JPS60171245A - 被膜付きガラス板 - Google Patents
被膜付きガラス板Info
- Publication number
- JPS60171245A JPS60171245A JP2695184A JP2695184A JPS60171245A JP S60171245 A JPS60171245 A JP S60171245A JP 2695184 A JP2695184 A JP 2695184A JP 2695184 A JP2695184 A JP 2695184A JP S60171245 A JPS60171245 A JP S60171245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- glass
- compressive stress
- heat
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/06—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
- C03C17/09—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals by deposition from the vapour phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は太陽放射熱による温度上昇で熱割れを起こすこ
とがなく、又たとえばカラス板にクラックが入った峙に
もクラックが自走せず、かつ反射像の歪も少ない安全性
の高い反射被１１タイζ１きガラス板に関するものであ
る。
とがなく、又たとえばカラス板にクラックが入った峙に
もクラックが自走せず、かつ反射像の歪も少ない安全性
の高い反射被１１タイζ１きガラス板に関するものであ
る。
例えば、各種ビルディング、住宅等の窓ガラス板としで
は、ガラス板の表面に熱線反射性能に優れた被膜を形成
した熱線反射ガラス板がしばしば使用されている。この
熱線反射ガラス板は、そのガラス板表面に形成された熱
線反射被膜による太陽放射エネルギーの反射とカラス自
体の吸収によって太陽放射エネルギーを遮断し、このた
め室内流入熱量が減少し、冷房負荷の軽減に効果的であ
り、又熱線反射被膜による独特な反射色調が得られ、そ
のミラー効果とあいまって高い意匠効果が得られ、また
その熱線反射被膜の防眩性能によって室内環境の質的向
上効果が得られる。この熱線反射ガラスの中でも、中・
高層ビル用としては、窓カラス板の耐風圧強度の高い８
〜２１Ｊｒｍｔｔｒ程度の特厚のものが要求される。し
かしながら、この様な特厚のガラス板な使用すると、太
陽放射熱によるうガラス自体の温度上昇でガラス板が熱
割れする危険性があり、又ガラス板の重量が増大すると
いう欠点がある。特に太陽放射熱の吸収率の高い熱線吸
収ガラス板を用い′た熱線反射ガラス板や、熱線反射被
膜が室内側となる様に施工された熱線反射ガラス板はそ
の厚さの増加とあいまって、熱割れの危険性が増大する
。この熱割れは、ガラス板がその吸熱性のために中央部
分が非常に高温となった場合、ガラス板は膨張するが、
一方ガラス板の周辺部はサツシ内に入っているため日も
当らず、又サツシ、躯体への□放熱もあり、低温のまま
であり、このため周辺部は中央部の熱膨張を拘束するこ
、とになり、引張応力が生じ、この周辺の強度がこの引
張応力に耐えられなくなった時に起こるものである。か
かる熱割れ防止対策のために風冷強化ガラス板を使用す
ることも可能であるが、風冷強化ガラス板は破損時、細
かい多くの破片になるため、高層ビルに風冷強化ガラス
板を使用した場合、破損特高層ビルの窓からガラス板や
破片が降り落ちるという危険や、強化加工時の加熱冷却
でガラス板に反りやゆがみが発生し反射歪が発生すると
いう欠点があり好ましくない、又、破損時細かい破片と
ならない程度に強化度の程度を低くした半強化ガラス板
の利用により上記破片の落下という危険性が幾分改善さ
れるが、かかる半強化ガラス板の製造時、ガラス板を５
８０℃〜８５０°Ｃ程度に加熱するため、又加熱後急冷
するため、ガラス板に反りや変形が生じやすく、かかる
半強化ガラス板表面に熱線反射被膜を形成した熱線反射
ガラス板においては熱線反射被膜の可視光線反射率が大
きいため、ガラス板の反りや変形が通常の生ガラス板に
比べて反射像のゆがみとして顕著となり、ガラス板とし
ての品質を大いに低下させる。
は、ガラス板の表面に熱線反射性能に優れた被膜を形成
した熱線反射ガラス板がしばしば使用されている。この
熱線反射ガラス板は、そのガラス板表面に形成された熱
線反射被膜による太陽放射エネルギーの反射とカラス自
体の吸収によって太陽放射エネルギーを遮断し、このた
め室内流入熱量が減少し、冷房負荷の軽減に効果的であ
り、又熱線反射被膜による独特な反射色調が得られ、そ
のミラー効果とあいまって高い意匠効果が得られ、また
その熱線反射被膜の防眩性能によって室内環境の質的向
上効果が得られる。この熱線反射ガラスの中でも、中・
高層ビル用としては、窓カラス板の耐風圧強度の高い８
〜２１Ｊｒｍｔｔｒ程度の特厚のものが要求される。し
かしながら、この様な特厚のガラス板な使用すると、太
陽放射熱によるうガラス自体の温度上昇でガラス板が熱
割れする危険性があり、又ガラス板の重量が増大すると
いう欠点がある。特に太陽放射熱の吸収率の高い熱線吸
収ガラス板を用い′た熱線反射ガラス板や、熱線反射被
膜が室内側となる様に施工された熱線反射ガラス板はそ
の厚さの増加とあいまって、熱割れの危険性が増大する
。この熱割れは、ガラス板がその吸熱性のために中央部
分が非常に高温となった場合、ガラス板は膨張するが、
一方ガラス板の周辺部はサツシ内に入っているため日も
当らず、又サツシ、躯体への□放熱もあり、低温のまま
であり、このため周辺部は中央部の熱膨張を拘束するこ
、とになり、引張応力が生じ、この周辺の強度がこの引
張応力に耐えられなくなった時に起こるものである。か
かる熱割れ防止対策のために風冷強化ガラス板を使用す
ることも可能であるが、風冷強化ガラス板は破損時、細
かい多くの破片になるため、高層ビルに風冷強化ガラス
板を使用した場合、破損特高層ビルの窓からガラス板や
破片が降り落ちるという危険や、強化加工時の加熱冷却
でガラス板に反りやゆがみが発生し反射歪が発生すると
いう欠点があり好ましくない、又、破損時細かい破片と
ならない程度に強化度の程度を低くした半強化ガラス板
の利用により上記破片の落下という危険性が幾分改善さ
れるが、かかる半強化ガラス板の製造時、ガラス板を５
８０℃〜８５０°Ｃ程度に加熱するため、又加熱後急冷
するため、ガラス板に反りや変形が生じやすく、かかる
半強化ガラス板表面に熱線反射被膜を形成した熱線反射
ガラス板においては熱線反射被膜の可視光線反射率が大
きいため、ガラス板の反りや変形が通常の生ガラス板に
比べて反射像のゆがみとして顕著となり、ガラス板とし
ての品質を大いに低下させる。
本発明は上記した点に鑑み、実用上支障のない熱割れ防
止特性を有し、又ガラス板にクラックが入った場合にも
クラックが自走せず、又反射歪が少なく生ガラス板に近
い反射像を有し、かつ、特厚ガラス板の板厚より薄くて
軽量化が工することができて充分な耐風圧強度が得られ
るガラス板を提供することを目的として研究の結果発明
されたものであり、その要旨は、板厚が５■乃至１２ｍ
ｍで、太陽光線吸収率が少なくとも５５％以」二、可視
光線反射率が１０％以上を有する被Ｍ（りきガラス板で
あって、該ガラス板の周辺部の平面圧縮応力は５０〜１
５０Ｋｇ／ｃａｔ、表面圧縮応力は３０〜１００Ｋｇ／
ｃｎであることを特徴とする被膜イ・ｊきガラス板に関
するものである。
止特性を有し、又ガラス板にクラックが入った場合にも
クラックが自走せず、又反射歪が少なく生ガラス板に近
い反射像を有し、かつ、特厚ガラス板の板厚より薄くて
軽量化が工することができて充分な耐風圧強度が得られ
るガラス板を提供することを目的として研究の結果発明
されたものであり、その要旨は、板厚が５■乃至１２ｍ
ｍで、太陽光線吸収率が少なくとも５５％以」二、可視
光線反射率が１０％以上を有する被Ｍ（りきガラス板で
あって、該ガラス板の周辺部の平面圧縮応力は５０〜１
５０Ｋｇ／ｃａｔ、表面圧縮応力は３０〜１００Ｋｇ／
ｃｎであることを特徴とする被膜イ・ｊきガラス板に関
するものである。
以下１本発明を更に詳細に説明する。
本発明が好ましく適用できるガラス板は、建築用、各種
車輌用、あるいは産業用に使用されているソーダ・ライ
ム・シリケート、ボロシリケート、あるいはアルミノ・
シリケート・ガラスなどの各種ガラス板、中でも最も広
く使用されているソーダ・ライム・シリケートガラス板
であって、熱割れを起しゃすい５■以上、しかし、従来
の特厚ガラス板（例えば１２ｍｍ〜２０鳳■）より軽量
化を計ることができるより薄い板厚、特に好ましくは５
〜１２腸踊程度の板厚と少なくとも５５％以上の太陽光
線吸収率、即ち０．７８１Ｌ〜２．５鉢の波長域の赤外
線の吸収率を有し、その吸熱性により高温となりやすく
、又鏡面効果をイｊする被１模の形成された１０％以上
の可視光線反射率を有するガラス板、例えば金属被膜、
合金被膜、金属酸化物被膜、窒化物被膜、硼化物被膜、
炭化物被膜、その他塔種化合物被膜あるいは各種塗料被
膜の一層ないし複数層、あるいはこれら被膜の組み合せ
層を平滑かつ平坦な表面を有する透明無色ガラス板、あ
るいは熱線吸収ガラス板等の透明性着色ガラス板、ある
いは不透明着色ガラス板に形成した被膜伺きガラス板、
例えば熱線反射被膜付き、可視光線反射被膜４＝Ｊき、
着色被膜刊き、電導被膜（＝Ｊき、選択透過膜付き等の
ガラス板、あるいは熱線吸収ガラス板である。
車輌用、あるいは産業用に使用されているソーダ・ライ
ム・シリケート、ボロシリケート、あるいはアルミノ・
シリケート・ガラスなどの各種ガラス板、中でも最も広
く使用されているソーダ・ライム・シリケートガラス板
であって、熱割れを起しゃすい５■以上、しかし、従来
の特厚ガラス板（例えば１２ｍｍ〜２０鳳■）より軽量
化を計ることができるより薄い板厚、特に好ましくは５
〜１２腸踊程度の板厚と少なくとも５５％以上の太陽光
線吸収率、即ち０．７８１Ｌ〜２．５鉢の波長域の赤外
線の吸収率を有し、その吸熱性により高温となりやすく
、又鏡面効果をイｊする被１模の形成された１０％以上
の可視光線反射率を有するガラス板、例えば金属被膜、
合金被膜、金属酸化物被膜、窒化物被膜、硼化物被膜、
炭化物被膜、その他塔種化合物被膜あるいは各種塗料被
膜の一層ないし複数層、あるいはこれら被膜の組み合せ
層を平滑かつ平坦な表面を有する透明無色ガラス板、あ
るいは熱線吸収ガラス板等の透明性着色ガラス板、ある
いは不透明着色ガラス板に形成した被膜伺きガラス板、
例えば熱線反射被膜付き、可視光線反射被膜４＝Ｊき、
着色被膜刊き、電導被膜（＝Ｊき、選択透過膜付き等の
ガラス板、あるいは熱線吸収ガラス板である。
本発明においては、この様な被膜付きガラス板は太陽光
線照射によりその中央部が熱せられて高温となるが、そ
の周辺部が低温のままの場合に発生する前述した様な熱
割れが抑えられ、その太陽光線吸収率が５５％以−ヒの
場合であっても実用上支障なく使用できる様に、その周
辺部の表面にその平面方向に形成される平面圧縮応力、
即ちカラス板端面から内側２ｃｍ以内のガラス板周辺部
内の最大の平面圧縮応力が５０Ｋｇ／ｃｎｌ〜１５０Ｋ
ｇ／ｃｎ！の範囲となる様にコントロールされる。一方
、ガラス板の周辺部の平面圧縮応力領域の内側領域に発
生する平面引張応力は、ガラス板の強度低下を防ぐ様に
６０Ｋｇ１ｃｒ＆以下とするのが好ましい。通常、建築
用等に使用されるガラス板の表面積は １ 、０ ｍ’
以上であるので、ガラス板の周辺部の領域、特に端面か
ら２ｃｍ以内の周辺部領域に形成される平面圧縮応力に
対応してその内部に発生する平面引張応力は上記した様
に ８０Ｋｇ／−以下となるものであり、この程度の平
面引張応力であれば、強度低下の面で実用ト影臂が少な
い。
線照射によりその中央部が熱せられて高温となるが、そ
の周辺部が低温のままの場合に発生する前述した様な熱
割れが抑えられ、その太陽光線吸収率が５５％以−ヒの
場合であっても実用上支障なく使用できる様に、その周
辺部の表面にその平面方向に形成される平面圧縮応力、
即ちカラス板端面から内側２ｃｍ以内のガラス板周辺部
内の最大の平面圧縮応力が５０Ｋｇ／ｃｎｌ〜１５０Ｋ
ｇ／ｃｎ！の範囲となる様にコントロールされる。一方
、ガラス板の周辺部の平面圧縮応力領域の内側領域に発
生する平面引張応力は、ガラス板の強度低下を防ぐ様に
６０Ｋｇ１ｃｒ＆以下とするのが好ましい。通常、建築
用等に使用されるガラス板の表面積は １ 、０ ｍ’
以上であるので、ガラス板の周辺部の領域、特に端面か
ら２ｃｍ以内の周辺部領域に形成される平面圧縮応力に
対応してその内部に発生する平面引張応力は上記した様
に ８０Ｋｇ／−以下となるものであり、この程度の平
面引張応力であれば、強度低下の面で実用ト影臂が少な
い。
又、本発明においては、耐風圧強度と熱割れ防止特性を
高め、一方、ガラス板にクラックが入った場合にもクラ
ックが自走せず、ガラス板破片が落下しない様に、かつ
ガラス板にゆがみが発生しない様に、このガラス板の断
面方向の表面圧縮応力を３０Ｋｇ／−〜１００Ｋｇ／ｃ
Ｊの範囲とするのが好ましい。この表面圧縮応力が１０
０Ｋｇ／ｃＴ１１より大きい場合には、ガラス板が割れ
てクラックが発生した際、クランクが自走してガラス板
の破片が落下する危険性が生じるとともに、１００Ｋｇ
／ｃ＋＋ｌより大の表面圧縮応力を発生させる際にはガ
ラス板の加熱あるいは冷却時にガラス板にゆがみが発生
してしまい好ましくなく、又３０Ｋｇ／−より低い場合
には、耐風圧強度、特に板厚が５〜１２ｍａ＋の場合に
低下して実用上好ましくない。例えば、板厚が８１ａＩ
ｍで、表面圧縮応力がＯＫｇ／ｃｖｄのガラス板の場合
には許容荷重が８００Ｋｇ／ｍ’となり、実用上必要と
される許容荷重１．０５０Ｋｇ／ｍ’より低くなる。こ
の様に３０Ｋｇ／ｃ＋＋ｉ〜１００Ｋｇ／−の表面圧縮
応力を付与させることにより耐風圧強度を高めることが
でき、よりカラス板の薄板化をはかることができる。例
えば、板厚１２＋ａｍの特厚ガラス板を１０１１０１の
本発明ガラス板に置き換えることができる。なお、上記
した様な３０Ｋｇ／ｃＴＩ！〜１００Ｋｇ／−程度の表
面圧縮応力を発生させるためには、ガラス板の加熱、冷
却という熱処理を行なう必要があるが、かかる範囲の表
面圧縮応力を発生させるための熱処理程度であれば熱処
理の際にガラス板に反りやゆがみやその他変形が発生す
ることを抑えることができ、反射歪を低くすることがで
きる。
高め、一方、ガラス板にクラックが入った場合にもクラ
ックが自走せず、ガラス板破片が落下しない様に、かつ
ガラス板にゆがみが発生しない様に、このガラス板の断
面方向の表面圧縮応力を３０Ｋｇ／−〜１００Ｋｇ／ｃ
Ｊの範囲とするのが好ましい。この表面圧縮応力が１０
０Ｋｇ／ｃＴ１１より大きい場合には、ガラス板が割れ
てクラックが発生した際、クランクが自走してガラス板
の破片が落下する危険性が生じるとともに、１００Ｋｇ
／ｃ＋＋ｌより大の表面圧縮応力を発生させる際にはガ
ラス板の加熱あるいは冷却時にガラス板にゆがみが発生
してしまい好ましくなく、又３０Ｋｇ／−より低い場合
には、耐風圧強度、特に板厚が５〜１２ｍａ＋の場合に
低下して実用上好ましくない。例えば、板厚が８１ａＩ
ｍで、表面圧縮応力がＯＫｇ／ｃｖｄのガラス板の場合
には許容荷重が８００Ｋｇ／ｍ’となり、実用上必要と
される許容荷重１．０５０Ｋｇ／ｍ’より低くなる。こ
の様に３０Ｋｇ／ｃ＋＋ｉ〜１００Ｋｇ／−の表面圧縮
応力を付与させることにより耐風圧強度を高めることが
でき、よりカラス板の薄板化をはかることができる。例
えば、板厚１２＋ａｍの特厚ガラス板を１０１１０１の
本発明ガラス板に置き換えることができる。なお、上記
した様な３０Ｋｇ／ｃＴＩ！〜１００Ｋｇ／−程度の表
面圧縮応力を発生させるためには、ガラス板の加熱、冷
却という熱処理を行なう必要があるが、かかる範囲の表
面圧縮応力を発生させるための熱処理程度であれば熱処
理の際にガラス板に反りやゆがみやその他変形が発生す
ることを抑えることができ、反射歪を低くすることがで
きる。
上記したガラス板のそれぞれの応力値は、それぞれ各点
において測定した値の平均値を意味するものである。
において測定した値の平均値を意味するものである。
なお、上記した許容荷重は下式によってめられるもので
ある。
ある。
Ｐ：風圧を受けた時の強さくＫｇ／ｍ’） ＋Ａニガラ
ス板の面積（ｍ’）。
ス板の面積（ｍ’）。
ｔ：カラス板の厚さくａｍ） 。
Ｗ：平均破壊荷重（Ｋｇ／ｄ） 。
Ｋ：厚さ８ｆｆｌ１１のフロートガラス板の場合にはに
＝ ８０゜ 次に本発明を比較例と対比しながら説明する。
＝ ８０゜ 次に本発明を比較例と対比しながら説明する。
従来より知られているところのソーダ・ライム・シリケ
ート−ガラスよりなる普通板ガラスを歪点温度以上軟化
点近傍温度、例えばｅ ｏ ｏ ’ｃ〜７００℃まで加
熱した後、直ちにこのガラス板両面に空気を吹き付けて
急冷して強化した強化ガラス板は、 １０００Ｋｇ／ｃ
ｎ？ −１５００Ｋｇ／ｃｎ＋の表面圧縮応力とその断
面方向の中心部に表面圧縮応力の約 １７２の引張応力
を有しており、充分な耐風圧強度及び熱割れ防止特性を
有しているものの、この強化カラス板が破壊した時には
カラス板に発生したクラックが自走し４、そして上記中
央引張応力の大きさによって一義的に決まる破砕密度、
例えば４０〜２００個１５ｃｍ角をもって細が〈割れて
しまい、ガラス破片の落下の危険性か高い。
ート−ガラスよりなる普通板ガラスを歪点温度以上軟化
点近傍温度、例えばｅ ｏ ｏ ’ｃ〜７００℃まで加
熱した後、直ちにこのガラス板両面に空気を吹き付けて
急冷して強化した強化ガラス板は、 １０００Ｋｇ／ｃ
ｎ？ −１５００Ｋｇ／ｃｎ＋の表面圧縮応力とその断
面方向の中心部に表面圧縮応力の約 １７２の引張応力
を有しており、充分な耐風圧強度及び熱割れ防止特性を
有しているものの、この強化カラス板が破壊した時には
カラス板に発生したクラックが自走し４、そして上記中
央引張応力の大きさによって一義的に決まる破砕密度、
例えば４０〜２００個１５ｃｍ角をもって細が〈割れて
しまい、ガラス破片の落下の危険性か高い。
又、主催化ガラス板は、３００〜６００Ｋｇ／−の表面
圧縮応力と ２５０〜４００Ｋｇ／ｃｎｌの中央引張応
力と１．５未満の表面圧縮応力／中央引張応力の比を有
しており、実用」−不都合ののない耐風圧強度及び熱割
れ防止特性を有し、ヌ破壊時に細かい破片をもって割れ
ないものの、ガラス板にクラックが発生した場合、発生
したクラックが自走しガラス板の端部まで及んでしまい
、大きな破片のガラス板が落下するという危険性がある
。
圧縮応力と ２５０〜４００Ｋｇ／ｃｎｌの中央引張応
力と１．５未満の表面圧縮応力／中央引張応力の比を有
しており、実用」−不都合ののない耐風圧強度及び熱割
れ防止特性を有し、ヌ破壊時に細かい破片をもって割れ
ないものの、ガラス板にクラックが発生した場合、発生
したクラックが自走しガラス板の端部まで及んでしまい
、大きな破片のガラス板が落下するという危険性がある
。
又、本出願人は、先に特願昭５７−１１３Ｈ５号におい
て、実用」二支障のない耐風圧強度と熱割れ防止特性を
有し、又ガラス板にクラックが入った時にもそのクラッ
クが自走しない安全性の高いガラス板、即ち、板厚が５
■以上１０ｍｍ未満で、その中央引張応力が８５〜２０
０Ｋｇ１ｃＴ１１の間に低くコントロールされ、かつそ
の表面圧縮応力σＣと中央引張応力σｔとの比σＣ／σ
ｔが１．５〜３．０の範囲にコントロールされて表面圧
縮応力も １２７〜８００Ｋｇ／−の範囲、３芝に好ま
しくは２５０〜３５０Ｋｇ／ｃｎ（に低く押えられた熱
処理ガラス板を提案した。この熱処理ガラス板は、上記
性能面では満足されるが、熱線反射被膜等の可視光線の
反射率の高い被膜を形成した場合、上記１２７〜Ｉ（０
０Ｋｇ／−の範囲の表面圧縮応力を発現させるための熱
処理、例えばガラス板をローラハース内を搬送して、あ
るいは吊手により吊り下げながら加熱炉内を搬送して行
なう ５８０℃〜８８０℃の温度での加熱処理、及びそ
の後の冷却処理等の際に生ずるガラス板の反り、あるい
は変形が、強化ガラス板や半弧化ガラス板はどではない
が、反射像のゆがみを引起こしてしまい、商品としての
品質を低下させてしまうという結果が見出された。
て、実用」二支障のない耐風圧強度と熱割れ防止特性を
有し、又ガラス板にクラックが入った時にもそのクラッ
クが自走しない安全性の高いガラス板、即ち、板厚が５
■以上１０ｍｍ未満で、その中央引張応力が８５〜２０
０Ｋｇ１ｃＴ１１の間に低くコントロールされ、かつそ
の表面圧縮応力σＣと中央引張応力σｔとの比σＣ／σ
ｔが１．５〜３．０の範囲にコントロールされて表面圧
縮応力も １２７〜８００Ｋｇ／−の範囲、３芝に好ま
しくは２５０〜３５０Ｋｇ／ｃｎ（に低く押えられた熱
処理ガラス板を提案した。この熱処理ガラス板は、上記
性能面では満足されるが、熱線反射被膜等の可視光線の
反射率の高い被膜を形成した場合、上記１２７〜Ｉ（０
０Ｋｇ／−の範囲の表面圧縮応力を発現させるための熱
処理、例えばガラス板をローラハース内を搬送して、あ
るいは吊手により吊り下げながら加熱炉内を搬送して行
なう ５８０℃〜８８０℃の温度での加熱処理、及びそ
の後の冷却処理等の際に生ずるガラス板の反り、あるい
は変形が、強化ガラス板や半弧化ガラス板はどではない
が、反射像のゆがみを引起こしてしまい、商品としての
品質を低下させてしまうという結果が見出された。
例えば、上記した様な通常の強化ガラスに比べ約 １／
４程度の強度を有し、かつ表面にＣｒ被膜からなる熱線
反射被膜の形成された熱処理ガラス２板について反射歪
の測定試験を行なった結果は第３図（ｇ）の通りであり
、周辺部の反射像のゆがみが目立つものであった。なお
、測定に用いたガラス板サンプルは、第１図に示した様
な搬送ロール１を有するローラーハース２、ガラス板加
熱装置３、」二下に対向して設けられた第１の冷却吹口
４、上下に対向して設けられた熱処理炉５、上下に対向
して設けられた第２の冷却吹口６を有するガラス板熱処
理装置７を用いてＪ熱処理するソーダ・ライム・シリケ
ートφカラス板８（寸法： ８ｍｍＸ ９００ｍｍＸ
１Ｂ００ｍｓ）を搬送ローラーｌにより、ローラーハ−
ス２内を水平に搬送しながら約８４５℃まで加熱し、次
１．Ｘでローラーハースから取出して第１の冷却吹口４
の間に移送し、この吹口４がら空気をガラス板８の両面
に吹き付けて１８０ＫＣａｌ／ｍ′・ｈｒ＠℃の冷却能
で１０秒間冷却し、次いでこのガラス板８を約４７０°
Ｃの温度に保持された熱処理炉５内へ移送し、かかる炉
５内で５分間保持してガラス板８を徐冷し、ガラス板８
の表面温度が約４２０°Ｃまで低下したならば熱処理炉
から取出し、更に第２の冷却吹口６内で空気を吹き付（
すて更に冷却し、かかる熱処理されたガラス板の表面に
真空蒸着法により膜厚２００人のの金属Ｃｒ膜を形成し
て製造したものであって、１７５Ｋｇ／ｃｎｌの中央引
張応力と ３７Ｋｇ／ｃ＋Ｉ＋の表面圧縮応力を有する
ものである。（このサンプルをサンプル７とする） なお、反射歪の測定試験は、格子柄の板状体（縦横２０
０＋ａｍピッチに１１１５０ｍｍの格子が形成された反
射歪の測定のための板状体）を垂直に立てられた測定用
ガラス板のサンプルから４０ｍ離して垂直に立て、サン
プルのガラス板に反射して映された上記格子柄の板状体
の格子の反射像を」二記格子柄の板状体付近でカメラに
より撮影するものであり、その結果につし＼ては得られ
た写真に基づいて図面化した。（第３図） これに対し本発明の被膜付きガラス板は、板厚が５〜１
２ｍ＋ａで太陽光線吸収率が少なくとも５５％以上を有
し、熱割れしやすく、又可視光線反射率が１０５以上で
ガラス板の反り、変形等による反射像のゆがみが目立ち
やすい被膜付きガラス板であっても、その周辺部の平面
圧縮応力力く５０Ｋｇ／ｃｎ＋〜１５０Ｋｇ／ｃｎ（の
間にコントロールされ、その表面圧縮応力も３０Ｋｇ１
０＋＋ −１００Ｋｇ／−の間にコントロールされ、更
に好ましくは、中央引張応力も６０Ｋｇ／ｃＪ以下にさ
れているので、以下に示す実施例のサンプル１〜６の様
に実用上充分な耐風圧強度と熱割れ防止特性とガラス板
にりラ・ンクが入った詩にもクラックが自走しない特性
と低い反射歪が得られる。
４程度の強度を有し、かつ表面にＣｒ被膜からなる熱線
反射被膜の形成された熱処理ガラス２板について反射歪
の測定試験を行なった結果は第３図（ｇ）の通りであり
、周辺部の反射像のゆがみが目立つものであった。なお
、測定に用いたガラス板サンプルは、第１図に示した様
な搬送ロール１を有するローラーハース２、ガラス板加
熱装置３、」二下に対向して設けられた第１の冷却吹口
４、上下に対向して設けられた熱処理炉５、上下に対向
して設けられた第２の冷却吹口６を有するガラス板熱処
理装置７を用いてＪ熱処理するソーダ・ライム・シリケ
ートφカラス板８（寸法： ８ｍｍＸ ９００ｍｍＸ
１Ｂ００ｍｓ）を搬送ローラーｌにより、ローラーハ−
ス２内を水平に搬送しながら約８４５℃まで加熱し、次
１．Ｘでローラーハースから取出して第１の冷却吹口４
の間に移送し、この吹口４がら空気をガラス板８の両面
に吹き付けて１８０ＫＣａｌ／ｍ′・ｈｒ＠℃の冷却能
で１０秒間冷却し、次いでこのガラス板８を約４７０°
Ｃの温度に保持された熱処理炉５内へ移送し、かかる炉
５内で５分間保持してガラス板８を徐冷し、ガラス板８
の表面温度が約４２０°Ｃまで低下したならば熱処理炉
から取出し、更に第２の冷却吹口６内で空気を吹き付（
すて更に冷却し、かかる熱処理されたガラス板の表面に
真空蒸着法により膜厚２００人のの金属Ｃｒ膜を形成し
て製造したものであって、１７５Ｋｇ／ｃｎｌの中央引
張応力と ３７Ｋｇ／ｃ＋Ｉ＋の表面圧縮応力を有する
ものである。（このサンプルをサンプル７とする） なお、反射歪の測定試験は、格子柄の板状体（縦横２０
０＋ａｍピッチに１１１５０ｍｍの格子が形成された反
射歪の測定のための板状体）を垂直に立てられた測定用
ガラス板のサンプルから４０ｍ離して垂直に立て、サン
プルのガラス板に反射して映された上記格子柄の板状体
の格子の反射像を」二記格子柄の板状体付近でカメラに
より撮影するものであり、その結果につし＼ては得られ
た写真に基づいて図面化した。（第３図） これに対し本発明の被膜付きガラス板は、板厚が５〜１
２ｍ＋ａで太陽光線吸収率が少なくとも５５％以上を有
し、熱割れしやすく、又可視光線反射率が１０５以上で
ガラス板の反り、変形等による反射像のゆがみが目立ち
やすい被膜付きガラス板であっても、その周辺部の平面
圧縮応力力く５０Ｋｇ／ｃｎ＋〜１５０Ｋｇ／ｃｎ（の
間にコントロールされ、その表面圧縮応力も３０Ｋｇ１
０＋＋ −１００Ｋｇ／−の間にコントロールされ、更
に好ましくは、中央引張応力も６０Ｋｇ／ｃＪ以下にさ
れているので、以下に示す実施例のサンプル１〜６の様
に実用上充分な耐風圧強度と熱割れ防止特性とガラス板
にりラ・ンクが入った詩にもクラックが自走しない特性
と低い反射歪が得られる。
本発明の被膜付きガラス板の素板ガラスを製造するに当
っては、所定範囲の周辺部の平面圧縮応力、表面圧縮応
力及び中央引張応力が得られる様に、カラス温度は５０
０〜５８０℃、好ましくは ５４０〜５Ｂ℃に加熱し、
しかる後に ４００℃〜４５０°Ｃの雰囲気を有する徐
冷炉に投入し、ガラス温度を４００〜４８０℃、好まし
くは４２０〜４４０℃に冷却し、しかる後に２５０〜３
００℃の徐冷炉に投入し、冷却するように熱処理するの
が好ましい。特にカラス板の加熱に当っては吊手ν４が
発生し、その反射像のゆがみが著るしくなる吊手により
ガラス板を吊り下げて加熱する方式ではなく、ローラー
」二、あるいはハースブロック上を搬送させながら加熱
する水平搬送加熱方式が好ましい。
っては、所定範囲の周辺部の平面圧縮応力、表面圧縮応
力及び中央引張応力が得られる様に、カラス温度は５０
０〜５８０℃、好ましくは ５４０〜５Ｂ℃に加熱し、
しかる後に ４００℃〜４５０°Ｃの雰囲気を有する徐
冷炉に投入し、ガラス温度を４００〜４８０℃、好まし
くは４２０〜４４０℃に冷却し、しかる後に２５０〜３
００℃の徐冷炉に投入し、冷却するように熱処理するの
が好ましい。特にカラス板の加熱に当っては吊手ν４が
発生し、その反射像のゆがみが著るしくなる吊手により
ガラス板を吊り下げて加熱する方式ではなく、ローラー
」二、あるいはハースブロック上を搬送させながら加熱
する水平搬送加熱方式が好ましい。
実施例
第２図に示したガラス板熱処理装置を用いて６枚のソー
ダ・ライム・シリケート番ガラス板（横１８２９ｍｆｆ
１．縦９１４ｍｍ）をそれぞれ第１表に示した条件で熱
処理した。
ダ・ライム・シリケート番ガラス板（横１８２９ｍｆｆ
１．縦９１４ｍｍ）をそれぞれ第１表に示した条件で熱
処理した。
この様にして得られたガラス板表面に真空蒸着法により
種々膜厚のＣｒ金属膜からなる熱線反射被膜を形成した
。この様にして得られた被膜付きガラス板について、可
視光線反射率、大腸放光線吸収率１周辺部の平面圧縮応
力９表面圧縮応力、中央引張応力、耐風圧特性を示す許
容荷重（破壊確率１／１０００以下）、熱割れ試験結果
（熱割れするまでのガラス板中央部と周辺部の温度差）
、反射歪の測定試験、及びＪ ｌ５−Ｒ−３２０６の６
−５に規定された破壊試験結果（破砕パターン）を第１
表及び図面に示す。
種々膜厚のＣｒ金属膜からなる熱線反射被膜を形成した
。この様にして得られた被膜付きガラス板について、可
視光線反射率、大腸放光線吸収率１周辺部の平面圧縮応
力９表面圧縮応力、中央引張応力、耐風圧特性を示す許
容荷重（破壊確率１／１０００以下）、熱割れ試験結果
（熱割れするまでのガラス板中央部と周辺部の温度差）
、反射歪の測定試験、及びＪ ｌ５−Ｒ−３２０６の６
−５に規定された破壊試験結果（破砕パターン）を第１
表及び図面に示す。
なお、第２図に示したガラス板熱処理装置は、本発明の
被膜伺きガラス板を製造する際の熱処理に使用される装
置の一其体例を示したものであり、図において、ｌＯは
熱処理されるガラス板、 １１はローラーハース、 １
２はガラス板の搬送ローラー、１３はガラス板の加熱装
置、１４は第１の徐冷炉、 １５は第２の徐冷炉、 １
Ｂは第３の徐冷炉を示す。この装置によれば、熱処理さ
れるガラス板ＩＯは、ローラーハース１１内を搬送ロー
ラー１２により水平に搬送されながら、あるいは水平に
摺動させながらガラス板を熱処理するのに充分な温度ま
で、例えば５００〜５８０℃まで加熱される。ローラー
ハース１１から取出されたガラス板ＩＯはローラーハー
スの出口に隣接して設けられた温度４００〜４５０°Ｃ
の第１の徐冷炉１４へ移動され、２００〜３００秒間徐
冷され、次いで温度２５０〜３００℃の第２の徐冷炉１
５へ移動され、２００〜３００秒間冷却され、次いで温
度１００〜１５０°Ｃの第３の徐冷炉ｌＢへ移動され、
更に徐冷されて、発生応力が調整され、ガラス板の表面
温度が１５０〜２００℃となったところで第３の徐冷炉
１６から取出され、放冷されて本発明の様な所定の応カ
イＩ（を待ったガラス板が得られる。
被膜伺きガラス板を製造する際の熱処理に使用される装
置の一其体例を示したものであり、図において、ｌＯは
熱処理されるガラス板、 １１はローラーハース、 １
２はガラス板の搬送ローラー、１３はガラス板の加熱装
置、１４は第１の徐冷炉、 １５は第２の徐冷炉、 １
Ｂは第３の徐冷炉を示す。この装置によれば、熱処理さ
れるガラス板ＩＯは、ローラーハース１１内を搬送ロー
ラー１２により水平に搬送されながら、あるいは水平に
摺動させながらガラス板を熱処理するのに充分な温度ま
で、例えば５００〜５８０℃まで加熱される。ローラー
ハース１１から取出されたガラス板ＩＯはローラーハー
スの出口に隣接して設けられた温度４００〜４５０°Ｃ
の第１の徐冷炉１４へ移動され、２００〜３００秒間徐
冷され、次いで温度２５０〜３００℃の第２の徐冷炉１
５へ移動され、２００〜３００秒間冷却され、次いで温
度１００〜１５０°Ｃの第３の徐冷炉ｌＢへ移動され、
更に徐冷されて、発生応力が調整され、ガラス板の表面
温度が１５０〜２００℃となったところで第３の徐冷炉
１６から取出され、放冷されて本発明の様な所定の応カ
イＩ（を待ったガラス板が得られる。
なお、サンプル２及びサンプル４のガラス板に関し、そ
の周辺部の各点についてのエッヂコンプレ、ジョンを測
点した結果を第５図に示した。図中のイｆ１の単位はＫ
ｇ／ｃｎ（である。
の周辺部の各点についてのエッヂコンプレ、ジョンを測
点した結果を第５図に示した。図中のイｆ１の単位はＫ
ｇ／ｃｎ（である。
第３図の（ａ）〜（ｆ）に示される様に、本発明の被膜
刊きガラス板は比較例のサンプル７に比べ反射像のゆが
みが少なく、生板ガラス（フロートガラス板、サンプル
８）に近い反射歪特性を有していることが認められる。
刊きガラス板は比較例のサンプル７に比べ反射像のゆが
みが少なく、生板ガラス（フロートガラス板、サンプル
８）に近い反射歪特性を有していることが認められる。
又、ＭＳ４図の（ａ）〜（ｆ）に示される様に、本発明
の被膜付きガラス板は、ガラス板にクラックが入った場
合、クラックの自走が抑えられ、破壊線が何本もガラス
板の一端から他端まで入ることがなく、窓からガラス板
の破砕片が落下する危険性を少なくすることができる。
の被膜付きガラス板は、ガラス板にクラックが入った場
合、クラックの自走が抑えられ、破壊線が何本もガラス
板の一端から他端まで入ることがなく、窓からガラス板
の破砕片が落下する危険性を少なくすることができる。
なお、ガラス板が割れる時、クラックの自走が抑えられ
て破壊線がガラス板の一辺から他辺まで及ばない様にさ
れたものが、窓からガラス板の破砕片が落下する危険性
が少なく好ましいが、ガラス板の一辺から他辺まで及ぶ
破壊線が一木程度あっても窓からの破砕片の落下の危険
性が実際上少ないので、この種の一木程度の破壊線の存
在は、本発明のガラス板の破砕パターンとして工１され
るものである。
て破壊線がガラス板の一辺から他辺まで及ばない様にさ
れたものが、窓からガラス板の破砕片が落下する危険性
が少なく好ましいが、ガラス板の一辺から他辺まで及ぶ
破壊線が一木程度あっても窓からの破砕片の落下の危険
性が実際上少ないので、この種の一木程度の破壊線の存
在は、本発明のガラス板の破砕パターンとして工１され
るものである。
以上の様に、本発明によれば、耐風圧強度が実用上充分
で、熱割れすることがなく、かつクラックがガラス板に
入ってもクラックが自走せず、更に反射歪の少ない被膜
付きガラス板を提供することができ、特にこの被膜付き
ガラス板はビル、住宅等の建築物、構築物の窓用、スパ
ンドレル用のガラス板として最適である。又、本発明に
よるガラス板は耐風圧強度及び熱割れ゛ 強度が向上さ
れ、又クラック自走防止がなされているので、例えば従
来１２ｍｍ厚の生板被膜付きガラス板が使用されていた
φ会高層用の窓ガラス板に対し、本発明の１０ｍ＋ｗ厚
の被膜付きガラス板を置き換えて使用することができ、
ガラス板の軽量化を計ることができる。
で、熱割れすることがなく、かつクラックがガラス板に
入ってもクラックが自走せず、更に反射歪の少ない被膜
付きガラス板を提供することができ、特にこの被膜付き
ガラス板はビル、住宅等の建築物、構築物の窓用、スパ
ンドレル用のガラス板として最適である。又、本発明に
よるガラス板は耐風圧強度及び熱割れ゛ 強度が向上さ
れ、又クラック自走防止がなされているので、例えば従
来１２ｍｍ厚の生板被膜付きガラス板が使用されていた
φ会高層用の窓ガラス板に対し、本発明の１０ｍ＋ｗ厚
の被膜付きガラス板を置き換えて使用することができ、
ガラス板の軽量化を計ることができる。
第１図は、比較例のガラ板を製造するために使用される
熱処理装置の概略図を示し、第２図は本発明のガラス板
を製造するために使用される熱処理装置の一例の概略図
を示し、第３図は本発明及び比較例に係る被８＋ｊきガ
ラス板の反射歪の測定図を示し、第４図は本発明及び比
較例に係る被膜付きガラス板の破砕パターン図を示し、
第５，６図はサンプル２，４の周辺部の平面圧縮応力の
測定図を示すものである。 １０：カラス板、１１：ローラーハース。 １２：＠送ロール、１３：加熱装置。 １４：第１の徐冷炉、１５：第２の徐冷炉。 １６：第３の徐冷炉 才２ 川 （σ） （Ｑ） ロロ ◇ｒ ３ ）叉 ”７４川
熱処理装置の概略図を示し、第２図は本発明のガラス板
を製造するために使用される熱処理装置の一例の概略図
を示し、第３図は本発明及び比較例に係る被８＋ｊきガ
ラス板の反射歪の測定図を示し、第４図は本発明及び比
較例に係る被膜付きガラス板の破砕パターン図を示し、
第５，６図はサンプル２，４の周辺部の平面圧縮応力の
測定図を示すものである。 １０：カラス板、１１：ローラーハース。 １２：＠送ロール、１３：加熱装置。 １４：第１の徐冷炉、１５：第２の徐冷炉。 １６：第３の徐冷炉 才２ 川 （σ） （Ｑ） ロロ ◇ｒ ３ ）叉 ”７４川
Claims (3)
- （１）板厚が５ｍｍ乃至１２ｍｍで、太陽光線吸収率が
少なくとも５５％以上、可視光線反射率が１０５以上を
有する被膜付きガラス板であって、該ガラス板の周辺部
の平面圧縮応力は５０Ｋｇ／ｃｒＡ 〜１５０Ｋｇ／ｃ
ｎｌ、表面圧縮応力は３０Ｋｇ／ｃｎｔ〜１００Ｋｇ／
ｃＴＩｌであることを特徴とする被膜付きガラス板。 - （２）上記ガラス板の中央引張応力がｆｉＯＫｇ／ｃｎ
ｌ以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の被膜付きガラス板。 - （３）被膜が熱線反射被膜であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の被膜付きガラス板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2695184A JPS60171245A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 被膜付きガラス板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2695184A JPS60171245A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 被膜付きガラス板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171245A true JPS60171245A (ja) | 1985-09-04 |
| JPS6335581B2 JPS6335581B2 (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=12207458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2695184A Granted JPS60171245A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 被膜付きガラス板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171245A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9296638B2 (en) | 2014-07-31 | 2016-03-29 | Corning Incorporated | Thermally tempered glass and methods and apparatuses for thermal tempering of glass |
| US10611664B2 (en) | 2014-07-31 | 2020-04-07 | Corning Incorporated | Thermally strengthened architectural glass and related systems and methods |
| US11097974B2 (en) | 2014-07-31 | 2021-08-24 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
| US11485673B2 (en) | 2017-08-24 | 2022-11-01 | Corning Incorporated | Glasses with improved tempering capabilities |
| US11643355B2 (en) | 2016-01-12 | 2023-05-09 | Corning Incorporated | Thin thermally and chemically strengthened glass-based articles |
| US11697617B2 (en) | 2019-08-06 | 2023-07-11 | Corning Incorporated | Glass laminate with buried stress spikes to arrest cracks and methods of making the same |
| US11708296B2 (en) | 2017-11-30 | 2023-07-25 | Corning Incorporated | Non-iox glasses with high coefficient of thermal expansion and preferential fracture behavior for thermal tempering |
| US11795102B2 (en) | 2016-01-26 | 2023-10-24 | Corning Incorporated | Non-contact coated glass and related coating system and method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01155168U (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-25 |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2695184A patent/JPS60171245A/ja active Granted
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10611664B2 (en) | 2014-07-31 | 2020-04-07 | Corning Incorporated | Thermally strengthened architectural glass and related systems and methods |
| US10077204B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-09-18 | Corning Incorporated | Thin safety glass having improved mechanical characteristics |
| US9783448B2 (en) | 2014-07-31 | 2017-10-10 | Corning Incorporated | Thin dicing glass article |
| US9802853B2 (en) | 2014-07-31 | 2017-10-31 | Corning Incorporated | Fictive temperature in damage-resistant glass having improved mechanical characteristics |
| US9296638B2 (en) | 2014-07-31 | 2016-03-29 | Corning Incorporated | Thermally tempered glass and methods and apparatuses for thermal tempering of glass |
| US10005691B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-06-26 | Corning Incorporated | Damage resistant glass article |
| US9776905B2 (en) | 2014-07-31 | 2017-10-03 | Corning Incorporated | Highly strengthened glass article |
| US10233111B2 (en) | 2014-07-31 | 2019-03-19 | Corning Incorporated | Thermally tempered glass and methods and apparatuses for thermal tempering of glass |
| US9975801B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-05-22 | Corning Incorporated | High strength glass having improved mechanical characteristics |
| US11097974B2 (en) | 2014-07-31 | 2021-08-24 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
| US11891324B2 (en) | 2014-07-31 | 2024-02-06 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
| US11643355B2 (en) | 2016-01-12 | 2023-05-09 | Corning Incorporated | Thin thermally and chemically strengthened glass-based articles |
| US11795102B2 (en) | 2016-01-26 | 2023-10-24 | Corning Incorporated | Non-contact coated glass and related coating system and method |
| US11485673B2 (en) | 2017-08-24 | 2022-11-01 | Corning Incorporated | Glasses with improved tempering capabilities |
| US11708296B2 (en) | 2017-11-30 | 2023-07-25 | Corning Incorporated | Non-iox glasses with high coefficient of thermal expansion and preferential fracture behavior for thermal tempering |
| US11697617B2 (en) | 2019-08-06 | 2023-07-11 | Corning Incorporated | Glass laminate with buried stress spikes to arrest cracks and methods of making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335581B2 (ja) | 1988-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0769669A (ja) | 防火安全板ガラス | |
| JP6328122B2 (ja) | 低い可視光線透過率を有する低放射率被覆製品 | |
| EP0233003B1 (en) | Coated glass | |
| JPH08225943A (ja) | 焼なましされた低放射率コーティング | |
| RU2148036C1 (ru) | Способ изготовления плоских или выпуклых стеклоплит | |
| US9546108B2 (en) | Substrate coated with a stack of functional layers having improved mechanical properties | |
| US4172921A (en) | Fireproof glass | |
| JP2016515950A (ja) | 低放射率の多層で被覆された基材 | |
| WO2013065641A1 (ja) | 防火戸用単板ガラス及び防火戸用複層ガラス | |
| JPS60171245A (ja) | 被膜付きガラス板 | |
| US4113904A (en) | Fire resistant windows | |
| US20100242953A1 (en) | Solar reflecting mirror having a protective coating and method of making same | |
| WO2016163199A1 (ja) | ガラス板およびその製造方法 | |
| JP2003040635A (ja) | 防火ガラスの製造方法 | |
| FI91247B (fi) | Pinnoitettujen lasien esikäsittelymenetelmä lämpökäsittelyä varten | |
| JPH09208246A (ja) | 防火ガラス | |
| Rantala | Heat transfer phenomena in float glass heat treatment processes | |
| JPH0649586B2 (ja) | 熱処理ガラス板及びその製法 | |
| US20230295037A1 (en) | Fire Rated Glass Unit | |
| JPH0345526A (ja) | ガラス板の熱処理方法 | |
| CN112159089A (zh) | 一种镀膜玻璃的钢化处理方法 | |
| WO2017122991A1 (ko) | 저방사 유리 | |
| JPS598628A (ja) | ガラス板の熱処理方法 | |
| JPS6238288B2 (ja) | ||
| JP2002128542A (ja) | 遮熱性を有する防火ガラス物品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |