン４４によってもたらされる深さおよび／または移行が、被覆機能の改善をもたらすと確信している。例えば、本出願者は、本明細書で論じられる拡散ゾーン４４は、ガラス内にほとんど拡散しないかまたはまったく拡散しない被覆よりも改善された被覆とガラスの界面をもたらすことができると考え、被覆とガラスの界面の改善が、被覆剥離および／または層間剥離のリスクを減少／排除すると考えられる。

図２に示すように、拡散ゾーン４４は、Ｔ３と示される深さを有する。様々な実施形態では、Ｔ３は、５０ｎｍ超であり、具体的には、５０ｎｍ超かつ２μｍ未満、より具体的には５０ｎｍ超かつ１．５μｍ未満である。様々な実施形態では、拡散深さＴ３は、被覆材料の濃度が、ガラスの表面にある被覆材料の濃度の１０％と２０％の間、より具体的には、ガラスの表面にある被覆材料の濃度の１５％であるガラス内の深さである。当然のことながら、拡散ゾーン４４の深さは、加熱ゾーン１２の温度、ガラス物品２６が加熱ゾーン１２内で費やす時間、拡散被覆構成成分の電荷、拡散被覆構成成分のサイズなどを含む様々な要因に左右される。様々な実施形態では、拡散ゾーン４４は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）もしくは動的二次イオン質量分析法（ＤＳＩＭＳ）などの方法、またはガラス材料内への化学組成の深さプロファイリングを可能にする任意の他の好適な技法を使用して特質を明らかにされ得る。

様々な実施形態では、被覆層の厚さＴ２および拡散ゾーンの深さＴ３は、物品３６の長さまたは幅に沿って変化し得る。かかる実施形態では、Ｔ２およびＴ３を、物品２６が加熱ゾーン１２を横切る速度を調節することにより、調節することができる。さらに、拡散ゾーン４４の深さおよび／または組成プロファイルを、物品２６が加熱ゾーン１２を横切るときに異なる時点で温度を変化させることによりさらに調節することができる。物品２６の上面または下面に沿った被覆における勾配または変動を、ガラス物品２６が加熱ゾーン１２を横切る間に、空気軸受１８の長さもしくは幅にわたって空間的に気体もしくは前駆体送達組成物を変化させることにより、かつ／または経時的に気体もしくは前駆体送達組成物を変化させることにより、形成することができる。特定の実施形態では、これら３つの寸法すべてが異なる被覆層４２および／または拡散層４４を、これらの技法を組み合わせることにより形成する。

一般に、拡散ゾーン４４が、ガラス材料４０の表面と、拡散ゾーン４４の最も内側の部分または最も深い部分の間に拡散プロファイルを略画定する。様々な実施形態では、拡散ゾーン４４内で、１つ以上の被覆構成成分の濃度は、ガラス材料４０内への距離が増加するに従い減少する。いくつかの実施形態では、被覆構成成分の濃度は、ガラス材料４０内への距離が増加するに従い、直線的に減少し、別の実施形態では、被覆構成成分の濃度は、ガラス材料４０内への距離が増加するに従い、非直線的に減少する。

特定の実施形態では、システム１０内で提供される非接触空気軸受支持は、上部被覆層および下部被覆層４２の両方の様々な特性が互いに対して高度に一貫性があることを確実にする。特定の実施形態では、この高レベルの一貫性は、（例えば、各ガラス表面を別個の連続したステップで被覆するガラス被覆プロセスとは対照的に）上部被覆層および下部被覆層４２の両方の前駆体が加熱ゾーン１２内の同じ条件下で同時に適用され、かつ／または同時に形成されたという事実から少なくとも部分的にもたらされる。特定の実施形態では、上部被覆層および下部被覆層４２の両方の厚さＴ２は、互いの１０％以内、具体的には、互いの１％以内、より具体的には、互いの０．１％以内である。特定の実施形態では、上部拡散ゾーンおよび下部拡散ゾーン４４の両方の厚さＴ３は、互いの１０％以内、具体的には、互いの１％以内、より具体的には、互いの０．１％以内である。

いくつかの実施形態では、被覆強度、被覆一体性、被覆頑丈さ、屈折率、電気板抵抗、光透過率、反射、硬度、弾性率などの他の特性は、上部被覆層および下部被覆層４２間で同じであってもよいか、または類似していてもよい（例えば、互いに対して１０％、５％、１％、または０．１％以内）。様々な実施形態では、上部被覆層および下部被覆層４２の電気抵抗間の差異は、５％未満、より具体的には、３％未満などと低い。様々な実施形態では、上部被覆層および下部被覆層４２の光透過率間の差異は、５％未満、より具体的には、３％未満などと低い。様々な実施形態では、上部被覆層および下部被覆層４２の反射率間の差異は、５％未満、より具体的には、３％未満などと低い。様々な実施形態では、上部被覆層および下部被覆層４２の硬度および／またはヤング弾性率間の差異は、５％未満、より具体的には、３％未満などと低い。

様々な実施形態では、広い範囲の異なる被覆を、システム１０を使用して適用および／または形成することができる。様々な実施形態では、前駆体被覆層２８の材料を、広い範囲の特性を提供する被覆を形成するように選択してもよい。様々な実施形態では、前駆体被覆層２８の材料を、低放射率被覆（例えば、熱管理のために）、帯電防止被覆、防眩性被覆、防眩物（例えば、フッ化物被覆）、反射防止被覆、低摩擦性被覆、抗菌性被覆、ガラスの色合い、耐磨耗性被覆または耐擦傷性被覆、耐水性被覆、水溶性被覆、関連するガラス物品の表面圧縮応力／強度／焼き戻しを上昇させるための被覆などのうちの１つ以上を形成するように選択してもよい。いくつかの実施形態では、接着を上昇させる被覆を、有機または無機基材への積層の目的のために適用してもよい。さらに、本明細書で論じられるように、前駆体被覆層２８の材料を、物品の光学的性質を変化させ、物品の表面の手触り、粗さなどの物理的表面特性を変化させ、かつ／または物品の化学的表面特性を変化させる被覆を形成するように選択してもよい。

いくつかの実施形態では、前駆体被覆層２８から形成された被覆層を、ガラスの熱膨張率（ＣＴＥ）とは異なる熱膨張率を有する材料から形成してもよい。被覆のＣＴＥがガラス材料４０のＣＴＥよりも高い少なくともいくつかの実施形態では、被覆層は、圧縮下にあり、ガラス材料４０は、張力下にある。被覆のＣＴＥがガラス材料４０のＣＴＥよりも低い少なくともいくつかの実施形態では、被覆層は、張力下にあり、ガラス材料４０は、圧縮下にある。いくつかのかかる実施形態では、上昇したＣＴＥを有する被覆層に圧縮応力を付与すると、熱的焼き戻しまたは化学的焼き戻しに類似したより強い耐損傷性ガラス物品がもたらされる。他の実施形態では、減少したＣＴＥを有する被覆層に引張表面応力に付与すると、緊急解放／アクセスパネル、火災警報器、非常出口、および他の「ここを破る」物品などのある特定の用途に使用することができる弱化ガラス物品をもたらす。いくつかの実施形態では、上述のように、圧縮が被覆層に形成されて、最初の亀裂核形成を防止するように、拡散ゾーンを有する被覆を使用して、より低いＣＴＥを有するようにガラスの表面を変造することができる。

様々な実施形態では、前駆体被覆層２８は、無機被覆材料の１つ以上の層であってもよい。様々な実施形態では、前駆体被覆層２８は、金属酸化物（酸素の存在下で）、窒化物（窒素の存在下で）、炭化物（アセチレンの存在下で）、硫化物、セレン化物、有機金属材料などを形成するための金属前駆体を含んでもよい。様々な実施形態では、前駆体被覆層２８は、ＳｉＯ_２、Ａｇ塩（例えば、ＡｇＣｌ）、Ｃｕ塩（例えば、ＣｕＣｌ）、Ｎａ塩（例えば、ＮａＣｌ）、ＢＮ、ＴｉＯ_２、ＺｎＯ、ＭｇＦ_２、アルミニウムドープＺｎＯ、リチウム塩、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃ、酸化物、窒化物、炭化物、硫化物、セレン化物、フッ化物、酸窒化アルミニウム、ＴｉＮ、ＴｉＳｉ_２、有機金属材料、非晶質ケイ素、多晶質ケイ素およびフッ素ドープＳｎＯ_２のうちの１つ以上を含んでもよい。様々な実施形態では、前駆体被覆層２８は、溶液中の固体材料（例えば、粒子材料）であっても、被覆材料であってもよい。特定の実施形態では、前駆体被覆層２８は、固体塩もしくは固体有機金属材料（例えば、微粒子材料）であってもよいか、または塩もしくは有機金属溶液であってもよい。様々な実施形態では、前駆体被覆層２８は、担体または結合剤に担持された１つ以上の前駆体材料を含んでもよい。様々な実施形態では、前駆体被覆層２８は、水溶液中の１つ以上の被覆前駆体材料を含んでもよい。いくつかの実施形態では、前駆体被覆層２８は、加熱ゾーン１２内の加熱条件下で反応して、被覆層を形成する１つ以上の反応性構成成分を含んでもよい。かかる実施形態では、前駆体被覆層２８内の複数の反応性構成成分は、反応して、被覆層を形成することができ、かつ／または前駆体被覆層２８の反応性構成成分は、加熱ゾーン１２内の軸受チャネル２２に送達される気体（例えば、酸素、窒素など）と反応することができる。いくつかの実施形態では、前駆体被覆層２８を、加熱ゾーン１２内の高温を利用して分解される気体の前駆体材料から形成することができる。いくつかの実施形態では、前駆体被覆層２８を、溶液および／または気体として適用される有機金属材料から形成することができる。いくつかの実施形態では、前駆体被覆層２８は、ガラス物品の周囲に密閉炭素層を形成する炭素材料であり得る。

様々な実施形態では、被覆ガラス物品３６のガラス材料４０は、異なる用途に応じて任意の好適なガラスまたはガラスセラミック材料であり得る。様々な実施形態では、ガラス材料４０は、少なくとも５０重量％、より具体的には、少なくとも７０重量％の二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）を含む任意のガラスであり得る。いくつかの企図される実施形態では、本明細書で論じられるプロセスおよびシステムにより被覆され、かつ／または強化されたガラス（ガラス物品３６などの）は、非晶質材料、結晶性材料、またはガラスセラミック材料などのこれらの組み合わせを含み得る。本明細書で論じられるプロセスおよびシステムにより被覆され、かつ／または強化されたガラス（ガラス物品３６などの）としては、ソーダ石灰ガラス（ＳＬＧ）、アルカリアルミノケイ酸ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、アルカリアルミノリンケイ酸ガラス、アルカリホウ素−アルミニウム−リンケイ酸ガラス、またはアルカリアルミノホウケイ酸ガラスが挙げられ得る。様々な実施形態では、被覆ガラス物品３６は、二重窓、モノリシック建築用ガラス、建築用窓ガラス、カバーガラス、カウンター甲板などの建築用表面のためのガラス、構造ガラス、自動車のガラス、表示装置ガラス、蒸着基材、電子基板などを含む多岐にわたる用途に好適である。企図される実施形態では、本明細書で論じられるガラス物品を、モノリシックガラスまたは積層ガラスから形成することができる。企図される実施形態では、本明細書に開示される被覆物品は、窓などのガラスであってもよく、かつ／または１つ以上の湾曲、***、圧痕、うねりなどを有するガラス物品などの平坦な板でなくてもよい。

図３を参照すると、システム１０が、別の例示的実施形態に従って示されており、この実施形態では、システム１０が冷却後に多構成成分被覆層または多層被覆層を形成するために前駆体被覆材料の多層をガラス物品２６上に適用するように構成されている。この実施形態では、システム１０は、追加の加熱ゾーン５０として示される１つ以上の追加の加熱されるゾーンを含む。この実施形態では、被覆前駆体材料５２の第２の供給部は、加圧空気を空気軸受１８に送達する空気供給部と連通している。かかる実施形態では、第２の被覆前駆体材料５４は、軸受空気と共に追加の加熱ゾーン５０内の軸受チャネル２２内に移動する。

かかる一実施形態では、第２の被覆前駆体材料５４は、第１の被覆前駆体材料３２の上に外側層を形成する。いくつかのかかる実施形態では、加熱中に、第１の前駆体材料３２から形成される内側部分と、第２の被覆前駆体材料５４から形成される外側部分と、を有する多層被覆層４２が形成される。他の実施形態では、第１の前駆体材料３２は、第１の反応物質であり、第２の前駆体材料５４は、第２の反応物質であり、追加の加熱ゾーン５０内で加熱されている間にこれらが互いに反応し合って、第１の前駆体材料３２と第２の前駆体材料５４との反応生成物から形成される被覆層４２を形成する。他の実施形態では、多構成成分被覆層または多層被覆は、ガラス物品２６が単一の加熱ゾーン内にある間に、異なる被覆材料の流れの時間を調節することにより、形成することができる。

図４を参照すると、システム１０が、別の例示的実施形態に従って示されており、この実施形態では、システム１０は、ガラス物品２６が加熱ゾーン１２の中に入る前に、被覆前駆体材料６２を適用するように構成された予備被覆ゾーン６０を含む。かかる実施形態では、被覆ゾーン６０は、空気軸受に基づかない被覆システムであり、このシステムにおいて、被覆前駆体材料６２は、加熱ゾーン１２に入る前に供給部６４からガラス物品２６に適用される。被覆ゾーン６０は、スピン被覆、噴霧被覆、ミスト被覆、浸漬被覆、エアロゾル型被覆、静電気に基づく被覆、などを含む任意の好適な被覆プロセスを含んでもよい。かかる実施形態では、加熱ゾーン１２が、前駆体材料６２で被覆された物品２６に熱を加え、材料の物理的特性を変化させて、層４２などの被覆層を形成してもよい。いくつかの実施形態では、加熱ゾーン１２が、上で論じたように被覆前駆体材料３２を送達してもよい。かかる一実施形態では、多層被覆４２が冷却後に形成されるように、前駆体材料３２が、被覆ゾーン６０によって適用される前駆体材料６２の層上に外側層を形成する。

別のかかる実施形態では、第１の前駆体材料３２は、第１の反応物質であり、前駆体材料６２は、第２の反応物質であり、追加の加熱ゾーン５０内で加熱されている間にこれらが互いに反応し合って、第１の前駆体材料３２と第２の前駆体材料６２の反応生成物から形成される被覆層４２を形成する。

図５を参照すると、システム１０を利用して被覆ガラス物品を形成するプロセスの様々な実施形態が示されている。図５（ａ）では、被覆前のガラス物品２６は、加熱ゾーン１２に送達され、気相反応物質７０および熱は、冷却後に被覆層４２がガラス物品２６上に形成されるように、加熱ゾーン１２に送達される。

図５（ｂ）では、被覆前駆体材料６２などの被覆前駆体材料は、ガラス物品２６の片面に適用され、もう一方の表面は被覆されないままになる。次いで、物品２６は、加熱ゾーン１２に送達され、冷却後に単一の被覆層４２が被覆ガラス物品３６上に形成され、一方で下面は被覆されないままになるように、気相反応物質７０および熱が、加熱ゾーン１２によって送達される。様々な実施形態では、気相反応物質７０は、大気混合物、酸素含有混合物、窒素含有混合物、または他のキャリアガス含有混合物もしくは他の反応性気体含有混合物、あるいはそれらの組み合わせを含む気体混合物で送達されてもよい。

図５（ｃ）では、被覆前駆体材料６２などの被覆前駆体材料は、ガラス物品２６の上面および下面の両方に適用される。次いで、物品２６は、加熱ゾーン１２に送達され、冷却後に、被覆層４２が被覆ガラス物品３６の上面および下面の両方に形成されるように、気相反応物質７０および熱が、加熱ゾーン１２によって送達される。

図５（ｄ）では、被覆前駆体材料６２などの第１の被覆前駆体材料は、ガラス物品２６の片面に適用され、前駆体材料７２として示されている異なる被覆前駆体材料は、ガラス物品２６のもう一方の面に適用される。次いで、物品２６は、加熱ゾーン１２に送達され、冷却後に被覆層４２が前駆体材料６２から被覆ガラス物品３６の上面上に形成されるように、かつ冷却後に被覆層７４が前駆体材料７２から被覆ガラス物品３６の下面上に形成されるように、気相反応物質７０および熱が、加熱ゾーン１２によって送達される。この実施形態では、被覆ガラス物品３６は、被覆ガラス物品３６の上面および下面上に異なる被覆層を含む。

図６を参照すると、被覆ガラス物品を形成するためのプロセスが、例示的実施形態により示されている。この実施形態では、被覆前駆体層２８を、ガラス物品２６の１つ以上の表面に適用する。被覆前駆体層２８を、加熱ゾーン１２内の空気軸受によって送達される空気を通して、かつ／または予備被覆プロセスによって、例えば被覆ステーション６０によって、のいずれかで適用してもよい。この特定の実施形態では、被覆前駆体層２８は、反応物質および犠牲結合剤材料を含む。次いで、ガラス物品２６を、システム１０を通して処理し、被覆物品３６を形成する。この実施形態では、層２８の犠牲結合剤構成成分の使い果たしによって被覆前駆体層２８の少なくとも組成を変化させ、主に被覆層４２を形成する反応物質構成成分を残すことにより、被覆層４２を形成する。図６の特定の実施形態では、任意の残留結合剤および／または反応物質を除去するための洗浄またはエッチングステップ７６を行い、最終被覆層７８を形成する。拡大挿入図に示すように、被覆層４２と同様、層７８は、被覆物品３６のガラス材料４０内に拡散ゾーン４４を含む。

図７を参照すると、被覆ガラス物品を形成するためのプロセスが、例示的実施形態により示されている。この実施形態では、被覆前駆体層２８を、ガラス物品２６の１つ以上の表面に適用する。被覆前駆体層２８を、加熱ゾーン１２内の空気軸受によって送達される空気を通して、かつ／または予備被覆プロセスによって、例えば被覆ステーション６０によって、のいずれかで適用してもよい。この特定の実施形態では、被覆前駆体層２８は、複数の被覆粒子８０を含み、犠牲結合剤材料８２によって支持されている。様々な実施形態では、粒子８０は、ＳｉＯ_２粒子および／またはＴｉＯ_２粒子である。次いで、ガラス物品２６を、システム１０を通して処理し、被覆物品３６を形成する。この実施形態では、加熱ゾーン１２内の熱により引き起こされる層２８の犠牲結合剤８２の使い果たしによって、被覆前駆体層２８の少なくとも組成を変化させることにより、被覆層４２を形成する。さらにこの実施形態では、加熱ゾーン１２内の熱により、粒子８０のガラス材料４０内への埋め込みまたは融合も引き起こされる。いくつかの実施形態では、埋め込まれる粒子８０を、被覆ガラス物品３６に所望の被覆機能をもたらす材料から形成する。

他の実施形態では、粒子８０を使用して、物品３６のガラス部分４０の外側表面に表面構造または所望の表面粗度を形成または刻み込み得る。かかる実施形態では、ステップ８４で、物品３６を洗浄またはエッチングして、ガラス部分４０から粒子８０を除去する。これにより、粒子８０のサイズに基づいてサイズ決定および成形された表面特徴を有する滑らかでない外側表面８５を有するガラス物品３６が残る。様々な実施形態では、滑らかでない外側表面８５は、所望の光学的特性、化学的機能、下流で蒸着される層に結合するための面積の増加などをもたらすことができる。

図８を参照すると、被覆ガラス物品を形成するためのプロセスが、例示的実施形態により示されている。この実施形態では、被覆前駆体層２８を、ガラス物品２６の１つ以上の表面に適用する。被覆前駆体層２８を、加熱ゾーン１２内の空気軸受によって送達される空気を通して、かつ／または予備被覆プロセスによって、例えば被覆ステーション６０によって、適用してもよい。この特定の実施形態では、被覆前駆体層２８は、複数の被覆粒子８６を含む。いくつかの実施形態では、被覆粒子８６を、結合剤材料を含めずに適用する。次いで、ガラス物品２６を、システム１０を通して処理し、被覆物品３６を形成する。この実施形態では、例えば、加熱ゾーン１２内の熱により引き起こされる融解によって被覆前駆体層２８の粒子８６の少なくとも形状を変化させることにより、被覆層４２を形成する。図８に示すように、この融解が、粒子８６の変形、組み込み、散らばりなどを引き起こし、成形粒子８８が形成される。一実施形態では、成形粒子８８が、滑らかでない表面を物品３６にもたらす。一実施形態では、粒子８８は、物品３６に防眩特性をもたらすＳｉＯ_２粒子であってもよい。

一実施形態では、粒子８６を、ガラス材料４０の融解温度よりも低い融解温度を有するガラス材料から形成する。かかる一実施形態では、粒子８６が融解して、成形粒子８８がレンズとして働くような形状を形成する。様々な実施形態では、粒子８６は、ナノサイズの粒子および／またはミクロサイズの粒子であってもよい。かかる実施形態では、融解した成形粒子８８の形状を、所望の粘度、表面エネルギー、および／または表面張力を有する粒子８６の材料を選択することにより制御することができる。

図９を参照すると、被覆ガラス物品を形成するためのプロセスが、例示的実施形態により示されている。この実施形態では、被覆前駆体層２８を、ガラス物品２６の１つ以上の表面に適用する。被覆前駆体層２８を、加熱ゾーン１２内の空気軸受によって送達される空気を通して、かつ／または予備被覆プロセスによって、例えば被覆ステーション６０によって、適用してもよい。この特定の実施形態では、被覆前駆体層２８は、被覆材料前駆体の複数の個々の液滴９０を含む。示される実施形態では、被覆前駆体液滴９０は、犠牲結合剤／インク材料によって担持された複数の被覆粒子９２を含む。液滴９０で被覆した後に、ガラス物品２６を、システム１０を通して処理し、被覆物品３６を形成する。この実施形態では、加熱ゾーン１２内の熱により引き起こされる前駆体液滴９０の各々の犠牲結合剤／インク材料の使い果たしによって、被覆前駆体層２８の少なくとも組成を変化させることにより、被覆層４２を形成する。さらに、いくつかの実施形態では、加熱ゾーン１２内の熱により、粒子９２の融解または互いとの融合も引き起こされ、被覆ガラス物品３６のガラス材料４０と結合しているかまたはガラス材料４０に埋め込まれた被覆構造体９４を形成する。成形粒子８８と同様に、構造体９４は、レンズとして働くように成形されてもよい。

図１０を参照すると、被覆ガラス物品を形成するためのプロセスが、例示的実施形態により示されている。図１０は、加熱ゾーン１２によりガラス物品上にＣＶＤ型被覆を形成するステップを概略的に示している。図１０に示すように、加熱ゾーン１２内では、反応性被覆前駆体１００は、物品２６のガラス材料４０上に方向付けられる。かかる実施形態では、反応性被覆前駆体は、図１の被覆前駆体３２に関して上述されるように、空気軸受空気流により送達されてもよい。加熱ゾーン１２内の熱によって引き起こされて、反応性被覆前駆体１００が、吸着反応および／または表面反応を起こし、表面に付着した被覆前駆体１０２が形成される。プロセスが続くにつれて、加熱ゾーン１２内の熱によって引き起こされて、膜成長が続き、反応性前駆体１００から被覆層４２が形成される。いくつかのかかる実施形態では、揮発性副生成物１０４がプロセス中に放出される。しかしながら、本出願者は、少なくとも一部のＣＶＤ型プロセスと比較して、ゾーン１２の高熱により、より少ないか、またはより揮発性が低い副生成物１０４を放出する反応性前駆体から被覆を形成することが可能になると確信している。反応性前駆体１００を、不活性（Ａｒ）であってもよいか、または同様に金属酸化物（例えば、酸素含有気体で）もしくは金属窒化物（例えば、窒素で）もしくは金属炭化物（例えばアセチレンで）、または他のもの、およびそれらの組み合わせ（オキシ炭化物、オキシ窒化物など）の形成などの反応性構成成分として機能する異なるキャリアガスを使用して、添加することができる。さらに他の実施形態では、例えば、追加の特性を付与するのに望ましいか、または特性強化（すなわち伝導性）に望ましい量のドーパントレベルを形成するように、様々なドーパントを反応性被覆前駆体１００と共に空気軸受空気流により送達する。

図１１および１２を参照すると、耐擦傷性被覆層を含む被覆ガラス物品３６が、例示的実施形態により示されている。この実施形態では、被覆層４２を、硬質高弾性率材料（ＳｉＯ_２とＡｌＯＮの交互積層など）から形成する。さらに、この実施形態では、ガラス材料４０は、相対的に低い弾性率を有する層４２に隣接する表面ガラス層１１０を有する。硬質被覆を有する一部のガラス物品において、硬質高弾性率被覆４２は、ある程度柔軟なガラス層１１０によって支持されており、荷重または押し込み下では、被覆は、上部の柔軟なガラス層によってもたらされる低レベルの抵抗性のために生じる応力集中が原因で、ひびが入る傾向があり得る。本出願者は、拡散ゾーン４４などの本明細書で論じられる拡散ゾーンが、硬質高弾性率被覆４２およびより柔軟なガラス層１１０からのより漸進的移行をもたらす弾性率勾配をもたらし、これが、荷重下での応力分布を改善し、被覆４２にひびが入り得る可能性を低減すると確信している。

上で述べたように、いくつかの実施形態では、システム１０の冷却ゾーン１６は、例えば、実質的に伝導性の冷却により、ガラス物品２６を急速に冷却するように構成される。かかる実施形態では、ガラス物品２６を急速に冷却すると、物品の表面に高い仮想温度を有する最終被覆ガラス物品３６が生じる。いくつかのかかる実施形態では、柔軟なガラス層１１０は、高仮想温度を有し得、層１１０内により密度が低いガラスマトリックスが生じ、これが、衝撃下で力がどのように分散されるかを変え得ると本出願者は確信している。さらに、硬質層４２と結合したガラス層１１０の表面における高仮想温度も、被覆層４２に生じたひびが界面を超えてガラス材料４０内に伝搬する能力を制限し、次いで、これが、ガラス物品が被覆層４２のひびによって弱化される可能性を制限すると考えられる。これは、被覆層内のひびがガラス物品内に伝搬し、それによりガラスが弱化されやすい典型的な硬質被覆物品とは対照的である。したがって、本出願者は、冷却ゾーン１６によって提供される急速冷却により形成される高仮想温度物品を利用することにより、ガラス強度を犠牲にすることなく、硬質被覆層４２を適用することができると確信している。

特定の実施形態では、最終被覆ガラス物品３６は、被覆層４２と結合している表面において、ガラス材料４０のガラス転移温度より少なくとも５０℃高い仮想温度を有する。例示的実施形態によれば、ガラス物品３６は、例えば、物品３６の主面に、またはこの主面の付近に、少なくとも６００℃、さらにはいくつかの実施形態では、少なくとも７００℃などの少なくとも５００℃などの特に高い仮想温度を有する、ガラス物品３６の部分を有する。いくつかのかかる実施形態では、ガラス物品３６を、ソーダ石灰ガラス（ＳＬＧ）から形成する。例示的実施形態によれば、ガラス物品３６は、例えば、物品３６の主面に、またはこの主面の付近に、同じ化学組成の焼きなましガラスと比較して、例えば、少なくとも１０℃高い、少なくとも３０℃高い、少なくとも５０℃高い、少なくとも７０℃高い、さらには少なくとも１００℃高い、特に高い仮想温度を有するガラス物品３６の部分を有する。強化システムにおける加熱ゾーンから冷却ゾーンへの急速な移行、および冷却ゾーン１６内での高速冷却に少なくとも部分的に依り、本開示の本発明の技術によって高仮想温度を達成することができる。本出願者は、高仮想温度が、ガラスの耐損傷性の上昇と一致または関係し得ると確信している。表面仮想温度は、示差走査熱量測定法、フーリエ変換赤外分光法、ブリルアン分光法、またはラマン分光法を含む、任意の好適な方法で決定してもよい。

図１３および１４を参照すると、被覆ガラス物品３６が例示的実施形態に従って示されており、この実施形態では、冷却ゾーン１６内での冷却は、主に上述の伝達により、高熱伝達率で行う。具体的には、図１３は、例示的実施形態による高表面圧縮応力および／または高中央張力を有するガラス材料４０の熱強化板の図式部分断面図を示す。

図１３に示すように、強化ガラス物品３６（例えば、板、はり、プレート）は、第１の主面１１２、第２の主面１１４、およびそれらの間に延在する本体１１７を含む。第２の主面１１４は、物品３６の厚さＴ１が第１の主面と第２の主面１１２、１１４の間の距離として画定されるように、第１の主面１１２からは、本体１１７の反対側上にある。当然のことながら、物品３６は、厚さＴ１に対して直角の第１の主面または第２の主面１１２、１１４うちの一方の第１の寸法として画定される幅と、厚さＴ１および幅の両方に対して直角の第１の主面または第２の主面１１２、１１４のうちの一方の第２の寸法として画定される長さと、も含む。

例示的実施形態では、ガラス物品３６の厚さＴ１は、ガラス物品３６の長さおよび／または幅より小さい。図１３に示すように、ガラス物品３６は、第１の主面および第２の主面１１２、１１４に、かつ／またはそれらの付近に、板の中央部分の恒久的熱誘導中心引張応力の領域１２０（すなわち、張力）によってバランスが取られている恒久的熱誘導圧縮応力の領域１１６および１１８をさらに有する。

システム１０および関連プロセスを使用して、多岐にわたる厚さ範囲を有するガラス板または物品を被覆および強化することができる。様々な実施形態では、ガラス物品３６の厚さＴ１は、終了点の値に加えて、０．２ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．５５ｍｍ、０．７ｍｍ、１ｍｍ、１．１ｍｍ、１．５ｍｍ、１．８ｍｍ、２ｍｍ、および３．２ｍｍを含む０．１ｍｍから５．７または６．０ｍｍの範囲にわたる。企図される実施形態には、０．１から２０ｍｍ、０．１から１６ｍｍ、０．１から１２ｍｍ、０．１から８ｍｍ、０．１から６ｍｍ、０．１から４ｍｍ、０．１から３ｍｍ、０．１から２ｍｍ、０．１から２ｍｍ未満、０．１から１．５ｍｍ、０．１から１ｍｍ、０．１から０．７ｍｍ、０．１から０．５ｍｍ、および０．１から０．３ｍｍの範囲の厚さＴ１を有する熱強化ガラス物品３６が含まれる。

いくつかの実施形態では、厚さが３ｍｍ以下のガラス板を使用する。いくつかの実施形態では、ガラス厚さは、約（例えば、±１％）８ｍｍ以下、約６ｍｍ以下、約３ｍｍ以下、約２．５ｍｍ以下、約２ｍｍ以下、約１．８ｍｍ以下、約１．６ｍｍ以下、約１．４ｍｍ以下、約１．２ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、約０．８ｍｍ以下、約０．７ｍｍ以下、約０．６ｍｍ以下、約０．５ｍｍ以下、約０．４ｍｍ以下、約０．３ｍｍ以下、または約０．２８ｍｍ以下である。様々な実施形態では、ガラス物品３６は、２．５ｃｍ以下、１ｃｍ以下、５ｍｍ以下、２．５ｍｍ以下、２ｍｍ以下、１．７ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、１．２ｍｍ以下、さらには企図される実施形態では、０．８ｍｍ以下などの１ｍｍ以下などの、５ｃｍより薄い厚さＴ１を有し、かつ／または厚さＴ１は、少なくとも５０μｍ、少なくとも１００μｍ、少なくとも３００μｍなどの少なくとも１０μｍである。

いくつかの実施形態では、熱強化ガラス板は、高いアスペクト比を有し、すなわち、長さおよび幅と厚さの比率が大きい。本明細書で論じられる熱的焼き戻しプロセスは高圧力または大量の空気に依存しないため、表面粗度および平坦度などの様々なガラス板特性を、本明細書で論じられる気体軸受および高熱伝達率システムを使用することにより、焼き戻し後も維持することができる。同様に、本明細書で論じられる熱的焼き戻しプロセスにより、所望の形状または必要な形状を保持しながら、高いアスペクト比のガラス板（すなわち、長さと厚さとの比率が高いか、または幅と厚さとの比率が高いか、それらの両方であるガラス板）を熱強化することが可能になる。具体的には、およそ少なくとも１０：１、少なくとも２０：１、ならびに最大１０００：１および１０００：１より大きい長さと厚さとの比率および／または幅と厚さとの比率（「アスペクト比」）を有する板を、強化することができる。企図される実施形態では、少なくとも２００：１、少なくとも５００：１、少なくとも１０００：１、少なくとも２０００：１、少なくとも４０００：１のアスペクト比を有する板を、強化することができる。例示的実施形態によれば、強化ガラス物品３６の長さは、幅の２倍超、幅５倍超、および／または幅の５０倍以下などの幅以上である。いくつかのかかる実施形態では、強化ガラス物品３６の幅は、厚さＴ１の２倍超、厚さＴ１の５倍超、および／または厚さＴ１の５０倍以下などの厚さＴ１以上である。

いくつかの実施形態では、建物の窓、自動車の窓、表示装置などのガラスでは、ガラス物品３６の長さは、少なくとも３ｃｍ、少なくとも５ｃｍ、少なくとも７．５ｃｍ、少なくとも２０ｃｍ、少なくとも５０ｃｍなどの少なくとも１ｃｍであり、かつ／または１０ｍ以下、７．５ｍ以下、５ｍ以下などの５０ｍ以下である。いくつかのかかる実施形態では、ガラス物品３６の幅は、少なくとも３ｃｍ、少なくとも５ｃｍ、少なくとも７．５ｃｍ、少なくとも２０ｃｍ、少なくとも５０ｃｍなどの少なくとも１ｃｍ、かつ／または１０ｍ以下、７．５ｍ以下、５ｍ以下などの５０ｍ以下である。

いくつかの実施形態では、ガラス物品３６の第１の表面または第２の表面１１２、１１４のうちの少なくとも一方が、相対的に大きい表面積を有する。様々な実施形態では、第１の表面および／または第２の表面１１２、１１４が、少なくとも９００ｍｍ^２、少なくとも２５００ｍｍ^２、少なくとも５０００ｍｍ^２、少なくとも１００ｃｍ^２、少なくとも９００ｃｍ^２、少なくとも２５００ｃｍ^２、少なくとも５０００ｃｍ^２などの少なくとも１００ｍｍ^２、および／または１００ｍ^２以下、５０００ｃｍ^２以下、２５００ｃｍ^２以下、１０００ｃｍ^２以下、５００ｃｍ^２以下、１００ｃｍ^２以下などの２５００ｍ^２以下の面積を有する。したがって、ガラス物品３６は、比較的大きい表面積を有することができ、ガラス物品３６は、本明細書で論じられる伝導性熱的焼き戻しによらない限り、特に、本明細書で論じられるガラス板の厚さ、表面の質、および／またはひずみ均一性を有しながら、熱強化するのは困難であるか、または不可能であり得る。さらに、本明細書に開示される方法およびシステムによらない限り、イオン交換またはガラスの種類の変更に頼らずに応力プロファイル、特に応力プロファイルの負の引張応力部分（図１４を全般的に参照）を達成するのは困難であるか、または不可能であり得る。

上で述べたように、システム１０の非接触的性質により、少なくとも一部の他の高温の接触に基づく被覆システムと比較して、高レベルの平坦度を有する表面を有するガラス物品が生成される。様々な実施形態では、本明細書で論じられる被覆システムは、移送、加熱、および被覆形成中にガラス材料を支持するように制御された気体軸受を利用し、いくつかの実施形態では、この被覆システムは、特に、薄く、かつ／または高度に強化されたガラス板に関して、ガラス板または被覆を制御および／または改善する上で補助し、これまで入手可能であったものよりも高い平坦度をもたらすために使用することができる。本明細書で具現化される被覆され、かつ／または熱強化されたガラス板の平坦度は、ガラス板の第１の表面または第２の表面のうちの一方に沿った任意の５０ｍｍの長さに沿って１００μｍ以下の総指示器振れ（ＴＩＲ）、第１の表面または第２の表面のうちの一方上の５０ｍｍの長さ以内で３００μｍＴＩＲ以下、第１の表面または第２の表面のうちの一方上の５０ｍｍの長さ以内で、２００μｍＴＩＲ以下、１００μｍＴＩＲ以下、または７０μｍＴＩＲ以下を含み得る。例示的実施形態では、平坦度は、ガラス板の任意の５０ｍｍ以下の輪郭に沿って測定される。企図される実施形態では、本明細書に開示される厚さを有する板は、第１の表面または第２の表面のうちの一方上の２０ｍｍの長さ以内で、１００μｍＴＩＲ以下の平坦度、７０μｍＴＩＲ以下の平坦度、５０μｍＴＩＲ以下の平坦度などの、２００μｍＴＩＲ以下の平坦度を有する。

上で述べたように、本明細書で論じられる熱強化ガラス板は、例えば、図１３に示される領域１１６、１１８に驚くほど高い表面圧縮応力、例えば、図１３に示される領域１２０に驚くほど高い中心引張応力、および／または独特な応力プロファイル（図１４参照）を有することができる。本明細書で論じられるガラス物品３６の薄い厚さおよび／または他の独特な物理的特性（例えば、極めて低い粗面度、高平坦度、様々な光学的特性、仮想温度特性など）を考えれば、これは特に正当である。

本明細書に開示される伝導性焼き戻しプロセスおよびシステムによって形成されたガラスの圧縮応力（例えば、図１３に示される領域１１６、１１８における）は、ガラスの厚さＴ１に応じて変化し得る。様々な実施形態では、３ｍｍ以下の厚さを有するガラス、例えば、ガラス物品３６は、少なくとも８０ＭＰａ、少なくとも１００ＭＰａ、少なくとも１５０ＭＰａ、少なくとも２００ＭＰａ、少なくとも２５０ＭＰａ、少なくとも３００ＭＰａ、少なくとも３５０ＭＰａ、少なくとも４００ＭＰａ、および／または１ＧＰａ以下の圧縮応力（例えば、表面圧縮応力）を有する。企図される実施形態では、２ｍｍ以下の厚さを有するガラスは、少なくとも８０ＭＰａ、少なくとも１００ＭＰａ、少なくとも１５０ＭＰａ、少なくとも１７５ＭＰａ、少なくとも２００ＭＰａ、少なくとも２５０ＭＰａ、少なくとも３００ＭＰａ、少なくとも３５０ＭＰａ、少なくとも４００ＭＰａ、および／または１ＧＰａ以下の圧縮応力を有する。企図される実施形態では、１．５ｍｍ以下の厚さを有するガラスは、少なくとも８０ＭＰａ、少なくとも１００ＭＰａ、少なくとも１５０ＭＰａ、少なくとも１７５ＭＰａ、少なくとも２００ＭＰａ、少なくとも２５０ＭＰａ、少なくとも３００ＭＰａ、少なくとも３５０ＭＰａ、および／または１ＧＰａ以下の圧縮応力を有する。企図される実施形態では、１ｍｍ以下の厚さを有するガラスは、少なくとも８０ＭＰａ、少なくとも１００ＭＰａ、少なくとも１５０ＭＰａ、少なくとも１７５ＭＰａ、少なくとも２００ＭＰａ、少なくとも２５０ＭＰａ、少なくとも３００ＭＰａ、および／または１ＧＰａ以下の圧縮応力を有する。企図される実施形態では、０．５ｍｍ以下の厚さを有するガラスは、少なくとも５０ＭＰａ、少なくとも８０ＭＰａ、少なくとも１００ＭＰａ、少なくとも１５０ＭＰａ、少なくとも１７５ＭＰａ、少なくとも２００ＭＰａ、少なくとも２５０ＭＰａ、および／または１ＧＰａ以下の圧縮応力を有する。

いくつかの実施形態では、本明細書に開示されるプロセスおよびシステムによって形成されたガラスの熱誘導中央張力（例えば、図１４に示される領域１２０における）は、４０ＭＰａ超、５０ＭＰａ超、７５ＭＰａ超、１００ＭＰａ超であり得る。他の実施形態では、熱誘導中央張力は、３００ＭＰａ未満、または４００ＭＰａ未満であり得る。いくつかの実施形態では、熱誘導中央張力は、約５０ＭＰａから約３００ＭＰａ、約６０ＭＰａから約２００ＭＰａ、約７０ＭＰａから約１５０ＭＰａ、または約８０ＭＰａから約１４０ＭＰａであり得る。いくつかの実施形態では、熱強化ガラス板は、高い薄さを有し、すなわち、特に薄い。本明細書で論じられるシステムおよび方法により極めて高い熱伝達率を適用することができるため、大きな熱的効果、例えば少なくとも１０、さらには少なくとも２０ＭＰａの中央張力が、０．３ｍｍ未満の厚さのソーダ石灰ガラス板に生じる場合がある。実際、少なくとも０．１ｍｍもの薄さの板などの極めて薄い板を、熱強化することができる。

図１４を参照すると、２５℃の室温および標準気圧での図１３の強化ガラス物品３６の概念的応力プロファイル１２２が、正の引張応力下にある強化ガラス物品３６の内部１２０と、負の引張応力（例えば、正の圧縮応力）下にある内部１２０の外側かつ内部１２０に接している強化ガラス物品３６の部分１１６、１１８とを示している。本出願者は、負の引張応力が、少なくとも部分的には、強化ガラス物品３６を通るひびが入り、かつ／または伝搬するのを制限することにより、強化ガラス物品３６を強固にすると確信している。

本明細書に開示される強化ガラス物品３６の比較的大きい表面積および／または薄い厚さを所与として、応力プロファイル１２２における引張応力は、内部１２０の正の引張応力と、内部１２０の外にあり、かつ内部１２０と隣接した部分１１６、１１８の負の引張応力の間で急激に移行している。この急激な移行は、引張応力の移行率（すなわち、傾斜）として理解することができ、この移行率は、応力の大きさ（例えば、１００ＭＰａ、２００ＭＰａ、２５０ＭＰａ、３００ＭＰａ、４００ＭＰａ；正の引張応力＋σのピーク値と負の引張応力−σのピーク値の差）を、５００μｍ、２５０μｍ、１００μｍの距離などの、１ｍｍの距離などの、変化が起こる厚さの距離（この距離は、物品の厚さ部分であってもよいが、必ずしも物品の形状の寸法でなくてもよい、変化率を定量化するために使用される距離である）で除したものと表現され得る。いくつかのかかる実施形態では、引張応力の変化率は、５０００ＭＰａ以下を１ｍｍで除したものなどの７０００ＭＰａを１ｍｍで除したもの以下である。企図される実施形態では、正の引張応力のピーク値と負の引張応力のピーク値の差は、少なくとも１００ＭＰａ、少なくとも１５０ＭＰａ、少なくとも２００ＭＰａ、少なくとも２５０ＭＰａ、少なくとも３００ＭＰａ、少なくとも４００ＭＰａ、少なくとも５００ＭＰａ、および／または５０ＧＰａ以下などの少なくとも５０ＭＰａである。企図される実施形態では、ガラス物品３６は、少なくとも１００ＭＰａ、少なくとも１５０ＭＰａ、少なくとも２００ＭＰａ、少なくとも２５０ＭＰａ、少なくとも３００ＭＰａ、少なくとも４００ＭＰａ、少なくとも５００ＭＰａなどの、大きさが少なくとも５０ＭＰａのピーク負引張応力を有する。本明細書で論じられるシステムおよび方法で生じる急勾配引張曲線移行は、所与の厚さに関しては、ガラス板表面においてより大きい負の引張応力を達成することができ、かつ／または本明細書に開示されるように、例えば、ダイシングの断片化潜在能力を達成するためにより薄いガラス物品をより高い負の引張応力度へと製造することができることを示していると考えられる。従来の熱的焼き戻し手法を使用して、かかる急勾配の引張応力曲線を達成することはできない場合がある。

例示的実施形態によれば、引張応力の高変化率は、応力プロファイル１２２の厚さ方向の伸びにわたって維持される上述の大きさのうちの少なくとも１つまたはそれら以上であり、この伸びは、ガラス物品３６の厚さの少なくとも５％、厚さの少なくとも１０％、厚さの少なくとも１５％、または厚さの少なくとも２５％などの厚さの少なくとも２％である。企図される実施形態では、強化は、引張応力の高変化率を有する厚さ方向の伸びが第１の表面から厚さ内部への２０％と８０％の間の深さに集中するように、強化ガラス物品３６内部深くにまでわたり、これが、例えば、化学的焼き戻しとさらに区別し得る。

少なくともいくつかの企図される実施形態では、強化ガラス物品３６は、図１４に点線１２６で概念的に示されている、イオン含有量に関する強化ガラス物品３６の組成の変化を含む。より具体的には、かかる実施形態では、強化ガラス物品３６の組成は、応力プロファイル１２２に影響を与える交換イオンまたは注入イオンを含む。いくつかのかかる実施形態では、負の引張応力も本明細書に開示される熱的焼き戻しの結果であるため、交換イオンまたは注入イオンは、負の引張応力下では強化ガラス物品３６の部分１１６、１１８を通って完全に広がらない。

したがって、イオン交換強度増大での引張応力プロファイル１２２の曲線は、曲線の接線が断絶すなわち急激な変化１２４の左右で互いに異なる、断絶すなわち方向の急激な変化１２４を含む。負の引張応力下では、急激な変化１２４は、引張応力が断絶または急激な変化１２４のすぐ隣のいずれかの側で負になるように、部分１１６、１１８内に位置する。断絶または急激な変化１２４は、異なるイオン含有量の深さに対応し得るが、いくつかのかかる実施形態では、負の引張応力下での部分１１６、１１８の他の部分は、イオン含有量に関して、正の引張応力下での部分１２０と同じ組成を依然として有する。

少なくともいくつかの強化ガラス物品３６に関しては、イオン交換またはイオン注入の有無に関わらず、負の引張応力下にあり、かつ内部１２０の外側かつ内部１２０に隣接する、強化ガラス物品３６の部分１１６、１１８の少なくとも一部の組成は、正の引張応力下にある内部１２０の少なくとも一部の組成と同じである。かかる実施形態では、応力プロファイルの負の引張応力の少なくとも一部は、強化ガラス物品３６の組成（例えば、イオン組成）の変化に左右されない。かかる構造により、化学焼き戻しなしで、かつ／またはより少ない化学焼き戻しを用いて充分な強度をもたらすことにより、少なくともある程度は強化ガラス物品３６の組成を単純化することができる。特定の実施形態では、ガラス材料４０の組成にばらつきが生じないように（被覆拡散ゾーン４４の少なくとも内部）、ガラス物品は、化学的に焼き戻しされない。

具体的な被覆実施例
ＳｉＯ_２ナノ粒子
様々な実施形態では、被覆層４２を、ＳｉＯ_２微粒子および／またはナノ粒子から形成することができる。一試験では、脱イオン水を使用して３０重量％から５重量％に希釈した、Ｎｉｓｓａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＳｎｏｗｔｅｘＳｉＯ_２粒子の溶液を、Ｃｏｒｉｎｇ Ｇｏｒｉｌｌａ（登録商標）ガラス板上にスピン被覆する（５秒で０から５００ｒｐｍ（８．３ｓｅｃ^−１）にし、１０秒間５００ｒｐｍ（８．３ｓｅｃ^−１）で維持し、５秒で５００（８．３ｓｅｃ^−１）から１０００ｒｐｍ（１６．７ｓｅｃ^−１）にし、３０秒間１０００ｒｐｍ（１６．７ｓｅｃ^−１）で維持する）ことにより、試料を調製した。試料を、使用前にオーブンで乾燥させた。３つの試料を、システム１０などの非接触加熱／冷却システムを通過させ、具体的には、加熱ゾーン１２などの非接触加熱ゾーン内で１０、２０または３０秒間、８２０℃で加熱した。試料をＳＥＭで分析する前に洗浄した（Ｃｒｅｓｔｌｉｎｅ）。図１５は、３０秒試料のＳＥＭ画像を示す。図１５に見ることができるように、ＳｉＯ_２粒子１３０は、ガラス材料４０の表面と融合し、ガラス材料４０内に埋め込まれている。特定の実施形態では、ＳｉＯ_２粒子１３０は、防眩性被覆としても機能することができる。

銀塩および／または銅塩
様々な実施形態では、被覆層４２を、ガラス材料内に融合するＡｇ塩またはＣｕ塩溶液などの金属イオン溶液から形成することができる。いくつかの実施形態では、これは、抗菌表面を形成することができ、さらに他の実施形態では、被覆が、被覆ガラスにわずかな着色色合いを加えることができる。一試験では、塩化銅（Ｉ）（０．５重量％）を、ＰＶＰ結合剤（ポリビニルピロリドン、ＣｕＣｌに対して５重量％）を使用して、水溶液中に分散させた。この分散液を、スピン被覆によってＣｏｒｉｎｇ「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラス板上に被覆した。３つの試料を、システム１０などの非接触加熱／冷却システムを通過させ、具体的には、加熱ゾーン１２などの非接触加熱ゾーン内で１０、２０または３０秒間、８２０℃で加熱した。試料を、ＤＳＩＭＳを用いて分析する前に洗浄した（Ｃｒｅｓｔｌｉｎｅ）。試料の拡散プロファイルを、高レベルの銅塩沈殿物が検出されたガラスの領域、および低レベルの銅塩沈殿物が検出された領域でＤＳＩＭＳを使用して分析した。図１６は、試料のＤＳＩＭＳ分析を示し、１０秒間加熱した試料においては、沈殿物領域内のおよそ８００ｎｍの深さ、および３０秒間加熱した試料においては、沈殿物領域内のおよそ１４００ｎｍの深さにＣｕ（Ｉ）が実質的に拡散していることを示す。Ｃｕ（ＩＩ）ＳＯ_４溶液を使用した同じ試験手順下では、Ｃｕ（ＩＩ）の拡散率がより低いことを見出した。

ＢＮ被覆
様々な実施形態では、被覆層４２を、ＢＮ予備被覆またはＢＮ粒子被覆から形成することができる。様々な実施形態では、加熱後に、Ｂがガラス内に拡散することにより、Ｂが可溶性になり、さらに、残りのＢＮを加熱後にすすぐと、滑らかでない表面が残り得る。一試験では、ＢＮを缶のＢＮ源から噴霧してもよく、被覆ガラスを、システム１０などの非接触加熱／冷却システムを通し、具体的には、加熱ゾーン１２などの非接触加熱ゾーン内で１０から１５秒の間、６７０から７００℃の温度で加熱した。図１７は、およそ５０ｎｍの高さを有するＢＮ粒子ピーク１３２を示す、洗浄後のガラスのトポグラフィを示す原子間力顕微鏡検査（ＡＦＭ）の画像を示し、くぼみ１３４は、およそ５０ｎｍの深さを有するＢＮ粒子を除去したことにより形成されたと考えられる。これは、約２．５ｎｍの最大ピークおよび約２．５ｎｍの最小くぼみを有する被覆されていないガラスとは対照的である。特定の実施形態では、図１７に示されるＢＮ微粒子被覆は、防眩性被覆として機能することができる。

ＴｉＯ_２ ＺｎＯ_２および／またはＡＺＯ被覆
様々な実施形態では、被覆層４２を、ＴｉＯ_２、ＺｎＯ_２および／またはアルミニウムドープＺＯ（ＡＺＯ）材料から形成することができる。特定の実施形態では、ＴｉＯ_２を、結合剤材料を使用して適用し、ＡＺＯを、スパッタ被覆する。かかる実施形態では、粒子は、加熱ゾーン１２内で加熱中に、表面内に沈み、かつ／またはガラス材料内に拡散する。一試験では、５％のＴｉＯ_２を、Ｃｏｒｉｎｇ「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラス板に適用した。試料を、システム１０などの非接触加熱／冷却システムを通し、具体的には、加熱ゾーン１２などの非接触加熱ゾーン内で２０秒間、８２０℃で加熱した。図１８は、試料のＳＥＭ画像を示す。図１８に見ることができるように、ＴｉＯ_２粒子１３６は、ガラス材料４０の表面と融合し、ガラス材料４０内に埋め込まれている。

図１９は、試料のＤＳＩＭＳ分析を示し、試料におけるおよそ１５０ｎｍの深さにＴｉが実質的に拡散していることを示す。図１９の他のプロット、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｃａ、およびＳｉプロットは、Ｔｉ拡散ゾーンの外側では、実質的に一定の濃度を示すガラス材料の構成成分である。特定の実施形態では、Ｔｉ拡散ゾーンを使用して、ガラス強度を向上させることができ、かかる実施形態では、Ｔｉ被覆は、冷却後のガラス材料の表面圧縮を上昇させると考えられる。

別の試験では、Ｃｏｒｉｎｇ「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラス板を、１％のアルミニウムドーピングでＡＺＯ−Ｚｉｎｃ酸化物をスパッタ被覆した。試料を、システム１０などの非接触加熱／冷却システムを通し、具体的には、加熱ゾーン１２などの非接触加熱ゾーン内で２０秒間、８２０℃で加熱した。ＡＺＯ被覆を、５から１０％の酢酸水溶液を使用してエッチングした。図２０は、試料のＤＳＩＭＳ分析を示し、試料中のおよそ１００ｎｍの深さにＺｎが実質的に拡散していることを示し、図２０の他のプロットＯ、Ｎａ、Ｈ、Ｓｉ、およびＡｌプロットは、Ｚｎ拡散ゾーンの外側で実質的に一定の濃度を示すガラス材料の構成成分である。

リチウム塩
様々な実施形態では、本明細書で論じられるシステムおよびプロセスにより、加熱ゾーン１２内でひずみ点を超えてガラス物品を加熱することに起因して、ガラス材料内にリチウムイオンが拡散することが可能になる。このプロセスにより、標準的な被覆技法に典型的に関連するひびまたは損傷を引き起こさずに、Ｌｉイオンがガラス内に拡散することが可能になると考えられる。いくつかの実施形態では、リチウムイオン被覆および／または拡散ゾーンは、ガラス内への水の拡散に対する障壁を付与し、ガラスを化学的により安定させる。いくつかの実施形態では、このプロセスは、高表面圧縮応力（例えば、ガラス焼き戻しで通常使用されるカリウムイオン交換よりも高い）を生じさせるＬｉイオン交換ももたらす。一例としては、これがナトリウムガラスに対して行われていた場合、今では、表面交換の一部は、より高い圧縮応力をもたらすＬｉ−Ｋになっていたであろう。

低放射率および太陽光制御被覆
本明細書で論じられるように、層４２などの被覆層は、多岐にわたる低放射率被覆であってもよい。一実施形態では、低放射率被覆は、ＳｎＯ_２の第１の層と、ＳｉＯ_２の第２の層と、フッ素ドープＳｎＯ_２層を有する多層被覆である。特定の実施形態では、低放射率被覆層４２は、ＳｎＯ_２の２５ｎｍの層、ＳｉＯ_２の２５ｎｍの層、および約（例えば、±１％）０．５μｍの厚さを有する１％ＦドープＳｎＯ_２の層を含む。かかる実施形態では、第１の２つの２５ｎｍ層は、フッ素ドープ酸化スズ層を表面から変位させることにより、フッ素ドープ酸化スズ層の真珠光を最小化するように働く。さらに、ＳｎＯ_２被覆は、耐磨耗性も提供することができ、容器のホットエンド被覆として使用することができる。

他の実施形態では、本明細書で論じられる被覆層は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる米国特許第３，８５０，６７９号に記載されている、可視光線と赤外線の両方を吸収する、コバルトと鉄とクロムの混合酸化物を含む太陽光制御被覆であってもよく、かかる被覆は、中間的な灰色または落ち着いた色味を有し得る。他の実施形態では、本明細書で論じられる被覆層は、金属酸化物よりも光および熱を吸収せずに反射する、窒化チタン、および／またはチタンシリサイドもしくはケイ素を含む太陽光制御被覆であってもよい。いくつかの実施形態では、酸化スズの最上層により、窒化チタン、および／またはチタンシリサイドもしくはケイ素層を保護することができる。様々な追加の被覆が、米国特許第４，６９０、８７１号および同第５，０５７，３７５号に記載されており、これらは、参照により本明細書にその全体が組み込まれる。

非晶質および／または多晶質ケイ素
様々な実施形態では、本出願者は、本明細書で論じられるシステムおよび方法を使用して、非晶質ケイ素（ａ−Ｓｉ）および／または多晶質ケイ素（ｐ−Ｓｉ）の被覆を形成することができると確信している。かかる実施形態では、システム１０を使用して、通常約６５０℃のガラス温度で早い蒸着速度を有するシラン気体ＳｉＨ_４を反応させて、非晶質ケイ素（ａ−Ｓｉ）を生成することができる。より高い温度により、多晶質ケイ素（ｐ−Ｓｉ）が生じる。かかる被覆を有するガラスは、ＯＬＥＤの用途などの様々な用途で使用することができる。

ＳｉＯ_２膜蒸着
様々な実施形態では、本出願者は、本明細書で論じられるシステムおよび方法を使用して、ＳｉＯ_２膜被覆を形成することができると確信している。かかる実施形態では、システム１０は、酸素と共にシラン気体の存在を利用する。この材料は自然発火性であるため、低濃度のシランを使用して、粉末（粒子）を形成するよりもむしろ膜を形成する。エチレン（ラジカルトラップ）を使用することができるが、典型的には６００℃以上のガラス温度を使用する。より大きい屈折率（１．４５に対して最大２）を有する亜酸化ケイ素は、酸素よりもむしろ二酸化炭素または一酸化二窒素の存在下で、シランを使用して生成することができる。ソーダ石灰ガラスまたは他のナトリウム含有ガラスに関しては、ジクロロシランを酸素の存在下で反応させて、ＳｉＯ_２膜を生成することができる。ＴＥＯＳ（テトラエチルオルトシリケート）を酸素と反応させて、ＳｉＯ_２を生成することができるが、反応速度は７００℃未満では緩徐であり、したがって、ＴＥＯＳを利用する実施形態では、加熱ゾーン１２は、７００℃超で動作する。焼き戻しのためにより高い温度が利用される一部のガラス材料（Ｇｏｒｉｌｌａガラス、表示装置ガラス基材など）に関しては、ＳｉＯ_２膜を、反応を加速させるためにトリエチルホスファイトを使用するか使用しないかに関わらず蒸着させることができるＴＥＯＳを利用して、蒸着させることができる。他の実施形態では、他の有機シランも、軟化点が異なるガラスの焼き戻しのために使用され得る適切な温度範囲および反応速度のために使用することができる。

他の金属酸化物被覆
他の実施形態では、有機金属前駆体（アルミニウム酸化物のトリエチル−ジアルミニウムトリ−ｓｅｃ−ブトキシドを含む）を使用して、対応する金属酸化物被覆を生成することができる。

Ａｇ被覆
一実施形態では、システム１０を使用して、Ａｇ被覆などの金属被覆を有するガラス物品を形成することができる。かかる実施形態では、金属ナノ粒子を、ガラス上に被覆しこのガラスを加熱ゾーン１２内で加熱し、この加熱により、ナノ粒子をガラス表面内に部分的にまたは完全に沈めるかまたは埋め込むことが可能になる。金属酸化物被覆が所望の最終生成品でない限りは、酸化物の形成を防ぐために、非酸化環境を使用することができる。あるいは、金属イオンを、結合剤の使用の有無に関わらず、ガラス表面上に被覆し、次いで、金属イオンを還元してその金属形態にするための還元環境下で加熱ゾーン１２を用いて加熱してもよい。

ＴｉＮ、ＴｉＳｉ_２
様々な実施形態では、二酸化炭素および一酸化二窒素を使用して、様々な金属酸化物の反応／蒸着速度を調整することができるため、金属窒化物を、加熱ゾーン１２で、アンモニアなどの窒素含有気体を利用することにより、作製してもよい。かかる一実施形態では、窒化チタンは、加熱ゾーン１２内で窒素含有気体の存在下、５００℃を超える温度に加熱されるガラス基材上に形成することができる。同様に、別の実施形態では、加熱ゾーン１２内でガラス物品２６と共にＴｉＣｌ_４とＳｉＨ_４を反応させると、加熱ゾーン１２内で６００から６５０℃の温度に加熱されたときに、ガラス物品２６上に形成されたチタンシリサイド被覆が生じる。

ＳｉＯ_２およびＡｌＯＮ多層被覆
様々な実施形態では、ＳｉＯ_２とＡｌＯＮの交互積層を、高温のガラス物品２６上に蒸着させて、ＳｉＯ_２およびＡｌＯＮまたは他の金属酸化物／オキシ窒化物／窒化物積層構造体からなる耐擦傷性被覆を生成することができる。多層被覆を生成するために、例えば、上記の図３に示される多段階被覆システムを利用して、異なる前駆体をガラス上に連続的に導入してもよい。他の実施形態では、反射防止被覆多層を、高屈折率材料および低屈折率材料の交互層の同様の被覆戦略を利用して、生成してもよい。

密閉炭素被覆
様々な実施形態では、被覆層４２は、密閉炭素被覆層であってもよい。様々な実施形態では、密閉炭素被覆形成は、高温（７００から１０００℃）を使用し、本出願者は、従来の被覆プロセスが、高融解温度基材へのかかる被覆を制限していると確信している。様々な実施形態では、加熱ゾーン１２は、空気軸受がこれらの温度で物品を支持しながら、密閉炭素被覆形成を可能にする最低限の歪みで、物品２６などのガラス物品を、ガラスのＴｇよりも１００℃超高い温度に加熱することができる。

いくつかの企図される実施形態では、被覆ガラス物品は、本明細書に開示されるように、ガラス材料から形成されたガラス物品を含む。ガラス材料は、本明細書に開示されるように、少なくとも主にガラスおよび／またはガラスセラミックを含む。いくつかのかかる実施形態では、ガラス物品は、第１の主面を有し、かつ拡散ゾーンを含む。拡散ゾーンは、ガラス物品の第１の主面からガラス物品の中心に向かってガラス物品のガラス材料内へと延在する被覆材料を有する。拡散ゾーン内では、ガラス物品内への深さが増加する（例えば、直線的に、指数関数的に、全体的に、不均一の様式で）に従い、被覆材料の濃度が減少し、拡散ゾーンが、ガラス物品の第１の主面からガラス物品の横方向の中央に向かう、１００ｎｍ超、１５０ｎｍ超などの５０ｎｍ超、および／または物品の幅の２５％以下などの物品の中間以下の深さを有する。他の企図される実施形態では、拡散ゾーンの深さは、５０ｎｍ以下であってもよい。

本明細書に開示されるプロセスに少なくとも部分的に起因して、ガラス物品の第１の主面に面する方向とは反対の方を向く被覆ガラス物品の外面は、第１の主面内への被覆の拡散に関わらず、略平坦である。被覆が例えば少なくとも５０ｎｍの深さに拡散するために、本明細書に開示されるように、リチウムまたは銅などの、ガラス材料内に拡散する被覆は、ガラス材料のガラス転移温度を超えてガラス材料を加熱する必要があり得るため、かかる物品は、当業者にとっては驚きであり得るか、または半直感的であり得る。ガラス材料のかかる加熱および軟化は、通常、ガラス物品の第１の主面に面する方向とは反対の方を向く被覆ガラス物品の外面を変形せることがあり、かつ／またはこの外面に付着することがある取付板などの固体表面によって従来支持され得る被覆ガラス物品の底面を変形させると思われる場合がある。しかしながら本明細書に開示される技法に起因して、ガラス物品の第１の主面に面する方向とは反対の方を向く被覆ガラス物品の外面は、５０ｍｍの輪郭に沿って、かつ／または第１の主面に面する方向とは反対の方を向く外面を完全に横切る輪郭に沿って、平坦ないし、少なくとも４０μｍの総指示器振れ、および／または少なくとも３０μｍの総指示器振れなどの少なくとも５０μｍの総指示器振れであり得る。他のかかる実施形態では、第１の主面に面する方向とは反対の方を向く外面は、あまり平坦でなくてもよい。

被覆材料およびガラス材料は、かかる実施形態のうちの少なくともいくつかによれば、特定のガラス材料内の５０ｎｍ超（例えば、７５ｎｍ超、１００ｎｍ超）の深さに、ガラス材料にひびを入れずに特定の被覆材料を拡散させるには、ガラス材料をガラスの少なくともガラス転移温度に加熱する必要があるように、互いに関連している。企図される実施形態では、被覆材料は、銅および／またはリチウムであるか、またはこれらを含み、ガラス材料は、ソーダ石灰ガラスである。他の企図される実施形態では、被覆材料は、本明細書に開示される他の被覆のうちのいくつかもしくはいずれか、および／または本明細書に開示されるガラス材料のうちのいくつかもしくはいずれかであるか、またはこれらを含む。

被覆材料およびガラス材料は、ガラス材料にひびを入れずに、ガラス材料内の５０ｎｍ超の深さに被覆材料を拡散させるには、ガラス材料をガラスの少なくともガラス転移温度に加熱する必要があるような材料である、請求項２６記載の被覆ガラス物品。

例示的実施形態によれば、ガラス物品の第１の主面に面する方向とは反対の方を向く被覆ガラス物品の外面は、少なくとも平方センチメートルの面積（例えば、窓サイズなどの少なくとも３ｃｍ^２、少なくとも１０ｃｍ^２、少なくとも５０ｃｍ^２、および／または少なくとも１０ｍ^２以下）を有し、かつ／あるいはこの面積のすべてが、接着による１０個未満の表面欠陥（例えば、５個未満のかかる表面欠陥、２以下個のかかる表面欠陥）ならびに／または５マイクロメートル超（例えば、７μｍ超、１０μｍ超、および／または１ｃｍ以下、あるいは、５０ｎｍ超、１００ｎｍ超、および／もしくは１００μｍ以下）の寸法、ならびにいくつかのかかる実施形態では、第１の主面に面する方向とは反対の方を向く隣接する外面部分に対して、少なくとも１５０ｎｍなどの、少なくとも１００ｎｍなどの、少なくとも５０ｎｍの最大深さの摩耗を有する。物品が被覆プロセス中に支持され、この支持が被覆ガラス物品の機能または有用性を制限し得る欠陥を引き起こす従来の被覆ガラス物品では、裏側表面の損傷が欠点となることがあり、被覆ガラス物品のかかる高品質な裏面は、本明細書に開示される物品に関して、具体的には、本明細書に開示される薄い物品に関しては、驚きであり得る。

例示的実施形態によれば、本明細書に開示される技法は、物品の両主面上に被覆を有し、被覆が各側共に物品内のほぼ同じ深さに拡散している被覆ガラス物品の製造を促進する。かかる物品は、被覆が物品内に拡散するようにガラス物品の両側を被覆するための別個の加熱サイクルに頼っている当業者には予想外であり得、これは、このような被覆はまず片側に適用および拡散され次いで物品がひっくり返され、加熱されて第２の側内に被覆を拡散させるが、こうすることにより、第１の被覆が物品内に拡散し続け、両側の被覆が、互いに実質的に異なる深さにまで拡散することがあるためである。かかる非対称性には、かかる被覆ガラス物品の安定した使用のために、より深く拡散した被覆であると印をつけるか、さもなければ示す必要がある場合があり、かつ／またはこの非対称性は、それぞれの被覆ガラス物品の強度に影響を与え（例えば、減少させ）、かつ／もしくはそれぞれの被覆ガラス物品をゆがませる応力を生じさせ得る。しかしながら、少なくともいくつかの企図される実施形態では、被覆（複数可）は、本明細書に開示されるガラス物品の両側に同時に適用することができ、かつ／または同時に拡散することができる。

例示的実施形態によれば、被覆ガラス物品は、第１の主面と、第１の主面の反対側にある第２の主面と、を有するガラス物品を含む。被覆ガラス物品は、第１の主面上に位置する第１の被覆層をさらに含み、第１の被覆層は、本明細書に開示される被覆材料とガラス材料の拡散される組み合わせなどのガラス物品の材料とは異なる材料、または被覆材料のみから形成されている。いくつかのかかる実施形態では、第１の被覆層は、第１の被覆層とガラス物品の間の界面からガラス物品の中心に向かって延在する、ガラス物品の材料内に位置する第１の拡散ゾーンを含む。界面は、ガラス物品の第１の表面であり得る。いくつかの実施形態では、第１の拡散ゾーン内では、本明細書に開示されるように、ガラス物品内への深さが増加するに従い、第１の被覆層の材料の濃度は減少する。いくつかのかかる実施形態では、被覆ガラス材料は、第２の主面上に位置する第２の被覆層をさらに含み、ここで、第２の被覆層は、第１の被覆層と同じ材料および／または本明細書に開示される任意の他の被覆材料などの、ガラス物品のガラス材料とは異なる材料からも形成される。いくつかの実施形態では、第２の被覆層は、同様に、ガラス物品の材料内に位置し、かつ第２の被覆層とガラス物品の間の界面（例えば、第２の主面）からガラス物品の中心に向かって延在する第２の拡散ゾーンを含む。第２の拡散ゾーン内では、ガラス物品内への深さが増加するに従い、第２の被覆層の材料の濃度は減少する。実施形態によれば、第１の拡散ゾーンおよび第２の拡散ゾーンは各々、１５０ｎｍ超などの、１００ｎｍ超などの、５０ｎｍ超などの深さを有する。本明細書に開示される技法に少なくとも部分的に起因して、第２の拡散ゾーンの深さは、第１の拡散ゾーンの深さの２０％以内、１０％以内、約５％以内などの３０％以内であり、かつ／または第１の拡散ゾーンの深さと等しい深さにさらにより近く、他の製造プロセスに起因して非対称性である被覆ガラス物品と比較して、被覆ガラス物品に対称性の改善をもたらす。

特に明示的に指定されていない限り、本明細書に記載されるいずれの方法もそのステップが特定の順序で行われなければならないと解釈されることを決して意図しない。したがって、方法の請求項が、実際にそのステップが従う順序を列挙していないか、またはさもなければ、ステップが特定の順序に制限されると特許請求の範囲または説明に具体的に記載されないていない場合、任意の特定の順序を暗示することを決して意図しない。さらに、本明細書で使用される場合、冠詞「ａ」は、１つまたは２つ以上の構成成分または要素を含むことを意図し、１つのみを意味すると解釈されることを意図しない。

当業者には、様々な変更および変形が開示される実施形態の趣旨または範囲から逸脱することなく行われ得ることが明らかであろう。実施形態の趣旨または物質を組み込む開示される実施形態の変更、組み合わせ、部分的組み合わせ、および変形を当業者は思い浮かべ得るため、開示される実施形態は、添付の特許請求の範囲およびそれらの同等物の範囲内のすべてが含まれると解釈されるべきである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ガラスに被覆層を適用する方法であって、
第１の表面および該第１の表面の反対側にある第２の表面を有するガラス物品を提供するステップと、
第１の被覆前駆体材料を前記ガラス物品の前記第１の表面に適用するステップと、
気体軸受により前記ガラス物品を支持するステップと、
前記ガラス物品が前記気体軸受によって支持されながら、前記ガラス物品および前記被覆前駆体材料を、前記ガラス物品のガラス転移温度を超える温度に加熱するステップと、
を含み、
加熱中に、第１の被覆層が前記第１の前駆体材料から前記ガラス物品の前記第１の表面上に形成されるように、前記第１の被覆前駆体材料の特性が変化する、方法。

実施形態２
前記第１の被覆前駆体が、前記ガラス物品の温度が前記ガラス転移温度を超えているとき、かつ前記ガラス物品が前記気体軸受によって支持されながら、前記ガラス物品の前記第１の表面に適用される、実施形態１記載の方法。

実施形態３
前記第１の被覆層を形成するように加熱中に変化する前記第１の被覆前駆体の前記特性が、化学組成、酸化状態、形状、拡散深さ、および拡散プロファイルのうちの少なくとも１つである、実施形態１記載の方法。

実施形態４
前記第１の被覆前駆体が、前記ガラス物品の加熱中に前記気体軸受によって送達される気体により前記第１の表面に適用される、実施形態１記載の方法。

実施形態５
前記第１の被覆層が、該第１の被覆層と前記ガラス物品の間の界面から前記ガラス物品の中心に向かって延在する、前記ガラス物品の前記材料内に位置する拡散ゾーンを含み、該拡散ゾーン内では、前記ガラス物品内への深さが増加するに従い、前記被覆層の構成成分の濃度が減少する、実施形態１記載の方法。

実施形態６
前記拡散ゾーンの深さが、５０ｎｍより深い、実施形態５記載の方法。

実施形態７
第２の被覆前駆体材料を前記ガラス物品の前記第２の表面に適用するステップをさらに含み、加熱中に、第２の被覆層が前記第２の前駆体材料から前記ガラス物品の前記第２の表面上に形成されるように、前記第２の被覆前駆体材料の特性が変化する、実施形態６記載の方法。

実施形態８
前記第１の被覆前駆体材料が、前記第２の被覆前駆体材料と同じであり、前記第２の被覆層が、該第２の被覆層と前記ガラス物品の間の界面から前記ガラス物品の中心に向かって延在する前記ガラス物品の前記材料内に位置する第２の拡散ゾーンを含み、該第２の拡散ゾーン内では、前記ガラス物品内への深さが増加するに従い、前記第２の被覆層の構成成分の濃度が減少する、実施形態７記載の方法。

実施形態９
前記第２の拡散ゾーンの深さが、５０ｎｍより深く、前記第１の被覆層の前記拡散ゾーンの前記深さおよび前記第２の被覆層の前記第２の拡散ゾーンの前記深さが、互いの１０％以内である、実施形態８記載の方法。

実施形態１０
前記第１の被覆層の測定される特性が、前記第２の被覆層の測定される物理的特性の１０％以内であり、前記第１の被覆層および前記第２の被覆層の該測定される特性が、電気抵抗、屈折率、光透過率、反射率、硬度、および弾性率のうちの少なくとも１つである、実施形態８記載の方法。

実施形態１１
前記ガラス物品が前記気体軸受によって支持されながら、前記ガラス物品および前記第１の被覆層を前記ガラス物品の前記ガラス転移温度未満に冷却するステップをさらに含む、実施形態１記載の方法。

実施形態１２
前記加熱ステップ中に、前記物品が、前記ガラス転移温度超かつ前記ガラス材料の軟化点未満の温度に加熱され、冷却中に、冷却中の前記物品からの熱伝達率が前記第１の表面積に関して４５０ｋＷ／ｍ^２より高い、実施形態１１記載の方法。

実施形態１３
冷却が、吸熱体を含む冷却ステーションで行われ、前記ガラス物品が、前記気体軸受からの気体によって支持され、かつ間隙が前記ガラス物品の前記第１の表面と、対向する吸熱体表面の間に位置するように、前記吸熱体から離間され、前記間隙が２００μｍ未満であり、前記加熱された物品から出る熱エネルギーの２０％超が前記間隙を渡り、前記吸熱体によって受けられるような、前記間隙を超える伝導により、前記ガラス物品が、前記熱エネルギーを前記加熱されたガラス物品から前記吸熱体に伝達することによって冷却される、実施形態１２記載の方法。

実施形態１４
冷却中に、表面圧縮応力および中心引張応力が前記ガラス物品内に生じ、前記表面圧縮応力が、１５０ＭＰａより大きい、実施形態１３記載の方法。

実施形態１５
前記第１の被覆前駆体材料が、前記ガラス物品のガラス材料とは異なり、前記第１の被覆前駆体材料が、ＳｉＯ_２、Ａｇ塩、Ｃｕ塩、Ｎａ塩、ＢＮ、ＴｉＯ_２、ＺｎＯ、ＭｇＦ_２、アルミニウムドープＺｎＯ、リチウム塩、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃ、酸化物、窒化物、炭化物、硫化物、セレン化物、フッ化物、酸窒化アルミニウム、ＴｉＮ、ＴｉＳｉ_２、有機金属材料、非晶質ケイ素、多晶質ケイ素、およびフッ素ドープＳｎＯ_２のうちの少なくとも１つを含み、前記ガラス物品は、少なくとも５０重量％が二酸化ケイ素であり、前記第１の被覆層は、ガラス物品の前記第１の表面を被覆する連続しかつ接触している被覆、および前記ガラス物品の前記第１の表面の全体未満の表面を被覆するパターン形成した被覆層のうちの少なくとも一方である、実施形態１記載の方法。

実施形態１６
被覆ガラス物品において、
ガラス物品であって、
第１の主面、
前記第１の主面の反対側にある第２の主面、および
少なくとも５０重量％の二酸化ケイ素からなるガラス材料を含む、
ガラス物品と、
前記第１の主面上に位置する第１の被覆層であって、該第１の被覆層が、前記ガラス物品の前記ガラス材料とは異なる材料から形成され、前記第１の被覆層が、該第１の被覆層と前記ガラス物品の間の界面から前記ガラス物品の中心に向かって延在する、前記ガラス物品の前記材料内に位置する第１の拡散ゾーンを含み、前記第１の拡散ゾーン内では、前記ガラス物品内への深さが増加するに従い、前記第１の被覆層の材料の濃度が減少する、第１の被覆層と、
を備え、
前記拡散ゾーンが、５０ｎｍを超える深さを有する、被覆ガラス物品。

実施形態１７
前記第２の主面上に位置する第２の被覆層をさらに備え、該第２の被覆層が、前記ガラス物品の前記ガラス材料とは異なる材料から形成され、前記第２の被覆層が、該第２の被覆層と前記ガラス物品の間の前記界面から前記ガラス物品の中心に向かって延在する、前記ガラス物品の前記材料内に位置する第２の拡散ゾーンを含み、該第２の拡散ゾーンでは、前記ガラス物品内への深さが増加するに従い、前記第２の被覆層の材料の濃度が減少する、実施形態１６記載の被覆ガラス物品。

実施形態１８
前記第１の被覆層および前記第２の被覆層が各々、前記第１の主面と前記第２の主面の間で測定される、前記ガラス物品の平均厚さの０．００１％と１０％の間の厚さを有する、実施形態１７記載の被覆ガラス物品。

実施形態１９
第２の拡散ゾーンが、５０ｎｍを超える深さを有し、前記第２の拡散ゾーンの前記深さが、前記第１の拡散ゾーンの前記深さの１％以内である、実施形態１７記載の被覆ガラス物品。

実施形態２０
前記第１の被覆層が、ＳｉＯ_２、Ａｇ塩、Ｃｕ塩、Ｎａ塩、ＢＮ、ＴｉＯ_２、ＺｎＯ、ＭｇＦ_２、アルミニウムドープＺｎＯ、リチウム塩、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃ、酸化物、窒化物、炭化物、硫化物、セレン化物、フッ化物、酸窒化アルミニウム、ＴｉＮ、ＴｉＳｉ_２、有機金属材料、非晶質ケイ素、多晶質ケイ素、およびフッ素ドープＳｎＯ_２のうちの少なくとも１つを含む、実施形態１６記載の被覆ガラス物品。

実施形態２１
前記第１の主面および前記第２の主面が、該第１の主面および該第２の主面の５０ｍｍの輪郭に沿って、平坦ないし少なくとも５０μｍの総指示器振れである、実施形態１６記載の被覆ガラス物品。

実施形態２２
前記第１の主面上で測定される表面仮想温度が、前記ガラス物品のガラス転移温度よりも少なくとも５０℃高い、実施形態１６記載の被覆ガラス物品。

実施形態２３
前記第１の主面の圧縮応力および前記第２の主面の圧縮応力が、１５０ＭＰａより大きい、実施形態１６記載の被覆ガラス物品。

実施形態２４
前記第１の被覆層が、低放射率被覆、帯電防止被覆、防眩性被覆、防眩物、反射防止被覆、低摩擦性被覆、抗菌性被覆、ガラスの色合い、耐磨耗性被覆または耐擦傷性被覆、耐水性被覆、水溶性被覆、および表面圧縮応力を増加させるための被覆のうちの少なくとも１つである、実施形態１６記載の被覆ガラス物品。

実施形態２５
ガラス板を被覆するためのシステムにおいて、
前記ガラス板に熱を送達する加熱要素を含む加熱ステーションであって、加熱中に、前記ガラス板が第１のチャネル内に位置するように、前記加熱ステーションが、前記第１のチャネルを画定し、前記ガラス板が、第１の主面、第２の主面、および該第１の主面と該第２の主面の間の厚さを含む、加熱ステーションと、
冷却中に、前記ガラス板が第２のチャネル内に位置するように、間に該第２のチャネルを画定する対向する第１の吸熱体表面および第２の吸熱体表面を含む、冷却ステーションと、
前記第１のチャネルおよび前記第２のチャネルに加圧気体を送達し、それにより、加熱中、前記ガラス板が前記加熱ステーションの表面に接触せずに前記気体によって前記第１のチャネル内に支持され、かつ冷却中、前記ガラス板が前記第１の吸熱体表面および前記第２の吸熱体表面に接触せずに前記気体によって前記第２のチャネル内に支持される、気体軸受と、
前記ガラス板が前記気体によって支持されながら、ガラス被覆前駆体材料が前記加圧気体により前記ガラス板の前記第１の主面および前記第２の主面のうちの少なくとも一方に送達されるように、前記気体軸受と連通しているガラス被覆前駆体材料の供給部と、
を備える、システム。

実施形態２６
被覆ガラス物品において、
ガラスおよび／またはガラスセラミックを少なくとも主に含むガラス材料から形成されたガラス物品であって、該ガラス物品が第１の主面を含む、ガラス物品、および
前記ガラス物品の前記第１の主面から前記ガラス物品の中心に向かって前記ガラス物品の前記ガラス材料内へと延在する被覆材料を含む、拡散ゾーン、
を備え、
前記拡散ゾーン内では、前記ガラス物品内への深さが増加するに従い、前記被覆材料の濃度が減少し、前記拡散ゾーンが、前記ガラス物品の前記第１の主面から前記ガラス物品の横方向の中央に向かう、５０ｎｍより深い深さを有し、
前記ガラス物品の前記第１の主面に面する方向とは反対の方を向く前記被覆ガラス物品の外面が、５０ｍｍの輪郭に沿って、かつ／または前記第１の主面に面する方向とは反対の方を向く前記外面を完全に横切る輪郭に沿って平坦ないし少なくとも５０μｍの総指示器振れである、被覆ガラス物品。

実施形態２７
前記被覆材料および前記ガラス材料が、前記ガラス材料にひびを入れずに、前記ガラス材料内の５０ｎｍ超の深さに前記被覆材料を拡散させるには、前記ガラス材料を前記ガラスの少なくともガラス転移温度に加熱する必要があるような材料である、実施形態２６記載の被覆ガラス物品。

実施形態２８
前記被覆材料が、リチウムまたは銅を含み、前記ガラス材料が、ソーダ石灰ガラスを含む、実施形態２６記載の被覆ガラス物品。

実施形態２９
被覆ガラス物品において、
ガラスおよび／またはガラスセラミックを少なくとも主に含むガラス材料から形成されたガラス物品であって、該ガラス物品が第１の主面を含む、ガラス物品、および
前記ガラス物品の前記第１の主面から前記ガラス物品の中心に向かって前記ガラス物品の前記ガラス材料内へと延在する被覆材料を含む、拡散ゾーン、
を備え、
前記拡散ゾーン内では、前記ガラス物品内への深さが増加するに従い、前記被覆材料の濃度が減少し、前記拡散ゾーンが、前記ガラス物品の前記第１の主面から前記ガラス物品の横方向の中央に向かう、５０ｎｍより深い深さを有し、
前記ガラス物品の前記第１の主面に面する方向とは反対の方を向く前記被覆ガラス物品の外面が、平坦ないし前記第２の主面の５０ｍｍの輪郭に沿って、かつ／または外面を完全に横切る輪郭に沿って少なくとも５０μｍの総指示器振れであり、
前記ガラス物品の前記第１の主面に面する方向とは反対の方を向く前記被覆ガラス物品の外面が、接着による１０個未満の表面欠陥、または５マイクロメートル超の寸法および前記第１の主面に面する方向とは反対の方を向く隣接する前記外面部分に対して少なくとも５０ｎｍの最大深さを有する摩耗を有する少なくとも平方センチメートルの面積および／またはその前記面積のすべてを有する、被覆ガラス物品。

実施形態３０
前記被覆材料および前記ガラス材料が、前記ガラス材料にひびを入れずに、前記ガラス材料内の５０ｎｍ超の深さに前記被覆材料を拡散させるには、前記ガラス材料を前記ガラスの少なくともガラス転移温度に加熱する必要があるような材料である、実施形態２９記載の被覆ガラス物品。

実施形態３１
前記被覆材料が、リチウムまたは銅を含み、前記ガラス材料が、ソーダ石灰ガラスを含む、実施形態２９記載の被覆ガラス物品。

実施形態３２
被覆ガラス物品において、
第１の主面、および該第１の主面の反対側にある第２の主面を備えるガラス物品と、
前記第１の主面上に位置する第１の被覆層であって、該第１の被覆層が、前記ガラス物品の材料とは異なる材料から形成され、前記第１の被覆層が、該第１の被覆層と前記ガラス物品の間の界面から前記ガラス物品の中心に向かって延在する、前記ガラス物品の前記材料内に位置する第１の拡散ゾーンを含み、前記第１の拡散ゾーン内では、前記ガラス物品内への深さが増加するに従い、前記第１の被覆層の材料の濃度が減少する、第１の被覆層と、
前記第２の主面上に位置する第２の被覆層であって、該第２の被覆層が、前記ガラス物品の前記ガラス材料とは異なる材料から形成され、前記第２の被覆層が、該第２の被覆層と前記ガラス物品の間の界面から前記ガラス物品の中心に向かって延在する、前記ガラス物品の前記材料内に位置する第２の拡散ゾーンを含み、前記第２の拡散ゾーン内では、前記ガラス物品内への深さが増加するに従い、前記第２の被覆層の材料の濃度が減少する、第２の被覆層と、
を備え、
前記第１の拡散ゾーンおよび前記第２の拡散ゾーンが各々、５０ｎｍより深い深さを有し、
前記第２の拡散ゾーンの前記深さが、前記第１の拡散ゾーンの前記深さの３０％以内である、被覆ガラス物品。

１０ システム
１２ 加熱ゾーン
１４ 移行ゾーン
１６ 冷却ゾーン
１８ 空気軸受
２０ 供給チャネル
２２ 軸受チャネル
２４ 空気軸受表面
２６ ガラス物品
２８ 被覆前駆体材料層
３０、３２、５２、６２ 被覆前駆体材料
３１ 高温ゾーン間隙
３３ 矢印
３４ 加熱要素
３６ 被覆ガラス物品
４０ ガラス材料
４２、７４ 被覆層
４４ 拡散ゾーン
５０ 追加の加熱ゾーン
５４ 第２の被覆前駆体材料
６０ 被覆ゾーン
６４ 供給部
７０ 気相反応物質
７２ 前駆体材料
７６ 洗浄またはエッチングステップ
７８ 最終被覆層
８０、８６、９２ 被覆粒子
８２ 犠牲結合剤材料
８４ ステップ
８５ 外側表面
８８ 成形粒子
９０ 被覆前駆体液滴
９４ 被覆構造体
１００ 反応性被覆前駆体
１０２ 表面に付着した被覆前駆体
１０４ 揮発性副生成物
１１０ 表面ガラス層
１１２ 第１の主面
１１４ 第２の主面
１１６、１１８ 恒久的熱誘導圧縮応力の領域／部分
１１７ 本体
１２０ 恒久的熱誘導中心引張応力の領域
１２２ 概念的応力プロファイル
１２４ 急激な変化
１２６ 点線
１３０ ＳｉＯ_２粒子
１３２ ＢＮ粒子ピーク
１３４ くぼみ
１３６ ＴｉＯ_２粒子
Ｄ２ 間隙
Ｔ１、Ｔ２ 厚さ
Ｔ３ 拡散深さ

Claims (10)

1. ガラスに被覆層を適用する方法であって、
   第１の表面および該第１の表面の反対側にある第２の表面を有するガラス物品を提供するステップと、
   第１の被覆前駆体材料を前記ガラス物品の前記第１の表面に適用するステップと、
   気体軸受により前記ガラス物品を支持するステップと、
   前記ガラス物品が前記気体軸受によって支持されながら、前記ガラス物品および前記被覆前駆体材料を、前記ガラス物品のガラス転移温度を超える温度に加熱するステップと、
   を含み、
   加熱中に、第１の被覆層が前記第１の前駆体材料から前記ガラス物品の前記第１の表面上に形成されるように、前記第１の被覆前駆体材料の特性が変化する、方法。
2. 前記第１の被覆前駆体が、前記ガラス物品の温度が前記ガラス転移温度を超えているとき、かつ前記ガラス物品が前記気体軸受によって支持されながら、前記ガラス物品の前記第１の表面に適用され、前記第１の被覆層を形成するように加熱中に変化する前記第１の被覆前駆体の前記特性が、化学組成、酸化状態、形状、拡散深さ、および拡散プロファイルのうちの少なくとも１つであり、前記第１の被覆前駆体が、前記ガラス物品の加熱中に前記気体軸受によって送達される気体によって前記第１の表面に適用される、請求項１記載の方法。
3. 前記第１の被覆層が、該第１の被覆層と前記ガラス物品の間の界面から前記ガラス物品の中心に向かって延在する、前記ガラス物品の前記材料内に位置する拡散ゾーンを含み、該拡散ゾーン内では、前記ガラス物品内への深さが増加するに従い、前記被覆層の構成成分の濃度が減少し、前記拡散ゾーンの深さは、５０ｎｍを超える、請求項１または２記載の方法。
4. 第２の被覆前駆体材料を前記ガラス物品の前記第２の表面に適用するステップをさらに含み、加熱中に、第２の被覆層が前記第２の前駆体材料から前記ガラス物品の前記第２の表面上に形成されるように、前記第２の被覆前駆体材料の特性が変化し、前記第１の被覆前駆体材料が、前記第２の被覆前駆体材料と同じであり、前記第２の被覆層が、該第２の被覆層と前記ガラス物品の間の界面から前記ガラス物品の中心に向かって延在する前記ガラス物品の前記材料内に位置する第２の拡散ゾーンを含み、該第２の拡散ゾーン内では、前記ガラス物品内への深さが増加するに従い、前記第２の被覆層の構成成分の濃度が減少し、第１の被覆層の前記拡散ゾーンの深さおよび前記第２の被覆層の前記第２の拡散ゾーンの深さが、互いの１０％以内であり、前記第１の被覆層の測定される特性が、前記第２の被覆層の測定される物理的特性の１０％以内であり、前記第１の被覆層および前記第２の被覆層の該測定される特性が、電気抵抗、屈折率、光透過率、反射率、硬度、および弾性率のうちの少なくとも１つである、請求項３記載の方法。
5. 前記ガラス物品が前記気体軸受によって支持されながら、前記ガラス物品および前記第１の被覆層を前記ガラス物品の前記ガラス転移温度未満に冷却するステップをさらに含み、前記加熱ステップ中に、前記物品が、前記ガラス転移温度超かつ前記ガラス材料の軟化点未満の温度に加熱され、冷却中に、冷却中の前記物品からの熱伝達率が前記第１の表面積に関して４５０ｋＷ／ｍ^２より高く、冷却が、吸熱体を含む冷却ステーションで行われ、前記ガラス物品が、前記気体軸受からの気体によって支持され、かつ間隙が前記ガラス物品の前記第１の表面と、対向する吸熱体表面の間に位置するように、前記吸熱体から離間され、前記間隙が２００μｍ未満であり、前記加熱された物品から出る熱エネルギーの２０％超が前記間隙を渡り、前記吸熱体によって受けられるような、前記間隙を超える伝導により、前記ガラス物品が、前記熱エネルギーを前記加熱されたガラス物品から前記吸熱体に伝達することによって冷却され、冷却中に、表面圧縮応力および中心引張応力が前記ガラス物品内に生じ、前記表面圧縮応力が、１５０ＭＰａより大きく、前記第１の被覆前駆体材料が、前記ガラス物品のガラス材料とは異なり、前記第１の被覆前駆体材料が、ＳｉＯ_２、Ａｇ塩、Ｃｕ塩、Ｎａ塩、ＢＮ、ＴｉＯ_２、ＺｎＯ、ＭｇＦ_２、アルミニウムドープＺｎＯ、リチウム塩、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃ、酸化物、窒化物、炭化物、硫化物、セレン化物、フッ化物、酸窒化アルミニウム、ＴｉＮ、ＴｉＳｉ_２、有機金属材料、非晶質ケイ素、多晶質ケイ素、およびフッ素ドープＳｎＯ_２のうちの少なくとも１つを含み、前記ガラス物品は、少なくとも５０重量％が二酸化ケイ素である、請求項１から４のいずれか１項記載の方法。
6. 被覆ガラス物品において、
   ガラス物品であって、
   第１の主面、
   前記第１の主面の反対側にある第２の主面、および
   少なくとも５０重量％の二酸化ケイ素からなるガラス材料を含む、
   ガラス物品と、
   前記第１の主面上に位置する第１の被覆層であって、該第１の被覆層が、前記ガラス物品の前記ガラス材料とは異なる材料から形成され、前記第１の被覆層が、該第１の被覆層と前記ガラス物品の間の界面から前記ガラス物品の中心に向かって延在する、前記ガラス物品の前記材料内に位置する第１の拡散ゾーンを含み、前記第１の拡散ゾーン内では、前記ガラス物品内への深さが増加するに従い、前記第１の被覆層の材料の濃度が減少する、第１の被覆層と、
   を備え、
   前記拡散ゾーンが、５０ｎｍを超える深さを有する、被覆ガラス物品。
7. 前記第２の主面上に位置する第２の被覆層をさらに備え、該第２の被覆層が、前記ガラス物品の前記ガラス材料とは異なる材料から形成され、前記第２の被覆層が、該第２の被覆層と前記ガラス物品の間の前記界面から前記ガラス物品の中心に向かって延在する、前記ガラス物品の前記材料内に位置する第２の拡散ゾーンを含み、該第２の拡散ゾーンでは、前記ガラス物品内への深さが増加するに従い、前記第２の被覆層の材料の濃度が減少し、前記第１の被覆層および前記第２の被覆層が各々、前記第１の主面と前記第２の主面の間で測定される、前記ガラス物品の平均厚さの０．００１％と１０％の間の厚さを有し、第２の拡散ゾーンが、５０ｎｍを超える深さを有し、前記第２の拡散ゾーンの前記深さが、前記第１の拡散ゾーンの前記深さの１％以内である、請求項６記載の被覆ガラス物品。
8. 前記第１の被覆層が、ＳｉＯ_２、Ａｇ塩、Ｃｕ塩、Ｎａ塩、ＢＮ、ＴｉＯ_２、ＺｎＯ、ＭｇＦ_２、アルミニウムドープＺｎＯ、リチウム塩、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃ、酸化物、窒化物、炭化物、硫化物、セレン化物、フッ化物、酸窒化アルミニウム、ＴｉＮ、ＴｉＳｉ_２、有機金属材料、非晶質ケイ素、多晶質ケイ素、およびフッ素ドープＳｎＯ_２のうちの少なくとも１つを含み、前記第１の被覆層が、低放射率被覆、帯電防止被覆、防眩性被覆、防眩、反射防止被覆、低摩擦性被覆、抗菌性被覆、ガラスの色合い、耐磨耗性被覆または耐擦傷性被覆、耐水性被覆、水溶性被覆、および表面圧縮応力を増加させるための被覆のうちの少なくとも１つである、請求項６または７記載の被覆ガラス物品。
9. 前記第１の主面および前記第２の主面が、該第１の主面および該第２の主面の５０ｍｍの輪郭に沿って、平坦ないし少なくとも５０μｍの総指示器振れであり、前記第１の主面上で測定される表面仮想温度が、前記ガラス物品のガラス転移温度よりも少なくとも５０℃高く、前記第１の主面の圧縮応力および前記第２の主面の圧縮応力が、１５０ＭＰａより大きい、請求項６から８のいずれか１項記載の被覆ガラス物品。
10. ガラス板を被覆するためのシステムにおいて、
    前記ガラス板に熱を送達する加熱要素を含む加熱ステーションであって、加熱中に、前記ガラス板が第１のチャネル内に位置するように、前記加熱ステーションが、前記第１のチャネルを画定し、前記ガラス板が、第１の主面、第２の主面、および該第１の主面と該第２の主面の間の厚さを含む、加熱ステーションと、
    冷却中に、前記ガラス板が第２のチャネル内に位置するように、間に該第２のチャネルを画定する対向する第１の吸熱体表面および第２の吸熱体表面を含む、冷却ステーションと、
    前記第１のチャネルおよび前記第２のチャネルに加圧気体を送達し、それにより、加熱中、前記ガラス板が前記加熱ステーションの表面に接触せずに前記気体によって前記第１のチャネル内に支持され、かつ冷却中、前記ガラス板が前記第１の吸熱体表面および前記第２の吸熱体表面に接触せずに前記気体によって前記第２のチャネル内に支持される、気体軸受と、
    前記ガラス板が前記気体によって支持されながら、ガラス被覆前駆体材料が前記加圧気体により前記ガラス板の前記第１の主面および前記第２の主面のうちの少なくとも一方に送達されるように、前記気体軸受と連通しているガラス被覆前駆体材料の供給部と、
    を備える、システム。

Images