JP2000072463A - ガラス板の強化方法および強化装置 - Google Patents
ガラス板の強化方法および強化装置Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0404—Nozzles, blow heads, blowing units or their arrangements, specially adapted for flat or bent glass sheets
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- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0417—Controlling or regulating for flat or bent glass sheets
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- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
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- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】強化中のガラス板の変形や傷の発生を防ぎ、冷
却能をコントロールできるようにする。 【解決手段】加熱されたガラス板４の両表面に冷却風５
を吹き付けるノズル１を複数列状に備えた風箱２、３の
ノズル列間に、吹き付けた後の冷却風５を排出する排出
部６を形成し、風箱２、３の少なくとも一方における排
出部６に、排出部６から排出される吹き付けた後の冷却
風５の排出量を規制する排出量調節手段７を備える。
却能をコントロールできるようにする。 【解決手段】加熱されたガラス板４の両表面に冷却風５
を吹き付けるノズル１を複数列状に備えた風箱２、３の
ノズル列間に、吹き付けた後の冷却風５を排出する排出
部６を形成し、風箱２、３の少なくとも一方における排
出部６に、排出部６から排出される吹き付けた後の冷却
風５の排出量を規制する排出量調節手段７を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱されたガラス
板を冷却して強化処理するためのガラス板の強化方法お
よび強化装置に関し、特に板厚の薄いガラス板を強化処
理するためのガラス板の強化方法および強化装置に関す
るものである。
板を冷却して強化処理するためのガラス板の強化方法お
よび強化装置に関し、特に板厚の薄いガラス板を強化処
理するためのガラス板の強化方法および強化装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車およびその他に用いられて
いる曲面ガラス板の強化方法として、図４に示すよう
に、冷却風が噴出する複数のノズル１を格子状あるいは
千鳥状などに配置させた風箱２、３を、上下に所要の間
隔を有して対向するように配置したものがある。
いる曲面ガラス板の強化方法として、図４に示すよう
に、冷却風が噴出する複数のノズル１を格子状あるいは
千鳥状などに配置させた風箱２、３を、上下に所要の間
隔を有して対向するように配置したものがある。
【０００３】ガラス板４は軟化点付近の温度まで加熱さ
れ、さらに所要の方法にて曲げ加工が施された後、前記
上下の風箱２、３間に図４の紙面と直角方向に搬入され
て前記ノズル１の吹口から噴流状に吹き付けられる冷却
風５により両表面が急冷される。この冷却風５を吹き付
けることによる冷却によって、ガラス板４の内外面に温
度差がつけられ、最終的に固化されたガラス板４表面に
圧縮応力層が残存されることによって、ガラス板４が強
化処理される。前記ノズル１からガラス板４の両表面に
吹き付けられた後の冷却風５は、ガラス板４の平面に沿
うようにノズル１の間を通って側部外方に排出される。
れ、さらに所要の方法にて曲げ加工が施された後、前記
上下の風箱２、３間に図４の紙面と直角方向に搬入され
て前記ノズル１の吹口から噴流状に吹き付けられる冷却
風５により両表面が急冷される。この冷却風５を吹き付
けることによる冷却によって、ガラス板４の内外面に温
度差がつけられ、最終的に固化されたガラス板４表面に
圧縮応力層が残存されることによって、ガラス板４が強
化処理される。前記ノズル１からガラス板４の両表面に
吹き付けられた後の冷却風５は、ガラス板４の平面に沿
うようにノズル１の間を通って側部外方に排出される。
【０００４】この場合、前記ガラス板４が風箱２、３の
ノズル１、１間に浮いた状態に保持されながら、上下の
風箱２、３のノズル１から噴出される冷却風５が吹き付
けられる。具体的には、ガラス板４の外周縁形状に概略
一致したリングによりガラス板４の外周縁を支持するこ
とが一例としてあげられる。ノズル１、１間に浮いた状
態に保持する際にガラス板４を風箱２、３間で安定に保
持するために、通常はノズル１から噴出される冷却風５
の吹出し量を適切に調整することが一般的に行われてい
る。
ノズル１、１間に浮いた状態に保持されながら、上下の
風箱２、３のノズル１から噴出される冷却風５が吹き付
けられる。具体的には、ガラス板４の外周縁形状に概略
一致したリングによりガラス板４の外周縁を支持するこ
とが一例としてあげられる。ノズル１、１間に浮いた状
態に保持する際にガラス板４を風箱２、３間で安定に保
持するために、通常はノズル１から噴出される冷却風５
の吹出し量を適切に調整することが一般的に行われてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、ガラ
ス板４の両表面に噴流状の冷却風５が吹き付けられる
と、ガラス板４には表面に鉛直な方向の力が加わること
になる。しかし、ノズル１の冷却風５を噴出する開口は
小さいため、噴出される冷却風５の噴出圧が不安定にな
る。こうした設備的な問題から、ガラス板４の両表面に
加わる力は時間的に変動して、アンバランスが生じるこ
とがある。この結果、風箱２、３間で強化されているガ
ラス板４がバタツキを起こして、ガラス板４がノズル１
に接触しガラス板４に傷が付いたり、ガラス板４が割れ
るなどの問題が発生する。
ス板４の両表面に噴流状の冷却風５が吹き付けられる
と、ガラス板４には表面に鉛直な方向の力が加わること
になる。しかし、ノズル１の冷却風５を噴出する開口は
小さいため、噴出される冷却風５の噴出圧が不安定にな
る。こうした設備的な問題から、ガラス板４の両表面に
加わる力は時間的に変動して、アンバランスが生じるこ
とがある。この結果、風箱２、３間で強化されているガ
ラス板４がバタツキを起こして、ガラス板４がノズル１
に接触しガラス板４に傷が付いたり、ガラス板４が割れ
るなどの問題が発生する。
【０００６】とくに、最近の自動車の軽量化に伴って要
求が増してきている、従来よりさらに薄くて強い強化ガ
ラス板、たとえば板厚２．５ｍｍから３．１ｍｍのガラ
ス板４に対しては、ガラス重量が軽いためにガラス板４
が風箱２、３間で変動し易い。さらに、薄いガラス板４
で関連する安全上の法規を満足する強化度を得るために
は、ガラス板４とノズル１との間の距離を従来の強化設
備よりも近い距離として冷却能力を高める必要がある。
これらの理由によって、薄いガラス板４においては、と
くにガラス板４の両表面にかかる力のアンバランスが生
じ易くなってガラス板の傷発生や割れなどの問題がより
発生し易い傾向になる。
求が増してきている、従来よりさらに薄くて強い強化ガ
ラス板、たとえば板厚２．５ｍｍから３．１ｍｍのガラ
ス板４に対しては、ガラス重量が軽いためにガラス板４
が風箱２、３間で変動し易い。さらに、薄いガラス板４
で関連する安全上の法規を満足する強化度を得るために
は、ガラス板４とノズル１との間の距離を従来の強化設
備よりも近い距離として冷却能力を高める必要がある。
これらの理由によって、薄いガラス板４においては、と
くにガラス板４の両表面にかかる力のアンバランスが生
じ易くなってガラス板の傷発生や割れなどの問題がより
発生し易い傾向になる。
【０００７】本発明は、ガラス板、とくに板厚の薄いガ
ラス板の変形や傷の発生を防ぐことができ、かつ強化中
の冷却能をコントロールできるガラス板の強化方法およ
び強化装置を提供する。
ラス板の変形や傷の発生を防ぐことができ、かつ強化中
の冷却能をコントロールできるガラス板の強化方法およ
び強化装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、加熱されたガ
ラス板の両表面に対向するよう配したノズルから冷却風
をガラス板表面に吹き付けることによりガラス板を強化
する方法であって、ノズルからガラス板表面に吹き付け
られた後の冷却風がガラス板の平面に沿う方向に排出さ
れる排出部に排出量調節手段を備えて吹き付けられた後
の冷却風の排出量を調節することにより、強化中のガラ
ス板にかかる圧力と冷却能とを調節することを特徴とす
るガラス板の強化方法、に係るものである。
ラス板の両表面に対向するよう配したノズルから冷却風
をガラス板表面に吹き付けることによりガラス板を強化
する方法であって、ノズルからガラス板表面に吹き付け
られた後の冷却風がガラス板の平面に沿う方向に排出さ
れる排出部に排出量調節手段を備えて吹き付けられた後
の冷却風の排出量を調節することにより、強化中のガラ
ス板にかかる圧力と冷却能とを調節することを特徴とす
るガラス板の強化方法、に係るものである。
【０００９】本発明は、加熱されたガラス板の両表面に
対向するように配置され、ガラス板の両表面に冷却風を
吹き付けるためのノズルが複数備えられた風箱を有する
ガラス板の強化装置であって、風箱とノズルとで形成さ
れる強化装置の外形部分にガラス板表面に吹き付けられ
た後の冷却風を排出する排出部を形成し、前記ガラス板
の両表面に対向するうちの少なくとも一方の外形部分の
排出部に、該排出部から排出される前記吹き付けられた
後の冷却風の排出量を規制する排出量調節手段を備えた
ことを特徴とするガラス板の強化装置、に係るものであ
る。
対向するように配置され、ガラス板の両表面に冷却風を
吹き付けるためのノズルが複数備えられた風箱を有する
ガラス板の強化装置であって、風箱とノズルとで形成さ
れる強化装置の外形部分にガラス板表面に吹き付けられ
た後の冷却風を排出する排出部を形成し、前記ガラス板
の両表面に対向するうちの少なくとも一方の外形部分の
排出部に、該排出部から排出される前記吹き付けられた
後の冷却風の排出量を規制する排出量調節手段を備えた
ことを特徴とするガラス板の強化装置、に係るものであ
る。
【００１０】前記風箱は、風箱本体とノズルが列状に設
けられて前記風箱本体に連設された櫛歯状のノズル装着
部とを有し、前記櫛歯状のノズル装着部間に前記排出部
が設けられていてもよい。
けられて前記風箱本体に連設された櫛歯状のノズル装着
部とを有し、前記櫛歯状のノズル装着部間に前記排出部
が設けられていてもよい。
【００１１】本発明では、排出量調節手段により吹き付
けられた後の冷却風の排出量を調節することによって、
強化中のガラス板を安定させることができ、したがって
板厚が薄いガラス板に対してもガラス板のバタツキを押
えて、強化中にガラス板と風箱が接触することに起因す
るガラス板の傷、割れ、変形などを防止することができ
る。
けられた後の冷却風の排出量を調節することによって、
強化中のガラス板を安定させることができ、したがって
板厚が薄いガラス板に対してもガラス板のバタツキを押
えて、強化中にガラス板と風箱が接触することに起因す
るガラス板の傷、割れ、変形などを防止することができ
る。
【００１２】また、本発明では、ガラス板を安定させる
ことができるために、風箱の相互間隔を小さくして強化
中のガラス板の冷却能を高めることができ、しかもガラ
ス板を安定させつつ冷却能を自由にコントロールするこ
とができるので、薄いガラス板でも割れ発生の問題を抑
制しつつ適切な強化処理が実施できる。
ことができるために、風箱の相互間隔を小さくして強化
中のガラス板の冷却能を高めることができ、しかもガラ
ス板を安定させつつ冷却能を自由にコントロールするこ
とができるので、薄いガラス板でも割れ発生の問題を抑
制しつつ適切な強化処理が実施できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って、本発明
に係るガラス板の強化方法および強化装置の好ましい実
施の形態を説明する。
に係るガラス板の強化方法および強化装置の好ましい実
施の形態を説明する。
【００１４】図１および図２は、本発明におけるガラス
板の強化装置の一例を示す正面図および部分斜視図であ
る。
板の強化装置の一例を示す正面図および部分斜視図であ
る。
【００１５】図１および図２に示すように、加熱された
ガラス板４の両表面に対向するように配置される風箱
２、３は、冷却風５を供給するブロワに連結された風箱
本体（符号３１のみ図示）と、ガラス板４の両表面に冷
却風５を吹き付けるための複数のノズル１を列状に設け
た風箱本体３１に連設された櫛歯状の複数のノズル装着
部（符号３２のみ図示）とを有する。こうして各ノズル
１からガラス板４表面に吹き付けられた後の冷却風５は
ガラス板４に衝突した後に各ノズル１の脇から櫛歯状の
複数のノズル装着部３２の間に抜け、各ノズル装着部３
２間に形成された排出溝６からなる排出部を経て、風箱
外形よりも外側へ排出される。
ガラス板４の両表面に対向するように配置される風箱
２、３は、冷却風５を供給するブロワに連結された風箱
本体（符号３１のみ図示）と、ガラス板４の両表面に冷
却風５を吹き付けるための複数のノズル１を列状に設け
た風箱本体３１に連設された櫛歯状の複数のノズル装着
部（符号３２のみ図示）とを有する。こうして各ノズル
１からガラス板４表面に吹き付けられた後の冷却風５は
ガラス板４に衝突した後に各ノズル１の脇から櫛歯状の
複数のノズル装着部３２の間に抜け、各ノズル装着部３
２間に形成された排出溝６からなる排出部を経て、風箱
外形よりも外側へ排出される。
【００１６】前記風箱２、３における排出溝６の端部位
置には、排出溝６から排出される吹き付けられた後の冷
却風５の排出量を規制するための排出量調節手段７が備
えられている。図１および図２の排出量調節手段７は、
排出溝６の端部を開閉するようにピン８にて風箱２、３
に開閉可能に取付けられた板部材９である。
置には、排出溝６から排出される吹き付けられた後の冷
却風５の排出量を規制するための排出量調節手段７が備
えられている。図１および図２の排出量調節手段７は、
排出溝６の端部を開閉するようにピン８にて風箱２、３
に開閉可能に取付けられた板部材９である。
【００１７】また、図３は前記排出量調節手段７の他の
例を示したものであり、図３の排出量調節手段７は、排
出溝６の端部を開閉するように風箱２、３に固定部材１
０により取付けられたアコーデオン型の伸縮部材１１の
場合を示している。なお、伸縮部材１１には図３のアコ
ーデオン型以外に、複数のプレートをスライド可能に連
結して開閉を行えるようにしたものも採用できる。
例を示したものであり、図３の排出量調節手段７は、排
出溝６の端部を開閉するように風箱２、３に固定部材１
０により取付けられたアコーデオン型の伸縮部材１１の
場合を示している。なお、伸縮部材１１には図３のアコ
ーデオン型以外に、複数のプレートをスライド可能に連
結して開閉を行えるようにしたものも採用できる。
【００１８】さらに、図１および図２の板部材９の開閉
角度の調節、および図３の伸縮部材１１の伸縮の調節
は、それぞれシリンダ駆動方式、モータ駆動方式、手動
方式など、種々の方式により実施することができる。
角度の調節、および図３の伸縮部材１１の伸縮の調節
は、それぞれシリンダ駆動方式、モータ駆動方式、手動
方式など、種々の方式により実施することができる。
【００１９】以下に本発明の作用を説明する。
【００２０】加熱されたガラス板４は、図１に示すよう
に風箱２、３のノズル１，１間に、紙面と直角の方向か
ら搬入されるようになっており、風箱２、３間に搬入さ
れたガラス板４は、風箱２、３のノズル１から噴出され
る冷却風５によって両表面から冷却されて急冷されるこ
とにより、ガラス板４の表面と内面に温度差が形成さ
れ、これによってガラス板４は強化される。
に風箱２、３のノズル１，１間に、紙面と直角の方向か
ら搬入されるようになっており、風箱２、３間に搬入さ
れたガラス板４は、風箱２、３のノズル１から噴出され
る冷却風５によって両表面から冷却されて急冷されるこ
とにより、ガラス板４の表面と内面に温度差が形成さ
れ、これによってガラス板４は強化される。
【００２１】このとき、前記ガラス板４は風箱２、３の
中間に浮いた状態に保持されて、上下の風箱２、３のノ
ズル１から噴出される冷却風５が吹き付けられる。その
ために、ノズル１からの冷却風５の吹出量の僅かな変動
で、ガラス板４、とくに薄いガラス板４は風箱２、３内
でバタツキを起こして、安定しないために、ガラス板４
がノズル１に接触して傷を生じる問題がある。また、こ
の問題に対処するために、風箱２、３の相互間隔を大き
めに設定するようにしているが、このようにするとガラ
ス板４を十分に急冷することができない、すなわち十分
な冷却能が得られない問題がある。
中間に浮いた状態に保持されて、上下の風箱２、３のノ
ズル１から噴出される冷却風５が吹き付けられる。その
ために、ノズル１からの冷却風５の吹出量の僅かな変動
で、ガラス板４、とくに薄いガラス板４は風箱２、３内
でバタツキを起こして、安定しないために、ガラス板４
がノズル１に接触して傷を生じる問題がある。また、こ
の問題に対処するために、風箱２、３の相互間隔を大き
めに設定するようにしているが、このようにするとガラ
ス板４を十分に急冷することができない、すなわち十分
な冷却能が得られない問題がある。
【００２２】これに対して図１および図２の装置におい
ては、複数のノズル１を列状に備えているノズル装着部
３２間に、各ノズル１からガラス板４表面に吹き付けら
れた後の冷却風５がガラス板４の平面に沿う方向に排出
され易くなるようにした排出溝６による排出部を形成し
ており、かつ前記風箱２、３における排出溝６の端部位
置に、排出溝６から排出される吹き付けられた後の冷却
風５の排出量を規制できるようにした開閉可能な板部材
９による排出量調節手段７を設けている。
ては、複数のノズル１を列状に備えているノズル装着部
３２間に、各ノズル１からガラス板４表面に吹き付けら
れた後の冷却風５がガラス板４の平面に沿う方向に排出
され易くなるようにした排出溝６による排出部を形成し
ており、かつ前記風箱２、３における排出溝６の端部位
置に、排出溝６から排出される吹き付けられた後の冷却
風５の排出量を規制できるようにした開閉可能な板部材
９による排出量調節手段７を設けている。
【００２３】また、図３では、前記風箱２、３における
排出溝６の端部位置に、前記排出溝６から排出される吹
き付けられた後の冷却風５の排出量を規制できるように
したアコーデオン型の伸縮部材１１による排出量調節手
段７を設けている。
排出溝６の端部位置に、前記排出溝６から排出される吹
き付けられた後の冷却風５の排出量を規制できるように
したアコーデオン型の伸縮部材１１による排出量調節手
段７を設けている。
【００２４】したがって、図１および図２の板部材９の
開度を調節するか、あるいは図３の伸縮部材１１の伸縮
を調節して、前記排出溝６の端部出口の開口量を調節す
ると、吹き付けられた後の冷却風５がガラス板４に沿っ
て排出される量を調節できる。よって、吹き付けられた
後の冷却風５により残留する気体の圧力をガラス板４の
両表面に与えることができ、ガラス板４の上下のノズル
１、１間でのバタツキを防止できる。したがって、ガラ
ス板４の位置を風箱２、３間の任意の位置、例えば中央
位置に安定して保持させることができるようになる。さ
らにこの場合、排出溝６の端部出口の開口量の調節によ
り、前記残留する気体の圧力を自由に調節できる。この
結果、ガラス板４の重量やガラス板４に吹き付けられる
冷却風５の強さに応じて、ガラス板４を安定して保持し
得る残留気体の圧力を得ることができる。
開度を調節するか、あるいは図３の伸縮部材１１の伸縮
を調節して、前記排出溝６の端部出口の開口量を調節す
ると、吹き付けられた後の冷却風５がガラス板４に沿っ
て排出される量を調節できる。よって、吹き付けられた
後の冷却風５により残留する気体の圧力をガラス板４の
両表面に与えることができ、ガラス板４の上下のノズル
１、１間でのバタツキを防止できる。したがって、ガラ
ス板４の位置を風箱２、３間の任意の位置、例えば中央
位置に安定して保持させることができるようになる。さ
らにこの場合、排出溝６の端部出口の開口量の調節によ
り、前記残留する気体の圧力を自由に調節できる。この
結果、ガラス板４の重量やガラス板４に吹き付けられる
冷却風５の強さに応じて、ガラス板４を安定して保持し
得る残留気体の圧力を得ることができる。
【００２５】さらに、ガラス板４が安定することによ
り、風箱２、３を近付けて配置することができるため、
十分な冷却を行わせて高い冷却能を得ることができるよ
うになる。また、上下の風箱２、３のノズル１からの冷
却風５の吹出量を同一とした状態にて、ガラス板４を風
箱２、３間の任意の位置に安定して保持させることがで
きるので、ガラス板４の両表面が同一の強化度になるよ
うに調節することができる。
り、風箱２、３を近付けて配置することができるため、
十分な冷却を行わせて高い冷却能を得ることができるよ
うになる。また、上下の風箱２、３のノズル１からの冷
却風５の吹出量を同一とした状態にて、ガラス板４を風
箱２、３間の任意の位置に安定して保持させることがで
きるので、ガラス板４の両表面が同一の強化度になるよ
うに調節することができる。
【００２６】なお、前記形態例においては、上下の風箱
２、３の両方に排出量調節手段７を設ける場合について
例示したが、下側の風箱３のみに排出量調節手段７を設
けるようにしてもよく、このようにした場合にも前記し
たように、例えばガラス板４の両表面に均一の圧力を与
えて位置を安定させ、かつ風箱２、３から同一量の冷却
風５を吹出させてガラス板４の両表面に均一な強化処理
を行うことができる。
２、３の両方に排出量調節手段７を設ける場合について
例示したが、下側の風箱３のみに排出量調節手段７を設
けるようにしてもよく、このようにした場合にも前記し
たように、例えばガラス板４の両表面に均一の圧力を与
えて位置を安定させ、かつ風箱２、３から同一量の冷却
風５を吹出させてガラス板４の両表面に均一な強化処理
を行うことができる。
【００２７】また、前記形態例では、上下の風箱２、３
を櫛歯状としているが、完全な箱状にすることもでき
る。この場合、箱状の風箱とガラス板４との対向面に、
複数のノズル１が配置され、排出溝６の代わりに各ノズ
ル１間の隙間が吹き付けられた冷却風５の排出部とな
る。そのため、ガラス板４に対し四方から排気される。
そこで残留気体による圧力を得るためには、少なくとも
ノズル１の根元を含む風箱または最外周にあるノズル群
に排出量調節手段７を設けることもできる。
を櫛歯状としているが、完全な箱状にすることもでき
る。この場合、箱状の風箱とガラス板４との対向面に、
複数のノズル１が配置され、排出溝６の代わりに各ノズ
ル１間の隙間が吹き付けられた冷却風５の排出部とな
る。そのため、ガラス板４に対し四方から排気される。
そこで残留気体による圧力を得るためには、少なくとも
ノズル１の根元を含む風箱または最外周にあるノズル群
に排出量調節手段７を設けることもできる。
【００２８】さらに、本発明は、上記した実施の形態例
にのみ限定されるものではなく、図示以外の形状の風箱
にも適用できること、排出量調節手段は図示例以外にも
種々の形状、構造のものを採用できること、その他本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加える
こと、などは勿論である。
にのみ限定されるものではなく、図示以外の形状の風箱
にも適用できること、排出量調節手段は図示例以外にも
種々の形状、構造のものを採用できること、その他本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加える
こと、などは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】本発明によるガラス板の強化方法および
強化装置によれば、排出量調節手段により吹き付けられ
た後の冷却風の排出量を調節することによって、強化中
のガラス板を安定させることができ、したがって板厚が
薄いガラス板に対してもガラス板のバタツキを押えて、
強化中にガラス板と風箱が接触することに起因するガラ
ス板の傷、割れ、変形などを防止できるという優れた効
果を奏し得る。
強化装置によれば、排出量調節手段により吹き付けられ
た後の冷却風の排出量を調節することによって、強化中
のガラス板を安定させることができ、したがって板厚が
薄いガラス板に対してもガラス板のバタツキを押えて、
強化中にガラス板と風箱が接触することに起因するガラ
ス板の傷、割れ、変形などを防止できるという優れた効
果を奏し得る。
【００３０】また、本発明によるガラス板の強化方法お
よび強化装置によれば、ガラス板を安定させることがで
きるために、風箱の相互間隔を小さくして強化中のガラ
ス板の冷却能を高めることができ、しかもガラス板を安
定させつつ冷却能を自由にコントロールすることができ
るので、薄いガラス板でも割れ発生の問題を抑制しつつ
適切な強化処理が実施できるという優れた効果を奏し得
る。
よび強化装置によれば、ガラス板を安定させることがで
きるために、風箱の相互間隔を小さくして強化中のガラ
ス板の冷却能を高めることができ、しかもガラス板を安
定させつつ冷却能を自由にコントロールすることができ
るので、薄いガラス板でも割れ発生の問題を抑制しつつ
適切な強化処理が実施できるという優れた効果を奏し得
る。
【図１】本発明に係るガラス板の強化装置の一例を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】図１における下部の風箱の斜視図である。
【図３】本発明に係るガラス板の強化装置の他の例を示
す下部の風箱の斜視図である。
す下部の風箱の斜視図である。
【図４】従来のガラス板の強化装置の一例を示す正面図
である。
である。
１：ノズル ２、３：風箱 ４：ガラス板 ５：冷却風 ６：排出溝（排出部） ７：排出量調節手段 ８：ピン ９：板部材 １１：伸縮部材 ３１：風箱本体 ３２：ノズル装着部
Claims (3)
- 【請求項１】加熱されたガラス板の両表面に対向するよ
う配したノズルから冷却風をガラス板表面に吹き付ける
ことによりガラス板を強化する方法であって、ノズルか
らガラス板表面に吹き付けられた後の冷却風がガラス板
の平面に沿う方向に排出される排出部に排出量調節手段
を備えて吹き付けられた後の冷却風の排出量を調節する
ことにより、強化中のガラス板にかかる圧力と冷却能と
を調節することを特徴とするガラス板の強化方法。 - 【請求項２】加熱されたガラス板の両表面に対向するよ
うに配置され、ガラス板の両表面に冷却風を吹き付ける
ためのノズルが複数備えられた風箱を有するガラス板の
強化装置であって、風箱とノズルとで形成される強化装
置の外形部分にガラス板表面に吹き付けられた後の冷却
風を排出する排出部を形成し、前記ガラス板の両表面に
対向するうちの少なくとも一方の外形部分の排出部に、
該排出部から排出される前記吹き付けられた後の冷却風
の排出量を規制する排出量調節手段を備えたことを特徴
とするガラス板の強化装置。 - 【請求項３】前記風箱は、風箱本体とノズルが列状に設
けられて前記風箱本体に連設された櫛歯状のノズル装着
部とを有し、前記櫛歯状のノズル装着部間に前記排出部
が設けられていることを特徴とする請求項２記載のガラ
ス板の強化装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10236033A JP2000072463A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | ガラス板の強化方法および強化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10236033A JP2000072463A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | ガラス板の強化方法および強化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000072463A true JP2000072463A (ja) | 2000-03-07 |
Family
ID=16994775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10236033A Pending JP2000072463A (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | ガラス板の強化方法および強化装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000072463A (ja) |
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- 1998-08-21 JP JP10236033A patent/JP2000072463A/ja active Pending
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