JP2019005627A - ナノ結晶ジルコニアおよびその加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】乳白光を示し、10nm〜300nmの範囲の粒径、理論密度の少なくとも99.5%の密度、560nmで45%またはそれを超える可視光透過率、および少なくとも800MPaの強度を有する歯科用ジルコニアセラミック。このような歯科用ジルコニアセラミックは、平均粒径が20nm未満のジルコニアナノ粒子を有するジルコニアグリーンブランクを提供する工程;ジルコニアグリーンブランクを、CAD/CAM、LPIM、もしくは歯科熱プレスによって成形する工程、または、褐色ブランクを形成するためにジルコニアグリーンブランクを加熱し、褐色ブランクをCAD/CAM機械加工によって成形する工程;乳白光の焼結ジルコニア体を提供するために、成形されたジルコニアグリーンブランクまたは褐色ブランクを1200℃またはそれ未満で焼結する工程;を含む方法によって作製され得る。
【選択図】なし
Description
本出願は、2013年6月27日に出願された「Nanocrystalline Zirconia And Method Of Processing Thereof」と題する米国出願番号第61/840055号に基づく優先権を主張しており、この出願の開示は本明細書中にその全体が参考として援用される。
本発明は、ナノジルコニアを含む歯科修復物およびその加工方法に関し、より具体的には、ガラスセラミックに調和する、半透明性と、天然歯列を模倣した乳白光と、正方晶ジルコニアの高強度特性とを組み合わせた歯科用ナノジルコニアセラミックに関する。
現在、市販されている最良の完全輪郭(モノリシック)の歯科用ジルコニアセラミック材料は、半透明性の低さおよび乳白光の欠如のために、IPS e.maxまたはIPS
Empressのような二ケイ酸リチウムまたは白榴石ベースのガラスセラミック材料には審美的に劣っている。天然歯列をより良好に模倣するには、より良好な光線透過率および乳白光が必要である。ヒトのエナメル質は、セラミック材料を用いて複製するためには困難である多数の光学的影響を導入する多様な「異方性の」半透明性を有している。乳白光は天然エナメル質の光学的特徴の1つであり、これは高度に複雑な視覚的表示を生成し得る。現在までに、ガラスセラミック材料のみが、乳白光を含む天然歯列のこのような光学的な複雑さに近い。同時に、ガラスセラミック材料はジルコニア材料ほどの強度はないので、その臨床的使用は、単一ユニットおよび多ユニットの修復物、ならびに歯ぎしりをしない症例に限定されている。
OP=[(CIEaT *−CIEaR *)2+(CIEbT *−CIEbR *)2]1/2
(式中、(CIEaT *−CIEaR *)は、赤−緑座標a*中の透過モードと反射モードとの間の差であり;(CIEbT *−CIEbR *)は、黄−青色座標b*中の透過モードと反射モードとの間の差である)に従って計算される。この式を使用して、現在市販されている最新の「半透明」ジルコニアのOPは約5〜約7の範囲にあると計算される。これらの市販の材料は、明らかに乳白光ではない。文献データに従って、低いOP値を有する材料は乳白光ではないと考えられる。明らかに乳白光であるヒトエナメル質のOPの測定された範囲は19.8〜27.6であった。Kobashigawaによれば、天然歯牙の生命感に釣り合うために、OP値は、乳白光の影響が明らかに観察されるように、少なくとも9、好ましくはそれを超えるべきである。他方では、修復が患者の口内の隣接する歯牙と十分に調和しないので、ヒトエナメル質の高OP値と「数値だけを」釣り合わせることは有用ではない。
従来の技術および装置(歯科用CAD/CAMシステム、歯科用圧縮ファーネス、および歯科用ファーネスなど)を使用して完全輪郭のジルコニア修復物に加工され得る、1200℃未満で焼結可能な同一の歯科用修復材中に、高強度の正方晶ジルコニアと天然歯列を模倣した乳白光とを組み合わせた高半透明性のガラスセラミックを有することは非常に有利であり得る。近似正味形状のパーツおよび構成要素の大量生産のための他のテクノロジー領域で首尾よく使用されている他の技術および装置もまた使用することができる。
これらおよび他の特徴は、本発明のナノジルコニア体によって達成される。1つの実施形態では、一定範囲の加工条件を利用して、図2に示すようにグリーン、褐色(予備焼結)、および完全に密の状態下で乳白光であるナノジルコニア体を生成する。乳白光のナノジルコニア体はまた、全加工段階においてほぼ透明または高度に半透明であり得(1mmサンプルについて560nmで45%またはそれを超え、好ましくは50%を超える可視光透過率)、それにより、高い光線透過率に加えて歯科修復物への適用に特に重要である高強度(少なくとも800MPaまたはそれを超える強度、好ましくは1200MPaまたはそれを超える強度)および従来の歯科用ファーネス中における1200℃未満での焼結性も備える高密度の正方晶ジルコニア体(少なくとも99.5%またはそれを超える密度、好ましくは99.9%またはそれを超える密度)を得ることができる。
本発明の実施形態において、例えば以下の項目が提供される。
(項目1)
歯科用ジルコニアセラミックであって、
10nm〜300nmの範囲内の、全粒子の少なくとも95体積%の粒子;を含み、
理論密度の少なくとも99.5%の密度を有し;
乳白光を示す、歯科用ジルコニアセラミック。
(項目2)
平均粒径が40nm〜150nmである、項目1に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目3)
平均粒径が50nm〜100nmである、項目2に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目4)
平均粒径が50nm〜80nmである、項目3に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目5)
全粒子の少なくとも95%が20nm〜250nmの範囲内である、項目1に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目6)
前記全粒子が10nm〜300nmの範囲内である、項目1に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目7)
前記乳白光が少なくとも9である、項目1に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目8)
前記乳白光が少なくとも12であり且つ28を超えない、項目7に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目9)
厚さ1ミリメートルの可視光透過率が560nm〜700nmの範囲の波長で45%を超える、項目1に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目10)
厚さ1ミリメートルの可視光透過率が560nmの波長で45%を超える、項目9に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目11)
厚さ1ミリメートルの可視光透過率が560nm〜700nmの範囲の波長で50%を超える、項目9に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目12)
厚さ1ミリメートルの可視光透過率が560nmの波長で50%を超える、項目11に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目13)
シェードジルコニアセラミックについて厚さ1ミリメートルの可視光透過率が560nm〜700nmの範囲の波長で35%を超える、項目1に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目14)
シェードジルコニアセラミックについて厚さ1ミリメートルの可視光透過率が560nmの波長で35%を超える、項目13に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目15)
シェードジルコニアセラミックについて厚さ1ミリメートルの可視光透過率が560nm〜700nmの範囲の波長で40%を超える、項目13に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目16)
シェードジルコニアセラミックについて厚さ1ミリメートルの可視光透過率が560nmの波長で40%を超える、項目15に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目17)
前記密度が理論密度の少なくとも99.9%である、項目1に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目18)
曲げ強度が少なくとも800MPaである、項目1に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目19)
曲げ強度が少なくとも1200MPaである、項目18に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目20)
曲げ強度が少なくとも2GPaである、項目19に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目21)
曲げ強度が2.8Gpaを超えない、項目18に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目22)
前記乳白光が、厚さ1mmのサンプルについて以下の式:
OP=[(CIEaT *−CIEaR *)2+(CIEbT *−CIEbR *)2]1/2
(式中、(CIEaT *−CIEaR *)は、CIE L*a*b*色空間の赤−緑座標a*中の透過モードと反射モードとの間の差であり;
(CIEbT *−CIEbR *)は、CIE L*a*b*色空間の黄−青色座標b*中の透過モードと反射モードとの間の差である)の使用によって測定される、項目1に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目23)
グリーン、褐色(有機物が焼却)、または部分焼結した状態の歯科用ジルコニアセラミックが、1200℃未満での外圧を印加しない無加圧焼結によって完全密度に焼結可能である、項目1に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目24)
15%未満の単斜晶相および立方晶相の組み合わせを有する正方晶ジルコニアを主に含む、項目1に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目25)
0〜3mol%のY2O3を有するYTZP(イットリア安定化正方晶ジルコニア多結晶体)を含む、項目1に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目26)
空隙率が0.5%未満であり、細孔の大部分の直径が少なくとも25nmである、項目1に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目27)
空隙率が0.5%未満であり、細孔の大部分の直径が少なくとも30nmである、項目26に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目28)
前記ジルコニアがY、Ce、Mg、またはその混合物から選択される安定化添加物を含む、項目1に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目29)
項目1に記載の歯科用ジルコニアセラミックを含む歯科用製品。
(項目30)
グリーン、褐色または予備焼結したジルコニア材料を形成し、前記ジルコニア材料を理論密度の99.5%またはそれを超える最終密度に焼結することによって作製される、項目29に記載の歯科用製品。
(項目31)
ブランク、完全輪郭FPD(固定橋義歯)、ブリッジ、インプラントブリッジ、マルチユニットフレームワーク、アバットメント、クラウン、パーシャルクラウン、ベニア、インレー、オンレー、歯科矯正リテイナー、保隙装置、歯牙交換矯正器具、スプリント、義歯、ポスト、歯牙、ジャケット、前装、ファセット、インプラント、シリンダー、および連結子に形成された、項目29に記載の歯科用製品。
(項目32)
歯科用ジルコニアセラミックであって、
平均粒径が40nm〜150nmである10nm〜300nmの範囲内の、全粒子の少なくとも95体積%の粒子;を含み、
厚さ1ミリメートルについて可視光透過率が560nm〜700nmの範囲の波長で45%を超え;
歯科用セラミックのISO6872:2008国際規格に従って測定した曲げ強度が800MPaまたはそれを超え;
理論密度の99.5%またはそれを超える密度であり;
細孔の大部分が25nmを超える、歯科用ジルコニアセラミック。
(項目33)
前記細孔の大部分が30nmを超える、項目32に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目34)
グリーン、褐色または予備焼結したジルコニア材料を形成し、前記ジルコニア材料を1200℃未満での外圧を印加しない無加圧焼結によって完全密度に焼結することによって作製される、項目32に記載の歯科用ジルコニアセラミック。
(項目35)
乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法であって、
平均粒径が20nm未満である十分に分散されたジルコニアナノ粒子の懸濁液を提供する工程;
湿性ジルコニアグリーン体を生成するために前記懸濁液を前記歯科用製品またはブランクの形状に形成する工程;
前記湿性グリーン体を湿度制御雰囲気中で乾燥させてジルコニアグリーン体を生成する工程;
ジルコニア褐色体を得るために前記ジルコニアグリーン体を加熱する工程であって、前記ジルコニアグリーン体を加熱前に成形するか、または前記ジルコニア褐色体を加熱前に成形する、工程;
乳白光のジルコニア焼結体を得るために前記ジルコニア褐色体を1200℃またはそれ未満で焼結する工程;
を含み、
ここで、得られた前記焼結歯科用製品の粒径が10〜300nmであり、平均粒径が40nm〜150nmである、方法。
(項目36)
前記加熱する工程が、任意の有機残渣を除去し、ジルコニア褐色体を形成するために、前記ジルコニアグリーン体を500〜700℃の範囲で加熱することを含む、項目35に記載の乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法。
(項目37)
前記焼結する工程の前に、前記褐色体を850℃まで予備焼結する工程をさらに含む、項目35に記載の乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法。
(項目38)
前記予備焼結する工程および前記加熱する工程が、1つの工程に組み合わせされ得る、項目37に記載の乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法。
(項目39)
前記懸濁液を所定形状に形成する工程が、等方的に拡大された均一の形状を含む、項目35に記載の乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法。
(項目40)
前記乾燥したグリーン体または褐色体が、CAD/CAM、LPIM、歯科熱プレスによって成形される、項目35に記載の乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法。
(項目41)
前記ジルコニアナノ粒子の平均粒径が、15nm未満である、項目35に記載の乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法。
(項目42)
前記十分に分散されたジルコニアナノ粒子の懸濁液が、10〜50体積%の範囲の固体体積百分率を備える、項目35に記載の乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法。
(項目43)
前記十分に分散された懸濁液が、前記懸濁液中の総固体の10重量%を超えない量の分散剤をさらに含む、項目35に記載の乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法。
(項目44)
前記分散剤が、ポリ(エチレンイミン)、2−[2−(2−メトキシエトキシ)エトキシ]酢酸または2−(2−メトキシエトキシ)酢酸を含む、項目43に記載の乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法。
(項目45)
前記十分に分散された懸濁液が、摩擦粉砕によってさらに脱凝集される、項目35に記載の乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法。
(項目46)
前記懸濁液が、摩擦粉砕の代わり、摩擦粉砕前、または摩擦粉砕後の遠心分離によってさらに精製される、項目45に記載の乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法。
(項目47)
前記焼結する工程が、従来の歯科用ファーネス、高温ファーネス、マイクロ波歯科用ファーネス、またはハイブリッドファーネスで行われる、項目35に記載の乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法。
(項目48)
前記焼結する温度が、1150℃またはそれ未満である、項目35に記載の乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法。
(項目49)
前記焼結する温度が、1125℃またはそれ未満である、項目35に記載の乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法。
(項目50)
前記懸濁液をブランクまたは歯科用製品に形成する工程が、遠心鋳造、ドロップキャスティング、ゲルキャスティング、射出成形、スリップキャスティング、圧搾濾過、および/または電気泳動析出(EPD)を含む、項目35に記載の乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法。
(項目51)
前記十分に分散された懸濁液が、水、エタノール、メタノール、トルエン、ジメチルホルムアミド、またはその混合物からなる群から選択される液体媒質を含む、項目35に記載の乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法。
(項目52)
乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法であって、
平均粒径が20nm未満である十分に分散されたジルコニアナノ粒子の懸濁液を提供する工程;
湿性ジルコニアグリーン体を生成するために前記懸濁液を前記歯科用製品またはブランクの形状に形成する工程;
ジルコニアグリーン体を生成するために前記湿性グリーン体を湿度制御雰囲気下で乾燥させる工程;
ジルコニア褐色体を得るために前記ジルコニアグリーン体を加熱する工程であって、前記ジルコニアグリーン体を加熱前に成形するか、前記ジルコニア褐色体を加熱前に成形する工程;
焼結乳白光ジルコニア本体ジルコニア体を得るために前記ジルコニア褐色体を1200℃またはそれ未満で焼結する工程;
を含み、
ここで、細孔の大部分が理論密度の少なくとも99.5%の密度で25nmを超える、方法。
(項目53)
前記細孔の大部分が、理論密度の少なくとも99.5%の密度で30nmを超える、項目52に記載のジルコニア歯科用製品を製造する方法。
(項目54)
ジルコニア歯科用製品を形成するための懸濁液であって、
平均粒径が20nm未満である十分に分散されたジルコニアナノ粒子を含み;
固体粒子体積率が10〜50体積%の範囲であり;
ここで、得られた前記ジルコニア歯科用製品の粒径が10〜300nmであって、平均粒径が40nm〜150nmであり;
ここで、前記ジルコニア歯科用製品が乳白光である、懸濁液。
(項目55)
前記固体体積百分率が、少なくとも14体積%である、項目54に記載のジルコニア歯科用製品を形成するための懸濁液。
(項目56)
前記固体体積百分率が、少なくとも16体積%である、項目54に記載のジルコニア歯科用製品を形成するための懸濁液。
(項目57)
前記固体体積百分率が、少なくとも18体積%である、項目54に記載のジルコニア歯科用製品を形成するための懸濁液。
(項目58)
25℃で100cP未満である粘度を有する、項目54に記載のジルコニア歯科用製品を形成するための懸濁液。
(項目59)
25℃で30cP未満である粘度を有する、項目58に記載のジルコニア歯科用製品を形成するための懸濁液。
(項目60)
25℃で15cP未満である粘度を有する、項目59に記載のジルコニア歯科用製品を形成するための懸濁液。
(項目61)
前記十分に分散された懸濁液が、摩擦粉砕によってさらに脱凝集される、項目54に記載のジルコニア歯科用製品を形成するための懸濁液。
(項目62)
ジルコニア歯科用製品を形成するためのグリーン体であって、
平均粒径が20nm未満のジルコニアナノ粒子を含み;
ここで、得られた前記ジルコニア歯科用製品の粒径が10〜300nmであって、平均粒径が40nm〜150nmであり;そして
ここで、前記ジルコニア歯科用製品が乳白光である、グリーン体。
(項目63)
前記グリーン体が、厚さ2mmについて560nmでの透過率が58%である、項目62に記載のグリーン体。
(項目64)
乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法であって、
平均粒径が20nm未満のジルコニアナノ粒子を有するジルコニアグリーンブランクを提供する工程;
前記ジルコニアグリーンブランクを、CAD/CAM、LPIM、もしくは歯科熱プレスによって成形する工程、または、褐色ブランクを形成するために前記ジルコニアグリーンブランクを加熱し、そして前記褐色ブランクをCAD/CAM機械加工によって成形する工程;
乳白光の焼結ジルコニア体を提供するために、成形された前記ジルコニアグリーンブランクまたは前記褐色ブランクを1200℃またはそれ未満で焼結する工程;
を含み、
ここで、得られた前記焼結歯科用製品の粒径が10〜300nmであり、平均粒径が40nm〜150nmである、方法。
(項目65)
褐色ブランクを形成するために前記ジルコニアグリーンブランクを加熱する工程が、予備焼結することを含む、項目64に記載の乳白光のジルコニア歯科用製品を製造する方法。
驚いたことに、一定の範囲内の加工条件および出発粒径で得られたナノジルコニア体がグリーン、褐色(または予備焼結)、最も重要には十分に緻密な状態で乳白光を発することが見出された。乳白光のナノジルコニア体はまた、全加工段階においてほぼ透明または高度に半透明であり得、それにより、高い光線透過率に加えて歯科修復物の用途に特に重要である高強度(800MPaまたはそれを超える、さらに2GPa超の強度)および従来の歯科用ファーネス中における1200℃未満の温度での焼結可能性も備える十分に緻密な(99.5%またはそれを超える密度)本体を得ることができる。本発明の材料は、ジルコニアの強度とガラスセラミックベンチマークの審美性を組み合わせた完全輪郭修復物に特に有用である。乳白光のナノジルコニアを含む歯科修復物を、機械加工/粉砕、射出成形、歯科熱プレス、電気泳動析出、ゲルキャスティング、および他の歯科テクノロジーまたは高性能セラミックの成形のために産業的に広く使用されているテクノロジーによって成形することができる。具体的には、CAD/CAMブランクを、スリップキャスティング(より粗いナノ粒子のみ)、遠心鋳造、ドロップキャスティング、射出成形、圧搾濾過、および電気泳動析出(EPD)によって形成することができる。
2kgのイットリア(3mol%)安定化ジルコニアナノ粒子の5体積%水性懸濁液を、Mel Chemicals(Flemington,NJ)から入手した。この懸濁液を、7000rpmで40分間の遠心分離によって脱凝集した。次いで、懸濁液を、固体ジルコニアの重量基準で2%の分散剤を添加することによって安定化した。かかる安定化懸濁液のpHは2.5であった。この懸濁液を、Ika RV10真空蒸発器を40℃にて40mbarで約4時間使用して5体積%から18体積%の固体負荷まで濃縮した。直径18mm〜32mmおよび高さ10mmの円柱型PTFE鋳型を調製し、ジルコニア懸濁液を鋳型に注いだ。5〜15gのスラリーを、所望の最終厚さに応じて各鋳型にアプライした。次いで、懸濁液を有する鋳型を、硬化および乾燥のために環境室に入れた。最初の72〜120時間、湿度は85%を超え、温度は約25℃であった。乾燥時間を、サンプルの厚さによって決定した。サンプルが厚いほど亀裂を発生することなく乾燥させるために長い時間を要した。次いで、環境湿度は約20%まで段階的に減少し、グリーン体中の最終含水量は4重量%未満に到達した。形成されたままのグリーン体は、理論密度の約49%であった。厚さ2mmのグリーン体の560nmでの透過率は58%であった。乾燥グリーン体を、0.5℃/分の速度で550℃まで加熱し、2時間保持することによって焼却した。厚さ1.8mmの褐色体の560nmでの透過率は49%であった。次いで、褐色体を、歯科用ファーネス(Programat P500,Ivoclar Vivadent AG.)中で10℃/分の傾斜率にて1150℃まで焼結し、2時間保持し、次いで、空気中で自然に冷却した。焼結後、ディスクサンプルは直径12〜23mmおよび厚さ1.5mmであり、相対密度は99.98%であった。恐らく出発ナノジルコニア懸濁液の製造で使用したステンレス鋼装置由来のFe、Ni、またはCrによる汚染に起因して、実施例1〜実施例6中の全ての十分に焼結されたサンプルはうすく着色していた(すなわち、天然歯牙の色に類似する色相を有する顕著な黄褐色を呈していた。
懸濁液の調製および濃縮工程は、実施例1Aと同一であった。濃縮後且つキャスティング前に、Netzsch MiniCer摩擦粉砕機を使用してさらなる工程(摩擦粉砕)を行った。濃縮懸濁液を、200、100、または50μmのイットリア安定化ジルコニアビーズを用いて回転速度3000rpmで粉砕した。摩擦粉砕後、懸濁液を、実施例1Aと同一の手順でPTFE鋳型中にキャスティングし、乾燥させ、焼却した。
安定化工程では、2重量%の異なる分散剤を実施例1Aとの比較で使用し、懸濁液を14体積%に濃縮した。濃縮後、懸濁液を鋳型にキャスティングした。実施例1Aと同一の手順で乾燥および焼却を行った。
褐色体をマイクロ波支援高温ファーネスMRF16/22(Carbolite,Hope Valley,UK)中で焼結したことを除いて、懸濁液の安定化、濃縮、および加工条件は実施例1Aと同一である。
500gの3mol%イットリア安定化ジルコニアナノ粒子の5体積%水性懸濁液を、Mel Chemicals(Flemington,NJ)から入手した。この懸濁液を、固体ジルコニアの重量基準で3重量%の分散剤を添加することによって安定化した。安定化懸濁液を、水浴中で攪拌しながらホットプレートを用いて50℃で14時間加熱することによってガラスビーカー中にて5体積%から18体積%に濃縮した。USG No.1 Pottery Plasterを用いた直径32mmおよび高さ30mmの円柱のキャスティングによって調製した石膏鋳型を使用してスリップキャスティングを行った。シリンダーを、硬化前のスラリーの保持のためにプラスチックペーパーで包んだ。所望の最終厚さに応じて5〜15gの濃縮スラリーを各鋳型に注いだ。スラリーの硬化後、プラスチックペーパーを除去し、硬化したパーツをプラスターから取り出し、制御した湿度下での硬化および乾燥のための乾燥ボックスに入れた(実施例1Aと同一)。乾燥後、グリーン体を0.5℃/分の速度で700℃まで焼却し、2時間保持した。褐色体を、歯科用ファーネス(Programat P500,Ivoclar Vivadent AG.)中にて10℃/分の速度で1150℃まで加熱することによって焼結し、2時間保持した。
実施例1Aに示した工程と同一の工程で、懸濁液を安定化し、濃縮し、脱凝集した。次いで、40mlの懸濁液をPTFE遠心管に移し、Legend XT遠心機(ThermoScientific)によって11000rpmで40分間遠心分離した。その後、上清をピペッティングによって慎重に除去した。PTFE管内の下部に濃縮物が保持され、これを15日間乾燥させた。この部分を完全に乾燥させた後、鋳型から取り出し、700℃で2時間焼却した。このようにして成形された褐色体を、拡大率1.25で写実的に成形されたベニアに研磨し、焼結した。Programat P500歯科用ファーネス中にて1150℃で2時間焼結し、密度99.90%であると測定された。このようにして成形されたベニアを研磨して艶出し仕上げを行い、厚さは0.3〜1.5mmであった。図6に示すようにこれは乳白光に見えた。
有機溶媒ベースのナノジルコニア懸濁液(0%Y2O3)を、Pixelligent Technologies(Baltimore,MD)から入手した。入手したままの懸濁液の濃度は、トルエン溶液中で14.0体積%であり、平均粒径は5〜8nmであった。この懸濁液を、PTFE管内にて周囲条件下で溶媒をゆっくり蒸発させることによって濃縮した。この部分を完全に乾燥させた後、管から取り出し、550℃で2時間焼却した。グリーン体および褐色体の両方は透明であった。900℃〜1100℃の温度で1時間焼結した。相および粒径を測定し、斜め入射X線回折およびSEMによって計算し、結果を表2に列挙する。1000℃および1050℃で焼結したサンプルにおいてのみいくらかの乳白光が認められた。いかなる焼結体にも「着色」は認められない。これらは基本的に無色であった。焼結体についての最高密度は98.3%であり、全サンプルは熱処理後に重度の亀裂が認められた。外観、密度、粒径、および相組成に関する結果を以下の表2に列挙する。
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