JP6912689B1 - 加工性ジルコニア複合焼結体の製造方法、加工性ジルコニア複合焼結体の原料組成物及び加工性ジルコニア複合仮焼体 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]78〜95mol%のZrO2と、2.5〜10mol%のY2O3と、
2〜8mol%のNb2O5及び/又は3〜10mol%のTa2O5と、を含み、
かつZrO2の主たる結晶系が単斜晶系である原料組成物を用いて成形体を作製する工程と、
前記成形体を焼結する工程と、を含む、
加工性ジルコニア複合焼結体の製造方法。
[2]前記原料組成物がTiO2をさらに含み、TiO2の含有量が、ZrO2、Y2O3、Nb2O5及びTa2O5の合計質量100質量部に対して、0質量部超3質量部以下である、[1]に記載の加工性ジルコニア複合焼結体の製造方法。
[3]前記原料組成物が2〜8mol%のNb2O5を含む、[1]又は[2]に記載の加工性ジルコニア複合焼結体の製造方法。
[4]前記成形体を作製した後に、前記成形体を仮焼する工程をさらに含む、[1]〜[3]のいずれかに記載の加工性ジルコニア複合焼結体の製造方法。
[5]前記成形体を作製した後に、前記成形体を仮焼する工程をさらに含まない、[1]〜[3]のいずれかに記載の加工性ジルコニア複合焼結体の製造方法。
[6]焼結する工程が、最高焼成温度が1400〜1650℃であり、該最高焼成温度における係留時間が2時間未満である本焼成工程を含む、[1]〜[5]のいずれかに記載の加工性ジルコニア複合焼結体の製造方法。
[7]前記本焼成工程における前記最高焼成温度における係留時間が30分未満である、[6]に記載の加工性ジルコニア複合焼結体の製造方法。
[8]78〜95mol%のZrO2及び2.5〜10mol%のY2O3と、
2〜8mol%のNb2O5及び/又は3〜10mol%のTa2O5と、を含み、
ZrO2の主たる結晶系が単斜晶系である、原料組成物。
[9]さらにTiO2を含み、TiO2の含有量が、ZrO2、Y2O3、Nb2O5及びTa2O5の合計質量100質量部に対して、0質量部超3質量部以下である、[8]に記載の原料組成物。
[10]以下の数式(1)で算出されるZrO2中の単斜晶系の割合fmが、単斜晶系、正方晶系及び立方晶系の総量に対して55%以上である、[8]又は[9]に記載の原料組成物。
[11]2〜8mol%のNb2O5を含む、[8]〜[10]のいずれかに記載の原料組成物。
[12]78〜95mol%のZrO2及び2.5〜10mol%のY2O3と、
2〜8mol%のNb2O5及び/又は3〜10mol%のTa2O5と、を含み、
ZrO2の主たる結晶系が単斜晶系である、ジルコニア複合仮焼体。
[13]さらにTiO2を含み、TiO2の含有量が、ZrO2、Y2O3、Nb2O5及びTa2O5の合計質量100質量部に対して、0質量部超3質量部以下である、[12]に記載のジルコニア複合仮焼体。
[14]2〜8mol%のNb2O5を含む、[12]又は[13]に記載のジルコニア複合仮焼体。
(実施例1〜9)
各実施例の原料組成物を作製するため、市販のZrO2粉末、Y2O3粉末、Nb2O5粉末、TiO2粉末を表1に記載の組成にて混合し、水を添加してスラリーを作製し、平均粒子径0.13μm以下になるまでボールミルで湿式粉砕混合した。粉砕後のスラリーにバインダーを添加した後、スプレードライヤで乾燥させて、顆粒を作製した。作製した顆粒を原料組成物として、後述の成形体の製造に用いた。なお、TiO2の含有量は、ZrO2、Y2O3、及びNb2O5の合計質量100質量部に対して、1質量部とした。
各比較例の原料組成物を作製するため、市販のZrO2粉末、Y2O3粉末、Nb2O5粉末を表1に記載の組成にて混合し、水を添加してスラリーを作製し、平均粒子径0.13μm以下になるまでボールミルで湿式粉砕混合した。粉砕後のスラリーをスプレードライヤで乾燥させ、得られた粉末を1200℃で10時間焼成して、粉末(一次粉末)を作製した。得られた一次粉末を水に添加してスラリーを作製し、平均粒子径0.13μm以下になるまでボールミルで湿式粉砕混合した。粉砕後のスラリーにバインダーを添加した後、スプレードライヤで乾燥させて、顆粒(二次粉末)を作製した。作製した顆粒を原料組成物として、後述の成形体の製造に用いた。
各実施例及び比較例について、透光性及び強度評価用サンプルと、加工性評価用サンプルを以下のように、別途用意した。透光性及び強度評価用サンプルとして、前記原料組成物を直径約15mmの円柱状金型に、焼結後の加工性ジルコニア複合焼結体の厚さが1.3〜1.5mmとなるように原料組成物を入れた。次に、原料組成物を一軸プレス成形機によって、面圧300kg/cm2で1次プレス成形した。次に、得られた1次プレス成形体を1700kg/cm2で5分間、CIP成形して、成形体を作製した。また、別途、加工性評価用サンプルとして、前記原料組成物を内寸約20mm×20mmの金型に、焼結後の加工性ジルコニア複合焼結体の厚さが12〜13mmとなるように原料組成物を入れた。次に、原料組成物を一軸プレス成形機によって、面圧300kg/cm2で1次プレス成形した。次に、得られた1次プレス成形体を1700kg/cm2で5分間、CIP成形して、成形体を作製した。
得られた成形体について、SKメディカル電子株式会社製焼成炉「ノリタケ カタナ(登録商標)F−1」を用いて、1000℃で2時間焼成(仮焼工程)することにより、ジルコニア複合仮焼体を得た(実施例7〜9)。
得られた成形体(実施例1〜6及び比較例1〜3)又はジルコニア複合仮焼体(実施例7〜9)について、SKメディカル電子株式会社製焼成炉「ノリタケ カタナ(登録商標)F−1」を用いて、表1に記載の焼成温度(最高焼成温度)及びその温度での係留時間にて焼成することにより、加工性ジルコニア複合焼結体の試料を得た。
各実施例及び比較例の加工性ジルコニア複合焼結体の原料組成物又はジルコニア複合仮焼体について、CuKα線を用いてXRDパターンを測定し、ZrO2の主たる結晶系を確認した。結果を表1及び表2に示す。実施例1〜6の原料組成物のすべてにおいて、ZrO2の結晶系は、単斜晶系が100%であった。実施例7〜9のジルコニア複合仮焼体のすべてにおいて、ZrO2の結晶系は、単斜晶系が100%であった。
各実施例及び比較例の加工性ジルコニア複合焼結体の試料について、試料の両面を#600研磨加工して厚さ1.2mmのジルコニア複合焼結体とし、透光性を以下の方法により評価した(n=3)。測定装置として、オリンパス株式会社製歯科用測色装置「クリスタルアイ」(7band LED光源)を用い、まず、試料の背景(下敷き)を白色にして(試料に対して測定装置と反対側を白色にして)L*a*b*表色系(JIS Z 8781−4:2013 測色−第4部:CIE 1976 L*a*b*色空間)のL*値を測定し、第1のL*値とした。次に、第1のL*値を測定した同一の試料について、試料の背景(下敷き)を黒色にして(試料に対して測定装置と反対側を黒色にして)L*a*b*表色系のL*値を測定し、第2のL*値とした。
本発明においては、第1のL*値と第2のL*値との差(第1のL*値から第2のL*値を控除した値)を透光性とし、ΔL*と表記した。ΔL*が高ければ透光性が高く、ΔL*が低ければ透光性が低いことを示す。色度測定の際に背景(下敷き)とする黒色及び白色は、JIS K 5600−4−1:1999に記載される塗料に関する測定に使用する隠ぺい率試験紙を使用することができる。各試料のΔL*の平均値を結果として表1及び表2に示す。
各実施例及び比較例の加工性ジルコニア複合焼結体の試料について、試料の両面を#600研磨加工して厚さ1.2mmのジルコニア複合焼結体とし、二軸曲げ強さを、万能試験機(インストロン社製)を用いて、クロスヘッドスピードを0.5mm/minに設定して、ISO6872:2015に従って測定した(n=5)。平均値を測定結果として表1及び表2に示す。強度としては、600MPa以上を合格とした。
各実施例及び比較例の加工性ジルコニア複合焼結体の試料について、試料を金属製の治具に接着し、ウェット方式歯科用ミリングマシン「DWX−42W」(DGSHAPE社製)を用いて一般的な前歯の歯冠形状に加工した(n=1)。加工において、チッピング等の不具合なく加工が完了したものを「加工可」と評価し、加工時間と共に表1及び表2に示す。
Claims (14)
- 78〜95mol%のZrO2と、2.5〜10mol%のY2O3と、
2〜8mol%のNb2O5及び/又は3〜10mol%のTa2O5と、を含み、
かつZrO2の主たる結晶系が単斜晶系である原料組成物を用いて成形体を作製する工程と、
前記成形体を焼結する工程と、を含む、
加工性ジルコニア複合焼結体の製造方法。 - 前記原料組成物がTiO2をさらに含み、TiO2の含有量が、ZrO2、Y2O3、Nb2O5及びTa2O5の合計質量100質量部に対して、0質量部超3質量部以下である、請求項1に記載の加工性ジルコニア複合焼結体の製造方法。
- 前記原料組成物が2〜8mol%のNb2O5を含む、請求項1又は2に記載の加工性ジルコニア複合焼結体の製造方法。
- 前記成形体を作製した後に、前記成形体を仮焼する工程をさらに含む、請求項1〜3のいずれかに記載の加工性ジルコニア複合焼結体の製造方法。
- 前記成形体を作製した後に、前記成形体を仮焼する工程をさらに含まない、請求項1〜3のいずれかに記載の加工性ジルコニア複合焼結体の製造方法。
- 焼結する工程が、最高焼成温度が1400〜1650℃であり、該最高焼成温度における係留時間が2時間未満である本焼成工程を含む、請求項1〜5のいずれかに記載の加工性ジルコニア複合焼結体の製造方法。
- 前記本焼成工程における前記最高焼成温度における係留時間が30分未満である、請求項6に記載の加工性ジルコニア複合焼結体の製造方法。
- 78〜95mol%のZrO2及び2.5〜10mol%のY2O3と、
2〜8mol%のNb2O5及び/又は3〜10mol%のTa2O5と、を含み、
ZrO2の主たる結晶系が単斜晶系である、加工性ジルコニア複合焼結体の原料組成物。 - さらにTiO2を含み、TiO2の含有量が、ZrO2、Y2O3、Nb2O5及びTa2O5の合計質量100質量部に対して、0質量部超3質量部以下である、請求項8に記載の加工性ジルコニア複合焼結体の原料組成物。
- 2〜8mol%のNb2O5を含む、請求項8〜10のいずれかに記載の加工性ジルコニア複合焼結体の原料組成物。
- 78〜95mol%のZrO2及び2.5〜10mol%のY2O3と、
2〜8mol%のNb2O5及び/又は3〜10mol%のTa2O5と、を含み、
ZrO2の主たる結晶系が単斜晶系である、ジルコニア複合仮焼体。 - さらにTiO2を含み、TiO2の含有量が、ZrO2、Y2O3、Nb2O5及びTa2O5の合計質量100質量部に対して、0質量部超3質量部以下である、請求項12に記載のジルコニア複合仮焼体。
- 2〜8mol%のNb2O5を含む、請求項12又は13に記載のジルコニア複合仮焼体。
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